2007. március 2005. szeptemberi kiadás átdolgozása TERMÉKLEÍRÁS kétkomponenses, a levegő nedvességtartalmával térhálósodó, cink(etil) szilikát bázisú bevonat JELLEMZŐI korrózió elleni védőbevonat acélszerkezetekre alkalmazható a legtöbb bevonatrendszerhez, mint (nem szappanosodó kötőanyagú) rendszeralapozó kiküszöböli a bevonatréteg alatti galvánkorróziót normál kültéri igénybevételnél 90 Ctól +400 Cig hőálló alkalmas fedőbevonattal kiváló korrózió elleni védelmet nyújt 500ºCig jól kikeményedik alacsony hőmérsékleten is nagyon jó ütésés kopásálló Nem lehet lúgos (ph>9) és savas (ph<5,5) folyadékoknak kitenni Rendelkezik az ASTM A490 B oszt. Tanúsítvánnyal Megfelel az SSPC 20 szabványnak SZÍN ÉS FÉNY zöldesszürke / matt ALAPADATOK 20ºCon (keverékre vonatkozóan) Sűrűség: 2,3 g/cm 3 Szárazanyagtartalom: 65 ± 2% VOC (kiszállítva): max. 219 g/kg (1999/13/EC irányelv, SED) max. 507 g/l Ajánlott szárazrétegvastagság: 75 µm minimum 60 µm sima, nem pittinges, szemcseszórt acélra 100 µm minimum 75 µm durva vagy pittinges, szemcseszórt acélra Elméleti kiadósság: 8,7 m 2 /l 75µmnél* Száradási idő: porszáraz min 30 perc múlva 20 ºCon Átfesthető: min 12 óra* max. korlátlan, ha a felület cink sóktól mentes Teljes kikeményedés: Eltarthatóság: 12 óra* kötőanyag: 9 hónap (hűvös, száraz helyen) cinkpor 24 hónap (nem kaphat nedvességet) * lásd egyéb adat AJÁNLOTT FELÜLETMINŐSÉG ÉS HŐMÉRSÉKLETEK folyadékba merülő felületek acél: szemcseszórás ISOSa2½ minőségben, érdesség Rz 4070 µm megfelelő cinkszilikát alapozóval bevont acél: pásztázó szemcseszórás SPSSSs, rozsdás hegesztési varratoknál és sérült részeknél szemcseszórás ISO Sa2 1 / 2 minőségben 1/6
normál légköri kitét esetén: acél: szemcseszórás ISOSa2½ minőségben, érdesség Rz 4070 µm megfelelő cinkszilikát alapozóval bevont acél: felületelőkészítés SPSSPt3 minőségben elhasználódott, leromlott horganyzott acél: a felület rozsdátlanításához, felérdesítéséhez szemcseszórni és a cinksókat valamint a szennyeződéseket eltávolítani rozsdamentes acél: zsírtalanítani és a felületet szemcseszórással 4070 µmre érdesíteni a felhordáskor a tárgyhőmérséklet 5 C és +50 C között lehet a tárgyhőmérséklet legalább 3 Ckal haladja meg a harmatpontot a bevonat készítésekor a levegő nedvességtartalma 50 % felett legyen FELHASZNÁLÁSI ÚTMUTATÓ keverési térfogat arány: kötőanyag : cinkpor / 81:19 Több Sigma cinkszilikát termék kétkomponensű, amelyek kiszerelése: a műanyag kannában levő pigmentált kötőanyag és egy fémkannába helyezett zsákban pedig a cinkpor. Annak érdekében, hogy a két komponens keveréke tökéletesen homogén legyen, az alábbi utasításokat be kell tartani: A festékcsomók kialakulásának megakadályozása érdekében soha ne a kötőanyagot adjuk a cinkporhoz. 1. Emeljük ki a cinkport tartalmazó zsákot a fémkannából 2. A kötőanyagot a műanyag kannában a teljes homogén állapot eléréséig keverjük (rázzuk) 3. Töltsük a kötőanyag 2/3 részét az üres fémkannába 4. A kannában maradt kötőanyagot erőteljes rázással addig mozgassuk, amíg a fenekén megmaradt lerakódás teljesen feloldódik, és a folyadék homogén nem lesz. 5. A cinkport a folyadék állandó gépi keverése közben fokozatosan adagoljuk a kötőanyagba. A keverő fordulatszámát tartsuk alacsonyan 6. Keverjük a cinkport a kötőanyaghoz, emeljük a keverés sebességét és mindaddig folytassuk, amíg teljesen homogén anyagot nem kapunk. 7. A homogén keveréket szűrjük át egy 3060 as szűrőszöveten 8. A felhordás közben is folytassuk a gépi keverést (alacsony fordulatszámmal). A megfelelő áttételű szivattyú használata és a folyamatos keverés mellett jó minőségű cinkszilikát bevonat készült. 2/6
Megjegyzés: 30 C feletti felhordási hőmérséklet esetén max. 10 %(v/v) 9053 higítót adjunk a festékhez Indukciós idő: Fazékidő: nincs 12 óra 20 Con* *tekintse meg a mellékelt adatokat AIRLESS SZÓRÁS Hígító: Sigma hígító 9053 Hígítás: 010%; a rétegvastagságtól és a körülményektől függően Fúvókaméret: kb. 0,48 0,64 mm Szórónyomás: 912 MPa (kb. 150 bar) cink szilikát bevonatra alkalmas, folytonos keverésű szivattyút kell használni LEVEGŐS SZÓRÁS Hígító: Sigma hígító 9053 Hígítás: 010%; a rétegvastagságtól és a körülményektől függően Fúvókaméret: 2 mm Szórónyomás: 0,3 MPa (kb. 34 bar) cink szilikát bevonatra alkalmas, folytonos keverésű szivattyút kell használni ECSET csak kis felületek javítására. Hígító: Sigma hígító 9053 Hígítás: 515 % Vigyünk fel egy kb 25μm réteget, majd ismételjük meg a műveletet a kivánt dft eléréséig TISZTÍTÓHÍGÍTÓ Sigma hígító 9053 A SZÁRAZRÉTEG VASTAGSÁG NÖVELÉSE BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK EGYÉB ADATOK Kizárólag szórásos technikával! Ha az elért rétegvastagság az előírt érték alatt maradt és szükséges egy újabb Tornusil MC 58 réteg felvitele, a festékhez adjunk 2550 % (v/v) sigma 9053 hígítót olyan mértékben, hogy a felvitt újabb réteg egy ideig láthatóan nedves felületű legyen. lásd az 1430 és 1431 sz. bizt. techn. adatlapokat és a termékekre vonatkozó adatlapot. A termék oldószer bázisú, ezért permetének, gőzeinek belélegzését, valamint a nedves festékréteg bőrre vagy szembe jutását gondosan el kell kerülni. A magas szárazanyagtartalmú cinkszilikát alapozó száraz rétegében kitöltetlen terek alakulnak ki a festékrészecskék között 3/6
Szárazrétegvastagság és kiadósság elméleti kiadósság [m 2 /l] 8,7 6,5 5,2 dft [μm] 75 100 125 Átfesthetőségi idő 50% és ennél magasabb páratartalom esetén 150 µm szárazrétegvastagság felett a bevonat kiszáradásos repedezése következhet be Ecsettel, hengerrel egy rétegben max. 35μm hordható fel tárgy hőm. 5 C 0 C 10 C 20 C 30 C 40 C min. 24 24 18 12 6 4 (óra) max korlátlan ideig, feltéve, hogy a felület szennyeződéstől és cinksóktól mentes Kikeményedési idő 50%, és ennél magasabb relatív páratartalomnál 50 % relatív lvegőnedvesség alatt hosszabb kikeményedési idő szükséges az u.n. kipattogzásos effektus elkerülése érdekében a SigmaZinc 158 alapozó réteget megfelelő lezáró bevonattal kell ellátni A Sigmazinc 158 nedvességre kikeményedő cinkszilikát, ami azt jelenti, hogy felhordás közben és után csak megfelelő mennyiségű víz felvétele után keményedik ki (légkörből vagy bemerítéssel); ajánlott a kikeményedési idő alatt a relatív páratartalom és hőmérséklet mérése a használatba vétel vagy az átvonás csak az előírt kikeményedést követően lehetséges. ha a kikeményedés kedvezőtlen körülmények között megy végbe, a folyamatot a felhordás után 4 órával gyorsítani lehet, ha a felületet vízzel, vagy 0,5%os ammóniaoldattal permetezzük. Ezután (vízzel szórás esetén) 2 órán keresztül nedvesen kell tartani a felületet. használatba vétel vagy átvonás előtt a SigmaZinc 158 réteg kikeményedetségét ellenőrizni kell. a kikeményedés fokának mérésére az ASTM 4752. szerinti MEK (metiletilketon) dörzspróba alkalmas: egy MEKbe (vagy Sigma 9053 higítóba) mártott vászondarabbal való 50 dupla dörzsölés után nem jelenhet meg látható oldódás a bevonat felületén. tárgy hőmérséklet porszáraz, esőálló teljesen kikeményedett 5 C 2 óra 24 óra 0 C 2 óra 24 óra 10 C 1 óra 18 óra 20 C ½ óra 12 óra 30 C ½ óra 6 óra 40 C ½ óra 4 óra 4/6
A Sigmazinc 158 nedvességre kikeményedő cinkszilikát, ami azt jelenti, hogy felhordás közben és után csak megfelelő mennyiségű víz felvétele után keményedik ki (légkörből vagy bemerítéssel); ajánlott a kikeményedési idő alatt a relatív páratartalom és hőmérséklet mérése a relatív nedvességtartalmat a felhordás és a kikeményedés teljes ideje alatt célszerű mérni, és biztosítani (nedvesítéssel), hogy az érték 50% felett legyen a felhordás és a térhálósodás alatt a megfelelő szellőztetést biztosítani kell. (l. 1433 és 1434. sz. Információs lapok.) Fazékidő 0 C 24 óra 10 C 16 óra 20 C 12 óra 30 C 6 óra 0 C 24 óra ÉRVÉNYESSÉG Bár a SigmaKalon Marine & Protective Coatings vállalat célja, hogy termékei a világ bármely részén azonos minőségben és összetétellel álljanak rendelkezésre, az egyes helyi szabályozások és körülmények megkívánhatják a kismértékű módosításokat. Ezen esetekben a termékismertetőn a szükséges változtatásokat el kell végezni. 5/6
REFERENCIÁK Magyarázat a termékismertetőkhöz: Biztonsági előírások: Biztonság zárt térben és eü. előírások Robbanásveszély Mérgezésveszély Biztonságos munka zárt térben: Előírások a szellőztetésre vonatkozóan: Az acél tisztítása és a rozsda eltávolítása Ld. 1411 sz. információs lap Ld. 1430 sz. információs lap Ld. 1431 sz. információs lap Ld. 1433 sz. információs lap Ld. 1434 sz. információs lap Ld. 1490 sz. információs lap KÉPVISELET, TANÁCSADÁS, FORGALMAZÁS COLOR SERVICE KFT. 1107 Budapest, Ceglédi út 15/d. Telefon: +36 1 4333252 Fax: +36 1 4333253 Mobil telefon: +36 20 9228930 +36 20 3202916 Email: info@colorservice.hu Honlap: www.colorservice.hu Felelősségvállalási kör: Az információs adatlapok tartalma laboratóriumi teszteken alapul, melyeket pontosnak tartunk és útmutatónak szánunk. Valamennyi felhasználási tanács és javaslat a SigmaKalon Marine & Protective Coatings vállalattól származik és legjobb, legmegbízhatóbb ismereteinkből ered. A termékismertetők és információk a megfelelő felkészültséggel és ipari gyakorlattal rendelkező felhasználóknak szólnak és a végfelhasználó felelőssége, hogy meghatározza a termék alkalmasságát az adott célra. A SigmaKalon Marine & Protective Coatings vállalatnak nincs ráhatása a bevonandó felület minőségére és számos egyéb, a termék felhasználását befolyásoló tényezőre. Ezért a SigmaKalon Marine & Protective Coatings vállalat nem vállal semmiféle felelősséget az esetleg felmerülő veszteségeket, károkat illetően (kivéve, ha írásos megállapodás született). Az adatok megbízhatóan tartalmazzák azokat a módosításokat, amelyeket a gyakorlati tapasztalatok és a folyamatos termékfejlesztés indokolnak. Ezek az adatlapok helyettesítik és érvénytelenítik az eddig kibocsátottakat, ezért a felhasználó felelőssége, hogy a munkája során ezeket alkalmazza. 6/6