Termék Adatlap Kadás dátuma: 2009.07.27. Verziószám: 04 Nagy teljesítményű, nagy szilárdságú, könnyen elsimítható, poliuretán habarcspadló Construction Termékleírás Alkalmazási terület A háromkomponensű, műgyantával javított, vizes diszperziós, nagy szilárdságú, sima simítóval elsimítható, színes, módosított poliuretángyanta, cement és adalékanyag keverékből álló esztrich, mely alkalmas nagy terhelésű, kopás- és vegyszerálló padlóburkolatok készítésére. A 6-9 mm vastag padló adalékanyaga következtében textúrált felületű, közepes ill. erős csúszási ellenállással rendelkezik. Az alábbi területekre, ahol nagy terhelésállóság, kopás- és magas vegyi ellenállóság szükséges, mint pl.: Élelmiszerfeldolgozó üzemek nedves vagy száraz üzemű területei, fagyasztók és hűtők, hősokknak kitett területek Vegyi létesítmények Laboratóriumok Műhelyek Fizikai hatásokra (MSZ EN 1504-9 5. alapelv, 5.1 módszer) Vegyi hatásokra (MSZ EN 1504-9 6. alapelv, 6.1 módszer) 1/11
Termékjellemzők / előnyök Folyékony konzisztenciája következtében kevesebb időráfordítást igényel, mint a hagyományos, poliuretánnal módosított simítható esztrichek. Kiváló vegyi ellenállóságú. Ellenáll sokféle szerves és szervetlen savnak, lúgnak, aminnak, sónak és oldószernek. Kérjük, olvassa el a vegyszerállósági táblázatot, vagy kérdezze meg Műszaki tanácsadó szolgálatunkat. Hasonló a hőtágulási együtthatója, mint a betonnak, együtt tud mozogni az alapfelülettel a hőmozgás következtében. Ezt a fizikai tulajdonságát széles hőmérsékleti tartományban teljesíti és megtartja, -40 C-tól +120 C-ig. Gőzborotvával tisztítható. Tapadószilárdsága nagyobb. mint a beton húzószilárdsága. A beton szakad. Nem szennyeződik, szagtalan. VOC mentes. Magas mechanikai ellenállású. Ütéssel szemben plasztikusan viselkedik. Deformált lesz, de nem válik le és nem reped meg. Csúszásálló. A természetes textúrált felület biztosítja a csúszásmentes tapadást. Magas kopásállósággal a kvarc adalékanyaga eredményeként. Gyors, egylépcsős feldolgozás. Normál esetben nincs szükség a beton alapozására. Már 7-10 napos betonon alkalmazható egy megfelelő előkészítést követően, ha a tapadószilárdság meghaladja az 1,5 MPa-t. A Sikafloor PurCem habarcsok (19N 20N ) és a hajlatképző habarcs (29 N) nedvességálló valamint párazáró az ASTM F-1869 kalciumkloridos vizsgálati eljárás szerint. A gyors kötés lehetősé teszi, hogy gyalogosan már 12 óra múlva igénybe vehető, majd teljes terheléssel két nap után. Ezzel a gyártóüzemekben az állásidő a lehető legrövidebbre csökkenthető. Hézagmentes. Többlet dilatációs hézagra nincs szükség, egyszerűen csak a meglévő dilatációs hézagok megtartására. Könnyű fenntartás. Vizsgálatok Tanúsítvány / szabvány Megfelel az MSZ EN 13813 szabvány követelményeinek: CT-C50-F10-AR0.5. Megfelel az MSZ EN 1504-2 szabvány 5 (PR) és 6 (CR) elveinek, mint bevonat. Élelmiszerrel érintkező bevonatként alkalmazható az alábbi követelmények szerint: - EN 1186, EN 13130, és prcen/ts 14234 szabványok, valamint a 89/109/EGK, a 90/128/EGK és a 2002/72/EK élelmiszerrel érintkező fogyasztási cikkekről szóló rendeleteknek megfelel az ISEGA 24549 U 07 számú (2007.05.18.) vizsgálata szerint. - USDA. Jóváhagyás az élelmiszerekkel kapcsolatba kerülő területekről az USAban. - Kanadai Élelmiszer-felügyeleti Hatóság jóváhagyása az élelmiszerekkel kapcsolatba kerülő területekről Kanadában. - British Standards Specifications (BSS) jóváhagyása az Egyesült Királyságban történő alkalmazáshoz a Campden és Chorleywood Food Research Association S/REP/98152/2A szám alatt kiadott (kelt: 2007.03.06.) vizsgálat szerint. Tűzterjedési vizsgálat: Warrington Fire Research Centre (WFRC) vizsgálati jelentése a anyagra BS EN ISO 11925-2:2002 és BS EN ISO 9239-1:2002 szabványok szerint 163876 szám és 163877 szám alatt (kelt: 2008.07.07.). Tűzállósági osztályozás az MSZ EN 13501-1 szabvány szerint a Warrington Fire Research Centre (WFRC) vizsgálati jelentése a anyagra: 174965 szám alatt (kelt: 2008.07.11.). Taylor Woodrow Construction: Kapilláris vízfelvétel és vízáteresztő képesség vizsgálata 11069 szám alatt (kelt: 2008.12.05.). Minden más feltüntetett érték a belső vizsgálat eredménye. 2/11
Termékadatok Megjelenés Külső megjelenés / szín A komponens: színes folyadék B komponens: barna folyadék C komponens: természetes szürke színű por Színek (csak tájékoztató jelleggel): bézs (~RAL 1001), kukoricasárga (~RAL 1006), oxidvörös (~RAL 3009), égszínkék (~RAL 5015), fűzöld (~RAL 6010), porszürke (~RAL 7037), achátszürke (~RAL 7038), teleszürke (~RAL 7046). Csomagolás Tárolás A+B+C komponens: 31,0 kg felhasználásra kész egység A komponens: 3,22 kg műanyag kanna B komponens: 2,78 kg műanyag marmonkanna C komponens: 25,0 kg műanyaggal bélelt, dupla rétegű papírzsák Tárolási körülmények / eltarthatóság Tárolható eredeti, bontatlan és sértetlen zárt csomagolásban, száraz helyen, +10 C és +25 C hőmérsékletek között: A és B komponensek: 12 hónapig a gyártástól számítva. Fagytól védjük. C komponens: 6 hónapig a gyártástól számítva. Nedvességtől védjük. Műszaki adatok Vegyi bázis A komponens: vizes bázisú poliol B komponens: izocianát C komponens: adalékanyag, cement és aktív töltőanyag Sűrűség A komponens: ~ 1,07 kg/dm 3 (+20 C-on) (MSZ EN ISO 2811-1) B komponens: ~ 1,24 kg/dm 3 (+20 C-on) & (ASTM C 905) C komponens: ~ 1,58 kg/dm 3 (+20 C-on) A+B+C komponensek keveréke: ~ 2,08 kg/dm 3 ± 0,03 (+20 C-on) Kapilláris vízfelvétel Vízáteresztő képesség: 0,026 kg /m 2 h 0.5 (EN 1062-3) Alacsony intenzitás Rétegvastagság Lineáris hőtágulási együttható Min 6 mm. / max. 9 mm α 2.7 x 10-5 C -1 (ASTM E 381, ASTM D-696, ISO 11359) (hőmérséklet tartomány: -20 C-tól +60 C-ig) Vízfelvétel 0,22% (ASTM C 413) Páraátbocsátás 0,148 g/h/m 2 (ASTM E-96) (6,1 mm) Tűzállóság B (fl) S1 osztály (BS EN 13501-1) Üzemi hőmérséklet Mechanikai / fizikai tulajdonságok A termék alkalmas tartós, folyamatos, nedves vagy száraz hőmérsékleti kitettségnek +120 C-ig A minimális alkalmazási hőmérséklet -40 ºC. Nyomószilárdság > 45 MPa (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (ASTM C 579) > 50 N/mm 2 (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (BS EN 13892-2) Hajlítószilárdság > (3 mm) 9.5 MPa (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (ASTM C 580) >10 N/mm 2 (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (BS EN 13892-2) Húzószilárdság > 4,3 N/mm 2 (28 nap után, +23 C-on / 50% rel. páratart.) (ASTM C 307) Tapadószilárdság > 1,75 N/mm 2 (beton szakadt) (EN 1542) (a beton alapfelület ajánlott minimális tapadószilárdsága 1,5 N/mm 2 ) Shore D keménység 80-85 (ASTM D 2240) Rugalmassági modulus 3750 MPa (ASTM C 580) 3/11
Súrlódási együttható Acél: 0,4 (ASTM D 1894-61T) Gumi: 1,25 Csúszási ellenállás Csúszási ellenállási értékek (BS 8204 Part 2) alapfelület SRV száraz SRV nedves 70 65 TRRL inga, Rapra 4S csúszóérintkező Kopásállóság Special kopásállósági osztály (BS 8204 Part 2) AR0.5 (EN 13892-4) (Kisebb, mint 0,05 mm kopási mélység) 2730 mg (ASTM D 4060-01) Taber koptatógép H-22 kerék / 1000 gr / 1000 ciklus Horpadás 0% (MIL - PFR 24613) Ütésállóság A osztály (BS 8204 Part 1) (Kisebb, mint 1 mm horpadási mélység) III. osztály (EN ISO 6272-1) 2 font / 45 coll (3 mm vastag) (ASTM D 2794) Ellenállóság Vegyi ellenállóság Hőellenállás Ellenáll a legtöbb vegyi anyagnak. Kérje a részletes vegyi ellenállási táblázatot. A terméket úgy tervezték, hogy ellenálljon hősokkot okozó gőzborotvás takarításnak Ellenállás hősokknak Ellenáll (ASTM C 884) Lágyuláspont 130 ºC Rendszeradatok Rendszerfelépítés A következőkben említett termékeknél a saját Termék Adatlapjuk szerint kell eljárni. Alapfelületi alapozási rendszerek Normál körülmények között általában nincs szükség az alapfelület alapozására (lásd: Alapfelület minősége). Ha szükséges, akkor az alábbi rendszereket használja. 1. rendszer: nedvességszabályozás a fiatal betonon: - Alapozás: Sikafloor -21N PurCem vékonyrétegű, a szemcsék tetején lehúzott bevonat 1,5 mm vastagságban, könnyedén beszórva 0,4-0,7 mm-es tüziszárított kvarchomokkal. 2. rendszer: nem kielégítő alapfelület és 4% és 6% közötti nedvességtartalom: - Alapozás: Sikafloor -155W N teljesen beszórva 0,4-0,7 mm-es tüziszárított kvarchomokkal 3. rendszer: nem kielégítő alapfelület és 4% alatti nedvességtartalom: - Alapozás: Sikafloor -155W N vagy Sikafloor -156 vagy Sikafloor -161 vagy Sikafloor -159 a gyors kötéshez teljesen beszórva 0,4-0,7 mm-es tüziszárított kvarchomokkal. Porózus, rendkívül nedvességelnyelő alapfelület esetén használjunk Sikafloor - 155W N alapozást két rétegben úgy, hogy az első réteget 10% vízzel hígítjuk, és csak a második réteget szórjuk meg. Nagyterhelésű habarcspadló - Rétegvastagság: 6-9 mm - Simítás: Sikafloor -19N PurCem vagy 4/11
Közepes terhelésű habarcspadló: - Rétegvastagság: 4,5-6 mm (beleértve a karcolt réteget) - Alapozás a Sikafloor -21N PurCem réteghez: Sikafloor -156 / 161 epoxi alapozó könnyedén beszórva 0,4-0,7 mm-es tüziszárított kvarchomokkal, vagy A szemcsék tetején lehúzott bevonat: A vékonyrétegű, szemcsék tetején lehúzott bevonat 1,5 mm vastag, és könnyedén beszórt 0,4-0,7 mm-es tüziszárított kvarchomokkal. - Normál habarcspadló: Sikafloor -21N PurCem vagy - Magas csúszóellenállású padló: Sikafloor -22N PurCem kvarchomokkal beszórva és fedőzve Sikafloor -31N PurCem anyaggal 2 rétegben a kívánt struktúra függvényében. (Lásd a Sikafloor -22N PurCem Termék Adatlap csúszóellenállási táblázatát) A Sikafloor -22N PurCem anyag általában nem igényel alapozást. Hajlatok és csomópontok kialakítása, függőleges feldolgozás: - Alapozás: Sikafloor -10N PurCem Primer vagy Sikafloor - 156 / -161 Alapozzunk újra, ha a réteg már nem ragadós - Hajlatképző habarcs: Sikafloor -29N PurCem - Fedőbevonat: 1 x Sikafloor -31N PurCem Fedőbevonat: - Alapréteg: Sikafloor -20N / -21N / -22 N / -29N PurCem - Fedőréteg: 1 x Sikafloor -31N PurCem Megjegyzés: Ezeket a rendszereket teljes mértékben be kell tartani a leírás szerint, azoktól nem szabad eltérni. Felhasználási részletek Anyagigény Alapozás (Ha alapozás szükséges, lásd a Rendszerfelépítés bekezdést fent, és a megfelelő Termék Adatlapot) 6-9 mm vastag habarcspadló: (A+B+C komponens) ~ 2,0 kg/m 2 / mm vastagságonként. A megadott érték elméleti, és nem veszi figyelembe a felület porozitását, a felületi egyenetlenségeket, a síkeltérést, a veszteségeket stb. Alapfelület minősége A beton alapfelület ép, megfelelő nyomószilárdságú (minimum 25 N/mm 2 ), és legalább 1,5 N/mm² tapadószilárdságú legyen. Az alapfelület tiszta, száraz vagy impregnált (saturated surface dry (SSD)), valamint szennyeződéstől, mint pl. olajtól, zsírtól, festéktől, utókezelőszerektől stb. mentes legyen. Kétséges esetben mintafelületet készítése javasolt. Az alapfelület alapozására általában nincs szükség normál körülmények között. Azonban a beton minőségétől, felületi megjelenésétől, az alapfelület előkészítésétől, a környezeti körülményektől függően ajánlott referenciafelület készítése annak meghatározására, hogy milyen alapozásra van szükség, hólyagok, kráterek, és egyéb esztétikai hibák megjelenésének megakadályozására. A Sikafloor PurCem már 7-10 napos betonon, ill. meglévő magas maradék nedvességtartalmú betonon alapozás nélkül alkalmazható, továbbá ahogy az alapfelület megfelel a fenti követelményeknek. 5/11
Alapfelület előkészítés A beton alapfelület cementiszapját mechanikusan, szemcseszórással vagy marással el kell eltávolítani a Nemzetközi Beton Javító Intézet által javasolt CSP 3-6 kategóriába sorolt nyitott felületszerkezetet elérésének érdekében. A gyenge betont el kell távolítani és az alapfelületi hiányokat, mint pl. kavicsfészkek, üregek stb. fel kell tárni. Javítsuk ki az alapfelületet, töltsük ki a kavicsfészkeket, üregeket egy arra alkalmas anyaggal a Sikafloor, SikaDur és SikaGard termékcsaládokból. Még a 30 mm mély egyenetlenségeket is ki lehet tölteni, amennyiben az előre adagolt anyaghoz 30% (9 kg) 2-3 mm szemcseméretű tüziszárított kvarchomokot adunk. A helyi magas foltokat el kell távolítani pl. csiszolással. Minden poros, laza és morzsalékos anyagot távolítsunk el az alapfelületről, mielőtt a terméket feldolgozzuk lehetőleg kefével és/vagy porszívóval. Minden szabad élnél és munkahézagnál a Sikafloor -19N / -20N / -21N / -22N és - 29N PurCem esetében a kerület mentén hornyos rögzítéssel rögzítést készítünk a mechanikai és termikus feszültségek levezetésére. A legjobb, ha egy bevágást készítünk a betonban. A horony mélysége egyezzen meg, a szélessége legyen a kétszerese a Sikafloor -PurCem burkolat vastagságával. A csomóponti részletek megtalálhatók az Eljárási Utasításban. Ha szükséges, a szabad élek védelmét fém élvédővel zárjuk le. Mindig horonnyal rögzítsünk, soha se fejezzük be enélkül. Tágulási hézagok. Eltérő anyagok találkozásánál mindig biztosítsunk mozgási hézagot. Hőhatás, vibrációs vagy teherhordó oszlopok körüli mozgás esetén elkülönített felületre van szükség. A csomóponti részletek megtalálhatók az Eljárási Utasításban. Feldolgozási feltételek / korlátozások Alapfelület hőmérséklet Környezeti hőmérséklet Alapfelület nedvessége Relatív páratartalom Max. 85% Harmatpont Feldolgozási utasítás Min. +10 C / max.+30 C Min. +10 C / max.+30 C A felület lehet száraz vagy nedves, de nem lehet rajta tócsa (mattnedves). A Sikafloor - PurCem esztrichek (19N, 20N) és a lábazati íves hajlatképző habarcs (29N) páraátbocsátási értéke 678 μg/s m², az ASTM F 1869 szabvány alapján kalciumkloridos vizsgálat szerint. Olvassa el a Rendszerfelépítés fejezetet és válasszon az alapozási lehetőségek közül. Óvakodjunk a páralecsapódástól! A feldolgozás és a kikeményedés alatt az alapfelület hőmérséklete legalább +3 Ckal a harmatpont felett legyen. Keverés Keverési idő A : B : C komponensek = 1 : 0.86 : 7.76 (csomagolás = 3.22 : 2.78 : 25) tömegarány A feldolgozandó anyag és a környezet hőmérséklete befolyásolja a keverési folyamatot. A legmegfelelőbb, ha az anyag hőmérséklete +15 C és +21 C közötti. Ha kell, keverjük fel az A és a B komponenseket külön-külön alacsony fordulatú elektromos keverővel, hogy minden pigment egyenletesen eloszló legyen. Öntsük a keverőbe először az A, majd a B komponenst és keverjük 30 másodpercig. Fokozatosan öntsük hozzá a C komponenst az összekevert gyantához ezt követően, 15 másodperc alatt. Ne zúdítsuk bele! Keverjük további 2 percig annak érdekében, hogy elérjük a teljes elkeveredést, és egy egységes nedves keveréket kapjunk. Keverés közben legalább egyszer kaparjuk le a keverőedény oldalára és aljára rakódott anyagot egy kőműveskanállal, biztosítva a teljes elkeveredést. Csak egész kiszerelési egységeket keverjünk. Ha további adalék hozzáadására van szükségünk javítóhabarcsként, akkor adjuk hozzá fokozatosan a 9 kg 2-3 mm-es szemszerkezetű tüziszárított kvarchomokot, miután készre kevertük. 6/11
Keverési eszközök Feldolgozási eljárás / eszközök Eszközök tisztítása Feldolgozási idő Várakozási idő munkafolyamatok között / átdolgozhatóság Alacsony sebességű elektromos keverőgép (300-400 ford./perc) az A és B komponens összekeveréséhez. A habarcs keveréséhez tányéros kényszerkeverőt használjunk. Feldolgozás előtt győződjünk meg az alapfelület nedvességtartalmáról, a relatív páratartalomról és a harmatpontról. Tegyük lehetővé a bekevert nedvesség távozásának lehetőségét. Feldolgozáskor keverjük a tételszámokat, hogy elkerüljük a színeltérést a növekvő hőmérsékletnél bekövetkező reakciónál. Öntsük az összekevert -et az alapfelületre és terítsük szét egyenletesen egy simítólappal vagy esztrichgereblyével a kívánt vastagságban. Ügyeljünk arra, hogy az újonnan kevert anyagok a korábbi anyagoknál folyamatos átmenetet képezzenek (nedves szél), mielőtt a kötés beindul. A felület befejező simítása lekerekített szélű acél simítóval lehetséges. Egy rövidszőrű henger egyszer vagy kétszer, de mindig egyirányban történő használatával elérhető a felület homogénebb megjelenése. Túlzottan ne hengerezzük! A túlzott hengerezés vagy simítás sok gyantát hoz a felszínre, csökkentve a csúszásgátlását a felületnek, ami a jellemzője ennek a terméknek. Egy másik megjelenési lehetőségként a nedves felületet ásványi adalékanyaggal lehet megszórni, és a beszórást 1 x Sikafloor -31N PurCem fedőbevonattal ellátni. Ebben az esetben legalább 36 óra kötésidő szükséges (20 ºC-on), mielőtt kisebb forgalomnak ki lehet tenni. A terülés ellenőrzése (ASTM C 230-90 / EN 1015-3) Csonkakúp felső átmérője: 70 mm Alsó átmérője: 100 mm Magasság: 60 mm Terülés = 210 mm ± 10 mm A munkaeszközöket azonnal Verdünnung C-vel tisztítsuk. A kikeményedett anyag csak mechanikusan távolítható el. Hőmérséklet Idő +10 C ~ 35-40 perc +20 C ~ 18-22 perc +30 C ~ 10-15 perc Várakozási idő, miután a a Sikafloor -155 WN vagy Sikafloor -156 vagy Sikafloor -157 (kvarchomokkal teljesen beszórtan) alapozásra feldolgozható: Várakozási idő Alapfelületi hőmérséklet Minimum Maximum +10 C 24 óra 12 nap +20 C 12 óra 7 nap +30 C 6 óra 4 nap Feldolgozás előtt az alapozórétegnek mindig teljesen kikötöttnek kell lennie. Mielőtt bármilyen későbbi alkalmazás a -en lehetővé válik: Várakozási idő Alapfelületi hőmérséklet Minimum Maximum +10 C 16 óra 72 óra +20 C 8 óra 48 óra +30 C 4 óra 24 óra A megadott idők csak körülbelüli értékek, ezért eltérő környezeti feltételek esetén változhatnak. Ez a táblázat akkor is érvényes, ha a javítóhabarcshoz további adalékanyagot adunk. 7/11
Megjegyzések / korlátozások A terület határain célszerű elvégezni a hornyok készítését (burkolatszélek, hézagok, csatlakozások, lábazatok, oszlopok, csatornák és lefolyók), ahogy az jelezve van a Eljárási Utasításban, hogy megakadályozzuk a kötés közbeni felpöndörödést. A szélesség és a mélység legyen kétszer nagyobb a padló vastagságánál. Ne dolgozzuk fel PCC (polimerrel javított cement) habarcsra. Ne dolgozzuk fel vízzel átitatott, csillogóan nedves betonfelületre. Ne dolgozzuk fel porózus alapfelületre, ahol jelentős páraátbocsátás (kipárolgás) fog bekövetkezni a kivitelezés során. A Verdünnung C tűzveszélyes! Nyílt láng használata tilos! Mindig biztosítsunk elegendő szellőzést a zárt térben történő feldolgozásakor, hogy megakadályozzuk a levegő páratartalmának túlzott növekedését. A A komponense és B komponense megegyezik a Sikafloor -21N és -22N PurCem komponenseivel. Győződjön meg arról, hogy a megfelelő szemszerkezetű adalékanyagot használja. A frissen feldolgozott -et meg kell védeni nedvességtől, páralecsapódástól és a közvetlen vízterheléstől (eső) legalább 24 órán keresztül. A csúszásgátlás javítható, ha a felületet egy alkalmas beszórással llátjuk el, és áthengerezzük egy rövidszőrű hengerrel (csak 1-2 hengerezéssel). A legmagasabb higiéniai igényeket kielégítendően bevonatként a Sikafloor -31N PurCem -re is szükség lehet, melyet a -re 48 órán belül fel kell ebben az esetben hordani. Mindig várjon legalább 48 órát a termék feldolgozását követően, mielőtt élelmiszeripari üzembehelyezés történik. A Sikafloor -PurCem család termékei UV-sugárzás hatására sárgulnak. Ha ez bekövetkezik, ennek nincs mérhető kedvezőtlen hatása egyéb tulajdonságokra, és ez tisztán esztétikai kérdés. Ezért külső térben csak akkor használjuk, ha a megrendelő elfogadja a burkolat megjelenésének későbbi megváltozását. Az ajánlott 6 mm-nél vékonyabb alkalmazás elfogadhatatlan durva felületet eredményez, különösen az élelmiszeripar számára. Szilárdulási tudnivalók Használatbavétel Alapfelület hőmérséklete Gyalogos közlekedés Könnyű igénybevétel Teljes terhelés +10 C ~ 24 óra ~ 36 óra ~ 7 nap +20 C ~ 12 óra ~ 18 óra ~ 5 nap +30 C ~ 8 óra ~ 15 óra ~ 2 nap Megjegyzés: A megadott idők csak körülbelüli értékek, ezért eltérő környezeti feltételek esetén változhatnak. Tisztítás / fenntartás Eljárás Ahhoz, hogy a megjelenését fenntartsuk, minden kiömlött anyagot azonnal el kell távolítani, és rendszeresen tisztítani kell forgókefés, mechanikus, mosó-szárító, nagynyomású mosóberendezésekkel, mosó- és vákuum technikák stb. használatával, alkalmas tisztítószerekkel és viasszal 8/11
VOC kibocsátási érték A termék a 2004/42/EK európai parlamenti és tanácsi irányelv (2A/J wb kategória) szerint a VOC határérték 2010-től 140 g/liter készített. A használatra kész VOC-mentes. Fontos tudnivalók Mérési értékek Ebben az Adatlapban minden műszaki adat laborteszt eredményén alapszik. Az aktuális mérési eredmény az eltérő körülmények miatt ettől kissé eltérhet. Biztonsági előírások Fontos biztonsági tudnivalók Jogi tudnivalók Termékeinkkel végzett munka esetén a fontosabb fizikai, biztonságtechnikai, toxikológiai és ökológiai adatokat a termékekre vonatkozó Biztonsági Adatlapokban meg lehet találni. A veszélyes anyagokra vonatkozó rendelkezéseket be kell tartani. A Sika termékek alkalmazásához és végfelhasználásához kapcsolódó információkat és különösen az ajánlásokat a Sika jóhiszeműen biztosítja a jelenleg rendelkezésre álló ismeretei és tapasztalatai alapján arra az esetre, amennyiben a terméket a szokásos körülmények között kezelik, használják, tárolják. Ezen információkból, bármilyen írásos javaslatunkból, illetve más tanácsunkból a helyszíni körülményekben lévő különbségek természete miatt semmilyen az értékesítésre vagy adott célra való megfelelőségre vonatkozó garancia, vagy jogi vonatkozásból eredő kötelezettség nem származtatható. Harmadik fél tulajdonjogát figyelembe kell venni. Minden megrendelést elfogadunk a jelenlegi értékesítési és szállítási feltételek szerint. A felhasználónak minden esetben az adott termék legfrissebb Termék Adatlapját kell figyelembe vennie, amit szívesen rendelkezésére bocsátunk. 9/11
CE-jelölés MSZ EN 13813 A harmonizált MSZ EN 13813 Esztrichek és padozati anyagok. Esztrichhabarcsok. Tulajdonságok és követelmények szabvány az esztrichhabarcsokra vonatkozó követelményeket határozza meg, amelyek beltéri padlórendszereknél kerülnek alkalmazásra. A műgyantabevonatokat- és védőbevonatokat szintén ez a szabvány szabályozza. Ez a szabvány nem vonatkozik azokra az esztrichekre, amelyek részt vesznek az épület teherhordásában A CE-jelölésre vonatkozó részletes információkat a Sika termékek és rendszerek MSZ EN 13813 szerint adatlapból kaphat. Műgyanta kötésű padlórendszerek, valamint cementkötésű esztrichek tartoznak ehhez az előíráshoz. A CE-jelölés feltüntetése a ZA 3 melléklet ZA 1.1 vagy 1.5 és a ZA 3.3 táblázat szerint történik, mivel teljesítik a feltüntetett követelményeket az Építési Termék Direktíva (89/106) irányelvei szerint: Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1BQ, Anglia 07 1) MSZ EN 13813 CT C50 F10 AR0.5 Cementes beltéri esztrichbevonat (rendszer a Termék Adatlap szerint) Tűzállóság Korrozív anyag forgalomba hozatali megnevezése (cement kötőanyagú esztrich) B fl CT Vízátbocsátás 2) Páraátbocsátó képesség Nyomószilárdság Hajlítószilárdság Kopásállóság Ütésállóság Hangszigetelés Hangelnyelés Hőállóság Vegyi ellenálló képesség C50 F10 AR0.5 1) Az utolsó két számjegye annak az évnek, amikor a mellékletet elfogadták. 2) (= no performance determined) nincs meghatározott követelmény. 10/11
Construction CE-jelölés MSZ EN 1504-2 A harmonizált MSZ EN 1504-2 "Termékek és rendszerek a betonszerkezetek védelmére és javítására. Fogalommeghatározások, követelmények, minőségellenőrzés és megfelelőségértékelés. 2. rész: Felületvédő rendszerek betonhoz" szabvány előírja a termékek és rendszerek használati módjait: Hidrofóbizáló impregnálás, Impregnálás és Bevonatok. A termékek, melyek megfelelnek ezen előírásnak, elláthatók CE-jelöléssel a ZA 1 melléklet ZA1a-tól ZA1g-ig számozott táblázatai szerint a feladatkörnek megfelelően és a vonatkozó kikötésekkel ott megjelölve, mivel teljesítik a feltüntetett követelményeket az Építési Termék Direktíva (89/106) irányelvei szerint. Azok a termékek, amelyek megfelelnek az MSZ EN 1504-2 szabvány előírásainak, és padlóbevonati rendszerként kerülnek felhasználásra, s amelyek mechanikai igénybevételnek vannak kitéve, teljesíteniük kell a MSZ EN 13813 szabvány követelményeit is. A CE-jelölésre vonatkozó részletes információkat a Sika termékek és rendszerek MSZ EN 13813 szerint adatlapból kaphat. Az alábbi feltüntetetett értékek azt jelzik, hogy azok megfelelnek a szabványnak. Az egyedi értéket a termék egy adott vizsgálatnál érte el, ezért kérjük, az aktuális értéket nézze meg a Termék Adatlapban. Kopásállóság 0086 Sika Limited Watchmead Welwyn Garden City Hertfordshire AL7 1BQ, Anglia 09 1) 0086-CPD-541325 MSZ EN 1504-2 Felületvédelemi bevonat 2) AR0.5 osztály Kapilláris felszívódás és vízátbocsátás w < 0,1 kg/m 2 h 0,5 Ellenállóság erős vegyi hatásnak Ütésállóság 2. osztály 3. osztály: 20 Nm Tapadó-húzó szilárdság 2,00 N/mm 2 Tűzállóság B fl S1 1) Az utolsó két számjegye annak az évnek, amikor a mellékletet elfogadták. 2) Vizsgálat a teljes rendszerre Ebben a Termék Adatlapban közölt adatok megfelelnek a nyomdába adás időpontjában rendelkezésre állóknak. Amennyiben eltérés mutatkozik a műszaki adatlapon szereplő, valamint a szállítmány címkéjén lévő adatok között, úgy minden ilyen esetben a címkén szereplő adatok a mértékadóak. Ilyen és hasonló kérdéses esetekben kérjük, érdeklődjenek vevőszolgálatunknál. A kivitelezési és bedolgozási utasítást kérjük pontosan betartani, mivel az anyagra vonatkozó minőségi garanciánk csak az előírás szerinti felhordás, bedolgozás, felhasználás esetén érvényes. Sika Hungária Kft. 1117 Budapest, Prielle Kornélia u. 6. Tel.: +36 1 371-2020 Fax: +36 1 371-2022 info@hu.sika.com www.sika.hu 11/11