Termék Adatlap Kiadás dátuma 10/2007 Verziószám: 04 Magas minőségű, egykomponensű, szilikon tömítő- és ragasztóanyag üveg homlokzatokhoz Termékleírás A semleges, felhasználásra kész, állékony, egykomponensű szilikon tömítőanyag, mely átlagon felüli jó mechanikai tulajdonságai mellett kiválóan tapad különféle alapfelületekre, mint pl. üvegen, fémeken. Alkalmazási terület A professzionális építőipari felhasználásra tervezett tömítő/ragasztó. Általánosan és egyszerűen alkalmazható homlokzati elemek erőátadó ragasztására, üveg- és fémelemek struktúrális ragasztására, magas minőségű másodlagos tömítésre hőszigetelő üvegeknél. Optimalizált reológiai tulajdonságai miatt a problémamentesen éppúgy feldolgozható a kereskedelemben kapható kartusos ill. unipack kinyomó pisztollyal, mint géppel a hordós vagy vödrös kiszerelésből. Jellegzetesség / termékelőnyök Semleges kikeményedés: szagmentes Felhasználásra kész Oldószermentes Állékony Kiválóan feldolgozható alacsony (+5 C ) és magas (+40 C ) hőmérsékleten Gyors bőrképződés: gyorsan tapadásmentes Kötéskor kis zsugorodás Kiváló tapadás előzetes alapozás nélkül sokféle alapfelületen, mint üveg, bevonatos üveg, eloxált alumínium, rozsdamentes acél, beton, zománc, számos műanyag és többféle porlakk Kötés után rugalmas marad hideg (-40 C ) és meleg (+150 C ) hőmérsékleten Igen jó ellenállóság víznek és nedves hatásoknak Kiemelkedő időjárási- és UV-sugárzás állóság Nem okoz korróziót fémeken Magas szilárdsági tulajdonságok Nem okoz feszültségi korróziót poliakrilát és polikarbonát felületen Külső minőségellenőrzés 1/6
Vizsgálatok Szabványok / engedélyek ASTM C920: Elastic joint sealants: Type S, Grade NS, Class 12 1/2, Use NT, G, A and M. TT-S-001543 A: Sealing compound: silicone rubber base (for caulking, sealing and glazing in buildings and other structures). Class B - compounds resistant to 25% maximum total joint movement. TT-S-00230 C: Sealing compound: elastomeric type, single component (for caulking, sealing and glazing in buildings and other structures), type II, class B. BS 5889; 1989: One-part gun grade silicone-based sealants : type B Sealant for general use in construction joints. ASTM C1135: Standard test method for determining tensile adhesion properties of structural sealants. ASTM C1184: Standard Specification for Structural Silicone Sealants. GB16776-1997: Chinese approval for structural glazing silicone sealants. SNJF-VEC: Approval for structural glazing silicone sealants. Termékadatok Szállítás Szín fekete színben áll rendelkezésre. Kiszerelés Tárolás Tárolási körülmények / eltarthatóság Műszaki adatok Kémiai jellemzés 600 ml-es unipack, 20 db/doboz 310 ml-es kartus, 25 db/doboz 300 ml-es kartus, 25 db/doboz 20 literes vödör: 25 kg / 18,2 liter 200 literes hordó: 270 kg / 197,1 liter A levegős felhordó pisztollyal és minden ipari adagoló berendezéssel feldolgozható. Felbontatlan eredeti csomagolásban, hűvös (+5 C és +25 C hőmérséklet között) helyen tárolva a gyártási dátumtól számított 12 hónapig eltartható. Egykomponensű szilikon tömítőanyag, a levegő nedvességére kötő. Sűrűség ~ 1,37 kg/dm 3 (ISO 1183-B) Kinyomhatóság Bőrképződési idő Ragadásmentességi idő 200 g/perc (3 mm-es fémfúvóka, 6,3 bar nyomás) ~ 15 perc (+23 C/50% rel. páratartalom) ~ 160 perc Kikeményedési sebesség ~ 2,5 mm / 24 óra (+23 C/50% rel. páratartalom) ~ 4,5 mm / 72 óra (+23 C/50% rel. páratartalom) Megengedett teljes deformáció Hézagkeresztmetszet A kiindulási hézagszélességre vonatkoztatva: ± 12,5% (ISO 9047) 50% (ASTM C920) Magasság: min. 6 mm, max. 20 mm Szélesség: min. 6 mm, max. 12 mm Állékonyság Állékony (ISO 7390, U20 profil) Igénybevételi hőmérséklet - 40 C... + 150 C között (kikeményedés után) 2/6
Mechanikai tulajdonságok Szakadási ellenállás ~ 7,0 N/mm² (4 hét után, +23 C/50% rel. páratartalom) (ISO 34-C) Shore-A keménység ~ 39 (4 hét után, +23 C/50% rel. páratartalom) (ISO 868) Rugalmassági modulus (E) Szakadási szilárdság Szakadási nyúlás Térhálósodott tömítőanyag (4 hét után, +23 C/50% rel. páratartalom) ~ 0,95 N/mm² (100% nyúlásra vonatkoztatva) (ISO 37, S2) ~ 0,90 N/mm² (100% nyúlásra vonatkoztatva) (ISO 8339-A) ~ 0,60 N/mm² (50% nyúlásra vonatkoztatva) (ISO 8339-A) ~ 0,40 N/mm² (25% nyúlásra vonatkoztatva) (ISO 8339-A) ~ 119 psi (100% nyúlásra vonatkoztatva) (ASTM C1135) ~ 61 psi (50% nyúlásra vonatkoztatva) (ASTM C1135) ~ 27 psi (25% nyúlásra vonatkoztatva) (ASTM C1135) Térhálósodott tömítőanyag (4 hét után, +23 C/50% rel. páratartalom) ~ 2,95 N/mm² (ISO 37, S2) ~ 1,30 N/mm² (ISO 8339-A) ~ 119 psi (ASTM C1135) Térhálósodott tömítőanyag (4 hét után, +23 C/50% rel. páratartalom) ~ 500% (ISO 37, S2) ~ 360% (ISO 8339-A) ~ 325% (ASTM C1135) Ellenállóság Öregedésállóság Rendszerinformáció Vizsgálat ISO 11431 szerint, A módszer, 1-es eljárás Referencia érték Érték 1000 óra után Húzószilárdság 1,30 N/mm 2 1,10 N/mm 2 Szakadási nyúlás 360% 320% E modulus 100%-os nyúlásnál 0,90 N/mm 2 0,75 N/mm 2 E modulus 50%-os nyúlásnál 0,60 N/mm 2 0,45 N/mm 2 E modulus 25%-os nyúlásnál 0,40 N/mm 2 0,30 N/mm 2 Szakadási kép kohéziós kohéziós Alkalmazási részletek Felhasználás Keresztmetszet A fuga magassága (az a méret, ami érintkezik az üveg felületével) különféle tényezőktől, szélerősségtől, klímatikus körülményektől és az adott projekt üvegméreteitől függ. A fuga magasságának 6 és 20 mm közé kell esni. A minimális fugaszélesség strukturális üvegezésnél 6 mm. Nagyobb üvegmezők esetén (és ezzel együtt nagyobb hőmérséklet-különbségek esetén) a rétegvastagságot növelni kell. A magasság/szélesség arány legkevesebb 1 : 1, de ne legyen nagyobb mint 3 : 1. Ideális a 2 : 1 arány. Kerüljük a három felülethez történő tapadást, mert a fuga mozgását meggátolja. 3/6
Alapfelület előkészítés Tisztítás A csak tiszta, száraz felületre hordható fel. A felületen nem lehetnek laza részek, korróziós nyomok, olaj, formaleválasztó maradék vagy egyéb szennyeződés. Porózus felületről a szennyeződéseket mechanikus módszerrel távolítsuk el, majd portalanítsunk. Nem nedvszívó felület esetén nem zsíros oldószeres tisztítófolyadékot lehet használni. Az üveget vizesbázisú tenzides tisztítóval vagy oldószeres tisztítófolyadékkal kezeljük. Fémfelületet oldószeres tisztítófolyadékkal tisztítsunk. A tisztítófolyadékot tiszta, foszlásmentes ronggyal vigyük fel a felületre. A maradék tisztítószert egy újabb tiszta és száraz ronggyal töröljük le, mielőtt az elpárologna. A strukturális üvegezéshez használt tisztítófolyadékot a konkrét projektre meg kell határozni. Alapozás Az alapfelületekhez szükséges alapozók szükségességét, kiválasztását konkrét esetre kell meghatározni, tapadásvizsgálatok segítségével. A Sikasil Primer alapozó, és nem tisztító. Ezért a tisztítást az anyag alapfelületre történő feldolgozása előtt a "Tisztítás"-ban leírtak szerint kell elvégezni. Feldolgozási feltételek / korlátozások Egymás után az alábbi lépéseket hajtsuk végre: - Egy kis mennyiségű alapozót öntünk egy tiszta, száraz, foszlásmentes kendőre. Sohase mártsuk a kendőt az alapozóba. - Sikasil Primert (különösen a Sikasil Primer G-790-et) vékony rétegben kell használni, különben egy szakadozott, merev réteg jön létre, amelyre a Sikasil szilikon tömítőanyagnak nem elegendő a tapadása. - Ha már felhordtuk az alapozót, nem szabad sem oldószernek, sem szennyeződésnek a felületre kerülni. Az alább megadott kilevegőztetési időt betartva kell a Sikasil tömítőanyagot feldolgozni. Sikasil Primer 790: - Fémekre, pl. alumínium, rozsdamentes acél, horganyzott acél - Porfestett felület, pl. poliészter, epoxi- és poliuretánbevonat, PVDF-bevonat - Kilevegőztetési idő: legalább 20 perc, legfeljebb 2 óra Sikasil Primer 783: - Porózus alapfelületekre, pl. beton, pórusbeton és habarcs - Kilevegőztetési idő: legalább 30 perc, legfeljebb 8 óra Alapfelület hőmérséklete Környezet hőmérséklete min. +5 C, max. 40 C legyen min. +5 C, max. 40 C legyen Az optimális kinyomási hőmérséklet +15 C és +30 C, a relatív páratartalom 40% és 95% közötti. Ha a térhálósodás ezen feltételek alatt valósul meg, a ragasztott elemek 21 nap múlva szállíthatók. Alapfelületi nedvesség Az alapfelület legyen száraz. 4/6
Alkalmazási tudnivalók Alkalmazási eljárás / eszközök Munkaeszközök tisztítása Alkalmazási tudnivalók / korlátozások A paszta állagú, egykomponensű, felhasználásra kész tömítőanyag. A megfelelő fuga- és alapfelületelőkészítés után a tömítőanyagot a fugába dolgozzuk, majd egy spatulyával és adott esetben egy fugasimító oldat segítségével besimítjuk. A fuga elsimítását és a fugaszélek mentén a ragasztószalag eltávolítását még a bőrképződés előtt végezzük el. Simítóanyagként pl. szappanos oldatot vagy mosogatószert nem szabad használni, mert negatív hatást gyakorolhat a tapadásra. A Sika műszaki tanácsadói mindig rendelkezésére állnak Önnek, és szívesen adnak részletes felvilágosítást a felülettisztítási és az alapozási ajánlásokról, valamint az esetleges tapadási tesztekről. Közvetlenül használat után minden eszközt szilikoneltávolítóval, Sikasil Cleanerrel tisztítsunk meg. A kikeményedett anyag csak mechnikusan távolítható el. A sokféle üveg (float vagy laminált, bevonatos vagy nem, reflektáló vagy zománcozott üveg), kerámia, csempe, zománc, fém, mint pl. alumínium, eloxált alumínium, porszórt alumínium, acél, rozsdamentes acél, vörösréz, horgany, ólom, sárgaréz továbbá impregnált, lazúrozott és festett fa valamint különféle műanyag, mint upvc, epoxigyanta, poliészter anyagokhoz alkalmazható. Struktúrális üvegezésű projekteknél egyedi tapadásvizsgálat szükséges lehet. A nem alkalmas természetes köveken, pl. márvány, gránit, kvarcit stb. történő felhasználásra. Itt használjunk Sikasil WS-355 fugázó anyagot. A -at a mindenkori projekt tüzetes átvizsgálást követően csak tapasztalt szakember dolgozhatja fel. Az átvizsgálások legalább az alábbi pontokat kell, hogy tartalmazzák: hézagkeresztmetszet tapadási- és feldolgozási vizsgálat tisztítás és alapozás minőségvizsgálat A Sika műszaki tanácsadói kérésére további termékinformációkat és vizsgálatokat tudnak átadni. A Sika műszaki tanácsadói mindig rendelkezésére állnak Önnek, és szívesen adnak részletes felvilágosítást a felülettisztítási és az alapozási ajánlásokról, valamint az esetleges tapadási tesztekről. Műszaki információk: További műszaki információkért, felhasználási támogatásért kérjük, vegye fel a kapcsolatot a szállítójával a szükséges információs anyagért és szakirodalomért. Fontos tudnivalók Mérési értékek Ebben az Adatlapban minden műszaki adat laborteszt eredményén alapszik. Az aktuális mérési eredmény az eltérő körülmények miatt ettől kissé eltérhet. Biztonsági információk Védőintézkedések Az allergiás reakciók elkerülésére ajánlott védőkesztyű használata. Szennyezett munkaruhát azonnal cseréljük. Munkaszünet előtt és munka után mossunk kezet. A térhálósodása közben alkohol szabadul fel, ezért gondoskodjon kellő szellőzésről. Egészségi- és biztonsági-tudnivalókat röviden a csomagoláson találni. Részletes egészségi- és biztonsági-tudnivalókat, valamint részletes védőintézkedéseket, mint pl. fiziológiai, toxikológiai és ökológiai adatokat a Biztonsági Adatlap tartalmaz. 5/6
Biztonsági előírások Fontos biztonsági tudnivalók Termékeinkkel végzett munka esetén a fontosabb fizikai, biztonságtechnikai, toxikológiai és ökológiai adatokat a termékekre vonatkozó Biztonsági Adatlapokban meg lehet találni. A veszélyes anyagokra vonatkozó rendelkezéseket be kell tartani. A megmaradt anyagot a helyi előírások szerint kell eltávolítani. A teljesen kikeményedett anyag a hatósági előírások szerint hulladékként eltávolítható. Jogi tudnivalók A Sika termékek alkalmazásához és végfelhasználásához kapcsolódó információkat és különösen az ajánlásokat a Sika jóhiszeműen biztosítja a jelenleg rendelkezésre álló ismeretei és tapasztalatai alapján arra az esetre, amennyiben a terméket a szokásos körülmények között kezelik, használják, tárolják. Ezen információkból, bármilyen írásos javaslatunkból, illetve más tanácsunkból a helyszíni körülményekben lévő különbségek természete miatt semmilyen az értékesítésre vagy adott célra való megfelelőségre vonatkozó garancia, vagy jogi vonatkozásból eredő kötelezettség nem származtatható. Harmadik fél tulajdonjogát figyelembe kell venni. Minden megrendelést elfogadunk a jelenlegi értékesítési és szállítási feltételek szerint. A felhasználónak minden esetben az adott termék legfrissebb Termék Adatlapját kell figyelembe vennie, amit szívesen rendelkezésére bocsátunk. Ebben a Termék Adatlapban közölt adatok megfelelnek a nyomdába adás időpontjában rendelkezésre állóknak. Amennyiben eltérés mutatkozik az adatlapon szereplő, valamint a szállítmány címkéjén lévő adatok között, úgy minden ilyen esetben a címkén szereplő adatok a mértékadóak. Ilyen és hasonló kérdéses esetekben kérjük, érdeklődjenek vevőszolgálatunknál. A kivitelezési és bedolgozási utasítást kérjük pontosan betartani, mivel az anyagra vonatkozó minőségi garanciánk csak az előírás szerinti felhordás, bedolgozás, felhasználás esetén érvényes. Sika Hungária Kft. 1117 Budapest, Prielle Kornélia u. 6. Tel.: +36 1 371-2020 Fax: +36 1 371-2022 info@hu.sika.com www.sika.hu 6/6