1.0. Az általános munkavédelmi utasításban foglaltakon túli sajátos veszélyek 1.1.) A munkát végző dolgozóknak a munka végzése alatt testhezálló, zárt munkaruhát kell viselniük; magas szárú, min. 1 cm. vastag mikrotalpú villanyszerelő bakancsot; műanyag arcvédő álarcot és műanyag fejvédő sisakot kell viselniük. A bakancs bőr felsőrészét víztaszító (szilikon) krémmel - az átázás kiküszöbölésére rendszeresen ápolni kell. Ha valamely rendellenes hatás következtében a bakancs átázik, úgy azt másik száraz bakancsra kell kicserélni. Átázott bakancsban munkát végezni TILOS! 1.2.) A védőfelszerelés bármely elemének meghibásodása, sérülése esetén a munkát meg kell szakítani és csak a hiba elhárítása után szabad azt ismét elkezdeni. 1.3.) A munkavégzéshez szükséges elektromos világító eszközöket, elektromos meghajtású légsűrítőt, szórógépet, valamint az esetlegesen alkalmazott egyéb elektromos berendezések szigetelését is rendszeresen minőségileg ellenőrizni kell. Csak hibátlan állapotú gépekkel, eszközökkel szabad a munkát elkezdeni és azt végezni. 1.4.) A munkát csak olyan helyen szabad elkezdeni, ahol a járófelületeken, valamint testmagasságban sérülést előidézni képes elemek, pl. vasbetonból kiálló drótvégek, fémhulladékok, különféle drótmaradékok, szegek stb. nincsenek. 1.5.) Minden munkát - még a legkisebb és legegyszerűbbet is -, legalább két kioktatott, komplett védőfelszereléssel rendelkező dolgozónak kell végeznie. 1.6.) A munkahelyen jól elérhető helyen tartani kell: 1 db mentődobozt 1 vödör tiszta vizet (szembe került anyag gyors lemosására) 5 db tiszta kéztörlő rongyot 1.7.) A fenti előírásokon túlmenően az adott munkahelyekre vonatkozó általános és helyi különleges előírások, hatósági rendelkezések betartására is a dolgozókat külön ki kell oktatni. 2.0. Környezetvédelmi előírások Minden tevékenységet úgy kell végezni, hogy a környezetet a lehető legkisebb mértékben érintse, illetve a környezet terhelése és igénybevétele csökkenjen, ne okozzon környezetterhelést, környezetszennyezést. Biztosítani kell a hulladékképződés megelőzését, a keletkező hulladékok mennyiségének csökkentését, a hulladék hasznosítását, környezetkímélő ártalmatlanítását. A szárazanyagot (A komponens) tartalmazó zsákokat összegyűjtve a telephelyre kell szállítani, és a veszélyeshulladék tárolóban elhelyezni. A folyékony anyagot (B komponens) tartalmazó műanyag kannákat összegyűjtve a telephelyre kell szállítani újrafelhasználás céljából. Takarófóliák, munkavégzés során elkoszolódott, felhasznált eszközök gyűjtés után a telephelyre kerülnek visszaszállításra és tárolásra. A szállításért és elhelyezésért a gépkocsivezető a felelős. MIX-PUMP szóróberendezés alkatrészeinek cseréje során a lecserélt alkatrészt a telephelyen kell tárolni, majd újrahasznosítani vagy elszállíttatni. Fájlnév: Dátum: 2001. 04. 02. Oldal: 1/5 Készítette: Zsiga Gábor Jóváhagyta: Zellei János
3.0. A termelőeszközök meghatározása 3.1. A "MIXPUMP" szóróberendezés függőleges elrendezésű gumihengeres csavarszivattyús gép, amelyben az anyag készrekeverését és a szivattyúhoz való továbbítását keverőszár végzi. Technikai adatok: MIXPUMP szivattyú: - szállítási teljesítmény: cca. 350 l/óra - szállítási nyomás: 4-8 bar Hajtómű: - teljesítmény: 0,55 kw - fordulatszám: 40 l/perc - tápfeszültség: 380 V, 50 Hz Befoglaló méretek: - hossz: 740 mm - szélesség: 540 mm - magasság: 100 mm - súly: 80 kg - keverőtartály térfogata: 40 l Anyagszállító tömlő: - átmérő: 3/4" - hossz: 5-15 m (felfelé irányú szórásnál max.hossz.6 m.) Levegőszállító tömlő: - átmérő: 1/2" - hossz: 25 m 3.2. Az "UNISPRAY" szórópisztoly levegő porlasztású légmennyiség szabályzóval és anyagcsappal ellátott. A szórási munkafolyamatoktól függően egyenes vagy görbecső toldalékkal szerelve a beszórandó kábelek nehezen hozzáférhető oldalai is bevonhatók. - szükséges levegőnyomás: 4-6bar - szükséges levegő mennyiség: 350-400 l/perc - szórási távolság: 0,1-0,6 m 3.3. Kézi keverőgép: Hagyományos elektromos keverőgép speciális keverőszárral, szórandó anyag előkeverésére. - teljesítmény: min. 650 W - tápfeszültség: 220 V - fordulatszám: 600-1000 l/perc 4.0. Felhasználandó alapanyagok Polyplast-K Összetétel: szilikát bázisú, vizes hígítású, kétkomponensű "A" komponens száraz "B" komponens folyadék Szín: szürke Térfogatsúly: 0,8-1,2 kg/dm 3 Tapadási tulajdonság: jól köt különböző anyagok felületén (fém, kerámiák, beton) Összeférhetőség: acéllal, alumíniummal, betonnal, műanyagokkal stb. jól összeférhető Fájlnév: Dátum: 2001. 04. 02. Oldal: 2/5
Hígíthatóság: vízzel hígítható max. 10 % mértékig Javasolt tárolási hőmérséklet: +5 - +30 C között, a "B" komponenst fagytól óvni kell Tárolhatóság: min. 1 év eredeti kiszerelésben, száraz helyen Kiszerelés: Polyplast-K "A" - 20 kg-os zsák Polyplast-K "B" - 20 l-es kanna Mindkét anyag azbesztmentes, egészségre ártalmatlan! Amennyiben az acél tartószerkezetet a tűzvédő habarcs nem burkolja körbe, illetve ahol az acél a habarccsal találkozik, áthidaló rugalmas híd felhasználása szükséges a kialakuló dilatációs rések feltöltésére. Típusa: Magiseal+Magicol szigetelésrendszer A kész tűzvédelmi burkolatra Gehopon Betin Kappenschutz rugalmas védőburkolatot hordunk fel. 5.0. A technológiai folyamat: A "Polyplast-K " anyag alkalmazásának és kialakításának feltételei acélszerkezetek tűzvédelme esetén: - az acélszerkezet korróziógátlóval ellátott legyen, - víz és energia biztosítása ( 380 V, 16 A) A tűzvédelmi bevonat kialakítása 5.1. A "MIXPUMP" szóróberendezés üzembehelyezése: (A gép használatának részletes leírása a "MIXPUMP gépkönyvben található.) - a gépet csatlakoztatjuk a hálózathoz és meggyőződünk a helyes forgásirányról - a 3/4"-os anyagtömlővel összekötjük a gépet az "UNISPRAY" szórópisztolyt (rögzítőcsappal biztosítunk), valamint bekötjük a táplevegő 1/2"-os tömlőjét. - kb. két liter vizet töltünk a keverőgépbe, kb. 2/3 állásba helyezzük a pisztoly levegőszelepét és nyitjuk az anyagcsapot - leállítjuk a gépet, zárjuk az anyagcsapot, utána a levegőszelepet. 5.2. A felsorolt tűzvédelmi anyagokat egy kb. 20 l-es vödörben a kézi keverőgéppel a következő arányban előkeverjük: 51 % Polyplast-K "A" 49 % Polyplast-K "B" A keverést úgy kell elvégezni, hogy először a Polyplast-K "B" - folyékony komponenst -, végül a Polyplast-K "A" - száraz komponenst kell a vödörbe adagolni. A keverést 3-5 percig kell folytatni, miközben a keverőt körkörösen és fel-le irányba mozgatjuk. 5.3. Az összekevert anyagot az üzembehelyezett "MIXPUMP"gép keverőtartályába öntjük és megkezdjük a szórást. Az acélszerkezet felületét kb. 0,5 mm rétegvastagságú POLYSTOP-K alapozással látjuk el. 20 mm feletti bevonat rétegvastagság esetén 50x1 mm horganyzott acélhálóval kell erősíteni a bevonatot, amelyet felfűzéssel, illetve HILTI XEDNI 16P8 típusú szögbelövéssel (8-12 db/m 2 ) rögzítünk az acélfelületen. A bevonat 10-15 mm-es rétegekből építhető fel 12-24 órás száradási időt tartva. Az utolsó réteg felhordása után a felületet elsimítjuk, a felső vállakat kifelé lejtetjük. Fájlnév: Dátum: 2001. 04. 02. Oldal: 3/5
Teljes rétegvastagság (A-9/1999 sz. ÉMI engedély szerint): Megjegyzések Tűzállósági határérték (óra) 2/ Alkalmazandó bevonat vastagság (mm) 1/ 0,5 10 0,75 15 3/ 1,0 20 1,5 30 2,0 35 3,0 45 3/ 1/ legalább 5 mm falvastagságú szelvények esetében 2/ a megadott értékek az acélszerkezet védelem nélküli tűzállósági határértékét már tartalmazzák (0,25 óra), azt még hozzáadni nem szabad 3/ laboratóriumi vizsgálattal igazolt érték 5.4. Ha szórás közben a tartály kiürül az utántöltés előtt a tartály falára felrakódott anyagot kaparjuk le, a tartály alján lévőt pedig lazítjuk fel. A betöltés előtt a folyékony "B" komponensből kb. 1-2 dl mennyiséget öntsünk a torokba. Ha szórás közben dugulás keletkezik a fúvócső 1-3 másodperces újjal történő befogásával - elengedésével szüntetjük meg. Előfordul a pisztoly csőtoldatának átmérő szűkületénél dugulás, ezért hosszabb munkavégzéskor többször vízzel át kell mosni és hegyes szerszámmal (pl. csavarhúzó) ki kell tisztítani. A réz levegő porlasztófejre rárakódott anyagot nedves drótkefével távolítjuk el. Ha a dugulás nem szűnik meg, a gépet visszafelé járatva megszüntetjük a tömlőben a nyomást, oldjuk a gép és a pisztoly csatlakozását és átmossuk a tömlőt. 5.5. Gépleállás átmosás: 15-20 percen túli leállás esetén a gépet kijáratjuk, kb. tíz liter tiszta vízzel átöblítjük, a keverőszárat és a tartályt hosszú fanyelű kefével kimossuk. A pisztoly belső és külső részein lerakódott anyagot letisztítjuk. A "MIXPUMP" szórógép és "UNISPRAY" szórópisztoly karbantartási igénye csekély, ha munkavégzés után a tisztítási fázisokat a leírtaknak megfelelően elvégzik. A Polyplast-K anyag koptató tulajdonságú, ezért a gumihengeres csigaszivattyú kopása a szorítócsavarok egyenletes utánhúzásával ellensúlyozható. Folyamatos munkavégzés esetén a szivattyú tengelyét és a gumihengert havonta cserélni kell. A csere a szorító és rögzítő csavarok oldásával valósítható meg. 6.0. Ellenőrzési és vizsgálati feladatok Rétegvastagság ellenőrzése a vonatkozó ÉMI jegyzőkönyvek alapján 6.1. Használandó ellenőrző, mérő és vizsgálóberendezések, eszközök Mérőszalag, tolómérő, mérőtüske. 7.0. Vonatkozó előírások, szabványok egyéb dokumentumok ÉMI vizsgálatok jegyzőkönyvei Fájlnév: Dátum: 2001. 04. 02. Oldal: 4/5
8.0. Készítendő vezetendő dokumentumok Munkaszámos gyűjtő Építési napló Vizsgálati jegyzőkönyv Fájlnév: Dátum: 2001. 04. 02. Oldal: 5/5