Különböző szintű kötési védelem

Átírás

1 Klönböző szintű kötési védelem Primax A védelem magja Porfesték bevonatok

2 Távol tartani a korróziót Az acél felhasználás mértéke számos ipari terleten növekvőben van, sokrétű és rugalmas alkalmazási lehetőségeinek köszönhetően. Ugyanakkor, mint a legtöbb olyan anyag, amely ki van téve a természeti elemeknek, az acél is megköveteli a védelem egy bizonyos szintjét, ami megakadályozza az idő múlásával egytt járó korróziót. Védelem nélkl a romló állagú acél lerontja magának a szerkezetnek, vagy összetevőinek is az integritását, ezzel hosszútávú behatást okozva a környezetre, a költségvetésre és a biztonsági tényezőkre. A Jotun Powder Coatings egy olyan acél védelmi megközelítést dolgozott ki, amely fenntartható megoldást tud nyújtani csökkentett környezeti behatással, a javítások okozta kevesebb idő és pénz ráfordítással és a védelemre felhasznált kevesebb anyagszkséglettel. A Jotun acél rendszerei olyan bevonatokat alkalmaznak, amely azt a védelmi szintet biztosítják, amelyet az Ön projektjének a környezete megkövetel.

3

4 Extra védőrétegek Az olyan rugalmas rendszerek részeként, amelyek megfelelnek a környezet legnagyobb kihívásainak is, a Jotun Powder Coatings olyan alapozókat és felső bevonatrétegeket fejlesztett ki, amelyek megfelelnek az olyan nemzetközi korrózióvédelmi szabványoknak is, mint az ISO FELSŐ RÉTEG ALAPOZÓ Egyrétegű védelem Használja önmagában a legfelső fedőréteget, ha csak mérsékelt szintű védelemre van szkség. Az egyrétegű alkalmazáshoz azt ajánljuk, hogy olyan Jotun terméket válasszon, amely arra lett kifejlesztve, hogy úgy nyújtson korrózió elleni védelmet, hogy közben a vonzó megjelenést is tudja biztosítani. A helyi Jotun képviselője segíteni tud Önnek abban, hogy ki tudja választani az Ön projektjéhez megfelelő legjobb porbevonatot. Kétrétegű védelem TA legmagasabb szintű korrózió elleni védelemhez, ajánljuk Önnek mind az alapozó, mind a fedőréteg egyidejű használatát.

5 A megfelelő védelmi szint A korrózióvédelem szkséges szintjének, az alacsonytól a magas tartóssági követelményekkel és a klönböző előkezelési módokkal való kombinációjához a Jotun Steel Performance Matrix tud ajánlani egy megfelelő bevonat rendszert. A Mátrix kikszöböli a bonyolult döntéshozatalt és lehetővé teszi, hogy a legmegfelelőbb védelmet válassza ki az Ön acél szerkezeti elemei számára. A rendszereink teljesítményét egy fggetlen intézet ellenőrizte az ISO szabvány 6. részének követelményei alapján A nyerő kombináció A hordozó fellet védelme érdekében a Jotun Powder Coatings acél rendszereinek használatával Ön nem csak megnöveli a szerkezeti elemek tartósságát és élettartamát, hanem rugalmasabbá teszi a tervezési lehetőségeket és csökkenti a projekt kezdeti és az életciklusa alatti költségeket. A Jotun segít lecsökkenteni a bevonatrétegek számát és a szkséges anyagmennyiséget, a fejlett védelmi jellemzőknek köszönhetően, így anyag és munkaköltségeket spórolva meg Önnek. A bevonat gyorsan felvihető és tartósabb, a dörzsölésnek, korróziónak és karcolásoknak pedig jobban ellenálló felletet eredményez. A rendszerek ugyancsak rugalmasak, így keverhetők és párosíthatók a klönböző felső rétegek és alapozók, hogy a munkakörnyezet szempontjából a lehető legtartósabb bevonatot tudjuk elérni.

6 A porfesték bevonatok környezetvédelmi előnyei A porfesték bevonatok, környezetbarát módon, nem tartalmaznak oldószereket, így nem kerlnek a levegőbe káros illékony szerves vegyletek (VOC). A felesleges vagy túlszórt porfesték minimális veszteség mellett újra felhasználható, az ártalmatlanítása pedig egyszerű és biztonságos. Továbbá, az összes Jotun Powder Coatings termék ólommentes. A Jotunról A Jotun a világ egyik vezető falfesték, hajófesték, védő- és porfesték bevonat gyártója. A cégcsoport 70 vállalatból és 36 gyárból áll, melyek a világ összes földrészén megtalálhatóak. Mi, a Jotun Powder Coatings-nél elköteleztk magunkat az iránt, hogy olyan megoldásokat fejlessznk, gyártsunk és szállítsunk, melyek értékeket hoznak létre az alkalmazás következetességén, a továbbfejlesztett megjelenésen és a kiváló tartósságon keresztl. Maradjunk kapcsolatban Ha több információra volna szksége a Jotun acél rendszerekkel kapcsolatban, kérjk vegye fel velnk a kapcsolatot. Szívesen segítnk Önnek termékválasztékunkkal és porbevonat technológiánkkal kapcsolatos oktatással, melyet számos porbevonat tanfolyamunkon keresztl tudunk biztosítani vásárlóink részére. Kérjk, keresse fel helyi kereskedelmi képviselőnket a további információkért.

7 JPC-BRC-BUC-2325EN-1114

8 Olvassa be ezt a QR kódot a további információkért, illetve a jotun.com weboldal felkereséséhez.

9 Steel performance matrix Tartóssági szint Kondenzációs teszt, óra ISO 6270 Sópermet teszt, óra ISO 9227* Az első nagy karbantartás kb. ideje Homokfúvás Sa 2.5** Előkezelés közepes magas alacsony közepes magas alacsony közepes magas <5 év 5-15 év >15 év <5 év 5-15 év >15 év <5 év 5-15 év >15 év Rendszer C3 C4 Nincs Vas-foszfát Cink-foszfát Galvanizált acél + Krómozás**** A legjobb eredmény érdekében a Jotun acéltárgyak bevonására vonatkozó tájékoztatóját (Application Guide of Powder Coatings on Steel). Az ajánlott rétegvastagsággal kapcsolatban kérjk, tanulmányozza a vonatkozó alapozók és fedőbevonatok Műszaki Adatlapjait. * Salt spray test is not required by ISO for Galvanized Steel substrate also known as Zinc coated Steel Topcoat Galvanizált acél + Portalanítás**** Az eredmények laboratóriumi körlményeken alapulnak és fedőrétegként a Jotun Facade 2487 kerlt alkalmazásra. Egyéb alkalmas Jotun fedőrétegek is elérhetők kérjk, érdeklődjön a helyi JPC képviselőjénél. Az adott terleten való teljesítmény a hordozófellet minőségétől, az előkezeléstől és az alkalmazás paramétereitől is fgghet. A környezeti körlmények és a bevont tárgy kivitele szintén befolyásolhatja a rendszer adott terleten való teljesítményét. C5-M&I*** Topcoat JPC-INS-BUC-2326EN-1114 alacsony ** A Jotun Application Guide of Powder Coatings on Steel tájékoztatója szerint. *** Kémiai ellenállóképességi teszt, 168 óra, ISO Csak C5-I-re vonatkozik **** Olvassa el a Jotun Application Guide of Powder Coatings for Hot-Dipped Galvanized Steel tájékoztatóját. Bevizsgálta IFO: Institute for Surface technology, Németország 2014

10 ISO környezeti besorolás az alábbi korróziós osztályokba: Klső Belső C1 Fűtött épletek tiszta légtérrel, mint irodák, zletek, iskolák, szállodák C2 Atmoszféra alacsony szintű szennyezettséggel. Főleg vidéki térségek Fűtetlen épletek, ahol előfordulhat páralecsapódás, pl. raktárak, sportcsarnokok C3 Városi és ipari atmoszféra, közepes kén-dioxid szennyezettség. Tengerparti terletek némi sótartalommal C4 Ipari és tengerparti terletek közepes sótartalommal Vegyi zemek, uszodák, parti hajó- és csónak tárolók Magas páratartalmú ipari terletek és agresszív atmoszféra Épletek vagy terletek, ahol szinte állandó a pára lecsapódás és magas a légszennyezettség Part menti és tengeri terletek, ahol magas a sótartalom Épletek vagy terletek, ahol szinte állandó a pára lecsapódás és magas a légszennyezettség C5-I (ipari) C5-M (tengeri) Gyártócsarnokok magas páratartalommal és némi légszennyezettséggel, pl. élelmiszer feldolgozó zemek, mosodák, sörgyárak, tej feldolgozók A egy alapozó bevonat, amely homokfújt és foszfátozott acéltárgyakhoz lett kifejlesztve, ahol párosul a legmagasabb szintű korrózióvédelem és a továbbfejlesztett rétegek közti tapadás és az egyenletes áramlás. combines zero Zinc content and lowered powder consumption to provide an exceptionally economic and sustainable primer that delivers the highest level of corrosion protection. A ötvözi a csökkentett cink tartalmat és az alacsonyabb festékpor fogyasztást, hogy gazdaságos és fenntartható alapozóréteget biztosítson. Több felletet tud bevonni kevesebb anyagfelhasználással, ugyanakkor optimális korrózióvédelmet biztosít.