Gyémántszerszámok. Gyémántszerszámok. Más, mint a többi...

Átírás

1 Gyémántszerszámok SANKYO - a gyémántszerszámgyártás úttörője Gyémántszerszámok Más, mint a többi...

2 SZÁRAZ VÁGÁS VIZES VÁGÁS Felhasználási útmutató SANKYO tárcsákhoz LW-SP SPARTAN LW-/SA 115 mm mm 300,350 mm 150 mm mm DDE LW-CP/SP LW-GH SPARTAN LW-AS LW-SA TE Javasolt Megfelelő Elfogadható Nem megfelelő VASBETON SD-FE SE-FE RZ-FE SD-E RD, TI-R SE-KB RB RK SE-KF/KG/KR SM-T/D/Y SM-G/GE RI SE- x / x H KÖVES BETON BETONTÉGLA PALA KLINKERTÉGLA KÖNNYÍTETT BETON ESTRICH BETON KÖZEP. KEMÉNY TÉGLA TŰZÁLLÓ TÉGLA GRÁNIT KVARCIT PALAKŐ HOMOKKŐ MÁRVÁNY ASZFALT NAGYON ABRAZÍV TÉGLA FRISSEN KÖTÖTT BETON ABRAZÍV BETON TETŐCSERÉP CSEMPE (PORCELÁN) CSEMPE (KERÁMIA) CSEMPE (GLAZÚROZOTT) ÜVEG MŰANYAG RS-NE, RS SC-B SC/DB SC-B SC/DB SM-C SM-T/D/Y SM-G/GE SM-GEW

3 A Sankyo öröksége Termék és teljesítmény A gyémánt vágótárcsagyártás úttörőjeként számon tartott 1965-ben Japánban alapított vállalat 1995 áprilisától a Hitachi cégcsoport tagja. A Sankyo napjainkban is innovatív vállalat hírnevének örvend, és csúcsminőségű gyémánt vágótárcsák széles körű választékát kínálja. A Sankyo megbízható japán gyártó, amely több mint 45 éves tapasztalattal rendelkezik a gyémánt vágótechnológia területén. Termelőüzemei Nabari és Ebina japán városokban működnek, ahol közel 200 szakembert foglalkoztatnak. Sankyo Europe A Sankyo Europe 1994-es megalapítása, valamint az SD Sprinter kifejlesztése és bevezetése a Sankyonak az európai gyémánt szerszámgyártás élvonalába kerülését jelentette. A Sankyo hollandiai elosztója a japán hatékonyság mintaképe. A központ naponta több mint 25 országot lát el a Sankyo változatos gyémánt termékeivel. A Sankyo olyan egyedülálló és újszerű termékeket gyárt, mint például az SD szuper száraz vágó, amely a világ első szárazon vágó vágótárcsája, vagy például a soron következő SD-utód, az SD-Sprinter, amelynek - teljesítményét illetően - nem létezik riválisa. A Sankyo-termékekkel hallatlan precizitással, mondhatjuk, tökéletesen vágható az anyagok széles választéka, mint például a tégla, a terméskő, a beton, a gránit, a márvány, a különféle csempék, stb. A Sankyo a népszerű szinterelő technológia megújítójaként is ismert. A lézeres hegesztés helyett a Sankyo kifejlesztette a szinterelést, amely egy csúcstechnológiájú tömörítési technikát foglal magába. A Sankyo szinterelt vágótárcsák sikerének kulcsa a kiváló teljesítmény, a megbízhatóság, a biztonság és az alkalmazás lehetőségeinek sokfélesége. A technológiára és innovációra fókuszálás a Sankyot nem gátolja abban, hogy elsőbbséget biztosítson a fogyasztói igényeknek. Bármely kliens-specifikus követelmény esetén, legyen az akár sürgős szállítás, akár műszaki segítség, a Sankyo mindig haladéktalanul kielégíti a vásárlók szükségleteit.

4 A Sankyo tervező- és fejlesztőközpontja: újító és intelligens A Sankyo Japánban kiválóan felszerelt tervezőés fejlesztőközponttal rendelkezik, ahol rendkívül jól képzett mérnökök, szakemberek fémipari dolgozók, műszaki tervezők, gyártásvezetők egész csapata dolgozik a Sankyo termékskálájának állandó újításain. Egyik legnagyobb tőkéjüknek adatbázisuk számít, amely a gyémánt vágótárcsagyártás értékes tapasztalatait is magába foglalja. A gyémántszemcsékre és keverékekre vonatkozó részletes információkból álló adatbázis mindenkor hozzáférhető a Sankyo vevőköre számára. Tudja-e, hogy ez az adatbázis például 1350 alapadatot tartalmaz az anyagprofilokról, és mindez könnyen hozzáférhető, és haladéktalanul az Ön rendelkezésére áll? Biztonság és ellenőrzés A Sankyo-termékek megfelelnek a törvény által l előírt minden követelménynek. A gyémánt vágótárcsák pusztán csak statikus körülmények között történő ténő tesztelése a Sankyo számára nem bizonyult kielégítőnek. A biztonság növelése érdekében a vállalat lalal egy köztisz- teletben álló japán intézettel együtt 2002-ben 02 kifejlesztett egy dinamikus vizsgálati módszert. Minőségbiztosítási rendszer A Sankyo 1997 óta rendelkezik ISO 9000 QMS minőségbiztosítási tanúsítvánnyal (száma:jcqa-0276). Emellett 2002-ben bevezette a TPM-t (Total Productive Management System), amely a japán minőségellenőrző rendszerek közül a leghatékonyabbnak bizonyult, és amelynek célja a legmagasabb minőségstandardok elérése és fenntartása. Ezen technológiai folyamatokkal összhangban a Sankyo tevékenységének minden frontján az innovációtól a termelésen keresztül a szállításig kiváló minőséget garantál. Sankyo: mindkét világ legjava Sankyoval dolgozni egyet jelent a japán technika iránti elkötelezettség és az Európa-orientált üzleti kultúra egyidejű biztosításával, magyarán a Sankyo Önnek mindkét világból a legjobbat nyújtja. A Sankyonak köszönhetően Ön abszolút csúcsminőségű gyémánt vágótárcsával dolgozhat, a tapasztalt, kiváló szakér- telmű, technikai tudású szakemberek tanácsokat adnak, javaslatokat tesznek, és ha Ön Sankyo-terméket rendel, biztosítják a gyors kiszállítást. lítá st. 4

5 Amit a gyémánt vágótárcsákról tudni kell Gyémánt A gyémánt az a legkeményebb anyag, amellyel vághatunk, csiszolhatunk vagy fúrhatunk. Az általunk forgalmazott gyémántszerszámok kiváló vágási tulajdonságai miatt szinte kizárólag szintetikus, azaz mesterséges gyémántból készülnek. A szegmens A tárcsákra rögzített úgynevezett szegmensek különböző fémporokból és gyémántszemcsékből állnak. Az alkalmazási terület függvényében három különböző módszerrel rögzítik a szegmenseket az acéllemezre: szinterezéssel, lézerrel hegesztik fel, vagy keményforrasztással. A gyémántszerszámok vágási teljesítménye független a szegmensek rögzítésétől, mivel a gyémánt és a kötés minőségétől függ. A szegmensek formája A szemgensek formáját a vágandó anyag határozza meg. Minél sűrűbb, folyamatosabb a vágótárcsa szegmenseinek fogazása, annál tökéletesebb és tisztább a vágási él. A szegmenses gyémánttárcsáknak jó a hűtése, illetve a puha anyagokban nagy vágási mélységgel rendelkeznek. Általános szabály: száraz vágásnál MAX: 2 cm a vágási mélység, vizesnél MAX: 8 cm a vágási mélység. Folyamatos élű Tiszta vágási él Speciális fal- és padlóburkoló lapokhoz (porcelán, kerámia) A kötés Turbó, nútozott élű Tiszta vágási él Nagyobb vágásmélység Általános építőipari anyagok vegyes vágására Szegmentált Tiszta vágási él Nagy vágási mélység Kemény anyagokhoz A gyémánt szegmensen belüli kötésére fémporkeveréket használnak. Bronz vagy réz hozzáadásával puha kötés, volframkarbamid, vagy keményfém hozzáadásával kemény kötés jön létre. A kötést mindig a megmunkálandó anyag keménységének megfelelően kell kiválasztani: kemény kötés szükséges az abrazív anyagokhoz, puha a kemény anyagokhoz. Száraz és vizes vágás A tárcsákat alkalmazhatjuk száraz vagy vizes vágásra is. A száraz tárcsák nagyobb hőterhelésnek vannak kitéve, de az erre alkalmas gépekkel vizesen is lehet velük vágni, ami a tárcsa élettartamát meghosszabbítja. A vágótárcsa kiválasztása I. Vágandó anyag szerint 1. Általános építőipari anyagok Az általános építőipari anyagokat optimálisan az univerzális, vegyes felhasználásra ajánlott tárcsákkal vághatjuk. Az univerzális tárcsákat úgy képezik ki, hogy különböző anyagokat lehessen vele egymás után vágni, mely fel is élezi a tárcsát. Sokszor elkövetik a hibát, hogy vegyes felhasználásra ajánlott tárcsával huzamosabb ideig csak egyféle anyagot vágnak, így bizonyos idő után a tárcsa lassulni kezd, és fel kell élezni. Élezés: Az élezés élezőkővel történik, de a leginkább ajánlott e célra a korundszemcsés köszörűkő. Esetenként élezés szükséges az anyagok közti váltásnál. Az univerzális tárcsák a javasoltakon túl minden anyaghoz használhatóak, de a koptató (abrazív) anyagban rövidebb ideig, kemény anyagban pedig élezni kell őket és sűrűbb hűtési szüneteket tartani. Így ezekben az anyagokban inkább speciális tárcsák használatát javasoljuk. 5

6 2. Abrazív anyagok Abrazív anyagoknak nevezzük az olyan koptató anyagokat, mint az aszfalt, a puha tégla, samott-tégla, vagy a frissbeton, ezek vágásához speciálisan kifejlesztett tárcsákat kell használni. Ezek a gyémánt vágótárcsák a kemény anyagokat nem vágják. E tárcsák előnye a nagyon hosszú használhatóság. 3. Kemény anyagok A kemény anyagok vágására ugyancsak speciális tárcsát használjanak. Ezek a tárcsák vágják az általános építőipari és az abrazív anyagokat is, de ilyen anyagok vágásakor észrevehetően rövidebb ideig használhatóak, a kemény anyagokban viszont gazdaságos felhasználást, hosszú használati időt várhatunk el tőlük. II. Profi vagy hobbi kategóriába tartozó tárcsát válasszunk? A munka mennyiségétől, nehézségi fokától és a vágandó anyagok ismeretében dönthetjük el, hogy professzionális, vagy hobbi kategóriába tartozó gyémánt vágótárcsát válasszunk. A profi termékek jellemzője a gyorsabb vágás, nagyobb vágási mélység, hosszabb élettartam, magas minőség, magasabb beszerzési ár, ám az egy vágásra jutó ár jóval kedvezőbb. A hobbi kategóriába tartozó gyémánt vágótárcsákat szűkebb területen használhatjuk, mint a profi tárcsákat, ám barkácsoláshoz, kisebb munkákhoz, otthoni javításokhoz kiváló és gazdaságos választási lehetőséget biztosítanak. III. Vágási minőség függvényében A vágás minősége alapvetően a szegmensek formájától függ, amit már az előző oldalon részletesen leírtunk. A folyamatos élű gyémántbevonatú tárcsák kiváló vágási élt biztosítanak, nem törnek, nem vágnak harapva, ezért tökéletesek kerámiák (csempék, járólapok, burkolólapok) esztétikus vágására. A turbó élű gyémánttárcsák előnye a szegmensesekkel szemben lapok, cserepek, 2 3 cm-es vastagságú anyagok vágásánál jelentkezik, mivel a vágási él minősége a turbó élű tárcsák esetében jobb, nem harapva vágnak. A szegmenses tárcsák viszont nagyobb vágási mélységet, jobb hűtést biztosítanak, vastagabb anyagokban nélkülözhetetlenek, és így a legolcsóbb és a leghosszabb élettartamú gyémánt vágótárcsák. A rossz tárcsahasználatból adódó hibák Az alábbiakban azt mutatjuk be, hogy a gyémánt vágótárcsáknak milyen hibái vannak, melyek a tárcsák helytelen használatából adódnak. Alapvetően a felhasználó által elkövetett hibák között a következő öt a leggyakoribb: 1. Rossz tárcsaválasztás 2. Rosszul beállított fordulatszám 3. Nem elégséges hűtés 4. Nagy vágásmélység vagy előtolás 5. Helytelen tárcsavezetés A vágótárcsa nem vág A kiválasztott vágótárcsa túl kemény a vágandó anyaghoz (pl. univerzális tárcsa kemény a klinkertéglában, aszfalttárcsa a vasbetonban). Válasszon megfelelő tárcsát az alkalmazási táblázat segítségével. Nem megfelelő a gép teljesítménye: laza az ékszíja, túl kicsi a feszültség, kicsi a motorteljesítmény. Ellenőrizni kell az ékszíj feszességét, a gép feszültségét, a motor teljesítményét. A kemény vagy mázas anyagokban való tartós vágás miatt a tárcsa életlenné vált. Ilyenkor a vágótárcsával néhányszor vágjon bele abrazív anyagba, és így az feléleződik. Ha viszont a tárcsa állandóan életlenné válik, akkor túl kemény a vágandó anyaghoz. A szegmensek magassága még látható, de a tárcsa már nem vág. Ez amiatt van, mert egyes abrazív anyagokhoz való tárcsafajták igénylik, hogy a szegmens alsó kis része gyémántmentes legyen. Sajnos ez a jelenség ezeknél a tárcsáknál természetes, ilyenkor a tárcsa cseréjét javasoljuk. A túl magas fordulatszám kiveszi a tárcsa élét. Olyan gépet használjon a tárcsához, mely megfelel a megengedett fordulatszámának. 6

7 Ha túlzott nyomást gyakorol a vágandó anyagra, az is tönkreteheti a tárcsa élét. Győződjön meg róla, mi a megfelelő, de nem túlzott nyomás a tárcsára, és használja annak megfelelően. A porotontéglába nem, vagy nem megfelelően vág a tárcsa. Mivel a hazánkban kapható porotontéglák nem egyenletes keménységűek, a gyémánttárcsák sem nyújtanak azonos teljesítményt. A tárcsa felélezésére van szükség. Ha anyagot vált, nem megfelelő a vágási teljesítmény. Célszerű felélezni a tárcsát. A vágótárcsa túl gyorsan kopik Az alkalmazási táblázat segítségével válasszon megfelelő tárcsát az abrazív anyagokhoz. Tisztítsa meg a vízrendszert és ellenőrizze, hogy a vízpumpa jól működik-e. Ellenőrizze a gép csapágyát és tengelyét, mielőtt új tárcsát tesz fel rá, mert a magassági ütés meggyorsítja a tárcsa kopását. Előfordul, hogy nem elegendő a meghajtóerő a hibás ékszíjfeszesség, áramfeszültség, vagy helytelen fordulatszám miatt. Ilyenkor érdemes megvizsgálni az ékszíjat, állítani a feszességén, vagy kicserélni, ha teljesen megkopott. Ugyancsak célszerű az áramerősséget ellenőrizni és átvizsgálni a hosszabbító kábelt, hogy alkalmas-e a feladatra. A túl nagy vágási sebesség is okozhatja a tárcsa túlzott kopását. Ilyenkor kézenfekvő a megoldás: az előtolás sebességének csökkentése. Ha a gép nem merőleges az anyagra, akkor ellenőrizni kell a felfogótengelyt és a feszítő alátétet, hogy a gépen a tárcsa helyesen álljon. Ha túl kicsi a vágótárcsa fordulatszáma, és szükséges, cserélje ki a gépet, amellyel a vágást végzi, vagy változtasson a fordulatszámon. A szegmensek egyenetlenül kopnak Leggyakrabban annak tudható be, hogy nem megfelelő a hűtővíz mennyisége a tárcsa mindkét oldalán. Ilyenkor célszerű ellenőrizni a gép körfutását, megtisztítani a hűtővízrendszert és fi gyelni rá, hogy a víz a vágótárcsa elülső szélére folyjon. Nem árt azt is ellenőrizni, hogy a vízpumpa egyenletesen és megfelelő mennyiségben szállítja-e a vizet. Ha rossz a gépcsapágy, elhasználódott a vágótengely, sérült a feszítőfelület, vagy a szegmensek életlenné válnak, a tárcsa egyenetlenül kopik. Ilyen esetben szükség estén ki kell cserélni a csapágyat, vagy a tengelyt, amely elhasználódott. Figyeljen arra, hogy ne távolítsa el a kiegészítő furat csapját, ha azt a feszítő alátéttel együtt tartalmazta a csomag! Alávágás Alávágásnak nevezzük, ha az acél alaplemez gyorsabban kopik, mint a szegmens, különösen a szegmens és az acél alaplemez csatlakozásánál. Növelni kell a hűtőfolyadék mennyiségét, különösképpen jelentkezik ez a sok homokot tartalmazó abrazív anyagok vágása esetén. Bereped az alaplemez Előfordul, hogy a vágótárcsa kötése túl kemény a vágandó anyaghoz, ilyenkor puhább kötésű tárcsát célszerű választani. Esetenként a túl nagy nyomás, a tárcsa beékelődése vagy elcsavarodása elgörbítheti, vagy elhajlíthatja a tárcsát. A tartós extrém feszültségnek, vagy kifáradásnak kitett alaplemez berepedhet. A szerszámot egyenletes nyomással vezesse az anyagba, és közben kerülje a beékelődéseket, irányváltásokat. Ha nem kielégítő a vízhűtés, akkor a vágótárcsa túlmelegedhet, ezért gondoskodni kell a kielégítő vízhűtésről. Száraz vágótárcsa használata esetén gondoskodjon a megfelelő léghűtésről, és tartsa be a meghatározott hűtési szüneteket. Ha túl nagy a fordulatszám, ellenőrizze azt, változtasson a fordulatszámon, vagy használjon más gépet a vágási munkához. A vágótárcsának nincs feszültsége Vizsgálja meg a gép beállításait, melyre a tárcsa fel lett szerelve. Bizonyosodjon meg róla, hogy a tárcsa alkalmas-e a vágandó anyag vágására. Rögzítse az anyagot, amíg vág, hogy az ne csússzon el, így elhajlítva, vagy eldeformálva a vágótárcsát. Megfelelő méretű tárcsához megfelelő méretű feszítő alátétet feszítőfl ansot használjon. 7

8 Különösen a betonvágó tárcsáknál fontos, hogy ellenőrizze, a gép fordulatszáma megfelel-e a tárcsán szereplő fordulatszámnak. Ellenőrizze, hogy a vágótárcsa megfelelően van-e a tengelyre felszerelve. A feszítő alátéthez mindaddig feszesen kell nyomni a tárcsát, amíg a külső feszítő alátétet és a feszítőanyát feszesen meg nem húzta. A szegmensek kitörnek Ha az anyag vágás közben elcsúszik, a szegmensek beékelődés vagy elcsavarodás miatt kitörnek, ezért fontos a vágandó anyag megfelelő rögzítése. A vágótárcsa életlenné válik, s ebből adódóan a szegmens kitörik vagy elfárad, ha a kötése túl kemény a vágandó anyaghoz. Ilyen esetben tanulmányozza az alkalmazási táblázatot, és válasszon a vágandó felületnek megfelelő tárcsát. Az szorítóalátétek elhasználódásának következményeként azok nem rögzítik megfelelően a tárcsát, így az elhajlik. Ebben az esetben cserélje ki a szorítóalátéteket. Az elkopott csapágy és/vagy tengely hibájából a tárcsa magassági ütése szegmensek kitöréséhez vezet, ezért cserélje az elkopott tengelyt / csapágyat. A tárcsa túlmelegszik, ami az acél alaplemez kékes elszíneződéséről vehető észre, leginkább a kitört szegmens területén. Célszerű ellenőrizni a hűtési rendszert. Ha szárazon vág, válasszon kisebb vágásmélységet, és üresjáratban gyakrabban hűtse a vágótárcsát. A szállításkor vagy a vágás elkezdésénél a tárcsa szegmensét megütik, ezért kell a lehetséges ütődéseket elkerülni, a vágás kezdetekor pedig lassan kell az anyagba vezetni a vágótárcsát. Körfutási hiba A kötés túl kemény a vágandó anyaghoz, ezért a kemény kötés túl hosszú ideig tartja bent a gyémántot, ami által a tárcsa életlenné válik, és nem vág, csak nyom, ami egyenetlen kopást eredményez. Célszerű puhább kötést választani, mellyel a tárcsa gyorsabban kopik, így téve hamarabb szabaddá a gyémántokat. Kopási barázdák jelennek meg a meghajtó tengelyben a nem megfelelően rögzített tárcsa miatt. Célszerű cserélni az elkopott vágótengelyt! A meghajtó tengely kopása körfutási hibákat és a tárcsa egyenetlen kopását okozza. Ez gyakran előfordul a betonvágóknál a hiányos csapágykenés miatt. Cseréljen csapágyat, és kopás vagy ütés esetén a tengelyt is cserélje ki! A szegmensek elrepednek Ismét egy, a nem megfelelő kötés választásából eredő hiba, amely akkor keletkezik, ha a tárcsa túl kemény a vágandó felülethez. Teendője csupán annyi, hogy válasszon puhább kötésű vágótárcsát. Lehetséges, hogy túl nagy a vágás sebessége, ilyenkor csökkentse az előtolás sebességét. A tárcsa túlmelegszik Az elégtelen hűtés következménye. Megoldása egyszerű, biztosítani kell a víz és levegő rendes áramlását. Ha száraz tárcsát használ, kisebb vágási mélységben (2-5 cm) lépcsőzetes vágással használja. Ha helytelen tárcsát használ a vágandó anyaghoz, akkor az alkalmazási táblázatból válassza ki a megfelelőt. Túl nagy vágósebesség esetén csökkentse az előtolási sebességet. Nem kör alakú furat A meghajtó tengely erős elhasználódottságából adódhat. Nézze meg, hogy a tárcsa rendesen illeszkedik-e a tengelyre a feszítőalátét rögzítése előtt. A feszítő alátét nincs rendesen meghúzva és emiatt mozog a szerszám a tengelyen. Rendesen meg kell húzni a feszítő alátétet, hatlap fejű anyával, nem szárnyas anyával! Jó munkát kívánunk! 8

9 A cikkszám értelmezése: Sankyo megjelölése A tárcsa neve A külső átmérő inch-ben ( tizedespontot, vesszőt nem tartalmazhat ) A furatátmérő kódja s SD-FE 45 2 A kódszámok és azok mm-ben számított értelmezése mm 1 15mm mm 0 20mm mm 2 22,23mm 5 125mm 5 25,4mm 6 150mm 3 30mm mm 6 60mm mm 7 70mm 9 230mm M M mm mm mm mm mm mm FLANSCH TÁRCSÁK Azok a gyémánttárcsák, melyeknél a furat átmérője mm-es, egy alumíniumtányérral vannak ellátva. A tényleges felfogatási furatátmérő 22,23 mm-es, így értelemszerűen sarokcsiszolókhoz használható. Ezek a gyémánttárcsák 230 mm-es külső átmérőjűek. FIGYELEM! Sima korongok házilag történő felflancholásánál semmilyen garanciát nem vállalunk! A munkavégzés folyamán előfordulnak olyan speciális feladatok, amikor a vágást közvetlenül valami mellett kell végezni. A hagyományos gyémánttárcsák ilyen esetekben nem használhatóak, hiszen a sarokcsiszoló tengelye, melyre a tárcsát felfogatjuk, kilóg a tárcsa síkjából. A SANKYO az ilyen feladatokra is kínál megoldást. A szintezőtárcsáiban található alumíniumtányérnak köszönhetően a vágás vonala kívül esik a sarokcsiszoló tengelyhosszánál, így kényelmesen vághatunk közvetlenül különböző tereptárgyak mellett is. Jelmagyarázat: száraz vágásra is használható sarokcsiszoló asztali vágógép csak vizesen használható kézi darabológép önjáró fugavágógép 9

10 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás SD-FE 115 mm ssd-fe x 2.2 x 8 22, mm ssd-fe x 2.2 x 8 22, mm ssde-fe x 2.4 x 8 22, mm ssd-fe x 2.4 x 8 22, mm ssd-fe x 2.8 x 8 22, mm ssd-fe x 2.8 x 8 70, mm ssd-fe x 3.0 x 8 20,0 305 mm ssd-fe x 3.0 x 8 22, mm ssd-fe x 3.0 x 8 25,4 TURBÓ beton, vasbeton, gránit, terméskő, tégla, tetőcserép, csempe SD-E 105 mm ssd-e x 2.2 x 6 22, mm ssd-e x 2.2 x 6 22, mm ssd-e x 2.2 x 6 22, mm ssd-e x 2.2 x 6 22, mm ssd-e x 2.4 x 6 22, mm ssd-e x 2.4 x 6 22, mm ssd-e x 2.6 x 6 22, mm ssd-e x 2.6 x 6 70,0 250 mm ssd-e x 2.6 x 6 22, mm ssd-e x 2.6 x 6 25,4 305 mm ssd-e x 2.6 x 6 25,4 305 mm ssd-e x 2.6 x 6 22, mm ssd-e x 2.6 x 6 25,4 TURBÓ beton, vasbeton, gránit, terméskő, tégla, tetőcserép RD 105 mm srd x 2.0 x 6 22, mm srd x 2.0 x 6 22, mm srd x 2.0 x 6 22, mm srd x 2.0 x 6 22, mm srd x 2.2 x 6 22, mm srd x 2.2 x 6 22, mm srd x 2.4 x 6 22, mm srd x 2.4 x 6 70,0 250 mm srd x 2.4 x 6 22, mm srd x 2.4 x 6 25,4 250 mm srd x 2.4 x 6 30,0 305 mm srd x 2.6 x 6 20,0 355 mm srd x 2.8 x 6 25,4 355 mm srd x 2.8 x 6 30,0 TURBÓ beton, gránit, terméskő, tégla, tetőcserép 10 * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság

11 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás RK 105 mm srk x 2.0 x 6 22, mm srk x 2.0 x 6 22, mm srk x 2.0 x 6 22, mm srk x 2.0 x 6 22, mm srk x 2.2 x 6 22, mm srk x 2.2 x 6 22, mm srk x 2.4 x 6 22, mm srk x 2.4 x 6 70,0 TURBÓ tégla, beton, terméskő, tetőcserép TI-9R Titan R 230 mm sti-r x 2.0 x 10 22, mm sti-r x 2,0 x 10 70,0 TURBÓ beton, gránit RZFE 115 mm srzfe x 2.0 x 5 22, mm srzfe x 2.0 x 5 22, mm srzfe x 2,2 x 5 22,23 TURBÓ gránit, terméskő RI 115 mm sri x 2.0 x 6 22, mm sri x 2.0 x 6 22, mm sri x 2.2 x 6 22, mm sri x 2.2 x 6 22, mm sri x 2.4 x 6 22, mm sri x 2.4 x 6 70,0 TURBÓ gránit, terméskő, pala * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság 11

12 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás SE-KF 115 mm sse-kf x 1.8 x 6 22, mm sse-kf x 2.0 x 6 22, mm sse-kf x 2.0 x 6 22, mm sse-kf x 2.0 x 6 22, mm sse-kf x 2.2 x 6 22, mm sse-kf x 2.2 x 6 70,0 SZEGMENTÁLT beton, tégla, tetőcserép LW-CP 352 mm slw-cp x 3.0 x 8 20,0 352 mm slw-cp x 3.0 x 8 25,4 352 mm slw-cp x 3.0 x 8 30,0 SZEGMENTÁLT minden típusú beton, tégla, gránit LW-BH 308 mm slw-bh x 2.8 x 10 20,0 308 mm slw-bh x 2.8 x 10 25,4 355 mm slw-bh x 3.0 x 10 25,4 SZEGMENTÁLT öregbeton, vasbeton, tégla LW-GH 308 mm slw-gh x 3.0 x 8 20,0 308 mm slw-gh x 3.0 x 8 22, mm slw-gh x 3.0 x 8 25,4 358 mm slw-gh x 3.2 x 11 20,0 358 mm slw-gh x 3.2 x 11 25,4 SZEGMENTÁLT csömöszölt beton, vasbeton, tégla 12 * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság

13 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás LW-SR Spartan 115 mm slw-sr x 2.5 x 10 22, mm slw-sr x 2.5 x 10 22, mm slw-sr x 2.5 x 10 22, mm slw-sr x 2.5 x 10 22, mm slw-sr x 2.5 x 10 22, mm slw-sr x 2.5 x 10 70,0 300 mm slw-sr x 2.5 x 10 25,4 350 mm slw-sr x 3,2 x 10 25,4 400 mm slw-sr x 3,5 x 10 25,4 SZEGMENTÁLT általános építőipari anyagok LW-SP 115 mm slw-sp x 2.2 x 10 22, mm slw-sp x 2.2 x 10 22, mm slw-sp x 2.5 x 10 22, mm slw-sp x 2.5 x 10 22, mm slw-sp x 2.5 x 10 22, mm slw-sp x 2.5 x 10 70,0 300 mm slw-sp x 3.2 x 10 20,0 300 mm slw-sp x 3.2 x 10 25,4 300 mm slw-sp x 3.2 x 10 30,0 350 mm slw-sp x 3.2 x 10 20,0 350 mm slw-sp x 3.2 x 10 25,4 350 mm slw-sp x 3.2 x 10 30,0 400 mm slw-sp x 3.5 x 10 25,4 400 mm slw-sp x 3.5 x 10 30,0 450 mm slw-sp x 4.0 x 10 25,4 450 mm slw-sp x 4.0 x 10 30,0 450 mm slw-sp x 4.0 x 10 60,0 500 mm slw-sp x 4.0 x 10 25,4 500 mm slw-sp x 4.0 x 10 30,0 SZEGMENTÁLT terméskő, keménytégla, klinkertégla, beton, vasbeton SEL 115 mm ssel x 2,0 x 10 22, mm ssel x 2,1 x 10 22, mm ssel x 2,5 x 10 22, mm ssel x 3,0 x 10 20,0 SZEGMENTÁLT építőanyagok * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság 13

14 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás SE-F 115 mm sse-f x 2.0 x 6 22, mm sse-f x 2.0 x 6 22, mm sse-f x 2,0 x 6 22, mm sse-f x 2.2 x 6 22,23 SZEGMENTÁLT gránit, terméskő SE- X 115 mm sse- x x 1.8 x 6 22, mm sse- x x 2.0 x 6 22, mm sse- x x 2.0 x 6 22, mm sse- x x 2.0 x 6 22, mm sse- x x 2.2 x 6 22, mm sse- x x 2.2 x 6 70,0 SZEGMENTÁLT gránit, terméskő SE-V ívvágó 115 mm sse-v x 4 x 6 22, mm sse-v x 4 x 6 22, mm sse-v x 4 x 6 22, mm sse-v x 4 x 6 22,23 ÍVVÁGÓK gránit, beton SE-VD 115 mm sse-vd x 4 x 6 22, mm sse-vd x 4 x 6 22, mm sse-vd x 4 x 6 22, mm sse-vd x 4 x 6 22,23 ÍVVÁGÓK gránit, beton 14 * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság

15 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás beton, gránit, terméskő SD-PW 100 mm ssd-pw-c x 4.5 x 20 22, mm ssd-pw-c4m 100 x 4.5 x 20 M mm ssd-pw-c x 4.5 x 20 22, mm ssd-pw-c5m 125 x 4.5 x 20 M mm ssd-pw-m x 4.5 x 20 22, mm ssd-pw-m4m 100 x 4.5 x 20 M mm ssd-pw-m x 4.5 x 20 22, mm ssd-pw-m5m 125 x 4.5 x 20 M mm ssd-pw-uc x 4.5 x 20 22, mm ssd-pw-uc4m 100 x 4.5 x 20 M14 CSISZOLÓ TÁNYÉROK SWC/CE 110 mm ssw-c x 4.0 x 14 15,0 110 mm ssw-c x 4.0 x 14 22, mm ssw-c x 4.5 x 18 22,23 A CE egy gazdaságosabb változat CSISZOLÓ TÁNYÉROK 110 mm ssw-ce x 3.0 x 14 15,0 beton, gránit, terméskő beton, terméskő DD 100 mm sdd-c x 4.5 x 7 22, mm sdd-c x 4.5 x 7 15,0 110 mm sdd-c x 4.5 x 7 22, mm sdd-c x 4.5 x 7 22, mm sdd-c x 4.5 x 7 22,23 CSISZOLÓ TÁNYÉROK V fugázó, réselő 90 mm sv35m 90 x 10 x 3 M14 CSISZOLÓ TÁNYÉROK beton, tégla beton, gránit, terméskő CW-HG 100 mm scwhg x 8 22, mm scwhg4m 100 x 8 M mm scwhg x 8 22, mm scwhg5m 125 x 8 M mm scwhg x 8 22,23 CSISZOLÓ TÁNYÉROK * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság 15

16 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás TP-P 125 mm stp-p x 6.0 x 6 22,23 CSISZOLÓ TÁNYÉROK dilatációvágó, nútvágó, hézagvágó TP-V 125 mm stp-v x 3.3 x 6 22,23 CSISZOLÓ TÁNYÉROK dilatációvágó, nútvágó, hézagvágó aszfalt, abrazív anyagok LW-AS 300 mm slw-as x 2.7 x 7 20,0 300 mm slw-as x 2.7 x 7 22, mm slw-as x 2.7 x 7 25,4 ABRAZÍV ANYAGOK LW-SA 115 mm slw-sa4, x 2.2 x 10 22, mm slw-sa x 2.2 x 10 22, mm slw-sa x 2.5 x 10 22, mm slw-sa x 2.5 x 10 22, mm slw-sa x 2.5 x 10 22, mm slw-sa x 2.5 x 10 70,0 300 mm slw-sa x 3.2 x 10 20,0 300 mm slw-sa x 3.2 x 10 25,4 300 mm slw-sa x 3.2 x 10 30,0 350 mm slw-sa x 3.2 x 10 20,0 350 mm slw-sa x 3.2 x 10 25,4 350 mm slw-sa x 3.2 x 10 30,0 400 mm slw-sa x 3.5 x 10 25,4 400 mm slw-sa x 3.5 x 10 30,0 450 mm slw-sa x 4.0 x 10 25,4 450 mm slw-sa x 4.0 x 10 30,0 450 mm slw-sa x 4.0 x 10 60,0 500 mm slw-sa x 4.0 x 10 25,4 500 mm slw-sa x 4.0 x 10 30,0 ABRAZÍV ANYAGOK frissbeton, sejtbeton, habbeton, aszfalt, cementréteg, tégla, mészhomoktégla 16 * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság

17 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás SC 110 mm ssc x 1.4 x 5 22, mm ssc x 1.4 x 5 22, mm ssc x 1.4 x 5 22, mm ssc x 1.6 x 5 22, mm ssc x 1.6 x 5 30,0 204 mm ssc x 1.6 x 5 22, mm ssc x 1.6 x 5 25,4 204 mm ssc x 1.6 x 5 30,0 230 mm ssc x 2.0 x 5 22, mm ssc x 2.0 x 5 25,4 230 mm ssc x 2.0 x 5 30,0 250 mm ssc x 2.0 x 5 25,4 250 mm ssc x 2.0 x 5 30,0 305 mm ssc x 2.0 x 5 20,0 305 mm ssc x 2.0 x 5 25,4 305 mm ssc x 2.0 x 5 30,0 BURKOLÓ ANYAGOK TURBÓ kerámia, porcelán SC-DB 115 mm ssc-db x 1.4 x 5 22, mm ssc-db x 1.4 x 5 22,23 BURKOLÓ ANYAGOK TURBÓ nagyon kemény csempe, kerámia, porcelán RS gránit, kerámia, kemény anyagok DDE márvány, poliészter 85mm srs ,0 85mm srs , mm srs x 1.0 x 5 22, mm srs x 1.0 x 5 22, mm srs x 2.0 x 6 22, mm srs x 2.0 x 6 70,0 110 sdde x 1.9 x 3 22, sdde x 1.9 x 3 22, sdde x 2.5 x 3 22, sdde x 2.5 x 3 22, sdde x 2.5 x 3 70,0 BURKOLÓ ANYAGOK TURBÓ BURKOLÓ ANYAGOK TURBÓ * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság 17

18 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás csempe, gress, porcelán, kerámia DRY TILE PRO-MASTER 115 mm srsne x 0.9 x 5 22, mm srsne x 0.9 x 5 22,23 BURKOLÓ ANYAGOK TURBÓ SM-G 85 mm ssm-g x 0.9 x 4 15,0 85 mm ssm-g x 0.9 x 4 22, mm ssm-g x 1.0 x 4 22, mm ssm-g x 1.0 x 4 22,23 BURKOLÓ ANYAGOK FOLYAMATOS ÉLŰ csempe, üvegmozaik SM-GE 110 mm ssm-ge x 1.0 x 4 22, mm ssm-ge x 1.0 x 4 22, mm ssm-ge x 1.0 x 4 22, mm ssm-ge x 1.0 x 4 25,4 180 mm ssm-ge x 1.2 x 4 22, mm ssm-ge x 1.2 x 4 25,4 201 mm ssm-ge x 1.4 x 5 25,4 201 mm ssm-ge x 1.4 x 5 30,0 230 mm ssm-ge x 1.6 x 5 22, mm ssm-ge x 1.6 x 5 25,4 BURKOLÓ ANYAGOK FOLYAMATOS ÉLŰ 250 mm ssm-ge x 1.6 x 5 25,4 305 mm ssm-ge x 1.8 x 6 25,4 305 mm ssm-ge x 1.8 x 6 30,0 355 mm ssm-ge x 1.8 x 6 25,4 csempe, üvegmozaik SM-GEW 305 mm ssm-gew x 2.4 x 6 25,4 355 mm ssm-gew x 2.4 x 6 25,4 BURKOLÓ ANYAGOK FOLYAMATOS ÉLŰ csempe, üvegmozaik 18 * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság

19 Típus Ø mm Cikkszám Méretek* D x T x X Furatátmérő Felhasználás SM-Y 100 mm ssm-y x 1.4 x 5 22, mm ssm-y x 1.4 x 5 22, mm ssm-y x 1.4 x 5 22, mm ssm-y x 1.4 x 5 22, mm ssm-y x 1.4 x 5 25,4 180 mm ssm-y x 1.6 x 5 22, mm ssm-y x 1.6 x 5 25,4 180 mm ssm-y x 1.6 x 5 30,0 201 mm ssm-y x 1.6 x 5 22, mm ssm-y x 1.6 x 5 25,4 201 mm ssm-y x 1.6 x 5 30,0 230 mm ssm-y x 1.6 x 5 22, mm ssm-y x 1.6 x 5 25,4 230 mm ssm-y x 1.6 x 5 30,0 250 mm ssm-y x 1.6 x 5 22, mm ssm-y x 1.6 x 5 25,4 250 mm ssm-y x 1.6 x 5 30,0 305 mm ssm-y x 2.0 x 6 25,4 305 mm ssm-y x 2.0 x 6 30,0 355 mm ssm-y x 2.0 x 6 25,4 355 mm ssm-y x 2.0 x 6 30,0 BURKOLÓ ANYAGOK FOLYAMATOS ÉLŰ csempék Típus Ø mm Cikkszám Felhasználás univerzális porelszívó feltét csiszoló korongokhoz alkalmazható a 4; 4,5 és 5 inches csiszolótányérokhoz scw-5-dust Más gyártók gépeihez is alkalmazható! PORELSZÍVÓ FELTÉT univerzális porelszívó feltét vágótárcsákhoz alkalmazható a 4; 4,5 és 5 inches vágótárcsákhoz sdb Más gyártók gépeihez is alkalmazható! PORELSZÍVÓ FELTÉT * D - átmérő, T - vastagság, X - szegmensmagasság 19

20 PORMENTES VÁGÁS ÉS CSISZOLÁS 20

21 HITACHI GYÉMÁNTTÁRCSÁK SZINKÓD MÉRETEK MINŐSÉGI OSZTÁLY BIZTONSÁGI TANÁCSADÁS MAX. SEBESSÉG CIKKSZÁM MA X. KERÜLETI SEBESSÉG ALKALMAZÁSI TERÜLET FORGÁSIRÁNY HASZNÁLATI MÓD BIZTONSÁGI TANÁCSADÁS VONALKÓD EURÓPAI SZABVÁNY A választék Miután a nagy tapasztalattal rendelkező és az innováció területén élen járó Sankyo Diamond Tools a Hitachi teljes tulajdonú leányvállalata lett, a Hitachi szakemberei összeállítottak egy átfogó gyémánttárcsa-választékot a felhasználói igényeknek megfelelően, ami kiegészíti a Sankyo termékskáláját, és megoldást kínál azoknak, akik nem a prémium kategóriás tárcsákat keresik. Felhasználási terület A tárcsák színkódjelölésének köszönhetően a többszöri használat, erős kopás után is tudni fogja, hogy az adott tárcsát milyen feladatra, milyen alkalmazási területre gyártották. Minőségi osztály A tárcsákat három minőségi osztályba soroltuk, melyeket a gyémántok száma jelöl. A cél az, hogy a felhasználók megtalálják az egyensúlyt a magas minőség és az ár között. Színkód általános építőipari anyagokhoz kemény anyagokhoz, mint pl. beton, kemény tégla, gránit puha anyagokhoz, mint pl. falazat, mészkő, aszfalt burkolóanyagokhoz Minőség jelölése Magas minőség Közepes minőség Általános minőség Minden Hitachi gyémánttárcsa megfelel az ISO szabvány minőségi előírásainak. 21

22 Típus Ø mm Cikkszám Szegmens- magasság Tengelyméret Felhasználás SZEGMENTÁLT - ÁLTALÁNOS FELHASZNÁLÁSRA , , , , , , ÁLTALÁNOS FELHASZNÁLÁS általános felhasználású gyémánttárcsa általános felhasználású gyémánttárcsa SZEGMENTÁLT - ÁLTALÁNOS FELHASZNÁLÁSRA-GAZDASÁGOS , , , ,2 ÁLTALÁNOS FELHASZNÁLÁS SZEGMENTÁLT - KEMÉNY ANYAGOKHOZ , , , , , , ,4 BETON, GRÁNIT, KŐ beton, gránit, kő, kemény tégla TURBÓ - KEMÉNY ANYAGOKHOZ , , , ,2 BETON, GRÁNIT, KŐ 22 beton, gránit, kő, kemény tégla

23 Típus Ø mm Cikkszám Szegmens- magasság Tengelyméret Felhasználás TURBÓ - KEMÉNY ANYAGOKHOZ - GAZDASÁGOS , , , , ,2 BETON, GRÁNIT, KŐ beton, gránit, kő SZEGMENTÁLT - ABRAZÍV ANYAGOKHOZ , , , , , , ,4 ÉPÍTKEZÉS, ÚTÉPÍTÉS abrazív anyagok, aszfalt, tégla, mészkő FOLYAMATOSELŰ - KEMÉNY ANYAGOKHOZ , ,2 ÉPÍTKEZÉS kerámia, csempe, természetes kövek CSISZOLÓTÁNYÉR - KEMÉNY ANYAGOKHOZ ,5 22, ,5 22,2 ÉPÍTKEZÉS kerámia, csempe, természetes kövek CSISZOLÓTÁNYÉR - KEMÉNY ANYAGOKHOZ , , ,2 ÉPÍTKEZÉS kerámia, csempe, természetes kövek 23

24 Alkalmas gyors és precíz csap- és átmenőfuratok készítésére csöveknek porcelánban (5-ös osztály), kerámiában, csempében, kemény kövekben, mázas csempében, mozaiklapban, cementben, üvegben és edzett üvegben. Hitachi gyémántfúrók minden típusú és keménységű burkolóanyag egyszerű fúrásához Domború fúrófej A domborított szinterelt fejjel könnyen kezdheti a furat készítését, és gyorsan végezhet vele Nagyon pontosan lehet pozicionálni, nem szükséges előfúrni, fúrás közben nem mászik el a fúró. Spirál és árok a hűtővízhez A fúrófejhez a hűtővizet egy fordított spirál juttatja el Egy hasított fúrófej és az árok juttatja el a hűtőfolyadékot a furatba, hogy biztosítsa a gyémántfej hosszú élettartamát. Vezetőképes fúrómag A fúrómag tökéletesen vezeti a fúrót, és megakadályozza annak az elvándorlását a műveletvégzés alatt. A forgácspép eltávolítása A forgács könnyen és gyorsan eltávolítható, nincs időveszteség, ha egyszerre több furatot kell készíteni. Alkalmas valamennyi akkumulátoros fúrógépbe A Hitachi gyémántfúrók teljesítményét nem befolyásolják a különböző munkahelyzetek Nincs előre meghatározott fúrási sebesség a gyémántfúrók használatához. Hitachi minőség A keményen hegesztett gyémántnak köszönhetően minimális a sérülés veszélye Akkor is kicsi a törés lehetősége, ha nem pont 90 fokban tartjuk a fúrót a munkadarabhoz képest A Hitachi gyémántfúrók a legszívósabb és legkeményebb acélból készülnek. Egy alapszortiment, amely szinte mindenre jó A készlet a legalapvetőbb gyémántfúrókat tartalmazza 5 és 35mm közötti átmérőkben Átmérő Cikkszám Vízadagoló mm-es átmérőig Vizes fúrókészlet: adagolóból és 5, 6, 8 és 10 mm-es átmerőjű fúrókból 24

25 Hűtés a szakszerű fúráshoz A gyémántfúrót hűteni kell, ezért a Hitachi kifejlesztett egy speciális hűtővíztartályt, amely automatikusan adagolja a hűtéshez szükséges vizet, valamint jelöli a furat helyes pozícióját. Ez az univerzális vízcsepegtető használható minden méretű Hitachi gyémántfúróhoz. A Hitachi gyémántfúrók használatához ajánlott legjobb módszer: Az újonnan szabadalmaztatott Hitachi kerámiafúró egy különleges gyémántfejjel rendelkezik, amely megbírkózik a legkeményebb burkolóanyaggal is. Olyan gyakran előforduló hibák előzhetőek meg a használatával, mint a fúróhegy elvándorlása, a burkolóanyag repedése, esetleg törése. 1. Miután megjelölte a furat pontos helyzetét, töltse meg a tartályt vízzel, használja a kis vákumtalpat és tapassza a csempére (3. ábra). 2. Használjon akkumulátoros fúrógépet, melynek fordulata legalább 1400 ford/perc. A fordulatszám növelése pozitívan hat a művelet végeredményére és a gyémántfúró élettartamára. 3. A vízzel feltöltött tartály alján lévő csúszkát nyissa meg. A fúró összegyűjti a vizet és az egyedülálló, száliránnyal ellentétesen futó spirállal szállítja azt a gyémánthoz. 4. Helyezze a fúrót megközelítőleg 10 º -os szögben (5. ábra), és kezdjen fúrni, így egy Smile-t ( félkört ) karcol a csempébe oda, ahova a furatot kívánja (6. ábra). 5. Ezután a fúrót forgás közben állítsa egyenesbe, hogy már teljes kört karcoljon. Ne gyakoroljon erős nyomást a fúróra, miközben dolgozik (7. ábra). A csempén maradt pépszerű forgács és a kivágott darab egyszerűen és gyorsan, nyom nélkül eltávolítható. A Hitachi gyémántfúrókkal egyszerűen és gyorsan készíthet tökéletes furatot a kemény burkolóanyagban, lehet az a falon, a padlón, kint vagy bent. 25

26 Megszámolta valaha, hogy hány furatot kell készítenie egy átlagos méretű házban? Elég sokat! Fúrni kell a tartozékok rögzítéséhez, és fúrni a gépészeti csővezetékeknek. Így gyakran előfordul, hogy a drága burkolóanyagot kell megfúrni, ami nem is olyan egyszerű, különösen, ha az kerámia vagy üveg. A fúróhegy el tud vándorolni, a csempe megrepedhet, vagy akár el is törhet. A Hitachi gyémántfúróval Ön egyszerűen és könnyen fúrhat kerámiát, nem számít, hogy kemény. Könnyen tud a kívánt helyre fúrni, és egyszerűen tudja a fúrót egyenesen tartani. Tapasztalni fogja, hogy milyen egyszerű a használata; nem vándorol el, és a végeredmény egy szabályos furat. A gyémántfúró üreges szerkezete miatt a pépes forgács könnyen eltávolítható. A gyémántfúró a legalkalmasabb szerszám a gyors és biztonságos fúráshoz akkumulátoros fúrógépek és csavarbehajtók használatával is. A magas minőségű anyagok garantálják a rendkívül hosszú élettartamot. A Hitachi gyémántfúrókkal egyszerűen és gyorsan készíthet tökéletes furatot a kemény burkolóanyagban, lehet az a falon, a padlón, kint vagy bent. Rögzítő furatok / csapfuratok készítése szaniter termékeknek, mint szappantartók, tükrök, fogkefetartók, törülközőtartók stb. részére Rögzítő furatok / csapfuratok készítése csempében mosdókagylók, zuhanykabinok és radiátorok rögzítéséhez Furatok készítése víz- és gázcsöveknek a radiátorokhoz, a kádhoz, a zuhanyzóhoz, a mosó- és szárítógéphez, csaptelepeknek, a wc-hez A kertben a fi x és a mozgatható csöveknek, a víz - és az elektromos vezetékeknek, a csapokhoz és a kapcsolókhoz, aljzatokhoz. A megoldás Anyagkeménység Lágy Normál Félkemény Kemény Extra kemény Porcelán I II III IV V Üveg I II III Kő I II III IV V Kerámia I II III Csempe I II III Mozaiklap I II Agglomerátum I II III IV V Beton I II A Hitachi gyémántfúrók működése egészen egyedülálló és messze a legpraktikusabb megoldás a meglévő fúrási technológiák közül. A burkolóanyagok fúrásának ez a leghatékonyabb módszere. 26

27 Felhasználási útmutató HITACHI tárcsákhoz Kiválóan alkalmas Alkalmas Korlátozottan alkalmas Nem alkalmas Kemény Turbó Kemény Szegmentált A tárcsák színe ASZFALT BAZALT VASBETON BETON HABKŐ CSEMPE CEMENT BEVONAT GÁZBETON CSERÉP ÜVEG GRÁNIT PUHA TÉGLA TERMÉSKŐ MÉSZHOMOKKŐ KLINKERTÉGLA KVARCIT PALA MÁRVÁNY KÖZEPESEN KEMÉNY TÉGLA KERÁMIA CSEMPE TRAVERTIN FRISSBETON TŰZÁLLÓ TÉGLA FALI CSEMPE Általános Puha Burkolóanyag 27

28 GYÁRTÓ: Hitachi Koki CO., Ltd. Shinagawa Intercity Tower A, 21st fl oor 15-1, Konan 2-chome, Minato-ku, Tokyo, , Japan Tel.: 03-(5783)0631 Fax: 03-(5783) FORGALMAZÓ: Hitachi Power Tools Hungary Kft Budapest, Bogáncsvirág u Tel: (1) Fax: (1) Az Ön márkakereskedője: