Profi tipp. Megoldások géptermi problémákra. Kiadás: 2008/2

Átírás

1 Profi tipp Megoldások géptermi problémákra Kiadás: 2008/2

2 2 Előszó Kedves Olvasóim, a nyomtatott termékek minőségére számos tényező van hatással: a gépen kívül a nyomathordozók és festékek, valamint a külső hatások, mint a légnedvesség és a helyiség hőmérséklete. Ha problémák merülnek fel a gépteremben, ritka dolog, hogy azonnal világos az okuk. Gyakran sok időbe telik, amíg az okot kiszűrjük a lehetséges öszszetevők közül. Jelenlegi Profi tipp -ünk gyors segítséget ad a leggyakoribb problémákhoz. Ez a praktikus tanácsadó egyetlen nyomógépteremből sem Mester Miklós, segédanyag divízióvezető hiányozhat! Vannak témáik, amelyekkel foglalkozhatnánk a Profi tipp -ben? Örülünk javaslataiknak. Kérjük, hogy használják erre a fax-űrlapot. Tisztelettel: Mester Miklós Tartalom A papír elektrosztatikus feltöltődése Ráncosodás Feltépődés Emulgálódás Szellemkép Foltosodás Keresztcsíkok Elkoszolódás Pontcsökkenés Pontnövekedés Ponttorzulás A száradás lelassulása Kiadás: 2008/2

3 Megoldások géptermi problémákra 3 A papír elektrosztatikus feltöltődése A gépmesterek ismerik a problémát: az ívek egymáshoz tapadnak, mert elektromosan fel vannak töltődve. A következmény: a berakó egyszerre több ívet szív fel az ívoszlopról, és leáll a gép. A sztatikus elektromosság oka vagy az elektronok hiánya (pozitív töltés), vagy elektron-többlet (negatív töltés) a papír felületén. Sztatikus feltöltődés elsősorban akkor lép fel, ha túl száraz papírokat dolgoznak fel túl alacsony légnedvesség mellett. Mind a papír nedvességének, mind a gépterem relatív légnedvességének a kritikus alsó határa 40 42% körül van (sztatikus elektromosság = nem áramló elektromosság). A papír nedvességtartalma 45% és 55% között legyen, mert a papír vezetőképessége, és ezzel a sztatikus elektromosság levezetése a nedvességtartalommal növekszik. A munkahelyiségek 50 55% relatív légnedvességre legyenek klimatizálva ill. nedvesítve. A légnedvesség jelentősen csökken a fűtött helyiségekben a hideg évszakban. Az antisztatikus berendezések, mint a töltést levezető elektródák és az ionfúvókák csökkentik az elektrosztatikus feltöltődést. Az ionizáló készülékek megnövelik a levegő vezetőképességét és megakadályozzák a sztatikus töltések felhalmozódását. PROFI TIPP

4 4 Ráncosodás, gyűrődés A nyomtatás során gyakran a rosszul klimatizált, nem síkban fekvő papír, valamint a hullámos szélű, tányérosodó (kiöblösödő) vagy sztatikusan feltöltődött papír miatt keletkeznek ráncok. A berakó vagy a papír átadásának rossz beállítása szintén ráncosodást okozhat. Hogy a nyomathordozók síkban feküdjenek a nyomtatás során, raktározás és szárítás közben megfelelően klimatizálni kell őket. A papír például nagyon érzékenyen reagál a nedvesség ingadozására. Raktározás közben ezért ügyelni kell a lehetőleg állandó légnedvességre és hőmérsékletre. A papír relatív nedvessége 50% és 55% között legyen, a hőmérséklet pedig mindig 20 C és 22 C között. Kiadás: 2008/2

5 Megoldások géptermi problémákra 5 Ha ráncok keletkeznek, ennek oka a gép hibás beállítása is lehet, mindenekelőtt a berakónál. Ráncosodást okozhatnak például a rosszul beállított vagy szoruló alsó illesztékek vagy a túl erősen húzó oldalmérték a túl szorosra állított leszorítók, valamint a túl erős fúvólevegő. Az ívátadásnál rosszul beállított levegő is hozzájárulhat a ráncosodáshoz. További ok lehet a rosszul működő vagy elszenynyeződött ívfogó, amely deformálja az ívet, vagy ha a gumikendős henger és nyomóhenger között túl nagy vagy egyenetlen a nyomásfeszültség. Ez az íveket meggyúrja, és szintén ráncokat okoz. Jó síkfekvésű nyomathordozókat használjunk. Ellenőrizzük az alsó illesztékeket. Ellenőrizzük az oldalillesztékeket. Ne állítsuk túl szorosra a leszorítókat. Csökkentsük a fúvólevegőt a berakónál. A lehető legjobban állítsuk be a levegőt az ívátadásnál. A lehető legjobban állítsuk be a szorítónyomást. Ellenőrizzük az ívfogókat, tisztítsuk meg és adott esetben állíttassuk be őket. PROFI TIPP

6 6 Feltépődés, rupfolás Feltépődésen azt értjük, amikor részecskék szakadnak ki a papír felületéből, vagy a nyomathordozó felülete felszakad nyomtatás közben. Így megsérülhet a gumikendő, gyakrabban kell mosni, és erősen romlik a nyomtatás minősége. A feltépődés túl kis felületi szilárdság esetén lép fel. Ez azt jelenti, hogy a festék húzóssága nagyobb, mint a papír rostjainak egymáshoz való kötődése illetve a pigmentek kötődése a mázban. Oka lehet még a nem elegendő enyvezés vagy a máz rossz rögződése a papír felületén. Lágyabb festéktípus alkalmazása. A festék húzósságának csökkentése (nyomóolaj hozzáadásával). A gép melegre járatása. A dörzshengerek hőmérsékletének növelése (festékezőmű-temperálás). A gép sebességének csökkentése, hogy ezzel csökkentsük a papírra gyakorolt húzóerőt. Quick release (gyorseleresztő) gumikendő alkalmazása. Jobb minőségű papír használata. Kiadás: 2008/2

7 Megoldások géptermi problémákra 7 Emulgeálódás Az emulzió festék és nedvesítő folyadék keveréke. A nedvesítő folyadék kis cseppekben, egyenletesen oszlik el a festékben. A stabil emulzióban a víz aránya mintegy 20%-os. Ha ennél több, az megzavarja a festék hasadóképességét. Megszakad a folyamatos festéktovábbítás. Az emulzió instabillá válik, a festék lehúzódik, emulgeálódik. A nedvesítő folyadék túl magas aránya a festékben illetve a túl alacsony ph-érték elősegíti az emulgeálódást. Típusuktól függően a festékek különböző módon reagálnak. A kevert festékek, fluoreszkáló festékek és a fémes festékek érzékenyebbek a rendes skálafestékeknél. Az emulgeálódott festékeknél megnövekszik a száradási idő és a lehúzódás veszélye. A festék-nedvesítőfolyadék-egyensúly helyes beállítása és nyomtatás közben a folyamatos ellenőrzés. Emulgeálódott festék esetén mossuk meg a hengereket és határozzuk meg újból a kenődési határt. Ellenőrizzük és rendszeresen cseréljük a nedvesítő folyadékot (az ideális nedvesítő folyadék vízkeménysége 8 12 dh, a ph-értéke 4,8 5,5; a hőmérséklete C). Alcolor-nedvesítőműnél: válasszuk le a köztes hengert a festékezőműről, használjunk keresztáramú ventilátort. Kerüljük a gyakori előnedvesítési és utánnedvesítési szüneteket (beigazításnál illetve rövid gépállásoknál). Ellenőrizzük és optimáljuk a festékező és nedvesítő hengerek beállítását. A forma kis festékfogyasztása esetén egy plusz festékfogyasztó csík (a lemezen) stabilizálhatja a festék-víz egyensúlyát. PROFI TIPP

8 8 Szellemkép, sablonozás Szellemképen azt a jelenséget értjük, amikor a nyomóformának azon elemein kívül, amelyeket nyomtatni akarunk, a felületen más motívumok is megjelennek negatívban vagy pozitívban. Ezek a sablonok vagy szellemképek úgy keletkeznek, hogy a felhordó hengerek többször is végiggördülnek a lemezen, és ennek következtében egyes helyeken hiányzik a festék - vagy túl sok van belőle. Az elhasználódott (kemény) vagy rosszul beállított festékező hen-gerek elősegítik a szellemképek keletkezését, és a gyenge Sablonok pigmentáltságú festékeknek nagyobb a hajlama a sablonozásra. A szellemképek ellen segít az optimálisan beállított festék-nedvesítőfolyadék-egyensúly, mivel a túl sok víz kedvezőtlen hatással van a nyomatminőségre. negatív pozitív Nyomtatási irány A hengerek ápolására csak megfelelő mosófolyadékokat használjunk. Ha hetenként mosópasztát alkalmazunk, az eltávolítja a mészlerakódásokat és regenerálja a hengereket. A hengereket a kezelési útmutató alapján állítsuk be és a beállítást rendszeresen ellenőrizzük. Az elhasználódott hengereket cseréljük ki. Az öregebb hengerek gumifelülete üvegessé és simává válik. Ennek során megnövekszik a keménység, és a hengerek széle tölcséresen kiöblösödik. Fokozott kopás válik láthatóvá. Maximális oldalirányú eldörzsölést állítsunk be. Állítsuk be a festékfelhordó hengerek oldalmozgását. Vigyük arrébb az oldaldörzsölés kezdőpontját. Csökkentsük a nedvesítő folyadék mennyiségét (száradási határ). Használjunk magas pigmentáltságú festékeket. Kapcsoljuk be a Vario-t. Fordítsuk meg a nyomóformát (előkészítés). Kiadás: 2008/2

9 Megoldások géptermi problémákra 9 Foltosodás, felhősödés Foltosodáson (angolul mottling vagy backtrap mottling) a gépmesterek a felhős kinyomást értik. Ez a papír festékfelvételi és festék-visszahasadási viselkedése következtében áll elő, amely részben egyenetlen. Ha a papír foltos illetve már a mázában van bizonyos felhősség, akkor részben egyenetlenül veszi fel a festéket. A következő nyomóművek gumikendőire (négyszínes íves ofszetnyomtatásnál) a nyomatról a festék visszahasad, azaz egy része visszakerül. Amennyiben a festék papírba való behatolása nagyon egyenetlen, ez a visszahasadás után egyenetlen nyomatként mutatkozik meg. A felhős kinyomás az ofszetnyomtatás legösszetettebb problémái közé tartozik. Hogy a hiba okaként be tudjuk határolni a nyomtatáshoz használt papírt, összehasonlítást kell végezni, a felhős nyomat képe megegyezik-e a papír struktúrájával. Ezt átnézeti fényben vagy UV-fényben lehet megtenni. Speciális festékkel végzett törlési teszttel láthatóvá lehet tenni a festéknek a papíron tanúsított felszívódási viselkedését is. Ezzel bizonyítani tudjuk, hogy a hiba a papírban van. Ha tisztán a papír okozza a felhős kinyomást, akkor nem marad más hátra, mint másik papírt használata. PROFI TIPP

10 10 Keresztcsíkok Ezek a nyomatkép olyan hibái, amelyek világos vagy sötét csíkokként a nyomtatási irányra keresztben helyezkednek el. A keresztcsíkoknak a legkülönbözőbb okai lehetnek. Beállítási hibák mellett a rácsátmenetek ( ferlaufok ) hibái (előkészítési hibák) is szerepet játszanak. Befolyásolják még a csíkok képződését a szennyeződések, mint a nyomatbeporzó por vagy a papírmáz lerakódása, a gumikendő vagy a lemez sérülései, a festék-/nedvesítőfolyadék-adagolás és a festék minősége. Csíkokat ezen kívül még a gép is okozhat, például a festékező- és nedvesítőmű hibás beállítása, vagy a legördülési hibák (túl nagyszorítónyomás). Tónolási csíkok keletkeznek a hengerek relatív oldalmozgása miatt a nyomólemezen. Kiadás: 2008/2

11 Megoldások géptermi problémákra 11 Ellenszerek a gép okozta csíkozásnál: A hengerek ápolására csak megfelelő mosófolyadékokat használjunk. Ha hetenként mosópasztát alkalmazunk, az eltávolítja a mészlerakódásokat és regenerálja a hengereket. A hengereket a kezelési útmutató alapján állítsuk be és a beállítást rendszeresen ellenőrizzük. Az elhasználódott hengereket cseréljük ki. Az öregebb hengerek gumifelülete üvegessé és simává válik. Ennek során megnövekszik a keménység és a hengerek széle tölcséresen kiöblösödik. Fokozott kopás válik láthatóvá. Kapcsoljuk ki a felhordó hengerek oldalmozgását. A nedvesítő dörzshengernek tisztának és vízszeretőnek kell lennie. A hengerek csapágyainak rendben kell lenniük (ne legyen játékuk, ne szoruljanak). Zsírozzuk meg a hengerek csapágyait. Ha gyengén állítjuk oda a felhordó hengereket a nyomólemezhez, akkor a felfutási és lefutási perem által okozott ütések csökkennek. A futógyűrűk legyenek tiszták és zsírmentesek. A kalibrált gumikendő-alátétek legyenek tiszták, valamint megfelelően méretre vágottak és megfelelően felhelyezettek. A lemez és gumikendő közötti szorítónyomás 0,1-0,13 mm legyen. A gumikendő és az (ellen)nyomóhenger közötti szorítónyomást a nyomathordozó felületének függvényében állítsuk be. Kerüljük a túl nagy szorítónyomást. PROFI TIPP

12 12 Elkoszolódás Az elkoszolódásnál a sötétebb festékek a gumikendőről a nyomólemez közvetítésével a következő festékezőműbe vándorolnak és elpiszkolják a világos festéket. A nedvesen történő egymásra nyomásnál a különböző színű festékek húzósságát be kell egymáshoz állítani. Ennek ellenére megtörténhet, hogy az első nyomóművekből származó sötétebb festékek a hátsó nyomóművekben levő világosabb színeket elpiszkolják (főleg a sárgát). Álljunk át másik festéktípusra. A világos színt tegyük közelebb a berakóhoz. A színsorrendnél vegyük figyelembe a rasztert a tónus előtt tapasztalati szabályt. Növeljük a nedvesítő folyadék adagolását a világos színeknél. tiszta festék/szín elsötétedett szín Kiadás: 2008/2

13 Megoldások géptermi problémákra 13 Pontcsökkenés Ha a nyomat rácspontjainak mérete kisebb, mint az eredetié (filmé, nyomólemezé), azt pontcsökkenésnek ( kihegyesedésnek, kiélesedésnek ) nevezzük. Ez a jelenség már az előkészítés során felléphet. Ezen kívül különböző olyan paraméterek érvényesülnek, amelyek befolyásolják a lemez kopását: A lemez rendes kopása. A papírmáz vagy a nyomatbeporzó por ( púder ) lerakódása a gumikendőn Alkalmatlan (súroló hatású anyagot tartalmazó) lemeztisztító. Ha a nedvesítő folyadék ph-értéke túl alacsony, a rácspontok oldalról bemaródhatnak. A túl nagy alkoholtartalom megtámadhatja a nyomóelemeket. Az illékony (VOC) mosófolyadékok a nyomólemez sérülését okozhatják. Használjunk alkalmas nyomólemezeket. Használjunk a nyomólemezhez megfelelő lemeztisztítót és mosófolyadékokat. Kerüljük a dörzshatású púdert (kalciumkarbonátot). A nedvesítő folyadékot mindig az előírásoknak megfelelően készítsük el (ph-érték, alkoholkoncentráció). Az ideális nedvesítő folyadék vízkeménysége 8 12 dh, ph-értéke 4,8 5,5 és a hőmérséklete C. PROFI TIPP

14 14 Pontnövekedés / Az árnyalati érték növekedése A pontnövekedésen (teltebbé válásán) azt értjük, amikor a nyomat rácspontjainak mérete nagyobb, mint az eredetié (filmé, nyomólemezé). Az árnyalati érték növekedésének meghatározásához szükség van egy definiált rácsmezővel összekapcsolt telitónusmezőre. Az árnyalatiérték-növekedés problémája már a nyomóforma készítése során felléphet. Igaz ugyan, hogy a pontnövekedést nem lehet teljes mértékben elkerülni a nyomógépben, nem szabad azonban, hogy meghaladjon egy bizonyos mértéket. A pontnövekedés függ a festék fajtájától, a festék mennyiségétől, a festékezőmű hőmérsékletétől, a nyomathordozó felületétől, a szorítónyomástól, a gumikendőtől, és a nedvesítő folyadéktól illetve a nedvesítő folyadék mennyiségétől. Ismert festéksorozat, lehetőleg adalékok nélkül. Nyomtassunk a saját denzitási szabványunk keretein belül. Elő-hátoldalnyomásnál figyelembe kell venni az előoldalnyomtatás nagyobb pontnövekedését (kb. 2%). Használjunk alkalmas elő-hátoldalnyomó festéket. A festékezőmű-temperáló berendezést C-ra állítsuk be. Adott példányszám nyomása közben kerüljük a nyomathordozó váltását. A lemez és a gumikendő közötti szorítónyomás 0,1, max. 0,13 mm legyen. A gumikendő és az (ellen)nyomóhenger közötti szorítónyomást a nyomathordozó felületének függvényében állítsuk be. Kerüljük a túl nagy szorítónyomást. A nyomdában egyetlen meghatározott típusú gumikendőt használjunk (szabványosítás). Kiadás: 2008/2

15 Megoldások géptermi problémákra 15 Csak tanúsított mosófolyadékokat használjunk a tisztításhoz. Az új gumikendőket felrakás után vízzel mossuk le, hogy így távolítsuk el a hintőport. Az újonnan felfeszített gumikendőket még egyszer utána kell húzni. Kicsivel a száradási határ fölött adagoljuk a nedvesítőfolyadék mennyiségét és pontosan tartsuk be a festék-nedvesítőfolyadék egyensúlyát. Optikailag ellenőrizzük a háromnegyed-árnyalatokat szálolvasó nagyítóval. Célérték = 40 % Az ISO-szabvány értékei % 40 ÁÉN CMY-nál, toleranciával TWZ f r ÁÉN CMY K-nál, inklusive toleranciával Toleranzen 13,0 +/ 3 16,0 +/ 3 Tényérték = 53 % ,3 +/ 3 17,0 +/ 3 13,4 +/ 3 14,9 +/ 3 10,7 +/ 3 11,5 +/ 3 Példaként a tipikus árnyalatiérték-növekedésekre kivonat az ISO folyamatszabványból, pozitív másoláshoz és CTP-hez, 1. és 2. papírkategóriához: PROFI TIPP

16 16 Ponttorzulás, eltolódás Ha megváltozik a rácspont alakja, ponttorzulásról beszélünk. Ekkor olyan a nyomatkép, mintha el lenne tolva. A kerek rácspont oválissá válik. Kétféle ponttorzulás létezik. Az egyik a nyomtatás irányában (kerületi eltolás), a másik a nyomtatás irányára keresztben (oldaleltolás). Ez az effektus minőségromlást okoz, és a lemezhenger (gumikendős henger) nyomóhenger cilindercsoportjának legördülési viszonyaival, valamint az anyagok által gyakorolt hatásokkal függ össze. Ellenőrizzük a nyomás odaállítását, és ha kell, csökkentsük. Tartsuk be a borítás előírt magasságát (ellenőrizzük cilinder-mérőórával). A gumikendőket gondosan húzzuk meg, és a megfeszítésükhoz használjunk nyomatékkulcsot. A gumikendőket a rajtuk megjelölt szálirányban rögzítsük a nyomógépben. Tisztítsuk meg az ívfogókat és, ha kell, állíttassuk be őket. Kiadás: 2008/2

17 Megoldások géptermi problémákra 17 A száradás lelassulása Ha a festék túl lassan szárad az ívoszlopban, a száradás lelassulásáról beszélünk. Ez a továbbfeldolgozásnál (a kötészeten) vagy szállítás közben a festék ledörzsölődését okozza a nyomatokról. A száradás lelassulásának oka többnyire a festék, az adalékok és a nedvesítő folyadék közötti kölcsönhatás. Ha például a nedvesítő folyadék ph-értéke 4,7 alá csökken, számítani kell a száradás lelassulására. A helytelenül adagolt adalékok (szárítók), az ívoszlop túl alacsony hőmérséklete vagy a túlzottan emulgeálódott festék is lassítja a száradást. Alapvetően érvényes, hogy minél vastagabb a festékréteg, annál lassabb a száradás. A festék és papír optimális beállítása egymáshoz (kérdezzük meg a gyártókat). A nedvesítő folyadék ph-értéke ne csökkenjen 4,7 alá. Kerüljük a festék emulgeálódását. Az adalékokat feltétlenül a gyári adatok szerint adagoljuk. Ha kicsi a forma festékfogyasztása, tegyünk a formára további festékfogyasztó csíkokat. Kerüljük a vastag festékrétegeket (alkalmazzunk színvisszavételt vagy használjunk magas pigmentáltságú festéket). Használjunk IR- (infravörös) szárítást. Ha meg akarunk menteni egy munkát, lakkozzuk felül olaj- vagy diszperziós lakkal. PROFI TIPP

18 Jegyzetek

19 Faxválasz Telefax: Név Cég Munkakör Utca Irányítószám és helység Telefon Három kérdés három válasz? Köszönjük visszajelzését! Mi a véleménye ennek a füzetnek a gyakorlati hasznáról? Ön hogyan használja? Más kollégák/kolléganők is használják az információkat? Milyen témákkal foglalkozzunk a következő kiadásokban?

20 Heidelberg Magyarország Kft Budakalász Kék Duna u. 5. Tel.: Fax: Impresszum Fontok: Heidelberg Antiqua, Heidelberg Gothic Nyomás: Druk-ker Nyomdaipari Szolgáltató Kft. Márkák Heidelberg, a Print Media Academy és a Print Media Academy logó a Heidelberger Druckmaschinen AG bejegyzett védjegyei Németországban és más országokban. Mûszaki és egyéb változtatások joga fenntartva. Az itt olvasott információk esetleges hibáiért felelõsséget nem vállalunk! /01