Sűrített levegős rendszerek optimalizálása

Átírás

1 Sűrített levegős rendszerek optimalizálása Zollner Kft. / Vác, május SŰRÍTETT LEVEGŐ WORKSHOP intenzív gyakorlatorientált képzés az egyik legtapasztaltabb hazai szakember irányításával - a vállalati energia és költségmegtakarításért - Német-Magyar Képző Központ Egyesület Felnőttképzési nyilvántartási szám Intézményi akkreditációs lajstromszám AL 0105

2 Az iparban a sűrített levegőt előnyös tulajdonságai miatt elterjedten alkalmazzák már a XIX. sz. óta energiaközvetítő közegként. A sűrített levegő környezetbarát és nem kevésbé hatékony, mint más közegek, de csak akkor, ha helyesen használják fel. Ma ez sajnos nem így van. Egy Európai Uniós tanulmány szerint az Unió 15 legfejlettebb országában GWh/ év villamos energiát fordítanak sűrített levegő előállítására. Még ezekben az országokban is óriási energiamennyiség lenne megtakarítható a sűrített levegő előállításában. A megtakarítási potenciál 80% is lehet egyes üzemekben. A tanulmány óvatos becslése szerint GWh/év elektromos energia, ezzel 5,3 Millió tonna CO 2 kibocsátás lenne megtakarítható, akár éven belüli megtérüléssel, egyszerű intézkedésekkel. A magyar iparban a helyzet még rosszabb. Nem ritka az 50-60%-os energiapazarlás, amely legtöbb esetben egyszerű, beruházást nem igénylő intézkedésekkel, 1 éven belüli megtérüléssel megtakarítható. Ehhez szeretnénk egy speciális képzéssel segítséget nyújtani, gyakorlatorientált módon, konkrét vállalati helyszínen. A 2 napos workshopon oktatjuk a sűrített levegő előállításának fizikai alapjait a kompresszorok és rendszerelemek energiahatékonysági tulajdonságait. Üzemi mérési gyakorlat kompresszorállomáson (életnagyságú modellen) és audit Az elméleti ismereteket üzemi mérési gyakorlattal tesszük kézzelfoghatóvá, majd a bejárásos audit során megvizsgáljuk az adott terület sűrített levegős rendszerét, továbbá méréseket végzünk, és az optimalizálásra javaslatot teszünk. Gyakorlati, azonnal bevethető tudás A résztvevők műszaki megoldásokat ismernek meg azt illetően, hogy hogyan lehet elkerülni a veszteségeket, jártasságot szereznek a helytelen alkalmazások kiszűrésében. A workshop után a résztvevők munkahelyükön azonnali energiamegtakarítást tudnak elérni a megismert megoldások alkalmazásával. A workshop vezető szakembere A siker kulcsa: hatékony módszer A képzés végén interaktív diskurzus, tapasztalatcsere. Tóth Tibor, a Budapesti Műszaki Egyetemen szerezte okleveles gépészmérnöki diplomáját, kompresszor és szivattyúszakértő, a GanzAir Kompresszortechnika Kft. igazgatója. Ezt megelőzően a GKG Mérnökiroda Bt. vezető mérnöke, valamint a Ganz- MÁVAG Kiskunhalasi Gépgyár fejlesztési osztályvezetője volt. Kezdő mérnök kora óta, immár 30 éve foglalkozik kompresszorok, sűrített levegő és gázrendszerek tervezésével, diagnosztikájával, energiahatékonysági felülvizsgálatával. Egyéb szakmai irányú képzettsége mellett EU PHARE energetikai auditor, továbbá EU PED és minőségügyi auditor. A Magyar Energiahatékonysági Testületnek, az Energetikai Berendezésgyártók Országos Szövetségének, valamint a Magyar Gépgyártók Országos Szövetségének cégképviselője. Gyakorlatközeli szakember, akinek évtizedes tapasztalata van sűrített levegős rendszerek energiahatékonyságának javításában. Referenciái: Rába Futómű Kft, Villeroy-Boch Magyarország Kft., Suoftec Kft., Papst Hungária Kft., TVK Nyrt., MOL Nyrt., Audi Hungária Motor Kft., AFL Hungary Kft., Crown Magyarország Csomagolóipari Kft., Dunapack Kft., Dreher Sörgyárak Zrt.

3 Közösen a sikeres energia és költségmegtakarításért Tóth Tibor 2011 óta együttműködő partnere a Német-Magyar Képző Központnak az EUREM EnergyManager / Energiagazdász nemzetközi képzési program keretein belül. Workshop a Zollner Kft.-nél A Zollner 1965 óta áll megbízható partnerként vevői rendelkezésére. Elektronikai szakemberei segítségével a vállalat mára az egyik nemzetközileg legsikeresebb EMS-rendszer-szolgáltatóvá (Electronic Manufacturing Services) fejlődött. A cég ma a világranglistán a legjobb 15 között szerepel. A váci üzem meghatározó piaci szereplő, technológiai területei: elektronika, mechanika, induktivitás. Munkavállalói száma meghaladja a 2000 főt Manfred Zollner megalapítja a céget 1970 Az Induktivitás üzletág megalapítása 1975 A Mechanika / Galvánozás üzletág létrehozása 1980 Az Elektronika üzletág megalapítása 1986 Fióküzem alapítása Lamban 1988 Fióküzem telepítése Vácra Fióküzem alapítása Untergschwandtban 1991 Fióküzem alapítása Neukirchen Hl. Blutban 1998 Az első fióküzem megalapítása Altenmarktban A Fejlesztés terület létrehozása 2000 A második fióküzem megalapítása Altenmarktban 2001 A romániai fióküzem telepítése Szatmárnémetibe 2002 A Vállalat részvénytársasággá alakul át: Zollner Elektronik AG 2002 A harmadik fióküzem megalapítása Altenmarktban Fióküzem alapítása Furth im Waldban Újabb fióküzem telepítése Szügyön 2004 Új létesítmények építése Zandtban és Vácon A kínai fióküzem megalapítása Taicangban 2006 A Furth im Wald-i, untergschwandti, valamint szatmárnémeti gyárak bővítése 2007 A romániai fióküzem telepítése Szatmánémetibe A bejai üzem alapítása [Tunézia] 2008 A Zandti és Szügyi gyárak bővítése 2009 Értékesítési iroda alapítása Sterlingben, VA [USA] Üzleti kapcsolat az EIT céggel 2010 A zandti üzem bővítése A taicangi (Kína) 2. sz. fióküzem bővítése 2011 A szatmárnémeti (Románia 2. üzem bővítése Fióküzem alapítása Milpitasban/USA

4 Sűrített levegős rendszerek optimalizálása a gyakorlatban Pazarlás nélkül megtakarítás okosan és hatékonyan Miért? Energiacsökkentés = költségcsökkentés + klímavédelem Vállalat piaci pozíciójának erősítésért és annak hosszú távú megtartásához Optimális üzem a sűrített levegő előállítás eszközei számára = hosszabb élettartam Növekvő ellátásbiztonság = kevesebb meghibásodás, kisebb szerviz és karbantartásköltség Hulladékhő hasznosítása = további energiamegtakarítás A Képző Központ által szervezett EUREM (European EnergyManager) Energiagazdász képzés során több vállalati résztvevő is sűrített levegő témában írta vizsgadolgozatát. A dolgozatokban bemutatott sűrített levegős beruházások valamennyi esetben rendkívül rövid, két éven belüli megtérülési idővel rendelkeznek (megtérülés: 0,31 1,9 év). A workshop házigazdája, a Zollner Kft. karbantartás vezetője, Cser Géza az eddigi tapasztalatairól, eredményeiről Vállalatunknál a sűrített levegő előállítás és felhasználás kezdettől fogva jelen van. Az üzemeltetés során a legfőbb szempont mindig is az volt, hogy a termelés számára a sűrített levegő százszázalékosan, megfelelő mennyiségben és minőségben rendelkezésre álljon. Az, hogy ez mennyibe kerül, és a költségeket lehet-e csökkenteni, másodlagos szempont volt. Az EUREM Energiagazdász képzés és a kapcsolódó projektmunka rávilágított arra, hogy az alábbi folyamatok szisztematikus elvégzésével jelentős energia- és költségmegtakarítást érhetünk el: 1. Jelenállapot-elemzés 2. Optimalizálási lehetőségek felkutatása 3. Gazdaságossági számítások 4. Megvalósítás A jelenállapot-elemzés során felrajzoltuk egy-egy hét napi terhelési görbéit, azaz meghatároztuk a szükséges térfogatáramokat, összegyűjtöttük az ehhez tartozó villamos fogyasztási adatokat, majd kiszámoltuk a fajlagos energiaigényeket és fajlagos költségeket. A képzésen bemutatott számos optimalizálási lehetőség közül kiválasztottuk a vállalatunknál is eredményesnek ígérkező megoldásokat, a jelenlegi sűrített levegő rendszer adottságainak és a fogyasztók elvárásainak figyelembe vételével. A gazdaságossági számítás során a várható éves energia- és költségmegtakarítás és az ennek eléréséhez szükséges anyagi ráfordítás került kiszámításra. A ráfordítás és a várható éves költségmegtakarítás hányadosa adja eredményül a megtérülési időt, mely alapján a cégvezetés a megvalósításhoz szükséges döntéseket elsődlegesen meghozza. Az optimalizálási lehetőségek megvalósításánál célszerű a kis ráfordítással, gyorsan megvalósítható feladatokkal kezdeni, hogy minél előbb energia- és ezzel költségmegtakarítást érjünk el. A projektmunka alapján összességében megállapítható, hogy a vállalat sűrített levegő előállítása a kompresszortermek modern gépeivel és eszközeivel megfelel a kor követelményeinek, a frekvenciaváltós kompresszorok a fölérendelt gépcsoport vezérléssel gazdaságosan üzemelnek.

5 Sűrített levegős rendszerek optimalizálása a gyakorlatban Az alapos műszeres szivárgásvizsgálat azonban igazolta azon sejtésünket, hogy a sűrített levegő hálózat 5 évnél régebben kiépített részén, a leágazások, és a csatlakoztatott fogyasztók közötti szakaszokon nagyon nagymértékű a szivárgás, amelyeket minimalizálni kell. Számos termelőgépet, szerelősort és speciális kéziszerszámot külön szivárgásvizsgálat alá kell vonni, a hozzáértő szakemberek és a kezelőszemélyzet bevonásával. Az előállított sűrített levegő üzemi nyomásának a fogyasztók számára még megengedhető mértékűre csökkentése is jól kihasználható energiamegtakarítási lehetőség. A célként kitűzött 1 bar nyomáscsökkentést már túl is teljesítettük, kompresszoraink a korábbi 8,6 bar helyett jelenleg már csak 7,5 bar üzemi nyomásúra sűrítik a levegőt. Házigazda elvárásai A workshop házigazdája, a Zollner Kft. karbantartás vezetője, Cser Géza az elvárásairól Számításaink szerint optimalizálással az alábbi eredményeket érjük el: Várható éves energia-megtakarítás: kwh Várható éves költségmegtakarítás: Ft Mindez százalékosan: 32,86 % Ráfordítás összesen: Ft Megtérülés: 0,30 év Várható éves CO 2 kibocsátás csökkenés: kg Az EUREM Energiagazdász képzés nagyon jó szakmai és módszertani ismereteket adott ahhoz, hogy a vállalat sűrített levegő rendszerének optimalizálását hatékonyan elkezdjük és pár hónap múlva sikeresen befejezzük. A workshop tematikája 1. A sűrített levegő előállítás fizikája 2. Kompresszorok fajtái, energetikai tulajdonságai 3. Sűrített levegő rendszerek felépítése, elemei 4. Energiamegtakarítási lehetőségek sűrített levegő rendszerekben, optimalizálás gyakorlata 5. Mérési gyakorlat kompresszorok és kiegészítőik energetikai jellemzőinek meghatározására. 6. Rendszeraudit, felmérési és hibakeresési gyakorlat valós ipari környezetben. Az első workshop résztvevői a következő vállalatoktól érkeztek: BENTELER Autótechnika Kft., Dr. Oetker Magyarország Kft., Hoffmann Carbon Kft., Ipari Park Vállalat Videoton Holding Zrt., KUKA Robotics Hungária Ipari Kft., Naszálytej Zrt., Villeroy Boch Magyarország Kft.

6 Képzési forma Termelő vállalathoz kihelyezett nyílt elméleti és gyakorlati képzés, sűrített levegő rendszert működtető cégektől érkező munkatársak részére. Időpont és helyszín május ( ) / Zollner Elektronik Gyártó és Szolgáltató Kft. Vác, Deákvári fasor Nyelv magyar Árak és kedvezmények DUIHK tagoknak Ft + áfa/fő május 17-ig történő jelentkezés esetén tagoknak Ft + áfa/fő, nem tagoknak: Ft + áfa/fő Egy vállalattól két vagy több fő részvétele esetén: tagoknak Ft + áfa/fő, nem tagoknak Ft + áfa/fő A képzés teljes ára: Ft + áfa/fő A díj tartalmazza a tananyagot, és minden egyéb, a képzéshez kapcsolódó költséget. Jelentkezési határidő: május 23. Részvételi információk Oklevél A képzés a Német-Magyar Képző Központ által kiállított magyar oklevél átadásával zárul. Részvételi feltételek A résztvevők száma korlátozott, ezért kérjük, hogy a jelentkezési lapokat minél előbb juttassák el hozzánk faxon, ben vagy postán! Lemondási feltételek A jelentkezési lap kitöltésével a jelentkező tudomásul veszi a lemondási feltételeket: lemondást a Képző Központ csak írásban fogad el. Amennyiben a részvétel nem kerül írásban lemondásra, úgy a szolgáltató a részvételi díj teljes összegét kiszámlázza! Lemondás esetén a következő adminisztrációs költséget számlázzuk ki: a képzés első napja előtti nap közötti lemondás esetén a teljes díj 25%-a a képzés első napja és a képzés első napja előtti 6. nap közötti lemondás esetén a díj 100%-a A jelentkezés átruházására természetesen lehetőséget biztosítunk. Az igénybe nem vett szolgáltatások ellenértékét nem áll módunkban visszatéríteni. A Képző Központ fenntartja a jogot a jelentkezési határidőig (2013. február 20.) a képzés esetleges lemondására. Utazás, szállás, étkezés Az utazást és szállásfoglalást minden résztvevő saját maga szervezi. A szállás és utazás költségét a résztvevő, illetve a cége fizeti. Étkezés: a délelőtti és délutáni kávészünetet a vendéglátó vállalat biztosítja a résztvevők számára. Az ebédre a cég üzemi étkezdéjében van lehetőség, annak árát a résztvevő állja. További információ és jelentkezés Kottmayer Krisztina, továbbképzési referens Telefon: (1) Mobil: (20) kottmayer@ahkungarn.hu