Cloos eljárásváltozatok

Átírás

1 Cloos eljárásváltozatok A Cloos, a már jól bevált, és az újító jellegű hegesztési eljárásváltozatok széles tartományával megoldásokat kínál a hatékonyság és termelékenység növelésére. A már bevált MIG/MAG hegesztési eljárásokat is folyamatosan továbbfejlesztik, hogy megfeleljenek az egyre összetettebb követelményeknek. Az új eljárásokat, mint például a Tandem Weld-et, vagy a Laser Hybrid Weld-et a technológiai központjukban, gyakorlati körülmények mellett fejlesztették ki, és tesztelték. A Clean Start, a Cloos által fejlesztett különleges gyújtási folyamat biztosítja a megbízható és fröcskölésszegény ívgyújtást az összes eljáráshoz. Kiváló gyújtási viselkedés, nyugodt és stabil ív, kitűnő varrattulajdonságok: ez az, amit a 7 eljárásváltozat különféle anyagokkal való alkalmazások választékával nyújt. A kifejlesztett fogyóelektródás védőgázas hegesztési eljárásváltozatok célja: szabályozott anyagátmenet létrehozása, amely a hegesztési folyamatokat meghatározó paraméterek rendkívül gyors, a célnak megfelelő változásainak szabályozásán alapszik. Ezáltal a hegesztési folyamat teljesen stabillá válik, a hegesztésnél mindig jelen lévő zavaró körülményekre a gyors szabályozás azonnal reagál, és visszaállítja az előzetesen beállított paramétereknek megfelelő, stabil ívet. A hegesztőgépek szabályozásának gyors és hathatós beavatkozását az elektronikai ipar fejlődése tette lehetővé. Alábbiakban áttekintést adunk az eljárásváltozatok elvéről, előnyeiről és alkalmazásukról. Állandó áramerősségű, azaz nem impulzusos fogyóelektródás védőgázas hegesztésnél a spontán rövidzárlatos anyagátmenet helyett alkalmazandó a Control Weld; a szóróívű anyagátmenet helyett pedig a Rapid Weld eljárásváltozat. Impulzusos fogyóelektródás védőgázas hegesztésnél két, egymástól eltérő szabályozású eljárás is alkalmazható, vékonyabb anyagokhoz a Vari Weld, vastagabb anyagokhoz a Speed Weld. Nagyon vékony anyagok hegesztéséhez alkalmazható a Cold Weld, ami váltóáramú fogyóelektródás védőgázas hegesztést jelent, aminek negatív polaritású periódusakor lehetőség van az alapanyag hőterhelésének csökkenésére. A termelékenység növelésére szolgál a Tandem Weld, ahol egyszerre két huzal biztosítja a leolvadási teljesítmény növelését. A beolvadás növelését, ezáltal kevesebb hozaganyag felhasználást, és kisebb előkészítést jelent a Laser Hybrid Weld alkalmazása, a nagy energiájú lézersugárnak köszönhetően. Mindenekelőtt néhány szó az ívgyújtásról, ami a stabil ív kialakulásának előfeltétele. A QINEO STEP fokozatkapcsolós gépek az ún. Soft Ignition (lágy gyújtás) rendszerrel rendelkeznek, a fröcskölésszegény, biztos ívgyújtás érdekében. Ezeknél, a fokozatkapcsolós gépeknél a gyújtási sajátosságok javítására egy kiegészítő tirisztor vezérléssel a fojtótekercs a gyújtás idejére áthidalásra kerül. A lágy gyújtás ideje a munkarendi beállításokban állítható be. A primer inverteres QINEO TRONIC és QINEO AUTOMOTIVE, valamint a szekunder inverteres QINEO PULSE és QINEO CHAMP gépek az ún. Clean Start rendszerrel rendelkeznek, ami biztosítja a fröcskölésszegény ívgyújtást. Ez az ívgyújtási rendszer egy speciálisan szabályozott folyamatot jelent az ívgyújtás idejére. A gyújtási áramerősséget és feszültséget a gyújtás különböző fázisainak megfelelően alakítja a hegesztőgép vezérlése, és az előtoló mechanika a huzalsebességet is a fázisoknak megfelelően változtatja. Az ív fröcskölésszegény kialakulását a huzal nagyon rövid idejű visszahúzása segíti elő. Cloos eljárásváltozatok 1

2 Control Weld Állandó áramerősségű, azaz nem impulzusos fogyóelektródás védőgázas hegesztés esetén, alacsonyabb paraméterek alkalmazásakor rövidzárlatos anyagátmenet alakul spontán módon. A huzalelőtolás és a leolvadás egyensúlyt tart ugyan, de az előtolt huzal a hegfürdőbe ér, ami rövidzárlatot okoz, emiatt hirtelen, és nagy mértékű feszültségesés következik be. A hegesztőgép rövidzárlati árama az egyenáramú szekunder áramkörben található tekercs(ek) miatt, annak jellemző értékei szerint, csak bizonyos idő alatt alakul ki. Ez a megnövekedett rövidzárlati áram választja le a huzal végéről a hegfürdőbe került, megolvadt anyagot. A cseppleválások ideje egymástól eltérő, és az azt kísérő ívfeszültség és áramerősség változás alakulása időben változatos képet mutat. Ezt a viszonylagos rendszertelenséget teszi rendezetté a paraméterek lefutását szabályozó Control Weld eljárásváltozat. Így az anyagátmenet szabályozottá válik. A szabályozás meghatározza az áramfelfutás idejét, az áram lefutás idejét és a minimum áram szintjét, továbbá néhány, a szabályozás hatékonysága miatti jellemzőt. 1. ábra Control Weld áramerősség/ívfeszültség alakulása A Control Weld eljárás egyenletes ívet szolgáltat, amely főleg vékony lemez hegesztéséhez előnyös a klasszikus iparágakban. Ezt az eljárást lehet használni a megbízható javítóhegesztésre az ipar minden egyes ágában, és ráadásul megengedi a tiszta széndioxiddal való hegesztést. Cloos eljárásváltozatok 2

3 Alkalmazások - vékony lemez - hegesztés tiszta széndioxiddal - kézi és automatizált hegesztés - javító hegesztés - fogyóelektródás forrasztás Előnyök - egyenletes ív - kis hőbevitel - jó résáthidaló képesség Anyagok - acél - nagyszilárdságú acél - alumínium - króm-nikkel anyagok - bevonatolt lemez Alkalmas áramforrások - QINEO STEP - QINEO TRONIC - QINEO PULSE - QINEO AUTOMOTIVE - QINEO CHAMP Műszaki adatok kötés sarokvarrat átlapolt varrat anyag S235 S235 huzalátmérő [mm] 1,0 1,0 huzalsebesség v huz [m/perc] 4,2 5,0 hegesztési sebesség v heg [cm/perc] ívfeszültség U [V] 17,3 17,4 áramerősség I [A] lemezvastagság [mm] 1,5 / 1,5 1,5 / 1,5 Cloos eljárásváltozatok 3

4 Rapid Weld Az állandó áramerősségű (azaz nem impulzusos) fogyóelektródás védőgázas hegesztés esetén, magasabb paraméterek alkalmazásakor a védőgáztól függően kialakul szórtívű anyagátmenet. Ekkor már rövidzárlatok nincsenek, a huzal vége kihegyeződik, és a viszonylag kisméretű ömledéket a nagyobb hegesztőáramnak megfelelően nagyobb levágó erő (Lorenz vagy Pinch erő) a hegfürdőbe juttatja. Az ív nyomóereje következtében a hegfürdő lengésbe jön, ami ívhossz változást okoz. Ez az ívhossz változás ívfeszültség változás formájában jelenik meg, ami a belső szabályozás miatt áramerősség változást vált ki. A lenti ábrán jól látható, hogy mind az ívfeszültség, mind az áramerősség a hegfürdő lengése miatt enyhén változik, nem állandó értéket mutat. Ha hegesztés közben megváltozik a szabad huzalhossz, meg fog változni a hegesztőáram mértéke is, mert a hosszváltozással egyenes arányban megváltozik az elektromos vezető ellenállása is. Ha nő a szabad huzalhossz, megnövekszik az ellenállás, és csökken az áramerősség, míg ha csökken a szabad huzalhossz, lecsökken annak ellenállása, ezért növekszik az áramerősség. Mivel a beolvadási mélységet a hegesztőáram mértéke határozza meg, a szabad huzalhossz hegesztés közbeni alakulása meghatározza a varratszakasz beolvadási mélységet. A Rapid Weld eljárásváltozat szabályozása igyekszik visszaállítani a beállított áramerősség értékét, így a szabad huzalhossz kevésbé fog kihatni a beolvadási mélységre. Előfordulhat olyan kötéskialakítás, ahol a hegesztő pisztoly gázterelője nem fér elegendően közel a varrat helyéhez, így a megszokotthoz képest csak nagyobb szabad huzalhosszal lehet hegeszteni, ami a kialakuló kisebb áramerősség miatt biztosan kisebb beolvadással járna. A Rapid Weld eljárásváltozat szabályozása ezt a hatás küszöböli ki, nagy leolvadási teljesítmény esetén is nagy beolvadással lehet számolni még akkor is, ha a szabad huzalhossz megnövekszik. 2. ábra Rapid Weld áramerősség/ívfeszültség alakulása A Rapid Weld eljárás előnyei bárhol érvényesíthetők, ahol a nagy leolvadási teljesítmény és a kedvező beolvadási mélység mellett követelmény a nagy hegesztési sebesség. Ez főként a kézi és automatizált hegesztésre alkalmas olyan ágazatokban, mint a szerkezetgyártás, gépipar, hajógyártás, vasúti- és tartályszerkezetek gyártása. Cloos eljárásváltozatok 4

5 Alkalmazások - vastag acél anyagok - kézi és automatizált hegesztés Előnyök - nagy huzalsebesség, nagy hegesztési sebesség - mély beolvadás nagy leolvadási teljesítmény - a beolvadási alak irányítható Anyagok - acél - nagyszilárdságú acél - alumínium - króm-nikkel anyagok - bevonatolt lemez Alkalmas áramforrások - QINEO TRONIC - QINEO PULSE - QINEO AUTOMOTIVE - QINEO CHAMP Műszaki adatok kötés sarokvarrat sarokvarrat anyag S235 S235 huzalátmérő [mm] 1,2 1,2 huzalsebesség v huz [m/perc] 12,5 11,5 hegesztési sebesség v heg [cm/perc] ívfeszültség U [V] 33,0 28,5 áramerősség I [A] lemezvastagság [mm] 10,0 / 10,0 8,0 / 10,0 Cloos eljárásváltozatok 5

6 Vari Weld Az impulzusos fogyóelektródás védőgázas hegesztés során a huzal végéről a csepp csak a csúcsáram hatására válik le. Ez az alapvetően vezérelt eljárás lehetővé teszi egy impulzus egy cseppleválás megvalósulását. A lapos jelleggörbéjű fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés során az ív belső szabályozása következtében ívhossz változásra a munkapont a jelleggörbén eltolódik, az ívfeszültség szinte változatlan marad, de az áramerősség jelentősen megváltozik. Ez az áramerősség változás leolvadás változást eredményez, ami visszaállítja az eredeti ívhosszt. Alapáram szakaszban, amikor nincs cseppleválás, a belső ívszabályozás nem elég hatékony, mert a megváltozott áramerősség nem tudja a leolvadás megváltozásával helyreállítani az eredeti ívhosszt, legfeljebb a következő impulzusra leváló csepp méretét befolyásolni. Az alapáram szakaszban a hatékony ívszabályozás más megoldást kíván. A belső szabályozás helyett egy hozzáadott ívszabályozás történik. Ez a megoldás azt a hatást váltja ki, hogy a szabályozás hatására az áramerősség az állandó, az ívhossz változás jelentős ívfeszültség változást eredményez. Ezt a szabályozást áramszabályozásnak nevezzük, hogy megkülönböztessük a belső ívszabályozástól. A szabályozás során a hegesztő áram nem érzékeny a pisztoly munkadarab távolságra, az áramerősséget a beállításnak megfelelő állandó szinten tartja. A Vari Weld eljárásváltozat nem csak az alapáram szakaszban, hanem a csúcsáram szakaszban is áramszabályozású, tehát a teljes impulzusos hegesztési folyamat alatt a szabályozásnak megfelelően változó, pontos áramerősséget jelent, ívhossz változás esetén is. A hegesztés folyamán bekövetkező ívhossz változás hatására a hozzáadott ívszabályozás állítja vissza az eredeti ívhosszt. A Vari Weld eljárásváltozat nem érzékeny a szabad huzalhossz változásra. 3. ábra Vari Weld áramerősség/ívfeszültség alakulása A Vari Weld eljárás egy rendkívül fröcskölésszegény impulzus ívet állít elő. Különleges erőssége az alumínium hegesztése és a fogyóelektródás forrasztás, ahol az alacsony hőmérséklet következtében az alapanyag metallurgiailag változatlan marad, és korrózióvédelemi képességét is megtartja. Ez az eljárás teljesen stabil ívviszonyokat és kimagaslóan irányított hegfürdőt kínál, még változó külső hatások mellett is. A Vari Weld eljárás ezért alkalmazható minden iparágban. Cloos eljárásváltozatok 6

7 Alkalmazások - bevonatolt lemez vagy nagyszilárdságú acélok - fogyóelektródás forrasztása - kézi és automatizált hegesztés Előnyök - optimális hegfürdő szabályozás - nagyon alacsony fröcskölésű anyagátmenet - teljesen stabil ívviszonyok még változó külső hatások mellett is Anyagok - acél - nagyszilárdságú acél - alumínium - króm-nikkel anyagok - bevonatolt lemez Alkalmas áramforrások - QINEO PULSE - QINEO AUTOMOTIVE - QINEO CHAMP Műszaki adatok kötés sarokvarrat átlapolt varrat anyag AlSi5 AlSi5 huzalátmérő [mm] 1,2 1,2 huzalsebesség v huz [m/perc] 4,0 4,0 hegesztési sebesség v heg [cm/perc] ívfeszültség U [V] 17,5 19,0 áramerősség I [A] lemezvastagság [mm] 1,5 / 1,5 1,5 / 1,5 Cloos eljárásváltozatok 7

8 Speed Weld Az impulzusos fogyóelektródás védőgázas hegesztés másik eljárásváltozata a Speed Weld, ahol a cseppátmenet nélküli alapáram szakaszban áramszabályozás van, de csúcsáram szakaszban feszültségszabályozású az eljárás. Csúcsáram szakaszban a belső szabályozás lép életbe, és a belső szabályozás állítja vissza az eredeti ívhosszt, azaz ívhossz változásra áramerősség változtatással reagál a szabályozás. A magasabb csúcsáram miatt az ív koncentráltabb. Kisebb leolvadási teljesítmény beállítása esetén, ahol a cseppfrekvencia is alacsonyabb, és hosszabb az alapáram szakasz, elbizonytalanodik a cseppleválás, az ívet zavaró hatások jelentősége felerősödik. Emiatt ez az eljárásváltozat inkább nagy leolvadási teljesítmény beállításához javasolt. A nagy leolvadási sebesség folytán alkalmazható nagy hegesztési sebesség is, ahol jó beolvadási mélység és tökéletes oldalbeolvadás várható. 4. ábra Speed Weld áramerősség/ívfeszültség alakulása A Speed Weld eljárás legalkalmasabb olyan alkotóelemek kötéseihez, amelyek vékony és vastag lemezekből készülnek. Nagy hegesztési sebességnél is jó beolvadási mélység és oldalbeolvadás, a koncentrált impulzus ív révén kialakuló közepes vagy nagy leolvadási teljesítménnyel. A Speed Weld eljárás az ipari termelés minden területén használható. Cloos eljárásváltozatok 8

9 Alkalmazások - vékony lemez vastag lemezhez - főleg automatizált hegesztés, de kézi hegesztés is Előnyök - jó beolvadási mélység nagy hegesztési sebességnél - tökéletes oldalbeolvadás - magas varratminőség Anyagok - acél - nagyszilárdságú acél - alumínium - króm-nikkel anyagok - bevonatolt lemez Alkalmas áramforrások - QINEO PULSE - QINEO AUTOMOTIVE - QINEO CHAMP Műszaki adatok kötés sarokvarrat átlapolt varrat anyag huzalátmérő [mm] 1,0 1,0 huzalsebesség v huz [m/perc] 5,8 5,0 hegesztési sebesség v heg [cm/perc] ívfeszültség U [V] 21,0 21,0 áramerősség I [A] lemezvastagság [mm] 1,5 / 1,5 1,5 / 1,5 Cloos eljárásváltozatok 9

10 Cold Weld Vékony anyagok hegesztéséhez alacsony paraméter értékeket kell beállítani, hogy az alapanyagot minél kisebb hőterhelés érje. Hagyományos egyenáramú fogyóelektródás védőgázas hegesztésnél az alapanyag a negatív polaritású, így a nagyobb hő az alapanyagon képződik. A hegesztés során képződő hő csökkentése érdekében a Cold Weld eljárás változatnál a fogyóelektródás védőgázas hegesztést váltakozó árammal végezzük, ahol a vezérlés folyamatosan váltogatja a polaritást, így az egyenáramú hegesztéshez képest kevesebb hőterhelés éri az alapanyagot. A váltakozó áram egy sajátos lüktető formát hoz létre az áramerősség és a feszültség alakulásában, ami rendkívül alacsony hőbevitelt eredményez. 5. ábra Cold Weld áramerősség alakulása A Cold Weld eljárás változatot általában impulzusos anyagátmenettel alkalmazzák, de beállítható a rövidzárlatos anyagátmenet, sőt e kettő kombinációja is. 6. ábra Cold Weld impulzusos anyagátmenettel Cloos eljárásváltozatok 10

11 7. ábra Cold Weld rövidzárlatos anyagátmenettel 8. ábra Cold Weld vegyes anyagátmenettel A váltakozó áram sajátos hullámformája lehetővé teszi a hegesztési folyamat optimalizálását. A negatív fázis alkalmazásával lehetőség van célzott hőszabályozásra, ami nagyon alacsony hőbevitelt tesz lehetővé. Az alapanyag csak a szükséges legkisebb hőhatásnak van kitéve és az eredeti anyagtulajdonságok jelentős mértékben változatlanok maradnak. Jó résáthidaló képességgel magas varratminőség és növelt hegesztési sebesség érhető el. A Cold Weld eljárás főleg vékony lemezvastagságtól a közepes lemezvastagságig használható. Cloos eljárásváltozatok 11

12 Alkalmazások - kézi és automatizált hegesztés - vékony lemez Előnyök - minimális hőbevitel - kedvező hegesztési minőség - kiváló hőbevitel szabályozás Anyagok - acél - alumínium - króm-nikkel anyagok - bevonatolt lemez Alkalmas áramforrások - QINEO CHAMP AC Műszaki adatok kötés átlapolt varrat átlapolt varrat hézaggal anyag CuSi3 CuSi3 huzalátmérő [mm] 1,2 1,2 huzalsebesség v huz [m/perc] 4,5 4,5 hegesztési sebesség v heg [cm/perc] ívfeszültség U [V] 16,5 16,0 áramerősség I [A] lemezvastagság [mm] 1,0 / 1,0 1,0 / 1,0 Cloos eljárásváltozatok 12

13 Tandem Weld Az egyhuzalos hegesztési eljárásokhoz képest jelentős termelékenység növelést lehet elérni a Tandem Weld eljárással, mert ennél a hegesztési eljárásnál egyszerre két huzal biztosítja a leolvadási teljesítmény növelését. Az ikerhuzalos hegesztésnél a két huzal közös áramátadóból kapja a hegesztési áramerősséget és ívfeszültséget. A Tandem Weld eljárásnál viszont a két huzal egymástól szétválasztott, elszigetelt áramátadóból kapja a hegesztés elektromos paramétereit, tehát a két huzal két hegesztési áramkör része. A két áramkört külön-külön hegesztőgép látja el. A hegesztési áramkörök egymástól való függetlensége lehetőséget nyújt, az alábbi tandemhegesztési változatokra: - a két huzal azonos átmérőjű, - a két huzal különböző átmérőjű, - a két huzal eltérő anyagminőségű (pl. SG1 és CrNi43), - a két huzal azonos, vagy eltérő ívtípussal (pl. impulzusos és rövidzárlatos) olvad le. Tandemhegesztésnél a két huzalt két huzalelőtoló mechanizmus juttatja a közös hegfürdőbe. A két hegesztési áramkör következetes szétválasztásának és összehangolásának köszönhetően a hegesztőív teljes mértékben szabályozott. Ha a két áramkör egymástól függetlenül, azaz szinkronizálás nélkül adja le a paramétereket a két huzalnak, akkor a tandemhegesztés aszinkronizált. A két hegesztési áramkör következetes összehangolását a szinkronizáló egység végzi. Szinkronizált tandemhegesztésnél a két hegesztőgép Master-Slave rendszerben dolgozik, azaz az egyik hegesztőgép irányító egysége vezérli a másik hegesztőgép irányító egységét. A szinkronizálás mértéke, azaz az eltolás tetszőleges értékre állítható be. Ha a két áramkör azonos fázisú, azaz minden váltakozás egyszerre zajlik, akkor teljesen szinkronizált tandemhegesztésről beszélünk. Ha a két áramkör tökéletesen eltérő fázisú, azaz minden váltakozás a ciklusidő felével eltolva zajlik, akkor az röviden a váltakozó tandemhegesztés. 9. ábra A Tandem Weld berendezés összeállítása Cloos eljárásváltozatok 13

14 10. ábra Impulzus ív összehangolási lehetőségek 11. ábra Tandem Weld robotos alkalmazása A Tandem Weld eljárást a különösen nagy hegesztési sebesség, és a nagy leolvadási teljesítmény miatt csak automatizált hegesztésre alkalmazható. Cloos eljárásváltozatok 14

15 Alkalmazások - automatizált hegesztés - vékony lemez vastag lemezhez Előnyök - különösen nagy hegesztési sebesség - nagyon nagy leolvadási teljesítmény - kiváló varratminőség, minimális porozitás veszély (megnövekedett kigázosodási idő) - alacsony hőbevitel - optimális ívszabályozás Anyag - acél - nagyszilárdságú acél - alumínium - króm-nikkel anyagok - bevonatolt lemez Alkalmas áramforrások - QINEO CHAMP Műszaki adatok kötés sarokvarrat sarokvarrat anyag S235 S235 huzalátmérő [mm] 1,2 1,2 huzalsebesség v huz [m/perc] 19,1 / 9,0 22,0 / 13,0 hegesztési sebesség v heg [cm/perc] ívfeszültség U [V] 35,5 / 29 31,8 / 32,8 áramerősség I [A] 445 / / 335 lemezvastagság [mm] 8,0 / 8,0 8,0 / 8,0 Cloos eljárásváltozatok 15

16 Laser Hybrid Weld A hegesztés hatékonyságának növelését lehet elérni a Laser Hybrid Weld hegesztési eljárással. A MIG/MAG hegesztőfejet kiegészítik egy lézersugárral, ami energiasűrűségének köszönhetően nagy mennyiségű alapanyagot képes megolvasztani. Így mélyebb beolvadás érhető el, vagy kisebb leélezéssel készíthető el a kötés. Például 100 mm vastag anyag hegeszthető meg leélezés nélkül. A Laser Hybrid Weld eljárás a két eljárás előnyei miatt stabil folyamatot jelent, tökéletes kötés kialakítását teszi lehetővé: nagy beolvadási mélység a lézersugár következtében, biztos oldalbeolvadás a MIG/MAG eljárásnak köszönhetően Ennek a hegesztési eljárásnak a hatékonysága miatti másik előnye, hogy jelentősen növelhető a hegesztési sebesség. A nagyobb hegesztési sebesség miatt kisebb a hőbevitel, így kisebb a kialakuló hegesztési deformáció. Emiatt vékony anyagok is hatékonyan hegeszthetők. Ezekkel az előnyökkel tetemes megtakarítást lehet elérni akár a gyártási időben, akár a hozaganyagban. A Laser Hybrid Weld eljárás a berendezés és a hegesztőfej bonyolultsága miatt, csak automatizált hegesztésre alkalmazható. 12. ábra A Laser Hybrid Weld elve 13. ábra Laser Hybrid Weld hegesztőfej 14. ábra Laser Hybrid Weld eljárással készített kötés Cloos eljárásváltozatok 16

17 Előnyök a MIG/MAG hegesztéshez képest - megnövekedett termelékenység a nagyobb hegesztési sebességnek köszönhetően - kevesebb varratelőkészítés, nagyobb lemezvastagság - kisebb alakváltozás, mert kisebb a hőzóna - stabil eljárás a kölcsönhatás miatt o nagy beolvadási mélység a lézersugár következtében o biztos oldalbeolvadás a MIG/MAG eljárásnak köszönhetően Alkalmazások - automatizált hegesztés - vékony lemez és közepes méretű anyagok Előnyök - rövidebb eljárási idő*: akár 57%- kal is - kevesebb hozaganyag*: akár 70%- kal is - nagy beolvadási mélység a lézersugár következtében - biztos oldalbeolvadás a MIG/MAG eljárásnak köszönhetően Anyagok - acél - nagyszilárdságú acél - alumínium - króm-nikkel anyagok - bevonatolt lemez Alkalmas áramforrások - QINEO CHAMP - QINEO PULSE - QINEO AUTOMOTIVE * A Tandem Weld és a Laser Hybrid Weld hegesztést összehasonlítva. Ötvözetlen acél, 10 mm lemezvastagság esetén. Műszaki adatok kötés sarokvarrat tompavarrat anyag S235 S235 huzalátmérő [mm] 1,2 1,2 huzalsebesség v huz [m/perc] 10,0 11,0 hegesztési sebesség v heg [cm/perc] ívfeszültség U [V] 27,0 27,5 áramerősség I [A] lemezvastagság [mm] 12,0 12,0 lézer kapacitás P [kw] 8,0 / 12,0 8,0 Cloos eljárásváltozatok 17

18 Duo Pulse Az inverteres áramforrású hegesztőgépek alkalmasak a Duo Pulse, azaz kétszintű paraméter beállítás alkalmazására. Ez azt jelenti, hogy a két, előre beállított paramétert a gép vezérlése, az előre beállított frekvenciával váltogatja. A hegesztés folyamata alatt a hőbevitel változtatása az ívben egyenletesen hullámos varratfelületet eredményez, ami azt jelenti, hogy a varratok vizuális igénye szerinti utómunka minimálisra csökken. A Duo Pulse kedvezően használható akkor is, ha a hőbevitelt kell a szükséges értékre beállítani, az ömledék jó kézbentartása mellett. Ez gyökhegesztésnél alkalmazható előnyösen, jó hézagáthidalást biztosít. A Dou Pulse alkalmazható impulzusos és nem impulzusos anyagátmenet esetén egyaránt. Impulzusos alkalmazás esetén ez a kettős impulzusú hegesztés. Alkalmazások - kézi és automatizált hegesztés Előnyök - magas minőségű vizuális varrat megjelenés, egyenletesen pikkelyezett varratfelülettel - kevesebb utómunka - optimális résáthidalás - célzott hőbevitel Anyagok - minden hegeszthető anyag esetén Alkalmas áramforrások - QINEO TRONIC - QINEO PULSE - QINEO CHAMP Cloos eljárásváltozatok 18