2007. április a 2005. szeptemberi kiadás átdolgozása TERMÉKLEÍRÁS két komponenses, a levegő nedvességtartalmára térhálósodó, magas cinktartalmú, (etil) szilikát bázisú bevonat JELLEMZŐI - tartálybevonat kitűnő oldószer és vegyszerállósági tulajdonságokkal - alkalmazható tartálybevonatként, vagy rendszer-alapozóként különböző, nem szappanosodó kötőanyag alapú bevonatrendszerekben - normál atmoszférikus körülmények között -90 C és +400 C hőtartományban ellenálló - a magas cinktartalom miatt kiváló korrózióvédelmi tulajdonságokkal rendelkezik - jó ütés- és kopásállóság - rendelkezik az ASTM A-490 B oszt. tanúsítvánnyal - Lloyd s által ellenőrzött korrózióvédelmi bevonat (1886 adatlap) - nem alkalmas lúgos (>ph 9) vagy savas (<ph 5,5) folyadékokba merülés esetén SZÍN / FÉNY zöldes szürke / matt MŰSZAKI ADATOK (keverékre vonatkozóan, 20 C-on) Sűrűség: 2,7 g/cm 3 Szárazanyagtartalom: 65 ± 2%(v/v) VOC (kiszállítva): Max. 452 g/l Max.167 g/kg (1999/13/EC irányelv, SED) AJÁNLOTT SZÁRAZRÉTEG VASTAGSÁG Elméleti kiadósság: Száradási idő: Átfesthető: Teljes kikeményedés: Eltarthatóság: átlag 75 µm-től 100µm-ig minimum 75 µm dft- sima, nem pittinges, szemcseszórt acélra átlag 100 µm - minimum 75 µm dft érdes, vagy enyhén pittinges szemcseszórt acélra nagyon üreges felszínű acélra nem alkalmas 8,7 m 2 /l 75µm-nél, 6,5 m 2 /l 100 µm-nél porszáraz min 30 perc múlva 20 C-on min. 12 óra* max. korlátlan, a felületet meg kell tisztítani a cinksóktól 12 óra* Kötőanyag: min. 9 hónap (hűvös, száraz helyen) Pigment: min. 24 hónap (páramentes körülmények között tárolni) *lásd egyéb adat 1/6
Ajánlott felületek és hőmérsékletek: - acél: szemcseszórás legalább ISO-Sa2½ minőségben, a felület teljesen mentes rozsdától, revétől, műhelyalapozótól és szennyeződésektől, érdesség Rz 40-70 µm - horganyzott acél: a felület felérdesítéséhez gyengén szemcseszórni, és a cinksókat, valamint a szennyeződéseket eltávolítani - nagyon mélyedéses, egyenetlen felületre nem alkalmazható - a felhordáskor a tárgyhőmérséklet -5 C és 40 C között lehet - a tárgyhőmérséklet legalább 3 C-kal haladja meg a harmatpontot a relatív nedvességtartalom 50% felett legyen RENDSZER SPECIFIKÁCIÓ Hajózás 3323 sz. rendszer adatlap FELHASZNÁLÁSI ÚTMUTATÓ Keverési térfogat arány: Kötőanyag/ cinkpor 74:26 A legtöbb, cink-szilikát bázisú Sigma termék kétkomponenses, melynek kiszerelése áll egy, a kötőanyagot tartalmazó műanyag kannából és egy fémkannából, amiben a cinkport tartalmazó műanyag zsák található. Annak érdekében, hogy elérjük a két komponens tökéletes keveredését az alább szereplő előírásokat be kell tartani. A festékben a cinkpor csomók kialakulását csak abban az esetben kerülhetjük el, ha a cinkport adagoljuk a kötőanyaghoz. 1. Vegyük ki a cinkport tartalmazó zsákot a fém kannából. 2. A műanyag kannában a kötőanyagot addig keverjük, amíg az a megfelelő homogenitást el nem éri. 3. Töltsük a kötőanyag kb. 2/3 részét az üres fémkannába 4. A műanyag kannában megmaradt kötőanyagot tovább keverve a fenéken lerakódott anyagmennyiséget teljesen távolítsuk el, úgy hogy az beoldódjék a folyadékba, majd töltsük át a fémkannába 5. A cinkport kis mennyiségekben adagoljuk a kötőanyaghoz úgy, hogy közben azt egy alacsony fordulatszámú gépi keverővel folyamatosan keverjük. 6. A cinkpor teljes mennyiségének hozzáadása után gyorsítsuk fel a keverőt és addig folytassuk a műveletet, amíg el nem érjük az anyag teljes egyneműségét. 7. A keveréket szűrjük át egy 30-60-as szitán. 8. A keverést alacsony fordulatszámon a felhordás alatt is, a kanna teljes kiürüléséig folytassuk. 2/6
Megjegyzés: Ha a felhordás idején a hőmérséklet meghaladja a 30ºC-ot, maximum 10 %(v/v) 90-53-as Sigma hígítót adhatunk a festékhez. Indukciós idő: Fazékidő: nincs 12 óra 20 C-on* * lásd egyéb adat AIRLESS SZÓRÁS Hígító: Sigma hígító 90-53 Hígítás: 0-10% a kívánt rétegvastagságtól és a felhordási körülményektől függően Fúvóka méret: kb. 0,48-0,64 mm Szórónyomás: Megjegyzés: 9-12 MPa (kb. 90-120 bar) a bevonat felhordásához állandó keverésre alkalmas szivattyút kell használni LEVEGŐS SZÓRÁS Hígító: Hígítás: Fúvóka méret: Szórónyomás: Megjegyzés: Sigma hígító 90-53 (lobbanáspont 30 C) 0-10%; a kívánt rétegvastagságtól és a felhordási körülményektől függően 2 mm 0,3 MPa (kb. 3 bar) állandó keverésre alkalmas szivattyút kell használni a bevonat készítésénél ECSET csak kis felületek javítására. Hígító: Sigma hígító 90-53 Hígítás: 5-15 % - a felvitt rétegnek láthatóan nedvesnek kell lennie, max 25 µm - tegyük ugyanezt a következő réteggel, hogy elérjük a szükséges rétegvastagságot TISZTÍTÓ HÍGÍTÓ Sigma hígító 90-53 A SZÁRAZRÉTEG VASTAGSÁG NÖVELÉSE ha a felhordott száraz rétegvastagság az előírt érték alatt van és újabb SigmaGuard 750 réteget kell felhordani, akkor a SigmaGuard 750-t 25-50%-ban hígítani kell 90-53-as hígítóval, hogy a felhordott újabb réteg láthatóan nedves legyen és egy ideig az is maradjon. (ez a megoldás csak szórásos technikára érvényes) BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK lásd bizt. techn. adatlapok 1430, 1431 A termék oldószer bázisú, ezért permetének, gőzeinek belélegzését, valamint a nedves festékréteg bőrre vagy szembe jutását gondosan el kell kerülni. 3/6
KIEGÉSZÍTŐ ADATOK A nagyon magasan pigmentált cink-szilikát alapozók száraz filmrétegében a fém szemcsék között kitöltetlen részek maradnak. Szárazréteg-vastagság és kiadósság: elméleti kiadósság [m 2 /l] 8,7 6,5 5,2 dft [μm] 75 100 125-150µm szárazréteg vastagság felett kiszáradásos repedezés jelentkezhet. - max.elérhető dft ecsettel: 35µm Átfesthetőségi idő: 50% és ennél magasabb relatív páratartalom esetén Tárgy.hőmérséklet C -5 0 10 20 30 40 Min. (óra) 24 24 18 12 6 4 maximum: korlátlan ideig, feltéve, hogy a felület minden szennyeződéstől és cinksóktól mentes - 50% alatti relatív páratartalom esetén az átfeshetőségi idő lényegesen megnő - az ún. kipattogzás elkerülése végett a SIGMAGUARD 750- t megfelelő, elfogadott fedőbevonattal lehet ellátni - a SigmaGuard 750 nedvesség jelenlétében térhálósodik, ami azt jelenti, hogy felhordása és kikeményedése alatt a kellő páratartalmat vagy a levegőnek kell tartalmaznia vagy a felület nedvesítésével kell biztosítani - fedőréteggel való bevonása, vagy rendeltetésszerű igénybevétele csak az előírt kikeményedés elérése után történhet meg - a kikeményedés ideje alatti kedvezőtlen környezeti körülmények vagy az átvonási idő várható rövidsége esetén a felhordást követő 4 óra elteltével a térhálósodás felgyorsítható: - a felület két órán keresztül nedvesíthető vagy áztatható vízzel - a felület locsolható vagy áztatható 0,5 %(v/v)-os ammónia oldattal - fedőbevonattal történő átfestése előtt a SigmaGuard 750 alapozónak teljesen száraznak és kikeményedettnek kell lennie - a kikeményedés fokának mérésére az ASTM 4752. szerinti MEK (metil-etil-keton) dörzspróba alkalmas: egy MEK-be (vagy Sigma 90-53 hígítóba) mártott vászondarabbal való 50 dupla dörzsölés után nem jelenhet meg látható oldódás a bevonat felületén 4/6
Kikeményedés: 50% és ennél nagyobb relatív páratartalomnál Tárgy hőmérséklet Kikeményedési idő, még nem feltöltésre alkalmas Teljes kikeményedés a vegyszerállósági lista szerinti igénybevételre 0 C 24óra 4 nap 10 C 18 óra 4 nap 20 C 12 óra 2 nap 30 C 6 óra 2 nap 40 C 4 óra 2 nap Fazékidő (felhordási viszkozitásnál) 0 C 24 óra 10 C 16 óra 20 C 12 óra 30 C 6 óra - a SigmaGuard 750 nedvesség jelenlétében térhálósodik, ami azt jelenti, hogy felhordása és kikeményedése alatt a kellő páratartalmat vagy a levegőnek kell tartalmaznia vagy a felület nedvesítésével kell biztosítani - a relatív nedvességtartalom haladja meg az 50 %-ot - a felhordás és a kikeményedés alatt a szükséges szellőztetésről gondoskodni kell (1433 és 1434 sz. adatlapok) 5/6
ÉRVÉNYESSÉG REFERENCIÁK Magyarázat a termékismertetőkhöz: Biztonsági előírások: Biztonság zárt térben és eü. előírások Robbanásveszély Mérgezésveszély Biztonságos munka zárt térben: Előírások a szellőztetésre vonatkozóan: Az acél tisztítása és a rozsda eltávolítása Fém koptatóanyagokra vonatkozó előírás Relatív páratartalom felületi hőmérséklet levegő hőmérséklet Bár a SigmaKalon Marine & Protective Coatings célja hogy termékei a világ bármely részén azonos minőségben és összetétellel álljanak rendelkezésre, az egyes helyi szabályozások és körülmények megkívánhatják a kismértékű módosításokat. Ezen esetekben a termékismertetőn a szükséges változtatásokat el kell végezni. Ld. 1411 sz. információs lap Ld. 1430 sz. információs lap Ld. 1431 sz. információs lap Ld. 1433 sz. információs lap Ld. 1434 sz. információs lap Ld. 1490 sz. információs lap Ld. 1491 sz. információs lap Ld. 1650 sz. információs lap KÉPVISELET, TANÁCSADÁS, FORGALMAZÁS COLOR SERVICE KFT. 1107 Budapest, Ceglédi út 15/d. Telefon: +36 1 433-3252 Fax: +36 1 433-3253 Mobil telefon: +36 20 922-8930 +36 20 320-2916 Email: info@colorservice.hu Honlap: www.colorservice.hu Felelősségvállalási kör: Az információs adatlapok tartalma laboratóriumi teszteken alapul, melyeket pontosnak tartunk és útmutatónak szánunk. Valamennyi felhasználási tanács és javaslat a Sigma Coatingstól származik és legjobb, legmegbízhatóbb ismereteinkből ered. A termékismertetők és információk a megfelelő felkészültséggel és ipari gyakorlattal rendelkező felhasználóknak szólnak és a végfelhasználó felelőssége, hogy meghatározza a termék alkalmasságát az adott célra. A Sigma Coatingsnak nincs ráhatása a bevonandó felület minőségére és számos egyéb, a termék felhasználását befolyásoló tényezőre. Ezért a Sigma Coatings nem vállal semmiféle felelősséget az esetleg felmerülő veszteségeket, károkat illetően (kivéve, ha írásos megállapodás született). Az adatok megbízhatóan tartalmazzák azokat a módosításokat, amelyeket a gyakorlati tapasztalatok és a folyamatos termékfejlesztés indokolnak. Ezek az adatlapok helyettesítik és érvénytelenítik az eddig kibocsátottakat, ezért a felhasználó felelőssége, hogy a munkája során ezeket alkalmazza. 6/6
1/1