Komplex építési és s bontási (INERT) hulladékgazd kgazdálkodási rendszer Kaposvár és s térst rsége részr szére:
Kaposvár Megyei Jogú Város döntéshozói már évekkel korábban felismerték, hogy a térségben keletkező évi kb. 20-30 ezer tonna mennyiségű építési-bontási hulladék indokolatlanul terheli a regionális szilárd hulladéklerakót. A Projekt Előkészítő Alapra (PEA) 2005-ben benyújtott sikeres pályázat alapgondolatát, miszerint az inert hulladék feldolgozásával másodnyersanyagot is előállíthatnak, Hartner Rudolf a kaposvári városgondnokság vezetője fogalmazta meg valamikor 2001 körül. A PEA segítségével elkészített, majd a Környezetvédelem és Infrastruktúra Operatív Program (KIOP) 95 %-os támogatásával megvalósuló közel fél milliárdos Komplex építési és bontási (INERT) hulladékgazdálkodási rendszer Kaposvár és térsége részére című projekt, képes biztosítani Kaposvár város mellett 31 település ilyen jellegű hulladékának korszerű körülmények között történő feldolgozását és lerakását.
Az építkezés A lefolytatott közbeszerzk zbeszerzési si eljárások után n az érdemi építési munkákat kat 2006. áprilisában kezdhette meg a Vakond Kft. Jakab Ferenc műszaki ellenőr r irány nyításával. Az építkezés s a telep határainak, a megközel zelítő út nyomvonalának nak kitűzésével kezdődött. A kitűzés korszerű műholdas helymeghatároz rozó rendszer segíts tségével törtt rtént.
A telep munkálatainak indulásakor a kommunikáci ciós s kampány lefolytatását t elnyerő cég g a telep bejárat ratához, a város v egyik legforgalmasabb kivezető útjához elhelyezte az óriástáblákat, a telepre bevezető útra pedig a villanyoszlopra tetetett fel világító táblát.
Az építési területre érkezőt t május m elejére, a növénytakarn nytakaró eltávol volítása után n ez a kép k p fogadta. Nehéz z volt elképzelni, hogy pár p r hónap h alatt itt egy 2 ha-os korszerű,, a jelenlegi jogszabályi előírásoknak maximálisan megfelelő inert hulladéktelep fog létesl tesülni. A kivitelező a telep kialakítására rekord rövidsr vidségű,, 82 napos kivitelezést vállalt. v A határid ridő betartása érdekében jelentős s kapacitással kezdte meg a földmunkf ldmunkákat. kat. A 45 ezer m³-esm lerakókapacit kapacitás kialakításához 62 ezer m³ föld megmozgatására volt szüks kség. A nagy mennyiségű kiszoruló föld jelentős s része r a teleppel szemben találhat lható mélyfekvésű terület feltölt ltésére szolgált. lt.
A rövid határidőt vállaló kivitelező rémálma az idei csapadékos nyárral valósággá vált. A telep talaj- és lejtés viszonya nem kedvezett a földmunkák elvégzéséhez. A heves esőzések nem csak a munkákat hátráltatták, hanem jelentős többletmunkát is okoztak. A képeken a telep keleti oldalán található vízelvezető rendszerének teljes eliszapolódása látható, valamint a termőtalaj lemosódásának megakadályozása érdekében olyan hagyományos, természetes technológiákat is alkalmazott a kivitelező, mint a rőzsekerítés. A csapadék összegyűjtését a depóniatér koronáján végigfutó árokrendszer biztosítja.
Az árokban lezúdul duló esővíz z energiájának nak csökkent kkentése érdekében energiatörő lapok is elhelyezésre kerültek. Az építési területre érkezők k június j végén v n ezt a képet k láttl tták. Az építkezés s nagyságát t látva l már m r könnyebb k volt elképzelni, hogy itt évi 30 ezer tonna építésből és s bontásb sból l származ rmazó hulladék hasznosítására képes k telep fog létesl tesülni. A 45 ezer m³-esm depóniat niatér kialakítása két k ütemben törtt rtént. Az első fázisa a CONSOLID szigetelés és s a geotextília elhelyezése volt. Második ütemben a lerakó csurgalékv kvíz elvezető rendszeréhez tartozó 50 cm vastag kavicságy kialakítása törtt rtént meg. A depóniat niatérben összegyűjtött tt esővízet drén-cs csöveken vezetik el. Ezek a csövek csak akkor képesek k a víz v z hatékony levezetésére, ha a lerakó töltése során n nem sérülnek s meg, deformálódnak dnak el. A csövek védelmv delmének érdekében vastagabb kavics takarást alkalmaztak.
A depóniat niatér kialakításával párhuzamosan p folyt a 3.100 m²-es manipulálótér betonjának nak elkész szítése. se. Az újrahasznosító tér r biztosít t lehetőséget a beszáll llított hulladék k lerakására, ra, feldolgozására és s frakciónk nkénti nti ideiglenes tárolására.ara.a feldolgozott, frakciónk nként nt különválogatott hulladék k a kialakított prizmákba kerül, itt tároljt rolják k az értékesítésig. sig. A betonozott tér t r térvilt rvilágítással, csapadékv kvíz z elvezető rendszerrel is rendelkezik.
A 136 m³-esm csurgalékv kvíz tározó egyben a telep tűzivíz tárolójaként is funkcionál. A bevizsgált csurgalékv kvíz,, mely helyes hulladékkezel kkezelés esetén n nem lehet szennyezett, a szívócsonkon keresztül üríthető.. A vizsgálati eredményt nytől l függf ggően vagy a telep esővízelvezet zelvezető rendszerébe, vagy a szennyvíztelepre, ztelepre, súlyosabb szennyezés s esetén n pedig veszélyes hulladékt ktárolóba kell, hogy kerülj ljön. Annak érdekében, hogy a telepről l semmiféle szénhidrog nhidrogén- szennyeződés s ne kerülhessen ki, a manipuláló-térr rről l lefolyó esővíz z homok-olajfog olajfogó műtárgyakon keresztül l távozhat t csak a telepről. l.
Annak ellenére, hogy a kivitelező mindent elkövetett a határid ridő betartása érdekében, az eredeti július j 11-ei befejezés s helyett a beruházás építési szakasza a szeptember 5-én 5 n megtartott műszaki m átadás átvétellel tellel zárult le, 138 nappal a szerződés s megkötését t követk vetően. en. Az építési fázis f lezárásakor a műszaki m ellenőr személyesen ismertette az érintett hatóságokkal a beruházás s folyamatát. t. A jelenlevő szakhatóságok írásban a helyszínen tették meg nyilatkozataikat. Az átadás átvétel tel során megállap llapított apró hiányoss nyosságokat a kivitelező pótolta, így a telep építését t szeptember 15-én n minősített tették befejezettnek.
A projekt A kivitelezőnek a beruházás s során n a telep megközel zelítését t biztosító 1460 m²-esm nagyteherbírású,, aszfaltozott utat is meg kellett építenie.
A projekt gépbeszerzg pbeszerzési si tenderének nek nyertese a VIBROPACK Kft. két k ütemben törtt rténő száll llítást vállalt. v Első ütemben a KOMATSU típusú kotró-rakod rakodót, a feldolgozó gépláncot és a száll llító-konténereket, nereket, második m ütemben pedig a konténerek nerek száll llítását t biztosító önjáró alvázak helyszíni üzembe helyezését t vállalta. v A képen k láthatl tható kotró-rakod rakodó 1 m³ m homlokrakodó-kan kanállal rendelkezik, 72 kw motorteljesítm tménnyel, összkerékmeghajtással, négykerék-kormányzással.
Az inert hulladékfeldolgoz kfeldolgozó géplánc alapeleme az óránként nt 60-80 tonna feldolgozókapacit kapacitású RUBBLE MASTER 60 típust pusú röpítőtörő. Ez a gép g p képes k rövid r előkész szítés s után n a bontás helyszínére kitelepülni lni és s ott helyben előáll llítani a másodnyersanyagot akár r több t frakcióra osztályozva is. Az elő- és s utórost rosták k száll llítása hosszabb előkész szítési si időt t igényel, azonban igény esetén teljesíthet thető ilyen irány nyú kérés s is.
Október 31-én n tartották k a próba baüzemet. A hosszabb, gerendaszerű elemek aprítását t a kotró- rakodó roppantó olló adaptere végzi. v Az 50 cm-nél l nagyobb átmérőjű betondarabok aprítását t a KOMATSU hidraulikus bontókalap kalapácsa végzi v el. Az így előkész szített hulladékot a rakodó adja fel az előrost rostára,, ahol a törmelt rmelékből l az apró szemcseméret retű,, földszerf ldszerű anyag kihullik.
A ferde rostasík k segíts tségével a hulladék k a törőt felhordó szalagjára esik. A páncp ncél l falú törőtérben rben két k t különbk nböző méretű forgó lécpár végzi az aprítást, melyek faltól l való távolságának állításával a kijövő anyag minősége és s a gép g p kapacitása is befolyásolhat solható. A törőt legfontosabb funkciói i távirt virányító segíts tségével is kapcsolhatóak. ak. A behordó szalag irány nyán, n, sebességén kívül l kapcsolható az ún. RELEASE SYSTEM biztonsági rendszer is, amely megakadályozza, hogy egy beszoruló anyag nagyobb kárt k okozzon a gépben. g
A már m összetört anyagból l a mágnesezhetm gnesezhető fémeket egy oldalirány nyú mágneses leválaszt lasztó szalag dobja ki. A röpítőtörőből kijövő anyag külön k n frakciókra kra történő válogatásának eszköze ze a két k t rostasík és s a három kihordószalag. A válogatott v szemcse méretei a rosta megváltoztat ltoztatásával állíthatóak. ak.
Köszönjük megtisztelő figyelmüket!