Lucernabálák szárítása padozaton

Átírás

1 Lucernabálák szárítása padozaton Bellus Zoltán Csatár Attila FVM Mezgazdasági Gépesítési Intézet Állattartás és Takarmányfeldolgozás Gépesítése Fosztály Bevezetés és cél A szálastakarmányok kérdz állataink és lovaink egyik legfontosabb alaptakarmányai, ezért ezek termelésének mennyiségi és minségi paraméterei szoros összefüggésben állnak az ket hasznosító állatok igényeivel. A bendfermentációt kedvezen befolyásoló, megfelel mennyiség és minség szénára alapozott takarmányozás érezheten javítja a szarvasmarhák termelképességét és energiaellátását. A takarmánynövényeink között kiemelked szerepet megtestesít szálastakarmányok szakszer tartósításával és tárolásával, a fellép veszteségek csökkentésével jelents mennyiség táplálóanyag menthet meg. A manapság is dönten alkalmazott, hagyományos gépesítettségi szint szántóföldi lucernaszéna-tartósítási technológiák alapveten az idjárási kockázatnak és a takarmánynövény szárazanyag-tartalmának köszönheten, komoly veszteségekkel rendelkeznek. A technológia idjárási kockázattól függ veszteségei mechanikai (levélpergésre visszavezethet 5-15 %-os szárazanyag-veszteség) és kémiai (kilúgzás okozta % szárazanyag-, és a káros UV sugárzásra bekövetkez %-os karotinveszteség) jellegek, melyhez még a tárolás alatti légzési veszteség %-os szárazanyagra vonatkoztatott értéke is járul. Mindezek figyelembevételével célunk egyrészt olyan eljárások kialakítása és vizsgálata volt, melyek lényegesen csökkentik a fent említett idjárási kockázat szerepét és ennek eredményeképpen a veszteségforrások hatását, másrészt pedig célunkként jelöltük meg a meglév eljárások felülvizsgálatát és minségi felújítását, valamint új és korszer technológiák bevezetését is. Ennek érdekében jelen munkánkban magasabb (a levélpergést figyelembevev) nedvességtartalmú bálázott lucernát alacsony hmérsékleten üzemel, illetve csoportos rendszer, egyedi- és speciális konstrukciójú szárítóberendezésekkel szárítottuk le. Anyag és módszer A magas nedvességtartalmú bálázott lucerna szárítására alapozott vizsgálatainkat az egyedi konstrukciójú szárítóberendezésre vonatkozólag az AGRONYIR Kft. nyírbátori, az automatizált üzemmódot megvalósító, speciális konstrukciójú létesítményre vonatkozólag pedig a Kösely Rt. hosszúháti szálastakarmány-tároló- és szárító telepén végeztük el. Az els esetben a kb. 78 % nedvességtartalmú zöldlucernát KUHN FC 302 RG rotációs kaszával takarítottuk be, majd ezt követen mintegy 57 % szárazanyag-tartalom elérése érdekében az elfonnyasztáshoz a lekaszált rendet KUHN GF 7001 T terítvel és KUHN GA 7301 rendrakóval kezeltük. A szárításhoz szükséges lazább bels maggal rendelkez bálákat WOLAGRI COLUMBIA R-10, állandó bálakamrás géppel állítottuk el. A lucernabálák beszállítását követen azok = 73 db bála leszárítására alkalmas, oldalanként 2-2 db PGG-20 gázégvel és 1-1 db VENTIFILT ASZD 800 ventilátorral ellátott szárítólétesítménybe GEHL 4835 SXT rakodóval kerültek betárolásra, ahol az ezt követ megfordításukra alapozott vízelvonásuk két fázisban történt (1. és 2. ábra). 1

2 1. ábra A szárítólétesítmény 2. ábra A szellztet és hlégfúvó egység A második esetben a megközelítleg 21 % szárazanyag-tartalmú zöldlucerna betakarítása GEMELLI 248 SPC rotációs kaszával történt, majd a lekaszált és elfonnyasztott rendet 63 % szárazanyag-tartalom mellett FIORINI SUPER BIG 1000 rendképzvel raktuk össze. A szintén lazább bels maggal rendelkez bálákat WOLAGRI COMPACT 155 állandókamrás bálázóval állítottuk el. A beszállított bálák 55 férhelyes, az Ádám és Társa Kft. által forgalmazott AGRIMEC 1030 típusjel és 175 kw hteljesítmény és automatizált üzem szárítólétesítménybe történ betárolását CAT TH 62 rakodógép végezte (3. ábra). 2

3 3. ábra AGRIMEC 1030 szénaszáritó létesítmény Vizsgálataink alkalmával mindkét esetben mértük a be- és kitároláskori, illetve a ciklusonkénti tömegeket és szárazanyag-tartalmakat, valamint az ugyanezen idpontokban vett minták, laboratóriumi kiértékelését a SZIE MKK Takarmányozástani Tanszéke végezte. A szárítási ciklusokban mért munkaminségi, teljesítmény és energetikai jellemzk feldolgozása után meghatároztuk a teljes folyamat mszakitechnológiai és fajlagos mutatóit is. Eredmények és megállapítások A nyírbátori szénaszárító létesítményben környezeti és elmelegített leveg befúvásával, szint alatti szellztet csatornarendszer segítségével végrehajtott vizsgálatainkhoz 31 db, átlagosan 180,8 kgm -3 térfogattömeg és 43,05 % nedvességtartalmú lucernabálát használtunk. A szárítási folyamat 12,42 h idtartamú els részében 27,94 % nedvességtartalmat értünk el, majd a bálák megfordítását és 8 h- ás pihentetését követen azok 130,1 kgm -3 végs térfogattömege és 12,43 % nedvességtartalma 15,83 h szárítási idvel volt biztosítható. A szárítási teljesítmény 0,31 th -1, a vízelvonás mértéke pedig 108,26 kgh -1 értéket eredményezett. A hosszúháti szénaszárító üzemben szintén padlószint alatti szellztet csatornarendszerre és 55 db kilépnyílásra alapozott vizsgálatainkat hasonló darabszámú és 222,8 kgm -3 térfogattömeg, valamint 36,61 % nedvességtartalmú lucernabálával végeztük. Jelen esetben az egyciklusú és 19,88 h idtartamú szárítási folyamat alkalmával a 163,88 kgm -3 térfogattömeget, illetve a 13,82 % végs nedvességtartalmat 345,57 kgh -1 vízelvonás és 0,96 th -1 szárítási teljesítmény mellett tudtuk biztosítani. A szárítási ciklusokra és a teljes folyamatra vonatkozó mszaki-technológiai jellemzket az 1. táblázatban foglaltuk össze, míg a tömegegységen, illetve a vízelvonáson és ezek kombinációján definiált fajlagos energetikai mutatóknak a 2. táblázat ad helyet. A szárítás mint speciális tartósítási eljárás takarmányozástani vizsgálatai szerint az elfonnyasztás utáni lucernának mint kezdeti, illetve a szárítást követen kapott 3

4 szénának, mint végterméknek kémiai összetételét meghatározó legfontosabb - minimálisan néhány százalékos veszteséget szenved jellemzi igen kedvez eredményeket hoztak. Mindezek figyelembevételével a magasabb nedvességtartalmú bálázott lucerna alacsonyhmérséklet, szellztetpadozatos szárításra alapozott tartósítási technológiájának eredményeit az alábbiak szerint összegezhetjük: a megközelítleg 30 % nedvességtartalom-elvonással jellemezhet szénakészítési eljárás -szemben a hagyományos technikákkal- korszer eljárásra és berendezésekre alapozva állít el minségileg lényegesen jobb szálastakarmányt, a nagy nedvességelvonás miatt fellép magasabb energiafelhasználási értékeket a minségi végtermék ellensúlyozza, az alacsony betakarításkori szárazanyag-tartalomnak és a kíméletes, alacsonyhmérséklet szárításnak köszönheten jelentsen csökkenthetk a veszteségek, az eljárással az adalékanyag-felhasználás kiváltható, a technológia mszaki színvonalával, illetve az általa elállított takarmányok igen kedvez beltartalmi mutatóival és kémiai összetételével érezheten javítja az állati takarmányozás hatékonyságát. 4

5 A szárítási folyamat technológiai jellemzi 1. táblázat Megnevezés Szárazanyagtartalom (gkg -1 ) Szárított tömeg (kg) Térfogattömeg (kgm -3 ) Szárítási id (h) Gázfogyasztás (m 3 ) Vill.energia fogyasztás (kwh) Anyagteljesítmény (th -1 ) Vízelvonás (kgh 2 Oh -1 ) Egyedi konstrukció I.szakasz 720,6 6912,5 158,2 12,42 239,71 603,61 0,56 147,63 II.szakasz 875,7 5688,0 130,1 15,83 305,52 769,34 0,36 77,36 A folyamat 569,5* 8746,0* 180,8* 28,25 545, ,95 0,31 108,26 AGRIMEC 1030 Betárolás 633, , A folyamat 861, ,88 19,88 174,99 535,68 0,96 345,57 Megjegyzés: * Betárolási értékek 5

6 A szárítási folyamat fajlagos energetikai mutatói 2. táblázat Megnevezés Villamos energia mutatók Henergia mutatók (kwht -1 ) (kwhkgh 2 O -1 ) (kwh%h 2 O -1 ) (kwht -1,%H 2 O -1 ) (MJt -1 ) (MJkgH 2 O -1 ) (MJ%H 2 O -1 ) (MJt -1,%H 2 O -1 ) Egyedi konstrukció I.szakasz 87,32 0,33 39,95 5, ,11 3,93 477,20 69,03 II.szakasz 135,26 0,63 49,60 8, ,69 7,50 592,52 104,17 A folyamat 156,98 0,45 44,84 5, ,20 5,36 535,61 61,24 AGRIMEC 1030 A folyamat 28,04 4,29 23,51 1,23 274,80 0,76 230,35 12,06 6