51. évfolyam, 2008. 12. szám 700 Ft

51. évfolyam, 2008. 12. szám 700 Ft

TARTALOM TECHNIKA Minden kedves Olvasónknak Kellemes Ünnepeket és boldog Új Évet kívánunk! Megjelenik havonta Fõszerkesztõ: Dr. Wellek Margit e-mail: mwellek@muszakiszemle.hu Fõmunkatárs: Békés Sándor e-mail: sbekes@muszakiszemle.hu Szerkesztõség: Cím: 1027 Budapest, Fõ u. 68. Tel.: 06-1-225-3105, 06-1-201-2480 Fax: 06-1-201-6457 E-mail: tcinfo@eqnet.hu Internet: www.technikamagazin.hu Hirdetésfelvétel: Aitner Dóra, nemzetközi koordinátor daitner@muszakiszemle.hu Tel.: 06-1-225-3105 Julis Mária, belföldi koordinátor mjulis@muszakiszemle.hu Tel.: 06-1-201-2480 Kiadó: Technika Alapítvány Címe: 1027 Budapest, Fõ u. 68. Felelõs kiadó: Horváth László Terjesztés: Elõfizetésben terjeszti a Magyar Posta Rt. Hírlap Üzletága VIII. ker. Budapest, Orczy tér 1. Elõfizetés valamennyi postán, kézbesítõknél. E-mailen: hirlapelofizetés@posta.hu, faxon: 06-1-303-3440 Nyomda: Innova-Print Kft. Nyomtatott: HU-ISSN 0040-1110 Online: HU-ISSN 1789-5367 A szerkesztõség kéziratokat nem õriz meg és nem küld vissza. A folyóirat megjelenését a Horn Kft. támogatja KRÓNIKA MTA doktora oklevelek átadása 2 Tovább hódít a H-Cube a világban 2 Keresetek iskolai végzettség szerint 2 Új üzemcsarnok 3 Klímakonferencia az Akadémián 3 GAZDASÁG Aktív piackeresés 4 INNOVÁCIÓ A Bay-intézetek presztizse 5 GÉPIPAR Az állásidõ problémája már a múlté 8 MEZÕGAZDASÁGI GÉPEK Az év mezõgazdasági gépe 10 OptiSec: költséghatékony technológia 11 GPS a földeken 12 Újraéledés innovációval 12 KENÉSTECHNIKA A mellõzött tribológia 13 AUTOMATIZÁLÁS Factory Talk 14 MÉRÉSTECHNIKA Öné a választás 16 Automatizált tesztelések 17 Etalonváltás várható 18 INFORMATIKA Technológia a gyógyítás és a gyógyulás szolgálatában 19 BalaBit-jelenség 20 Honeywell szoftverek egyetemistáknak 20 ELEKTRONIKA DISTRELEC, az Ön elektronikai disztribútora! 21 Új szabvány 22 KÖRNYEZET Vízkincsünk védelmében 24 Hulladék válogató rosta 26 Elõny a zöld autóknak 28 Klímacsomagból korszerûbb távfûtés 30 SZABADALMAK Alkotók megbecsülése 32 KÖZLEKEDÉS Zöld nyíl Miskolcon 33 Ûrbuszok járhatnak London utcáin 34 ATOMENERGIA Nukleáris hulladék a bátaapáti tárolóban 35 Paksi Atomerõmû: engedélyezés alatt az üzemidõ hosszabbítás programja 36

TECHNIKA KRÓNIKA MTA doktora oklevelek átadása Újabb harmincöt tudós vehette át december 1-jén a tudományos életpályája kiemelkedõ teljesítményét elismerõ MTA doktora oklevelet. Az új akadémiai doktorok számos szakterületen produkáltak izgalmas, új eredményeket, így egyebek között a sejtbiológia, a kozmikus geodézia, a víruskutatás, az elméleti fizika, a biotechnológia témájában. A kutatások jelentõsen hozzájárultak számos, a gazdaságban hasznosuló technológia kidolgozásához. A rendezvényen adták át a tavaly alapított Sina Simon érmet. Sina Simon görög származású bécsi, budapesti kereskedõ ajánlotta fel annak idején a legnagyobb összeget az MTA Székházának felépítésére. A róla elnevezett érmet a tudományos intézmények és kutatások támogatása terén kimagasló érdemeket szerzett személyek kapják. Idén a Sina Simon érmet Kovács József, a Paksi Atomerõmû Zrt. vezérigazgatója vehette át. Tovább hódít a H-Cube a világban A tanulás mind jobban kifizetõdõ derült ki a Workania állásportál 100 ezer bérinformáció alapján végzett felmérésébõl. Eszerint az egyetemi végzettségûek vezetnek havi bruttó 243 500 forintos fizetéssel, utánuk a fõiskolát végzettek (219 ezer), az OKJ-s képzéssel rendelkezõk (159 000) következnek. A érettségizettek (158 000), az érettségi nélküli középiskolai végzettségûek (139 000) majd az alapfokú végzettségûek (126 000) zárják a sort. A nõk általában a hasonló végzettségû férfiaknál 28-30 százalékkal kevesebbet keresnek. A diplomások csak 3-5 évi gyakorlattal és szakmai tapasztalattal érhetik Már lapunk 2008/6. számában beszámoltunk a magyar ThalesNano Zrt. forradalmian új mini reaktoráról, a H-Cube-ról és a cég technológiájáról, amellyel a kémiai reakciókat, a hatóanyagok kifejlesztését jelentõsen gyorsabban, olcsóbban és veszélytelenebb módon lehet elvégezni. Az eszközt és az eljárást már a világ húsz nagy gyógyszergyára alkalmazza, de a ThalesNano újabb szemináriumok szervezésével kívánja az innovációt továbbterjeszteni. A hazai nagysikerû konferenciák után az USA három nagyvárosában, San Diegóban, Philadelphiában és Bostonban a világ legnagyobb gyógyszergyárainak, így a Pfizer, a Glaxo-Smithkline és a Sanofi-Aventis szakértõi, kutatói tartottak elõadásokat az egyébként innovációs Oscar-díjjal is kitüntetett H-Cube-ról és a vállalat legújabb fejlesztéseirõl. A szemináriumon a résztvevõk a gyakorlatban, laboratóriumi körülmények között is kipróbálhatták a legújabb esz- Keresetek iskolai végzettség szerint közöket. Az elõadók szerint a H-Cube egy standard és nélkülözhetetlen laborkészülék, amivel és a technológiával megnövelhetõ a kutatás hatékonysága. Az egyetemek képviselõi megerõsítették, hogy a korábban veszélyes kísérleteket a készülékkel a diákok maguk is elvégezhetik. el a jelentõsen magasabb fizetést, az alacsonyabb képzéttségûeknek ehhez viszont legalább tíz évre van szükségük. Összehasonlítva a szlovákiai és a csehországi adatokkal, az itthoni bérek alacsonyabbak. Egy szlovák diplomás átlagban havi 20 ezer forinttal, cseh megfelelõje 80 ezerrel többet keresett, átszámítva és a forint legutóbbi gyengülése idején. 2 2008/12

KRÓNIKA TECHNIKA Új üzemcsarnok A mai világban figyelemre méltó, hogy az Interplex Hungary Kft. új üzemcsarnokot avatott fel Kunszentmártonban, ahol a jelenlegi 25 fõ helyett a jövõben 70 dolgozónak tudnak munkát adni. Az üzem anyacége, az 50 éves multinacionális Interplex Industries precíziós fémárukat gyárt, magyarországi egysége ezt követve szintén precíziós préselt fém alkatrészeket állít elõ, vagy szerel össze. Présgépeik jelenleg 25-tõl 200 tonnás teljesítményûek. A cég ezen kívül kontakt szegecselést, ponthegesztést és kis kamrában történõ PVD bevonatolást is vállal. Mint Pierre Bonpontet ügyvezetõ igazgató közölte, a cég folyamatosan növekvõ piaci részesedést kíván szerezni itt és a régióban a legmagasabb minõség és a megfelelõ árpolitika biztosításával. Ezzel követik az anyavállalatot, amely a válság túlélését további terjeszkedés és fejlesztések megvalósításával tervezi. Klímakonferencia az Akadémián A Föld légköre 1 C- fokkal emelkedik, ami globálisan ugyan 0,7 C- fokos felmelegedést jelent, de a klímaváltozás a Kárpát-medencében nagyobb C-fokos hõmérséklet-növekedést eredményez. Az eddigieknél jóval környezettudatosabban kell tehát élnünk, gondolkodnunk és cselekednünk, komolyan véve a klímaváltozást jelentette ki Harmos Zsolt akadémikus az Akadémián december 4- én tartott klímakonferencia sajtótájékoztatóján. A klímaváltozás hatásainak mérséklésérõl szervezett tanácskozáson a tudomány és az államigazgatás képviselõi cseréltek véleményt. A tájékoztatón Láng István és Harmos Zsolt akadémikusok foglalták össze a klímaváltozás hatásaira való felkészülésre kidolgozott eddigi hazai programokat. A Láng István által öt éve kezdeményezett VAHAVA kutatási program két évvel ezelõtt lezárult, s ennek az eredményeire alapozva 2007-ben megalkotta a környezetvédelmi tárca a Nemzeti Éghajlat-változási Stratégiát, amelyet az Országgyûlés idén tavasszal fogadott el. A VAHAVA folytatásaként újabb kétéves NKTH-program indult, amely idén fejezõdött be. A kutatási programok eredményei, a nemzetközi folyamatok és a klímaváltozásra utaló egyre súlyosabb jelek indokolják egy új, már a kormányzati munkát is támogató kutatási program megszervezését 2009- ben, amelyre 125 akadémiai közgyûlési tag tett javaslatot. Erre azért van szükség, mert a 25 éves klímaváltozási stratégia elfogadása után elõtérbe kerül a mindenkori kormány kétéves éghajlat-változási cselekvési programja, amelynek részletes tudományos megalapozását szolgálná a javasolt kutatási és innovációs program. B. S. 2008/12 3

TECHNIKA GAZDASÁG Autóipari Beszállítói Konferencia Aktív piackeresés Az állam a saját bizalmi tõkéjét kölcsönzi a vállalatoknak, hogy úrrá legyenek a kapitalizmus elmúlt 80 évének legnagyobb válságán. Az állam a kapitalizmus mûködési alapját érintõ krízis idején ezzel iparágakat menthet meg, s a 65-70 milliárd eurós magyar export 20 százalékát mintegy 17 milliárd eurót szolgáltató, 110 ezer embert foglalkoztató autóipar megsegítése fontos feladat mindezt Bajnai Gordon nemzeti fejlesztési és gazdasági miniszter jelentette ki december 5-én az ITD Hungary által Kecskeméten 525 hazai vállalat képviseletében jelen lévõ 750 résztvevõnek megszervezett Autóipari Beszállítói Konferencián tartott átfogó elõadásában. A miniszter bejelentette, hogy 2009 elején programot indít az állam, melynek célja a beszállítók számára biztosítani a termelés visszaesése miatti válság átvészelését. AUTÓIPARI BESZÁLLÍTÓI LÁNC Bajnai Gordon elmondta, hogy az elmúlt két évtized hazai növekedésében meghatározó szerepet játszó magyar autóbeszállítói ipart 600-nál több kifejezetten exportorientált cég alkotja, amelynek a 2007-es termelése 16 milliárd euró körüli értéket tett ki. A világ 20 legnagyobb autóipari beszállítója közül 14 Magyarországon is jelen van. Magyarország egyébként Európa negyedik legnagyobb motorgyártója 2,5 millió legyártott motorral, miközben hazánkban 2007-ben 300 000 autó gördült le a gyártósorokról. A miniszter azt is kiemelte, hogy tavaly a Mercedes 600, a BMW pedig 800 millió euró értékben vásárolt termékeket a hazai beszállítóktól. A miniszter kiemelt fontosságúnak minõsítette, hogy a K+F és az innováció egyre erõteljesebben legyen jelen a magyar autóiparban. Az autóiparban a termelési lánc minden eleménél meghatározó az innováció, amellyel a cégeknek meg kell újítani a munkájukat. A termékek gyártási folyamatában, a munkaszervezésben, valamint az autóiparban világméretekben is vezetõ szerepet játszó minõségbiztosításban sorsdöntõ szerepet játszik az innováció. Az említett tényezõk ugyanakkor a beszállítóvá válás alappilléreit alkotják, amelyhez negyedik tényezõként társul a versenyképes ár is. Jövõ évben megkezdõdik a kecskeméti Mercedes gyár építése DAIMLER-MÉRCE A BESZÁLLÍ- TÓKNAK Eberhard Gloger, a Kecskeméten 200 millió eurós beruházással üzemet kivitelezõ német Daimler AG vezetõ beszerzési menedzsere elmondta, hogy a Mercedes személyautók 20 százalékát Németországon kívül gyártják, beszerzési forrásai pedig 60 százalékban szintén a társaság székhelyéül szolgáló állam határain kívülrõl származnak. A jövõben a Mercedes Kelet-Európára helyezi a hangsúlyt. A Daimler AG új kecskeméti gyárának az építése 2009 elején elkezdõdik. A jövõ év tavaszán a Daimler megkezdi a magyarországi beszállítók kiválasztását a 2012-ben beinduló gyárban készülõ modelljeihez. Eberhard Gloger arról is tájékoztatott, hogy a Daimler az ITD révén kommunikál a beszállítókkal, majd leszögezte: pontosan mérik a beszállítók beleértve menedzsmentjük teljesítményét, és a kiválasztás teljesítmény-alapon történik. A minõség, a beszerzés anyagköltségei és a beszállítói innováció alapkövetelmény a leendõ üzleti partnerekkel szemben. ÁLLAMI VÁLSÁGKEZELÕ TÁMO- GATÁS A konferencián Bajnai Gordon elmondta, hogy a kormány a válság által leginkább érintett három területre koncentrál: ezek együttesét a világon 20 százalékkal csökkenõ pénzforrások, a beszûkülõ piacok, valamint a munkahely-megszûnés alkotja. A pénzre, piacra és munkahely-megtartásra koncentráló kormányzati cselekvés 1 400 milliárd forintos állami támogatási csomag összeállításában ölt testet, amely összeg többsége a vállalkozóknak hitelt nyújtó bankokhoz érkezik. A válságkezelõ csomag keretében a mikro-vállalkozások 10 millió forintig vehetnek fel mikrohitelt, a nagyobb vállalatoknál pedig ez a határ 100 millió forintos beruházási forgóeszköz-hitelt is jelenthet. Az Új Magyarország Hitelgarancia Program keretében a hitelek kockázatának akár a 80 százalékát is átvállalja a kormány, amely az elképzelések szerint jövõre akár a százmillió forintot meghaladó hiteleknél is 75 százalékban vállal kockázatot. Békés Sándor 4 2008/12

INNOVÁCIÓ TECHNIKA 15 éve az innováció szolgálatában 1. A Bay-intézetek presztizse Ha technikával foglalkozó szakember a Bay Zoltán intézetrõl hall, elsõként az jut eszébe, hogy az valami más, mint általában a kutatóintézetek. Valami más, valami jobb, valami korszerûbb... Nem kétséges, azért különleges ma még, gondolja hozzá mert vállalkozik, keresi a munkát, a tudomány, a technika eredményeit nemcsak szaporítja, hanem alkalmazza is azokat a vállalatoknál. Ezt szakszerûen úgy mondják, a híd szerepét akarja betölteni az innováció területén a tudomány és a gyakorlat között. Amikor most tizenöt éve, Pungor Ernõ tárcanélküli miniszter kezdeményezésére az OMFB létrehozta a Bay Zoltán Alkalmazott Kutatási Alapítványt, amely ma Közalapítvány, ezt így fogalmazták meg: az EU-hoz való csatlakozás egyik elõkészítõ lépéseként kell egy, az Unió országaiban elterjedt, a mûszaki és természettudományi alkalmazott kutatás-fejlesztés hatékony végzésére alkalmas intézmény, amely biztos hátteret ad a kialakuló kis- és középvállalatoknak a növekvõ technikai és technológiai követelmények teljesítéséhez. Az elsõ, amire a szép jubileumon a Bay-intézetek munkatársai büszkék lehetnek, hogy a fenti cél teljesült, illetve teljesül. Innovációs hídképzõ intézményrendszerükkel 400 vállalatnak segítettek eddig abban, hogy jobban álljanak helyt a versenyben, s minden esetben az együttmûködés során valós ipari és üzleti igények kielégítésére törekedtek. A Bay Közalapítvány mûködése Európában különleges, mert hibrid modell szerint valósul meg. A közalapítvány és intézetei az alapítástól fogva önfinanszírozó, nonprofit és piacorientált alkalmazott kutatást folytatnak. Vagyis a non-profit elv szerint a nyereségeket minden esetben a kutatási tevékenységbe fekteti. A második, ami elégedettségükre ad okot, hogy a Közalapítvány gazdálkodása, a pénzügyi adatok, valamint a projektek száma ilyen kikötésekkel az elmúlt években dinamikusan emelkedtek, s ez így is igazolta mûködési modelljük sikerességét. Tavalyi bevételük már 1,63 milliárd forint volt. Ipari körökben az már eléggé köztudott, hogy már az alapítást követõ két évben három intézete alakult a közalapítványnak: Szegeden a Biotechnológiai Intézet, Miskolcon a Logisztikai és Gépgyártástechnológiai Intézet, majd Budapesten az Anyagtudományi Intézet. A 15 éves jubileumot megelõzve újabb három intézetük alakult a Nemzeti Kutatási és Technológiai Hivatal által támogatott Nemzetközi Nagyprojekt (NAP) projektek keretén belül, nemzetközi együttmûködésben: az Ipari Kommunikációs Technológiai Innovációs Intézet, 2004-ben; a Nanotechnológiai Intézet 2006-ban és a Növénygenomikai Humán Biológiai és Bioenergia Intézet tavaly. Már nevük alapján is világos, hogy az új Bay intézeteket a tudomány utóbbi évtizedekben elért fejlõdése, új fejezetei szülték, s ez a lépéstartási készség és eredmény a harmadik legtöbb pozitívuma lehet a Bay tizenöt évének. A doktorandusz-képzésben való aktív közremûködése is osztatlan elismerést kap az egyetemektõl és az ipartól. A mintegy 60 eddig támogatott doktorandusz mellett újabban az ipar ösztöndíjasait is fogadták és fogadják. Ezzel a Bay-intézetek nagyban elõsegítik a magyar szakemberképzést, új kutatók köznevelését - részben persze a Bay-intézetek rendelkezésére is. A Bay intézmény-hálózatot szándékosan nem kísérleti céllal hozták létre, a külföldi, elsõsorban a német Fraunhoffer alapítványi intézetek - mint példa - alapján, tudni lehetett, hogy az elképzelés jó. Persze ezt még meg is kellett valósítani. Ennek a folyamatnak a bemutatására vállalkozik most kezdõdõ sorozatunk, az egyes intézetek példáján számol be majd azokról az eredményekrõl, amelyek alapján ez a közalapítvány és intézetei mai, magas presztízsüket kivívták. Wellek Margit 2008/12 5

TECHNIKA GÉPIPAR Többdimenziós energia-megvezetés lakkozó robotok számára Az állásidõ problémája már a múlté A lakkozó robotokkal szemben támasztott követelmények egyértelmûek: mindenféle alkalmazási feltétel mellett probléma mentesen mûködjenek. Az idõ pénz, ezért ezen túlmenõen megfelelõen rövid leállási és átszerelési idõkre van szükség a mindennapos üzemelés során. Beépítése óta már több mint két éve egy többdimenziós energialánc gondoskodik a hibamentes lakkozásról és ezzel a lakkozó robot megszakítás nélküli folyamatos rendelkezésre állásáról. Autóipari beszállítóként cégünknél az egyik fõ fókusz a konstruktõrre irányul, magyarázza Uwe Weißhoff, aki az aacheni Hutchinson GmbH-nál a konfekcionálási gyártástechnológia felelõse. Ez a szakvállalat gépjármûvekhez szolgáló komplett tömítési rendszereket szállít, amelyek testre szabott (legújabb generációs) gépeken és berendezéseken készülnek. Ezek rendelkezésre állása gazdasági és mûszaki szempontokból igen jelentõs szerepet játszik nálunk, mondja Uwe Weißhoff. Ennek megfelelõen nagyok az összes alkotórésszel és rendszerrel szemben támasztott követelmények. Jó két évvel ezelõtt egy lakkozó robotot a régi megoldás leváltásaként a kölni igus GmbH gyártotta energialánccal szereltük fel. Ez a Triflex R többdimenziós energialánc, mégpedig az úgynevezett Easy-kivitelben (TRE). Ennél a gyors mozgások biztonságossága mellett az egyszerû kábelbefûzés áll a középpontban. Ez a termékcsalád speciálisan robot-alkalmazásokhoz került kifejlesztésre. Az eredeti megoldással egy bordázott tömlõvel állandóan problémáink voltak, ugyanis újra meg újra elszakadt. Emellett nem volt semmilyen értelmes rögzítése, így a vezetékek az összetett mozgások során igen erõs igénybevételnek voltak kitéve. Az átépítés óta a lakkozó robot hibátlanul mûködik, erõsíti meg Uwe Weißhoff. 1,2 MILLIÓ LAKKOZOTT AJTÓTÖ- MÍTÉS A Hutchinson karosszériatömítés üzletága az utóbbi években a meglévõ termékek fejlesztésével valamint új termékek és termelõ létesítmények megszerzésével folyamatosan alkalmazkodott a piac követelményeihez. A TOTAL-konszern tagjaként a vállalat különös hangsúlyt fektet a termékfejlesztésre és a technológiák megbízhatóságára. A termékpaletta a fröccsöntött keretû szélvédõktõl, ablak-megvezetésektõl egészen a hézag- és küszöb-tömítésekig terjed. Az aacheni telephelyen komplett tömítési rendszereket készítünk gépjármûvekhez. Mûszaki fejlesztéseinkbõl, a kiváló gyártási minõségbõl valamint a termelékenység állandó javításából világszerte profitálnak cégünk vevõi, meséli Uwe Weißhoff. A robot segítségével a prémiumosztályba tartozó kocsik hátsóajtótömítéseit lakkozzák. A komplett Biztonságos energia-hozzávezetés többtengelyû mozgásokhoz tömítésre egy lakkozó pisztollyal környezetbarát lakkot hordanak fel. Ez egyrészt javítja a megjelenést, másrészt a lakkfelhordás pozitív hatással van a csúszósságra az ajtó zárásánál. A zárási erõk ezáltal jelentõsen lecsökkennek. Három mûszakban dolgozunk, s mûszakonként kb. 2 000 darabot készítünk. Ez évente kb. 600 000 darabot tesz ki. Más szóval ez azt jelenti, hogy a robot a kicserélt energiamegvezetéssel már kereken 1,2 millió tömítést lakkozott le és mindezt egyetlen meghibásodás nélkül, ismerteti a mérleget Uwe Weißhoff. 800 mm/s-os gyorsulás mellett az energia-hozzávezetés és a benne lévõ vezetékek igen erõs igénybevételnek vannak kitéve. A nagy darabszámok miatt a sebességnél nem tudunk semmilyen kompromisszumba belemenni, magyarázza Uwe Weißhoff. KÉT ENERGIA-HOZZÁVEZETÉS ALKALMAZÁSBAN A lakkozó robotot idõközben egy második, ugyancsak 87 mm-es minimális hajlítási sugarú, TRE-energialánccal is felszerelték. Ezzel a kiegészítõ rendszerrel egy lakkporlasztót mûködtetnek a még finomabb felhordás érdekében. 8 2008/12

GÉPIPAR TECHNIKA A két komplett különálló megoldással még flexibilisebbek lettünk. Ez a cserénél egyszerûen kezelhetõ, csupán a robot adapterére kell szerelni és azonnal bevethetõ, mondja Uwe Weißhoff. A csatlakoztató elemek a gyors kicserélés és robotkarhoz rögzítés érdekében egy bajonett-zár segítségével egyszerûen nyithatók. És ha egy elszennyezõdött tömlõt vagy egy vezetéket kell kicserélnünk, akkor sincs semmilyen probléma. Ezeket egyszerûen kívülrõl belenyomjuk, állítja Uwe Weißhoff. Az úgynevezett Easy-elv a felelõs az egyszerû feltölthetõségért, magyarázza az igus termékmenedzsere, Jochen Weber. A vezetékeket ill. tömlõket nem kell a láncon átvezetni. Ennek az a további nagy elõnye, hogy a szerelvényeket ill. dugaszos csatlakozókat a feltöltéshez nem kell leszerelni. Az egyszerû bekötés és a kiérlelt tartozékok révén az átszerelési idõk jelentõsen lecsökkennek. A lakkozó robotnál max. 15 percbe telik a két rendszer megcserélése. Egy további elõny a helyi alkalmazásnál a stabil külsõ kontúr. A lakkozó robot korlátlanul képes mozogni. Az energia-hozzávezetés egyszerûen utána megy és együtt végzi vele az összes mozgást a csavarodási és hajlítási sugarakat is beleértve. 272 LÁNCTAG A NAGYOBB FLEXIBILITÁSHOZ Megrövidítés vagy meghosszabbítás esetén mutatkoznak meg teljes egészükben a TRE-energia-hozzávezetés erõsségei. Sérülés esetén, pl. a különösen igénybevett helyeken, szintén gyorsan ki lehet cserélni az egyes lánctagokat. A golyó/csésze-elv révén egyszerû összeillesztésre és szétválasztásra van mód. Egyetlen csavarhúzó elég hozzá. Ez az alapelv emellett lehetõvé teszi a sima mozgást az összes tengelyirányban akár 2 340 N letesztelt húzóerõvel. A lánctagok száma nem csak az egész energiamegvezetés mozgékonyságára van kihatással, de lehetõvé teszi a vezetékek biztonságos megvezetését is még a legnehezebb geometria mellett is. 272 lánctag biztosítja kb. 4 m összhosszúság mellett a lakkozó robotnál a korlátozás nélküli berendezés-rendelkezésreállást. STANDARD MEGOLDÁS A KEMÉNY MINDENNAPOS ÜZEME- LÉSNÉL E lakkozó robot esetében a legrövidebb idõ alatt sikerült cégünk standard programjából egy az egyéni követelményekhez a helyszínen testre szabott energia-hozzávezetést leszállítanunk, mondja Jochen Weber. Tartozékként csupán az integrált terhelésmentesítéssel ellátott csatlakozó elemekre volt szükség. És annyira elégedettek voltunk ezzel a megoldással, hogy egy további robotunkat eleve egy igus-energia-hozzávezetéssel szereltük fel. Ennél vizes lakkot alkalmazunk, ami teljesen más követelményeket támaszt a felhordásnál. Meghibásodásra hajlamos részegységeket ugyanis nem engedhetünk meg magunknak. Tapasztalataink két év óta annyira jók, hogy nem szándékozunk semmi mással próbálkozni, összegzi végezetül Uwe Weißhoff. A hosszú élettartam és a rövid átszerelési idõk meggyõztek bennünket.

TECHNIKA MEZÔGAZDASÁGI GÉPEK New Holland 9 000 járvaszecskázó gépcsalád Az év mezõgazdasági gépe Avilág legnagyobb mezõgépipari szakkiállításán, a hannoveri Agritechnicán már az idei év nyitányán elnyerte Az év mezõgazdasági gépe megtisztelõ címet a FIAT mezõgazdasági gépeket gyártó New Holland gépgyárának az FR 9 000-es járvaszecskázó gépcsaládja egyebek mellett a kombájn teljesítményét és munkaminõségét szabályozó szenzorért. Az FR 9 000-es család nyomban Budapesten is bemutatkozott a nagysikerû 2008-as 26. Agro+Mashexpon is, ahol a 160 kiállítót felvonultató elõkelõ mezõnyben Vásári Nagydíjat kapott a gépcsalád 9040-es önjáró szecskázó-gépével. Az új fejlesztésû, öt tagból álló önjáró szecskázógépcsalád nem véletlenül aratta le a szakma legnagyobb babérjait 2008-ban, ugyanis innovációi trendet szabnak a mai mezõgazdasági gépgyártásban. A fejlesztõk figyelembe vették, hogy aki egy ilyen mezõgazdasági gépet vásárol, annak a számára egy erõgépnek legalább egy évtizedig kiemelkedõ teljesítményt kell nyújtania biztosítva a korszerû termés-betakarítást, az energiatakarékosságot, valamint a könnyû kezelhetõséget. VILÁGBAJNOK SZECSKÁZÓ DOB ÉS MOTOR Az FR 9 000 járvaszecskázó család lelkét a nagy teljesítményû új motor adja, ami 25 százalékkal meghaladja a piac többi szereplõjének a potenciálját. Ezt mutatja, hogy a maximális motorteljesítmények 424 és 824 LE között mozognak, percenként 2 000-es fordulatszámon. A maximális nyomatékukat a motorok 1500-as percenkénti fõtengely fordulaton érik el. Az erõforrások Iveco Cursor 6 hengeres soros elrendezésûek, hengerenként négy szeleppel. A széria második legerõsebb gépe, az FR 9080-as esetében az erõforrás Caterpillar gyártmányú, szintén soros és 6 hengeres. A bajnok minden tekintetben az FR 9090-es modell, amelyet egy 20 literes V8-as erõforrásssal szereltek fel. A széria összes motorja teljesíti egyébként az irányadó, TIER III-as környezetvédelmi normákat. Az új gépcsalád egyik legnagyobb innovációja az a szecskázó dob, amelynek a 710 mm-es átmérõje 15 százalékkal, 880 mmes szélessége pedig 30 százalékkal utasítja maga mögé az összes versenytárs gépcsodákat. Az a tény, hogy a világ legnagyobb dobjának a súlya eléri a 670 kilogrammot, kimagasló inerciát eredményez, így saját tehetetlenségének köszönhetõen minden körülmény között egyenletes szecskahosszal képes dolgozni. Mindezek mellé az FR 9000-es megnövekedett motorkapacitásával való optimális gazdálkodás biztosításáért a fejlesztõk kidolgozták a Power Cruise energiatakarékossági koncepciót, amely önirányítóan szabályozza a motor teljesítményét. Ennek köszönhetõen a Power Cruise érzékelõ rendszer a motor teljesítményét a munkafolyamat által megkívánt optimális teljesítményre állítja be. A szabályozásnak köszönhetõen 20 százalékos üzemanyag-takarékosság érhetõ el. Az érzékelõ rendszer a betakarítási munka végeztével országúton 40 km/órás sebességet engedélyez. INNOVATÍV HENGERHAJTÓ ÉS KÉZI KAR Az FR 9000 egyik lényeges innovációja, hogy a behordó hengereinek és a szecskázó dobjának a Hydroloc TM elnevezésû hidrosztatikus hajtásával fokozatmentes állítás és egyenletes vágási hossz érhetõ el. A behordó hengerek 860 mm-es szélessége minden versenytársat maga mögé utasít. Egy másik innováció megkönnyíti az FR 9000-esnél a különbözõ munkafolyamatokra való átállást. A kukorica betakarításánál például elengedhetetlen, hogy a szecskázó dob után a siló a terményroppantó egységbe kerüljön. Viszont a terményroppantóra nincs szükség a zöldtakarmányoknál. Az FR széria erõgépeinél a terményroppantó egy hidraulikus munkahenger alkalmazásával kézi kar pumpálásával fölöttébb egyszerûen kiküszöbölhetõ. Egy erõteljes kifúvó ventillátorral a silótakarmány pedig a 6 méternél is magasabb kifúvó toronyba kerül. Békés Sándor 10 2008/12

MEZÔGAZDASÁGI GÉPEK TECHNIKA OptiSec: költséghatékony technológia Napjainkban egyre nagyobb hangsúlyt kapnak a trágyakezelés és tárolás megvalósítási módozatai. A Big Dutchman egy merõben új megoldást dolgozott ki, elsõsorban a ketreces tojótyúktartás trágyájának alacsony üzemeltetési költséggel megvalósítható szárítására. E módszer segítségével a 90%-os szárazanyag-tartalom is elérhetõ, anélkül, hogy a szárításhoz magas költségû energiahordozókat használnánk fel. A megoldás lényege, hogy az istállóban képzõdött trágyát egy vertikálisan tagolt szalagrendszerre terítjük szét. A szárítás folyamatához az istálló szellõzésében elhasználódott levegõt áramoltatjuk az e célból kialakított szárítóalagútban. Így az istállóból távozó levegõ plusz energiafelhasználás nélkül szárít. A száradáshoz a nyári idõszakban bõségesen rendelkezésre áll a szellõzés levegõje, télen pedig, amikor a légcsere intenzitása kisebb, a magasabb belsõ levegõhõmérséklet szárító hatását használjuk ki. Az így leszárított trágya egyrészt kisebb súlya révén alacsonyabb szállítási költségeket eredményez, másrészrõl jobban kupacolható vagy zsákolható, ami a tárolási hely jobb kihasználását is eredményezi. Még egy elõnye, hogy ilyen szárazanyag-tartalom mellett a trágya szinte teljesen szagtalan. A rendszer kialakítása egyedileg, az istálló szellõzésétõl, a keletkezett trágya mennyiségétõl függõen kerül kialakításra. Bõvebb tájékoztatást kérjen szakembereinktõl. www.hatagro.hu

TECHNIKA MEZÔGAZDASÁGI GÉPEK GPS a földeken Az Agromatic Automatizálási Kft. kizárólagos tevékenysége a mezõgazdasági GPS-ek értékesítése, támogatása, és az eszközök hazai terjedésének segítése. A forgalmazott Trimble és AgLeader eszközök mindenféle mezõgazdasági munka- és erõgépre beszerelhetõk. Az amerikai AgLeader cég munkagépvezérlõ eszközeit 2008 márciusától hazánkban kizárólag az Agromatic Automatizálási Kft. forgalmazza. A színes kijelzõs, érintõképernyõs InSight monitor megfelelõ modulokkal alkalmas hozamtérkép készítésre, terv szerinti mûtrágyaszórásra, permetezõgép vezérlésre vagy szemenkénti vetõgép vezérlésre. A rendszer jól fejleszthetõ, beruházási igénye sem túl magas. Akár a gyári rendszereknél olcsóbban is beszerezhetõ, és az InSight monitor további vezérlési feladatokra is használható. Az amerikai Trimble GPS-es sorvezetõirõl és robotpilótáiról híres. Kínálatában mindenki megtalálhatja a kívánt sorvezetõt, kormány-automatikát vagy robotpilóta rendszert. GPS eszközök széles kínálata áll rendelkezésre, hogy mindig a feladathoz megfelelõ pontossági szintet érhessük el. Összes eszközünk képes rendszerben dolgozni, így könnyedén kialakítható egy teljes precíziós mezõgazdasági rendszer. További információk: www.agromatic.hu Nagy Bence Agromatic Automatizálási Kft. 06-20-402-3980 Újraéledés innovációval Százhetven éve született a magyar mezõgazdasági gépgyártás megteremtõje, Kühne Ede. Az 1860-as évek elején telepedett le Magyarországon és a szívéhez nõtt Mosonban a fiatal gépészmérnök, találmányai révén megvette az ottani gépgyárat. Az általa szabadalmaztatott mezõgazdasági találmányok után nem sokkal neve fogalommá vált. Gyára, a nagyhírû Mosonmagyaróvári Mezõgazdasági Gépgyár után ma Kühne Mezõgazdasági Gépgyárként mûködik, de az innovációról nevezetes üzem példájára a mai kis-és középüzemek is igyekeznek maradandót alkotni. Az idei AGRO-MASHEXPO-n ennek több jelét is találtuk. Például az Axiál, együttmûködve a Framest Kft.-vel egy nagyreményû innovációt mutatott be, hogy felvegye a versenyt a külföldi gépgyártókkal. Az általuk tervezett tárcsát innovatív elemei és azok kombinációja miatt díjazták is. Egy nehéz tárcsáról van szó, egy univerzális eszközrõl, aminek különösen õsszel veszik hasznát a gazdák, amikor nagy szártömeget kell leforgatni. A tárcsa megfelelõ mennyiségû talajt vesz fel és száraz idõben, nagyon kemény talajoknál pedig megfelelõ mélyen be tud hatolni a talajba. A legtöbb gép ezt csak másodszorra, harmadszorra tudja elvégezni, ami nagyfoku talaporosítást okoz, jelentõs talajnedvesség vesztéshez vezet. Az Axiál és a Framest gépe nem porosítja a talajt, az abban lévõ nedvességet maximálisan megõrzi. Az ilyen példák mutatják, hogy a régen élenjáró magyar mezõgazdasági gépgyártás az új viszonyok között is újraéledhet. 12 2008/12

KENÉSTECHNIKA TECHNIKA Az ipari hatékonyságnövelés jelentõs eszköze lehetne A mellõzött tribológia Mostanában szakmai körökben egyre gyakrabban beszélnek a tribológiai tudomány felhasználásának fontosságáról, ami azt a gyanunkat erõsíti, hogy az iparban még nem eleget foglalkoznak a súrlódás, a kenés kérdéseivel. Az egymással kölcsönös mozgási viszonyban lévõ felületeket kutató tudományág, köznapibban a súrlódás, a kopás, a kenés tudománya, a tribológia jelentõségét a modern kor újra felfedezi, amire a nagyobb hatékonyság mai, szigorú parancsa is rákényszeríti. A nagyértékû mûszaki létesítményeket ma 5-50 éves idõtartamra tervezik, s könnyû belátni, hogy ezek a tervezett élettartamukat csak tribológia alkalmazásával érhetik el. Nem véletlen, hogy H. Peter Jost, a tribológia világhírû szaktekintélye 2005-ben, a tribológusok világkongresszusán adatokkal bizonyította, hogy minden, a tribológia kutatására fordított 1 dollár 50 dollár megtakarítást eredményez a termelõgépek, a szerszámok nagyobb tartósságával, a termelékenység, a hatékonyság növekedésével. Például az energetikában is sok kárt okoz a tribológia mellõzése. Kiszámították, hogy a világ energiatermelésének 25 százaléka a súrlódás által vész el. De nézzük, milyen problémákat okoz a mozgó alkatrészek, felületek súrlódása? KOPÁSMECHANIZMUSOK A súrlódó anyagok egymásnak abrazív, adhéziós kopást, felületi kifáradást, tribooxidációt, korróziót okozhatnak. abrazív kopás: az egymáshoz dörzsölõdõ testek közé kerülõ kemény és éles részecskék által okozott anyagkopás, karcolás, rovátkák, mikroforgácsok; adhéziós kopás: a súrlódó testek felületei elõnytelen kenési és kontaktviszonyok között szoros, tapadó kötést alakítanak ki, ami a hideg felkenõdéstõl a szerszámtörésig súlyos következményekkel járhat; felületi kifáradás: oka az ismétlõdõ mechanikus igénybevétel; ribooxidáció: a súrlódás által okozott kémiai reakciók-korrózió; korrózió: a felületek korróziója anyagledörzsölõdést, lyukkopást okozhat. FORGÓGÉPEK TRIBOLÓGIÁJA A tribológia fontosságának bizonyítására a Dunai Finomítóban megállapították, hogy a forgógépeken a csapágycserés javítások az összes javítási költség 42-45 százalékát teszik ki, a meghibásodások fele csapágymeghibásodás. Érdekes, hogy az álló forgógépeknél u.n. fretting korróziót észleltek. Ehhez tudni kell, hogy a Dunai Finomítóban a forgógépek üzembiztonságának a biztosítására a mûködõ gép kiesése esetén azonnal melegtartalék gép indul. Ám amíg az utóbbi áll, a gép csapágyain a forgó gép rezgéseinek hatására az érintkezés helyén koptató hatást és fáradt repedést tapasztaltak, a csapágygyûrûn oxidált, vöröses színû anyagréteg, szaknyelven fretting korrózió jelent meg. Ennek elkerülésére már a két forgógépet három hetenkénti váltással járatják. A tribológia a görög tribos (súrlódás) szóból ered, jelezve a tudomány régiségét. És valóban, az ókori népek után, akik a nehéz tárgyak továbbításánál találták magukat szemben a súrlódás problémájával, és eljutottak a golyóscsapágy õsének a feltalálásáig, Leonardo da Vinci volt az elsõ, aki behatóan foglalkozott a súrlódás természetrajzával. Õ már megkülönböztetett egy szilárd test folyadékon való súrlódását és a súrlódási felületek csiszolását is ajánlotta, ezzel a kenés és a bevonatolás fontosságát is megsejtette. Õ szerkesztett elõször golyóscsapágyat is. KENÉS, FELÜLETMÓDOSÍTÁS A tribológia lényegében a súrlódáscsökkentés tudománya, elõírja kenõanyagok, kenõolajok használatát. A kenõanyag a mozgó géprészek egymáson elmozduló felületeinek súrlódását csökkentõ zsiradék, ami lehet merev: gépzsír és folyékony: kenõolaj. A kenõolajakat többnyire pakurából állítják elõ, de ma elterjedtek a speciális szintetikis kenõolajok. Az alkatrészek rendszeres kenése minden gép üzembetartásának egyik legfontosabb feltétele. Érdekes módon az álló gépekre is ilyen veszély leselkedik: az álló helyzetben lévõ gépek mechanikus tömítésében lévõ szennyezõdések a túl sok állás miatt kiüllepedhetnek és indításkor bekerülhetnek a csapágyakba is. Újabban a kenésen kívül a szerszámok és a gépelemek felületének célzott módosításával, bevonatolással is sokszorosára lehet növelni a teljesítményt. A bevonatokkal ellátott forgácsoló szerszámoknak jelentõsen magasabb a vágósebessége, hosszabb az élettartama, védettebb a vágóéle. Ezek hatása rendkívül jó a hajtómû és csapágyelemekre, erõsen igénybevett hidraulika- és pneumatika-alkatrészekre. Például a BALINIT bevonatot már a nanotribológiában is felhasználják, a mikroréteg magas keménységet, alacsony súrlódási együtthatót eredményez, miközben kémiailag semleges. 2008/12 13

TECHNIKA AUTOMATIZÁLÁS IT-konvergencia a termelésben Factory Talk Szinte a jelenlegi válságra találták ki az USA-beli székhelyû Rockwell Automation automatizálási világvállalatnál azt az új információs rendszert, amelynek alkalmazásával a termelési folyamatok teljes integrációja is megvalósítható jelentõs költségcsökkentéssel. Elõbb az USA-beli Orlandoban tartott házi rendezvényen, majd pedig a novemberi Automation Fair világvásáron mutatták be azt az integrált platformot, amely az egész vállalatot átfogó információs rendszerként kezeli, és alkalmazása a jelenleginél jóval kisebb üzemi költségeket eredményez. A Rockwell integrált vállalati architektúráját segítõ Factory Talk ellenõrzési platformja és az azt kiegészítõ szoftveres alkalmazások a gazdálkodási és termelési folyamatok eddig szinte elképzelhetetlen szintû teljes integrációját valósítják meg. IT-KONVERGENCIA KERESTETIK Mauro Galano, a Rockwell olasz szakértõje szerint az 55 milliárd dolláros árbevételû mamutcég vállalati esettanulmányok garmadából azt a következtetést szûrte le, hogy még a legképzettebb informatikai operátorok sem tudják megoldani a vállalati informatikai rendszereknek a termelési folyamatokkal való integrációját. Ennek oka, hogy a különbözõ vállalati információkra egymással nem kompatibilis rendszerekben van szükség. Így ma még az informatikai eszközökkel kitûnõen felszerelt termelõ vállalatoknál is világméretekben általában az ITkiadások 40 százalékát nem a termékfejlesztés, hanem a különbözõ vállalati rendszerek integrációja emészti fel. Ugyanis a jó vállalati döntéshozatalhoz elengedhetetlenül szükséges a termelési, irányítási, technológiai, vállalatgazdálkodási, energia-, illetve számos más rendszerekbõl származó naprakész adatok és információk áttekintése. A világméretû gyakorlat azt mutatja, hogy csak a nagyszerû vállalati adatintegráció révén szerezhetõ olyan versenyelõny, ami a termelési költségek csökkentésében és a termékek, illetve szolgáltatások gyors piacra juttatásában ölt testet. FACTORY TALK A NYERÕ INTEGRÁCIÓS PLATFORM A Rockwell a fentiek tudatában dolgozta ki integrált rendszerét, az Integrated Architecture-t. Ez az integrált rendszer a termelési költségek drasztikus csökkentését valósítja meg a vállalatok termelési és gazdasági felépítésének pontos megjelenítésével. Az Architecture a Logix termelésellenõrzõ platformból és a Factory Talk információ-integráló platformból tevõdik össze. A számos vállalati információs rendszert a Factory Talk platform legújabb innovációi szinkronizálják. A Factory Talk olyan skálázható szoftveres alkalmazásokat tartalmaz, amelyek gyorsan áttekinthetõvé teszik még a legkuszábbnak tûnõ termelési folyamatokat is. Így valós idõben egyesíti az automatizálást a termelési és értékesítési információkkal kiküszöbölve az átfedéseket és a pontatlan információkat. A Factory Talk legújabb innovációjával, a View-val a Rockwell webes kapcsolatot hoz létre a vállalati információk grafikonok, termelés-szimulációk, illetve a köztük való könnyû szörfözés megtartásával megjelenítésére. A webes alkalmazás nagy elõnye hogy nem igényel szoftver-telepítési és fenntartási költségeket, viszont megkönnyíti a vállalati információk könnyû elõhívását több munkaállomás számára is. A novemberben bemutatott innováció 2009 elejére a Factory Talk View 5.1-es verziójával egészül ki, amely alkalmas lesz a Windows Vista operációs rendszer támogatására is. Ez a platform képes lesz a termelési integráció igen magas fokára azzal, hogy a termelési folyamat kórtörténeti esetleírását is lehetõvé teszi az ABB-robotok esetében, valamint az FDT/DTM-technológiánál is. Emellett a Vista funkcióival való kompatibilitás a termelési esetleírásokat, az adatok elemzését és a különbözõ vállalati adatbázisokat is közös interfészre helyezi a hatékonyabb termelés biztosítása érdekében. Békés Sándor 14 2008/12

TECHNIKA MÉRÉSTECHNIKA Ipari nyomástávadók Öné a választás! A Keller céget a vállalatvezetésben elnökként ma is aktív szerepet vállaló, a cég hajtóerejét adó Hans W. Keller alapította 1975-ben. Asvájci székhelyû vállalkozás a rozsdamentes piezorezisztív nyomásmérõk, jelátalakítók, és távadók legnagyobb európai gyártója, mely az egyik legszélesebb önálló termékválasztékkal rendelkezik: az eredeti készülék-gyártóknak beszállított nagysorozatú piezorezisztív nyomásérzékelõktõl a digitálisan kompenzált, nagypontosságú távadókon át a legkorszerûbb digitális manométerekig és kalibráló eszközökig minden megtalálható termékpalettájukon. A Keller az eredeti készülékgyártók által beépített ipari érzékelõk és távadók a legmodernebb gyártásautomatizálás alkalmazásával történõ, nagytömegû gyártására szakosodott. Ugyanez a szakosodás újabban már a többségükben programozható, számítógépes vezérlésû tesztkészülékkel teljeskörûen kalibrálható és kompenzálható jelformáló áramkörökre is kiterjedt. A korszerû gyártási módszerek alkalmazásával a Keller a termelési költségek csökkentése mellett érte el a távadó-iparágban világelsõ svájci technológiára jellemzõ páratlan minõséget és teljesítményt. A Keller AG für Druckmesstechnik, vagyis a cégcsoport székhelye és fõ gyártóüzeme a svájci Winterthur-ban található. A németországi Jestetten-ben mûködõ Keller Gesellschaft für Druckmesstechnik mbh a Keller összes európai tevékenységének központja, és a Keller Európai Unión belüli leányvállalatainak értékesítési és elosztóbázisa. A Keller világszerte mûködõ leányvállalatain és képviseleti hálózatán keresztül az összes termékére teljeskörû mûszaki támogatást és értékesítési szolgáltatást nyújt az adott országok piacain. A svájci és a németországi központi telephely is rendelkezik ISO 9001:2000-es minõségbiztosítási tanúsítvánnyal. EGYEDI IPARI NYOMÁSTÁVADÓK A nyomásmérés szakértõjeként a Keller AG ultramodern gyártási, kompenzációs, és kalibrálási technológiájának köszönhetõen magas szinten képes megrendelõi egyedi elvárásainak is megfelelni. A nyomásmérés terén szerzett több mint 30 éves tapasztalatunk legújabb gyümölcse a 21G sorozat. A nyomásport, illetve minden, a közeggel érintkezõ alkatrésze saválló acélból készül, maximális tartósságát a Keller által alkalmazott eredeti hõkezelési eljárás biztosítja. A 21G sorozat remek példa az eredetikészülék-gyártók számára készülõ termékeinkre: rendkívül moduláris kialakítású, gyártásának koncepcióját több ezer darabos sorozatok elõállításának figyelembevételével alakítottuk ki. Az adott mérési feladatnak megfelelõen a felhasználó maga határozhatja meg az eszköz fõ jellemzõit, így a nyomáselvétel módját, a mérési tartományt, a hõmérséklet-kompenzációt, a kimenõjel formátumát, stb. A jellemzõ hibasáv még a legszélesebb, -40 C-tól +135 C-ig terjedõ hõfoktartományban is 2,0 % FS-en ( Full Scale ) belül marad. A legszûkebb mérési tartomány 0-5 bar (abszolút vagy relatív), a legnagyobb pedig 0-200 bar (abszolút). 21G sorozatú távadóink lehetõ legszélesebb körû ipari alkalmazhatóságát két teljesen eltérõ jellegû kimenõjel-típus biztosítja: 4-20 ma-es kétvezetékes vagy 0,5-4,5 V-os (aránymérõs) háromvezetékes technológiával. A villamos bekötéstõl függõen ezek a mindössze 30 g tömegû, 40 mmnél rövidebb nyomástávadók akár IP67-es védettségûek is lehetnek. A gyártó Keller AG szerint a típusmegnevezésben a G betûjel az angol Graduate, okleveles, diplomás jelentésû szó rövidítése, mely arra utal, hogy e termék a megfelelõségi vizsgálaton kitûnõ eredménnyel felelt meg. KELLER AG für Druckmesstechnik St. Gallerstrasse 119, Postfach CH - 8404 Winterthur Tel.: +41 (0) 52-235-2525 Fax: +41 (0) 52-235-2500 www.keller-druck.com marketing@keller-druck.com 16 2008/12

MÉRÉSTECHNIKA TECHNIKA Automatizált tesztelések A mérnökök és a kutatók új teszt és mérési technológiákon dolgoznak, amelyek képesek megfelelni a komplex tervezési követelményeknek a gyártási- és a tesztköltségek növekedése nélkül. A National Instruments (Nasdaq azonosítója: NATI) automatizált teszt megoldások vezetõ szállítója öt fejlõdési irányt azonosított, amelyektõl azt várja, hogy a következõ három évben jelentõs befolyásuk lesz a teszt és mérési iparra. TÖBBMAGOS/PÁRHUZAMOS TESZTRENDSZEREK A chipgyártók annak érdekében, hogy folytassák a teljesítmény növelését az órajel emelése nélkül egy lapkán több processzormagot helyeznek el. A többmagos processzorokkal a tesztmérnökök a párhuzamos feldolgozás biztosította legnagyobb teljesítmény elérésére képes, automatikus tesztalkalmazásokat tudnak építeni. SZOFTVERESEN DEFINIÁLT MÛSZEREZÉS Az alkalmazásspecifikus igények kielégítésének érdekében a szoftveresen definiált eszközfejlesztés lehetõséget teremt a felhasználónak a berendezés és felhasználói interfész testre szabására a tesztelés tervezési folyamatba való integrálásával pedig tovább csökkenthetõ a fejlesztéshez szükséges idõ. A PXI szabvány jó példája a széles körben alkalmazott, szoftveresen definiált mûszerezési szabványnak, mellyel moduláris felépítésû, nagy teljesítményû, újrakonfigurálható, automatikus mûködésû tesztberendezések építhetõk. FPGA-VAL KÉSZÜLÕ BERENDEZÉSEK Egyre több gyártó épít be FPGA-ket a berendezéseibe, illetve megadják a lehetõséget a felhasználóknak arra, hogy saját igényeik szerint újraprogramozhassák azokat. Például, tesztmérnökök egyedi algoritmust telepíthetnek a készülékbe, hogy az FPGA belül elvégezze a feldolgozást, vagy emulálhatják egy rendszer valósidejû mûködést igénylõ részét. VEZETÉK NÉLKÜLI ESZKÖZÖK A vezeték nélküli technológia elfogadottságának gyors növekedése a vezeték nélküli protokollok megtanulására és az új szabványok gyors megismerésére kényszeríti a tesztmérnököket. A National Instruments egyetemekkel és telekommunikációs laboratóriumokkal együttmûködve, valamint a LabVIEW grafikus fejlesztõ környezet és a PXI tesztkörnyezet segítségével könnyebben elérhetõvé teszi ezt a tudást. EMULÁLT AUTOMATIKUS TESZTELÕ BERENDEZÉS Az emuláción alapuló automatikus tesztelõ berendezés (ATE), vagy más néven protocol-aware ATE, kombinálja az FPGA alapú hardvert (ami a valósidejû mûködést biztosítja), a hagyományos ATE-ban alkalmazott tapintótüskés interfész megoldással. Ez a megoldás csökkenti a teszt teljes költségét, a nagyobb teszt lefedettség pedig javítja a felhasználó hibafelderítõ képességét. National Instruments Hungary Kereskedelmi Kft. 2008/12 17

TECHNIKA MÉRÉSTECHNIKA Egy kilogram, annyi mint... Etalonváltás várható A metrológusoknak régen szúrja a szemét, hogy a kilogramm az egyetlen SI alapegység, amelyet nem természeti jelenséggel, mennyiséggel, hanem ember alkotta tárggyal definiálnak. A szakemberek 2011-re várják az új meghatározást. Egyre inkább napirendre kerül a kilogramm definíciójának a megváltoztatása, ami az esedékes 2011 évi nemzetközi metrológiai kongresszuson következhet be. De mi is a gond a kilogrammal? A kilogramm Sèvres-ben A TÁRGY MEGBÍZHATATLAN Ma hivatalosan egy kilogramm a franciaországi Sèvresben õrzött 39 milliméter magas, s ugyancsak 39 milliméter átmérõjû, 90 százalék platinát és 10 százalék iridiumot tartalmazó ötvözetbõl készült fémhenger tömege. Ezt az etalont több mint 200 éve õrzik a Párizs melletti városban, elzárva és bár olyan finoman dolgozták ki és annyira port taszító anyagokból készült, mégis szennyezõdhet és nem zárható ki teljesen tömegének (súlyának) a változása, ami felborítaná az egész világon érvényes, tömegmérési rendszert. Ezt támasztja alá, hogy amikor a több évtizedes elzártságból kivett kilogramm-hengert összehasonlították a nemzeti kg-prototípusokkal, a prototípusok tömege általában nagyobb volt, évente átlagban kb 0,5 mikrogrammal nõtt. A német braunschweigi metrológiai intézetben például azt állapították meg, hogy az õskilogramm létezése alatt 50 mikrogrammot veszített a tömegébõl és ezért õk 10 centiméter átmérõjû sziliciumgömböt javasoltak a platina henger helyettesítésére. A tiszta szilicium 28-at orosz nukleáris dúsító centrifugákkal állították elõ hosszú évek alatt és most feladatuk, hogy megszámolják a sziliciumgömbben lévõ atomokat. Ezek bizonyos mennyisége lenne az 1 kilogramm. A német intézetben folyó munka egyike azon törekvéseknek, hogy a kilogramm meghatározását valamilyen természeti állandóhoz, vagy könnyen reprodukálható fizikai jelenséghez kössék. BAY ZOLTÁN MÉTERE Ha errõl van szó, fel kell idéznünk Bay Zoltán úttörõ kezdeményezését a méter hosszúságának új alapokon való definiálására. Bay Zoltánig a métert a Föld egy délkörének negyvenmilliomodik részeként határozták meg még a francia forradalom idején. Akkor az õsmétert rézbõl készítették el, egyidõben az õskilogrammal. A méter-etalon kiváltására mert mi lesz, ha megsemmisül? több megoldás született, de az amerikai mérésügyi hivatalban dolgozó Bay Zoltán ezerszer pontosabb definiciót igért: a méter annak az útnak a hossza, amelyet a fény vákuumban 1/299792458 másodperc alatt tesz meg. Ez a magyar tudós által javasolt definíció ma is, megváltoztatása nem várható. A méterhez hasonlóan más SI alapegységeket is, így a másodpercet egy sprektumvonal frekvenciájára, a kelvinét a víz fázis diagrammájának hármaspontjára alapozták, de az amper, a mól, a kandela meghatározásában szerepe van a kilogramm definiciójának. KILOGRAMM ATOMSZÁMMAL A metrológusok most erõfeszítéseket tesznek alapvetõ vagy atomi állandók felhasználásával történõ új kilogramm-definició elfogadtatására. Az egyik mód a már említett, Avogadro szám megközelítés, amely adott számú sziliciumatom tömegeként határozná meg a kilogrammot, gyakorlatilag egy gömb interferometriai mérésével. A számolás a gömb átmérõjének és az atomok egymás közti távolságának ismeretével lehetséges. Az ion felhalmozásos módszer aranyatomok felhalmozásán alapulna és a semlegesítéséhez szükséges elektromos töltést mérné. A másik mód alapvetõ állandók felhasználásával definiálna, ez a Planck-állandóhoz és az amperhez kötné a meghatározást. Több mint negyedszázados goldolkodást koronázna meg, ha a közeljövõben megszületne a kilogramm új etalonja, vagy meghatározása. A feladat nem egyszerû, hiszen az eljárás nem lehet túl bonyolult és az új egységnek a korábbi etalonnál nagyobb pontosságot kell biztosítania. Ezt az igényt pedig a tudomány, a technika mai rohamos fejlõdése támasztja a metrológusok munkájával szemben. K. F. 18 2008/12