Nyomdafestékek jellemzői Viszkozitás Hígíthatóság Száradási idő
A viszkozitás függ: a kötőanyagtól a pigment koncentrációtól a diszpergálási módtól a tárolás időtartamától a habzástól
Hígítás Erősen befolyásolja a viszkozitást. A nyomdagép által igényelt viszkozitást állítsuk be! Különböző oldószer típusok: Gyorsító <-> Lassító Terülés Az alacsonyabb viszkozitás kisebb mértékű habzást eredményez. (Vizes bázisú festékeknél)
Hígítás Túl sok hígító csökkenti a színerőt és a rosszabb átadás miatt rontja a nyomatképet. Túl sok hígító növeli a száradási időt, mert nagyobb mennyiségű oldószernek kell elpárologni.
Hígítás Optimális hígító összetételek, oldószeres mélynyomó festékekhez Normál hígítás % Etanol 45 Etil-acetát 45 Etoxy-propanol 10 Color festékek % Etanol 25 Etil-acetát 25 Etoxy-propanol 50 Teli tónus % Etanol 50 Etil-acetát 50 Etoxy-propanol 0
Hígítás Optimális hígító összetételek, oldószeres flexo festékekhez Normál hígító % Etanol 80 Etoxy-propanol 20 Color festékek % Etanol 50 Etoxy-propanol 50 Teli tónus % Etanol 100 Etoxy-propanol 0
Hígító és klisé ETANOL Klisé oldószerállóság, különböző oldószerek esetében START mm 2,88 24 H mm 2,88 Duzzadás mm % 0 0 mm IZOPROPIL-ALKOHOL 2,89 2,89 0 0 NORMAL-PROPANOL METOXY-PROPANOL 2,88 2,88 2,91 2,92 0,03 0,04 1,0 1,4 mm ETANOL/ETIL-ACETÁT 9:1 2,88 2,91 0,03 1,0 ETANOL/ETIL-ACETÁT 8:2 2,88 2,95 0,07 2,4 Cyrel klisé Időtartam: 24 h A klisé teljesen belemerült az oldószerbe.
A száradás függ: Az alkalmazott színektől A gépi adottságoktól A felhasznált festék és oldószer mennyiségétől A hőmérséklettől A szárítólevegő mennyiségétől Oldószer párolgási tulajdonságaitól.
Igények a nyomdafestékkel szemben a jó eredmény eléréséért Magas színerő Alacsony viszkozitás Jó felbontás Állandó minőség Megfelelő száradás (A száradási sebesség függ: az anilox henger felhordásától, a festékezési módtól, és a nyomtatási sebességtől) Kiegyenlített tixotrópia
Tárolás A tárolás alatt a festékrészecskék különválhatnak. Ennek eredménye egy nem-homogén festék. Ezért fontos a felhasználás előtti alapos felkeverés.
Tárolás A festékek nem Newton-i folyadékok Ez azt jelenti, hogy a felkeverés, vagy szivattyús cirkuláltatás során a viszkozitás csökken. Tárolás alatt a viszkozitás növekszik. VISCOSITY 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 AGITATION Newtonian System 70/30 Base/Extender 100% Base
Több különböző standard viszkozitás-mérő pohár terjedt el. A következetes mérés érdekében a mérőpoharat úgy kell kiválasztani, hogy a kifolyási idő 20 60 mp közé essen. Mérés: Azt az időtartamot mérjük, amíg a színültig töltött mérőpohárból kifolyik a festék. A viszkozitás értéket a következőképp részletezzük, pl.: 22 s Din Cup 4. Viszkozitás-mérés
Viszkozitás-mérés A különböző mérőpoharak más-más értéket adnak: Abszolút viszkozitás C.P. 20 30 40 50 60 70 80 90 100 DIN CUP 4 *** 15 17 19 21 23 25 27,5 30 ZHAN CUP 1 37 44 51 59 67 75 83 91 *** ZHAN CUP 2 *** 20 22 25 28 31 34 37 41 SHELL CUP 2 39 55 72 89 *** *** *** *** ***
Viszkozitás-mérés A megfelelelő viszkozitás flexo nyomtatásnál Ez az érték gépenként és nyomandó munkánként is változik, de általános vezérfonalként, a viszkozitás kívánatos értéke: 18-23 s Din Cup 4 A megfelelelő viszkozitás mélynyomtatásnál Ez az érték gépenként és nyomandó munkánként is változik, de általános vezérfonalként, a viszkozitás kívánatos értéke: 17-22 s Zahn Cup 2 (13-17 Din Cup 4)
Viszkozitás-mérés Problémák, ha a viszkozitás túl alacsony Alacsony színerő Összefolynak a pontok Csökken a nyomat fényessége, tapadása, karcállósága A mély rasztercsészék festékátadása romlik
Viszkozitás-mérés Problémák, ha a viszkozitás túl magas Egyenetlen nyomatkép a finom vonalaknál Teli tónusnál terülési problémák Alacsony színerő Növekvő habzás
Problémamegoldás Probléma: A festék megszárad a gépben Túl magas a viszkozitás? Hígítsuk a festéket normál hígítóval! A visszaoldódás nem megfelelő? Adagoljunk gyorsítót! (Etil-acetát) A száradás túl gyors? Avatkozzunk be lassítóval! Pl.: Metoxy-propanol, Etoxy-propanol
Problémamegoldás Probléma: Alacsony színerő Túl alacsony a viszkozitás? Adagoljunk friss, doboztömény festéket! Túl magas a viszkozitás? (Rákelkamrás rendszerek) Hígítsuk a festéket normál hígítóval! Nem megfelelő az anilox-henger felhordása? Tisztítsuk meg, vagy cseréljük ki! Nem elégséges a pigmentkoncentráció, vagy alacsony a festékátadás? Színkeverő rendszereknél: Számoljuk át a receptet, több koncentrátum és kevesebb technikai verschnitt hozzáadásával! Kész festékek: Adjunk hozzá koncentrátumot!
Problémamegoldás Probléma: Alacsony fény és színerő, fátyolos nyomat. Ok: A festék valószínűleg nedvességet szívott magába. Megelőzés: Használjunk a szokásosnál több gyorsítót! Helyettesítsük az etanol egy részét izopropil-alkohollal!
Milyen tényezők befolyásolják az alapanyag választást? Záróképesség A végtermék fizikai védelme Design Csomagológép típusa Vevői igény Ár
Zárási tulajdonságok Oxigén-zárás Víz-zárás Aroma megőrzés Zsír-zárás Fény-védelem
Záróképes anyagok Alumínium fólia - Kiváló zárási tulajdonságok - Jó megjelenés - Átlátszatlan Metalizált fólia - Kiváló zárási tulajdonságok - Kellemes megjelenés - Majdnem teljesen fényzáró
A végtermék fizikai védelme Törés-védelem Hő-védelem Nedvesség-védelem Kezelési tulajdonságok
Design Minőségi nyomat A minőségi termék érzete Csomagológép típusok Összedörzsölődés a csomagoknál Rugalmas csomagok
Vevői igények Könnyű kezelhetőség Könnyű nyithatóság Alkalmazhatóság
Ár Költség / egység Szállítási költségek Lényeges megkötések, pl. hosszú gyártási idő, részleges szállítás
Hegesztési tulajdonságok Polietilén (PE) - A legelterjedtebb - nem túl drága Lineáris PE (LLDPE) - Jobb hőtűrés mint a standard PE - Magasabb szakítószilárdság Co-Polimer - Alacsonyabb hegesztési hőmérséklet - Rosszabb hőtűrés
Hegesztési tulajdonságok Polipropilén (PP) - Magasabb hőellenállás Cold-Seal - Szobahőmérsékleten hegeszthető Lehántható hegesztés - A hegesztés az anyag tönkretétele nélkül nyitható