Sterilizáció szabályozása Esettanulmányok a gyógyszeriparból. Csaplár Marianna 2016.04.05.

Hasonló dokumentumok
KJ 60 HIDROPNEUMATIKUS SZEGECSANYAHÚZÓGÉP M3-M8 SZEGECSANYÁKHOZ HASZNÁLATI UTASÍTÁS KARBANTARTÁS FELJEGYZÉSEK

MŰANYAGOK ALKALMAZÁSA

Semlegesítő berendezés

SZENNYVÍZKEZELŐ TELEP ILIRSKA BISTRICA

Energia előállítása állati tetemekből húslisztet elégető erőműben

Használati utasítás INTRA LUX S600 LED

RAC 180 HIDROPNEUMATIKUS SZEGECSELŐGÉP. 2,4* 6,0** MM-ES SZEGECSEKHEZ (* Nem alumínium, **Csak alumínium)

K E Z E L É S I K É Z I K Ö N Y V

AMMÓNIA TARTALMÚ IPARI SZENNYVÍZ KEZELÉSE

IFFK 2011 Budapest, augusztus Biogáz laboratórium fejlesztése

2. A MIKROBÁK ÉS SZAPORÍTÁSUK

Tárgy: H A T Á R O Z A T

3/2009. (II. 4.) ÖM rendelet

A RADIOAKTÍVHULLADÉK-TÁROLÓK KÖRNYEZETI HATÁSAINAK VIZSGÁLATI EREDMÉNYEI 2009.

(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

Főzőlap kapcsológomb 2. ábra Piezoelektromos gyújtó 4. ábra. Gázégőfúvóka 5. ábra 9. ábra

Szerelési, használati és karbantartási útmutató

Erőművi turbinagépész Erőművi turbinagépész

Táncoló vízcseppek. Tartalomjegyzék. Bevezető

Az eredeti használati útmutató fordítása AKKUS SAROKCSISZOLÓ 20V M9210 GARANCIALEVÉL. Termék: AKKUS SAROKCSISZOLÓ 20V Gyártási szám (sorozatszám):

Háztartási víztisztító, ásványvízkészítő Fordított ozmózis berendezés felhasználói kézikönyv Típusok:

Használati utasítás. Classic automata zsírzóhoz

BIZTONSÁGI ADATLAP. Egészségügyi Toxikológiai Tájékoztató Szolgálat (ETTSZ 1069 Budapest, Nagyvárad tér 2.)

Ipari olaj- és gáztüzelőberendezés. Hőtechnikai berendezéskezelő

Erőművi turbinagépész Erőművi turbinagépész

KUTATÁS + FEJLESZTÉS PROGRAM. - AKF2011/2. ütem -

I. FEJEZET ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

OGNIK 12, OGNIK 18 szabadon álló vízteres kandalló

MUNKAANYAG. Völgyi Lajos. Hőcserélők üzemeltetése, szerelése. A követelménymodul megnevezése: Erjedés- és boripari nyersanyag-feldolgozás

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ VQA MAGASNYOMÁSÚ MOSÓ W VQA110

Használati útmutató (1387 kávéfőző)

Alvázszám Motorszám A váltó, sebességek helye

Használati utasítás INTRA LUX motor 702KL with high pressure lamp - with KaVo MULTILED-lamp

Tisztelt Partnereink!

Terméknév: MOL Uniroll ACR 102 alumínium hideghengerlő olaj

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ HAUSER MIKROHULLÁMÚ SÜTÔ MW-920. Minôségi tanúsítvány

Pannon-Connection Bt. Víz és Környezet Mérnökiroda 9023 Győr, Álmos u. 2. Tel. fax:

A készülék műszaki jellemzői és tanúsítványai

6 BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK Mit kell tenni Mit nem szabad tenni A KOMPRESSZOR HASZNÁLATA... 6

Használati utasítás INTRAmatic Prophy Handpiece 19 E

XHODTE. Az eredeti használati útmutató fordítása OLAJGYŰJTŐ ELSZÍVÓVAL 65 L GARANCIALEVÉL. Termék: OLAJGYŰJTŐ ELSZÍVÓVAL 65 L Típus: XHODTE

Használati és karbantartási leírás

Használati útmutató (1337 Moka Aroma Espresso kávéfőző)

1. A KEVERÉK ÉS A VÁLLALKOZÁS AZONOSÍTÁSA 2. VESZÉLYESSÉG SZERINTI BESOROLÁS

Használati utasítás MULTIflex coupling 460 E MULTIflex LUX coupling 460 LE Mindig a biztos oldalon.

KUTATÁS + FEJLESZTÉS PROGRAM. - AKF2013/2. ütem -

1. feladat Összesen 20 pont

Használati és karbantartás útmutató

ÉSZAK-DUNÁNTÚLI KÖRNYEZETVÉDELMI, TERMÉSZETVÉDELMI ÉS VÍZÜGYI FELÜGYELŐSÉG mint első fokú környezetvédelmi, természetvédelmi és vízügyi hatóság

Használati útmutató FELFÚJHATÓ MEDENCE. Bemutatópéldány. Felhasználóbarát útmutató ID: #05002

BIZTONSÁGI ADATLAP A 453/2010/EK rendelettel módosított 1907/2006/EK és az 1272/2008/EK rendelet szerint. Terméknév: AGIP GREASE MU EP (00)

Kazánok és Tüzelőberendezések

HASZNÁLATI UTASÍTÁS. TIF 8800 éghető gáz detektor

A kávé túl vizes és hideg

ALL ÁPOLÓ ÉS TISZTÍTÓSZER

Mark van der Feyst Zártrendszerű túlnyomásos légzőkészülék tréning

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ TÍPUSÚ GÁZFŐZŐLAPOKHOZ

A tételsor a 12/2013. (III. 28.) NGM rendeletben foglalt szakképesítés szakmai és vizsgakövetelménye alapján készült. 2/47

3. számú melléklet. Ismertető a műfüves labdarúgó pályák használatához és karbantartásához.

KUTATÁS + FEJLESZTÉS PROGRAM. - AKF2012/1. ütem -

Csövek, Tartályok, Szelepek. Készítette: Wieser Melinda, Smudla Katalin

Kedves Vásárlónk, gratulálunk Önnek! Ön egy kiváló minőségű, elismert márkájú páraelszívó készüléket választott. A hatékony használat érdekében

INNOVÁCIÓ ENERGIAHATÉKONYSÁG BIZTONSÁG KÉMÉNY- RENDSZEREK

IF-91. Original-Gebrauchsanleitung V1/1115

SZERELÉSI ÉS HASZNÁLATI UTASÍTÁS

Hogyan válasszunk ventilátort légtechnikai rendszerekhez?

PL CZ SK H BG RO SL HR GB

Általános Biztosítási Feltételek Gépjárművek mechanikai és elektromos meghibásodása (ABFGAR-1014)

AQUA AD INIECTABILIA. Injekcióhoz való víz. Letöltetlen, injekcióhoz való víz

Közép-Tisza-vidéki Környezetvédelmi, Természetvédelmi és Vízügyi Felügyelőség

Használati útmutató EGYKAROS MOSDÓ CSAPTELEP. Felhasználóbarát útmutató ID: # c o n t ro A YÁ

DRV és DRVG nyomáscsökkentő szelepek

Kerekasztal a PRRS-mentesítésről

Kazánkezelő (2-12 t/h között)) Hőtechnikai berendezés üzemeltető

T Ű Z V É D E L M I H A S Z N Á L A T I S Z A B Á L Y O K

Biztonsági adatlap. 1. Az anyag/keverék és a vállalat/vállalkozás azonosítása. tel: (032) A veszély meghatározása

MŰHELY. Törvényes bánásmód. a fogvatartottak elhelyezésének, anyagi és egészségügyi ellátásának

SZABADALMI LEÍRÁS SZOLGÁLATI TALÁLMÁNY

... A kerámiák égetéséről egyszerűen

Záradékok Szerelés (EAR-04) Biztosításhoz

2.1.2 A keverék osztályozása a 1999/45/EK valamint a 44/2000. (XII. 27.) EüM rendelet szerint:

IV. RÉSZ MECHANIKUS KAPCSOLÓK A TRAKTOR ÉS A VONTATMÁNY KÖZÖTT, VALAMINT A KAPCSOLÁSI PONTRA HATÓ FÜGGŐLEGES TERHELÉS 1. MEGHATÁROZÁSOK 1.1.

BIZTONSÁGI ADATLAP A 453/2010/EK rendelettel módosított 1907/2006/EK és az 1272/2008/EK rendelet szerint. Terméknév: AGIP ASTER MM/E.

beeline motiv Kezelési használati utasítás

Jármű- és hajtáselemek III. 1. tervezési feladat

PÁPA VÁROS POLGÁRMESTERE PÁPA, Fő utca 12. Tel.: 89/ Fax.: 89/

3/2002. (II. 8.) SzCsM-EüM együttes rendelet. a munkahelyek munkavédelmi követelményeinek minimális szintjéről. A munkáltató általános kötelezettségei

Használati. útmutató

BIZTONSÁGI ADATLAP. Act>Evo Scooter 4T 5W-40

K750. Használati utasítás

Medicleantec. Szárazgőz tisztító. Maximális higiénia - vegyszer nélkül

EGO Tank Cartomizer (tank integrált patron)

Szívóképesség mérés: Szivattyú kavitációs vizsgálata (Kav)

CUOCOJET Zöldségfeldolgozó használati útmutató

A 1907/2006/ EK rendelet szerint BIZTONSÁGI ADATLAP. 1. SZAKASZ:AZ ANYAG/KEVERÉK ÉS A VÁLLALAT/VÁLLALKOZÁS AZONOSÍTÁSA 1.1.

BIZTONSÁGI ADATLAP FX+ WHITE GEL. H-1056 Budapest, Belgrád rkp.26 Tel: Fax:

UniAir UniBraz UniCompact UniGasket UniSystem UniTwist UniWeld

Szénhidrogének kutatása és termelése, földalatti gáztárolás

Az útmutató biztonsági előírásai betartandók! A felszerelés helyiségének meg kell felelnie a szellőzési igényeknek!

Nagygyimót Község Önkormányzati Képviselő-testületének 13/2013. (XI.20.) önkormányzati rendelete. A környezet védelméről

Átírás:

Sterilizáció szabályozása Esettanulmányok a gyógyszeriparból Csaplár Marianna 2016.04.05.

Bevezetés Tiszta kultúra: kizárólag a számunkra kívánatos mikroorganizmus van jelen Probléma: az idegen mikroorganizmussal való befertőződés komoly veszteségeket okoz: - Idő - Pénz - Produktivitás Tradícionális fermentációs technikáknál több odafigyelést igényel Megoldás: sterilizáció nagyon pontos szabályozása, kézbentartása

Helyes technológia kialakítás optimális sterilizálhatóság érdekében: -a steril határokon belül minden pontban gyorsan felmelegíthető legyen a rendszer 121,1 C-ra - kondenzvíz elfolyását biztosítani kell: minden sterilizálási ciklus után keletkezik, a rendszert úgy kell megtervezni hogy összegyűlhessen egy alacsony ponton ahová gőzcsapdát is szereltünk - könnyű levegőmozgatás biztosítása: a sterilezés során a levegőt mindenhol telített gőzre kell tudnunk cserélni - levegő elszívása vákuummal - kiszorítás gőzzel - kondenzáló gőz miatt keletkező vákuum steril levegővel való pótlása

1. eset: Probléma: Sorozatosan ismétlődő befertőződés; összefüggést mutat a fermentor kihabzásával A SIP dinamikája változott az elmúlt hetekben: egyre nagyobb nyomás mellett érte el a sterilizálási hőmérsékletet

A probléma forrása: A SIP automatikájának átállítása kis mértékben megváltoztatta a sterilizáció programját Késett a gőz betáplálása a fermentor fölött elhelyezett gáz-folyadék szeparátorba (VLC). A levegő csapdába került a szeparátorban, felhígította a sterilező gőzt, nem érte el a megfelelő hőmérsékletet, idegen mikroorganizmusok telepedtek meg benne Ha habzás vagy egyéb ok miatt megemelkedett a szint és elérte ezeket a területeket, visszafolyva befertőzte a fermentort

Tanulságok: Ártalmatlannak tűnő apró változtatások is felboríthatják a sterilizálási ciklust A nyomás emelkedését nem szabadott volna figyelmen kívül hagyni A műszerek azt jelezték, mindenhol elérte a streilizálási hőmérsékletet a rendszer: nem szabad feltétetel nélkül elhinni!

2. eset: Probléma: A fermentor időnként idegen mikroorganizmussal fertőződött be, különösen szintemelkedés vagy kihabzás esetén. A szennyezés forrásának vizsgálata nem tárt fel semmilyen problémát a steril határokon belül egy apróságtól eltekintve: a gáz-folyadék szeparátor tetejéről a szigetelés javítás miatt el lett távolítva. Visszahelyezése csökkentette a befertőződés gyakoriságát, de nem szüntette meg teljesen.

A probléma forrása: A gáz-folyadék szeparátorban volt egy helyi tisztító (CIP) permetező gyűrű, amiben a lyukak a gyűrű oldalára voltak fúrva, nem az aljára. A gyűrű alján mindig maradt egy stagnáló folyadékréteg, ahol idegen mikrobák megtelepedtek meg. Amikor a fermentor szintje magas volt, vagy kihabzás lépett fel a rendszerben, visszamosódott a főreaktorba az idegen mikroba szennyezés.

Tanulságok: A CIP gyűrű kialakítása nem volt elég jó a fermentáció aszeptikus körülményeinek biztosítására. Hiába sterilezték megfelelően a VLS felületét, a stagnáló folyadékban az idegen mikrobák életben maradtak

Sterilitás határa: Az a pont a rendszerben, ameddig a sterilizálást végezzük. Minden átlépés ezen a határon potenciálisan befertőződéshez vezethet: - rések, lyukak keletkezése a berendezéseken Hegesztések: nem megfelelő kivitelezésük esetén nagyobb zsebek, hullámok keletkezhetnek, amik gócpontjául szolgálhatnak korróziónak. - rosszul záródó, eresztő szelepek - könnyen károsodó elemek rendszeres cseréjének elmulasztása Az induláskor megfelelően validált rendszerekben is felléphetnek fertőződések nem megfelelő karbantartás esetén.

3. eset: Probléma: Egy új, a lehető legkorszerűbb létesítményben nem sokkal az indulás után sorozatosan befertőződött az egyik bioreaktor. Mintákat vettek a reaktor felületeiről, hogy kiderítsék hol telepednek meg az idegen mikroorganizmusok. A ph mérőről vett minta alapján kiderült, hogy a fertőzés annak szilikon tömítőgyűrűjéről ered, esszenciálisan a steril határokon kívül.

A probléma forrása: A ph mérő körüli szilikon tömítő gyűrűn volt egy kis deformáció, ami lehetővé tette hogy a fermentlé kilépjen a steril határokon kívülre. A kiszivárgó médium kiváló megtelepedést biztosított az idegen mikroorganizmusoknak a sterilitás határán kívül, ami visszajutva befertőzte a bioreaktort. Tanulság: A tömítőgyűrűt rendszeresen cserélni kell, és optimalizálni a kialakítást, hogy a SIP ciklus ne károsítsa az anyagát.

4. eset: Probléma: Rendszeres befertőződés lépett fel az egyik fermentorban, amely két hasadómembránnal volt összeköttetésben a gáz-folyadék szeparátoron keresztül. A hasadómembránok arra szolgáltak hogy jelezzék ha hirtelen túlságosan megnövekedik a nyomás a reaktorban, és nem voltak rajtuk szemmel látható sérülések.

A probléma forrása: Az évek alatt mindkét hasadómembránon kis, tűhegynyi rések keletkeztek, és rajtuk keresztül idegen mikroorganizmusok jutottak be a fermentorba. A membránok két rozsdamentes acél gyűrű közé voltak befogva, melyek a membránon keresztül voltak összeerősítve. Ahogy egyre több SIP ciklus ment le az évek során, a felhevülő acél és a membrán érintkezésénél kis lyukak keletkeztek. A hasadómembránok elhelyezése sem volt szerencsés, közvetlenül be tudott jutni a szennyezés a fermentorba.

Megoldások: Új kialakítást dolgoztak ki, ahol egyetlen rozsdamentes acéldarabba volt befogva a membrán, hogy kevésbé károsodhasson a SIP ciklusok során Úgy helyezték el a hasadó membránokat, hogy ne legyenek közvetlen összeköttetésben a fermentorral Nyomás távadót helyeztek a két hasadó membrán közé, hogy jelezze a nyomásváltozás alapján, ha valamelyik membránon rések keletkeznek

5. eset: Probléma: Egy nagy, régi, "megörökölt" fermentor rendszeres időközönként befertőződött. Az ok kivizsgálása során átfogóan ellenőrizték, hogy nem történt-e valahol károsodás a berendezésekben, ami a az idegen mikroorganizmusok megtelepedését segíthette elő.

A probléma forrása: A képen látható csavarmenetes dugó a fermentor belsejében, annak gőzterében helyezkedett el. Az üreges rész a dugó külső oldalán, a steril határon kívül, meg volt telve folyadékkal, kosszal és olajjal. A sokévnyi SIP ciklus alatt a menetes dugó kissé ereszteni kezdett, tradícionális és mikrobiális szennyezést juttatva a rendszerbe. A rés azonban olyan kicsi volt, hogy a rutin nyomásellenőrzés során nem vették észre. Megoldás: A menetes dugót hegesztéssel lezárták, és szellőző sapkákat helyeztek a csővég külső oldalára, ami megakadályozta hogy ismét felgyűljön benne a szennyezés.

Fertőzés forrásának vizsgálata: Gyakorlatilag elkerülhetetlen, hogy egy fermentációval foglalkozó mérnök pályafutása során ne találkozzon idegen mikroba fertőzéssel. Minden faktort figyelembe venni és kiküszöbölni minden lehetséges veszélyforrást nem mindig megvalósítható. Mit tehetünk abban az esetben, ha már a fertőződés megtörtént: - ellenőrizni hogy fellépett-e valami szokatlan esemény a folyamat alatt - közelmúltban történt események, változások az üzemben - minden berendezés alapos átvizsgálása: szemmel látható és nem látható sérülések keresése - fertőző mikroorganizmus(ok) beazonosítása, összetétele, kora - külső, tőlünk független tényezők vizsgálata

6. eset: Probléma: A fermentáció során betáplált levegő egy másik létesítményből értekezett. A kompresszált, sterilizálási hőmérsékletre hevített levegőt csőköteges-köpenyes hőcserélőben hűtötték le klórozott víz segítségével. A fermentáló üzem eközben egyre szignifikánsabb növekedést érzékelt az idegen mikroorganizmussal való befertőződéses esetek előfordulásának gyakoriságában, de sem a sterilizálás szabályozásában, sem a technológia többi elemében semmi jelét nem találták a fertőződés okának.

A probléma forrása: A levegőt szolgáltató üzemben észlelték hogy a levegő hűtéséért felelős csőkötegesköpenyes hőcserélő csöveiben nagy méretű lyuk keletkezett, és nem steril víz érintkezett a fermentáló üzemnek küldött levegővel. Tanulság: Az befertőződés okának kivizsgálása során ellenőrizni kell a külső forrásokat is!

Összefoglalás Az idegen mikrobafertőzés forrásai lehetnek: - Sterilizálási ciklus beállításainak hibája(1. eset) - Nem optimális kialakítás (2.; 4. eset) - Berendezések egyes elemeinek rongálódása (3.; 4.; 5. eset) - Külső forrásokból érkező anyagáramok (6. eset)

Köszönöm a figyelmet! Forrás: Michael Hines, Chris Holmes, és Ryan Schad PHARMACEUTICAL ENGINEERING May/June 2010, Vol. 30 No. 3 Copyright ISPE 2010

Vizsgakérdések: 1. Példa a SIP automatikájának nem megfelelő beállításából eredő idegen mikroba fertőzésre és a probléma megoldása. 2. Példa a technológia berendezéseinek helytelen kialakításából eredő idegen mikroba fertőzésre és a probléma megoldása. 3. Példa a berendezésének rongálódásából eredő idegen mikroba fertőzésre és a probléma megoldása. 4. Példa a külső forrásból eredő idegen mikroorganizmus fertőzésre. 5. Milyen szempontokat vizsgálva keressük az idegen mikroorganizmus fertőzés forrását?