MÓDOSÍTOTT RÉSZLETEZŐ OKIRAT (1) a NAH-1-1214/2015 nyilvántartási számú 1 akkreditált státuszhoz A VEKOR Korrózióvédelmi Analitikai Kft. bevonatvizsgáló laboratórium (8200 Veszprém, Wartha Vince u. 1/2. fszt. 8.) akkreditált területe I. Az akkreditált területhez tartozó laboratóriumi vizsgálatok: A vizsgált termék / anyag A vizsgált, mért jellemző, Festékek és lakkok bevonatrendszerek fizikai tulajdonságai bevonatrendszerek fizikai tulajdonságai nemillóanyag tartalom tömegmérés mérési bizonytalanság: ±0,001 g száradási idő, időmérés mérési bizonytalanság: ±1 s kifolyási idő időmérés mérési bizonytalanság: ±0,1 s bedörzsölési finomság szemcseméret meghatározása : 5 100 µm mérési bizonytalanság: ±5 µm sűrűség piknométeres módszer mérési bizonytalanság: ±0,002 g/ml fényesség 0,2 2000 GU Reprodukálhatóság: 0,2 10 GU:±0,2 GU 10 100 GU:±0,5 GU 100 2000 GU:±0,5% roncsolásmentes módszer: : 6 3000 µm roncsolásos módszer : 10 2000 µm mérési bizonytalanság: ±5% MSZ EN ISO 3251:2009 MSZ EN ISO 9117 1:2009 MSZ EN ISO 2431:2012 MSZ EN ISO 1524:2013 MSZ EN ISO 2811 1:2011 MSZ EN ISO 2813:2000 MSZ EN ISO 2808:2007
A vizsgált termék / anyag bevonatrendszerek fizikai tulajdonságai A vizsgált, mért jellemző, roncsolásmentes módszer : : 3 1600 µm roncsolásmentes módszer : : 6 3000 µm roncsolásos módszer : 1 200 µm mérési bizonytalanság: ±5% keménység : 0,1 2 mm mérési bizonytalanság: ±0,1 mm Shore keménység 2 100 egység mérési bizonytalanság: 2 egység tapadás rácsvágással : 0,02 20 N/mm 2 mérési bizonytalanság: ±0,08% : 0,1 10 N/mm 2 mérési bizonytalanság: ±1% : 0,1 10 N/mm 2 mérési bizonytalanság: ±1% tapadás értékelése X alakú bevágásnál MSZ EN ISO 2360:2004 MSZ EN ISO 1461:2009 (6.2) MSZ EN ISO 1463:2004 MSZ EN ISO 2815:2003 MSZ EN ISO 868:2003 MSZ EN ISO 2409:2013 MSZ EN ISO 4624:2003 MSZ EN 1542:2000 MSZ EN 13892 8:2003 MSZ EN ISO 16276 1:2007 2/8
A vizsgált termék / anyag bevonatrendszerek fizikai tulajdonságai bevonatrendszerek korróziós vizsgálata és károsodások értékelése A vizsgált, mért jellemző, felületegységre eső bevonat tömegének meghatározása tömegmérés mérési bizonytalanság: ±0,001 g ütésállóság : 5 100 cm mérési bizonytalanság: ±5 cm mélyhúzás : 0,1 20 mm mérési bizonytalanság: ± 0,1 mm hajlítás : 2 32 mm folyadékokkal szembeni ellenálló képesség meghatározása, víztől eltérő folyadékokba merítés Szemrevételezés folyadékokkal szembeni ellenálló képesség meghatározása, vízbe merítéses módszer Szemrevételezés átütésvizsgálat feszültség mérés : 0,1 35 kv mérési bizonytalanság: ±0,068 kv nedvességgel szembeni ellenálló képesség laboratóriumi vizsgálati módszerek a korrózióvédő képesség értékelésére sóspermet-vizsgálatok sóspermet-vizsgálatok ciklikus korróziós igénybevétel MSZ EN ISO 3892:2001 MSZ EN ISO 6272 2:2012 MSZ EN ISO 1520:2007 MSZ EN ISO 1519:2011 MSZ EN ISO 2812 1:2007 MSZ EN ISO 2812 2:2007 MSZ EN ISO 6603 2:2001 MSZ EN ISO 6270 1:2001 MSZ EN ISO 12944 6:2000 MSZ EN ISO 9227:2012 DIN 50021:1988 MSZ EN ISO 11997 1:2013 3/8
A vizsgált termék / anyag bevonatrendszerek korróziós vizsgálata és károsodások értékelése Alumínium és alumínium ötvözetek anódos oxidációja A vizsgált, mért jellemző, kén-dioxid-állóság meghatározása nedves légtérben hólyagosodás : 2(S2) 5(S5) fokozat rozsdásodási fok : Ri0 Ri5 fokozat repedési fok lepattogzási fok krétásodási fok karcolás körüli réteg leválás és korrózió fokának becslése tömítettség kémiai leoldás tömegmérés mérési bizonytalanság: ±0,001 g tömítettség komplex vezetőképesség : 1 200 µs festékfoltvizsgálat MSZ ISO 3231:1994 MSZ EN ISO 4628 2:2003 MSZ EN ISO 4628 3:2003 MSZ EN ISO 4628 4:2003 MSZ EN ISO 4628 5:2003 MSZ EN ISO 4628 6:2012 MSZ EN ISO 4628 8:2013 MSZ EN ISO 3210:2011 MSZ EN ISO 2931:2011 MSZ EN ISO 2143:2011 4/8
II. Az akkreditált területhez tartozó helyszíni vizsgálatok: A vizsgált termék/anyag A vizsgált/mért jellemző, Festési munkák és festékbevonatok Festési munkák és festékbevonatok a festésre előkészített acélfelületeken lévő por értékelése a festék felhordása előtti kondenzáció hőmérséklet és páratartalom mérési bizonytalanság: ± 0,5 ºC, ±3% RH tisztított felületen az oldható szennyezőanyagok tömegmérés alsó méréshatár: 1 mg/l mérési bizonytalanság: ± 0,1 mg/l szemcseszórt acélfelület érdessége tapintótűs eljárás : 0,1 150 µm mérési bizonytalanság: ±0,1 µm szemcseszórt acélfelület érdessége összehasonlításos eljárás : 1 4 fokozat acélfelület tisztaság értékelése : Fl, St2 Sa3 fokozat tisztított acélfelületeken a varratok, az élek és a felületi hiányosságokkal bíró egyéb területek tisztasága : P1 P3 fokozat nagynyomású vízsugárral tisztított acélfelület : Wa1 Wa 2 1/2 fokozat illetve L M H fokozat MSZ EN ISO 8502 3:2000 MSZ EN ISO 8502 4:2000 MSZ EN ISO 8502 6:2006 MSZ EN ISO 8503 4:2012 MSZ EN ISO 8503 2:2012 MSZ EN ISO 8501 1:2008 MSZ EN ISO 8501 3:2008 MSZ EN ISO 8501 4:2007 5/8
A vizsgált termék/anyag Festési munkák és festékbevonatok A vizsgált/mért jellemző, fényesség 0,2 2000 GU Reprodukálhatóság: 0,2 10 GU:±0,2 GU 10 100 GU:±0,5 GU 100 2000 GU:±0,5% roncsolásmentes módszer: : 6 3000 µm roncsolásos módszer : 10 2000 µm mérési bizonytalanság: ±5% roncsolásmentes módszer: : 3 1600 µm roncsolásmentes módszer: : 6 3000 µm keménység : 0,1 2 mm mérési bizonytalanság: ±0,1 mm Shore keménység 2 100 egység mérési bizonytalanság: 2 egység tapadás rácsvágással : 0,02 20 N/mm 2 mérési bizonytalanság: ±0,08% : 0 10 N/mm 2 mérési bizonytalanság: ±1% MSZ EN ISO 2813:2000 MSZ EN ISO 2808:2007 MSZ EN ISO 2360:2004 MSZ EN ISO 1461:2009 (6.2) MSZ EN ISO 2815:2003 MSZ EN ISO 868:2003 MSZ EN ISO 2409:2013 MSZ EN ISO 4624:2003 MSZ EN 1542:2000 6/8
A vizsgált termék/anyag Festési munkák és festékbevonatok bevonatrendszerek vizsgálata és a károsodások értékelése bevonatrendszerek vizsgálata és a károsodások értékelése A vizsgált/mért jellemző, : 0,1 10 N/mm 2 mérési bizonytalanság: ±1% tapadás értékelése X alakú bevágásnál hólyagosodás : 2(S2) 5(S5) fokozat rozsdásodási fok : Ri0 Ri5 fokozat repedési fok lepattogzási fok krétásodási fok MSZ EN 13892 8:2003 MSZ EN ISO 16276 1:2007 MSZ EN ISO 4628 2:2003 MSZ EN ISO 4628 3:2003 MSZ EN ISO 4628 4:2003 MSZ EN ISO 4628 5:2003 MSZ EN ISO 4628 6:2012 7/8
III. Az akkreditált területhez tartozó mintavételi, mintaelőkészítési eljárások: NAH-1-1214/2015 Termék/anyag Az eljárás jellege Az eljárás Laboratóriumi vizsgálati minták minta-előkészítése A minták ellenőrzése és előkészítése a vizsgálatokra MSZ EN ISO 1513:2010 1 az Akkreditáló Bizottság 2016. június 29-i döntésével a nyilvántartási szám átvezetése VÉGE 8/8