PRECÍZIÓS SZERSZÁMOK HÛTÕ-KENÕ ANYAGOK SZERSZÁMGÉPEK. A fűrészelés technológiája

Átírás

1 PRECÍZIÓS SZERSZÁMOK HÛTÕ-KENÕ ANYAGOK SZERSZÁMGÉPEK A fűrészelés technológiája

2 2 WEBSHOP SZALAGVÁLASZTÓ

3 tartalomjegyzék 1. A fűrészszalag részeinek elnevezése Szalagfűrészlap fajták és felhasználási területük Szerszámacél szalagfűrészlapok Bimetál szalagfűrészlapok Keményfémbetétes szalagfűrészlapok Keményfémszemcse élű szalagfűrészlap A bimetál szalagfűrészlap gyártása Alapanyaggyártás: Marás: Fog kihajtogatás Edzés, visszaeresztés, homokszórás Méretre vágás, hegesztés: A fűrészszalagok fogazata A fogosztás A fogalakok A kihajtogatás Hogyan rendeljen szalagfűrészlapot? A fűrészszalagok használata Biztonsági előírások A szalagfeszesség Az anyagbefogás A hajlítási szilárdság javaslat a hajlítási szilárdság növelésére: A bejáratás A szalagsebesség Az előtolás Hűtő-kenő folyadékok Egyéb hasznos tanácsok Nem feltétlenül a fűrészszalag hibája! Szalagfűrészgépek Korszerű szalagfűrészgépek Mitől jó gép a jó gép? I. Függelék Fűrészelési problémák és okok Gyors áttekintő táblázat: II. Függelék A Helvet Kft. által képviselt cégek és termékeik: tartalomjegyzék 3

4 1. A fűrészszalag részeinek elnevezése A fűrészszalag részei (1. ábra) megnevezésének ismerete segít megelőzni a félreértéseket, mikor fűrészelési problémákról beszélünk. 1. ábra: A szalagfűrészlap részei 1. Hátszalag: A fűrészszalag hordozóanyaga. (Szénacél fűrészszalag esetén nem tartalmazza a fogazott részt, bimetál esetén a fogcsúcsot.) 2. Vastagság: A fűrészszalag vastagsága 3. Szélesség: A fűrészszalag névleges mérete a fogcsúcstól a szalaghátig 4. Kihajtogatás: A fogak kihajtogatása jobbra-balra, mely a hátszalag számára biztosít hézagot a vágás során 5. Fog: A fűrészszalag forgácsoló része 6. Fogosztás: Két fogcsúcs közti távolság 7. ZpZ: Colonkénti fogszám (Zähne pro Zoll) 8. Fogárok: A fogalapnál levő ívelt felület 9. Árokmélység: A fogcsúcs és a fogárok alja közti távolság 10. Homlokfelület: A fog azon felülete, amelyen a forgács legördül 11. Hátfelület: A fog homlokfelületével ellentétes oldalon levő felület 12. Hátszög: A hátfelület és a vágási irány által bezárt szög 13. Homlokszög: A homlokfelület és a vágási irányra merőleges felület által bezárt szög 14. Fogcsúcs: A fog forgácsoló éle 4 1. A fűrészszalag részeinek elnevezése

5 2. Szalagfűrészlap fajták és felhasználási területük A ma használatos szalagfűrészlapok egy-, vagy kétféle acélból készülnek, a kívánt teljesítménytől és a várható élettartamtól függően Szerszámacél szalagfűrészlapok A szerszámacél szalagfűrészlapok egyféle, homogén ötvözésű acélszalagból készülnek, melybe a fogakat marják majd kihajtogatják és a kopás ellenállás növelése érdekében indukciósan edzik. A maradék hátszalag hőkezelésével valósítják meg az ún. rugalmas hátat, vagy a keményhátat Szerszámacél rugalmas háttal A hátszalagot lágyan hagyják, a fogakat edzik. Ennek eredményeként lágy és nem-vas fémek (Al, Cu, Bz,..) műanyag, fa és hasonló anyagok nagysebességű darabolására alkalmas. Összehasonítva a keményháttal az előbb említett anyagokban a szalagélettartam hosszabb, és általában kisebb az egy darabra jutó költség Szerszámacél keményháttal A fogak mellett a hátszalagot is edzik, ennek köszönhetően a fűrészszalag nagyobb előtoló nyomást képes felvenni, gyorsabb vágást téve lehetővé. Felhasználási területe megegyezik a rugalmas hátúéval, de ezek mellett még használható acélok alacsonyabb sebességű darabolásához is. Az ipar fejlődése nagyobb teljesítőképességű szalagok kifejlesztését kívánta(ja) meg. Hogy kiváltsák a hagyományos szénacél szalagfűrész-lapokat, új acél anyagokat kezdtek el használni. Ennek eredménye a ma az iparban hallható néhány új gyorsacél anyagnév, úgy mint M42, és M51. (2. ábra) M42 M51 2. ábra. A gyorsacél fogcsúcs anyagok szövetszerkezete 2. Szalagfűrészlap fajták 5

6 M42 (1.3247) HRC M kb. 69 HRC Ezt a HSS anyagot egy rugalmas acél hordozóanyagra erősítik fel, hogy kialakítsák azt a fűrészszalagot, amit úgy ismerünk, mint bimetál (3. ábra.). Az ilyen jellegű összeállítás adja a legjobb vágási teljesítményélettartam kombinációt Bimetál szalagfűrészlapok A bimetál szalagfűrészlapok (3. ábra.) egy fáradásálló, erősen ötvözött, rugóacél hátszalagon alapulnak. Az anyag összetétele biztosítja azt, hogy a szalag képes ellenállni azoknak a mechanikai feszültségeknek, amelyeket a modern, nagy termelékenységű gépek gyakorolnak rá. A hátszalagra elektronsugárral hegesztik fel a gyorscél vágóélt, amelyen keresztül a fogakat marják. Az ezután következő fog kihajtogatás, edzés- és visszaeresztési műveletek biztosítják, hogy a késztermék egyenes, sorjamentes, hosszú élettartamú vágást nyújt. A különböző fogcsúcs ötvözéssel kapható bimetál szalagfűrészlap választék (lsd. Röntgen katalógus) az adott feladatnak megfelelően nagy keménységet és kopásállóságot, vagy nagy szívósságot és ütésállóságot biztosít. A legszélesebb körben elterjedt, közepestől a nehezen megmunkálható (max. 44 HRC) fémvágási műveletekhez kiválóan használható. HSS huzal Elektron- vagy lézersugár hegesztés Hátszalag ötvözött szerszámacél Bimetál szalagfűrészlap 3. ábra Bimetál fűrészszalag 6 és felhasználási területük

7 2.3. Keményfémbetétes szalagfűrészlapok Az a kívánság, hogy hatékonyan vágjunk magas hőmérsékleteken, a wolfram karbidot (~1600 HV) egy eszményi fogcsúcs anyaggá teszi a nagytermelékenységű szalagfűrészlapokhoz. A keményfém fogcsúcsokat elektronikusan vezérelt hegesztéssel rögzítik egy speciális ötvözésű, nagy szilárdságú hátszalagban gömb alakúra mart és köszörült zsebbe, amelyben a fogat kialakítják (4. ábra.). A fogakat egyenként köszörülik, majd polírozzák. Ennek és az új foggeometriáknak köszönhetően a keményfémbetétes szalagfűrészlapokkal (5. ábra.) gyors, tiszta és pontos vágások érhetőek el abrazív és nehezen megmunkálható (max. 62 HRC) anyagokban. Jelenleg a keményfémbetétes szalagfűrészlapokkal történő darabolás egy vágásra eső költségét tekintve nem olcsóbb, mint a hagyományos bimetál lapoké. Megfelelő gépen használva viszont termelékenységben minimum kétszeresen felülmúlja öregedő elődjét. 4. ábra. A keményfémbetétes fűrésszalag 2.4. Keményfémszemcse élű szalagfűrészlap A szemcse élű szalagfűrészlapot (5. ábra.) általában forgácsot nem adó anyagokhoz pl. kerámia, üveg, grafit, kő, abroncs, stb. használják. A rugalmas, fáradásálló hátszalagra felhordott fazettás keményfém granulátum (~1500 HV) nagyon éles és 5. ábra. A szemcseszórt fűrészszalag kopásálló. A módszer az abrazív vágáshoz szükséges viszonylag nagy szalagsebességen alapszik. A szalag megfordítható, így lehetővé teszi a forgácsoló élek maximális kihasználását. és felhasználási területük 7

8 3. A bimetál szalagfűrészlap gyártása 3.1. Alapanyaggyártás: A folyamat során elektron- vagy lézersugárral a króm tartalmú acél hátszalagra egy 0,8-1,2 mm széles gyorsacél huzalt hegesztenek (3. ábra) Marás: Marás esetén speciális lefejtő maróval alakítják ki a fogakat és a fogárkokat. (A szalagok fogait 27-es szélességű szalagig marják, a szélesebb szalagok fogait köszörülik) 3.3. Fog kihajtogatás A kihajtogatás biztosítja a hátszalag számára a hézagot, hogy az a vágás során ne szoruljon be. A különböző kihajtogatási mintákat később tárgyaljuk ábra marás 8. ábra. köszörülés 9. ábra. Kihajtogató gépek 10. ábra Kihajtogatás ellenőrzés 3.4. Edzés, visszaeresztés, homokszórás: A szalagfűrészlap fogainak minőségét a hőkezelés befolyásolja. Az edzett és a visszaeresztett szövetszerkezeten is jól láthatóak a gyorsacél fogcsúcsban végbemenő változások (11. ábra.) A bimetál szalagfűrészlap gyártása

9 11. ábra. Az edzett és visszaeresztett szövetszerkezetek 3.5. Méretre vágás, hegesztés: A megrendelő által kívánt minőségből a fűrészgépnek megfelelő hosszra végtelenített (12. ábra.) fűrészszalagokat szállítunk. 12. ábra. Végtelenítés 4. A fűrészszalagok fogazata A fűrészszalagokat fogaik kialakítása alapján négy nagy csoportba sorolhatjuk: 1. állandó fogosztás normál fog (homlokszög 0 ), 2. állandó fogosztás horog fog (homlokszög > 0 ), 3. váltakozó fogosztás normál fog (homlokszög 0 ), 4. váltakozó fogosztás horog fog (homlokszög > 0 ) A fogosztás A fogosztáson a colonkénti (25,4 mm) fogak számát értjük (ZpZ = Zähne pro Zoll). A váltakozó (kombi) fogosztásnál a két számjegy a fogcsoportonkénti legmagasabb és a legalacsonyabb colonkénti fogszámot jelöli. 4. A fűrészszalagok fogazata 9

10 Állandó fogosztás A szalagon a fogak közti távolság mindenütt állandó (13. ábra.). Ideális jól működő satuval szorítással bíró fűrészgépeken tömör anyagok vágásához. Nagyon hatékony erősen és speciálisan ötvözött anyagokhoz. 13. ábra. Állandó fogosztás Váltakozó (kombi) fogosztás A váltakozó fogosztás a különböző fogosztású fogcsoportokon alapszik, melyek szabályos intervallumonként ismétlődnek a szalagon (14. ábra.). 14. ábra. Váltakozó fogosztás (Például a 3/4 ZpZ azt jelenti, hogy a colonkénti fogak száma ismétlődve váltakozik 3 és 4 között.) Ennek eredményeként, a fűrészelés során a rezgés csökken. Jellemző felhasználása vékonyfalú, üreges keresztmetszetek, kötegelt anyagok vagy rosszul rögzíthető anyagok darabolása A fogalakok A fogalak a fog formája. Hatása a vágás hatékonyságára van. Kialakításánál még figyelembe veendő tényezők az élettartam, a vágás során keltett zajszint, a vágott felület minősége, simasága, valamint a forgács-szállítási kapacitás. A fogalakok drasztikus változáson mentek keresztül. A hagyományos normál (N) és horog (H) fogalakokat kiszorították a kombinált fogalakok. A homlok- és hátszögeket, valamint az árok alakját és mélységét folyamatosan újraelemzik. Néhány esetben a cél olyan fogalak gyártása, amely a legszélesebb anyagtartományt képes darabolni és még elfogadható élettartamot ad. Más esetekben a fogakat specializált felhasználásra tervezik, esetleg a vevő szükségleteinek megfelelően. Ha minden egyes gyártó által készített fogalakot fel kívánnánk sorolni, óriási választékot találnánk. Itt most csak a Röntgen által gyártott és ajánlott fogalakokra szorítkozunk A fűrészszalagok fogazata

11 Normál fog (N) A normál fog homlokszöge 0 (15. ábra.). Nagy széntartalmú anyagok (pl. öntött vas), kis keresztmetszetű anyagok és vékonyfalú profilok, csövek vágásához használható Horog fog (H Hook) A horog fognak 10 -os, pozitív homlokszöge van (16. ábra.). Ez a fogalak különösen tömör anyagok, valamint vastagfalú csövek és minden erősen ötvözött anyag vágásához jól használható RP fog Az RP fognak 16 -os, mart, pozitív homlokszöge van (17. ábra.). Ennek az agresszív forgácsoló karakterisztikának köszönhetően, az erősen és nagyon erősen ötvözött anyagok, valamint nem vas fémek vágásához használható. 15. ábra. Normál fog 16. ábra. Horog fog 17. ábra. RP fog Master fog A fog nagyon szoros tűréstartománnyal CBN kővel köszörült. Az A fazettás elővágó fog (18. ábra.) kiválóan vezeti a szalagot a vágási horonyban, jelentősen csökkentve a ferde vágás lehetőségét. A kihajtogatott B és C utánvágó fogak alacsonyabbra köszörültek és a vágási hézagot biztosítják a szalag számára. E három fog között a forgácsleválasztás során fellépő terhelések megoszlanak. Master fog így lehetővé teszik a vágási teljesítmény növelését, csökkentve az egy darabra eső vágási költséget. 18. ábra. Master fog RP Master fog Az RP-Master fogazás egyesítve az agresszív 16 -os homlokszögű RP fog és az egyenletes fogterhelést biztosító Master fogazás jellemzőit még tovább javítja a fűrészszalag vágási tulajdonságait. 4. A fűrészszalagok fogazata 11

12 4.3. A kihajtogatás A kihajtogatás biztosítja a hézagot a hátszalag számára, hogy az ne szoruljon be a vágás során. Általánosságban azt mondhatjuk minél szélesebb a szalag, annál nagyobb mértékű a kihajtogatás. Ugyanúgy mint fogalakokból, a kihajtogatási mintákból is hatalmas a választék. Itt most csak a Röntgen által alkalmazott és javasolt mintákra szorítkozunk Normál (egyszerű) kihajtogatás A fogak 3-as csoportokban vannak kihajtogatva; bal-jobb-egyenes (19. ábra). Ez a legáltalánosabban használt kihajtogatási minta az állandó fogosztásnál Kombi (csoport) kihajtogatás A fogakat túlnyomóan 5, 7-es csoportokban jobbra- balra kihajtogatják, csoportonként egy egyenes foggal (20. ábra). Ez a kihajtogatási minta a legnépszerűbb a kombi (váltakozó) fogosztásoknál. A csoportban lévő fogak számát, a váltakozó fogosztás minta ismétlésének karakterisztikája határozza meg Páros kihajtogatás A fogakat párosával jobbra, aztán balra kihatogatják, minden 5. fog pedig egyenes (21. ábra.). Néhány speciális nem vas fűrészelési feladatra alkalmas. A legkevésbé népszerű a négy kihajtogatási minta közül Hullámos kihajtogatás Ezt a kihajtogatást nagyon finom fogosztás esetén használják, ahol a szalagfűrész fogai túl kicsik, hogy egyesével legyenek kihajtogatva. A szalagon a kihajtogatás mértéke mindenütt növekményesen változik, jobbról balra hullám formában (22. ábra.). 19. ábra. Normál kihajtogatás 20. ábra. Kombi kihajtogatás 21. ábra. Páros kihajtogatás 22. ábra. Hullámos kihajtogatás A fűrészszalagok fogazata

13 WS (wide (széles) set) kihajtogatás A kihajtogatás különlegessége, hogy a fogakat erősebben hajtogatják ki, mely a szalag számára biztosít szélesebb vágási csatornát. Így elkerülhető a fűrészszalag beszorulása. Ha elképzeljük a fogosztás-fogalak-kihajtogatás mátrixot, igen nagy számú lehetséges élgeometria kialakítást találunk. A nagy számosság miatt, a gyártók csak egyes megoldásokat használnak és alkalmaznak, ezáltal könnyítve meg a felhasználó számára a választást. A megfelelő szalag kiválasztásához nézze meg a termékkatalógusok ajánlásait, vagy vegye fel a kapcsolatot a gyártó vagy kereskedő céggel. 5. Hogyan rendeljen szalagfűrészlapot? A fűrészszalag méretei. Határozza meg a darabolási feladathoz használni kívánt fűrészgép szalag-méretét (lsd. az adott gép gépkönyve) a következők szerint mm-ekben: Szalag hossza x szalag szélessége x szalag vastagsága Minőség (fajta) kiválasztás Határozza meg a vágni kívánt anyag minőségét, keménységét. Ezek alapján választhat a következő szalagfűrészfajtákból (lsd. Röntgen termékkatalógus): Bimetál szalagok esetén: - Minden anyaghoz 1400 N/mm 2 (44 HRC) szakítószilárdságig: bi-alfa cobalt - Hosszú forgácsot adó anyagokhoz, nem vasfémekhez: bi-alfa cobalt RP - Vékonyfalú csövekhez, zárt szelvényekhez, nagy feszültség alatt álló gerendákhoz: - IP gerendákhoz, hosszú, feszültséggel teli profilokhoz: bi-alfa cobalt Profile bi-alfa cobalt Profile WS bi-alfa cobalt WS - Alu blokkokhoz, rudakhoz, csonkokhoz: bi-alfa cobalt WS ALU - Magasan ötvözött acélokhoz, hőálló és rozsdamentes acélokhoz. bi-alfa RP Master Titán, nikkel bázisú ötvözetekhez bi-alfa Master és szuperötvözetekhez: Master supreme - Rozsda-, hő- és saválló acélokhoz, nikkel bázisú ötvözetekhez, Titán és acélokhoz 50HRC-ig: bi-alfa cobalt M51 5. Hogyan rendeljen szalagfűrészlapot? 13

14 Keményfémbetétes (HM-Titan) szalagok esetében: - Szerámacélok, gyorsacélok, rozsdamentes acélok: HM-Titan MU - Alumínium blokkok, lapok, rudak, csonkok, profilok: HM-Titan Alu - Szerszám-, nemesíthető és gyorsacélok; króm-nikkel acélok, rozsdamentes acélok, nikkel bázisú ötvözetek HM-Titam fortec - Edzett, nemesített krómacélok 50 HRC felett, kemény mangánacélok HM-Titan BO - Edzett illetve indukítvan nemesített acélok és más kemény anyagok HRC keménységgel HM-Titan BO fortec Fogosztás kiválasztása Határozza meg a vágni kívánt anyag alakját, méretét, és döntse el egyedileg, vagy kötegelve kívánja-e darabolni. A fogosztás kiválasztásához használja az alábbi táblázatokat (lsd. szintén Röntgen termékkatalógus). 23. ábra. Vágási szélességek meghatározása különböző esetekben Hogyan rendeljen szalagfűrészlapot?

15 Tömör anyagok: Állandófogosztás Anyag keresztmetszet (mm) Osztás (ZpZ) , ,75 Váltakozó fogosztás Anyagkeresztmetszet (mm) Osztás (ZpZ) 25 10/ / / / / / /4 4/ / ,5/ ,1/1, ,75/1,25 Falvastagság Külső átmérő (mm) / Osztás (ZpZ) (mm) /14 10/14 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/ /14 10/14 8/12 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4 10/14 10/14 8/12 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 5 10/14 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 6 10/14 8/12 8/12 6/10 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 8 10/14 8/12 8/12 6/10 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 10 8/12 6/10 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 12 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 15 8/12 6/10 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 3/4 30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3 50 4/5 3/4 2/3 2/3 80 3/4 2/3 2/ /3 1,5/2 Ökölszabályok: ha két fogosztás közül nem tudja melyik a helyesebb, a sűrűbb hosszabb élettartamot eredményez. kötegelt darabolás esetén az egyszerű fogválasztás határozza meg az egy darabra eső fogosztást és válasszon eggyel ritkábbat. Pontosabb számítást az alábbi ábra segítségével végezhet (23. ábra.). egyszerűbb anyagok esetén a fogosztás vágási tartománya szélesebb. Ha nehéz vágási feladathoz nem a megfelelő fogosztást választja, az élettartam alacsony lesz. 5. Hogyan rendeljen szalagfűrészlapot? 15

16 Méret Fog bi-alfa cobalt M ,6 6H 10/ ,9 4H 8N 6H 10N 13 0,6 14N 6/10 8/12 10/ ,9 4H 3H 4H 20 0,9 6/10 8/12 10/14 14 Z 27 0,9 Raktáron tartott szalagfűrészlap-választék bi-alfa cobalt M51 Profile bi-alfa cobalt RP bi-alfa Master bi-alfa RP Master bi-alfa cobalt WS 3H 4H 6N 14N 2/3 3/4 4/5 4/6 5/6 5/7 5/8 6/10 8/11 8/12 WS alu Profile WS Hogyan rendeljen szalagfűrészlapot?

17 Méret 34 1,1 41 1,3 54 1,6 67 1,6 Fog bi-alfa cobalt M42 Raktáron tartott szalagfűrészlap-választék (folyt.) bi-alfa cobalt M51 Profile bi-alfa cobalt RP bi-alfa Master bi-alfa RP Master bi-alfa cobalt WS WS alu Profile WS 2H 3H 2/3 3/4 4/5 4/6 5/7 5/8 6/10 4H 1,5/2 2/3 3/4 4/5 4/6 5/7 6/10 1,5/2 2/3 3/4 5/6 0,75/1,25 2/3 3/4 5. Hogyan rendeljen szalagfűrészlapot? 17

18 Ellenőrzés: Ellenőrizze hogy rendelkezésre áll-e a kiválasztott szalagfűrészfajta a kívánt fogosztással (lsd. Röntgen termékkatalógus, ill. előző táblázat). Ha nem, a fogosztást szem előtt tartva válasszon más fajtát. Rendelési minta Önnek egy 3660 mm hosszú, 27 mm széles szalaggal bíró gépe van. Ø 80-as, hengerelt, St70-2 anyagot kell darabolnia, egyedileg. A választott szalag-fűrész fajta bi-alfa cobalt, a választott fogosztás 4/5. Rendelését a következőképpen adja meg: 3660x27x0,9 4/5Z bi-alfa cobalt 6. A fűrészszalagok használata Számos tényező befolyásolja a darabolás költségét; a már említett fogalak, a szalagsebesség, az előtolás, az anyagbefogás, a hűtés-kenés, a gép teljesítménye és állapota, valamint a vágott anyag minősége és alakja. Ezen tényezők ismeretében képesek leszünk megoldani a fűrészelési problémáinkat. Nézzük meg, hogy valójában hogyan is dolgozik a fűrészszalag. A forgács keletkezése. Ha a fűrészszalagot forgácsolás közben mikroszkóp alatt megnézhetnénk, látnánk, hogy a fogcsúcs bemélyed az anyagba és abban elmozdulva egy folyamatos fémforgácsot választ le (kivétel a porforgácsot adó anyagok, pl. öntöttvas). Azt a szöget, amelynél a forgács nyíródik, nyírási síkszögnek nevezzük (24. ábra.). Talán ez az egyedüli és legfontosabb tényező a maximális vágáshatékonyság elérésében. Általánosságban azt mondhatjuk, hogy adott fogásmélységnél, kisebb nyírási síkszöggel, vastagabb forgács keletkezik, így a vágáshatékonyság alacsonyabb. Nagyobb nyírási síkszögnél vékonyabb forgács keletkezik, a vágáshatékonyság magasabb. A nyírási síkszöget befolyásoló tényezők: a szalagsebesség, az előtolás, a hűtés-kenés és a következőkben bemutatott fűrészszalag élkiképzése. A darabolás a fűrészszalag gépre való felszerelésével kezdődik A fűrészszalagok használata

19 Kis nyírási síkszög = kis hatékonyság 6.1. Biztonsági előírások 24. ábra Nagy nyírási síkszög = nagy hatékonyság A védőeszközöket nem utólag kell használni! A csomagban, tekercsben vagy hegesztve szállított szalagfűrészlapok általában összetekerve/összehúzva, feszített állapotban vannak. Ezért a csomagok bontása illetve a végetlenített szalagfűrészlapok gépre való felszerelésének előkészítése és felszerelése nagy elővigyázatosságot követel. Ajánlatos a munkát végző embernek: -védőszemüveget; -kesztyűt; - védőcipőt viselnie. Miután a szalag a fűrészgépre került 1, az első és egyben az egyik legfontosabb tényező a helyes szalagfeszesség beállítása A szalagfeszesség Az egyenes vágás biztosításához létfontosságú a megfelelő szalagfeszesség. Elkerülhető a kis feszesség miatti nem derékszögű vágás, és megelőzhető a túlfeszítés miatti szalagszakadás vagy géprongálódás. A fűrészelési folyamat közben a szalagot érő összes erőhatás a váltakozó 1 Ha a gépre feltett fűrészszalag fogai a vágási iránynak háttal állnak, vegye le a szalagot, fordítsa ki csavarja meg a hossztengelyére merőlegesen és tegye vissza a gépre. 6. A fűrészszalagok használata 19

20 hajlítóigénybevétel a tárcsákon, csavaróigénybevétel az átforgatógörgők és szalagvezetők közötti szakaszon, nyomó- és hajlítóigénybevétel az előtolás miatt eredőjének lényegesen kisebbnek kell lennie, mint a folyáshatárhoz tartozó erő, ezért biztonsági okokból a gyakorlat maximum feszültségértéket javasol. N σ max = 300 [ ] Az érdekesség kedvéért számítsuk ki a különböző szalagszélességekhez tartozó optimális húzóerőt (F=σ A), és ebből a gépet terhelő feszítőerőt mm 2 (F f =2 F). ktár Húzófeszültség Szalagméret Keresztmetszet N Húzófeszültség Húzóerő N Feszítőerő Szalagméret A (mmkeresztmetszet 2 ) σ ( ) F (N) F mm σ 2 f (N) max N Húzóerő Feszítőerő A (mm = 300 [ ] 2 ) σ ( ) mm 2 F (N) F 27 0,9 (3 ZpZ) 19, mm (~1194 kg) f (N) 34 1,1 27 0,9 (2 ZpZ) (3 ZpZ) 30,80 19, (~ kg) (~1 194 kg) 41 1,3 (2 ZpZ) 47, (~2913 kg) 34 1,1 (2 ZpZ) 30, (~1 884 kg) 54 1,3 (1,25 ZpZ) 61, (~3787 kg) ktár 54 1,6 41 1,3 (1,25 ZpZ) (2 ZpZ) 76,54 47, (~ kg) (~2 913 kg) Húzófeszültség 67 1,6 54 1,3 (1,25 (1,25 ZpZ) ZpZ) 96,95 61, (~5930 kg) Szalagméret 18 Keresztmetszet 573 N (~3 787 N kg) 80 1,6 (1,25 ZpZ) 117, σ max = (~7177 [ kg) A ](mm 2 ) σ ( ) 54 1,6 (1,25 ZpZ) 76, mm (~4 mm kg) 67 1,6 (1,25 ZpZ) 96, ,9 (3 ZpZ) , (~ kg) N 80 1,6 (1,25 ZpZ) 117, ,1 σ(2 max ZpZ) = 300 [ mm ] 30, (~ kg) 41 1,3 (2 ZpZ) 2 47, ktár 1. táblázat N 54 1,3 (1,25 ZpZ) 61,91 Húzófeszültség N mm 2 Szalagméret Keresztmetszet 300 N 54 1,6 (1,25 ZpZ) 76,54 A (mm mm 2 ) 300 σ ( ) 2 ktár mm ,6 (1,25 ZpZ) 27 0,9 (3 ZpZ) 96,95 19, Húzófeszültség 300 Ha megnézzük a táblázat utolsó oszlopát, 80 1,6 láthatjuk, (1,25 ZpZ) Szalagméret 34 1,1 hogy (2 ZpZ) 117,35 igen Keresztmetszet tekintélyes 30, erőt N A (mm 300 kell a fűrészgépnek kifejtenie. A közepes és nagy 41 1,3 gépek (2 ZpZ) ezt problémamentesen 2 ) σ ( ) 47,63 mm ,9 biztosítják. A kisebb és gyengébb minőségű, olcsó 54 1,3 (3 ZpZ) (1,25 fűrészgépek ZpZ) 19,5361, esetében 300 a 34 1,1 54 1,6 (2 ZpZ) (1,25 ZpZ) 30,8076, gyártók költségkímélés címén gyakran túl gyenge 41 1,3 fűrészkeretet konstruálnak, ami 67 1,6 (2 ZpZ) (1,25 ZpZ) 47,6396, az ajánlott ideális szalagfeszesség beállítása esetén 54 1,3 80 1,6 (1,25 meghajlik, (1,25 ZpZ) ZpZ) 61,91 elvetemedik. 117, ,6 (1,25 ZpZ) 76,54 N 300 N Az ideális szalagfeszesség tartomány: ,6 (1,25 ZpZ) mm 96, mm 80 1,6 2 (1,25 ZpZ) 117, Ezen belül a legtöbb gyártó, így a Röntgen által is ajánlott ideális szalagfeszesség (Erős fenntartásokkal, de még elfogadható a N mm 2 N mm 2 érték is.) N mm 2 N mm 2 H A fűrészszalagok használata

21 mm 27 0,9 (3 ZpZ) 19, (~1194 kg) 34 1,1 (2 ZpZ) 30, (~1884 kg) 41 1,3 (2 ZpZ) 47, (~2913 kg) 54 1,3 (1,25 ZpZ) 61, (~3787 kg) 54 1,6 (1,25 ZpZ) 76, (~4681 kg) 67 1,6 (1,25 ZpZ) 96, (~5930 kg) 80 1,6 (1,25 ZpZ) 117, (~7177 kg) A szalagfeszességmérő A szalagfeszességmérő (25. ábra.) nem Nmás, mint nyúlás mérő. Egy kalibrált óra segítségével a nyúlást értékké alakítja. mm 2 N mm ábra. Szalagfeszességmérő N σ max = 300 [ ] mm 2 Szalagméret Keresztmetszet Az előző oldalon N található adatokból kiszámítható az egységnyi hosszra eső nyúlás a jól ismert A (mm σ max = 300 [ ] 2 ) mm 2 képlettel: E ε ε= σ σ=e ε σ=e ε vagyis ε= σ ε= σ 27 0,9 (3 ZpZ) 19, ,1 (2 ZpZ) 30,80 ahol ε : a szalag nyúlás 41 1,3 (2 ZpZ) 47,63 E ktár E E: a rugalmassági E modulus. 54 1,3 (1,25 ZpZ) 61,91 Húzófeszültség N Keresztmetszet Szalagméret N Húzóerő Feszítőerő 54 1,6 (1,25 ZpZ) 76,54 N N A (mm 270 [ mm] 270 [ mm] 270 [ mm] 2 ) σ ( ) F (N) F 2 mm 2 f (N) 67 1,6 (1,25 ZpZ) 96,95 =0, ε = ,6 (1,25 ZpZ) 117, ,9 (3 ZpZ) 19,53 =0, ε = 300 =0, (~1194 kg) N ,1 (2 ZpZ) 30, N (~1884 kg) N [ ] [ ] [ ] mm 41 1,3 2 (2 ZpZ) mm 47, mm (~2913 kg) 54 1,3 (1,25 ZpZ) 61, (~3787 kg) Behelyettesítve 54 1,6 (1,25 ZpZ) az 76,54 értékeket kapjuk, 300 hogy: (~4681 kg) 67 1,6 (1,25 ZpZ) 96, (~5930 kg) N tehát 80 1,6 minden (1,25 ZpZ) egyes 117,35 mm-en 0, mm-rel nyúlik meg a (~7177 szalag kg) mm 2 húzófeszültség esetén, ami méterenként: ε= L L=ε L ε= L L=ε L 0 = 0, [mm]=1,286[mm] ε= L 0 = 0, [mm]=1,286[mm] L=ε L -t jelent. L 0 = 0, [mm]=1,286[mm] -t jelent. -t j 0 L N L 0 N 0 A mm 2 mm -es ideális szalagfeszességi érték a szalag szélességétől függetlenül 2 igaz, mivel az elérendő feszítő erő mm 2 -enként kell, hogy állandó legyen. A következő feladat a helyes anyagbefogás. N mm 6. A fűrészszalagok használata 21

22 6.3. Az anyagbefogás Lényeges a kihatása mind a darabolás hatékonyságára mind az egy vágásra eső költségre annak, ahogyan az anyag a fűrészgép satujában megfogásra kerül. Amikor különleges alakú anyagokat mint pl. szög- és U vasakat, I-, H gerendákat, csöveket kell vágnunk, a cél az anyag oly módon való elrendezése, hogy a fűrészszalag a belépéstől kezdve a vágás teljes szélességében és mélységében amennyire csak lehet állandó keresztmetszetet vágjon. Ennél sokkal fontosabb viszont az anyag megfelelő le-, és beszorítása megelőzendő mind a kezelő sérülését, mind a gép rongálódását. Ha a vágott anyag vagy köteg vágásakor egy szál be-, elmozdul vagy rezeg, lesöpörhetjük a fogakat a szalagról 2. Szükség esetén az is legyen biztos, hogy a satu merőleges a szalagra, hogy a derékszögű vágást biztosítsuk. A következő ábra (26. ábra.) néhány költséghatékony befogási módra tesz javaslatot. A következő részből megérthetjük, hogy miért kell az oldalvezető karokat olyan közel állítani a vágott anyaghoz, amennyire csak lehet. 26. ábra. Néhány költséghatékony befogási mód 2 Hosszú, kötegelt anyag darabolásakor célszerű a bemozdulás elkerülése érdekében az anyagvégeket összehegeszteni A fűrészszalagok használata

23 6.4. A hajlítási szilárdság Darabolás közben változik az ellenállás az az erő, amely a fűrészszalagra hat, köszönhetően az előtolás növelésének vagy a vágott anyag keresztmetszet változásának. Ennek eredményeképpen a feszültség nő a szalaghátban és csökken a fogaknál (27. ábra.). Ha ez egy bizonyos értéket meghalad, a szalag ívessé válik, és többé nem vág sem egyenesen, sem derékszögben. Megnövekedett feszítés Lecsökkent feszítés 27. ábra. A hátvezetők mint támasztékok, valamint a szalagra ható erők eredményeként létrejövő hajlás A hajlítási szilárdság a szalag egyik jellemzője, megmutatja hogy a szalag a hajlítással szemben mennyire ellenálló. Nagyobb hajlítási szilárdsággal rendelkező szalag képes ellenállni a nagyobb előtolásnak, ennek eredményeként simább és sokkal pontosabb vágást tesz lehetővé. A hajlítással szembeni ellenállás függ: a szalagszélességtől, a vezetőkarok hátvezetők távolságától, a szalagfeszességtől, a vágott anyag szélességétől, és a géptípustól. Ha növelni tudjuk a szilárdságot, azzal egyidejűleg csökkentjük az egy darabra jutó költséget. Gyakran a kisebb köteg nagyobb hatékonyságot, és kisebb költségeket jelent. Tekintsük a következő példát. Az egyik vevőnek 80x80-as acélt kellett darabolnia 34 mm-es szalagszélességgel. A gépkezelő hatékonyan próbált dolgozni, ezért 3 szálat tett fel a gépre, így a teljes szélesség 240 mm lett, a vezetőkarok pedig 290 mm-re voltak egymástól (28. ábra.). Mindez jól elfért az 500 mm kapacitású gépen. 40 vágás után 120 db a szalag (fogszáma 1,5/2 ZpZ) még éles volt, de többé már nem volt hajlandó derékszöget vágni. 28.ábra: A vezetőkarok -hátvezetől távolságának hatása a szalagra 6. A fűrészszalagok használata 23

24 A kezelő ekkor segítséget kért. Azt a javaslatot kapta, hogy egyszerre csak 1 darabot vágjon, így lecsökken a vezetőkarok távolsága 130 mm-re ( =130), növelhető az előtolás, a fogszám pedig legyen 3/4. Követve a tanácsokat a szalag elérte a 2200 darabos vágást, azaz élettartama 18x-osára növekedett javaslat a hajlítási szilárdság növelésére: 1. Számítsa ki gépe valós kapacitását. A tapasztalati határ a legtöbb esetben a gépgyártó által meghatározott érték 1/2-e, keményebb anyagok esetén az 1/3-a. 2. Ha teheti, használjon szélesebb szalagot. A szélesebb hátszalag jobban ellenáll a hajlításnak, nagyobb nyomást képes felvenni, ezáltal nagyobb előtolást enged meg. 3. A vezetőkarokat állítsa annyira közel a vágott anyaghoz, amennyire csak lehetséges. 4. Észszerűen csökkentse a kötegelés méreteit, kevesebb darab vágásával növelhető az előtolás. 5. A satuban a helyes anyagelrendezéssel csökkenthető az ellenállás, és növelhető az előtolás. 6. Ellenőrizze a szalagkopást. A fokozatos, normál kopás növeli az ellenállást és a szalagra ható erőt, lassítja a szalagot, így lassul a vágás, növekszik az energia igény és a vágás pontossága romlik. 7. Ellenőrizzen más tényezőket is, úgymint előtolás, szalagsebesség és fogosztás A bejáratás A fűrészszalag élettartama nagymértékben függ a kontrollált bejáratástól. A megfelelően elvégzett bejáratással hosszabb élettartam, sokkal pontosabb vágás és kisebb költségek érhetőek el. Az új fűrészszalag forgácsolóélei teljesen élesek, sarkosak akárcsak egy jól kihegyezett ceruza. Ezt a sarkot, élt kell megfelelő módon lekerekíteni. Ha túlterheljük mikrorepedések, rosszabb esetben csorbulás következhet be. Bejáratás nélkül a fűrészszalag fogainak csúcsa letörhet, akárcsak a ceruza hegyének csúcsa. A megfelelő módon elvégzett bejáratás során a fűrészszalag forgácsolóélei optimális mértékben legömbölyödnek (29. ábra.) A fűrészszalagok használata

25 29. ábra. A képek balról jobbra: a teljesen sarkos forgácsolóél, a helyes bejáratás eredményeként optimálisan legömbölyödött fog, túlterhelés következtében csorbult fogcsúcs FONTOS: A fűrészszalagot mindig abban az anyagban kell bejáratni, amelyet vágni fog. A Röntgen által javasolt bejáratási eljárás: A szalagfűrészlap élettartamát jelentősen növelhetjük az alábbi bejáratási eljárást követve. Az ajánlott normál szalagsebességek és az előtolások a táblázatból választhatók. A bejáratáshoz a szalagsebességet a normál érték 70%-ára, az előtolást pedig a normál érték 50%-ára kell állítani. Kb cm2 felület fűrészelése után először a szalagsebesség emelhető fokozatosan a maximumig, ezután következhet az előtoló sebesség optimalizálása. Amennyiben a gépen nincs szalagsebesség állítási lehetőség, értelemszerűen akkor csak az előtolás változtatásával tudjuk a szalagot bejáratni. Ezek után a fűrészszalag kész a maximális terhelhetőségre. Ekkor a következőket kell szem előtt tartani A szalagsebesség A szalagsebesség azaz érték, amellyel a fűrészszalag keresztülhalad a vágott anyag felületén. Egy nagyobb szalagsebesség nagyobb és kívánatosabb nyírásisík szöget, vagyis hatékonyabb vágást valósít meg. A szalagsebességet az anyag megmunkálhatósága és a forgácsolás során termelődő hő korlátozza. A túlzottan magas szalagsebesség vagy a nagyon kemény fémek rendkívül nagy hőt termelnek, ezzel csökkentik a szalagélettartamot. Ezért nagyon fontos, hogy mindig a megfelelő szalagsebességet használjuk. 6. A fűrészszalagok használata 25

26 Honnan tudja, hogy a megfelelő szalagsebességet használja? 1. Határozza meg pontosan a vágandó anyagminőséget, és keresse ki a gyártó által ajánlott vágósebesség táblázatból a megfelelő értéket. 2. Az árulkodó forgács ( ábrák.). Vegye szemügyre a keletkező forgács alakját, színét és hőmérsékletét. A cél hogy nem túl vastag, szorosan és egyenletesen felcsavarodott, ezüstszínű, kézmeleg forgácsot állítsunk elő. Ha a forgács színe aranybarnára vált, erőltetjük a vágást, túl sok hőt termelünk. A kék forgács extrém hőt jelez, extrém rövid szalagélettartammal Az előtolás Az előtolás az a fogásmélység, amellyel a fog behatol a vágott anyagba. Az előtoló sebesség a fűrészszalag szabad mozgása, mikor még nincs a munkadarabban. Az előtoló nyomás 3 pedig a fűrészszalagra kifejtett erő, amely arra készteti a szalagot, hogy annak fogai behatoljanak a vágandó anyagba és elérjék a vágási teljesítményt, amelyet [mm 2 /min]-ben fejezünk ki. A költséghatékony vágás érdekében olyan sok anyagot akarunk leválasztani amennyit csak lehetséges, olyan gyorsan amennyire csak lehetséges, használva olyan nagy előtolást, amit csak a gép elbír. Azonban az előtolásnak gátat szab: a vágott anyag megmunkálhatósága, valamint a fűrészszalagtól elvárt élettartam. Nagyobb előtolás kisebb nyírási sík szöget eredményez. Növelhetjük hozzá a szalagsebességet, de az élettartam drámai módon csökkeni fog. A kis előtolás növeli a kívánatosabb nyírási sík szögét, de ezzel együtt növeli a vágás időtartamát és az egy darabra jutó költséget is. Honnan tudja, hogy megfelelő előtolást használ-e? 1. Határozza meg pontosan a vágandó anyagminőséget, és keresse ki a gyártó által ajánlott előtolás táblázatból a megfelelő értéket. 2. Az árulkodó forgács. A forgács a legjobb indikátora a helyes előtolásnak. Vegye szemügyre a keletkező forgács alakját, színét és hőmérsékletét: Égetett nagy, nehéz forgács: előtolás/szalagsebesség csökkentendő (33. ábra.) Vékony vagy porforgács: előtolás növelendő (31. ábra.) Egyenletesen csavarodott ezüstös és meleg forgács: az előtolás optimális (32. ábra.) 3 Kis fűrészgépek esetén, ahol a keret súlya nem elegendő a megfelelő előtoló nyomás eléréséhez, 5-7 kg tömegű súly gépre akasztása segíthet megoldani a problémát A fűrészszalagok használata

27 30/a. ábra. Szép fűrészelt felület 30/b. ábra. Hibás felület Sebesség Előtolás 31. ábra. Vékony vagy porszerű forgács. Növelje az előtolást, vagy csökkentse a sebességet. Sebesség Előtolás 32. ábra. Egyenletesen, lazán tekeredő, ezüstszínű, kézmeleg forgács. A használt paraméterek optimálisak Sebesség Előtolás 33. ábra. Égetett, kék, nagy, vastag, nehéz forgács. Csökkentese az előtolást, vagy ha a sebességtáblázat még engedi, akkor növelje a szalagsebességet. 6. A fűrészszalagok használata 27

28 Az előtolás számítása A helyes előtolási érték számítható is. Az alábbi képlettel könnyedén kiszá-mítható, hogy egy adott vágási feladat elvégzéséhez optimális szalagélettar-tam mellett elegendő-e a vágási kapacitás. Ehhez az alábbi képletet használ hatjuk fel: f z = H 40 v e ZpZ t [mm] ahol: f z : a fogankénti behatolási mélység [mm] H: a vágott anyag magassága [mm] (az alaktól függetlenül) 40: állandó vc: szalagsebesség [m/min] ZpZ: fogosztás átlaga (pl: állandó fogosztás esetén ha a szalag 4Z-s, akkor ZpZ= 4; váltakozó fogosztás esetén 4/5Z, akkor ZpZ=(4+5)/2=4,5) t: vágási idõ [min] f z -nek az alábbi értékek közé kell esni, az optimális szalagélettartam eléréséhez: Anyagminőségek f z min. (mm) f z max. (mm) Vasak, gyengén ötvözött acélok 0,005 0,008 Ötvözött acélok 0,004 0,008 Szerszámacélok 0,001 0,005 Rozsdamentes acélok 0,001 0,005 Bronz/réz 0,008 0,02 Alumínium 0,01 0, A fűrészszalagok használata

29 H t = [min] 40 v e ZpZ f z H t = [min] 40 v e ZpZ f z H t = H [min] v f 40 v = e [mm/min] ZpZ f t z H v f = [mm/min] t H v f A [mm/min] Q = t [cm 2 /min] t A Q = [cm /min] t t = =9,11=9min 7sec ,5 0,0035 A Q = [cm 2 /min] t A fenti képlet segítségével kiszámolhatjuk a vágáshoz szükséges minimális és maximális időt: Az előtoló sebességet: A vágási teljesítményt: PÉLDA: Adatok: Anyagminőség: O125 mm átmérő. A számításhoz szükséges további adatok a táblázatokból: Vc=28 m/min (ajánlott m/min középérték 28 m/min) Fz=0,0035 (táblázatból 0,001-0,005 középérték 0,0035) ZpZ=3,5 (táblázatból 3/4Z ZpZ=(3+4)/2=3,5) 125 t = 125 =9,11=9min 7sec ,5 0,0035 v f = =13,7 mm/min 1259 t = =9,11=9min 7sec ,5 0,0035 Mindebből kapjuk a vágáshoz szükséges időt: az előtoló sebességet: és a vágási teljesítményt: 125 v f = =13,7 mm/min v f = =13,7 mm/min 912,5 2 π Q = 4 =13,5 cm 2 /min 9,11 12,5 2 π Q = 4 =13,5 cm 2 /min 12,5 9,11 2 π Q = 4 =13,5 cm 2 /min 9,11 6. A fűrészszalagok használata 29

30 6.9. Hűtő-kenő folyadékok A hűtő-kenő folyadék ma már létfontosságú része a fémmegmunkálási folyamatoknak. Használatának célja a fűrészelési folyamatban a forgácsoló élek, valamint a szalagvezetők kenése, hűtése illetve a keletkező forgács kimosása a fogárokból. 75% a termelődő hőnek a forgácsleválasztás helyén keletkezik Ha a megfelelő hűtő-kenő folyadékot helyesen használjuk a forgács keletkezési helyén, (34. ábra.) lényegesen csökkenthetjük a keletkező 34. ábra. A hőtermelődés helye hőt, mely hő az egyik fő oka a szalag idő előtti tönkremenetelének. Ha sikerül a keletkező hőt hamar elvonni, növelhetjük a szalagélettartamot, és gazdaságosabbá tehetjük a darabolást. Hűtés-kenés nélkül elég magas hő keletkezik ahhoz, hogy a leválasztott forgácsok beedződjenek és ráhegedjenek a fogcsúcsra, azaz élrátét képződjön (35. ábra.). Ha egy ilyen élrátétes fog ismét fogásba kerül, jobb esetben csak nagyobb energia befektetést igényelve lassítja a vágási műveletet, rosszabb esetben a fog csorbul, vagy a szalag beszorul és tönkremegy. A hűtőkenő folyadékkal való elárasztás segít a fogárkok tisztántartásában. A fogcsúcsok kenésével csökkentjük a vágás során keletkező hőt, növelve ezzel a szalagélettartamot. Ezért legyen mindig biztos, hogy a fűrészgép hűtő-kenő folyadékszállító berendezése jól van beállítva, azaz az emulzió pontosan a megfelelő helyre folyik. Kis nyírási síkszög = kis hatékonyság Nagy nyírási síkszög = nagy hatékonyság 35. ábra. A hűtő-kenő folyadék hatása a forgács keletkezési helyén Az emulzió elkészítésénél, keverésénél mindig kövesse a hűtő-kenő folyadék gyártójának utasításait. A hűtő-kenő folyadék koncentrációt naponta refrak A fűrészszalagok használata

31 tométerrel (36.ábra) ellenőrizze, és biztosítsa, hogy az emulzió tiszta legyen. Ha az emulzió túl híg- túl magas a víz: olaj arány nem ken hatékonyan, gyorsítja a fogkopást és növeli a szalagsérülés veszélyét. A rendszert soha ne tiszta vízzal töltse utána, mindig legyen kéznél helyes koncentrációra beállított utántöltő emulzió. Rendszeresen ellenőrizni kell a ph értéket, a baktériumokat, a gombát; mindent, ami kihat a termék teljesítményére. Ha valami kétséges, vagy kérdéses, konzultáljon, illetve ellenőriztesse a folyadékot a beszállítóval. A legjobb eredmény eléréséhez ajánljuk a BLASER Blasocut sorozatát. Az ajánlott 8-12%-os emulzió ellátja mind a kenési, mind a hűtési feladatát. 36. ábra Refraktométer Egyéb hasznos tanácsok Fogárok kapacitás Az árokkapacitás szintén a vágáshatékonyságot befolyásolja. Ahogy a fogcsúcs forgácsolja az anyagot, a leválasztott forgács becsavarodik a fogárokba (37. ábra.). A megfelelő fogkialakítással bíró fűrészszalag lehetővé teszi a forgács fogárokba való egyenletes becsavarodását, és az onnan való távozását, míg a fog nincs fogásban. Ha túl sok anyag kerül leválasztásra, a forgács beletapad az árokba, növelve az ellenállást. Ez (túl)terhelheti a gépet, pocsékolja az energiát és tönkreteheti a fűrészszalagot. 37. ábra. A fogárok kapacitás 6. A fűrészszalagok használata 31

32 Szalagszélesség és vágható rádiuszok Vertikális gépen ívek, rádiuszok vágásakor a fűrészszalag rugalmas és hajlékony kell legyen. A határtényező, amely meghatározza, hogy milyen szűk rádiusz vágható a konkrét szalaggal, a szalag szélessége lesz. Az alábbi ábrán (38. ábra.) található a vágandó rádiuszokhoz tartozó ajánlott szalagszélesség. Lehetőleg mindig a legszélesebb szalagot használjuk. 38. ábra. Különböző szalagszélességekkel vágható legkisebb rádiuszok A fűrészszalagok használata

33 7. Nem feltétlenül a fűrészszalag hibája! A gépkarbantartás kifizetődik! A gép gyártójának karbantartási ajánlásai mellett a következő táblázatban felsorolt irányelvek segíthetnek, hogy jobb szalagteljesítményt, magasabb szalag élettartamot és darabolási hatékonyságot érjen el, csökkentve ezzel a darabolás összköltségét és a felesleges reklamációkat. Irányelv Ajánlás Következmények, ha az ajánlást nem követi Kezelő folyamatos képzés helytelen használat, szalagtönkretétel Szalagtípus vágandó anyagnak megfelelő típus választása kis élettartam, szalagszakadás, kis teljesítmény Fogosztás min. 3 fog vágásban fogak lesöprése Fogalak összehangolni a munkát és a gépet a fogalakkal foglesöprés, rossz, gyenge vágás Szalagfeszesség minden szalagcserénél ellenőrizni rossz vágás, szalagszakadás Szalagsebesség helyesen megválasztani minden munkához, anyagkondícióhoz élrátétképződés, rossz vágás, foglesöprés, szalagszakadás Szalagillesztés a szalag ne érjen a tárcsaperemhez 1 rossz vágás, szalagszakadás Szalagbejáratás minden egyes új szalag esetén kitört vagy lesöpört fogak, rossz vágás, rövid élettartam Előtolás helyesen megválasztani minden munkához, anyagkondícióhoz rossz vágás, foglesöprés, szalagszakadás Hűtő-kenő folyadék helyes keverési arány és felhasználási terület élrátét, lesöpört fogak, rossz vágás, rövid élettartam Vezetőkarok illeszteni a munkához, annyira közel tartani az anyaghoz, amennyire csak lehetséges íves vágás, szalag-tönkremenetel Szalagvezetők illeszteni és kitakarítani minden egyes szalagcserekor, cserélni, miután elkopott túl laza: rossz vágás túl szoros: szalagszakadás Satupofák erősen tartsa az anyagot, beállítani a merőlegességet vagy a megfelelő szöget laza: foglesöprés nem merőleges: rossz vágás Szíjak hetente ellenőrizni garancia elvesztése Tárcsák csapágyakat és tárcsakopást ellenőrizni hetente lötyögés vagy kopás szalagszakadást okoz Burkolat visszahelyezni és javítani, ha szükséges biztonsági kérdés Forgácseltávolító kefe illeszteni minden szalagcserénél kitisztítatlan fogak fogcsorbulást, -lesöprést eredményeznek Hidraulikafolyadék folyadék- és szűrőcsere minimum évente hengerkopás, lomha gépteljesítmény Hidraulikus rendszer negyedévente beállítani, szivárgást javítani túlzott előtolást okoz, szalag-tönkremenetel vagy kis teljesítmény 1 Ellenőrizheti a szalag helyes beállítását, ha egy félbehajtott papírlapot helyez a fűrészszalagra és azt átforgatja a tárcsákon. Amennyiben a papírlap elnyíródik, elszakad vagy nem jön ki, a fűrészszalag hozzáér a tárcsa pereméhez. 7. Nem feltétlenül a fűrészszalag hibája! 33

34 8. Szalagfűrészgépek Egy fémmegmunkálással foglalkozó vállalat alkalmazottja vagy felelős műszaki beosztású vezetője valószínűleg sokkal kevesebb időt fordít a darabolási technológiák, gépek és szerszámok kiválasztására, mint az esztergálásra, a marásra, vagy a köszörülésre. Miért csak az esztergalapkát, marófejet, köszörűkorongot választja ki nagyon körültekintően, keresve a legjobb műszaki megoldást? Engedje meg, hogy némi segítséget adjunk a megmunkálás kezdéséhez, az anyagelőkészítéshez, hogy a darabolásban is a leghatékonyabb megoldásokat használhassa Korszerű szalagfűrészgépek A piacon nagyon nagy választékban találhatók szalagfűrészgépeket gyártó cégek és azok kereskedői, kezdve egészen a kisméretű kézi fűrészgépektől, egészen az akár 2500 mm keresztmetszet átvágására alkalmas "Gantry" gépekig. Nehéz eligazodni a különböző gyártók és kereskedők által kínált típusok dzsungelében. Néhány alapismeretet kívánunk adni, hogy döntését megfontoltabban tehesse meg. A szalagfűrészgépeket az alábbiak szerint csoportosíthatjuk: 1. Vízszintes szalag elhelyezésű gépek: billenőkeretes: a fűrészkeret egy tengelyen fordulva billen le. egyoszlopos: a fűrészkeret egy oszlopon megvezetve függőlegesen mozog fel, le. kétoszlopos: a fűrészkeret két oszlopon megvezetve függőlegesen mozog fel, le. A jelenlegi legmerevebb felépítést adhatja a gépnek, megfelelő konstrukció mellett. Ezek a gépek vághatnak csak derékszöget, illetve egy- vagy két irányban szöget. 2. Függőleges szalag elhelyezésű gépek hosszanti: az anyagelőtolás a kerettel párhuzamosan megy keresztirányú: az anyagelőtolás a keretre merőlegesen megy Szalagfűrészgépek

35 3. Fordítható szalag elhelyezésű gépek: a gép mind függőlegesen (fűrészkeret mozog fel, le), mind vízszintesen (szalagot befordítva a keret vagy az asztal vízszintesen mozog) tud dolgozni. Minden csoporton belül további alcsoportok képezhetők a működtetés módja szerint: kézi: szalagmozgás, előtolás, keretemelés, anyagmegfogás-továbbítás kézi erővel történik szabályozott keretsüllyesztésű: szalagmozgás, előtolás automatikus, keretemelés, anyagmegfogás-továbbítás kézi erővel történik félautomata: szalagmozgás, előtolás, keretemelés automatikus, anyagmegfogás-továbbítás kézi erővel történik automata: szalagmozgás, előtolás, keretemelés, anyagmegfogás-továb-bítás automatikusan történik Mitől jó gép a jó gép? 1. A felhasznált kereskedelmi alkatrészek, úgy mint: villamos berendezések (motor, szivattyú, PLC, inverter, csatlakozók, kapcsolók, mérőberendezések, stb ) hidraulikus berendezések mechanikus alkatrészek (hajtómű, csapágyak, vezetékek, mérőberendezések, stb ) milyen gyártóktól származnak. 2. Maga a gép felépítése, konstrukciója, összeszerelése és az egyes konstrukciós elemekhez (satuk, fűrészkeret, tárcsák, oszlopok, váz, stb ) felhasznált alapanyagok minősége. Legnagyobb eltérések itt tapasztalhatók. Hiába egyezik meg papíron fénykép és műszaki paraméterek tekin-tetében két gép, a valóságban teljes eltérő teljesítményt, élettartamot fog-nak nyújtani. Elegendő egy tömeg adatot megnézni ahhoz, hogy a gépről elképzelésünk lehessen. 3. Döntéshozatal előtt érdemes még figyelembe venni a kereskedő vagy képviselő céget, hogy mennyire stabil, nem fog-e eltűnni a piacról valamint hogy a gép pótalkatrész ellátottsága, szervizháttere rendben van-e. 8. Szalagfűrészgépek 35

36 Mindezek után foglaljuk össze, hogy a korszerű szalagfűrészgépek leginkább mivel jellemezhetők: rezgéscsillapító hatású, robosztus hegesztett vázszerkezet (jobb esetben polimer betonnal kiöntve) és (vagy öntvény) fűrészkeret, szabályozott, hidraulikus fűrészkeret mozgatás, hidraulikus szalagfeszítés, szabályozható nyomóerejű hidraulikus satu (pneumatika nem megfelelően jó), amely a szalag mindkét oldalán rögzíti a vágott anyagot, valamint a fűrészkeret felemelését megelőzően automatikusan megnyitja a vágási rést, hogy szalag súrlódását elkerülje frekvenciaváltós, fokozatmentes szalaghajtás (inverter), lézeres gyorsráállás, automatikus első vágás (tisztító vágás), ferdevágás-ellenőrzés, a mozgó szalagvezető kar helyzetének automatikus állítása, kombinált, görgős és rugalmasan előfeszített keményfémbetétes szalagvezetés, hatékony lehetőleg külön motorral meghajtott fűrészszalag tisztítás, automata forgácskihordó, egyszerűen áttekinthető kezelő szervek, a vágás technológiai adatainak (szalagsebesség, előtolás) prog ram oz hatósága, illetve automatikus kiválasztása. A felsorolt jellemzők mind hozzájárulnak ahhoz, hogy a szalagfűrészgép hosszú ideig, pontos, hatékony munkát végezzen, valamint hogy a fűrészszalag élettartama minél hosszabb legyen. A HELVET Kft. által forgalmazott szalagfűrészgépek a fenti követelményeket maximálisan kielégítik Szalagfűrészgépek

37 Saját HELVET márkás fűrészgép kínálatunkban a széles méretválasztéknak köszönhetően szerkezetlakatos cégek valamint kis- valamit nagy forgácsoló műhelyek egyaránt megtalálhatják a megfelelő méretű és felszereltségű gépet a darabolási igényeik kielégítéséhez. 8. Szalagfűrészgépek 37

38 Az általunk képviselt olasz Thomas cég, a billenőkeretes fűrészgépeket gyártók közül a világ egyik nagyon jó nevű, vezető gépgyártója. Palettájában megtalálhatóak a kézi gépek (ZIP és Super Trad sorozat), szabályozott keretsüllyesztésű gépek (ZIP DM és Super Trad MM sorozat), félautomata gépek (Super Trad SO Digit sorozat) valamint automata gépek (Super Trad AOCN Evolution sorozat) és tárcsás darabolók (CUT és SUPER CUT sorozatok). Részletes információkért keressen bennünket. A spanyol DANOBAT cég szalagfűrészgépei, az abszolút felső kategóriát képviselik, kimondottan termelő gépek. A termékpalettájukban megtalálható gépek kizárólag kétoszlopos, félautomata és automata kivitelűek, alkalmasak a keményfémbetétes szalagfűrészlappal való darabolásra. A kisebb gépektől (CR330,CP440) a nagyobbakon (CP520, 650, 800,1100) a szögben vágó gépeken (CPI54.40,70.50,110.80) egybe építve akár fúró-maró egységgel és 3D-s plazmavágóval is az acélszerkezet gyártók számára a Transzfer és Gantry gépeken keresztül egészen a függőleges (VP,VL,VT) gépekig, minden megtalálható. Az automatizáltsági és robotizáltsági fokot Ön dönti el. Részletes információkért keressen bennünket. Thomas ZIP 28 Egyszerűbb vágási feladatok gépe Thomas Super Trad 350 Mindenfajta anyag darabolására alkalmas gép Szalagfűrészgépek

39 Thomas Super Trad 350 AOCN Evolution Mindenfajta anyag darabolására alkalmas automata gép Danobat CR330A és CP1100A Kétoszlopos, mindenfajta anyag, egzotikus ötvözet darabolására, folyamatos üzemben alkalmas automata gépek Kétoszlopos, mindenfajta nagyméretű anyag, kétoszlopos, mindenfajta anyag darabolására, egzotikus ötvözet darabolására, folyamatos üzemben alkalmas, folyamatos üzemben +/- szögben vágó automata gép alkalmas automata gép Danobat CPI DI Danobat Gantry Elsősorban acélszerkezet gyártóknak 8. Szalagfűrészgépek 39