A WTA által bevizsgált és tanúsított szanálóvakolat, MSz EN 998-1 szerint Jellemzők Alkalmazási terület Tulajdonságok Kültérben és beltérben Nedvesség és só hatásának kitett falazat szanálására Talajszint fölötti, valamint nedvesség erős hatásának kitett falfelületeken Óvintézkedésként utólagosan kivitelezett vízszintes vízszigetelés esetén Hidrofobizált pórusú A WTA irányelvek szerint bevizsgálva Kis kapilláris vízfelvétel Nagy sófelvevő képesség Nagy légpórus-tartalom és nagyfokú porozitás Nagyfokú páraáteresztő képesség Műszaki adatok Jellemző Szabvány / vizsgálati előírás Érték/ Egység Tudnivalók Minimális rétegvastagság 10 mm Maximális rétegvastagság 20 mm Habarcsosztály MSz EN 998-1 CS II Habarcsosztály DIN V 18550 P II Páradiffúziós ellenállási szám, µ 15 Vízfelvétel (osztály) MSz EN 998-1 c 0,20 kg/m²*min 0,5 < 0,3 kg/m² 24 óra elteltével Hővezető képesség EN 1745 0,39 W/(m*K) P=50 % Táblázati érték Hővezető képesség EN 1745 0,43 W/(m*K) P=90 % Táblázati érték Tűzvédelmi osztály (osztály) DIN 13501-1 A1 nem éghető Rev. sz.: 0 / HU / 11.11.2015 / 1/5
Levegőtartalom Ásványi alapú szárazhabarcs falszerkezet EN 1015-7 szerinti előkezeléséhez > 25 %(V) Porozitás 2-9-04/D WTA ismertető > 40 %(V) Kapilláris vízfelvétel, W 24 DIN V 18550 > 0,3 kg/m² Sórezisztencia 2-9-04/D WTA ismertető Megfelelt Kiadósság 1.000 L/t Vízbehatolás < 5 mm A jellemző értékek megadásánál átlagértékekről, ill. körülbelüli értékekről van szó. Természetes nyersanyagok termékeinkben történő használata miatt egyes szállítmányok megadott értékei kismértékben eltérhetnek anélkül, hogy ez károsan befolyásolná a termék alkalmasságát. Alapfelület Követelmények Előkészületek Az alapfelületnek szilárdnak, teherbírónak, zsír- és pormentesnek, ásványi alapúnak, nedvszívónak, száraznak vagy mattnedvesnek kell lennie. A meglévő bevonatok terhelhetőségét ellenőrizni kell. A nem terhelhető bevonatokat el kell távolítani. A meglévő vakolatokat kb. 1 m-rel a nedvességhatár fölötti magasságig a falazatról teljesen el kell távolítani. A falazat fugáit kb. 2-3 cm mélyen ki kell kaparni. A falazat felületét és a fugákat a laza részektől, szennyeződéstől, portól, bitumentől és a hasonló, tapadást gátló anyagoktól gondosan meg kell tisztítani (pl. acélkefével, homokszórással vagy sűrített levegővel stb.) és hagyni kell kiszáradni. A munkát nem szabad nagynyomású tisztítóval végezni! A lyukakat és hibás helyeket ki kell falazni, a hibás köveket/téglákat ki kell cserélni. Az erősen nedvszívó alapfelületeket szükség esetén elő kell nedvesíteni. A tapadás javítása és/vagy a nedvszívó képesség szabályozása érdekében nem fedő gúzt kell StoMurisol VS-ből felvinni. Terméskő falakra csomószerű (max. 50%-ban fedő) gúzt kell StoMurisol VS-ből felvinni. A termék finom pórusos alapvakolaton való használata esetén a StoMurisol GP műszaki ismertetőjének anyagfeldolgozásra vonatkozó tudnivalóit figyelembe kell venni. A felületek tisztítása, majd megfelelő szárítás. Rev. sz.: 0 / HU / 11.11.2015 / 2/5
Kivitelezés Alkalmazási feltételek Ha éjszakai fagy várható, akkor nem szabad kivitelezni. Feldolgozási hőmérséklet Legalacsonyabb alapfelület- és levegőhőmérséklet: +5 C Legmagasabb alapfelület- és levegőhőmérséklet: +30 C Keverési arány 6,0-7,0 l víz 25 kg anyaghoz Anyag előkészítése Öntsön vizet egy edénybe, majd adja hozzá a gyárilag előkevert szárazhabarcsot. Kb. 2 percig kell keverni, majd kb. 5 percig pihentetni kell, és ezután még egyszer kb. 30 másodpercig után kell keverni. A keverési időre ügyelni kell, különben erősen csökkenhet a szilárdság. Anyagszükséglet Alkalmazási mód Körülbelüli anyagszükséglet 1 cm rétegvastagsághoz 10,00 kg/m² Az anyagszükséglet többek között a feldolgozástól, az alapfelülettől és a konzisztenciától függ. A megadott anyagszükségleti értékek csak irányértékként szolgálnak. A pontos anyagszükségleti értékeket adott esetben az építményen kell meghatározni. Bevonat-felépítés Alapozás: StoMurisol VS közbenső bevonat: Nagyobb rétegvastagságnál vagy nagyobb sóterhelésnél szükség esetén StoMurisol GP záróbevonat: (szükség esetén kiegészítő bevonattal) Felhordás kézzel, géppel A terméket rozsdamentes acél simítókanállal kell egyenletesen, min. 20 mm rétegvastagságban, két munkamenetben felhordani. Ha fedővakolat kerül rá, az alapfelületet kissé fel kell durvítani. A gépi feldolgozás csigás szivattyúval vagy dugattyús szivattyúval végezhető el. Normál keverőszivattyúkkal történő feldolgozás esetén feltétlenül légréses csigaköpenyt, Airmix keverőegységet, Rotomix utánkeverőt stb. kell használni, hogy a szükséges légpórus-tartalmat biztosítani lehessen. A szabadon ejtő keverők nem alkalmasak a keverésre. Víz hozzáadását az adott gépre/szivattyúra kell beállítani. A termék a WTA ismertető szerint az összes Sto gyártmányú szilikongyanta- és Rev. sz.: 0 / HU / 11.11.2015 / 3/5
szilikátfestékkel, szilikongyanta, szilikát vagy ásványi alapú vakolattal bevonható. Az érvényes WTA irányelveket és a DIN V 18 550 előírásait figyelembe kell venni. A munkamódszer, a feldolgozó szerszám és az alapfelület nagy befolyással van a végső eredményre. StoSilo Minicomb rendszer: csigaköpeny: D8-1,5 tömlőátmérő: 35 m fölötti tömlőhossznál az első 20 m-re NW35-ös habarcstömlőt kell használni, azután a habarcstömlő NW25-re csökkenthető, állványon NW25 szükséges. Max. 30 m tömlőhossznál a teljes hosszon NW25 tömlőátmérő használható. Fúvóka: 14-16 mm A szállítási mennyiségeket össze kell hangolni a tömlőátmérővel (kb. 20-22 l). A tömlő hosszát úgy kell megválasztani, hogy a habarcs munkanyomása ne lépje túl a kb. 20-25 bar-t. Gépi felszerelés G4/G5 vagy más hasonló gép legyen: 30 m tömlőhosszig utánkeverős belső vakolathoz való felszerelést (turbó) kell használni. Nagyobb szállítási mennyiségeknél, ill. D8-1,5 csigaköpennyel NW35-ös tömlőátmérő szükséges, ez az állványon NW25-re csökkenthető. Fúvóka: 14-16 mm Minden zárt keverőrendszerhez (pl. G4/G5) utánkeverő szükséges. Száradás, kikeményedés, átdolgozási idő A száradási idő a hőmérséklettől, szélerősségtől és a relatív páratartalomtól függ. Kedvezőtlen időjárási körülmények esetén mindig meg kell tenni a megfelelő védőintézkedéseket (pl. eső elleni védelem) a megmunkálandó vagy frissen elkészített homlokzatfelületen. Gyorsabb kiszáradás esetén (szél, nap miatt) a kész felületet egyszer vagy többször is után kell nedvesíteni. Alacsony hőmérsékletű és/vagy magas páratartalmú belső terekben biztosítani kell, hogy a hidrofobizáló szer ki tudjon száradni (pl. nedvesség-eltávolító vagy fűtőkészülékekkel). A kiszáradás okozta repedésképződés megelőzése érdekében a belső tereket óvatosan kell kifűteni. A kikeményedés az időjárási feltételektől függően kb. 1 nap a rétegvastagság minden milliméterére. Szerszámok tisztítása Szállítás Szín Csomagolás Tárolás Tárolási feltételek Használat után azonnal meg kell tisztítani vízzel. fehér zsák Száraz helyen kell tárolni. Rev. sz.: 0 / HU / 11.11.2015 / 4/5
Tárolási időtartam Ez a termék csökkentett kromáttartalommal rendelkezik, ill. kromátszegény A legjobb minőséget az eredeti csomagolásban a tárolhatósági idő lejártáig garantáljuk. Ez a csomagoláson szereplő gyártási tételszámról olvasható le. A gyártási tételszám értelmezése: 1. szám = az év utolsó számjegye, 2. + 3. szám = naptári hét Példa: 5450013223-2015. 45. naptári hetének végéig tárolható Szakvélemény / engedély WTA Zertifikat StoMurisol szanálóvakolatok Tanúsítvány Jelölés Termékcsoport Szanálóvakolat Biztonság Ez a termék veszélyes anyag. A biztonsági adatlap adatait figyelembe kell venni Különleges tudnivalók Az ebben a műszaki ismertetőben található információk, ill. adatok a szokásos felhasználási cél, ill. a szokásos felhasználási alkalmasság biztosítására szolgálnak és a mi ismereteinken és tapasztalatainkon alapulnak. A felhasználót azonban nem mentik fel az alól, hogy saját felelősségére ellenőrizze az alkalmasságot és a felhasználás célját. Az ebben a műszaki ismertetőben egyértelműen nem említett alkalmazásoknál fel kell venni a kapcsolatot a gyártóval. Az engedély nélküli alkalmazás saját kockázatra történik. Ez különösen más termékekkel való kombinálás esetén érvényes. Új műszaki ismertető megjelenésével minden eddigi műszaki ismertető elveszíti érvényességét. A mindenkori legújabb megfogalmazás az internetről lehívható. Sto Építőanyag Kft. H-2330 Dunaharaszti Jedlik Á. u. 17. Telefon: +36 24 510-210 Telefax: +36 24 510-216 info.hu@sto.com; www.sto.hu Rev. sz.: 0 / HU / 11.11.2015 / 5/5