TARTALOMJEGYZÉK CONTENTS MG 1600 TOTAL 4 Függôleges üvegmosó gép Vertical Glass Washing Machine MG 1800 2200 TOTAL 6 Függôleges üvegmosó gép Vertical Glass Washing Machine MGHP 1600-1800 FULL 8 típusú félautomata hôszigetelô üveggyártó sor hengerpréssel Semi-Automatic Insulated Glass-Line With Roller Press MGHP 1600-2500 TOTAL 10 típusú hôszigetelô üveggyártó sor hengerpréssel Insulated Glass Line with Roller Press MGLP 1600 2500 12 típusú hôszigetelô üveggyártó sor lappréssel Insulated Glass Line with Sheet Press MG CUT 1-2 14 típusú félautomata üvegvágó asztal Semi Automatic Cutting Table MG CUT 2 AUTOMAT 15 típusú automata üvegvágó asztal Automatic Cutting Table MGB1k STANDARD 16 típusú butilozó gép Butyl Extruder MGB 2,5k, 7,5K STANDARD 17 típusú butilozó gép Butyl Extruder MGB 2,5K, 7,5K FULL 18 típusú butilozó gép Butyl Extruder LOW-E 1E 19 típusú elektromos kézi LOW-E csiszológép Electric Low-e Grinding Machine K.P.S. 19 típusú pneumatikus kéziprés Pneumatic Manual Press HOT-MELT 45 20 melegperemû tömítô gép Sealing Machine MG 200 PS Euro (Polysulfid) 21 típusú kétkomponensû tömítôgép Two Component Sealing Machine Hôszigetelô üveggyártó gépek telepítési elhelyezési rajza MG 150 P EP 22 típusú kézi tömítô asztal Manual Revolving Table MG 250 EP 23 típusú elektro-pneumatikus tömítô asztal Electro-Pneumatic Revolving Table MG 500 24 típusú vízlágyító készülék Water Softener MGP1, MGP2 25 típusú páramentesítô töltôberendezések Absorbent Filler MG PROF 26 típusú alumínium távtartó lécdaraboló: Aluminum Spacer Cutter MGK 1, MGS 2 27 típusú gáztöltô készülék Gas Filler Equipment MGD 130 28 típusú függôleges üvegfúró gép Vertical Glass Drilling Machine MGO-DM 30 típusú díszosztó maró Decorative Profile Milling Machine MGO-FA 30 díszosztó fûrész Decorative Profile Sawing Machine MG SB130 31 típusú manuális függôleges homokfúvó gép Manual Vertical Sandblasting Machine MG 8-24 32 típusú kézi mûködtetésû üveghajlító-domborító kemencék Manual Glass Bending/Curving Furnace MG 24-70 33 típusú gépi mûködtetésû üveghajlító-domborító kemencék Mechanical Glass Bending/Curving Furnace MGO 6-25 34 típusú üvegolvasztó kemencék Glass Melting Furnaces Szállító és tároló eszközök 35 Delivery and storage instruments Location Plan For Insulating Glass Manufacturing Line 3
MG 1600 TOTAL Függõleges üvegmosó gép MG 1600 TOTAL Vertical Glass Washing Machine 4 Az MG 1600 FULL, MG1600 TOTAL típusú függôleges üvegmosó gép segítségével, a hôszigetelô üvegszerkezetben lévô üveglapok mosását végezhetjük el. A mosás során fontos, hogy az üveg tiszta és száraz legyen. Az MG 1600 FULL típusú mosógépet a gyártó olyan mûszaki megoldásokkal látta el, hogy a szükséges feltételeknek maximálisan megfeleljen. A gép üzemeltetése nem igényel túlzott mûszaki felkészültséget, a kezelése egyszerû és áttekinthetô. A mosási sebességet úgy határoztuk meg, hogy folyamatos üzem mellett, akár 1600fm/ nap üveg mosására is alkalmas legyen. A mosógép saját vízrendszerrel rendelkezik. Nincs szükség vegyszeres mosásra, csak max.10µs vezetôképességû tiszta vízre. A szárítótér alá beépített 2db ventilátor és szûrôrendszer biztosítja a szárításhoz megfelelô mennyiségû és tisztaságú levegôt. Ennek köszönhetôen kompakt, akár közvetlen a fal elé telepíthetô. Az üvegtovábbítást az egységeken (kibehordó, mosó közép) egy közös hajtás végzi. A biztonsági berendezések védik a gépet, és segítik a kezelôt a munkavégzésben. With the help of MG 1600 FULL, TOTAL vertical glass washing machine, one can wash the glass sheets used in heat insulating glass structures. It is important, that the glass is clean and dry. The MG 1600 FULL, TOTAL meets all the technological requirements. The operation of the machine does not require excessive technical knowledge, its handling is simple and well arranged The washing speed was determined, in order to wash even 1600 m / day. The machine has its own water system. Two ventilators and a filter system ensures the adequate quantity and quality of clean air for the drying area. The transport of the glass is done with the help of the conveyor with an interior drive. Security appliances protect the machine and help the operation in the work process. We recommend the MG 1600 FULL, TOTAL vertical glass-washing machine to those customers, who wish to manufacture approx. 100-300 m 2 insulated glass structures a day.
MG 1600 TOTAL Függõleges üvegmosó gép MG 1600 TOTAL Vertical Glass Washing Machine 5 Technikai adatok Technical Data MG 1600FULL MG 1600 TOTAL Tápfeszültség: Voltage 400 V 400 V Frekvencia: Frequency 50 Hz 50 Hz Teljesítmény: Total power 6 Kw 9 Kw Hosszúság Length 5000 mm 5000 mm Szélesség Width 900 mm 900 mm Magasság Height 2250 mm 2250 mm Súly Weight 800 kg 900 kg Szín RAL Color RA L 1013 1013 Zajszint Noise emission 78 db 78 db Felül nyitott, a kefék magassága Open top, size of the brushes 1600mm 1600mm Mosható üvegvastagság, Maximum glass thickness 3-12mm 3-12mm Legkisebb moshatóüveg Minimum glass size 300x100mm 270x100mm Leghosszabb mosható üveg Maximum glass size 3000mm 3000mm Mosási sebesség Washing speed 4,4m/perc 0,1-5m/perc Állítható mosási sebességsebesség Adjustable washing speed Mûködési irány jobbról-balra v. balról-jobbra Direction of operation left right or right left LOW-E üveg mosására alkalmas lágykefék száma Number of soft-brushes suitable 4 for washing low-e glasses: A mosógép vizes részei, a kefetengelyek Wet parts of washing machine, water tank, brush axis: és a tartályok, saválló, rozsdamentes acélból stainless and acid-proof steel A különválasztott mosószekció száma Number of separate washing cycles 3 3 (elômosás, mosás, öblítés) (pre-washing, washing, rinsing) Önálló vízkörök, víztartályok, vízszivattyúk száma Water tanks, pumps and water filters: 2-2 3-3 Az elômosó víztartály fûthetô Heated pre-washing tank Mosógép, szárító szekciója alá Number of ventilators in the drying section 2 2 beépített ventilátorok száma A be-kihordó támla hajtott görgôkkel szerelve The conveyor unit is equipped with driven rollers A kihordótámla, végállás kacsolóval The discharging unit is equipped with end-stop switch van ellátva, amely kikapcsolható Opció: Option Fûthetô elsô víztartály Heated water container Állítható mosási sebességsebesség Adjustable washing speed Ki-behordó méret változtatás 3m-ig The conveyor unit is adjustable to 3 m
MG 1800 2200 TOTAL Függõleges üvegmosó gép MG 1800 2200 TOTAL Vertical Glass Washing Machine 6 Az MG 1800 TOTAL, MG 2200 TOTAL típusú függôleges üvegmosó gép segítségével, a hôszigetelô üvegszerkezetben lévô üveglapok mosását végezhetjük el. A mosás során fontos, hogy az üveg tiszta és száraz legyen. Az MG 1800 TOTAL, MG 2200 TOTAL típusú mosógépet a gyártó olyan mûszaki megoldásokkal látott el, hogy ezeknek a feltételeknek maximálisan megfeleljen. A gép üzemeltetése nem igényel túlzott mûszaki felkészültséget, a kezelése egyszerû és áttekinthetô. A mosási sebességet úgy határoztuk meg, hogy folyamatos üzem mellett, akár 2400fm/nap üveg mosására is alkalmas legyen. A mosógép saját vízrendszerrel rendelkezik. Nincs szükség vegyszeres mosásra, csak max.10µs vezetôképességû tiszta vízre. Az erôsen szennyezett üveglapok mosását, az elômosó szekció víztartály fûtése is segíti. A mosó közép mögött elhelyezett ventillátor és szûrôrendszer biztosítja a szárításhoz megfelelô mennyiségû és tisztaságú levegôt. Az üvegtovábbítást az egységeken (ki-behordó, mosó közép) egy közös hajtás végzi. A biztonsági berendezések védik a gépet, és segítik a kezelôt a munkavégzésben. Az MG 1800 TOTAL, MG 2200 TOTAL típusú függôleges üvegmosó gépet olyan felhasználóknak ajánljuk, akik napi 400-600m 2, minôségi hôszigetelô üvegszerkezetet kívánnak gyártani, és a késôbbiekben a mosógépet henger- vagy lappréssel szeretnék kiegészíteni. With the help of MG 1800, 2200 TOTAL, vertical glass washing machine, one can wash the glass sheets used in heat insulating glass structures. It is important, that the glass is clean and dry. The MG 1800, 2200 TO- TAL, meets all the technological requirements. The operation of the machine does not require excessive technical knowledge, its handling is simple and well arranged. The washing speed was determined, in order to wash even 2400 m / day. The machine has its own water system. Two ventilators and a filter system ensures the adequate quantity and quality of clean air for the drying area. There is no need for chemical materials, only a clean water with max.10µs conductivity is required. The transport of the glass is done with the help of the conveyor with an interior drive. Security appliances protect the machine and help the operation in the work process. We recommend the MG 1800, 2200 TOTAL, vertical glass-washing machine to those customers, who wish to manufacture approx. 400-600 m 2 insulated glass structures a day and want to extend it with a roller or sheet press in the future.
MG 1800 2200 TOTAL Függõleges üvegmosó gép MG 1800 2200 TOTAL Vertical Glass Washing Machine 7 Technikai adatok Technical Data MG 1800 TOTAL MG 2200 TOTAL Tápfeszültség: Voltage 400 V 400 V Frekvencia: Frequency 50 Hz 50 Hz Teljesítmény: Total power 13 Kw 13 Kw Hosszúság Length 7000 mm 8500 mm Szélesség Width 2100 mm 2100 mm Magasság Height 2450 mm 2850 mm Súly Weight 1000 kg 1300 kg Szín RAL Color RAL 1013 1013 Zajszint Noise emission 78 db 78 db Felül nyitott, a kefék magassága Open top, size of the brushes 1800mm Felül zárt, a kefék magassága Closed top, size of the brushes 2200mm Mosható üvegvastagság, Maximum glass thickness 3-12mm 3-12mm Legkisebb mosható üveg Minimum glass size 270x100mm Leghosszabb mosható üveg Maximum glass size 3000mm 3000mm Mosási sebesség Washing speed 0,1-6m/min 0,1-6m/min Állítható mosási sebesség Adjustable washing speed Mûködési irány jobbról-balra v. balról-jobbra Direction of operation left right or right left LOW-E üveg mosására alkalmas lágykefék száma Number of soft-brushes suitable for 4 4 washing low-e glasses: A mosógép vizes részei, a kefetengelyek és a Wet parts of washing machine, water tank, tartályok, saválló, rozsdamentes acélból brush axis: stainless and acid-proof steel A különválasztott mosószekciók száma Number of separate washing cycles 3 3 (elômosás, mosás, öblítés) (pre-washing, washing, rinsing) Önálló vízkörök, víztartályok, vízszivattyúk száma Water tanks, pumps and water filters: 3-3 3-4 Az elômosó víztartály fûthetô Heated pre-washing tank Mosógép mögött elhelyezett külsô ventillátor Number of ventilators in the drying section 1 1 A be-kihordó támla hajtott görgôkkel szerelve The conveyor unit is equipped with driven rollers A kihordótámla, végállás kacsolóval van ellátva, The discharging unit is equipped with end-stop switch amely kikapcsolható Opció: Option + 1 pár kefe (6 kefés) +1 pair of brushes (6 brushes) + 1 szivattyú, tartály, homokszûrôs rendszer + 1pump, container, filter system
MGHP 1600-1800 FULL típusú félautomata hôszigetelô üveggyártó sor hengerpréssel MGHP 1600-1800 FULL Semi-Automatic Insulated Glass-Line With Roller Press 8 Az MGHP 1600-1800 FULL típusú berendezés, a hôszigetelô üvegszerkezet gyártásához szükséges gép. Az üvegmosóból, összeállító-keretfelrakó egységbôl és hengerprésbôl álló gépsor, mûködtetését relés vezérlôrendszer végzi. A mosó egység 4db lágykefével szerelt, 3 elválasztott mosótérrel (elômosó, mosó, öblítô), 3 különálló, saját vízkörrel és a szárítótér alá beépített 1-2db ventillátorral rendelkezik. Az elsô megmosott tiszta, száraz üveglap, a görgôs üvegtovábbító hajtással rendelkezô pályán, az összeépítô-keretfelrakó egységbe érkezik. Az üveg megállása után, a teljes egység, a beállításnak megfelelô mértékben automatikusan hátramozdul (~40-60mm), az állítható keretfelrakó függôleges ütközôk befordulnak. Az üvegvezetô görgôk (egyben keret alsó vízszintes pozicionálók) szintén felemelkednek, és az elôre elkészített (butilozott) távtartó keretet, felhelyezhetjük a függôleges és vízszintes pozicionálók segítségével az üveglapra. Ezután a mosó kihordón várakozó 2.üveglapot kifelé billentve, kézzel, a vezetôgörgôk mentén az összeállítóba toljuk. A függôleges ütközôhöz érve, az elektromos lábpedál megnyomásával, a görgôket az üveg alsó vízszintes síkja alá süllyesztjük, és az összeállítást elvégezzük. Az így öszszeállított szerkezet, a pedál újra megnyomásával, a préshengereken keresztül halad a kihordótámla végén elhelyezett üvegérzékelô szenzorig. The MGHP 1600-1800 FULL is necessary for the production of insulated glass structures. The machine contains glass washing machine, frame loading station, assembling unit and roller press. Its control and operation is performed by a relay system. Washing unit is equipped with 4 softbrushes and it has 3 separated washing rooms (prewashing, washing, rinsing), 3 own water-circles and 1-2 ventilators built in under the drying section. The clean and dry glass sheet arrives to the frame loading station on a roller leading track. At the arrival of this, the whole unit - moves back, according to the adjusted rate (~ 40-60 mm). The roller leading tracks are also lifting up and we can place the frame (with butyl) on the glass sheet with the help of vertical and horizontal positioners. After this we tilt the 2nd glass sheet outwards and push it to the assembling unit with the help of rollers. Arriving to the vertical sensor we sink the rollers with the foot pedal below the lower level of the glass and we start the assembling. The complete structure is transported, by pressing the foot -pedal to the end of the transporter line.
MGHP 1600-1800 FULL típusú félautomata hôszigetelô üveggyártó sor hengerpréssel MGHP 1600-1800 FULL Semi-Automatic Insulated Glass-Line With Roller Press 9 Technikai adatok Technical Data MGHP 1600 FULL MGHP 1800 FULL Tápfeszültség: Voltage 400 V 400 V Frekvencia: Frequency 50 Hz 50 Hz Teljesítmény: Total power 11 Kw 16 Kw Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar250 L/min. 6 Bar250 L/min. Hosszúság Length 13 600 mm 13 600 mm Szélesség Width 1 100 mm 2 100 mm Magasság Height 2 350 mm 2 550 mm Súly Weight 2 500 kg 2 700 kg Szín RAL Color RAL 1013/5024 1013/5024 Zajszint Noise emission 78 db 78 db A hôszigetelô gyártósor kapacitása Capacity of IG-line depending on tending ~100-400db/8h ~100-400db/8h Gyártható legkisebb-legnagyobb üvegméret Min. and max. glass dimension 100x300mm, ~100x300mm, ~3000x1600mm, 3000x1800mm Mosógép felül nyitott, mosókefék magassága Open top washing machine, 1600mm, 1800mm, height of washing brushes: Mosótér vizes részei, víztartály, kefetengelyek Wet parts of washing machine, water tank, brush axis: rozsdamentes, saválló acélból, stainless and acid-proof steel Low-e üveg mosására alkalmas lágykefék db Number of soft-brushes suitable 4 4 for washing low-e glasses: Mosási sebesség állítható Adjustable washing speed: 0,1-5m/min, 0,1-6m/min, Víztartályok, szivattyúk vízszûrôk száma Water tanks, pumps and water filters: 3-3 3-3 Elômosó tartály fûthetô, Heated pre-washing tank Összeállító egység üvegvezetése manuális Glass leading of assembling unit: manual beam A préselés automatikusan Pressing by automatic roller- press mûködô hengerpréssel, Préselt üveg kihordóegység Pressed glass outlet unit: fix vagy billenthetô állvány vertical fixed or tilting rack
MGHP 1600-2500 TOTAL típusú hôszigetelô üveggyártó sor hengerpréssel MGHP 1600-2500 TOTAL Insulated Glass Line with Roller Press 10 Az MGHP 1600-2500 TOTAL típusú berendezés, a hôszigetelô üvegszerkezet gyártásához szükséges gép. Az üvegmosóból, keretfelrakóból, összeállító egységbôl és hengerprésbôl álló gépsor, vezérlését, mûködtetését az operációs panel kezelésével, kijelzésével a Metall Glas 2000 Kft által kifejlesztett PLC program végzi. A mosó egység 4-6db lágykefével szerelt, 3-4 elválasztott mosótérrel (elômosó, mosó, öblítô), 3-4 különálló, saját vízkörrel és a szárítótér alá beépített 1-2db ventillátorral rendelkezik. A megmosott tiszta, száraz üveglap, a görgôs üvegtovábbító hajtással rendelkezô pályán, a keretfelrakó egységbe érkezik. Az üveg megállása után, a keretfelrakó ütközôk a beállítottak szerint automatikusan az üveghez közelítenek. A változtatható ütközôk által megadott pozíciók- ra, az elôre butilozott távtartó keretet felhelyezzük, és az elektromos lábpedál megnyomásával, az elsô üveget az összeállító egységbe engedjük. Ennek beérkezésekor a teljes egység, a beállításnak megfelelô mértékben (~40-60mm) az automatikusan üvegmagasságba érkezô balkon kivételével, hátra mozdul. Ez idô alatt a második üveglap, a keretfelrakót elhagyva a balkon vezetésével az összeállító egységben várakozó elsô üveglaphoz érkezik. A két üveglap pontos illesztését, az alsó és oldalsó ütközôk állítják be. A megállást, és beállítást követôen az összeállító támlája alaphelyzetbe elôre jön és egy pneumatikus munkahenger segítségével megtörténik az összeállítás. Az így öszszeállított szerkezet a préshengereken keresztül halad a kihordótámla végén elhelyezett üvegérzékelô szenzorig. The equipment type MGHP 1600-2500 TOTAL is necessary for production of insulated glass structures. The machine contains glass washing machine, frame loading station, assembling unit and roller press. Its control and operation is performed by a PLC program that works with handling and display of an operating panel and it is developed by Metall Glas 2000 Kft. Washing unit is equipped with 4-6 softbrushes and it has 3-4 separated washing rooms (prewashing, washing, rinsing), 3-4 own water-circles and 1-2 blowers built in under the drying section. The clean and dry glass sheet arrives to the frame loading station on a roller leading track. After glass stop, the adjustable frame loading bumpers come near to the glass according to set. For the positions given by the changeable bumpers we put the butyl sealed frames and we let the first glass sheet into the assembling unit by pushing the foot pedal. At the arrival of this, the whole unit - except the beam, that arrives automatically to the glass height - moves back, according to the adjusted rate (~ 40-60 mm). During this time the second glass sheet leaving the frame loading section arrives to the first sheet being in the assembling unit with the help of the beam. Exact assembling of the two sheets are adjusted by the bottom and side bumpers. After stop and adjustment, the back of the assembling unit comes forward into base position and the assembling is done with the help of a pneumatic work-cylinder. The assembled structure goes through the pressing rollers to the sensor placed on the end of the outlet back.
MGHP 1600-2500 TOTAL típusú hôszigetelô üveggyártó sor hengerpréssel MGHP 1600-2500 TOTAL Insulated Glass Line with Roller Press 11 Technikai adatok Technical Data MGHP 1600 TOTAL MGHP 1800 TOTAL MGHP 2200 TOTAL MGHP 2500 TOTAL Tápfeszültség Voltage 400 V 400 400 V 400 V Frekvencia Frequency 50 Hz 50 50 Hz 50 Hz Teljesítmény Total power 11 Kw 16 16 Kw 16 Kw Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar250 L/min. 6250 6 Bar250 L/min. 6 Bar250 L/min. Hosszúság Length 16 600 mm 16 600 18 100 mm 18 100 mm Szélesség Width 1 100 mm 2 100 2 100 mm 2 100 mm Magasság Height 2 350 mm 2 550 3 050 mm 3 300 mm Súly Weight 2 500 kg 2 700 2 900 kg 3 100 kg Szín RAL Color 1013/5024 1013/5024 1013/5024 1013/5024 Zajszint Noise emission 78 db 78 db 78 db 78 db A hôszigetelô gyártósor Capacity of IG-line ~100-400db/8h ~100-400db/8h ~100-600db/8h ~100-600db/8h kapacitása a kiszolgálástól függôen depending on tending Gyártható legkisebb-legnagyobb Min. and max. glass dimension ~100x300mm, ~100x300mm, ~100x300mm, 100x300mm, üvegméret to be produced: 3000x1600mm 3000x1800mm 3000x2200mm 3000x2200mm A hôszigetelô sor vezérlése PLC Control of IG-line: PLC Kezelése, mûködtetése, információs, Handling, operation, display of panel üzenetek kijelzése operációs panelen, informative messages: on operating (terminál képernyôn) (terminal screen) Mosókefék magassága Height of washing brushes 1600mm, 1800mm, 2200mm 2500mm Mosótér vizes részei, víztartály, Wet parts of washing machine, kefetengelyek rozsdamentes, water tank, brush axis: saválló acélból stainless and acid-proof steel Low-e üveg mosásra alkalmas Number of soft-brushes suitable 4 4 4-6 6 lágykefék száma db. for washing low-e glasses Mosási sebesség állítható Adjustable washing speed: 0,1-5m, 0,1-5m, 0,1-6m/min 0,1-6m/min Víztartályok, szivattyúk Water tanks, pumps and water filters: 3-3 3-3 3-3 4-4 vízszûrôk száma db Elômosó tartály fûthetô, Heated pre-washing tank Összeállító egység üvegvezetése Glass leading of assembling unit: automatikusan mûködô balkon automatic beam A préselés automatikusan Pressing by automatic roller- press mûködô hengerpréssel, Préselt üveg kihordóegység Pressed glass outlet unit: függôleges fix vagy vertical fixed or tilting rack billenthetô állvány
MGLP 1600 2500 típusú hôszigetelô üveggyártó sor lappréssel MGLP 1600 2500 Insulated Glass Line with Sheet Press 12 Az MGlP 1600-2500 típusú berendezés, a hôszigetelô üvegszerkezet gyártásához szükséges gép. Az üvegmosóból, keretfelrakóból, lapprésbôl álló gépsor, vezérlését, mûködtetését az operációs panel kezelésével, kijelzésével a Metall Glas 2000 Kft által kifejlesztett PLC program végzi. A mosó egység 4-6db lágykefével szerelt, 3-4 elválasztott mosótérrel (elômosó, mosó, öblítô), 3-4 különálló, saját vízkörrel és a szárítótér alá beépített 1-2db ventillátorral rendelkezik. A megmosott tiszta, száraz elsô üveglap, a görgôs üvegtovábbító hajtással rendelkezô pályán, a keretfelrakó egységbe érkezik. Az elektromos lábpedál megnyomásával, az üveglapot a présbe engedjük. A beérkezés után a függôleges ütközônél megáll, az üveg kiemelô a beállított magasságba az üveget megemeli, és a prés bezáródik. Az üveglapot a vákuumtányérok, a beépített vákuumszivattyú segítsé- gével a mozgó prés oldalhoz rögzítik és a prés lapja, alaphelyzetbe visszaáll. Ez idô alatt a második üveglap a mosó kihordó görgôs hajtásán a keretfelrakóba érkezik. A megállása után, az állítható keretfelrakó ütközôk a beállítottak szerint automatikusan az üveghez közelítenek. A változtatható ütközôk által megadott pozíciókra, az elôre butilozott távtartó keretet felhelyezzük, és az elektromos lábpedál megnyomásával, a második üveget a présegységbe engedjük. A félig kész szerkezet a függôleges ütközônél megáll, az üvegkiemelô az elôzô mértékbe felemeli. A vákuumtányérokkal megtartott elsô üveget a prés automatikus bezáródásával a kiemelt távtartó keretes második üveglapra helyezi és a beállított ideig megpréseli. Az így összeállított szerkezet, a préslap kinyílása után, a kihordótámla végén elhelyezett üvegérzékelô szenzorig halad. The equipment type MGLP 1600-2500 is necessary for production of insulated glass structures. The machine contains glass washing machine, frame loading station, assembling unit and roller press. Its control and operation is performed by a PLC program that works with handling and display of an operating panel and developed by Metall Glas 2000 Kft. Washing unit is equipped with 4-6 softbrushes and it has 3-4 separated washing rooms (prewashing, washing, rinsing), 3-4 own water-circles and a blower behind the drying section. The clean and dry glass sheet arrives to the frame loading station on a roller leading track. By pressing the foot-pedal the glass is sent into the press. After the arrival, it stops at the vertical bumper, the glass lifter lifts the glass to the adequate height and the press is closing. The glass sheet is fixed to the moving side of the press, with the help of the suction pads and the sheet of the press moves to the base position. During this the 2nd glass sheet arrives to the frame loading station. After glass stop, the adjustable frame loading bumpers come near to the glass according to set For the positions given by the changeable bumpers we put the butyl sealed frames and we let the 2 nd glass sheet into the assembling unit by pushing the foot pedal. The structure stops at the vertical bumper and the glass lifter lifts it to the previous height. The press is placing the 1st glass on the 2nd and the structure is pressed for the given time. After the opening of the press sheet the assembled structure goes till the sensor placed on the end of the outlet back.
MGLP 1600-2500 típusú hôszigetelô üveggyártó sor lappréssel MGLP 1600-2500 Insulated Glass Line with Sheet Press 13 Technikai adatok Technical Data MGLP1600 MGLP1800 MGLP2200 MGLP2500 Tápfeszültség Voltage 400 V 400 V 400 V 400 V Frekvencia Frequency 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz Teljesítmény Total power 11 Kw 16 Kw 16 Kw 16 Kw Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar 350 L/min. 6 Bar350 L/min. 6 Bar350 L/min. 6 Bar350 L/min. Hosszúság Length 16 000 mm 16 000 mm 17 500 mm 17 500 mm Szélesség Width 1 100 mm 2 100 mm 2 100 mm 2 100 mm Magasság Height 2 350 mm 2 550 mm 3 050 mm 3 300 mm Súly Weight 3 000 kg 3 200 kg 3 500 kg 3 700 kg Szín RAL Color RAL 1013/5024 1013/5024 1013/5024 1013/5024 Zajszint Noise emission 78 db 78dB 78 db 78 db A hôszigetelô gyártósor kapacitása Capacity of IG-line depending 100-400db/8h 100-400db/8h ~100-500db/8h 100-500db/8h a kiszolgálástól függôen on tending Gyártható legkisebb- Min. and max. glass ~100x300mm, ~100x300mm, ~100x300mm, ~100x300mm, legnagyobb üvegméret dimension to be produced: 3000x1600mm 3000x1800mm 3000x2200mm 3000x2500mm Kezelése, mûködtetése, Control of IG-line: PLC, Handling, információs üzenetek kijelzése operation, display of PLC, operációs panelen, informative messages: (terminál képernyô) on operating panel (terminal screen) Mosókefék magassága Height of washing brushes 1600mm 1800mm 2200mm 2500mm Mosótér vizes részei, víztartály, Wet parts of washing machine, kefetengelyek rozsdamentes, water tank, brush axis: saválló acélból stainless and acid-proof steel Low-e üveg mosására alkalmas Number of soft-brushes suitable 4 4 4-6 6 lágykefék száma db for washing low-e glasses: Mosási sebesség állítható Adjustable washing speed: 0,1-5m/min 0,1-5m/min 0,1-6m/min 0,1-6m/min Víztartályok, szivattyúk Water tanks, pumps 3-3 3-3 3-4 4 vízszûrôk száma db and water filters: Elômosó tartály fûthetô Heated pre-washing tank Automatikus szerkezet összeállítás Glass leading of assembling unit: és préselés a lapprésben automatic beam Beépített vákuum szivattyú, Integrated vacuum pumps, vákuumtányéros üvegmegfogás glass fixing with suction pads
MG CUT 1-2 típusú félautomata üvegvágó asztal MG CUT 1-2 Semi Automatic Cutting Table 14 Az MG CUT 1, MG CUT 2 típusú félautomata vágóasztal, a 3210x2500mm maximális méretû 3-12mm vastagságú üvegtáblák vágására szolgál. Az üveglap felhelyezést az asztal billentésével lehet elvégezni. Az emelôhengerek biztonsági szelepekkel vannak ellátva. Bármi hiba történik emelés közben, az asztallap nem esik viszsza. Az asztal visszabillentése után az üvegfelszedô körmök automatikusan visszasüllyednek a lap síkja alá. A vágás alaphelyzeti ütközôi ( 0 pontok) az asztallap síkjából felbillenthetôk. A lábpedál megnyomásával a beépített légpárna mûködésbe lép és az üveg könnyen a kiinduló helyzetbe állítható. A vágási méretek, végtelenített mérôszalag segítségével állíthatjuk be. A hosszvágást a híd mozgatásával, a keresztvágást elektromos motorral végezhetjük. A vágófejek mûködtetését pneumatikus munkahengerek végzik. A vágófejek nyomása, a megfelelô üvegvastagság szerint központilag szabályozható. A vágókerekek kenését központi olajzás biztosítja, ami egy fojtószelep segítségével szabá- lyozható. A felvágott üvegméretek kitörését 1db kereszt, és 1db hossztörô segíti. A vágóasztal vezetékei nagy szilárdságú és kopásálló anyagok felhasználásával készültek. A gép üzemeltetése nem igényel túlzott mûszaki felkészültséget, a kezelése egyszerû és áttekinthetô. Az MG CUT 1, MG CUT 2 típusú félautomata vágóasztalt olyan felhasználóknak ajánljuk, akik napi ~100-450m 2 üveget kívánnak feldolgozni. MG CUT 1 2 MG CUT 1, MG CUT 2 semi automatic cutting table is used for cutting 3-12 mm thick glass sheets at a maximum size of 3210x 2500 mm. The glass is placed on the working surface by tilting the table. The lifting cylinders are equipped with safety valves. In case of failure during the lift, the table does not fall back. After the tilting the glass fixing nails automatically sink below the level of the table. The basis bumpers ( O points) of the cutting can be raised from the plain of the table. Pressing the foot pedal the air-blowing is activated and the glass can be moved easily. The cutting dimensions are adjusted with a measuring tape. One can make the lengthwise cutting manually and the cross cutting with the electric engine. The cutting heads are operated by pneumatic cylinders. The pressure of the head is centrally controlled based on the thickness of the glass. The cutting wheels are oiled centrally. The breaking of the glass is done with the help a length and a cross breaking bar. The operation of the machine does not require excessive technical knowledge, its handling is simple and well arranged. We recommend the MG CUT 1, MG CUT 2 semi automatic cutting table to those customers, who wish to manufacture approx. 100-450 m 2 insulated glass structures a day. Technikai adatok Technical Data MG CUT 1 MG CUT 2 Tápfeszültség: Voltage 400 V 400 V Frekvencia: Frequency 50 Hz 50 Hz Teljesítmény: Total power 2,5 Kw 3 Kw Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar150 L/min 6 Bar150 L/min Hosszúság Length 4 100 mm 4 100 mm Szélesség Width 2 700 mm 2 700 mm Magasság Height 850 mm 850 mm Súly Weight 950 kg 950 kg Szín Color 1013/5024 RAL 1013/5024 RAL Zajszint Noise emission 75 db 75dB Vágható üvegméret Maximum glass size 3210x2500mm 3210x2500mm Vágható üvegvastagság Glass thickness 3-12mm-ig 3-12mm-ig Vágási pontosság Cutting precision ±0,5mm ±0,5mm Vágóasztal billentés pneumatikus munkahengerrel Pneumatic tilting Az üveg mozgatása beépített légpárna Built in air-blowing for moving segítségével történik the glass sheet Hosszvágás a híd manuális mozgatásával vágófej Lengthwise cutting with manual 1db 1db movement of the bridge, number of heads Keresztvágás elektromos motorral vágófej Crosscutting with electric engine, number of heads 1db 1db A vágófejek kezelése, méret beállítása Manual length adjustment, mérôszalag, mérôléc segítségével with length measuring system A kereszt vágófej üveg végét érzékelô szenzorral Crosscutting head, with glass edge sensor A vágófejek kezelése, méret beállítása Digital size, lenght adjustment and display kijelzés a kezelôpulton digitális mûszeren Hossz-kereszttörô léc1-1db Length and cross breaking bars
MG CUT 2 AUTOMAT típusú automata üvegvágó asztal MG CUT 2 AUTOMAT Automatic Cutting Table Az MG CUT 2 AUTOMAT típusú vágóasztal, a 3210x2500mm maximális méretû 3-12mm vastagságú üvegtáblák vágására szolgál. Az üveglap felhelyezést az asztallap síkjából felbillenthetô karok segítségével végezhetjük el. Az emelôhengerek biztonsági szelepekkel vannak ellátva. Bármi hiba történik emelés közben, az asztallap nem esik viszsza. A karok visszabillentése után az üvegfelszedô körmök automatikusan visszasüllyednek a lap síkja alá. A vágás alaphelyzeti ütközôi ( 0 pontok) az asztallap síkjából felbillenthetôk. A lábpedál megnyomásával a beépített légpárna, mûködésbe lép és az üveg könnyen az kiinduló helyzetbe állítható. A vágási méreteket, az elôre elkészített disk segítségével, vagy hálózati betáplálással végezhetjük el. A vágási sebesség állítható, a folyamat automatikus. A 3 tengelyes automatikus vezérlésnek köszönhetô, hogy bármilyen alakos vágást is el tud végezni. A felvágott üvegméretek kitörését 1db kereszt, és 1db hossztörô segíti. A vágóasztal vezetékei nagy szilárdságú és kopásálló anyagok felhasználásával készültek. A gép üzemeltetése nem igényel túlzott môszaki felkészültséget, a kezelése egyszerû és áttekinthetô. Az MG CUT 2 AUTOMAT típusú vágóasztalt olyan felhasználóknak ajánljuk, akik napi 150-650m 2 üveget kívánnak feldolgozni. MG CUT 2 AUTOMAT The MG CUT 2 AUTOMAT automatic cutting table is used for cutting 3-12 mm thick glass sheets at a maximal size of 3210 x 2500 mm. The glass is placed on the working surface by tilting the table. The lifting cylinders are equipped with safety valves. In case of failure during the lift, the table does not fall back. After the tilting the glass fixing nails automatically sink below the level of the table. The basis bumpers ( O points) of the cutting can be raised from the plain of the table. Pressing the foot pedal the air-blowing is activated and the glass can be moved easily. The input of the cutting sizes is made manually or by computer network. The cutting speed is adjustable, the process is automatic. The 3 axis automatic drive ensures the cutting of any shaped form. The breaking of the glass is done with the help a length and a cross breaking bars. The operation of the machine does not require excessive technical knowledge, its handling is simple and well arranged. 15 Technikai adatok Technical Data MG CUT 2 AUTOMAT Tápfeszültség: Voltage 400 V Frekvencia: Frequency 50 Hz Teljesítmény: Total power 7.5 Kw Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar150 L/min Hosszúság Length 4 900 mm Szélesség Width 3 200 mm Magasság Height 900 mm Súly Weight 2 500 kg Szín Color 1013/5024 RAL Zajszint Noise emission 78 db Vágható üvegméret Maximum glass size 3210x2500mm Vágható üvegvastagság Glass thickness 3-12mm-ig Vágási pontosság Cutting precision ±0,5mm Számítógépes vezérlés Computer guidance Számítógépes hálózati v. lemezes adatátvitel Data transfer with external network or floppy 3 tengelyes automatikus vezérlés, Automatic process control, 3 axis Monitoron megjeleníthetô vágási terv Cutting plan displayed on monitor Alakos vágás Cutting of shaped forms Automatikus vágókerék olajozás, automatikus vágófej nyomás Automatic oiling and pressure adjustment of cutting wheels Állítható vágási sebesség Adjustable cutting speed Üvegfelszedô karok Glass take-up arms Az üveg mozgatása beépített légpárna segítségével történik Built in air-blowing for moving the glass sheet Az asztal végére szerelt, vezetô sínen mozgatható LOW-E csiszoló Movable low-e grinder at the end of the table Számítógépes optimalizáló program, Optimization program for the cutting process a vágó programmal kompatibilis
MGB1k STANDARD típusú butilozó gép MGB1k STANDARD Butyl Extruder 16 A butilozó gép segítségével a hôszigetelô üvegszerkezetben lévô, alumínium távtartó lécek primer tömítését végezhetjük el. A tömítés során fontos a sarkok megfelelô zárása. Az MGB 1K STANDARD típusú butilozó gépet a gyártó belsô idôzítô mûszerekkel látta el, és ennek pontos beállítását, a teszt során elvégezte. A gép üzemeltetése nem igényel túlzott mûszaki felkészültséget, a ke- zelése egyszerû és áttekinthetô. A megfelelô anyagmennyiség beállításával, az 1kg töltet 200m távtartó léc tömítésére elegendô. Az utántöltés 5 perc alatt végezhetô el, és nem kell várakozni az újra felfûtésre. Az MGB 1K STANDARD típusú gépet olyan felhasználóknak ajánljuk, akik napi 50-150 m 2 hôszigetelô üvegszerkezetet kívánnak gyártani. With the help of the butyl extruder one can make the primer sealing of the aluminium spacer bars. It is important for efficient sealing to close the corners properly. The MGB 1K STANDARD is equipped with inner timing instrument, that was adjusted by the producer during test. The operation of the machine does not require excessive technical knowledge, its handling is simple and well arranged. With the adjustment of the suitable material quantity, 1 kg butyl cartridge is enough for sealing approx. ~200m spacer bars. Refilling can be made in 2 minutes and there is no need to wait for reheating. We recommend type MGB 1k STANDARD to those customers, who wish to manufacture approx. 50-150 m 2 insulated glass structures a day. MGB1k STANDARD Technikai adatok Technical Data MGB 1K STANDARD Tápfeszültség Voltage 400V Frekvencia Frequency 50Hz Teljesítmény Total power 2,5Kw Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar40L/min Hosszúság Length 2 100mm Szélesség Width 400mm Magasság Height 1 000mm Súly Weight 100Kg Szín RAL Color RAL 1013/5024 Zajszint Noise emission 70 Butil töltet Butyl cartridge: 1kg A vezérlô rendszer relés Relay control system Hidro-pneumatikus szivattyú az olajtartállyal egybeépített Hydro-pneumatic pump built together with oil tank Butilozható legrövidebb távtartó léc Shortest spacer bar that can be sealed with butyl: 200mm A heveder haladási iránya balról-jobbra Direction of operation: from left to right Butilozható távtartó léc szélesség Width of spacer bar that can be sealed with butyl: 5-25mm A butil csík magassága a lécen állítható Height of butyl strip on the spacer bar is adjustable A butil csík vastagsága a lécen állítható Width of butyl strip is adjustable Hômérsékletmérés, szabályozás digitális mûszer Digital thermometer and control Felfûtési idô ( perc) Heating up: ~20 Opció: Option: Kör v. ívelt keretek butilozása Sealing of circle or arched frames with butyl Állítható butilozási sebesség (fokozat) Adjustable sealing speed (stages) 2 Idôzíthetô elôfûtés Pre-heating with timing
MGB 2,5k, 7,5K STANDARD típusú butilozó gép MGB 2,5k, 7,5K STANDARD Butyl Extruder MGB 2,5K STANDARD A butilozó gép segítségével a hôszigetelô üvegszerkezetben lévô, alumínium távtartó lécek primer tömítését végezhetjük el. A tömítés során fontos a sarkok megfelelô zárása. Az MGB 2,5K és 7,5K STANDARD típusú butilozó gépet a gyártó belsô idôzítô mûszerekkel látott el, és ennek pontos beállítását, a teszt során a gyártó elvégezte. A gép üzemeltetése nem igényel túlzott mûszaki felkészültséget, a kezelése egyszerû és áttekinthetô. A megfelelô anyagmennyiség beállításával, a különbözô méretû töltet 500-1500m távtartó léc tömítésére elegendô. Az utántöltés 5 perc alatt végezhetô el, nem kell várakozni az újra felfûtésre. Az MGB 2,5K, 7,5 STANDARD típusú gépet olyan felhasználónak ajánljuk, akik napi 150-800m 2 hôszigetelô üvegszerkezetet kívánnak gyártani. With the help of the butyl extruder one can make the primer sealing of the aluminium spacer bars. It is important for efficient sealing to close the corners properly. The MGB 2,5K 7,5K STANDARD is equipped with inner timing instrument, that was adjusted by the producer during test. The operation of the machine does not require excessive technical knowledge, its handling is simple and well arranged. With the adjustment of the suitable material quantity, 2,5-7,5 kg butyl cartridge is enough for sealing approx. 500-1500 m spacer bars. Refilling can be made in 5 minutes and there is no need to wait for reheating. We recommend type MGB 2,5-7,5 k STANDARD to those customers, who wish to manufacture approx. 150-800 m 2 insulated glass structures a day. 17 MGB 7,5K STANDARD Technikai adatok Technical Data MGB 2.5K STANDARD MGB 7.5K STANDARD Tápfeszültség Voltage 400V 400V Frekvencia Frequency 50Hz 50Hz Teljesítmény Total power 3Kw 3Kw Sûrített levegô betáplálás Air power 6Bar50L/min 6Bar50L/min Hosszúság Length 2 850mm 2 950mm Szélesség Width 580mm 580mm Magasság Height 1 000mm 1 000mm Súly Weight 200Kg 250Kg Szín RAL Color RAL 1013/5024 1013/5024 Zajszint Noise emission 70 70 Butil töltet Butyl cartridge: 2,5kg 7,5kg A vezérlô rendszer relés Relay control system Hidro-pneumatikus szivattyú az olajtartállyal egybeépített Hydro-pneumatic pump built together with oil tank Butilozható legrövidebb távtartó léc Shortest spacer bar that can be sealed with butyl: 200mm 200mm A heveder haladási iránya balról-jobbra Direction of operation: from left to right Butilozható távtartó léc szélesség Width of spacer bar that can be sealed with butyl: 5-25mm 5-25mm A butil csík magassága a lécen állítható Height of butyl strip on the spacer bar is adjustable A butil csík vastagsága a lécen állítható Width of butyl strip is adjustable Hômérsékletmérés, szabályozás digitális mûszer Digital thermometer and control Felfûtési idô ( perc) Heating up: ~30 ~40 Opció: Option: Kör v. ívelt keretek butilozása Sealing of circle or arched frames with butyl Állítható butilozási sebesség (fokozat) Adjustable sealing speed 2 2 Idôzíthetô elôfûtés Pre-heating with timing
MGB 2,5K, 7,5K FULL típusú butilozó gép MGB 2,5K, 7,5K FULL Butyl Extruder 18 A butilozó gép segítségével, a hôszigetelô üvegszerkezetben lévô, alumínium távtartó lécek primer tömítését végezhetjük el. A tömítés során fontos a sarkok megfelelô zárása. Az MGB2,5K FULL típusú butilo-zó gépet a PLC vezérlô rendszernek köszönhetôen a kezelés és beállítás az operációs panel segítségével végezhetô el. A kezelési útmutató, és a képernyôn szereplô üzenetek, információk alapján, a különbözô beállítások és a gépkezelés könnyen elsajátítható. A beépített számítógép segítségével információk, üzenetek jeleníthetôk meg. Az MGB 2,5K, 7,5K FULL típusú gépekkel, a számítógépes vezérlésnek köszönhetôen, az íves, kör, osztott, és különbözô alakos távtartó lécek butilozását is elvégezhetjük. A megfelelô anyagmenynyiség beállításával, a 2,5 7,5 kg súlyú töltet, kb. 500 1500m távtartó léc tömítésére elegendô. Az utántöltés 5 perc alatt végezhetô el, és nem kell várakozni az újra felfûtésre. Az MGB 2,5K, 7,5K FULL típusú gépet olyan felhasználóknak ajánljuk, akik a napi 150-400 m 2 hôszigetelô üvegszerkezetet kívánnak gyártani. MGB 7,5K FULL With the help of the butyl extruder one can make the primer sealing of the aluminium spacer bars. For efficient sealing it is important to close the corners properly. Due to the PLC control system in the MGB 2,5-7,5k FULL butyl extruder machine, handling and adjust- MGB 2,5K FULL ment can be made with the help of the operation panel. On the bases of the user manual instructions, messages and information on the display, different settings and handling of the machine can be learnt easily. With the help of the computer control of MGB 2,5k, 7,5 FULL, it is possible to seal also the arched, circle, divided and shaped frames with butyl. With the adjustment of the suitable material quantity, 2,5-7,5 kg butyl cartridge is enough for sealing approx. 500-1500 m spacer bars. Refilling can be made in 5 minutes and there is no need to wait for reheating. We recommend type MGB 2,5-7,5 k FULL to those customers, who wish to manufacture approx. 150-800 m 2 insulated glass structures a day. Technikai adatok Technical Data MGB 2,5K FULL MGB 7,5K FULL Tápfeszültség Voltage 400V 400V Frekvencia Frequency 50Hz 50Hz Teljesítmény Total power 3Kw 3Kw Sûrített levegô betáplálás Air power 6Bar50L/min 6Bar50L/min Hosszúság Length 2 850mm 2 950mm Szélesség Width 580mm 580mm Magasság Height 1 000mm 1 000mm Súly Weight 200Kg 250Kg Szín RAL Color RAL 1013/5024 1013/5024 Zajszint Noise emission 70 70 Butil töltet Butyl cartridge 2,5kg 7,5kg PLC vezérlôrendszer PLC control system Mûködtetés operációs panelen Handling with the help of an operation segítségével a kezelôpulton panel on the operating table LCD kijelzôn magyar-angol nyelvû LCD display with messages and information szöveges üzenetek, információk in Hungarian - English languages Hidro-pneumatikus szivattyú az olajtartállyal egybeépített Hydro-pneumatic pump built together with oil tank Butilozható legrövidebb távtartó léc Shortest spacer bar that can be sealed with butyl 200mm 200mm Kör és íves keretek butilozása Sealing of round and shaped frames Osztott keretek butilozása a görgô kikapcsolása nélkül Sealing of divided frames without stopping the rollers Idôzíthetô elôfûtés Pre-heating with timing A heveder haladási iránya balról-jobbra Direction of operation: from left to right Butilozható távtartó léc szélesség Width of the spacer bar that can be sealed with butyl: 5-25mm 5-25mm A butil csík magassága a lécen állítható Height of the butyl strip on the spacer bar is adjustable A butil csík vastagsága a lécen állítható Thickness of the butyl strip is adjustable Hômérsékletmérés, szabályozás digitális mûszer Digital thermometer and control Felfûtési idô (perc) Heating up ~30 ~40 Opció: Állítható butilozási sebesség (fokozat) Adjustable sealing speed (stages) 2 2
LOW-E 1E típusú elektromos kézi LOW-E csiszológép LOW-E 1E Electric Low-e Grinding Machine A LOW-E 1 E típusú elektromos csiszológép, a különlegesen jó hôszigetelô lágybevonatos üvegszerkezetben, az elôírt tömítés, szélességében (11mm) lévô, speciális bevonat eltávolítására szolgál. Ez a csiszolással történô tisztítás azért szükséges, mert a primer, szekunder tömítés csak az üveg felületén képez megfelelô szigetelést. Ha a tömítést a bevonat eltávolítása nélkül készítjük el, ez képes a nedvességet a szerkezet belsejébe vinni, és ezek a molekuláris részecskék ennek hatására elszínezôdik. A gép kezelése LOW-E 1E gyors és egyszerû, nem igényel túlzott mûszaki felkészültséget. A csiszolás pontosságát a gépre felszerelt vezetô görgôk segítik. A megfelelô használat mellett, a speciális csiszolókoronggal, 600-800m tömítô felületet lehet megcsiszolni. A LOW-E 1 E típusú elektromos csiszológépet olyan felhasználónak ajánljuk, akik lágybevonatos üvegszerkezeteket kívánnak gyártani. The LOW-E 1 E grinding machine is used for the elimination of the special coating of the glass in the heat insulating structures in the required width of sealing (11 mm). This grinding is necessary, because the primary and secondary sealing gives proper insulation only on the surface of the glass. If we prepare the sealing without the elimination of the coating, it can transport dump into the inner area of the structure, which will stain the coating. The operation of the machine does not require excessive technical knowledge, handling is fast and simple. The installed roller secures the precision of the grinding. With the adequate operation the wheel can grind 600-800 m. We recommend the LOW-E 1E grinding machine to those customers, who wish to manufacture low emission heat insulating glass structures. 19 Technikai adatok Technical Data LOW-E 1E Tápfeszültség: Voltage 230 V Frekvencia: Frequency 50 Hz Teljesítmény: Total power 1 Kw Hosszúság Length 300 mm Szélesség Width 200 mm Magasság Height 250 mm Súly Weight 2 kg Szín RAL Color RAL 1013/5024 Csiszolható szélesség Max grinding width 11mm Állítható csiszolási magasság Adjustable grinding height Felsô és oldalgörgôs megtámasztás Upper and side rollers Csiszolókorong mérete Size of the grinding wheel Ø150 x Ø25 x 10mm Kézi csiszolás Manual grinding K.P.S. típusú pneumatikus kéziprés K.P.S. Pneumatic Manual Press A K.P.S. típusú pneumatikus kéziprés, a hôszigetelô üvegszerkezet összeállítása utáni préselésére szolgál. A távtartó lécen lévô primer tömítés (butilcsík) megfelelô méretre préselés, és kifogástalan tömítés elvégzését teszi lehetôvé. Ezt a folyamatot elvégezhetjük a tömítô asztalon vagy bármiféle sík felületen. A gép kezelése gyors és egyszerû, nem igényel túlzott mûszaki felkészültséget. A K.P.S. kéziprést olyan felhasználónak ajánljuk, aki napi 50-100m 2 hôszigetelô üvegszerkezetet kíván gyártani. K.P.S. A K.P.S. is used for the pressing of the heat insulating glass structure after the assembly. It ensures the pressing of the primer sealing to the proper size and the excellent sealing. This process can be done on the revolving table or any horizontal surface. The operation of the machine does not require excessive technical knowledge, its handling is fast and simple. We recommend the K.P.S press to those customers, who wish to manufacture 50-100 m 2 insulated glass structures a day. Technikai adatok Technical Data K.P.S. Sûrített levegô betáplálás Air power 6 Bar20 L/min Hosszúság Length 400 mm Szélesség Width 150 mm Magasság Height 300 mm Súly Weight 2 kg Szín RAL Color 1013/5024 Préselhetô vastagság Max thickness 55mm Pneumatikus préselés Pneumatic press Kézi szeleppel indítható préselés Pressing is started with manual valve Állítható préselési nyomás Adjustable pressing pressure Felsô és oldalgörgôs megtámasztás Upper and side rollers Gumírozott présgörgôk száma Number of rubber rollers 2 Présgörgô méret Size of press roller Ø100mm
HOT-MELT 45 melegperemû tömítõ gép HOT-MELT 45 Sealing Machine 20 A HOT-MELT 45 típusú melegperemû tömítõ gép, a hõszigetelõ üvegszerkezetek szekunder (végzárás) tömítésére szolgál. A tartály, a szivattyú, a tömlõ és az adagoló pisztoly fûtött. A hõmérséklet szabályzása és kijelzése digitális mûszerek segítségével történik. Az felfûtött tartályban lévõ egykomponensû tömítõanyagot egy speciális szivattyúval, a tömlõn keresztül, az adagoló pisztolyba juttatjuk. A távtartó léc méretének megfelelõ cserélhetõ fej kiválasztása után megkezdhetõ a szerkezet végzárása. Az adagoló pisztolyon kiáramló tömítõanyag mennyisége, a géptesten lévõ kar forgatásával szabályozható, 0-2kg/ perc mennyiségig. A maximális teljesítmény (2kg), 16- os távtartó léc esetén ~180m tömítésére elegendõ. A melegperemû tömítõanyaggal készített szerkezet elõnye, hogy a végzárást követõen 2-3 perc múlva, a szerkezet beépíthetõ. A HOT-MELT 45 típusú tömítõ gépet, olyan felhasználóknak ajánljuk, akik napi 10-150 m 2 hõszigetelõ üvegszerkezetet kívánnak gyártani. HOT-MELT 45 A HOT-MELT 45 sealing machine is used for the secondary (final) sealing of heat insulating glass structures. The container, the hose, the pump and the dosing pistol is heated. The control and display of the temperature is made with the help of digital instruments. The component sealing material is transferred from the heated container with a special pump, through the hose into the mixing tail and the dosing pistol. After choosing the appropriate head on the pistol, based on the size of the spacer bar the sealing of the structure can be started. The quantity of the flowing sealing material can be adjusted with the turn of the control arm on the machine, up to 0-2 kg/min. The maximal capacity ( 2kg ) is enough- in the case of 16 mm spacer bar- for the sealing of 180m. The advantage of the hot sealing system is that 2-3 minutes after the final sealing the glass structure is ready to be installed. We recommend the HOT- MELT 45 to those customers, who wish to manufacture approx. 10-150 m 2 insulated glass structures a day. Technikai adatok Technical Data HOT-MELT45 Tápfeszültség Voltage 400 V Frekvencia Frequency 50 Hz Teljesítmény Total power 4,5 Kw Hosszúság Length 600 mm Szélesség Width 600 mm Magasság Height 850 mm Súly Weight 110 kg Szín RAL Color RAL 1013/5024 Zajszint Noise emission 75 db Tartály térfogata Container volume 45L Tömítôanyag mennyiségszabályozás Quantity control of the sealing material Maximális teljesítmény Maximal performance 2kg/min Tömlô hosszúság Length of the hose 3m A hômérsékletmérés, szabályzás digitális mûszerrel Digital thermometer and control Felfûtési idô Heating up ~45min Programozható elôfûtés Programmable pre-heating 0-30h