Construction. Poliuretán műgyantával javított, 4,5-6 mm vastag habarcspadló, erős igénybevételre. Termékleírás

Átírás

1 Termék Adatlap Kiadás dátuma: 2009/03/19 Verziószám: 04 Sikafloor -21N PurCem Sikafloor -21N PurCem Poliuretán műgyantával javított, 4,5-6 mm vastag habarcspadló, erős igénybevételre Construction Termékleírás Alkalmazási terület Termékelőnyök / jellemzők A Sikafloor -21N PurCem folyós, háromkomponensű, poliuretán műgyantával javított esztrich erős igénybevételre, mely egy alacsony viszkozitású kétkomponensű poliuretángyanta kötőanyagból és egy különleges összetételű adalékanyag keverékből áll. 4,5-6 mm vastag, erős vegyi, mechanikai és termikus igénybevételű padló készítésére az élelmiszer-, vegyi- és gyógyszeripar gyártási valamint laboratóriumi stb. területeire Az alábbi területekre, ahol nagy terhelésállóság, kopás- és magas vegyi ellenállóság szükséges, mint pl.: Élelmiszerfeldolgozó üzemek nedves vagy száraz üzemű területei, fagyasztók és hűtők, hősokknak kitett területek Vegyi létesítmények Laboratóriumok Műhelyek Kitűnő vegyi ellenállás. Ellenáll sokféle szerves és szervetlen savnak, lúgnak, aminnak, sónak és oldószernek. Kérjük, nézze át a Vegyszerállósági táblázatot, vagy kérdezze meg a Műszaki Tanácsadó Szolgálatot. Hasonló a hőtágulási együtthatója a betonhoz, így az alapfelülettel együtt tud mozogni a hőmérsékletváltozási ciklusokban. Fizikai tulajdonságait széles hőmérsékleti tartományban megőrzi, -40 C-tól +120 C hőmérsékletig. Tapadószilárdsága nagyobb, mint a beton húzószilárdsága, először a beton szakad. Nem fertőző, szagtalan. VOC-mentes. Magas mechanikai ellenállóképesség. Ütés hatására plasztikusan viselkedik. Deformálódik, de nem reped és nem válik le. Magas kopásállóságú a kvarcszemcsés szerkezetből következően Már 7-10 napos betonra lehetőség nyílik alkalmazni, egy megfelelő felületelőkészítést követően, ha a tapadószilárdság meghaladja az 1,5 MPa értéket. Hézagmentes. Különleges dilatációs hézagok nem szükségesek, egyszerűen meg kell tartani a meglévőeket, és át kell vezetni a Sikafloor -PurCem rendszerre. Egyszerű fenntartás Sikafloor -21N PurCem 1/10

2 Vizsgálatok Engedélyek / szabványok Megfelel az MSZ EN 13813:2002 szabvány követelményeinek, mint CT - C50 - F10 - AR0.5 Élelmiszerrel érintkező bevonatként megfelel a követelményeknek: - az EN 1186, EN és prcen/ts szabványok, valamint a fogyasztási cikkekről szóló rendelet, továbbá a 89/109/EGK, a 90/128/EGK és a 2002/72/EK tanácsi irányelvek az élelmiszerrel érintkező anyagokról, az ISEGA Nº U 07 vizsgálati jelentése (2007. május 18.) szerint. - USDA Alkalmazható az USA-ban. - A Kanadai Élelmiszer-felügyeleti Hatóság engedélyezte Kanadában. - A British Standards Specifications (BSS) szerint alkalmazható az Egyesült Királyságban. A Campden and Chorleywood Food Research Association S/REP/98152/5 számú vizsgálati jelentése (2007. március 30.) szerint. A Warrington Fire Research Centre vizsgálati jelentései a Sikafloor -21N PurCem - ről: WFRC száma: kelt július 7-én, (BS EN ISO :2002), valamint WFRC száma: kelt július 7-én, (BS EN ISO :2002) tűzállósági értékelés. A Warrington Fire Research Centre tűzállósági osztályozása az MSZ EN szerint a Sikafloor -21N PurCem -ről: WFRC száma: kelt július 11-én. Kapilláris felszívódás és vízáteresztő képesség vizsgálata a Taylor Woodrow Construction által, száma: 11070, kelt november 28-án. Minden más feltüntetett érték belső vizsgálat eredményei. Termékadatok Megjelenés Halmazállapot / színek A komponens: színes folyadék B komponens: barna színes folyadék C komponens: természetes színű szürke por Elérhető színek (mindegyik megközelítőleg): bézs (~ RAL 1001), kukoricasárga (~ RAL 1006), oxidvörös (~ RAL 3009), égkék (~ RAL 5015), fűzöld (~ RAL 6010), porszürke (~ RAL 7037), achátszürke (~ RAL 7038), teleszürke (~ RAL 7046). Kiszerelés A+B+C komponensek: 20,00 kg felhasználásra kész egység A komponens: 3,22 kg műanyag doboz B komponens: 2,78 kg műanyag flakon C komponens: 14,00 kg műanyag fólia réteges, dupla papír zsák Tárolás Tárolási körülmények / eltarthatóság Eredeti, zárt csomagolásban, száraz, hűvös és fagymentes (+10 C C) helyen tároljuk. A és B komponens: 12 hónap a gyártástól számítva. Fagytól védjük. C komponens: 6 hónap a gyártástól számítva. Nedvességtől védjük. Műszaki adatok Vegyi megnevezés A komponens: vizes bázisú poliol B komponens: izocianát C komponens: adalékanyagok, cement és aktív töltőanyagok Sűrűség A komponens: ~ 1,07 kg/dm 3 (+20 C-on) (MSZ EN ISO ) B komponens: ~ 1,24 kg/dm 3 (+20 C-on) C komponens: ~ 1,48 kg/dm 3 (+20 C-on) A+B+C keverék: ~ 1,93 kg/dm 3 ± 0,03 (+20 C-on) Kapilláris vízfelvétel Vízáteresztő képesség: 0,016 kg/m 2 h 0,5 (MSZ EN ) (alacsony osztály) Rétegvastagság Lineáris hőtágulási együttható Min. 4,5 mm / max. 6 mm α 1,5 x 10-5 C -1 (ASTM E 381, ASTM D-696, MSZ EN ISO 11359) (hőmérsékleti tartomány: -20 C-tól +60 C-ig) Sikafloor -21N PurCem 2/10

3 Vízfelvétel 0,18% (ASTM C 413) Vízátbocsátás Páraátbocsátás: 0,115 g/h/m 2 (ASTM E-96) (4,8 mm) Tűzállóság Osztály: B (fl) S1 (BS EN ) Üzemi hőmérséklet A termék folyamatos, nedves vagy száraz igénybevételnek +120 C hőmérsékletig áll ellen. A legalacsonyabb üzemi hőmérséklet -40 C lehet. Mechanikai/fizikai tulajdonságok Nyomószilárdság > 44 MPa (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (ASTM C 579) > 50 N/mm 2 (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (BS EN ) Hajlítószilárdság > 14,7 MPa (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (ASTM C 580) >10 N/mm 2 (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (BS EN ) Húzószilárdság > 6,5 N/mm 2 (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (ASTM C 307) Tapadószilárdság > 1,75 N/mm 2 (beton szakadt) (MSZ EN ) (a beton alapfelület ajánlott minimális tapadó-húzó szilárdsága 1,5 N/mm 2 ) Shore D keménység (ASTM D 2240) Rugalmassági együttható 3500 MPa (ASTM C 580) Súrlódási együttható Acél: 0,3 (ASTM D T) Gumi: 0,5 Csúszásállóság Csúszási ellenállási értékek (BS rész) Alapfelület SRV száraz SRV nedves Sikafloor -21N PurCem TRRL inga, Rapra (Rubber And Plastics Research Association) 4S Slider vizsgálata Kopásállóság Special osztályú, erős kopásállóság (BS rész) AR0.5 (MSZ EN ) (Kevesebb, mint 0,05 mm-es kopásmélység) 2360 mg (ASTM D ) Taber koptatógép H-22 kerék / 1000 gr / 1000 ciklus Beszívódás 0% (MIL - PFR 24613) Ütésállóság A osztály (BS rész) (Kevesebb, mint 1 mm mély behatolás) 2 font / 30 hüvelyk (3 mm vastag) (ASTM D 2794) Ellenállóság Vegyi ellenállóság Hőellenállóság Ellenáll a legtöbb vegyi anyagnak. Kérje a részletes vegyi ellenállás táblázatot. A terméket ne tegyük ki hősokknak. Gőzborotvás tisztítás nem ajánlott. Használjon Sikafloor -19N PurCem vagy Sikafloor -20N PurCem -et ebben az esetben. A Sikafloor -21N PurCem csak +70 C-ig tehető ki hősokknak, és csak 6 mm-es vastagságnál. Ellenállás hősokknak Kielégítő (ASTM C 884) Lágyulási pont 130 C Sikafloor -21N PurCem 3/10

4 Rendszerinformáció Rendszerfelépítés Az alábbi termékeket a saját Termék Adatlapjuk szerint kell feldolgozni. Alapozási rendszer Az alapfelület alapozására általában nincs szükség normál körülmények között (lásd Alapfelület minősége ). Ha szükséges, alkalmazza az alábbi rendszereket. 1. rendszer: nedvességszabályozás zöld betonon: Alapozás: A szemcsék tetején lehúzott bevonat Sikafloor -21N PurCem -mel 1,5 mm vastagságban, könnyedén beszórva 0,4-0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal. 2. rendszer: alkalmatlan az alapfelület és a nedvességtartalom 4% és 6% közötti: Alapozás: Sikafloor -155W N teljesen beszórva 0,4-0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal a további Sikafloor -19N / 20N PurCem alkalmazáshoz. 3. rendszer: alkalmatlan az alapfelület és a nedvességtartalom 4% alatti: Alapozás: Sikafloor -155W N vagy Sikafloor -156 vagy Sikafloor -161 vagy Sikafloor -159 a gyors kötéshez teljesen beszórva 0,4 0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal a további Sikafloor -19N / 20N PurCem alkalmazáshoz. Az erősen porózus alapfelületen használjunk Sikafloor -155W N-t két rétegben, első rétegnél 10%-os vizes hígítással és a második réteg esetleges beszórásával. Nagy teherbírású esztrichréteg: Rétegvastagság: 6-9 mm Esztrich: Sikafloor -19N PurCem vagy Sikafloor -20N PurCem Esztrichréteg közepes és magas igénybevételek közötti terheléssel: Rétegvastagság: 4,5 6 mm (beleértve a szemcsék tetején lehúzott bevonatot) Alapozás Sikafloor -21N PurCem -mel: Sikafloor -156 / 161 epoxigyanta alapozó, könnyedén beszórva 0,4-0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal, vagy A szemcsék tetején lehúzott bevonat: legyen kb. 1,5 mm vastag, könnyedén beszórva 0,4 0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal, majd zárjuk le a felületet, és töltsük ki a szabálytalanságokat, és egy végső réteggel javítsunk a megjelenésén. Normál esztrich: Sikafloor -21N PurCem vagy Különlegesen csúszásgátló esztrich: Sikafloor -22N PurCem beszórva tüziszárított kvarchomokkal, lefedve 1-2 rétegben Sikafloor -31N PurCem -mel a kívánt érdességi kép szerint. (Lásd a Sikafloor -22N PurCem Termék Adatlapjában a Csúszásállóság fejezetet). A Sikafloor -22N PurCem általában nem igényel semmilyen alapozást. Lábazati íves kiképzés és függőleges feldolgozás: Alapozás: Sikafloor -10N PurCem Primer vagy Sikafloor -156 / -161 Ismételjük meg az alapozást, ha nem marad hosszú ideig ragadós. Hajlatképző habarcs: Sikafloor -29N PurCem Fedőbevonat: 1 x Sikafloor -31N PurCem Fedőbevonat: - Bázisréteg: Sikafloor -20N vagy Sikafloor -21N vagy Sikafloor -22N vagy Sikafloor -29N PurCem - Fedőréteg: 1 x Sikafloor -31N PurCem Megjegyzés: a fenti rendszerleírásokat teljes mértékben be kell tartani úgy, ahogy azok le vannak írva, megváltoztatásuk nem lehetséges. Sikafloor -21N PurCem 4/10

5 Feldolgozási részletek Anyagszükséglet / kiadósság Az alapozást lásd fent a "Rendszerfelépítés" fejezetben, valamint a megfelelő Termék Adatlapban. Alapozás: Sikafloor -155W N, Sikafloor -156 vagy Sikafloor -161 ~ 0,3 0,5 kg/m 2 könnyedén beszórva 0,4-0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal 1-1,5 kg/m 2 mennyiségben, vagy A szemcsék tetején lehúzott bevonat: Sikafloor -21N PurCem (A+B+C) ~ 2.9 kg/m 2, 1,5 mm vastag rétegben. Önterülő esztrich, 3 6 mm vastag: Sikafloor -21N PurCem (A+B+C) ~ 1,9 kg/m 2 / milliméterenként. A fenti anyagmennyiségek elméletiek és nem tartalmazzák a felületi porozitás, felületi egyenetlenség, szinteltérés vagy pazarlás stb. miatt szükséges további anyagmennyiséget. Alapfelület minősége A beton alapfelület ép, megfelelő nyomószilárdságú (min. 25 N/mm 2 ), és a tapadóhúzó szilárdsága min. 1,5 N/mm 2 legyen. A felület tiszta, száraz vagy mattnedves és leválasztószerektől, mint pl. olaj, zsír, festékbevonat és utókezelőszer stb. mentes legyen. Kétséges esetben készítsünk mintafelületet. Normál esetben nincs szükség az alapfelület alapozására. Azonban a beton minőségétől, állapotától, előkészítésétől és a környezeti körülményektől, valamint mintafelület készítésétől függően alapozásra lehet szükség, hogy megakadályozzuk hólyagok, lyukak képződésének lehetőségét, és egyéb esztétikai eltérések kialakulását. A Sikafloor -PurCem feldolgozható 7-10 napos betonra vagy régi mattnedves betonra mindaddig, amíg megfelel a fenti követelményeknek. Alapfelület előkészítés A beton alapfelületet mechanikusan készítsük elő koptatószemcsés tisztítással vagy maró berendezéssel, hogy eltávolítsuk a cementiszapot és elérjünk egy nyitott pórusú felületként a CSP 3 szintet a Nemzetközi Betonjavító Intézet ajánlásával. A gyenge betont távolítsuk el, és a felületi hibákat, mint pl. lyukakat és üregeket teljesen fel kell tárni. Javítsuk ki az aljzatot, töltsük ki a lyukakat/üregeket és egyenlítsük ki a felületet arra alkalmas termékkel a Sikafloor, SikaDur és a Sikagard termékcsalád anyagaiból. A kiemelkedéseket csiszolással távolítsuk el. Minden port, laza és morzsalékos anyagot el kell távolítani a felületről, mielőtt munkához látunk, lehetőleg seprűvel és/vagy ipari porszívóval. Peremlezárás. Minden szabad élnél és munkahézagnál a Sikafloor -19N / -20N / -21N / -22N és -29N PurCem esetében a kerület mentén hornyos rögzítéssel rögzítést készítünk a mechanikai és termikus feszültségek levezetésére. A legjobb, ha egy bevágást készítünk a betonban. A horony mélysége egyezzen meg, a szélessége legyen a kétszerese a Sikafloor -PurCem burkolat vastagságával. A csomóponti részletek megtalálhatók az Eljárási Utasításban. Ha szükséges, a szabad élek védelmét fém élvédővel zárjuk le. Mindig horonnyal rögzítsünk, soha se fejezzük be enélkül. Tágulási hézagok. Eltérő anyagok találkozásánál mindig biztosítsunk mozgási hézagot. Hőhatás, vibrációs vagy teherhordó oszlopok körüli mozgás esetén elkülönített felületre van szükség. A csomóponti részletek megtalálhatók az Eljárási Utasításban. Feldolgozási feltételek / korlátozások Alapfelületi hőmérséklet Min. +10 C / max. +30 C Környezeti hőmérséklet Min. +10 C / max. +30 C Sikafloor -21N PurCem 5/10

6 Alapfelület nedvessége A felület lehet száraz vagy nedves, de nem lehet rajta tócsa (mattnedves). Relatív páratartalom Maximum 85% Harmatpont Feldolgozási tudnivalók Amennyiben kimutatható nedvesség az ASTM D 4263 (polietilén fólia vizsgálat) szerint a vékonyrétegű esztrichek (-21N, -22N) és bevonat (-31N) feldolgozása előtt, további vizsgálatot kell végezni, és számszerűsíteni kell a valós nedvesség- vagy páratartalmat Olvassa el a Rendszerfelépítés fejezetet és válasszon az alapozási lehetőségek közül. Óvakodjunk a páralecsapódástól! Az alapfelület, valamint a még ki nem keményedett habarcs legalább 3 C-kal a harmatpont felett legyen, hogy elkerüljük a felületen a páralecsapódást. Keverés Keverési idő Keverőeszközök Feldolgozási eljárás / eszközök Eszköztisztítás A : B : C = 1 : 0,86 : 4,35 (csomagolási méretek = 3,22 : 2,78 : 14 ) tömegarány. A feldolgozandó anyag és a környezet hőmérséklete befolyásolja a keverési folyamatot. A legmegfelelőbb, ha az anyag hőmérséklete +15 C és +21 C közötti. Ha kell, keverjük fel az A és a B komponenseket külön-külön alacsony fordulatú elektromos keverővel, hogy minden pigment egyenletesen eloszló legyen. Öntsük a keverőbe először az A, majd a B komponenst és keverjük 30 másodpercig. Fokozatosan öntsük hozzá a C komponenst az összekevert gyantához ezt követően, 15 másodperc alatt. Ne zúdítsuk bele! Keverjük további 2 percig annak érdekében, hogy elérjük a teljes elkeveredést, és egy egységes nedves keveréket kapjunk. Keverés közben legalább egyszer kaparjuk le a keverőedény oldalára és aljára rakódott anyagot egy kőműveskanállal, biztosítva a teljes elkeveredést. Csak egész kiszerelési egységeket keverjünk. Alacsony sebességű elektromos keverőgép ( ford./perc) az A és B komponens összekeveréséhez. A habarcs keveréséhez tányéros kényszerkeverőt használjunk. Feldolgozás előtt ellenőrizzük az alapfelület nedvességtartalmát, a relatív páratartalmat és a harmatpontot. Átlagos körülmények között a beton alapfelületen alapozásra nincs szükség (lásd Alapfelület minőség fejezetet), azonban a vékony és folyós Sikafloor -21N PurCem bevonat feldolgozása előtt erősen javasolt. Alapozás, ha szükséges - Sikafloor -155W N, Sikafloor -156 vagy Sikafloor -161 könnyedén beszórva 0,4-0,7 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokkal, vagy - A szemcsék tetején lehúzott bevonat: Az összekevert Sikafloor -21N PurCem -et egy fémsimító segítségével dolgozzuk fel, mint szemcsék tetején lehúzott bevonatot, kb. 1,5 mm vastagságban (kb. 2,9 kg/m 2 ). Ezzel a megoldással zárjuk le a beton felületét, töltjük ki a felületi hiányosságokat, mint pl. lyukak, nem mozgó hézagok és repedések. Hagyjuk kikötni (24 órán át +20 ºC-on) mielőtt feldolgozzuk a vastag bevonatot. Esztrichréteg Öntsük ki a megkevert Sikafloor -21N PurCem -et a felületre, majd egy fogazott simítóval vagy simítólappal terítsük el a kívánt vastagságban, ezzel elérve a sík felületet. A simító sima szélével le lehet simítani a fogas simítóval húzott nyomokat. Ügyeljünk arra, hogy a később feldolgozott anyag a korábban feldolgozotthoz hozzáhúzva kellően összekeveredjen, mielőtt a felszíne elkezd meghúzni. Távolítsuk el a levegőt egy tüskés hengerrel azonnal a feldolgozás után (kevesebb, mint 2 perccel a feldolgozás után). A tüskés henger tüskéinek hossza legalább háromszor legyen hosszabb, mint a feldolgozott habarcspadló vastagsága. Hagyjuk legalább 14 órán át kötni (+20 ºC-on), mielőtt kisebb forgalomnak kitesszük. A terülés ellenőrzése (ASTM C / EN ) Csonkakúp felső átmérője: 70 mm Alsó átmérője: 100 mm Magasság: 60 mm Terülés = 310 mm ± 10 mm A munkaeszközöket azonnal Verdünnung C-vel tisztítsuk. A kikeményedett anyag csak mechanikusan távolítható el. Sikafloor -21N PurCem 6/10

7 Feldolgozási idő Várakozási idő munkafolyamatok között / átdolgozhatóság Megjegyzés a feldolgozáshoz / korlátozások Hőmérséklet Idő +10 C kb perc +20 C kb perc +30 C kb perc Várakozási idő, miután a Sikafloor -21N PurCem a Sikafloor -155W N / -156 vagy -157 (kvarchomokkal beszórtan) alapozásra feldolgozható: Alapfelületi hőmérséklet Minimum Maximum +10 C 24 óra 12 nap +20 C 12 óra 7 nap +30 C 6 óra 4 nap Feldolgozás előtt az alapozórétegnek mindig teljesen kikötöttnek kell lennie. Várakozási idő, miután a Sikafloor -21N PurCem a kiegyenlítő rétegre feldolgozható: Várakozási idő Alapfelületi hőmérséklet Minimum Maximum +10 C 24 óra 72 óra +20 C 24 óra 48 óra +30 C 12 óra 24 óra A megadott idők csak körülbelüli értékek, ezért eltérő környezeti feltételek esetén változhatnak. A szerkezeti hézagok igénylik az előkezelést bevonattal ellenőrizni, és az anyag keresztül a hézagon elveszti a tömítést. A terület határain célszerű elvégezni a hornyok készítését, különösen ha oszlopok vagy lefolyók a vannak padlófelületen, ahogy az jelezve van a Eljárási Utasításban, hogy megakadályozzuk a kötés közbeni felpöndörödést. Nagy felületnél nincs szükség szélső hornyok készítésére. A szélesség és a mélység legyen kétszer nagyobb a padló vastagságánál. Ne dolgozzuk fel PCC (polimerrel javított cement) habarcsra, Ne dolgozzuk fel vízzel átitatott, csillogóan nedves betonfelületre. Ne dolgozzuk fel porózus alapfelületre, ahol jelentős páraátbocsátás (kipárolgás) fog bekövetkezni a kivitelezés során. A Verdünnung C tűzveszélyes! Nyílt láng használata tilos! Mindig biztosítsunk elegendő szellőzést a Sikafloor -21N PurCem zárt térben történő feldolgozásakor, hogy megakadályozzuk a levegő páratartalmának túlzott növekedését. A Sikafloor -21N PurCem A komponense és B komponense megegyezik a Sikafloor -20N PurCem komponenseivel. Győződjön meg arról, hogy a megfelelő szemszerkezetű adalékanyagot használja. A frissen feldolgozott Sikafloor -21N PurCem -et meg kell védeni nedvességtől, páralecsapódástól és a közvetlen vízterheléstől (eső) legalább 24 órán keresztül. Gőzborotvás tisztítás rétegleváláshoz vezethet, hősokk okozása miatt. Az eddigi tapasztalatok szerint azt tanácsoljuk, hogy mindig használjunk szemcsék tetején lehúzott bevonatot, mielőtt bármely felületen a Sikafloor -21N PurCem -et feldolgozzuk. Ne dolgozzuk fel 9 ºC alatt és 31 ºC felett, vagy amikor a relatív páratartalom 85% feletti. Sikafloor -21N PurCem 7/10

8 Ne dolgozzuk fel vasalatlan cementesztrichre, aszfaltra vagy bitumenes alapfelületre, mázas kerámiára vagy nem porózus téglára, kerámiára és magnezitre, rézre, alumíniumra, puhafa és uretán keverékből készült termékre, elasztomer lemezre és szálerősített poliészter (FRP) anyagokra. Ne dolgozzuk fel nedves és zöldbetonra vagy polimerrel módosított javításokra, ha a nedvességtartalom 10% feletti. Ne dolgozzuk fel betonra, ha a levegő, vagy az alapfelület hőmérséklete nem magasabb 3 C fokkal a harmatponti hőmérsékletnél. Kivitelezés közben védje az alapfelületet a burkolat feletti szerkezetre lecsapódó víz lecsöpögése ellen. Ne keverje a Sikafloor -PurCem termékeket össze kézzel. Használjon mechanikus eszközöket. Ne dolgozzuk fel repedezett vagy hibás felületre. Kerüljük el a pocsolyaképződést kivitelezés közben. A színazonosságot teljesen nem lehet garantálni különböző tételszámok között. A Sikafloor -PurCem termékek használatakor ügyeljen a terméken feltüntetett gyártási számra. Egy helyiség felületén ne keverje a gyártási számokat. Mindig várjon legalább 48 órát a termék feldolgozását követően, mielőtt élelmiszeripari üzembehelyezés történik. A Sikafloor -PurCem család termékei UV-sugárzás hatására sárgulnak. Ha ez bekövetkezik, ennek nincs mérhető kedvezőtlen hatása egyéb tulajdonságokra, és ez tisztán esztétikai kérdés. Ezért külső térben csak akkor használjuk, ha a megrendelő elfogadja a burkolat megjelenésének későbbi megváltozását. Kikötési részletek Használatbavétel Tisztítás / ápolás Eljárás Alapfelület hőmérséklete Gyalogos közlekedés Könnyű igénybevétel Teljes terhelés +10 C ~20 óra ~34 óra ~7 nap +20 C ~12 óra ~16 óra ~4 nap +30 C ~8 óra ~14 óra ~3-4 nap Megjegyzés: A megadott idők csak körülbelüli értékek, ezért eltérő környezeti feltételek esetén változhatnak. Ahhoz, hogy a Sikafloor -21N PurCem megjelenését fenntartsuk, minden kiömlött anyagot azonnal el kell távolítani, és rendszeresen tisztítani kell forgókefés, mechanikus, mosó-szárító, nagynyomású mosóberendezésekkel, mosó- és vákuum technikák stb. használatával, alkalmas tisztítószerekkel és viasszal. Biztonsági előírások Fontos biztonsági tudnivalók Termékeinkkel végzett munka esetén a fontosabb fizikai, biztonságtechnikai, toxikológiai és ökológiai adatokat a termékekre vonatkozó biztonsági adatlapokban meg lehet találni. A veszélyes anyagokra vonatkozó rendelkezéseket be kell tartani. Jogi tudnivalók A Sika termékek alkalmazásához és végfelhasználásához kapcsolódó információkat és különösen az ajánlásokat a Sika jóhiszeműen biztosítja a jelenleg rendelkezésre álló ismeretei és tapasztalatai alapján arra az esetre, amennyiben a terméket a szokásos körülmények között kezelik, használják, tárolják. Ezen információkból, bármilyen írásos javaslatunkból, illetve más tanácsunkból a helyszíni körülményekben lévő különbségek természete miatt semmilyen az értékesítésre vagy adott célra való megfelelőségre vonatkozó garancia, vagy jogi vonatkozásból eredő kötelezettség nem származtatható. Harmadik fél tulajdonjogát figyelembe kell venni. Minden megrendelést elfogadunk a jelenlegi értékesítési és szállítási feltételek szerint. A felhasználónak minden esetben az adott termék legfrissebb Termék Adatlapját kell figyelembe vennie, amit szívesen rendelkezésére bocsátunk. Sikafloor -21N PurCem 8/10

9 CE-jelölés MSZ EN A harmonizált MSZ EN Esztrichek és padozati anyagok. Esztrichhabarcsok. Tulajdonságok és követelmények szabvány az esztrichhabarcsokra vonatkozó követelményeket határozza meg, amelyek beltéri padlórendszereknél kerülnek alkalmazásra. A műgyantabevonatokat- és védőbevonatokat szintén ez a szabvány szabályozza. Ez a szabvány nem vonatkozik azokra az esztrichekre, amelyek részt vesznek az épület teherhordásában A CE-jelölésre vonatkozó részletes információkat a Sika termékek és rendszerek MSZ EN szerint adatlapból kaphat. Műgyanta kötésű padlórendszerek, valamint cementkötésű esztrichek tartoznak ehhez az előíráshoz. A CE-jelölés feltüntetése a ZA 3 melléklet ZA 1.1 vagy 1.5 és a ZA 3.3 táblázat szerint történik, mivel teljesítik a feltüntetett követelményeket az Építési Termék Direktíva (89/106) irányelvei szerint: Sikafloor -20N PurCem Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1BQ, Anglia 07 1) MSZ EN CT C50 F10 AR0.5 Cementes beltéri esztrichbevonat (rendszer a Termék Adatlap szerint) Tűzállóság Korrozív anyag forgalomba hozatali megnevezése (cement kötőanyagú esztrich) B fl CT Vízátbocsátás 2) Páraátbocsátó képesség Nyomószilárdság Hajlítószilárdság Kopásállóság Ütésállóság Hangszigetelés Hangelnyelés Hőállóság Vegyi ellenálló képesség C50 F10 AR0.5 1) Az utolsó két számjegye annak az évnek, amikor a mellékletet elfogadták. 2) (= no performance determined) nincs meghatározott követelmény. Sikafloor -21N PurCem 9/10

10 Construction CE-jelölés MSZ EN A harmonizált MSZ EN "Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására. Fogalommeghatározások, követelmények, minőségellenőrzés és megfelelőségértékelés. 2. rész: Felületvédő rendszerek betonhoz" szabvány előírja a termékek és rendszerek használati módjait: Hidrofóbizáló impregnálás, Impregnálás és Bevonatok. A termékek, melyek megfelelnek ezen előírásnak, elláthatók CE-jelöléssel a ZA 1 melléklet ZA1a-tól ZA1g-ig számozott táblázatai szerint a feladatkörnek megfelelően és a vonatkozó kikötésekkel ott megjelölve, mivel teljesítik a feltüntetett követelményeket az Építési Termék Direktíva (89/106) irányelvei szerint. Azok a termékek, amelyek megfelelnek az MSZ EN szabvány előírásainak, és padlóbevonati rendszerként kerülnek felhasználásra, s amelyek mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, teljesíteniük kell a MSZ EN szabvány követelményeit is. A CE-jelölésre vonatkozó részletes információkat a Sika termékek és rendszerek MSZ EN szerint adatlapból kaphat. Az alábbi feltüntetetett értékek azt jelzik, hogy azok megfelelnek a szabványnak. Az egyedi értéket a termék egy adott vizsgálatnál érte el, ezért kérjük, az aktuális értéket nézze meg a Termék Adatlapban. Kopásállóság Sikafloor -20N PurCem 0086 Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1BQ, Anglia 09 1) 0086-CPD MSZ EN Felületvédelemi bevonat 2) AR0.5 osztály Kapilláris felszívódás és vízátbocsátás w < 0,1 kg/m 2 h 0,5 Ellenállóság erős vegyi hatásnak Ütésállóság 2. osztály 3. osztály: 20 Nm Tapadó-húzó szilárdság 2,00 N/mm 2 Tűzállóság B fl S1 1) Az utolsó két számjegye annak az évnek, amikor a mellékletet elfogadták. 2) Vizsgálat a teljes rendszerre Ebben a Termék Adatlapban közölt adatok megfelelnek a nyomdába adás időpontjában rendelkezésre állóknak. Amennyiben eltérés mutatkozik a műszaki adatlapon szereplő, valamint a szállítmány címkéjén lévő adatok között, úgy minden ilyen esetben a címkén szereplő adatok a mértékadóak. Ilyen és hasonló kérdéses esetekben kérjük, érdeklődjenek vevőszolgálatunknál. A kivitelezési és bedolgozási utasítást kérjük pontosan betartani, mivel az anyagra vonatkozó minőségi garanciánk csak az előírás szerinti felhordás, bedolgozás, felhasználás esetén érvényes. Sika Hungária Kft Budapest, Prielle Kornélia u. 6. Tel.: Fax: info@hu.sika.com Sikafloor -21N PurCem 10/10