Nyomtatástechnológia

Átírás

1 Nyomtatástechnológia Flexo nyomtatás Mélynyomtatás Ofszet nyomtatás

2 Flexográfia Gumihengeres felhordás

3 Előnye: Könnyebben kontrollálható a festékfelhordás Flexográfia Rákelkés használata 3-hengeres rendszer negatív beállítású rákelkéssel. 2-hengeres rendszer negatív beállítású rákelkéssel.

4 Flexográfia Rákelkamrás technológia Előnye: Zártabb festékezési rendszer Kisebb párolgás Kevesebb oldószer kerül a levegőbe

5 Flexográfia Anilox henger Ami adagolja a festéket a klisének Vonalak száma: - Az a felbontás, amit az anilox henger nyomtatni képes. Kifejezésére a vonal/cm, vagy vonal/inch ( l/cm vagy l/inch) értékeket használjuk. Kimerítés: - Mennyi festéket képes, elméletileg átadni a henger. Mértékegysége: cm 3 /m 2. Az elméleti érték kb. 75 %-át képes átadni a henger a klisének.

6 Flexográfia Anilox henger Vésési szög - Ahogy az anilox henger cellái orientáltak.

7 Flexográfia Anilox henger Két különböző típus: - A klasszikus; Réz és króm réteggel bevont acél mag. - Az újabb; Kerámia réteg az acél mag felületén. A kerámia henger élettartama hosszabb.

8 Flexográfia Nyomdagép Központi ellennyomó-hengeres elrendezés - Könnyebb passzer-tartás. - Nehezebb száradás a nyomóművek között.

9 Flexográfia Soros építésű nyomdagépek - Nehezebb a passzer-tartás flexibilis anyagoknál - Jobb szárítási kapacitás a nyomóművek között.

10 Flexográfia Tipikus, flexogépen készült termékek: - Hullámkarton doboz - Reklámszatyor - Hajlékonyfalú csomagolások - Címkék - Szalvéták - Borítékok - Ajándékcsomagolók - Tapéták

11 Flexográfia A flexo nyomtatás előnyei és hátrányai: - Nagy kapacitás, gyors átállás. - Egyszerű és nem túl költséges eljárás. - Nehezebben reprodukálható eredmény. - A nyomatkép menet közben is változhat.

12 Mélynyomtatás Technológia

13 Mélynyomtatás A mélynyomtatás előnyei és hátrányai: - Magas nyomatminőség - Könnyebben kontrollálható a nyomtatás - Azonos minőség - Magas termelési volumen - Hosszú élettartamú hengerek - A hengerek magas költsége - Nagyobb megrendelések esetén rentábilis - Sima felületű nyomathordozót igényel.

14 Mélynyomtatás Tipikus, mélynyomtatással készülő termékek: - Flexibilis csomagolások - Magas minőségű papír termékek - Tapéták - Alumínium fólia - Exkluzív magazinok

15 Process nyomtatás Kapcsolat az anilox henger raszterszáma és a klisé között. Vésési szög a különböző process-színeknél. Denzitás Pont növekedés Cyfus teszt

16 Vonalak száma Kapcsolat az anilox henger és a klisé között 20 vonal 34 vonal A nagyobb vonalszám részletgazdagabb képet ad. Viszont, könnyebben beszárad.

17 Kapcsolat az anilox henger és a klisé között Vonalak száma: -Az anilox henger raszterszáma legalább négyszerese legyen, mint a klisé-rács.

18 Miért anilox henger?

19 Vésési szög - A vésési szög a különböző process-színeknél, orientálja a klisét. A Moire-effektus elkerüléséhez a színeket szét kell választani. - A szögelforgatás az egyes színeknél, általában: Cyan 7 Black 37 Magenta 67 Yellow 82

20 Denzitás Megmutatja a színerőt. Denzitométerrel mérjük. A denzitást megadott viszkozitáson mérjük. A denzitás változtatását verschnitt, vagy pigmentkoncentrátum hozzáadásával, és ne oldószerrel végezzük! Cyan 1,3-1,5 Magenta 1,3-1,5 Yellow 0,95-1,1 Black 1,4 2,0

21 Pontterület növekedés A kinyomott pont mindig nagyobb, mint ugyanaz a pont a klisén A pont növekedését denzitométerrel mérjük IDEAL REAL

22 Pontterület növekedés A pontterület növekedését befolyásoló tényezők: - A nyomásérték a klisé és a nyomathordozó között. - A festékátadás az anilox henger és a klisé között. -A viszonyszám az anilox henger és a klisé között. -A festék viszkozitása. -A klisé típusa.

23 Túl erős nyomás -Helyes nyomásérték. -Túl erős nyomás az anilox henger és a klisé között. -Túl erős nyomás a klisé és a nyomathordozó között.

24 Cyfus teszt A Cyfus teszt a nyomdagép karakterisztikájának meghatározására készült. A tesztet együtt végzi a reprostúdió és a festékszállító. A nyomtatás során pontosan meghatározzák, melyek a gép standard értékei. - Milyen denzitású festék szükséges? - Mekkora a korrekt nyomtatási viszkozitás? - Pontterület növekedési érték? - Milyen típusú klisét ajánlatos használni? A teszt során meghatározott értékeket a repro stúdió használja fel kliségyártáskor az adott géphez. Így, mikor egy új megrendelés érkezik a standard festékrecepteket használó nyomdába, a nyomatoknak korrekteknek kell lenniük.

25 A nyomtatási eredményt befolyásoló tényezők - Viszkozitás - Anilox henger - Nyomásérték az anilox henger és a klisé között - Klisé keménység - Nyomásérték a klisé és a nyomathordozó között - A hordozó típusa