Alkalmazástechnikai útmutató PROMAPAINT -SC4

Átírás

1

2

3 Tartalomjegyzék 1. Általános A felület előkészítése Általános kompatibilis alapozók Horganyzott acélszerkezet Cinktartalmú szervetlen alapozó Cinkben gazdag szerves alapozó Kompatibilitási / tapadási vizsgálatok Tapadás hideg körülmények között Rácsvágásos (kereszt karc) vizsgálat (cross-cut test) A tapadás vizsgálata leszakítási próbával (pull-off test) Tűzeseti tapadás Helyszíni követelmények Kivitelezés Kivitelezés A kivitelezés eszközei Szórás Felhordás ecsettel vagy hengerrel Az eszközök tisztítása Hígítás A rétegvastagság ellenőrzése kivitelezés közben A száraz rétegvastagság mérése A nem megfelelő rétegvastagság korrekciója Védő és/vagy dekorációs fedőbevonatok Javítás általános ajánlás Csak a fedőbevonat sérült Felülvizsgálat és karbantartás Hibaelhárítás Tárolás Színváltozatok Egészségügyi és biztonsági óvintézkedések...16

4 Alkalmazástechnikai útmutató Az alábbi ajánlások legjobb tudásunk és tapasztalataink alapján készültek. Az útmutató semmilyen kötelezettséget nem jelent a Promat részéről. Továbbra is a felhasználó felelőssége annak ellenőrzése, hogy a termék és annak használata megfelel-e a helyi jogszabályoknak és szabályozási követelményeknek. Az osztályozási dokumentumokban, értékelésekben és egyéb engedélyekben, valamint a Promat adatlapjain található különleges alkalmazási és/vagy kivitelezési részleteket követni szükséges. 1. Általános A vízzel hígítható, hő hatására habosodó (intumeszcens), gyantákat és adalékanyagokat tartalmazó festék teherhordó acélszerkezetek tűzvédelmének biztosítására. A festék tűz esetén kémiai reakció következtében felhabosodik, hőszigetelő réteget képez, amely megakadályozza az acélszerkezet hőmérsékletének emelkedését egy kritikus szint fölé. Normál beltéri alkalmazás esetén a nem igényel további dekorációs fedőbevonatot. Kültéri, mérsékelt kitettségű vagy magas páratartalmú beltéri expozíció esetén fedőbevonatot kell használni lásd a Védő és/vagy dekorációs fedőbevonatok c. fejezetet. A festéket különösen olyan helyeken ajánljuk, ahol az oldószeres festékek használata környezeti veszélyt jelent: kórházak, egészségügyi központok, iskolák, középületek, illetve bármely olyan épület, amelyet a kivitelezés közben használnak, vagy használt épülethez csatlakozik. A festéket a kivitelezés gyorsasága és az esztétikus felület biztosítása érdekében ajánlott levegőmentes (airless) berendezéssel felhordani. Ecsettel vagy hengerrel is felhordható. A festéket felhasználásra készen szállítjuk, hígítása csak speciális esetekben megengedett (legfeljebb 5% vízzel lásd 5. Kivitelezés). Használat előtt alaposan fel kell keverni, akár airless berendezéssel, akár ecsettel, akár hengerrel hordják fel. A megfelelően alapozott nyitott (I, H, L, U, C, T) vagy zártszelvények kontúrjára közvetlenül felhordható, így biztosítva a kívánt tűzállósági teljesítményt. A munkavállalók és a lakosság egészségügyi és biztonsági kockázatainak csökkentése érdekében a jogszabályoknak megfelelő biztonsági adatlapot (SDS) igényelje a Promattól. Az adatlapot a használata előtt MINDIG el kell olvasni. 2. A felület előkészítése A tűzgátló festék alkalmazása előtt korróziógátló alapozót kell az acélfelületre felhordani. Az acélszerkezet felületét a svéd SIS , a brit BS 7079:1989 vagy az MSZ EN ISO szabványban meghatározott Sa 2,5 tisztasági fokozatra, vagy az AS 1627:Part 4 Class 2,5 fokozatra kell tisztítani a kompatibilis alapozó felhordása előtt. A kompatibilis alapozók listáját az Európai Műszaki Értékelés (ETA) és/vagy a Promat által jóváhagyott dokumentumok tartalmazzák. Az alapozót a gyártó utasításai szerint kell felhordani. Az ETA a Promatnál igényelhető. A felület szemcseszórásos tisztítása legfeljebb négy órával az alapozó felhordása előtt történhet. A felület tiszta, zsír-, olaj-, por- és rozsdamentes legyen, ne legyen rajta semmilyen szennyeződés, amely meggátolhatná a kötését az alapozóhoz. Az acél felülete fizikailag tiszta, száraz, sártól, cementhabarcstól, zsírtól, cinksóktól és egyéb szennyeződésektől mentes legyen. Az acélszerkezet teljes lemosása is szükségessé válhat. Az olajat és a zsírt speciális oldószerrel kell eltávolítani. Festékhígító a szénhidrogén szennyezés kockázata miatt nem használható a felület tisztítására és előkészítésére. 4

5 2.1. Általános kompatibilis alapozók Az ETAG alapján kiállított ETA szerint az alábbi alapozótípusok (alapozócsaládok) kompatibilisek a festékkel: akril rövid/közepes szénláncú-olaj alkid kétkomponensű epoxi cink-szilikát (szervetlen cink) cinkben gazdag epoxi (80% cink) hideghorgany (96% cink) polibutadién (Promat TY-ROX) Minden más alapozó esetén forduljon a Promat munkatársaihoz. Az alapozó réteg vastagságát a felhordása előtt meg kell mérni és az adatokat rögzíteni kell. Csak így lehetséges a tűzgátló festék vastagságának pontos ellenőrzése a kivitelezés során és azt követően. A száraz rétegvastagság (DFT: dry film thickness) mérését a festék teljes száradása után, legalább 7 nap elteltével kell elvégezni. A mérés elektromágneses indukció elvén működő eszközzel lehetséges Horganyzott acélszerkezet Horganyzáskor a rozsdásodás ellen védő cinkbevonatot hordanak fel az acél felületére. A legelterjedtebb módszer a tűzi horganyzás, amely során olvadt cinkbe merítik az acélelemeket. A frissen horganyzott acél felülete fényes és csillogó, a felületen tiszta cink található. Ez a felület általában meglehetősen sima, ezért a horganyzást követő órán belül a horganyzott felület csak enyhe felületi érdesítés után festhető. A festék tapadása a horganyzott felületre mindig kiváló, ha a felület legalább egy évig ki volt téve az időjárás hatásainak: a cinkbevonat korróziós termékei igen sűrű, oldhatatlan védőréteget képeznek a felületen, amelyre a festék könnyen tapad. Ezzel ellentétben a frissen horganyzott felületen az első órában általában tapadási problémák figyelhetők meg. A festendő horganyzott acélfelület tiszta, száraz és minden szennyeződéstől mentes legyen (beleértve a cinksókat és a kromátokat is). Ez biológiailag lebomló oldószeres mosással vagy fémkondícionáló és zsírtalanítóval (MSZ EN ISO 8504) biztosítható; a tűzgátló festés előtt ezeket friss tiszta vízzel el kell távolítani. Amennyiben az alapozott felületen bármilyen sérülés látható, a hámló alapozót és a revét drótkefével alaposan el kell távolítani, majd az alapozóval vagy a tapadóhíddal ki kell javítani a felületet. A horganyzott acélra közvetlenül felhordható, de friss horganyzás (lásd feljebb) vagy magas páratartalom esetén tapadóhidat, pl. Promat TY-ROX-ot vagy hasonlót kell használni (anyagszükséglet: g/m 2 ). 5

6 2.3. Cinktartalmú szervetlen alapozó A cinktartalmú szervetlen alapozók szilikát vagy egyéb szervetlen mátrixban kötött fémes cinket tartalmaznak és összefüggő fémes cinkréteget képeznek, amely a fém katódos korrózióvédelmét biztosítja. A cinktartalmú szervetlen alapozóval kezelt felületet a korróziós termékek eltávolítása érdekében kétkomponensű epoxi vagy más alkalmas bevonattal kell kezelni; a csak e közbenső réteg teljes száradása után alkalmazható Cinkben gazdag szerves alapozó A cinkben gazdag alapozók nagy koncentrációban tartalmaznak fémes cinkport (65-95% fémes cink a megszáradt bevonatra vetítve); a cinkport szerves gyantába, pl. epoxi, butil vagy uretán alapú gyantába ágyazzák. A legelterjedtebb cinkben gazdag alapozók epoxigyanta alapúak, amelyek nagy százalékban tartalmaznak cinkrészecskéket. A cinkben gazdag szerves alapozókra közvetlenül felhordható, de amennyiben az alapozó és a levegő páratartalma között kémiai reakció potenciális veszélye áll fenn, tapadóhidat, pl. Promat TY-ROX-ot vagy hasonlót kell használni (anyagszükséglet: g/m 2 ). Meg kell jegyezni, hogy ha a cinkben gazdag szerves alapozással ellátott felületet jelentős ideig érik kültéri időjárási hatások, a felületen elképzelhető cinksók kiválása. Az ilyen felületet ezért friss vízzel és merev sörtéjű kefével le kell tisztítani, majd leöblíteni és megszárítani. Csak ezután hordható fel a Promat TY-ROX tapadóhíd vagy a festék. Ez az eljárás eltávolítja a megfelelő tapadást gátló cinksókat. Amennyiben a cinksók tökéletes eltávolítása nem garantálható, az egyetlen biztonságos megoldás a cinkbevonat eltávolítása és az acélszerkezet újraalapozása. 3. Kompatibilitási / tapadási vizsgálatok Amennyiben az acélszerkezetet ismeretlen alapozóval kezelték, a legfontosabb a kompatibilitási és tapadási vizsgálat elvégzése annak érdekében, hogy az alapozó tűzesetben is sértetlen maradjon. A tapadás a festékréteg ellenállása az aljzatról történő leszakítással szemben, míg a kompatibilitás az alapozónak az a képessége, hogy tűz esetén is tapadjon az acélfelülethez és a tűzgátló festékhez egyaránt (nem lágyul, nem folyik, nem hámlik). Mindezek mellett akkor is alaposan meg kell vizsgálni a kompatibilitást és a tapadást, ha az alapozó rétegvastagsága meghaladja a 90 mikront. Kétféle értékelés végezhető: kompatibilitás / tapadás "hideg" körülmények között tűzeseti tapadás 3.1. Tapadás hideg körülmények között Ezzel a módszerrel ellenőrizhető a jó kémiai kompatibilitás az alapozó és a reaktív festék között, azaz a tapadás elégséges-e normál körülmények között (nem tűzesetben). Bevonatok kompatibilitási / tapadási vizsgálata két módszerrel végezhető: rácsvágásos (cross-cut) és leszakításvizsgálattal (pull-off). Mindkét eljárást nemzetközi szabványok taglalják. 6

7 3.2. Rácsvágásos (kereszt karc) vizsgálat (cross-cut test) Ez a módszer határozza meg a bevonatok ellenállását az aljzatról történő elszakadással szemben, ha egy egészen az aljzatig hatoló derékszögű rácsmintát vágnak a bevonatba. Eljárás alkalmas eszközzel készítsen az aljzatig hatoló rácsmintát (6-6 párhuzamos vágás) ragassza le pl. Permacel adhéziós szalaggal, majd húzza azt le megvilágított nagyítóval vizsgálja meg a rács területét Rácsvágásos eredmények A tapadás az alábbi skála szerint értékelhető. EN ISO osztály: 0 / ASTM osztály: 5 B A vágási élek teljesen simák; a rács épen maradt. EN ISO osztály: 1 / ASTM osztály: 4 B A vágási csomópontokban kis darabkák váltak le. Az érintett terület 5%-nál jelentősen nem nagyobb. EN ISO osztály: 2 / ASTM osztály: 3 B A bevonat a vágások mentén és/vagy a vágási csomópontokban részben levált. Az érintett terület jelentősen nagyobb 5%-nál, de jelentősen nem nagyobb 15%-nál. EN ISO osztály: 3 / ASTM osztály: 2 B A bevonat a vágások mentén részben vagy teljesen szalagosan levált és/vagy a négyzetek egyes részein részben vagy egészben levált. Az érintett terület jelentősen nagyobb 15%-nál, de jelentősen nem nagyobb 35%-nál. EN ISO osztály: 4 / ASTM osztály: 1 B A bevonat a vágások mentén nagy szalagokban levált és/vagy egyes négyzetek részben vagy egészben leváltak. Az érintett terület jelentősen nagyobb 35%-nál, de jelentősen nem nagyobb 65%-nál. EN ISO osztály: 5 / ASTM osztály: 0 B Bármely leválás, amely nem sorolható a 4. osztályba sem. A módszer igen gyors megfelel / nem felel meg típusú vizsgálatként használható. Többrétegű rendszernél az egyes rétegek szétválásának ellenőrzésére is használható. A következő nemzetközi szabványok állnak rendelkezésre: MSZ EN ISO 2409 ASTM D3359 Megjegyzés: A rácsvágásos vizsgálat kezdetleges és empirikus tesztként fogható fel, mindazonáltal igen hasznos kvalitatív módszer. Az értékelés független a vizsgálatot végző személytől, mivel minden osztály értékelési skálája olyan széles, hogy magában foglalja a vizsgálat során elkövethető összes lehetséges hibaforrást. Amennyiben az adhéziós szalagot erőmérő műszerrel összekapcsolva távolítják el, kvantitatív elemzés is lehetséges. Az eredmények reprodukálhatósága érdekében azonban érdemes olyan eszközt használni, amely a lehúzás szögét állandó értéken tartja. 7

8 3.3. A tapadás vizsgálata leszakítási próbával (pull-off test) Egyetlen bevonat vagy egy többrétegű bevonatrendszer (festék + lakk vagy rokon termékek) tapadása értékelhető a bevonat szubsztrátra merőleges leválasztásához vagy szakadásához szükséges minimális húzófeszültség mérésével, a következő nemzetközi szabvány szerint: MSZ EN ISO 4624: Egy bevonatrendszer leszakításvizsgálattal történő szakadási vizsgálatát írja le. Teszthengereket (ún. babákat) ragasztanak a teljesen kikeményedett bevonatra, majd a baba alatt erővel szakadást okoznak a bevonatban. A berendezés a leszakításhoz szükséges erőt méri és adja meg a baba felületére vetítve (Pa vagy psi). A szabvány meghatározza az ellenőrzési területeket, a mintavételi tervet és az elfogadási/elutasítási kritériumokat is. ASTM D4541: Egy bevonatrendszer szakítószilárdságának (tapadásának) értékelési eljárását írja le. A vizsgálat vagy a bevont felület merőleges teherbírását határozza meg a leszakadás előtt, vagy egy meghatározott erőnél méri azt, hogy a bevonat ép marad-e. A szakadás mindig a bevonatrendszer leggyengébb részén következik be: ez lehet az alapozó és az acélfelület között, az alapozó és a tűzgátló festék között, a tűzgátló festékrétegek között vagy akár egy festékrétegen belül. Megjegyzés: Mind az MSZ EN ISO, mind az ASTM módszernél kulcsfontosságú a baba felületének ellenőrzése a leszakítás után Tűzeseti tapadás A Promat saját laboratóriumaiban képes az MSZ EN / ISO szabvány szerinti tűzvizsgálatokat végezni. Ez a teszt ugyan nem hivatalos, de az eredmények összehasonlíthatóak a Promat saját laboratóriumaiban naponta végzett minőségellenőrzési tűzkísérletek eredményeivel. A Promat különböző bevonatrendszereket képes megvizsgálni és amennyiben a kapott eredmények összehasonlíthatóak a minőségellenőrzési tesztek eredményeivel, akkor képes értékelni az adott bevonatrendszer teljesítményét a szabványos hőmérséklet-idő tűzgörbe körülményei között. Amennyiben tűzeseti tapadásvizsgálatra van szüksége, vegye fel a kapcsolatot a Promat helyi képviselőivel és adja át nekik a következőket: 1 kg alapozóminta, műszaki és biztonsági adatlap. A Promat teljes jelentést ad ki a kompatibilitási és tűzvizsgálatok eredményeiről. Megjegyzés: A tűzvizsgálatok csak teljesen megszáradt bevonatokkal végezhetők el (ez általában 3-5 hetet jelent). 8

9 4. Helyszíni követelmények A PROMAPAINT SC4 festék használata előtt a kivitelezőnek meg kell győződnie arról, hogy minden szükséges alapanyag és eszköz a rendelkezésre áll-e, illetve a környezeti paraméterek a megadott határok között vannak-e. A következők némelyikére, vagy akár mindre szükség lehet: elektromos áram szellőzés állvány maszkolás (nem festendő részek letakarása) A reaktív bevonatok kivitelezésekor sokkal precízebben kell követni a környezeti körülményeket, mint a hagyományos nem reaktív rendszereknél. A vízzel hígítható bevonatok általában érzékenyek a nedvességre, ezért védeni kell a magas páratartalomtól és az eső hatásaitól. Minderre különösen helyszíni kivitelezéskor kell ügyelni, különben hólyagosodás és/vagy réteges leválás léphet fel. Minden vizes hígítású termék reagál magas páratartalom, páralecsapódás, eső és/vagy tócsaképződés jelenlétében. A környezeti körülmények a kivitelezés és száradás során a következő határokon belül legyenek (mérés és rögzítés legalább naponta kétszer, a nap kezdetén és végén): A környezeti hőmérséklet 10ºC és 35ºC között legyen. A levegő relatív páratartalma ne haladja meg a 80%-ot. A felület száraz legyen és hőmérséklete legalább 3 C-kal haladja meg harmatpontot. A kivitelezés a jó festési gyakorlattal összhangban- nem történhet romló körülmények között, pl. várhatóan 10 C alá csökkenő hőmérsékletnél, vagy ha az acél felületén kondenzáció veszélye áll fenn. A vizes hígítású festékek száradását döntően a levegő mozgása határozza meg. Minden esetben ajánlott a levegő megfelelő áramlásának biztosítása; a szerkezet körül ne maradjon szellőzés nélküli terület. Csekély légmozgásnál könnyen előfordulhat, hogy a lokális páratartalom meghaladja az elfogadható értéket, így hosszabb száradási és újrafestési idővel, valamint gyengébb teljesítménnyel kell számolni. 2 méter/másodperc szellőzési sebesség javítja a száradási jellemzőket; ez főleg magas páratartalmú környezetben ajánlott. Ne fessen olyan felületre, amelyre lecsapódott a pára Kivitelezés megvilágítás hulladékok elhelyezése festékszóró berendezés és megfelelő alkatrészek kíváló minőségű latex ecsetek és rövidszőrű mohair hengerek A száraz rétegvastagság és a szükséges anyagmennyiség számos különböző tényezőtől függ: kívánt tűzállósági teljesítmény (R 15, R 30, R 45, R 60, R 90 vagy R 120), a szelvény típusa (profiltényező), alakja és beépítettsége (pillérként vagy gerendaként), az acélszerkezet tervezési hőmérséklete, a kivitelezés módja, stb. A szükséges nedves és száraz rétegvastagságot a kivitelezés előtt kell meghatározni. A kivitelező a teljes rétegrenddel készítsen el egy tesztfelületet, melynek minőségét minden érintett félnek el kell fogadnia az adott projekten. Az alapozó vastagságát a felhordása előtt mérni és jegyzőkönyvben rögzíteni szükséges: csak így ellenőrizhető a reaktív festék végső rétegvastagsága. 9

10 5. Kivitelezés A nagy viszkozitású (és tixotróp) termék, ezért egy levegővel működtetett, tiszta festékkeverő eszközzel fel kell keverni használat előtt. Alacsony hőmérsékleten vagy a festékszóró berendezés elégtelen nyomása esetén a festék legfeljebb 5% friss tiszta vízzel hígítható, de ezt hígítást a száraz rétegvastagság számításakor figyelembe kell venni. 1-2 perces mechanikus keveréssel biztosítható, hogy a termék egységes konzisztenciájú legyen és minden alkotó homogén keveréket alkosson. Lassú keverők vagy mechanikus keverők ajánlottak, így elkerülhető a buborékképződés a festékben. Kézi keverés nem ajánlott. Egy réteg legnagyobb vastagsága (20ºC, 50% relatív páratartalom): szórva: 750 µm DFT (~ µm WFT*) ecsettel/hengerrel: 350 µm DFT (~ 515 µm WFT*) anyagszükséglet: ~ 1,95 kg/m µm DFT eléréséhez *WFT: nedves rétegvastagság (wet film thickness) A felhordható legnagyobb vastagság függ az acélszelvény alakjától, a kívánt esztétikai megjelenéstől és a kivitelező ügyességétől. A száradási idő a hőmérséklettől, a légmozgástól és a relatív páratartalomtól függ. 20 C és 50% relatív páratartalom: 8 óra felületi száradás 1000 µm nedves rétegvastagságnál; 7-8 nap múltán teljesen száraz. A kézi felhordás (ecsettel, hengerrel) a száradás idejét kb. 20%-kal növeli. Útmutatásként kézi felhordásnál 10%, gépi szórásnál 30% veszteséggel lehet számolni. A veszteség függ a kivitelezés körülményeitől, az acélszelvény méretétől és a kivitelező ügyességétől. Amennyiben a szükséges száraz rétegvastagság 750 µm-nél (géppel) vagy 350 µm-nél (kézzel) nagyobb, a teljes rétegvastagság csak két vagy több munkamenetben hordható fel. Újrafestés csak megszáradt felületre lehetséges. Különös figyelmet kell szentelni a festék száradására az övek és a gerinc belső szögein, mivel itt lokális festékhalmozódás várható és a levegő áramlása (a száradás) is korlátozott lehet. Újrafestés (20 C és 50% relatív páratartalom): azonos termékkel 8 óra múlva; más termékkel csak teljes száradás után. A száradás optimalizálható a levegő áramlásának javításával (főleg ott, ahol a természetes légáramlás csekély), valamint a relatív páratartalom alacsonyan tartásával. Megjegyzés: A teljes száradás a rétegvastagságtól, a hőmérséklettől és főleg a környezeti körülményektől (relatív páratartalom, szellőzés, stb.) függ A kivitelezés eszközei Szórás A kivitelezés gyorsasága és az egyenletes felület biztosítása érdekében a gépi szórás ajánlott. Pneumatikus, elektromos vagy dízel meghajtású airless (levegő nélküli) festékszóró berendezést kell használni, amely legalább 175 bar folyadéknyomást biztosít a fúvókánál. A légnyomás aránya legalább 30:1 legyen, de nagyobb projekteknél 45:1 vagy 60:1 ajánlott. Egyeztessen a berendezés gyártójával. 10

11 Megjegyzés: A szórása előtt erősen ajánlott az airless festékszórókban található szűrők eltávolítása mind a szívó, mind a nyomó oldalon. Tömlő: a pumpa kapacitásához méretezve nyomásálló, legnagyobb hossz 50 m, 10 mm (3/8 ) belső átmérő, a szórófejnél a minimális nyomás fenntartására alkalmas. Szórópisztoly: vállalkozói minőségű szórópisztoly, amely legalább 275 bar folyadéknyomáson üzembiztos. Fúvókaméret: 0,025 és 0,031 között (öntisztító, diffúzor nélküli). A veszteség csökkentése érdekében a fúvóka szórási szögét a védendő szerkezet típusának megfelelően kell megválasztani. Megjegyzés: A Promat bypass típusú pisztolyt ajánl, ahol az anyag megkerüli a belső szerelvényeket és közvetlenül a szórófejhez jut Felhordás ecsettel vagy hengerrel A felhordás ecsettel vagy hengerrel is lehetséges, de általában csak kis felületekhez és javításokhoz ajánlott. Használjon jó minőségű latex ecsetet vagy rövidszőrű hengert. Ecsettel vagy hengerrel dolgozva a végső felületi megjelenés elmarad a szórással festett felületektől. Megjegyzés: A kivitelezés gyorsasága és az egyenletes felület biztosítása érdekében az airless szórás ajánlott. A padlóról elérhetetlen felületek festése gördülő állványról lehetséges. Az állvány nagy, könnyen gördülő, rögzíthető kerekekkel rendelkezzen; derékmagasságban korlátot kell rászerelni: minden tekintetben feleljen meg a helyi biztonsági előírásoknak. A festeni nem kívánt területet maszkolással kell védeni. Jellemzően könnyű polietilén szalagot használnak Az eszközök tisztítása Bár nem kötelező, de a jól karbantartott airless berendezés jobban is teljesít. A gép, a tömlő, a pisztoly és a fúvóka alapos tisztítását csak friss vízzel végezze (a használat után azonnal) Hígítás Hígító: friss víz. A terméket felhasználásra készen szállítjuk zárt tartályokban; a festéket rendszerint nem kell hígítani, de a kivitelezési körülmények függvényében legfeljebb 5% friss tiszta víz adagolható hozzá (ebben az esetben a végső száraz rétegvastagságot újra kell számolni). 11

12 5.2. A rétegvastagság ellenőrzése kivitelezés közben A használata során a nedves rétegvastagságot (WFT) gyakran ellenőrizni kell. Óvatosan helyezze a nedves rétegvastagság mérő fogát a nedves rétegbe ügyelve arra, hogy ne nyomja bele egy előzőleg felhordott és esetleg még puha rétegbe. Az utolsó festékes végű fogon található legnagyobb számérték adja meg az aktuális réteg nedves vastagságát. A száraz rétegvastagság (DFT) a nedves rétegvastagságból (WFT) a következő képlettel számolható: DFT (µm): WFT (µm) x szárazanyag térfogatarány 100 Gyors számításhoz a nedves rétegvastagságot szorozza meg 0,68-cal A száraz rétegvastagság mérése Elegendő száradási idő elteltével egy megfelelően kalibrált mérőeszközzel meg kell mérni a száraz rétegvastagságot. Egy olyan, az elektromágneses indukció elvén működő eszközt érdemes használni, amelyet statisztikai funkcióval, a mért értékek tárolásának és átlagolásának lehetőségével ruháztak fel. A mért teljes rétegvastagságból mindig le kell vonni az alapozó és az esetleges fedőbevonat vastagságát. A száraz rétegvastagság mérésére és elfogadására a következő eljárást javasoljuk (az ASFP Technical Guidance Document 11 angol irányelv 4.7. pontja alapján). Minden acélszelvényen a következő helyeken kell mérni: I, T és U szelvények (nyitott profilok) gerinc: méterenként két mérés a gerinc mindkét oldalán övek: méterenként két mérés az övek külső oldalain méterenként egy mérés az övek belső oldalain Szögletes keresztmetszetű zártszelvények, szögacélok méterenként két mérés minden oldalon Kör keresztmetszetű zártszelvények egyenletesen körbe méterenként nyolc mérés Ahol az acélszelvény 2 méternél rövidebb, három méréssorozatot kell végezni: egyet-egyet a szelvény két végén és egyet a közepén. Minden méréssorozat a fentiek szerint A nem megfelelő rétegvastagság korrekciója A száraz rétegvastagság meghatározása különösen fontos még a végső védő vagy dekorációs fedőbevonat felhordása előtt, hiszen így találhatóak meg az elvártnál kisebb reaktív rétegvastagságú területek. Az ilyen helyeken viszonylag egyszerű a hiányos területek behatárolása és további reaktív festékrétegek felhordása, amíg a szükséges rétegvastagságot el nem érik. Amennyiben az elégtelen rétegvastagságra csak a végső fedőbevonat felhordása után derül fény, csak bizonyos körülmények között lehetséges további reaktív festékréteg felhordása (kompatibilitási és tűzteszt szükséges); az esetek többségében a teljes bevonatrendszert el kell távolítani és az alapozóval kezdve kialakítani a szükséges rétegrendet. Kérje a Promat helyi képviselőinek tanácsát. Amennyiben a reaktív réteg vastagsága meghaladja a kiírásban szereplő értéket, forduljon a Promathoz jóváhagyásért illetve ellenőrizze az osztályozási/értékelési dokumentumokban az ugyanolyan acélszelvényen bevizsgált legnagyobb rétegvastagságot. 12

13 6. Védő és/vagy dekorációs fedőbevonatok A festékréteg környezeti kitettsége hatással lehet a tartósságára és a tűzben tanúsított teljesítményére. Szükség esetén fedőréteget kell felhordani a reaktív festékréteg felületére, akár dekorációs megfontolásból (szín), akár a környezet (időjárás) elleni védelem céljából. A megfelelő fedőréteg kiválasztása a rendszer tervezett élettartama és a környezeti hatások alapján történik. A vízzel hígítható, környezetbarát termék, de kültérben vagy szélsőséges körülmények között érzékeny lehet a magas páratartalomra és a kémiai behatásokra. A tűzvédelmi termékek használati élettartamát és tartósságát általában a következő romboló tényezők befolyásolják: hőmérséklet fagyás/felengedés páratartalom (vízpára) folyékony állapotban lévő víz/eső ultraibolya sugárzás szennyezés (pl. ipari régiókban: magas SO 2, H 2 S, NO x koncentráció; tengerparti területeken: magas kloridszint) biológiai hatás Az ETAG a tűzvédelmi termékekre a következő használati kategóriákat határozza meg: kültéri használat ultraibolya sugárzásnak és esőnek kitéve ultraibolya sugárzásnak és esőnek ki nem téve beltéri használat A reaktív bevonatok időjárási kitét szerinti használati kategóriáit az ETAG fejezete határozza meg: X típus: valamennyi (beltéri, félig kitett és kitett) használatra tervezett reaktív bevonatrendszerek. Y típus: beltéri és félig kitett használatra tervezett reaktív bevonatrendszerek. A félig kitett használat lehet 0 C alatt, de a termék nem tehető ki eső hatásának és csak mérsékelten tehető ki UV-sugárzásnak (az UV-kitettség hatásait nem értékelik). Z 1 típus: magas páratartalmú 1 beltéri használatra tervezett reaktív bevonatrendszerek (a hőmérséklet nem lehet 0 C alatt). Z 2 típus: Z 1 -től eltérő páratartalmú beltéri használatra tervezett reaktív bevonatrendszerek (a hőmérséklet nem lehet 0 C alatt). Megjegyzés: Az X típus követelményeit teljesítő rendszerek az összes típus követelményeit is teljesítik. Az Y követelményeit teljesítő rendszerek a Z 1 és Z 2 típus követelményeit is teljesítik. A Z 1 követelményeit teljesítő rendszerek a Z 2 típus követelményeit is teljesítik. Z 2 beltéri környezetben a fedőréteg nem kötelező. A festék a kitettségtől függő megfelelő fedőbevonattal magas páratartalmú beltérben (Z 1 ), félig (Y) és teljesen (X) kitett környezetben is használható. A fedőréteg felhordása előtt a kivitelezőnek meg kell győződnie arról, hogy a szükséges száraz rétegvastagságát sikerült-e elérni. A reaktív bevonat felülete a fedőréteg felhordása előtt legyen tiszta, száraz és mindenféle szennyeződéstől mentes. 1 az MSZ EN ISO szerinti 5. beltéri páratartalmi osztálynak megfelelő feltételek 13

14 A festéken egy bizonyos vastagságig minden kémiailag kompatibilis fedőfesték használható; a túl vastag fedőréteg befolyásolhatja a habosodási jellemzőket. Az általános fedőrétegek vastagsága nem haladhatja meg a 90 mikront. A festék a következő kémiai festékcsaládokkal védhető: kétkomponensű poliuretán akril PU kétkomponensű akril poliuretán epoxi akril kopolimer uretán alkid poliuretán Javasoljuk, hogy bármilyen további műszaki információért keresse meg a Promat helyi munkatársait, illetve bármilyen kétség esetén olvassa el a Kompatibilitási / tapadási vizsgálatok c. fejezetet. A festéket az ETAG által definiált környezeti kitettségekre a következő fedőfestékekkel értékelték sikeresen: X típus (valamennyi /beltéri, félig kitett és kitett/ használatra tervezett reaktív bevonatrendszerek) kétkomponensű poliuretán* kétkomponensű akril poliuretán* Y típus (beltéri és félig kitett használatra tervezett reaktív bevonatrendszerek. A félig kitett használat lehet 0 C alatt, de a termék nem tehető ki eső hatásának és csak mérsékelten tehető ki UV-sugárzásnak /az UV-kitettség hatásait nem értékelik/) Promat -TOPCOAT-F vizes hígítású akril* akril kopolimer* poliuretán* akril PU* epoxi* kétkomponensű alifás poliuretán* uretán alkid* akril sztirol erősített gyanta* poliuretán festék* kétkomponensű, fényes akril poliuretán* (*) További információkért lépjen kapcsolatba a Promat helyi munkatársaival 7. Javítás általános ajánlás Kiterjedt károsodás (7 cm 2 -nél nagyobb csupasz felület) esetén a felületet az MSZ EN ISO szabványban meghatározott Sa 2,5 tisztasági fokozatra kell tisztítani. Kis károsodás (legfeljebb 7 cm 2 nyi csupasz felület) esetén a felületet csiszolással legalább St 3 minőségre kell tisztítani és a felületnek érdesnek kell lennie. 5 cm 2 -nél kisebb festékréteg-károsodás esetén koptató csiszolás vagy a felület érdesítése is elegendő. A sérült felületet legalább 200 mm ráhagyással kell javítani. Az ezen kívül eső környező területet maszkolással védeni kell az újabb festékrétegek ráhordása ellen. A nem hordható fel fedőbevonattal ellátott felületre. Megjegyzés: Ez a javítási eljárás a következő területekre vonatkozik: helyszíni munkálatokból eredő mechanikai sérülések hegesztésből származó égések hegesztéssel rögzített újabb tartók okozta rétegsérülések bármilyen egyéb sérülés, ahol az acél láthatóvá válik a felületének sérülése magas páratartalom, nedvesség, bezárt levegő, stb. okozta hólyagosodás 14

15 7.1. Csak a fedőbevonat sérült Amennyiben csak a fedőréteg sérült, távolítsa el a hibás laza festéket és alakítson ki durva határvonalat. Az ajánlott / előírt száraz rétegvastagságra csak akkor hordja fel a fedőréteget, ha a felület mindenféle szennyeződéstől mentes, szilárd és száraz Felülvizsgálat és karbantartás A hő hatására habosodó rendszer tűzállósági teljesítménye csak akkor biztosított, ha a bevonat integritása megmarad és a festék nem bomlik le. A tűzgátló festékrendszert rendszeresen felül kell vizsgálni. Minden sérült felületet, hibát a fentiek szerint kell javítani. A felülvizsgálat ciklusidejét a projekt specifikációjának kell tartalmaznia. A tartósság / használati élettartam lejárta után jellemzően kétévente kell felülvizsgálni (meg kell jegyezni: a tartósság mindig a kitettség függvénye, ezért projektfüggő). A habosodó rendszer bármilyen okból (mechanikai behatás, vízfelvétel, eltávolítás, stb.) származó károsodása esetén azonnali rendkívüli beavatkozásra van szükség. A festéket a környezeti hatásoktól védő fedőréteg folytonosságát szükség esetén biztosítani kell, de kerülni kell a túl vastag fedőréteg használatát, mivel az károsan befolyásolhatja a reaktív festék működését. Útmutatóként legfeljebb 3 réteg, egyenként 30 mikron száraz rétegvastagságú fedőréteg ajánlott (a teljes száraz vastagság -függetlenül a festékrétegek számától- ne haladja meg a 90 mikront). 8. Hibaelhárítás A termék nem tapad az aljzatra nem kompatiblis, esetleg nem kiszáradt alapozó a hőmérséklet, a páratartalom, a harmatpont vagy a kondenzáció a megadott határokon kívül túl sok anyag egy rétegben az aljzat szennyezett a termék túlhígított az előző réteg nem száradt ki Lassú száradás a hőmérséklet és/vagy a páratartalom a megadott határokon kívül a teméket túl vastag rétegben hordták fel a termék túlhígított a fedőréteget idejekorán vitték fel, az előző réteg nem száradt ki az újabb rétegeket idejekorán vitték fel, az előző réteg nem száradt meg kellőképpen A termék nem szórható, nem folyik ellenőrizze a festékszóró berendezés fúvókáját, nyomását, dugulását, a tömlő átmérőjét/hosszát a berendezés nem tiszta a termék túl hideg a termék lejárt élettartamú a tárolóedény túl sokáig volt nyitva a festéket használat előtt nem keverték fel kellőképpen a festékszóró berendezés szűrőit benthagyták Buborékok és hólyagosodás a bevonatban az alapozó szennyezett vagy nem kompatibilis a festéket az alapozó száradása előtt hordták fel az aljzat hőmérséklete túl magas a szórási nyomás túl magas vagy a szórópisztolyt a felülethez túl közel tartották a hengerhasználat túl erős a termék túlhígított a berendezés nem tiszta a hőmérséklet, a páratartalom, a harmatpont vagy a kondenzáció a megadott határokon kívül Tapadási hiba víz okozta károsodás, nem megfelelő időjárás kondenzáció a terméket nem kompatibilis felületre vagy alapozóra hordták fel az aljzat vagy a termék szennyezett a hőmérséklet, a páratartalom, a harmatpont vagy a kondenzáció a megadott határokon kívül 15

16 9. Tárolás A festék 5 C és 35 C között tárolható. A tárolóedényeket száraz, hűvös, jól szellőző helyen, közvetlen napsütéstől, hőforrástól és gyújtóforrástól védve, légmentesen lezárva kell tárolni. A terméket a szállítás és tárolás során a fagytól mindenkor védeni kell. A raktár kialakítása a nemzeti előírásokkal összhangban legyen. Eltarthatóság 20 C-on: az eredeti zárt csomagolásban a gyártástól számított 18 hónap, ezt követően újraellenőrzés szükséges. A termék eltarthatósága a gyártástól számított időtartam, ameddig fizikai jellemzői a tűréshatárokon belül maradnak, és alkalmas marad a célzott felhasználásra. Általános feltétel a termék tárolása a megadott környezeti feltételek között. 10. Színváltozatok Egy-egy gyártási sor színe enyhén eltérhet. Egyes végső rétegként használt bevonatok kifakulhatnak a közvetlen napsütés és az időjárás hatásainak hatására. A tűzvédelmi célú bevonatok színe megváltozhat, de ez nem befolyásolja a teljesítményt. 11. Egészségügyi és biztonsági óvintézkedések Megfelelő műszaki ellenőrzés: Kézvédelem: Szemek védelme: Bőr és test védelme: Légzésvédelem: Elsősegélynyújtás belégzés után: Elsősegélynyújtás bőrkontaktusnál: Elsősegélynyújtás szembe jutásnál: Elsősegélynyújtás lenyelés után: A kivitelezés és száradás során biztosítson helyi elszívást vagy általános szellőztetést. Használat közben tilos enni, inni és dohányozni. Használjon vegyszerálló, vízhatlan kesztyűt. Használat után kezet kell mosni. Használjon védőszemüveget, ha fröccsenés lehetséges. Viseljen vízálló ruházatot és lábbelit. Védőálarc. Az érintettet friss levegőre kell vinni, hogy kényelmesen lélegezhessen. Nehézkes légzés vagy légúti irritáció esetén forduljon orvoshoz. Ha rosszul érzi magát, forduljon orvoshoz. Távolítsa el a szennyezett ruházatot. A bőrt kímélő szappannal és vízzel le kell mosni. A bőr irritációja esetén forduljon orvoshoz / kérjen ápolást. A szennyezett ruházatot újbóli használat előtt ki kell mosni. Ne dörzsölje a szemét. Öblítse a szemét bő tiszta vízzel legalább 15 percen keresztül. A szem irritációja vagy gyulladása esetén forduljon orvoshoz. Alaposan öblítse ki száját, igyon sok vizet. Ha a tünetek nem szűnnek meg, forduljon orvoshoz. VOC-tartalom: < 2,2 g/l (EU határérték, 2004/42/EC: 140 g/l) A biztonsági adatlap igényelhető. Jognyilatkozat: a dokumentum a Promat legjobb tudása szerint készült, az információk laboratóriumi vizsgálatokon és gyakorlati tapasztalatokon alapulnak. A Promat termékei gyakran félkész terméknek minősülnek, így a termékek használata sokszor a Promat ellenőrzésén kívül történik. A Promat csak a termék minőségét képes garantálni. Apróbb termékmódosítások elképzelhetőek, hogy a termék megfeleljen a helyi követelményeknek. A Promat fenntartja a jogot a megadott adatok további értesítés nélküli megváltoztatására. A felhasználó minden esetben kérjen iránymutatást a Promattól a speciális alkalmazásokhoz. Az egyes nyelvi változatok eltérése esetén az angol változat (Egyesült Királyság) az irányadó 16

17 Jegyzetek 17

18 18 Jegyzetek

19 Jegyzetek 19

20 Lengyelország (központ) Promat TOP Sp. z o.o. ul. Przecławska Varsó T F top@promattop.pl Magyarország Creaton South East Europe Kft. Malomkő u emelet 2040 Budaörs E info.hu@promat-see.com Marlovits Gábor M: E: gabor.marlovits@etexgroup.com Bosznay Ákos M: E: akos.bosznay@etexgroup.com Promat