Szakmai program SZERSZÁMKÉSZÍTŐ OKJ: (A 32/2011. (VIII.25.) NGM rendeletben kiadott szakmai és vizsgakövetelményhez )

Átírás

1 INZÉDY GYÖRGY Középiskola, Szakiskola és Kollégium 4400 Nyíregyháza, Árok u. 53. Postafiók: 98 Tel.: 42/ Fa: 42/ OM azonosító: Honlap: Szakmai program SZERSZÁMKÉSZÍTŐ OKJ: ( 32/2011. (VIII.25.) NGM rendeletben kiadott szakmai és vizsgakövetelményhez ) Érvényes a 2012/2013-as tanévtől, visszavonásig

2 SZERSZÁMKÉSZÍTŐ SZKKÉPESÍTÉS KÖZPONTI PROGRMJ I. szakképesítés adatai, a képzés szervezésének feltételei és a szakképesítés óraterve 1. szakképesítés adatai szakképesítés azonosító száma: szakképesítés megnevezése: Szerszámkészítő Szakképesítések köre: Szakképesítés-elágazások: nincsenek Hozzárendelt FEOR szám: 7422 Szakképzési évfolyamok száma: 2 év vagy a közoktatásról szóló évi LXXIX. törvény 27. (4) bekezdése szerint 3 év Elmélet aránya: 30% Gyakorlat aránya: 70% (z elmélet/gyakorlat arány az előrehozott szakképzés esetében a szakmai képzésre vonatkozik) Szakmai alapképzés (iskolai rendszerben): Időtartama (évben vagy félévben): Szintvizsga (iskolai rendszerben): Szervezésének időpontja: van 1 év szervezhető a képzési idő felét követően 2. képzés szervezésének feltételei Személyi feltételek z elméleti és gyakorlati képzést a közoktatásról szóló évi LXXIX. törvény 17. -ában szabályozott végzettséggel rendelkező pedagógus és egyéb szakember láthatja el. Tárgyi feltételek szakmai elmélet oktatását és a szakképző iskolában folyó gyakorlati képzést a szakképző iskolának kell megszervezni, amelyhez a szakképesítés óratervében szereplő képzési helyszínek biztosítása szükséges. gazdálkodó szervezetnél folyó szakmai gyakorlati képzéshez szükséges eszközök és felszerelések jegyzékét a szakképesítés szakmai és vizsgakövetelményét kiadó rendelet tartalmazza. 2

3 ÓRTERV től Szerszámkészítő OKJ: /11. évfolyam Heti óraszám Tananyagegység elmélet Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem gyakorlata 1.0/ gyak. 1 Éves össz 2/12. évfolyam Heti óraszám elmélet gyak. Éves össz / ,5 18 Műszaki dokumentációk 1.0/ Gépipari alapmérések 2.0/ , nyagismeret, anyagvizsgálat 3.0/ ,5 0,5 36 Fémek alakítása 4.0/ , lapszerelések végzése 5.0/ , nyagvizsgálatok 1.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések 2.0/ , Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek (villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika) 1.0/ , Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 2.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 3.0/ , Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Szikraforgácsoló 5.0/ Hőkezelés 6.0/ Szerszámműködtetés és gépei 1.0/ Szerszámvizsgálat, szerszámok karbantartása, javítása és minősítése 2.0/ Szerszámok beállítása, átadása, dokumentálása, minőségbiztosítás 3.0/ Specifikus munkahelyi feladatok 4.0/ , Testnevelés Idegen nyelv Osztályfőnöki Nyári összefüggő szakmai gyakorlat Összesen: 10 Mindösszesen:

4 3. szakképesítés óraterve 2 szakképző évfolyam esetén Szakmai követelménymodul/tananyagegység Szerszámkészítő szakképesítés 1/11. évfolyam Óraszám 2/12. évfolyam azonosítója megnevezése e gy e gy / / Általános gépészeti munka-, baleset-, tűzés környezetvédelmi feladatok Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem elmélete Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem gyakorlata Gépészeti alapozó feladatok / Műszaki dokumentációk / Gépipari alapmérések / nyagismeret, anyagvizsgálat / Fémek alakítása / lapszerelések végzése nyagvizsgálatok és geometriai mérések / nyagvizsgálatok / Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések Képzési helyszín Tanterem/ Tanműhely Tanterem/ Tanműhely/ Gazdálkodó szervezet Tanterem/ Tanműhely/ Gazdálkodó szervezet Értékelési időpont Szintvizsga Szintvizsga Szakmai vizsga Szerszám- és készülékgyártás Tanterem/ Tanműhely/ Gazdálkodó szervezet Szakmai vizsga 4

5 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek (villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika) Hagyományos és N 2.0/ gépi forgácsolási technológia Készülékelemek 3.0/ gyártása, készülékek összeszerelése Új szerszámok 4.0/ gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló / Hőkezelés Szerszámok és készülékek üzemeltetése, karbantartása / Szerszámműködtetés és gépei Szerszámvizsgálat, 2.0/ szerszámok karbantartása, javítása és minősítése Szerszámok beállítása, 3.0/ átadása, dokumentálása, minőségbiztosítás 4.0/ Specifikus munkahelyi feladatok Összesen: Tanterem/ Tanműhely/ Gazdálkodó szervezet Szakmai Vizsga Iskolai rendszerű képzéseknél az összefüggő szakmai gyakorlat időtartama 2 szakképző évfolyam esetén az első tanévet követően 160 óra. Jelmagyarázat: e = elmélet gy = gyakorlat táblázatok nem tartalmaznak szabad sávot. II. központi program moduljai és tananyagegységei 1. modul azonosítója és megnevezése: Általános gépészeti munka-, baleset-, tűz- és környezetvédelmi feladatok 5

6 1.1 modulra vonatkozó belépési feltételek: Megegyeznek a képzés megkezdéséhez szükséges feltételekkel 1.2 modul javasolt időkerete: Elmélet: Gyakorlat: 36 óra 18 óra 1.3 maimális tanulói létszám: Elméleti oktatás: Gyakorlati oktatás: 35 fő 12 fő 1.4 modul elvégzése során szerezhető kompetenciák X-szel történik a megjelölés, hogy melyik tananyagegységhez mely feladatok, szakmai ismeretek, szakmai készségek, személyes-, társas, módszerkompetenciák tartoznak! Tananyagegységek Feladatprofil etartja és betartatja a munka-, baleset-, tűz- és környezetvédelmi jogszabályokat, előírásokat valamint a szakmára, és egyéb szerelési-javítási technológiára vonatkozó előírásokat munkaterületet és munkakörnyezetet a biztonságos munkavégzésnek megfelelően alakítja ki munkaterületet és munkakörnyezetet a biztonságos munkavégzésnek megfelelően alakítja ki etartja a veszélyes anyagok és hulladékok kezelésére, tárolására vonatkozó szabályokat Együttműködik a munka- tűz- és környezetvédelemmel kapcsolatos események kivizsgálás Jelzi a tüzet, részt vesz az oltásban etartja a tűz- és környezetvédelmi előírásokat Részt vesz a mentésben, elsősegélyt nyújt 1.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem elmélete 2.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem gyakorlata X X X X X X X X 6

7 Tananyagegységek Típus Szakmai ismeretek 1.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem elmélete 2.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem gyakorlata Környezetvédelmi, tűzvédelmi és munkavédelmi szabályok X munkáltatók és a munkavállalók jogai és kötelezettségei munkahely biztonságos kialakításának követelményei gépek, berendezések, szerszámok használati és kezelési utasításai Villamos berendezések biztonságtechnikája z anyagmozgatás, anyagtárolás szabályai Egyéni és kollektív védelmi módok X Munkabiztonsági szimbólumok értelmezése X Elsősegélynyújtási ismeretek X Munkavégzés szabályai Tananyagegységek Szint Szakmai készségek 1.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem elmélete 2.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem gyakorlata 5 Munkabiztonsági eszközök, felszerelések használata 3 Információforrások kezelése 5 Munkabiztonsághoz kapcsolódó jelképek, szimbólumok, színjelölések értelmezése 5 Gépek, berendezések, szerszámok szakszerű használata 4 Elsősegélynyújtás 7

8 Tananyagegységek Személyes kompetenciák 1.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem elmélete 2.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem gyakorlata Döntésképesség Határozottság Felelősségtudat Tananyagegységek Társas kompetenciák Irányíthatóság Irányítási készség 1.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem elmélete 2.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem gyakorlata Tananyagegységek Módszerkompetenciák Figyelemösszpontosítás Körültekintés, elővigyázatosság 1.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem elmélete 2.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem gyakorlata 1.5 modul elsajátításának módszerei, tanulói tevékenységformák: Demonstráció 8

9 Szerepjáték, csoportos helyzetgyakorlat Prezentáció, kiselőadás készítése, bemutatása Információk, ismeretek rendszerzése Esetmegfigyelés, esetismertetés, esetmegbeszélés, esetelemzés szempontsor alapján Írásos elemzés készítése szempontsor alapján Vázlatkészítés, lényegkiemelés, kulcsszavak kijelölése, jegyzetelés Egyéni és kiscsoportos adatgyűjtés, adatok értékelése Projektmunka Tapasztalatok megosztása, értelmezése Feladatlap megoldása, gyakorlás Gépek műszaki leírásának értelmezése Gyakorlati feladat bemutatása Egyéni/kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással 1.6 modul oktatási tartalmának leírása - Elmélet 1.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem elmélete 36 óra munkavédelem területei balesetek fajtái Foglalkozási megbetegedések alesetek, megbetegedések bejelentése, kivizsgálása munkavállaló jogai és kötelezettségei munkáltató jogai és kötelezettségei munkavégzés személyi és tárgyi feltételei munkavédelem szervezeti és jogi kérdései munkahely biztonságos kialakításának követelményei z időszakos felülvizsgálatok Ergonómiai követelmények Létrák, állványok biztonságos használatának előírásai Szimbólumok, biztonsági jelzések Gépek, berendezések, szerszámok biztonságtechnikája nyagmozgatás, anyagtárolás szabályai Villamos berendezések biztonságtechnikája Egyéni és kollektív védelem Munkaegészségügy Általános tűzvédelmi ismeretek Tűzveszélyességi osztályok Tűzveszélyes anyagok Tűzvédelmi szabályok - Gyakorlat 2.0/ Elsősegélynyújtás, munkabiztonság, tűzvédelem, környezetvédelem gyakorlata 18 óra munkakörnyezet kialakítása gépek, berendezések használati és kezelési utasításai 9

10 z egyéni védőeszközök használata biztonsági adatlapok értelmezése Tűzvédelmi előírások tűz jelzése Teendők tűz esetén Tűzoltó berendezések használata Hulladékok, veszélyes hulladékok gyűjtése, tárolása környezetszennyezés formái z elsősegélynyújtás általános szabályai Elsősegélynyújtás törés esetén Elsősegélynyújtás vérzések esetén Villamos áram okozta sérülések Veszélyes anyagok okozta sérülések 1.7 modul értékelésének módja modulban meghatározott ismeretek és/vagy kompetenciák mérése a képző intézmény által meghatározott módon, valamint a szóbeli tételek alapján. 2. modul azonosítója és megnevezése: Gépészeti alapozó feladatok 2.1 modulra vonatkozó belépési feltételek: Megegyeznek a képzés megkezdéséhez szükséges feltételekkel 2.2 modul javasolt időkerete: Elmélet: Gyakorlat: 108 óra 342 óra 2.3 maimális tanulói létszám: Elméleti oktatás: Gyakorlati oktatás: 35 fő 12 fő 2.4 modul elvégzése során szerezhető kompetenciák X-szel történik a megjelölés, hogy melyik tananyagegységhez mely feladatok, szakmai ismeretek, szakmai készségek, személyes-, társas, módszerkompetenciák tartoznak! 10

11 Feladatprofil Tanulmányozza és értelmezi a munka tárgyára, céljára és a technológiára vonatkozó dokumentumokat Kiválasztja, ellenőrzi és karbantartja az általános kézi és kisgépes fémalakító műveletekhez használatos gépeket, szerszámokat, mérőeszközöket, védőfelszereléseket Egyszerű gépészeti műszaki rajzokat készít, olvas, értelmez Egyszerű alkatrészről szabadkézi vázlatrajzokat készít, olvas, értelmez Előkészíti a munkafeladat végrehajtását, az ahhoz szükséges anyagokat, segédanyagokat, előre gyártott elemeket, gépeket, szerszámokat, mérőeszközöket, felfogó- és befogóeszközöket, védőfelszereléseket Előrajzol szükség szerint a dokumentáció alapján Tanulmányozza és értelmezi az általános gépészeti anyagokra és alkatrészekre vonatkozó információkat Kiválasztja az általános, gépészeti célú anyagok és alkatrészek közül a feladatnak megfelelőt Meghatározza a szükséges anyagmennyiséget Gépipari alapméréseket végez lak- és helyzetpontossági méréseket végez általános eszközökkel Általános roncsolásos és roncsolásmentes anyagvizsgálatokat végez lakítja a munkadarabot kézi forgácsoló alapeljárásokkal lakítja a munkadarabot gépi forgácsoló alapeljárásokkal Képlékenyalakítást végez kézi alapműveletekkel 1.0/ Műszaki dokumentációk Tananyagegységek 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 4.0/ Fémek alakítása 5.0/ lapszerelések végzése 11

12 Feladatprofil Darabol kézi és gépi műveletekkel lakítja a munkadarabot kézi kisgépes eljárásokkal lapszerelési műveleteket végez, oldható és nem oldható kötéseket készít Korrózióelleni védőbevonatot készít Közreműködik a minőségbiztosítási feladatok megvalósításában lkalmazza a munkabiztonsági, tűz- és környezetvédelmi előírásokat Típus Szakmai ismeretek 1.0/ Műszaki dokumentációk Géprajzi alapfogalmak Síkmértani szerkesztések D Ábrázolási módok Gépészeti műszaki rajzok, olvasása, értelmezése, készítése Szabadkézi vázlatrajzok készítése egyszerű alkatrészekről Diagramok olvasása, értelmezése, készítése Szabványok használata Gyártási utasítások értelmezése 1.0/ Műszaki dokumentációk Tananyagegységek 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 4.0/ Fémek alakítása 5.0/ lapszerelések végzése Tananyagegységek 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 4.0/ Fémek alakítása 5.0/ lapszerelések végzése 12

13 Típus Szakmai ismeretek Gépkönyv, kezelési, szerelési, karbantartási útmutatók használata Mérési utasítások értelmezése Mértékegységek ismerete Ipari anyagok mechanikai tulajdonságai Ipari anyagok hőtechnikai tulajdonságai Ipari anyagok villamos tulajdonságai Ipari anyagok korróziós tulajdonságai Ipari anyagok technológiai tulajdonságai Ipari anyagok egyéb jellemzői Ipari vasötvözetek és tulajdonságaik Könnyűfém ötvözetek és tulajdonságaik Színesfém ötvözetek és tulajdonságaik Ötvözőanyagok hatása az anyag tulajdonságaira Szabványos ipari vasötvözetek Szabványos könnyűfém ötvözetek Szabványos színesfém ötvözetek Műszaki mérés eszközeinek ismerete Hosszméretek mérése és ellenőrzése 1.0/ Műszaki dokumentációk Tananyagegységek 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 4.0/ Fémek alakítása 5.0/ lapszerelések végzése X X Szögek mérése és 13

14 Típus Szakmai ismeretek 1.0/ Műszaki dokumentációk Tananyagegységek 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 4.0/ Fémek alakítása ellenőrzése lak- és helyzetpontosság mérése és ellenőrzése nyagvizsgálatok Előrajzolás Reszelés, fűrészelés, köszörülés Élkiképzés Képlékenyalakítás Hajlítás Nyújtás Egyengetés 5.0/ lapszerelések végzése Kézi és gépi forgácsolás Gépi forgácsolás szerszámai Gépi forgácsoló alapeljárások gépei Forgácsolási alapfogalmak Esztergálás Furás, furatmegmunkálás Marás Köszörülés Minőségbiztosítási alapismeretek X Érintésvédelmi alapismeretek X Szerszámok, kézi kisgépek biztonsági X ismeretei Gépüzemeltetés munkabiztonsági X szabályai nyagmozgatás munkabiztonsági X szabályai Emelő- és szállítógépek üzembiztonsági X szabályai Hegesztési 14

15 Tananyagegységek Típus Szakmai ismeretek 1.0/ Műszaki dokumentációk 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 4.0/ Fémek alakítása alapismeretek Hegesztő berendezések és eszközök Gázhegesztés és lángvágás Ívhegesztés Korrózióvédelem alapeljárásai és eszközei 5.0/ lapszerelések végzése X 15

16 Szint Szakmai készségek 1.0/ Műszaki dokumentációk Tananyagegységek 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 3 Olvasott köznyelvi szöveg megértése 3 Köznyelvi szöveg hallás utáni megértése 3 Köznyelvi beszédkészség 3 Információforrások kezelése 4 Gépészeti rajz olvasása, értelmezése 2 Gépészeti alkatrészrajz készítése 3 Szabadkézi vázlatkészítés 2 Diagram, nomogram olvasása, értelmezése 3 Műszaki táblázatok kezelése 4 Gépipari mérőeszközök használata 5 Fémmegmunkáló kéziszerszámok és kisgépek használata 4 Gépi forgácsoló alapeljárások gépeinek használata 4 laphegesztési eljárások berendezéseinek, eszközeinek használata 5 Munkabiztonsági eszközök, felszerelések használata 3 Egyéb mérőeszközök használata 4.0/ Fémek alakítása 5.0/ lapszerelések végzése Tananyagegységek Személyes kompetenciák 1.0/ Műszaki dokumentációk 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 4.0/ Fémek alakítása Pontosság 5.0/ lapszerelések végzése 16

17 Tananyagegységek Személyes kompetenciák 1.0/ Műszaki dokumentációk 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 4.0/ Fémek alakítása Önállóság Szabálykövetés Társas kompetenciák 1.0/ Műszaki dokumentációk Tananyagegységek 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 4.0/ Fémek alakítása 5.0/ lapszerelések végzése Irányíthatóság Határozottság Módszerkompetenciák 1.0/ Műszaki dokumentációk Tananyagegységek 2.0/ Gépipari alapmérések 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat Gyakorlatias feladatértelmezés Lényegfelismerés (lényeglátás) Körültekintés, elővigyázatosság 4.0/ Fémek alakítása 5.0/ lapszerelések végzése 5.0/ lapszerelések végzése 2.5 modul elsajátításának módszerei, tanulói tevékenységformák: Ismeretek hallás útján történő megszerzése 17 16

18 Ismeretek olvasás útján történő megszerzése Ismeretek frontális tanórán történő megszerzése Projektmunka Demonstráció Vázlatkészítés, lényegkiemelés, kulcsszavak kijelölése, jegyzetelés Prezentáció, kiselőadás készítése, bemutatása Információk, ismeretek rendszerzése Feladatlap megoldása, gyakorlás Esetmegfigyelés, esetismertetés, esetmegbeszélés, esetelemzés szempontsor alapján Tapasztalatok megosztása, értelmezése Önértékelés Gépek műszaki leírásának értelmezése Mérés, az eredmény értékelése dminisztrációs tevékenység Dokumentáció készítése, dokumentumelemzés Gyakorlati feladat bemutatása Egyéni/kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással 2.6 modul oktatási tartalmának leírása Elmélet 1.0/ Műszaki dokumentációk 36 óra Gépészeti technológiai dokumentációk, mint információhordozók, azok formai és tartalmi követelményei Technológiai dokumentáció tartalma Összeállítási és részletrajzok Rajztechnikai alapszabványok, előírások, megoldások Síkmértani szerkesztések, térelemek kölcsönös helyzete, vetületi és aonometrikus ábrázolás Síkmetszés, valódi nagyság meghatározása, kiterítés Áthatások, áthatások alkatrészrajzokon lkatrész és összeállítási rajzok fogalma Metszetábrázolások, szelvények, egyszerűsített ábrázolások Mérethálózat felépítése, különleges méretmegadások Tűrés, illesztés Felületi minőség Jelképes ábrázolások lkatrészrajzok szerkesztése felvételi vázlat alapján, rajzolvasás lkatrészrajzok szabadkézi felvételezése Összeállítási rajzok, rajzdokumentációk elemzése lkatrészrajzok elemzési szempontjai: Fémszerkezetek rajzai Technológiai rajzok Rendszerek rajzai Kapcsolási vázlatok Folyamatábrák és folyamatrendszerek Ábrás művelettervek Művelettervek szerepe Művelettervek tartalma 18 17

19 Műveleti utasítások Műveleti utasítás tartalma Műveletelőzési sorrendek Technológiai sorrend fogalma, tartalma Szerszámjegyzékek 2.0/ Gépipari alapmérések 18 óra Mérés, ellenőrzés fogalma és folyamata Mérési pontosság Tűréssel, illesztéssel kapcsolatos alapfogalmak, táblázatok kezelése Mérési alapfogalmak, mérési hibák Műszerhibák Mérési jellemzők Mérés egyszerű és nagypontosságú mérőeszközökkel Mérőeszközök Hossz- és szögmérő eszközök Mechanikai mérőeszközök típusai, működésük, kezelésük Digitális mérőeszközök típusai, alkalmazásuk Külső felületek mérésének eszközei első felületek mérésének eszközei Szögek mérésének, ellenőrzésének eszközei Felületi minőség jelölése, ellenőrzésének és mérésének eszközei Munkadarabok alak- és helyzetmérésének eszközei, módjai Mérési dokumentumok jelentősége, fajtái, tartalma 3.0/ nyagismeret, anyagvizsgálat 18 óra lapanyagok csoportosítása és tulajdonságai nyagszerkezettani alapismeretek Vasfémek és ötvözeteik Tulajdonságai Ötvözők hatása legfontosabb acélfajták alkalmazási területei Kiválasztás szempontjai Nem vasalapú fémes szerkezeti anyagok Könnyűfémek Nehézfémek Szinterelt szerkezeti anyagok Műanyagok Segédanyagok Hőkezelések Feladatuk, csoportosításuk Hőkezelő eljárások nyagvizsgálati módok Roncsolásmentes anyagvizsgálatok (repedésvizsgálatok) Roncsolásos anyagvizsgálatok (szakítóvizsgálat, keménységvizsgálat, technológiai próbák) 4.0/ Fémek alakítása 18 óra 19 18

20 Kézi forgácsoló műveletek Forgács nélküli alakítási technológiák alkalmazásának megismerése, alkalmazott gépek, eszközök, szerszámok Lemezhajlítás, peremezés, domborítás, ívelés stb. megmunkálásokra alkalmas anyagok lkatrészek illesztése Illesztés reszeléssel Hántoló szerszámok, eszközök Lemezalkatrész készítése Sík és ívelt felületek hántolása dörzsárazás szerszámai és művelete Tűrésezett furatok alak- és méretellenőrzése Illesztés dörzsárazással siszoló és polírozó anyagok, szerszámok és gépek Illesztés csiszolással Komple illesztési munkák, ellenőrző feladatok Gépi forgácsolás szerszámai Gépi forgácsoló alapeljárások gépei Esztergálás technológiája, a munkafolyamat mozgásviszonyai Fúrás, furatmegmunkálás technológiája, a munkafolyamat mozgásviszonyai Marás technológiája, a munkafolyamat mozgásviszonyai Köszörülés technológiája, a munkafolyamat mozgásviszonyai Gépüzemeltetés munkabiztonsági szabályai 5.0/ lapszerelések végzése 18 óra Oldható kötések savarkötések sapszegkötések Tengelykötések Nem oldható kötések Forrasztás Ragasztás Hegesztés Hegesztő berendezések és eszközök Gázhegesztés és lángvágás Ívhegesztés korrózió fajtái, befolyásoló tényezői, megjelenési formái Korrózióvédelem felületek előkészítése Nemfémes bevonatok Galvánbevonatok: Mázolás, lakkozás Műanyag porszórás Tűzi fémbevonatok iztonságtechnika, környezetvédelem Gyakorlat 1.0/ Műszaki dokumentációk 36 óra 20 19

21 lkatrészrajzok szerkesztése felvételi vázlat alapján, rajzolvasás lkatrészrajzok, összeállítási rajzok, rajzdokumentációk elemzése Megmunkálási technológia behatárolása alkatrészrajzok műszaki tartalmának figyelembevételével 2.0/ Gépipari alapmérések 36 óra Külső és belső felületek ellenőrzése egyszerű ellenőrző eszközökkel Külső felületek mérése, ellenőrzése tolómérővel, talpas tolómérővel, mikrométerrel, első felületek mérése, ellenőrzése mélységmérő tolómérővel, mikrométerrel, Szögmérés mechanikai szögmérővel Külső kúpok mérése, ellenőrzése első kúpok mérése, ellenőrzése Munkadarabok mérése digitális mérőeszközökkel Munkadarabok mérése digitális tolómérővel, digitális mérőórával Felületi érdesség ellenőrzése, mérése Munkadarabok alak- és helyzetpontosságának mérése, ellenőrzése Körkörösség ellenőrzése, tengely ütésellenőrzése Egyenesség, síklapúság, derékszögesség, párhuzamosság, egytengelyűség, mérése ellenőrzése, Mérési dokumentumok készítése Felvételi vázlatok készítése méretellenőrzésekhez 3.0/ nyagvizsgálatok 18 óra Roncsolásmentes anyagvizsgálatok Roncsolásos anyagvizsgálatok 4.0/ Fémek alakítása 180 óra z előrajzolással szembeni követelmények z előrajzolás lépései, szerszámai, eszközei Mérő és ellenőrző eszközök felületszínezés lehetőségei térbeli előrajzolás eszközei z előrajzolás folyamata z előrajzolás biztonságtechnikai előírásai Síkbeli és térbeli előrajzolás Síkbeli és térbeli előrajzolás eszközei, segédeszközei és mérőeszközeinek megválasztása adott feladat elvégzéséhez Többféle megmunkálást igénylő öntvények előrajzolásának gyakorlása Kézi megmunkálási gyakorlatok kézi forgácsoló műhely rendje, munka- és tűzvédelmi ismeretek rendszerezése lkatrészek illesztése gépi forgácsoló műhely rendje, munka- és tűzvédelmi ismeretek rendszerezése Palástfelület, homlokfelület esztergálás első felületek megmunkálása Marás Köszörülés 21

22 5.0/ lapszerelések végzése 72 óra Oldható kötéseket készítése Nem oldható kötések készítése Különféle fémfelületek előkészítése Felületvédelem mázolással, lakkozással 2.7 modul értékelésének módja modulban meghatározott ismeretek és/vagy kompetenciák mérése a képző intézmény által meghatározott módon történik. 3. modul azonosítója és megnevezése: nyagvizsgálatok és geometriai mérések 3.1 modulra vonatkozó belépési feltételek: Megegyeznek a képzés megkezdéséhez szükséges feltételekkel. 3.2 modul javasolt időkerete: Elmélet: Gyakorlat: 54 óra 72 óra 3.3 maimális tanulói létszám: Elméleti oktatás: Gyakorlati oktatás: 35fő 12 fő 3.4 modul elvégzése során szerezhető kompetenciák X-szel történik a megjelölés, hogy melyik tananyagegységhez mely feladatok, szakmai ismeretek, szakmai készségek, személyes-, társas, módszerkompetenciák tartoznak! Tananyagegységek Feladatprofil Előkészíti a gépészetben használt anyagokat vizsgálatra élirányos roncsolásos anyagvizsgálatokat végez üzemi és laborkörülmények között önállóan élirányos roncsolásmentes anyagvizsgálatokat végez üzemi és laborkörülmények között önállóan Technológiai anyagvizsgálatokat 1.0/ nyagvizsgálatok 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések 22

23 Tananyagegységek Feladatprofil végez Geometriai méréseket végez nagypontosságú mechanikai, optikai és elektronikus mérőeszközökkel Felületi érdességet ellenőriz és mér, érdesség mérő eszközökkel Méreteket ellenőriz idomszerrel kész munkadarabok geometriai méreteinek végellenőrzését végzi mérési eredményeket értékeli, dokumentálja Tanulmányozza és értelmezi a gépészeti anyagokra és alkatrészekre vonatkozó információkat 1.0/ nyagvizsgálatok 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések Tananyagegységek Típus Szakmai ismeretek z ipar területén használatos nemfémes anyagok, eredetük, tulajdonságaik, jellemző felhasználási területeik 1.0/ nyagvizsgálatok z iparban használatos fémes anyagok fizikai, kémiai, mechanikai, technológiai tulajdonságai Szabványos ipari vasötvözetek Szabványos könnyűfémötvözetek Szabványos színesfémötvözetek Ipari anyagok mechanikai tulajdonságai 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések 23

24 Tananyagegységek Típus D Szakmai ismeretek Ipari anyagok technológiai tulajdonságai Ipari anyagok hőtechnikai tulajdonságai Ipari anyagok villamos tulajdonságai Ipari anyagok korróziós tulajdonságai z anyagok mikro szerkezetének és tulajdonságainak kapcsolata Ötvöző anyagok hatása az anyag tulajdonságaira 1.0/ nyagvizsgálatok Ipari anyagok egyéb jellemzői Nemfémes anyagok nyagvizsgálatok elmélete Mérőeszközök, mérési segédeszközök ismerete Mechanikai hossz- és átmérő mérések 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések lakhűség és helyzetpontosság mérése, ellenőrzése Mérés optikai mérőeszközökkel Mérés idomszerekkel Felületi érdesség mérése Mérési eredmények elemzése, grafikus ábrázolása Sorozatmérés eszközei, alkalmazásuk Mérőlapok, termékkísérő lapok, bárcák, feliratozás 24

25 Tananyagegységek Szint Szakmai készségek 1.0/ nyagvizsgálatok 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések 4 Diagram, nomogram olvasása, értelmezése 4 Műszaki táblázatok kezelése 3 Roncsolásos anyagvizsgálatok 3 Roncsolásmentes anyagvizsgálatok 3 Technológiai vizsgálatok 5 Gépipari mérőeszközök használata 4 Összetett méret-, alak- és helyzetmérés 4 Mérési jegyzőkönyv készítése Tananyagegységek Személyes kompetenciák 1.0/ nyagvizsgálatok 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések Kézügyesség Döntésképesség Precizitás 25

26 Tananyagegységek Társas kompetenciák 1.0/ nyagvizsgálatok 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések Kommunikációs készség Tananyagegységek Módszerkompetenciák 1.0/ nyagvizsgálatok 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések Ismeretek helyénvaló alkalmazása Logikus gondolkodás Rendszerező képesség 3.5 modul elsajátításának módszerei, tanulói tevékenységformák: Demonstráció Információk, ismeretek rendszerzése Esetmegfigyelés, esetismertetés, esetmegbeszélés, esetelemzés szempontsor alapján Vázlatkészítés, lényegkiemelés, kulcsszavak kijelölése, jegyzetelés Egyéni és kiscsoportos adatgyűjtés, adatok értékelése Projektmunka Tapasztalatok megosztása, értelmezése Feladatlap megoldása, gyakorlás Gépek műszaki leírásának értelmezése Dokumentációs tevékenység Gyakorlati feladat bemutatása Egyéni/kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással Önértékelés 3.6 modul oktatási tartalmának leírása Elmélet 26

27 1.0/ nyagvizsgálatok 36 óra Fémek jellemző tulajdonságai Nemfémes anyagok jellemző tulajdonságai, kenőanyagok, hűtőanyagok, hűtő-kenő anyagok fémes anyagok színfémek tulajdonságai, csoportosítása, tulajdonságainak módosítása Fémek tisztítása és ötvözése Nagytisztaságú fémek előállítása Fémek és ötvözeteik fémes anyagok hőkezelése hőkezelési eljárások célja, csoportosítása, a hőkezelés elmélete Különleges hőkezelő eljárások (kérgesítő eljárások) hőkezeléshez használt berendezések Elő- és félgyártmányok gyártása Öntészeti technológiák Porkohászat nyagok alap igénybevétele nyagok károsodása: törés, kopás, kifáradás, korrózió nyagkiválasztás nyaghibák 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések 18 óra Mérési fogalmak, mérési hibák Metrológiai jellemzők Mérési hibák, műszerhibák Mérés nagypontosságú mérőeszközökkel Külső felületek mérésének eszközei, folyamata első felületek mérésének eszközei, folyamata Szögek mérésének, ellenőrzésének eszközei, folyamata Tűrés-illesztés, alkatrészhez kapcsolódó tűréspárok kiválasztása, táblázatok kezelése Mérőhasábok és azok alkalmazása Külső és belső felületek ellenőrzése egyszerű és nagypontosságú ellenőrző eszközökkel, idomszerekkel Külső és belső menetek mérésének, ellenőrzésének eszközei, folyamata Mikroszkópok típusai, felépítésük, alkalmazásuk Felületi minőség jelölése, ellenőrzésének és mérésének eszközei Munkadarabok alak- és helyzettűrésének eszközei, mérése Mérési dokumentumok jelentősége, fajtái, tartalma Gyakorlat 1.0/ nyagvizsgálatok 36 óra z anyagvizsgálat célja, csoportosítása Statikus mechanikai vizsgálatok: Szilárdsági vizsgálatok Keménységvizsgálatok Roncsolásmentes alapvizsgálatok 27

28 z anyag felületi hibáinak megállapítása: mágneses repedésvizsgálat, folyadékpenetrációs vizsgálat Rejtett belső anyaghibák megállapítása: örvényáramos vizsgálat nyagvizsgálati diagramok értelmezése, elemzése Nomogramok és műszaki táblázatok kezelése, olvasása 2.0/ Nagypontosságú geometriai és műszaki mérések 36 óra Külső felületek mérése, ellenőrzése digitális és/vagy mérőórás tolómérővel, talpas tolómérővel, mikrométerrel, mérőórával első felületek mérése, ellenőrzése digitális és /vagy mérőórás mélységmérő tolómérővel, mikrométerrel, mérőórával Szögmérés mechanikai szögmérővel, és optikai szögmérővel Szögmérések szinusz-vonalzóval Külső kúpok mérése, ellenőrzése első kúpok mérése, ellenőrzése Mérés mérőhasábokkal Külső és belső menetek jellemző méreteinek mérése, ellenőrzése Munkadarabok mérése mikroszkóppal Felületi érdesség ellenőrzése, mérése Körfutás ellenőrzése, tengely ütésellenőrzése, mérése mérőórával Munkadarabok alak- és helyzetpontosságának mérése Mérési dokumentumokat készít 3.7 modul értékelésének módja modulban meghatározott ismeretek és/vagy kompetenciák mérése a képző intézmény által meghatározott módon. 4. modul azonosítója és megnevezése: Szerszám- és készülékgyártás 4.1 modulra vonatkozó belépési feltételek: Megegyeznek a képzés megkezdéséhez szükséges feltételekkel. 4.2 modul javasolt időkerete: Elmélet: 354 óra Gyakorlat: 740 óra 4.3 maimális tanulói létszám: Elméleti oktatás: 35 fő Gyakorlati oktatás: 12 fő 4.4 modul elvégzése során szerezhető kompetenciák X-szel történik a megjelölés, hogy melyik tananyagegységhez mely feladatok, szakmai ismeretek, szakmai készségek, személyes-, társas, módszerkompetenciák tartoznak! 28

29 Tananyagegységek Feladatprofil Tanulmányozza és értelmezi a munka tárgyára, céljára vonatkozó dokumentumokat Értelmezi a pneumatikus, hidraulikus hajtásokat Pneumatikus és hidraulikus irányításokat felépít és tesztel Pneumatikus, hidraulikus, villamos méréseket, ellenőrzést végez Munkahengereket beállít 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés Elektropneumatikus egységeket kezel Egyszerű vezérlési, szabályozási hibákat állapít meg Egyszerűbb hiba esetén elvégzi a javítást Hagyományos gépi forgácsoló technológiákat alkalmaz különböző technológiákhoz megfelelő szerszámot, gépet kiválaszt Megfelelő munkadarab és szerszám befogási lehetőségeket alkalmaz 29

30 Tananyagegységek Feladatprofil 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés z alapvető forgácsolási paraméterek közötti összefüggéseket alkalmazza, azokkal egyszerű számításokat végez Műszaki táblázatokat használ Rajzos és szöveges gyártástechnológiai dokumentációkat értelmez lkatrészrajzot, szabadkézi vázlatrajzot készít egyszerűbb alkatrészekről Megtervezi az egyszerűbb alkatrészek forgácsolási folyamatát Műveleti sorrendtervet készít Kiválasztja a szükséges mérő és ellenőrző eszközöket, védőfelszereléseket lkalmazza a megfelelő mérési eljárásokat N-gépek működőképességét ellenőrzi szerszámokhoz, műveletekhez megadott technológiai paramétereket ellenőrzi Egyszerű N megmunkáló programot ír N-gépet kezel, beállít 30

31 Tananyagegységek Feladatprofil 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés N gépen elvégzi a gépi megmunkálásokat Szükség esetén beavatkozik a gép működésébe, esetleg megszakítja a program futását Kitölti a gyártmánykísérő lapot, dokumentálja a gyártást Elvégzi a gépkönyv által előírt napi karbantartási feladatokat Egyetemes készülékelemeket gyártmánykatalógusból kiválaszt Speciális készülékelemeket legyárt Összeállítási rajzokat értelmez, azok alapján készülékeket összeállít, összeszerel hidegalakító és melegalakító technológiák alapvető számításait elvégzi Előgyártmányt kiválaszt nyagszükségletet meghatároz 31

32 Tananyagegységek Feladatprofil 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés Kiválasztja, ellenőrzi és karbantartja az általános kézi és kisgépes fémalakító műveletekhez használatos gépeket, szerszámokat, mérőeszközöket, z alakító szerszámok aktív és passzív elemeit legyártja Gépi megmunkálásokat végez, végeztet Összeállítási rajzot olvas Összeállítási rajz alapján ellenőrzi a szerelhetőséget Szerelési sorrendtervet készít Kiválasztja a szabványos elemeket Kézi finommegmunkálásokat végez Felcsiszolja a megmunkáló felületeket Gépészeti kötésmódokat alkalmaz Összetett alak- és helyzetméréseket végez Elvégzi a mozgó szerszámfél megvezetéséhez szükséges kiöntést, sajtolást Szikraforgácsoló programot ír, használ Műszaki rajzokat értelmez Finommegmunkálási eszközöket gyárt 32

33 Tananyagegységek Feladatprofil eállítja a munkadarabot, nullpontot vesz fel Szikraforgácsol Gyártmányt mér, ellenőriz, korrekciót végez, dokumentál Kiválasztja a megfelelő hőkezelési eljárást Meghatározza a hőkezelési paramétereket Kiválasztja a hőkezeléshez szükséges segédanyagokat Táblázat alapján hűtőközeget és lehűtési módot választ Szerszámacélok hőkezelését elvégzi etartja a munkabiztonsági, balesetelhárítási szabályokat 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés 33

34 Típus Szakmai ismeretek 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika Tananyagegységek Géprajzi alapfogalmak Síkmértani szerkesztések Ábrázolási módok Műszaki rajzok olvasása, értelmezése, készítése Pneumatikai alapfogalmak, alapismeretek Hidraulikai alapfogalmak, alapismeretek Villamossági alapfogalmak, alapismeretek Hidraulikus, pneumatikus és villamos kapcsolási rajzok értelmezése Diagramok olvasása, értelmezése, készítése Szabványok használata Gyártási utasítások értelmezése Gépkönyv, kezelési, szerelési, karbantartási útmutató használata Gépipari termékkatalógus használata Fémipari szabványok, táblázatok használata Mértékegységek nyagfajták, anyagszabványok 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés 34

35 Típus Szakmai ismeretek 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika Tananyagegységek Ipari anyagok technológiai tulajdonságai Szabványos ipari vasötvözetek Szabványos könnyűfém ötvözetek Szabványos színesfém ötvözetek Hideg- és melegalakító, ötvözetlen, ötvözött és erősen ötvözött szerszámacélok Segédanyagok Előgyártmány kiválasztási szempontjai Előgyártmány gyártási technológiák Kiöntőgyanták Műszaki mérés eszközeinek ismerete Hosszméretek mérése és ellenőrzése Szögek mérése és ellenőrzése lak- és helyzetpontosság mérése és ellenőrzése Kötőgépelemek, kötések Rugók Vezetékek Forgácsológépek ismerete Oldható kötések jellemzői 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés 35

36 Típus Szakmai ismeretek Nem oldható kötések jellemzői és készítésének technológiája, berendezései, eszközei Képlékenyalakítások gépi berendezései szerszámai, működési jellemzők Lemezalakítások szerszámainak, gépi berendezéseinek ismerete, működésük erőtani viszonyai hidegalakítás fogalma, változatai, eszközei, főbb paraméterei Hidegalakító technológiák alapvető számításai 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika Tananyagegységek 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése Kisgépek ismerete Gyártástechnológiai ismeretek ázismegválasztás szempontjai, bázisváltási műveletek MKGSI rendszer Helyzetmeghatározás, szabadságfokok Készülékek feladata, fajtái Szabványos és legyártott készülékelemek Kézi anyagalakítások, megmunkálások Esztergálás 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés 36

37 Típus Szakmai ismeretek 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika Tananyagegységek 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése Marás Fúrás, furatmegmunkálások Köszörülés Forgácsolási paraméterek közötti összefüggések Egyszerűbb forgácsolástechnológiai számítások Gépi forgácsolószerszámok ismerete N technológiák N megmunkálógépek N programok Egyszerű hosszmérések Összetett alak- és helyzetvizsgálatok Keménységmérés ktív elemek gyártása Passzív elemek gyártása Hegesztés lapszerszám szerelése Perifériák szerelése Szikraforgácsolási ismeretek Hőkezelések ismerete Szerszámacélok hőkezelése Munkavédelmi, érintésvédelmi, balesetelhárítási ismeretek 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés 37

38 Szint Szakmai készségek 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika Tananyagegységek 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 1 Elemi szintű számítógép használat 5 Elemi számolási készség 4 Információforrások kezelése 5 Gépészeti rajz olvasása, értelmezése 4 Gépészeti alkatrészrajz készítése 3 Szabadkézi vázlatkészítés 4 Diagram, nomogram olvasása, értelmezése 5 Műszaki táblázatok kezelése 5 Fémmegmunkáló kéziszerszámok és kisgépek használata 5 Hagyományos gépi forgácsoló alapeljárások gépeinek kezelése 5 N forgácsoló gépek kezelése 4 Szikraforgácsoló gépek kezelése 4 Hőkezelések eszközeinek, berendezéseinek használata 5 Egyszerű alkatrészek gyártásához műveleti sorrendterv készítése Készülékek, szerszámok 5 összeépítéséhez szerelési sorrendterv készítése 4 Munkabiztonsági eszközök, felszerelések használata 5 Gépipari mérőeszközök használata 6.0/ Hőkezelés 38

39 Tananyagegységek Személyes kompetenciák 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés Pontosság Önállóság Társas kompetenciák 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika Tananyagegységek Irányíthatóság Határozottság 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés 39

40 Tananyagegységek Módszerkompetenciák 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek /villamosság, pneumatika, elektorpneumatika, hidraulika 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsolási technológia 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 4.0/ Új szerszámok gyártása, készülékek összeszerelése 5.0/ Szikraforgácsoló 6.0/ Hőkezelés Gyakorlatias feladatértelmezés Körültekintés, elővigyázatosság Problémamegoldás, hibaelhárítás 4.5 modul elsajátításának módszerei, tanulói tevékenységformák: Olvasott szöveg önálló feldolgozása jegyzeteléssel Hallott szöveg feldolgozása jegyzeteléssel Munkamegfigyelés adott szempontok alapján Kapcsolási rajzok értelmezése Műveletek elvégzése, betanulása, gyakorlása Információk, ismeretek rendszerzése Műszaki számításos feladatok elvégzése Feladatlap megoldása, gyakorlás Gépészeti rajzok készítése Gépészeti rajzok értelmezése Technológiai dokumentációk értelmezése, készítése Gépek műszaki leírásának értelmezése Mérés, az eredmény értékelése Dokumentáció készítése, dokumentumelemzés Gyakorlati feladat bemutatása Munkamegfigyelés adott szempontok alapján Egyéni/kiscsoportos szakmai munkavégzés irányítással Önálló szakmai munkavégzés felügyelet mellett Önértékelés 40

41 4.6 modul oktatási tartalmának leírása Elmélet 1.0/ Irányítás és vezérléstechnikai alapismeretek (villamosság, pneumatika, elektropneumatika, hidraulika) 18 óra Hidraulikus, pneumatikus rendszerek általános felépítése teljesítmény-átvitel fizikai alapjai Hidraulikus, pneumatikus alapkapcsolások, rajzjelek z elektromosság fizikai alapjai Villamos kapcsolási rajz olvasása, értelmezése Villamos és mechanikai műszerek és méréstechnikai eszközök használata Elektrohidraulikus és elektropneumatikus rendszerek 2.0/ Hagyományos és N gépi forgácsoló technológiák 168 óra Technológia, gépgyártástechnológia fogalma Gyártási dokumentációk fajtái, tartalmuk ázisok szerepe, fajtái Gépi forgácsoló technológiák csoportosítása Forgácsleválasztás feltételei Forgácsoló mozgások Forgácsoló szerszámok élgeometriája Forgácsoló szerszámok anyaga Forgácsleválasztás folyamata, forgácsfajták, forgácstörés, forgácsterelés Forgácsolási hő, kopás, éltartam z éltartamot befolyásoló tényezők, hűtés, kenés forgácsoláskor fellépő erőhatások. Forgácsoló erő, forgácsolási teljesítmény megmunkált felület minősége z esztergálás általános jellemzése, esztergagépen elvégezhető műveletek z esztergálás szerszámai, gépei Egyetemes esztergagép felépítése Esztergálás technológiai számításai szerszám és munkadarab befogása esztergagépen Esztergakészülékek, biztonságtechnika Furatmegmunkáló eljárások Furatmegmunkáló szerszámok sigafúró felépítése, részei, élgeometriája Fúrógépek Furatmegmunkáló szerszámok befogása, munkadarab befogása. Fúrókészülékek Fúrás technológiai számításai, biztonságtechnikája Marás jellemzői, alapváltozatai Marószerszámok Marógépek osztályozása, fajtái, felépítésük Palástmarások Homlokmarások mart felület pontossága, érdessége Szerszámbefogás, munkadarab befogás marásnál 41

42 Egyetemes osztófej felépítése, alkalmazása Marással kapcsolatos technológiai számítások, biztonságtechnika brazív technológiák jellemzői, csoportosításuk Köszörülési eljárások csoportosítása, jellemzőik Köszörűkorongok szerkezete, szemcse- és kötőanyagok Korongok jelölése, felfogása, szabályozása Palástköszörülés. Furatköszörülés, csúcs nélküli köszörülés Síkköszörülés Köszörűgépek felépítése, működésük Köszörülés technológiai számításai, biztonságtechnika Szerszámgyártásban alkalmazott különleges megmunkálások számjegyvezérlés elve, N, N elnevezések ismerete N gépek felépítésének jellemzői (szerkezet, vezetékek, mozgató elemek) Jellegzetes gépépítő elemek (mérőrendszer, szervóhajtások, motorok, PL, vezérlő) N gépek szerszámozási rendszere (eszterga-, maró-, szikraforgácsoló gép) N gépek geometriai rendszere (koordinátarendszer, méretmegadás) Többtengelyes N megmunkáló központok ismerete gépi és munkadarab nullpont, nullponteltolás fogalma N program (DIN szerint, és újabb programozási módszerek) szócímzéses programozás alapjai (alapvető G és M kódok) Fő-, és alprogramok szerszámkorrekció fogalma (hossz-, és sugárkorrekció) Megmunkáló ciklusok Esztergáló ciklusok Fúróciklusok, maróciklusok Fúrásképek, marásképek Szikraforgácsoló eljárások N köszörülés N gépek kezelésének elméleti alapismeretei N gépek biztonságtechnikája gép ellenőrzése, üzembe helyezése gép kézi mozgatása, szerszámcsere, főorsó forgatás Nullpontfelvétel Szerszámbemérés Programkezelés (bevitel, szerkesztés, szimuláció, futtatás) 3.0/ Készülékelemek gyártása, készülékek összeszerelése 50 óra MKGSI rendszer fogalma, készülékek helye a rendszerben Készülékek csoportosítása, feladatuk Helyzet meghatározás célja, szabályai, fokozatai Helyzet meghatározó készülékelemek. Ülékek, támaszok efogókészülékek Központosítás és eszközei Szorítási módok, szorítóelemek Készüléktest kialakítások, készülékek tájolása Osztások, osztókészülékek Szerszámvezető készülékek Fúrókészülékek, fúróperselyek Esztergakészülékek, maró- és hegesztőkészülékek 42

43 4.0/ Új szerszámok gyártása, szerelése 68 óra Forgács nélküli alakítások csoportosítása Öntési technológiák Öntőszerszámok Porkohászat és szerszámai Képlékeny térfogat-alakítások Zömítés, zömítő szerszámok Folyatás, folyató szerszámok Süllyesztékes kovácsolás és szerszámai Lemezalakító eljárások Kivágás, lyukasztás és szerszámaik Kivágó-lyukasztó szerszámok felépítése, szerkezeti elemeik Sávterv, anyagvezetés, ütköztetés Vágórés, vágóelemek tűrése Vágóerő, vágási munka és a vágási teljesítmény számítása Finomkivágás és szerszámai Hajlítás, göngyölítés Kiinduló hossz, hajlító erő, hajlítási munka Hajlító szerszámok felépítése, működésük Mélyhúzás általános jellemzése Terítékszámítás, húzási fokozatok számának meghatározása Húzóerő, húzási munka, húzási teljesítmény Mélyhúzó szerszámok felépítése, működésük Egyéb lemezalakító eljárások, szerszámaik Szerszámlapok legyártása Kereskedelemben kapható szerszámlapok kiválasztása Szerszámlapok furatmegmunkálásai Szerszámlapok áttöréseinek elkészítése Szerszámbélyegek készítése efogócsapok készítése, szabványos befogócsapok kiválasztása Szerszámlapok összeszerelése Szerszámelemek hőkezelése, hőkezelés utáni megmunkálásuk Vezetőoszlopos szerszámházak kiválasztása katalógusból Mélyhúzó szerszám elemeinek gyártástechnológiája Folyató szerszám elemeinek gyártástechnológiája Süllyesztékek és kokillák készítése Formaadó betétek gyártása műanyagsajtoló szerszámokhoz Formaadó betétek gyártása fröccsszerszámokhoz Műgyanták alkalmazása a szerszámgyártásban 5.0/ Szikraforgácsolás 32 óra villamos szikrás anyagleválasztás elve szikrakisülés lefolyása szikraforgácsoló gépek szerepe a szerszámgyártásban, fejlődésük tömbös szikraforgácsoló gépek felépítése, jellegzetes részeik dielektrikum feladata, az öblítés jelentősége z elektróda anyaga, megválasztásának szempontjai 43