Műanyag védősisakok élettartama

Hasonló dokumentumok
Festékek és műanyag termékek időjárásállósági vizsgálata UVTest készülékben

Kárkatalógus. 1. Előszó

A 29/2016. (VIII. 26.) NGM rendelet által módosított 27/2012 (VIII. 27.) NGM rendelet szakmai és vizsgakövetelménye alapján.

tervezési szempontok (igénybevétel, feszültségeloszlás,

MŰANYAGOK TULAJDONSÁGAI

Karbantartási Utasítás

MÉRNÖKI ANYAGISMERET AJ002_1 Közlekedésmérnöki BSc szak Csizmazia Ferencné dr. főiskolai docens B 403. Dr. Dogossy Gábor Egyetemi adjunktus B 408

HEGESZTÉSI SZAKISMERET

A termék csomagolási rendszerek műszaki vizsgálatai. Széchenyi István Egyetem Logisztikai és Szállítmányozási Tanszék, H-9026 Gyır, Egyetem tér 1.

Kábeldiagnosztikai vizsgálatok a BME-n

Kiváló minőségű ragasztott kötés létrehozásának feltételei

KOMPLEX RONCSOLÁSMENTES HELYSZÍNI SZIGETELÉS- DIAGNOSZTIKA

A vizsgált anyag ellenállása az adott geometriájú szúrószerszám behatolásával szemben, Mérnöki alapismeretek és biztonságtechnika

GÉPSZERKEZETTAN - TERVEZÉS GÉPELEMEK KÁROSODÁSA

Tartószerkezet-rekonstrukciós Szakmérnöki Képzés

Tárgyszavak: statisztika; jövedelmezőség; jövőbeni kilátások; fejlődő országok; ellátás; vezetékrendszer élettartama.

1. Az egészségügyi ellátás normál rendben biztosított. 2. Az ivóvíz biztonságosan fogyasztható.

Fokozatmentes fényerőszabályozás,

VÁLASSZA AZ ADESO ÖNTAPADÓ TECHNOLÓGIÁT ÖNTAPADÓ TECHNOLÓGIA

A felülvizsgálat menete

ÁLLATOK KLINIKAI VIZSGÁLATAI

Szigetelés- vizsgálat

Nagyhőállóságú műanyagok. Grupama Aréna november 26.

Az állományon belüli és kívüli hőmérséklet különbség alakulása a nappali órákban a koronatér fölötti térben május és október közötti időszak során

SILIGOR M OSOGATÓTÁLC ÁK

MŰANYAGOK TULAJDONSÁGAI

MŰANYAGOK FELDOLGOZÁSA

A műanyagok szerves anyagok és aránylag kis hőmérsékleten felbomlanak. Hővel szembeni viselkedésük alapján két csoportba oszthatók:

Használati- és kezelési útmutató

Megfizethető hatékonyság

WPC Ecotech kerítés telepítési és karbantartási útmutató

5. A szerviz nem felelős a termékek szállítás közben történő megsérüléséért. 6. A szerviz nem felelős a termékkel együtt beküldött olyan tartozékokkal

Közelebbi és szükséges részletinformácók megtalálhatók az EUROLIGHT munkalapok: megmunkálási ismertető prospektusban.

Technikai adatlap - ABS UNI színek

3. Az integrált KVTF-ÁNTSZ közös szállópor mérési rendszer folyamatosan működik. A RENDSZER ÁLTAL VÉGZETT MÉRÉSEK EREDMÉNYEI, ÉS AZOK ÉRTÉKELÉSE

Technikai adatlap - ABS UNI színek

Ex Fórum 2009 Konferencia május 26. robbanásbiztonság-technika 1

Használati- és kezelési útmutató

Klíma-komfort elmélet

A jelen fényforrása a LED

Aramidszállal és acéllal erősített hőre lágyuló műanyag csövek

Hőkezelő- és mechanikai anyagvizsgáló laboratórium (M39)

TERMÉSZETTUDOMÁNY. ÉRETTSÉGI VIZSGA május 23. KÖZÉPSZINTŰ ÍRÁSBELI ÉRETTSÉGI VIZSGA JAVÍTÁSI-ÉRTÉKELÉSI ÚTMUTATÓ NEMZETI ERŐFORRÁS MINISZTÉRIUM

POLIMERTECHNIKA Laboratóriumi gyakorlat

Szárazjeges tisztítás hatásai hegesztő szerszámokon 2012 GESTAMP 0

... por- és páramentes ütésálló lámpatestek

1. Az egészségügyi ellátás normál rendben folyik, zavartalan. 3. Az integrált KVTF-ÁNTSZ közös szállópor mérési rendszer folyamatosan működik.

ÁGAZATI SZAKMAI ÉRETTSÉGI VIZSGA VEGYIPAR ISMERETEK EMELT SZINTŰ GYAKORLATI VIZSGA MINTAFELADATOK ÉS ÉRTÉKELÉSÜK

Dr. Bencsik Attila L. PhD

Kecskeméti Főiskola GAMF Kar. Poliolefinek öregítő vizsgálata Szűcs András. Budapest, X. 18

Egyéni védőeszköz fogalma:

Beépítési útmutató Enkagrid georácsokra

Távvezetéki szigetelők, szerelvények és sodronyok diagnosztikai módszerei és fejlesztések a KMOP számú pályázat keretében Fogarasi

AZ ÉPÜLETEK ENERGETIKAI JELLEMZŐINEK MEGHATÁROZÁSA ENERGETIKAI SZÁMÍTÁS A HŐMÉRSÉKLETELOSZLÁS JELENTŐSÉGE

4 HIDRAULIKUS RÉSZEK

Az ECOSE Technológia rövid bemutatása

Scan 1200 teljesítmény-értékelés evaluation 1/5

A Paksi Atomerőmű üzemidő hosszabbításához. kábelek üzemzavari minősítő vizsgálata

Polimerbetonok mechanikai tartósságának vizsgálata Vickers keménységmérő felhasználásával

Baumit Sanova. Rendszer N. mérsékelten nedves és csekély sóterheltségû. falazatokhoz kül és beltérben, mechanikai szilárdság

Több komponensű brikettek: a még hatékonyabb hulladékhasznosítás egy új lehetősége

Elegáns hőszigetelés.

HIT Compact céltábla HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

Záróvizsga szakdolgozat. Mérési bizonytalanság meghatározásának módszertana metallográfiai vizsgálatoknál. Kivonat

BME Department of Electric Power Engineering Group of High Voltage Engineering and Equipment

Akusztikus aktivitás AE vizsgálatoknál

MŰSZAKI ADATLAP. Alkalmazások / Felhasználási területek. Tárolás / Feldolgozás. Minőségi jellemzők / Műszaki adatok EGGER EUROSPAN MUNKALAPOK TÁROLÁS

A Dräger PEX 1000 egy 4-20 ma távadó modul, amelyik a Dräger Polytron SE Ex DD szenzor fejek mv jeleit ma jelekké alakítja, és elküldi őket a

ÜVEGSZÁL ERŐSÍTÉSŰ MŰANYAG BIZTONSÁGI PADLÓK GRP BIZTONSÁGI PADLÓK GRP BP 25- GRP BP 50

Nyomkarimás kerekek és görgők

STABILO. Homlokzati állvány rendszerelemek. Normál bilincs. Forgó bilincs. Toldó bilincs. Félbilincs csatlakozó elemmel. Félbilincs.

SZERETETTEL KÖSZÖNTÖM ÖNÖKET!

3. METALLOGRÁFIAI VIZSGÁLATOK

KÉT SZEMÉLYES HINTA Termék száma: 1161

Miért cserélné le a nyerő abroncsot?

A GINOP PROJEKT BEMUTATÁSA SZENNYVÍZTELEPEK ÁSVÁNYOLAJ FELMÉRÉSÉNEK TAPASZTALATAI

TURBÓGENERÁTOR FORGÓRÉSZEK Élettartamának meghosszabbítása

PP-por morfológiája a gyártási paraméterek függvényében

Gaia. Zuhanypanel HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

Max LS-400 egyszerhasználatos füldugó utántöltő készlet (200 pár) REF

Kisciklusú fárasztóvizsgálatok eredményei és energetikai értékelése

NSZ/NT betonok alkalmazása az M7 ap. S65 jelű aluljáró felszerkezetének építésénél

3M Novec tisztító aeroszolok

Ellenőrzési és Karbantartási Terv

Ipari jelölő lézergépek alkalmazása a gyógyszer- és elektronikai iparban

TATABÁNYA LÉGSZENNYEZETTSÉGE, IDŐJÁRÁSI JELLEMZŐI ÉS A TATABÁNYAI KLÍMAPROGRAM


Creaton Hungary Kft: 1. Cserépgyártás: Lenti 1. Hornyolt és Hódfarkú Lenti 2. Balance és Rapido

Dr. Farkas György, egyetemi tanár Németh Orsolya Ilona, doktorandusz

ÉLETTARTAMRA MÉRETEZETT HÍDDARUK VIZSGÁLATA. Magyari László DARULINE Kft.

Szellőző tisztítás TvMI

Záróvizsga kérdések a Gépek és berendezések biztonságtechnikája c. tantárgyból

SUGÁRVÉDELMI EREDMÉNYEK 2016-BAN. Dr. Bujtás Tibor

HEGESZTÉSI SZAKISMERET

HEGESZTÉSI SZAKISMERET

Munkavédelmi ellenőrzések

Anyagválasztás dugattyúcsaphoz

Átírás:

MUNKABIZTONSÁG 2.7 Műanyag védősisakok élettartama Tárgyszavak: munkabiztonság; balesetvédelem; mechanikai behatás; védőeszköz. Egyes iparágakban kötelező a védősisak, mint egyéni védőeszköz használata. Rendeltetésszerű használata során mechanikai-, hő-, nedvesség- és fényhatás éri az eszközöket, különösen szabadban végzett munkáknál. Az új műanyag védősisakon szemmel nem látható repedések, törések mellett a használat során egyéb, makroszkopikus hibák jelennek meg. A szabadban viselt sisakot érő környezeti hatások közül ki kell emelni az ultraibolya sugárzást, ami szerkezeti változással járó öregedést idéz elő. Az öregedés során megváltoznak a műanyag fizikai, elsősorban mechanikai tulajdonságai, ami befolyásolja a védőeszköz biztonságos használatát. A védősisak élettartamát a környezeti hatások mellett a sisak alapanyaga, a gyártás során felhasznált segédanyagok és a gyártástechnológiai paraméterek együttesen határozzák meg. A biztonságos használat időtartama időjárás-állósági vizsgálattal, majd az ezt követő mechanikai vizsgálatok és szemrevételezés alapján becsülhető meg. A védősisakokat általában hőre lágyuló műanyagokból, termoplasztokból állítják elő. Ennek legismertebb képviselője a polietilén (PE), amelyből könnyű, kellemes és olcsó termék állítható elő. Összehasonlításképpen még akrilnitril-butadién-sztirolból (ABS), erősítés nélküli és szálerősített polikarbonátból (PC), és szálerősített polipropilénből (PP) készült sisakot is vizsgáltak. A szálerősítésű, hőre keményedő duroplasztból készült ipari védősisakok kiváló fizikai tulajdonsággal rendelkeznek. Ennek a típusnak egyik ismert képviselője a textilszál erősítésű fenol-formaldehid gyanta (PF-SF), amely nagy hőmérsékleten sem deformálódik, ezért forró munkahelyeken jól bevált, vegyszerállóságának köszönhetően pedig a vegyipar is előnyben részesíti. A természetes körülmények között végzett időjárás-állósági vizsgálattal megbízhatóan, sokoldalúan és viszonylag rövid idő alatt lehet modellezni a használat során fellépő környezeti hatásokat. A vizsgálatot 17

féle sisaktípussal ezek közül 11 PE volt a DIN 53 386 (Időjárásállóság vizsgálat természetes körülmények között) szabvány szerint végezték el. A vizsgálat módszertana A mintákat a vizsgálatot végző Munkavédelmi Intézet tetején helyezték el, ezzel lényegében valamennyi környezeti hatás (napsugárzás, levegő nedvességtartalma, csapadék, oxigén, hő, ózon, légszennyezés) modellezhető volt. A vizsgálat időtartamát 10 évben határozták meg, mintavételre és vizsgálatra az 1., 2., 3., 5., 7. és 10. évben került sor. A teljes időtartamra számított sugárzás erősség 112 129 W/m 2 között mozgott, ugyanez a terhelés 5 évre számítva 117 W/m 2 -nek adódott. A vizsgálatot először az ipar különböző területéről begyűjtött használt védősisakokkal végezték el. A 90 db mintát 1969 és 1991 között gyártották, ezek közül 33 db-ot szabadban, 40 db-ot zárt munkahelyen és 15 db-ot mindkét helyen viseltek, 2 db védősisakról nem kaptak információt. Az összes mintából 28 db-ot nagy környezeti hőmérsékleten használtak. A termoplasztból készült sisakokat az időjárás-állóság vizsgálat után DIN 4840 szabvány szerint behatolási és ütővizsgálatnak vetették alá. A méréseket 10 C és 50 C-on végezték el. A későbbiekben ezt a szabványt hatálytalanították, de a kísérlet megkezdésekor még ez volt érvényben. A behatolási vizsgálat menete a következő volt: a sisakot a vizsgálófejen rögzítették, és 1,5 m magasból egy 1,5 kg tömegű hegyes kúpot ejtettek a mintára. Minden esetben két ponton végeztek mérést, mérés előtt a mintákat 10 C és 50 C-on kondicionálták. A minta akkor volt megfelelő, ha méréskor a kúp nem érintette a vizsgáló fejet. Az ütővizsgálathoz a sisakot az előzőek szerint rögzítették a vizsgálófejen, és a 3 kg-os golyót 1,5 m magasról ejtették rá a mintára (visszapattanási energia 44 J). A vizsgálat során a vizsgáló fejen ébredő erőt határozták meg. A szabványban szereplő határérték 5 kn volt. A mérés előtt a mintákat a behatolási vizsgálathoz hasonlóan kondicionálták. Az új termoplaszt védősisakokkal végzett mechanikai vizsgálatok során - a használt PF-SF mintákon végzett vizsgálatok alapján többnyire már csak behatolási vizsgálatot végeztek, mivel így pontosabban lehetett követni a minőségi változást. A vizsgálatot az új DIN EN 397 szabvány szerint végezték, mert a DIN 4840 szabványt időközben hatálytalanították. A forró munkahelyen használt sisakok vizsgálatára 50 C-on, a többi mintánál 10 C vagy 50 C-on került sor.

A DIN EN 397 szabvány szerinti behatolási vizsgálatnál a vizsgálófejen rögzített sisakra a 3 kg hegyes kúpot 1 m-ről ejtették le. Sisakonként egyetlen mérést végeztek a sisak tetején, az elfogadhatósági kritérium itt is az volt, hogy a kúp nem érinthette a vizsgáló fejet. A rendelkezésre álló kevés számú minta miatt a mérésekre 10 C vagy 50 C-on került sor. A sisakot a mérés előtt a megfelelő hőmérsékleten kondicionálták. Ha a mintaszám lehetővé tette, akkor a DIN EN 397 szerinti ütővizsgálatot is elvégezték a sisakon, amelynek a menete a következő volt: a vizsgálófejen rögzített mintadarabra 1 m magasságból egy 5 kg-os golyót ejtettek (visszapattanási energia 49 J), a határérték itt is 5 kn volt. A vizsgálatok eredményei Az új termoplaszt védősisakok vizsgálatakor azt tapasztalták, hogy a sisak már 1 év elteltével rideggé vált, felületi repedések jelentek meg. Egyik sisaktípusnál 2 év múlva mély repedéseket, töréseket észleltek, 3 év után még további négy típusnál jelentek meg ugyanezek a hibák. 7 év elteltével újabb 10 típusnál tapasztaltak hasonló hibákat. A behatolási vizsgálat azt mutatta, hogy az idő előrehaladtával fokozatosan csökkent az ellenállóképesség. A mérés befejezésekor, 10 év elteltével a 17 különböző sisak típusból még hat volt megfelelő. Az ütővizsgálatban egy típus már egy év után kiesett, és az idő előrehaladtával fokozatosan emelkedett azok száma, amelyek nem feleltek meg az előírásnak. A vizsgálat befejezésekor még hét típus bizonyult megfelelőnek. A használt sisakok vizsgálati eredményeinek értékelésekor kiderült, hogy az összesen 90 db mintából 10 db semmilyen követelménynek nem felelt meg egyetlen időpontban sem. Ezek közül hármat szabadban használtak, négyet zárt helyiségben, kettőt mindkét körülmény között és egynek az alkalmazási körülményeiről nem kaptak információt. A legfiatalabb ezek közül 8 éves volt a vizsgálat időpontjában és az 1991-ben gyártott 13 darabból álló sorozathoz tartozott. Ezt követte egy 1988-ban gyártott védősisak. Az 1987-es évjárat 3 mintájából kettő nem felelt meg a DIN EN 397 szabványnak, az 1986-os évjárat mintáira ugyanezt az eredményt kapták. A négy 1984-ből származó mintának a fele volt megfelelő. A legrégibb nem megfelelő sisak 1971-ből származott. A nagy hőmérsékleten és szabadban használt sisakokra kapták a legrosszabb eredményt. A minták közül hétnél erős mechanikai igénybevételre utaló jeleket találtak, mint pl. sérült lakkozás, a sisak széle kiszálasodott (foszlott). Ezek egyébként a 8 éves minták voltak. A vizsgálat összesített eredményeit az 1. táblázat mutatja be.

A termoplaszt sisakokkal végzett vizsgálatok alapján megállapítható, hogy a védőfunkció az ütővizsgálat szerint az idő előrehaladtával arányosan csökken. A várható élettartam a tényleges igénybevétel és az időjárás-állósági vizsgálat körülményeinek összehasonlítása alapján becsülhető meg. Feltételezve a napi maximálisan 10 órás használatot, a környezeti hatásokat, és az elkerülhetetlen munkahelyi szennyeződést, 1:2 arány tűnik reálisnak az időjárás-állóság és a várható élettartam között. Eszerint a termoplaszt védősisak élettartama maximálisan 4 évnek vehető a gyártási időtől számítva, amit minden sisakon feltüntetnek. 1. táblázat A használt és nem megfelelő PF-SF védősisakok vizsgálati eredményei Sorszám Gyártási év Megjegyzés Vizsgálat típusa 98 71 hideg üzemcsarnok 78 84 külszíni fejtés Munkahely külszíni beltéri Hőhatás Felületi kezelés Állapot DD x nincs kezeletlen a szellőzőnyílások oldalán beszakadás, a sisak tetején horpadás DD x nincs fehér erősen sérült felület, 2 84 DD x x nincs lakkozott jelentős károsodás nem látható, egy-két karcolás 58 86 kokszoló DD x van lakkozott erősen sérült, a lakkozás helyenként lekopott 101 86 ST??? lakkozott jelentős károsodás nem látható, egy-két karcolás 80 87 föld alatti bánya 82 87 föld alatti bánya DD x nincs fehér erősen sérült felület, ST x nincs fehér erősen sérült felület, 66 88 karbantartás DD x x nincs lakkozott könnyű mechanikai sérülések nyomai 88? DD x van kezeletlen mechanikai sérülés, erős igénybevétel 52 91 kokszoló DD x van lakkozott erősen sérült, a sisak tetején a lakkozás erősen megkopott DD = behatolási vizsgálat ST = ütővizsgálat

Az erősítés nélküli termoplaszt védősisak ridegedéséről legegyszerűbben az ún. roppantó vizsgálattal lehet tájékozódni. Ennek lényege, hogy a sisakot két oldalról enyhén összenyomják, vagy a sisak ellenzőjét meghajlítják. Ha eközben pattogó vagy recsegő hang hallatszik, a sisakot ki kell cserélni. Az öregedés másik biztos jele a sisak elszíneződése, ami a nem megfelelő stabilizálásra vezethető vissza. Használat során a sisak köpenyén párhuzamosan futó finom hajszálrepedések vagy törések keletkeznek, és az ebbe lerakódó szennyeződés szimmetrikus mintázatot ad. Ezek a jelek is arra utalnak, hogy a sisakot ki kell cserélni. A duroplasztból készült védősisakok élettartama hosszabb a termoplasztokénál, de a környezeti hatások mellett a mechanikai sérülések és a gyártási körülmények itt is döntő szerepet játszanak. A használt sisakok vizsgálataiból szintén következtetni lehet a várható élettartamra. A minták közül a legfiatalabb nem megfelelő minősítésű védősisakot nagy környezeti hőmérsékleten szabadban használtak, gyártási éve 1991 volt. Normál használatot és igénybevételt feltételezve a PF-SF védősisak élettartama 8 évben maximálható. Természetesen ez nem jelenti azt, hogy komolyabb sérülés vagy rendkívüli esemény, pl. baleset után nem kell azonnal kicserélni, még akkor is, ha ez a várható élettartamon belül következik be. A duroplaszt sisakok gyártása ma még kézi erővel történik, ennek következménye a termék minőségi ingadozása. A védősisakokkal végzett felmérés legfőbb tanulsága, hogy a műanyag sisakok a használat során öregednek, ennek következtében mechanikai szilárdságuk csökken, védőfunkciójuk romlik. A sisakok élettartama elsősorban az alapanyagtól függ. A duroplasztok várható élettartama 8 év, a termoplasztoké 4 év, de sérülés vagy rendkívüli esemény (baleset) után azonnal ki kell őket cserélni. Az ajánlást 2000-ben vették fel a hivatalos foglalkozás-egészségügyi és munkavédelmi előírások közé. Összeállította: Haidekker Borbála Mewes, D., von der Bank, N.: Alterung und Nutzungsdauer von Industrieschutzhelmen. =Technische Überwachung, 44. k. 10. sz. 2003. p. 28 31. Davis, G. A.; Edmisten, E. D. stb.: Effects of ventilated safety helmets in a hot environment. = International Journal of Industrial Ergonomics, 27. k. 5. sz. 2001. p. 321 329. Mills, N. J.; Fitzgerald, C. stb.: Polymer foams for personal protection. = Composites Science and Technology, 63. k. 16. sz. 2003. dec. p. 2389 2400.