Schleifring Grinding Symposium 2009 Thun 2009. 05. 6-8. / 1160 regisztrált látogató
Legmagasabb felületminőség és alakpontosság A Mägerle az MFP-220.50.65 mozgó asztalos gépén egy nyomdahenger megmunkálását mutatta be a legnagyobb alakpontossági és felületminőségi követelményekkel. A kihívás az egyenletes krómréteg megtartása a nyomdahenger élén a köszörülés után, ami csak kompenzálási algoritmusokkal l érhető el. Ezért az alkatrészt t a köszörülés ö előtt a gépen bemérik és automatikusan tik beállítják. Ezekből az adatokból számítja a vezérlés a kompenzáló paramétereket, melyek az előmegmunkálás egyenetlenségeit és a henger tömegéből adódó áthajlást figyelembe veszik. További kihívást jelent az igényelt felületminőség elérése.
Előremutató sík- és profilköszörülés A Blohm-Jung két köszörűgéppel mutatta be a modern gépi és vezérlési rendszerek teljesítőképességét. A BLOHM PLANOMAT gépen egy új vezérlés generáció kezelőbarát tulajdonságával ismerkedhettek meg az érdeklődők. A kezelési és programozási technikát gyakorlati példákon keresztül mutatták tták be. A gyorslöketű lengőköszörülési ö technológia teljesítményhatárait egy 5-tengelyes BLOHM PROKOS gépen ismerhették meg a látogatók, ahol konvex és konkáv rádiuszokat köszörültek. Ennek a technológiának az előnye az, hogy a munkadarab hőtani terhelése jelentősen kisebb a megmunkálás során.
Minden a kontúron múlik Ha a lehúzó szerszám geometriája nem tökéletes, t akkor nem lehet a köszörűkő ö profilját megfelelően leszabályozni. Sőt, az új gyémántok sem mindig tökéletesek. A GEOID a Blohm-Jung automatikus gyémántkalibrálásának továbbfejlesztése, és a PA 37 K és PA 130 TM típusú profillehúzó készülékekkel együtt alkalmazható. A GEOID rendszerrel a vágóél topográfiája a lehúzó szerszámon μm-pontosan t határozható h tó meg. Az így számított tt korrekciós k értékek k közvetlenül a lehúzó programba kerülnek, és így tökéletes kontúr alakítható ki a köszörűkövön. A lehúzó gyémántok és gyémánttárcsák kopását a GEOID rendszer kompenzálja. Ezáltal sokszorosára nő a leszabályozó szerszámok alkalmazhatósága és jelentősen csökkennek a szerszámköltségek.
STUDERmodular Az Ön köszörülési ö alkalmazása l az innováció ió középpontjában! A piaci igények következetes kielégítésének eredménye, nagy termelékenység, legmagasabb precizitás és maximális megbízhatóság a tapasztalattal kombinálva ez a STUDER S22 platform. A legtermelékenyebb lék berendezéstől kezdve a rugalmas gyártásig, a platform minden kívánságnak á k megfelelő. A sokrétű kialakítási lehetőséggel minden köszörülési alkalmazáshoz a tökéletes berendezés kerül kialakításra anélkül, hogy fölösleges elemek kerülnének a rendszerbe. A középpontban mindig a munkadarab marad.
STUDERmicro A külö bö ő á tá i t ül t k ki é é ki bb lk t é i k á tói l bb A különböző gyártási területek kis és még kisebb alkatrészeinek gyártói a legmagasabb követelményeket támasztják a precizitással, termelékenységgel és megbízhatósággal szemben. Ezeket a tulajdonságokat, melyek a Studer cégre különösen jellemzők, mutatják be egyértelmű módon az S21 univerzális átmérő-köszörűgépen és az S12 átmérő-köszörűgépen.
STUDERinternal Napjainkban egyértelmű piaci igény mutatkozik a rugalmas gyártásra mind a kissorozatú, mind a nagysorozatú alkatrészek területén. A Studer cég az univerzális alkalmazásoktól kezdve a dízelmotor-, repülőgép- és hidraulika ipar alkatrészeinek k nagy precizitású itá és racionális gyártásáig ái mutatja be a mai furat-köszörűgépek nagyfokú kompetenciáját egy termelő rendszer segítségével. Egy konkrét megmunkálási példán keresztül demonstrálják a Studer minőségi és rugalmassággal kapcsolatos elkötelezettségét.
SERVICE Quality Tartsuk a fejünket szabadon a fontos dolgok számára! Köszörüljünk a jövőben is a régi és megszokott gépeken! Tarjuk magunkat ehhez a két kijelentéshez. Egyrészről megismerhetik a Wartung mit System szolgáltatást: tá t már több mint 2000 ügyfél használja a SCHLEIFRING Service szisztematikus karbantartási rendszerét, és ezzel növelik a gépeik rendelkezésre állását. Másrészt tájékozódhatnak a meglévő gépek felújításáról. Precizitás, minőség és megbízhatóság mint egy új gép esetén. Jellemzők, melyek a SCHLEIFRING csoport felújított gépeire is érvényesek.
Tűfúvókák nagy sebességű köszörülése MIKROSA KRONOS S gépen A Mikrosa cég KRONOS S 125 típusú csúcsnélküli átmérőköszörű gépén tűfúvókák komplett megmunkálását át tekinthetik th tik meg az érdeklődők. Két különböző ő módon felszerelt lt munkaállomáson á a tűfúvókákat párhuzamosan elő- és készre köszörülik. A megmunkálás nagy sebességű köszörülési eljárással, kerámiakötésű CBN-kövekkel, ferdén hozzáállított köszörűkőtengellyel történik. Így a tűfúvóka kontúrját a vállakkal együtt egy megmunkálási műveletben lehet kialakítani.
SCHAUDT ShaftGrind S Hajtóműtengelyek megmunkálása billenthető tő orsóval A Schaudt cég konfigurációja teszi lehetővé a hajtómű tengelyeken lévő különböző átmérők megmunkálását HSP héjköszörülési eljárással. A billenthető orsó előnyeit itt ahhoz használjuk, hogy egy galvanikus köszörűkővel ö interpolálva alakítsuk k ki a könnyítéseket k t és beszúrásokat. Ez jelentősen megnöveli a kétorsós gép termelékenységét. A HSP héjköszörülési eljárásnál a jövőben 200 m/s vágósebesség feletti értékeket fognak elérni, ami ezt a folyamatot a karbon hordozó rendszerrel együtt még termelékenyebbé teszi.
SCHAUDT CamGrind L2 Vezérmű tengelyek komplett megmunkálása A Schaudt cég CamGrind L2 gépének konfigurációja a billenő orsós technológiával lehetővé teszi, hogy a vezérmű tengelyeket egy felfogásban készre munkáljuk meg, és a bütykök formáját a legrövidebb időn belül alakítsuk ki a nyersdarabból: az 1-es és 3-as kövekkel az enyhén terpesztett bütyköket t egy különleges l fordulatszámprofil fil alkalmazásával l á l szinkron módon lehet megmunkálni. Ugyanígy szinkron módon lehet köszörülni a csökkenő rádiuszú bütyköket is. Ehhez különleges munkadarab-szegnyerget fejlesztettek ki, ami ezt 100 mm-nél kisebb átmérőjű köszörűkövekkel teszi lehetővé.
STUDERflexible Termelékeny, precíz, rugalmas és folyamatbiztos ezek a tulajdonságok egyértelműen beigazolódnak egy munkadarab megmunkálása során. A STUDER S242 típusú kombinált megmunkáló gép a 3-szános kivitellel teljes mértékben megfelel egy rugalmas kemény-finom megmunkáló központtal szemben támasztott követelményeknek. A külső keményesztergálás és átmérő-köszörülés mellett egyéb megmunkálási módok, pl. belső keményesztergálás, keménydörzsölés, ölé kisebb hornyok marása, belső ő köszörülés ö és egy végső ő sorjátlanító művelet ű is lehetségesek. Az újonnan kifejlesztett mérőciklusok az esztergarevolverben lévő mérőtapintóval együtt lehetővé teszik a váltólapka kopás automatikus számítását. A mérési adatok protokolálása egészíti ki a számos Highlighttal tűzdelt bemutatót.
STUDERintelligent t Az univerzálisan felhasználható átmérő köszörűgépeket különböző egyedi és kissorozatú alkatrészek racionális és precíz megmunkálásához alakítják ki. A STUDER S31 és STUDER S33 gépek a smartload munkadarab adagoló rendszerrel olyan termékek, k melyek az univerzális piaci szegmensnek optimálisan megfelelnek. A Chiptuning neve, ami a beállítási idő, gépi főidő és a köszörülési folyamat kialakításának és optimálásának területén 50%-kal növeli a gazdaságosságot, StuderTechnology.
Vágólapkák rugalmas gyártása A E é COMPACT LINE é ét bá il ú á ól kák l á tá áh Az Ewag cég COMPACT LINE gépét bármilyen anyagú vágólapkák rugalmas gyártásához fejlesztették. Az új PKD/PKB modul szuperkeménységű váltólapkák köszörülését is lehetővé teszi. Ily módon a gép gyémánt vágó anyagok megmunkálására is képes. A munkadarab berakás 6- tengelyes robottal történik, ami biztosítja a köszörűgép magas fokú automatizáltságát.
Nagyon összetett PKD szerszámok megmunkálása Az Ewag cég az EWAMATIC LINE gépen PKD-PKB lapkákkal szerelt nagyon bonyolult forgásszimmetrikus ik szerszámok teljesen automatizált ti megmunkálását át mutatja tj be. A futáspontossággal és a geometria tűréssel szemben támasztott magas követelmények miatt az Ewag cég különleges tokmányt alkalmaz, ami a szerszámok automatikus berakását is lehetővé teszi. Egy 6-tengelyes robot garantálja a gép teljesen automatikus kiszolgálását.
A nagy teljesítményű kettős mikro-szerszámokhoz A W lt é fi f lül tű ik á k á tá át t tj b HELITRONIC MICRO A Walter cég nagyon finom felületű mikro-szerszámok gyártását mutatja be a HELITRONIC MICRO CNC-szerszámköszörű gépen, amit a szerszámok mérése követ a HELICHECK PLUS optikai CNCmérőgépen. Ezekkel a gépekkel akár 0,5 mm átmérőjű mikro-szerszámok is nagy precizitással gyárthatók, és már 0,1 mm átmérőtől lehet azokat nagyon precízen mérni.
PKD-szerszámok: a tökéletes vágóél A Walter cég látványos módon mutatja be a PKD-szerszámok tökéletes vágóélének létrehozását egy HELITRONIC POWER DIAMOND szerszámköszörű ö ű géppel és az új négyfokozatú szikraforgácsolási eljárással. Akár Ra = 0,1 μm felületminőségek érhetők el nagy biztonsággal. Ezen kívül ez a nagyon rugalmas berendezés az egyedülálló Two-in-one koncepciónak köszönhetően a keményfém és HSS-szerszámok gyártásához és utánélezéséhez is alkalmazható.
WALTER HELITRONIC TOOL STUDIO Az 1. számú software a szerszámköszörüléshez ö A szerszámköszörűgépek potenciáljának teljes kiaknázásához döntő szerepet játszik a nagyon rugalmas software. A Walter cég bemutatja, hogyan lehet a HELITRONIC TOOL STUDIO software- rel a tervezett tt megmunkálási és mozgási folyamatokat t nagyon bonyolult lt célszerszámok esetén is minimális idő- és költségráfordítással létrehozni. A HELITRONIS TOOL STUDIO-ban integrált szerszám pontosan megfelel annak, amit a CNC-szerszámköszörűgép legyárt: What you see is what you grind