HY 1235 BD DY 062 Szilánozott kvarcliszt

Átírás

1 Advanced Materials ARALDITE CY súlyrész ARADUR Gyorsító Töltőanyag HY 1235 BD DY 062 Szilánozott kvarcliszt 90 súlyrész 0,6 súlyrész 290 súlyrész Elektromos ipari öntőgyanták Szobahőmérsékleten alacsony viszkozitású, melegen keményedő, cikloalifásepoxigyanta rendszer, melyet szabadtérben, nehéz klimatikus körülmények között használunk. Nagyfeszültséggel igénybe vett, elektromosan szigetelő öntvények, mint pl. átvezetők, támszigetelők, berendezések részei, melyek szabadtérben, vagy nedves beltérben kerülnek elhasználásra. Felhasználás Automatikus nyomás alatti keményítés (APG, ADG) Hagyományos, vákuum alatti gravitációs öntés Feldolgozási eljárások Nagyon magas mechanikai és elektromos végső tulajdonságok Jó hősokk ellenálló képesség UV sugárzás esetén minimális erózió Magas kúszóáram szilárdság és ívállóság Tulajdonságok A szilanizált kvarcliszt használata előfeltétel a kiegyensúlyozott, magas elektromos tulajdonságokhoz nedves kültéri használat esetén. 06 / 2011 CY 184 / HY 1235BD / DY 062 / szilanizált kvarcliszt 1. oldal a 7 ből

2 Termék adatok (tájékoztató adatok) Folyékony, cikloalifás epoxigyanta (diglicidil észter) ARALDITE CY 184 Viszkozitás 25 C on ISO mpa s Epoxi tartalom ISO 3001 equiv/kg Sűrűség 25 C on ISO 1675 g/cm³ Lobbanáspont DIN C 169 Gőznyomás 20 C on (Knudsen) Pa < 0.01 Folyékony, módosított cikloalifás anhidrid térhálósító ARADUR HY 1235 BD Viszkozitás 25 C on ISO mpa s Sűrűség 25 C on ISO 1675 g/cm³ Lobbanáspont DIN C 165 Gőznyomás 20 C on (Knudsen) Pa < 1 Folyékony, tercier amin Gyorsító DY 062 Viszkozitás 25 C on DIN mpa s Sűrűség 25 C on ISO 1675 g/cm³ Lobbanáspont DIN C Gőznyomás 20 C on (Knudsen) Pa 60 C on (Knudsen) Pa kb kb. 59 kb Megjegyzés Az ARADUR HY 1235 BD érzékeny a nedvességre, a tároló konténert használat után haladéktalanul le kell zárni. Szükséges, hogy ezt a terméket az eredeti konténerben tároljuk, mely tömített fedéllel rendelkezik. Tárolás Amennyiben a komponenseket eredeti konténerben, előírásszerűen, szárazon és C között tároljuk, a felhasználhatóság megegyezik a termékcímkén feltüntetett lejárati dátummal. Ezután a dátum után a terméket csak egy újabb minőségi vizsgálat után szabad feldolgozni. A kinyitott edényeket használat után azonnal légmentesen zárni kell. Tűz esetén keletkező veszélyes anyagokat, valamint a hulladékkezelésre vonatkozó előírásokat a biztonsági adatlapokban (MSDS) tüntetjük fel. 06 / 2011 CY 184 / HY 1235BD / DY 062 / szilanizált kvarcliszt 2. oldal a 7 ből

3 Feldolgozás (tájékoztató adatok) Általános útmutatás a folyékony gyanta rendszerek feldolgozásához Kívánatos, hogy egy öntőgyanta rendszer a feldolgozásnál hosszú fazékidővel rendelkezzen. Az összes komponenst a szükséges arányban, szobahőmérsékleten vagy enyhén emelt hőmérsékleten (60 C ig) nagyon alaposan össze kell keverni, melynek során kiemelkedő fontosságú, hogy a gyanta rendszer a töltőanyagot tökéletes megnedvesítése. Ennek következtében többek között: javul a folyóképesség, és kisebb a légzárvány képződés esélye, kisebb a belső feszültség, ezáltal a tárgy magasabb mechanikai szilárdsággal rendelkezik, javulnak a részkisülési viszonyok a magas feszültségű alkalmazásoknál. Közepes és nagy viszkozitású öntőgyanta rendszerek keverésére, különösen alacsonyabb hőmérsékleteknél, az ún. vékony rétegű, vákuum alatt működő keverő berendezéseket ajánljuk, amelyeknél azonban a súrlódás következtében egy járulékos felmelegedés (10 15 C) is felléphet. Alacsony viszkozitású öntőgyanta rendszerek keveréséhez általában megfelelő egy szokásos ankerkeverő berendezés. Nagyobb berendezések esetén két előkeverőben a komponenseket (gyanta és térhálósító) a megfelelő töltőanyaggal és esetleg gyorsítóval, flexibilizátorral vákuum alatt előkeverjük, majd adagolópumpa segítségével továbbítjuk a végkeverőbe vagy biztosítjuk a folyamatos keverést. Ezeket a komponenseket az összetételtől függően magasabb hőmérsékleten (kb. 60 C) kb. 1 hétig tudjuk tárolni. Időnkénti felkeverés segítségével előzzük meg a töltőanyag leülepedését. A keverési idő általában 0,5 3 óra között mozog, hossza többek között a hőmérséklettől, a mennyiségtől, a keverő milyenségétől, és a felhasználás jellegétől függ. Szabadtéri alkalmazásoknál nagy jelentőséggel bír, hogy a szilanizált töltőanyagot különösen jól megnedvesítsük. A szükséges vákuum 0,5 8 mbar nagyságú. Itt figyelembe kell vennünk az egyes komponensek gőznyomását is. Az elektromosan magasan igénybevett daraboknál ajánljuk a töltőanyag minőségének rendszeres vizsgálatát, valamint a töltőanyag előszárítását. A nedvességtartalom a 0,2% nál kisebb kell, hogy legyen. Gyantarendszer előkészítése A bekevert gyantarendszer felhasználási ideje 25 C alatt kb. 3 nap. A keverőben maradt, már aktivált gyantarendszert az éjszaka, illetve hétvége előtti tárolás esetén célszerű a gyantakomponenssel felhígítani, és ha szükséges lehűteni. A gyártás újraindítása esetén természetesen a további komponenseket hozzá kell keverni. Azokat a vezetékeket, amelyekben a töltött komponensek vagy rendszerek vannak, a munka befejeztével azonnal le kell hűteni, hogy a szedimentációt vagy egy nem kívánt viszkozitás növekedést el tudjunk kerülni. A fentiek segítségével tudjuk az anyagveszteséget és a tisztításra fordított munkát minimalizálni. A viszkozitás növekedését és a zselésedési időt különböző hőmérsékletek esetén a 4.1 és 4.4 ábra mutatja. Néhány megjegyzés Szerszám hőmérséklet Hagyományos vákuumöntés C ADG eljárás C Kiformázási idő (szerszám hőmérséklettől és az öntvény térfogatától függően) Hagyományos vákuumöntés 2 4 óra ADG eljárás perc Keményítés (minimális utókeményítés ideje) Hagyományos vákuumöntés ADG eljárás 4 óra 80 C on + 10 óra 140 C on 16 óra 140 C on Szabadtéri alkalmazások esetén mindenképpen szilánozott kvarcliszt felhasználását ajánljuk, pl. Silbond V12 EST (Quarzwerke GmbH, Frechen, Deutschland). Ugyanígy nagyon fontos, hogy a keményítés során tökéletes térháló alakuljon ki. Az optimális tulajdonságokat magán a gyártmányon kell ellenőrizni, és az üvegesedési hőmérsékletet rendszeresen mérni kell. Gyártás során az eltérő zselésedési és keményedési ciklusok a térháló kialakulását, így a hőállóságot befolyásolják. 06 / 2011 CY 184 / HY 1235BD / DY 062 / szilanizált kvarcliszt 3. oldal a 7 ből

4 Felfoldozás (tájékoztató adatok) A vizsgált rendszer: ARALDITE CY 184 / ARADUR HY 1235BD / Gyorsító DY 062 / szilanizált kvarcliszt Keverési arány: 100 / 90 / 0,6 / 290 súlyrész Viszkozitás növekedése Viszkozitás (mpa s) C 60 C idő (perc) 4.1: Viszkozitás növekedése 60 és 80 C on (mérőberendezés: Rheomat 300, MS DIN 125, D = 10s 1 ) 100 Viszkozitás (mpas) ( C) : Kezdeti viszkozitás a hőmérséklet függvényében (mérőberendezés: Rheomat 300 MS DIN 125, D=10s 1 ) Zselésedési idő 1000 [perc] ( C) : Zselésedési idő a hőmérséklet függvényében (mérőberendezés: Gelnorm) 06 / 2011 CY 184 / HY 1235BD / DY 062 / szilanizált kvarcliszt 4. oldal a 7 ből

5 Mechanikai és fizikai tulajdonságok (tájékoztató adatok ) Vizsgált rendszer: ARALDITE CY 184 / ARADUR HY 1235 BD / Gyorsító DY 062 / szilanizált kvarcliszt Keverési arány: 100 / 90 / 0.6 / 290 súlyrész A próbatest keményítése: 2 óra 100 C on + 16 óra 140 C on Szakító szilárdság ISO R 527: 1993 N/mm² Szakadási nyúlás % E modulus húzó vizsgálatból N/mm² Hajlító szilárdság ISO 178: 2001 MPa Szélső szálnyúlás % E modulus hajlító vizsgálatból Mpa Ütőmunka ISO kj/m² 8 12 Kettős torziós vizsgálat CG 216 0/89 Kritikus feszültség intenzitási tényező (K IC) MPa m ½ Fajlagos törési energia (G IC ) J/m² Üvegesedési hőmérséklet (DSC) ISO : 1999 C Lineáris hőtágulási együttható ISO 11359: 1999 (Tg alatti érték ) ppm/k Hővezetési együttható ISO 8894/90 W/mK Vízfelvétel (próbatest: 50x50x4 mm) ISO nap 23 C % by wt perc 100 C % by wt Sűrűség 25 C (töltőanyag tartalom: 60%) ISO 1183 g/cm / 2011 CY 184 / HY 1235BD / DY 062 / szilanizált kvarcliszt 5. oldal a 7 ből

6 Elektromos tulajdonságok (tájékoztató értékek) Vizsgált rendszer: ARALDITE CY 184 / ARADUR HY 1235 BD / Gyorsító DY 062 / szilanizált kvarcliszt Keverési arány: 100 / 90 / 0.6 / 290 súlyrész A próbatest keményítése 2 óra 100 C on + 16 óra 140 C on Átütési szilárdság IEC kv/mm Nagyfeszültségű ívállóság IEC 61621/97 s Kúszóáram szilárdság A oldattal IEC /03 CTI > 600 <1 B oldattal CTI > 600M < εr tan δ (%) hőmérséklet [ C] 6.1: Veszteségi tényező (tan δ) és a dielektromos állandó (εr) a hőmérséklet függvényében (mérési frekvencia: 50 Hz, IEC 60250) Fajlagos átvezetési elllenállás ohm cm 1.0E E E E E E E E hőmérséklet [ C] 6.2: Fajlagos átvezetési ellenállás (ρ) a hőmérséklet függvényében (mérési feszültség: 1000 V, IEC 60093) 06 / 2011 CY 184 / HY 1235BD / DY 062 / szilanizált kvarcliszt 6. oldal a 7 ből

7 A termék ismertetőkre vonatkozó jogi nyilatkozat Huntsman Advanced Materials (Switzerland) GmbH Klybeckstrasse Basel Switzerland Tel: +41 (0) Fax: +41 (0) A Huntsman Advanced Materials az általa gyártott termékek kizárólag azon tulajdonságaiért felel, amelyek a vevő által is ismert minőségi bizonyítványban szerepelnek. A műszaki ismertetőben megadott adatok, jellemző tulajdonságok, és nem szabad őket kötelező érvényű specifikációnak tekinteni. Az anyagok előállítása során már elfogadott és igényelt szabadalmak kerülnek alkalmazásra, és ez az ismertető nem tekinthető egy engedélynek ezen szabadalmak továbbfelhasználására. Az ebben ismertetőben feltüntetett információk és ajánlások a Huntsman Advanced Materials azon ismeretein alapulnak, amelyek az ismertető nyilvánosságra hozatala idején rendelkezésre álltak, de EBBEN AZ ISMERTETŐBEN NINCS EGY KIMONDOTT VAGY HALLGATÓLAGOS GARANCIA ARRA, BELEÉRTVE, DE NEM KIZÁRÓLAG HOGY AZ ANYAG EGY KIVÁLASZTOTT CÉLRA ALKALMAS. A FELHASZNÁLÓNAK MINDIG MAGÁNAK KELL MEGGYŐZŐDNI ARRÓL, HOGY AZ ÁLTALA KITŰZÖTT CÉLOK SZÁMÁRA AZ AJÁNLÁSOK ÉS INFORMÁCIÓK MEGFELELŐEK ÉS ALKALMASAK. Az ebben az ismertetőben feltüntetett termékek gyártási eljárása és az, hogy alkalmasak e egy bizonyos célra, különböző körülményektől függ, mint pl. a kémiai megfelelőség, hőmérséklet és a Huntsman Advanced Materials által nem ismert egyéb körülmények. A felhasználó a felelős azért, hogy kiértékelje a gyártási eljárást és a végtermék tulajdonságait. A termékek bizonyos körülmények között toxikusak, és a feldolgozás során megfelelő gondossággal kell eljárni. A felhasználónak a Huntsman Advanced Materials tól biztonsági adatlapot kell kérnie, mely adatokat tartalmaz a tárolás, kezelés, körülményeiről, valamint az ide vonatkozó érvényes biztonsági és környezetvédelmi előírásokról. A veszélyesség, toxikusság, a termékekre vonatkozó előírások változhatnak, és ezek függenek a gyártás körülményeitől vagy más eljárásoktól is. A toxicitást, veszélyességet a felhasználónak kell meghatározni, és ezeket az adatokat a feldolgozásban résztvevő személyzettel, kereskedőkkel, valamint a végső felhasználókkal közölni. Ha más megegyezés nem történt, akkor az ebben az ismertetőben szereplő termékek a Huntsman Advanced Materials LLC általános üzleti feltételei alá esnek. A Huntsman Advanced Materials egy nemzetközi vállalata a Huntsman Corporation nak. A Huntsman Advanced Material vállalatain keresztül különböző országokban tevékenykedik, beleértve, de nem korlátozva a Huntsman Advanced Materials LLC USA ban, és a Huntsman Advanced Materials BVBA Európában. Copyright 2009 Huntsman Corporation or an affiliate thereof. All rights reserved. 06 / 2011 CY 184 / HY 1235BD / DY 062 / szilanizált kvarcliszt 7. oldal a 7 ből