POLYTHERM szórt szigetelő technológia acélszerkezetek 1.0. Az általános munkavédelmi utasításban foglaltakon túli sajátos veszélyek 1.1. A munkát végző dolgozóknak a munkavégzése alatt testhezálló, zárt munkaruhát kell viselniük; magas szárú, min. 1 cm vastag mikrotalpú villanyszerelő bakancsot; műanyag arcvédő álarcot és műanyag fejvédő sisakot kell viselniük. A bakancs bőr felsőrészét (szilikon) krémmel - az átázás kiküszöbölésére rendszeresen ápolni kell. Ha valamely rendellenes hatás következtében a bakancs átázik, úgy azt másik száraz bakancsra kell cserélni. Átázott bakancsban munkát végezni tilos! 1.2. A védőfelszerelés bármely elemének meghibásodása, sérülése esetén a munkát meg kell szakítani és csak a hiba elhárítása után szabad azt ismét elkezdeni. 1.3. A munkavégzéshez szükséges elektromos világító eszközöket, elektromos meghajtású légsűrítőt, szórógépet, valamint az esetlegesen alkalmazott egyéb elektromos berendezések szigetelését is rendszeresen minőségileg ellenőrizni kell. Csak hibátlan állapotú gépekkel, eszközökkel szabad a munkát elkezdeni és azt végezni. 1.4. A tűzvédelmi munkát csak olyan helyen szabad elkezdeni, ahol a járófelületeken, valamint testmagasságban sérülést előidézni képes elemek, pl. vasbetonból kiálló drótvégek, fémhulladékok, drótmaradékok, szegek stb. nincsenek. 1.5. Minden munkát, - még a legkisebbet és a legegyszerűbbet is -, legalább két kioktatott, komplett védőfelszereléssel rendelkező dolgozónak kell végeznie. 1.6. A munkahelyen jól elérhető helyen tartani kell: 1 db mentődobozt 1 vödör tiszta vizet /szembe került anyag gyors lemosására / 5 db tiszta kéztörlőrongyot 2.0. Környezetvédelmi előírások Minden tevékenységet úgy kell végezni, hogy a környezetet a lehető legkisebb mértékben érintse, illetve a környezet terhelése és igénybevétele csökkenjen, ne okozzon környezetterhelést, környezetszennyezést. Biztosítani kell a hulladékképződés megelőzését, a keletkező hulladékok mennyiségének csökkentését, a hulladék hasznosítását, környezetkímélő ártalmatlanítását. A munkaterületet lehetőség szerint fóliaelválasztással kell szakaszolni az építkezés egyéb részeitől a lehető legkisebb por és szálkiáramlás érdekében. A talajt fólialetakarással kell védeni. A kiürült tárolóedényeket összegyűjtve a telephelyre kell szállítani újrafelhasználás céljából. A takarófóliákat, a munkavégzés során elkoszolódott, felhasznált eszközöket összegyűjtés után a telephelyre kerülnek visszaszállításra és tárolásra. A szállításért és elhelyezésért a gépkocsivezető a felelős. 3.0. A termelőeszközök meghatározása Felülettisztító eszközök Polytherm - Sprint szóró berendezés 50-150 literes tartály (hordó) Fájlnév: Dátum: 2000. 12. 15. Oldal: 1/6 Készítette: Zsiga Gábor Jóváhagyta: Zellei János
4.0. Felhasználandó alapanyagok Polystop-K alapozó POLYTHERM kőgyapot alapú tűzvédő anyag ( 25 kg-os zsákokban kiszerelve) Víz Max 20 % nátronvízüveg 5.0. A technológiai folyamat: Általános ismertetés A Polytherm szóróanyag és szórási technológia acélszerkezetek szolgál, különös tekintettel a fél óránál nagyobb tűzállósági határértékekre. Az acél nem tartozik az éghető anyagok közé, ennek ellenére szükséges és a tűzoltóság által megkövetelt, a nagyobb létesítmények acél teherhordó szerkezeteinek megfelelő tűzvédő bevonattal történő védelme. Ennek magyarázata, hogy tűz esetén az acélszerkezetek néhány száz fokra felmelegedve oly mértékben elvesztik szilárdságukat, hogy az épület összeomlik. Az objektum jellegétől függően a tűzoltóság általában fél órától három órás tűzállósági értékig ír elő megfelelő védelmet az acélszerkezetekre. A tűzvédelmi gyakorlatban jól ismertek az un. hőre habosodó festékek. Ezek szokásos festési technológiával egy vagy több rétegben kerülhetnek felhordásra, de alkalmazásuk széles körű elterjedését két tényező is gátolja: fél óránál nagyobb tűzállósági határérték gazdaságosan hőre habosodó festékkel nem biztosítható az ilyen festékek általános jellemzője egyes kivételektől eltekintve a nedvességre való érzékenység, azaz akár már a levegő páratartalmától oly mértékben károsodnak, hogy duzzadóképességüket és ezzel tűzvédő hatásukat elvesztik. Az acélszerkezetek hosszabb időtartamra történő tűz elleni védelmére alapvetően két technológia terjedt el: különböző panelekből, idomtestekből burkolat építése; ásványi rost alapú szórótechnológiák. A különböző burkolatok igen esztétikusan és gazdaságosan létesíthetők, felhasználási területüket azonban két tényező nagymértékben korlátozza. Egyik oldalról csak nagyobb méretű tartók esetén reális a gazdaságos szerelés, másodszor a szerelés igen megnehezül, illetve gyakorlatilag lehetetlenné válik az acélszerkezetek csomópontjaiban, elágazásaiban. A különböző szóró- szigetelő technológiák ezt a hiányosságot küszöbölik ki. Segítségükkel a bonyolult, összetett felületeken is egyenletes, megbízható réteg alakítható ki. Az ilyen szóróanyagok több évtizedes múltra tekintenek vissza, alapvető komponensük azbesztrost volt. Az azbesztrostról bebizonyosodott annak igen káros, rákkeltő hatása, így a legújabb évek fejlesztései az ettől eltérő ásványi rost alapanyagokra építettek. Ezek közé az újonnan kifejlesztett, azbesztet nem tartalmazó ásványi rost alapanyagú szóróanyagokhoz tartozik a Polytherm tűzvédő szóróanyag. A Polytherm kőgyapot alapú szóróanyagot agyártó 15 kg-os zsákokba csomagolt, szárazkeverék formájában szállítja, felhordása az erre acélra kifejlesztett Polytherm-Sprint szóró berendezéssel történhet, de alkalmazható más, hasonló célra kifejlesztett szóróberendezés is. A szárazkeverékhez - melyet a szóró berendezés nagy intenzitású levegősugárral fúj a bevonandó felületre - a pisztolyból kilépve keveredik a kilépő torkot körbevevő fúvókákból hozzápermetezett víz, esetenként vízüveggel adalékolt víz. Az így már kellően átnedvesített és tapadóképes anyag a felületre csapódva ott megtapad és a beinduló kötési reakciók eredményeképpen megfelelő szilárdságú, a felületen jól tapadó bevonattá alakul. A filces szerkezetű bevonat jól követi a védeni kívánt Fájlnév: Dátum: 2000. 12. 15. Oldal: 2/6
felület alakját, rés- és hőhídmentes dilatáció és rezgésálló bevonatot képez. Ezzel a szokásos szerelt, szabott tűzvédő burkolatokhoz képest lényegesen hatásosabb és időállóbb védelmet hoz létre, akár összetett, bonyolult alakú felületeken is. 5.1. A Polytherm szórókeverék jellemzői A szárazkeverék azbesztet nem tartalmaz, alapvető összetevői az alábbiak: megfelelő szálhosszúságú kőzetgyapot apríték hidraulikus kötőanyag a cement kötését és a nedves szilárdságot - tapadást - segítő nedvesítő adalék a szórás közbeni porzást csökkentő porzásgátló adalék A szárazkeverékhez szóráskor keveredik a kötést megindító víz. A vízhez esetenként max. 10-20 % nátronvízüveget kell keverni. A szórt bevonat nedves sűrűsége 350-400 kg/m 3 körüli, mely érték néhány nap száradás után szokásos körülmények között 250-300 kg/m 3 körüli értékre csökken. A már kiszáradt bevonat jellegzetes rugalmasságának köszönhetően rezgés és dilatáció-álló. A bevonat alkalmazható kültéri szerkezeteken is, speciális védőbevonattal időjárás-állósága megfelelő. Ellenáll a legkülönbözőbb vegyszerek hatásának, kivéve az igen erős, lúgos oldatoknak. 5.2. A Polytherm tűzvédő réteg felhordása 5.2.1. Felületelőkészítés A Polytherm szóróanyag, illetve szórási technológia igen praktikus módon, különösebb felületelőkészítést nem igényel. A már esetlegesen felhordott alapozófesték jelenléte azonban a felhordást nem zavarja és a kialakuló réteg tűzvédelmi határértékét nem befolyásolja. A szórandó felületről a leválni képes lemezes rozsdát, szennyeződést drótkefével el kell távolítani; Ügyelni kell, hogy a szórni kívánt felület zsíros, olajos ne legyen; A szórni kívánt felületre 45 mm rétegvastagság felett legalább 35mm lyukméretű rabichálót kell a felületre erősíteni; Lakkozott, zománcozott és horganyzott acél felületeknél 1 réteg Polystop-K alapozás szükséges. 5.2.2. Előkészületek a szóráshoz A szórást célszerűen az erre a célra kifejlesztett Polytherm-Sprint szóró berendezéssel végezzük. A részletes kezelési és karbantartási utasítást a szóróberendezéshez mellékelt üzemeltetési utasítás tartalmazza. A gép működtetéséhez 3 x 380 V; 3 KW villamos energia szükséges. A vízüveges oldat alkalmazásához használni kell a szóróberendezéshez tartozó búvárszivattyút, és szükség van egy megfelelő 50-150 literes tartályra is. A környezet szennyezésének elkerülésére, illetve az utólagos takarítás megkönnyítésére a környezetben lévő érzékeny részeket (műszer, nyitott csonk, stb.) be kell csomagolni, valamint a padozatra célszerű műanyag fóliát teríteni, és azt néhány helyen szőnyegpadlóragasztó szalaggal rögzíteni. Ezek után megkezdhető a szóró berendezés üzembehelyezése: A szórópisztolyt 2 -os tömlővel csatlakoztatjuk a szóróberendezés ventillátorához; Fájlnév: Dátum: 2000. 12. 15. Oldal: 3/6
A berendezés hálózatra csatlakoztatása után a váltókapcsolóval beállítjuk a helyes forgásirányt. A szórópisztoly távvezérlő kapcsolóját csatlakoztatjuk a szóróberendezéshez; A szóróberendezés garatoldalait kinyitva, gondoskodunk annak rögzítéséről; Ezután a Polytherm szórókeverékből lapáttal, vagy a zsákból való öntéssel megfelelő menynyiséget juttatunk a nyitott garatba. 5.3. Szórás Az előkészítő műveletek után jól hozzáférhető felületen próbaszórást kell végezni a porlasztó levegő-, szóróanyag-, víz-arányok helyes beszabályozására. A szórt anyag u.n. földnedves állapota és tömör, egyenletes rétege az ideális. A szórópisztolyt a felülettől 30-40 cm-re és lehetőleg arra minél inkább merőleges szögben tartva, legyező mozdulatokkal kell vezetni, ügyelve az u.n. táskák képződésének elkerülésére. 5.3.1. Alapozás Célszerű a vastagabb réteg felhordása előtt - alapozásként - az egész felületet 4-8 mm vastag, és a szokásosnál valamivel nedvesebb réteggel bevonni. Amennyiben a munkahely ezt lehetővé teszi, előnyös az alapozásnak 10-20 óra kötési időt biztosítani. Lakkozott, zománcozott és horganyzott acél felületeknél a tapadási tényező javítása érdekében MIXPUMP és UNISPRAY szórópisztoly segítségével 1 réteg Polystop-K alapozást kell végezni. 24 órás száradás után kezdődhet a végleges tűzvédő bevonat felhordása. Anyagszükséglete: 0,6-0,8 kg/m 2 5.3.2. A réteg felhordása Az alapozást követően a réteget az egész felületen újra, meg újra végighaladva, a kívánt rétegvastagság 75-80 %-áig növeljük. Amennyiben a munkahely ezt lehetővé teszi, célszerű a vastagabb bevonatokat két lépésben felhordani és közte néhány óra száradási időt biztosítani. Az egyenletes vastagságot szúró tüskével kell folyamatosan ellenőrizni. rögzítő fülek esetleges alkalmazása esetén ebben a munkafázisban kell a füleket a bevonatba visszahajtani, majd a teljes rétegvastagságig a szórást folytatni. Az utolsó réteg felhordása után a felületet simítólappal, vagy u.n. dudoros lappal elegyengetjük. A szórásnál ügyelni kell, hogy mindig fentről lefelé haladva megelőzzük a nedvesség összegyűlését az alsó rétegekben. A szórás közben a szórópisztoly és szükség esetén a szóró ventillátor tisztántartásáról folyamatosan gondoskodni kell. Fájlnév: Dátum: 2000. 12. 15. Oldal: 4/6
5.3.3. Különleges felületkikészítés Amennyiben a körülmények ezt szükségessé teszik, illetve a megrendelő kívánságára, a Polytherm szórt bevonat tetején kemény, mechanikai igénybevételeknek ellenálló záróréteg képezhető. A zárórétegbe megfelelő módon akár drótháló is beépíthető, a felület mechanikai behatásokkal szembeni képességének növelésére. A már tökéletesen kiszáradt felületi kérget erősen higított festékkel, majd ezt követően szokásos falfestékekkel tetszőleges színre színezhetjük. 5.4. A szükséges rétegvastagság meghatározása A Polytherm tűzvédő bevonat alkalmazására és tűzvédelmi hatásosságára több minősítő vizsgálat történt, melyek egyértelműen megszabják az alkalmazás körülményeit, illetve az előírt tűzvédelmi határérték eléréséhez az acélszerkezet felépítésétől függő szükséges rétegvastagságokat. A rétegvastagságok meghatározásához az alábbi táblázat szerint kell eljárni: POLYTHERM Acélszerk. Tűzállósági határérték (óra) bevonat falvastagsága (mm) 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 a védelem vastagsága (mm) testsűrűség: v >5 15 25 35 40 45 300 kg/m 3 v 5 25 35 45 55 60 A tűzvédő bevonat alkalmazásakor a következő általános feltételek figyelembe vétele szükséges: A bevonat felhordására szolgáló technológiából adódó bizonytalanságokra tekintettel, a megadott rétegvastagságok min. értékként kezelendők; A méretek öv és gerinclemezes tartók esetén az övlemezeken,éleken kiemelt gondossággal biztosítandók és ellenőrizendők. A tűzvédő bevonat 300 kg/m 3 -es testsűrűsége minden esetben biztosítandó, laza, porlékony bevonat felhordása nem megengedhető. 5.5. Tájékoztató adatok a felhordás anyag- és munkaidő-igényéről A kialakítandó réteg vastagsága a 3. pont szerinti táblázat alapján állapítható meg. A szükséges anyagmennyiség kiszámításánál figyelembe kell azonban venni a rétegvastagságon túl a bevonni kívánt acélszerkezet tagoltságának mértékét és ennek függvénye a felhordáshoz szükséges normaidő is. Egy adott munkafeladat anyag- és munkaidő-igényének megbecsüléséhez jó tájékoztatást ad a vonatkozó táblázat. A felhordási munkaidő - azaz a gépóra - szükségletet (1 gépóra = 2 fő) a kb. 150 kg/gépóra teljesítmény alapján számolható. Tagolt, rosszul hozzáférhető szerkezet esetén ezt az értéket 1,2-1,5 közötti, szélsőséges esetben nagyobb értékkel kell szorozni. Fájlnév: Dátum: 2000. 12. 15. Oldal: 5/6
Szükséges rétegvastagság (mm) Polytherm acélszerkezeti tűzvédő bevonat anyagigénye Anyagszükséglet kg/m 2 elméleti nagy felület I 200-nál nagyobb szelvény I 200-nál kisebb szelvény 15 4,5 4,5-5,5 5,5-6,0 6,0-9,0 25 7,5 7,5-8,5 8,5-10,0 10,0-15,0 35 10,5 10,5-12,5 12,5-14,0 14,0-33,0 45 13,5 13,5-16,5 16,5-18,0 18,0-27,0 55 16,5 16,5-20,0 20,0-22,0 22,0-22,0 60 18,0 18,0-22,0 22,0-24,0 24,0-36,0 6.0. Ellenőrzési és vizsgálati feladatok Ellenőrizni a tűzállósághoz és anyagvastagsághoz tartozó tűzvédelmi bevonat vastagságát. 7.0. Használandó ellenőrző, mérő és vizsgálóberendezések, eszközök Mérőszalag, mérőtüske, tolómérő 8.0. Vonatkozó előírások, szabványok egyéb dokumentumok ÉMI jegyzőkönyvek 9.0. Készítendő vezetendő dokumentumok Munkaszámos gyűjtő Építési napló Vizsgálati jegyzőkönyv Fájlnév: Dátum: 2000. 12. 15. Oldal: 6/6