SICURA FLEX 39-8 NYOMDAFESTÉKEK 1. RÖVID LEÍRÁS / FELHASZNÁLÁSI TERÜLET 2.TULAJDONSÁGOK / NYOMANDÓ ANYAGOK

Átírás

1 SICURA FLEX RÖVID LEÍRÁS / FELHASZNÁLÁSI TERÜLET UV-fényre radikális mechanizmussal keményedő flexo-nyomdafestékek papírhoz, inline corona-kezelt polietilénhez, lakkozott/primerezett polietilénhez és lakkozott/primerezett polipropilénhez, PVC-hez és egyéb nyomandó anyaghoz, kifejezetten alkalmas az összes UV-szárítóval felszerelt flexocímkenyomdagépekhez. Az új 39-8-as sorozattal a Siegwerk a nyomdászoknak olyan szilikonmentes festéktípust ajánl, amely a flexonyomtatáshoz megfelelő folyási tulajdonságai alapján -- közvetlenül az edényzetből -- konvencionális flexonyomdagép egységeken feldolgozható. Az oldószeres vagy vizes bázisú festékekkel szemben valamivel nagyobb, a továbbnyomás során tapasztalható stabil viszkozitás és a nagyobb húzósság egyenletes, vékony festékfelhordást és jelentősen csekélyebb mértékű tónusértéknövekedést biztosít. Ezért nagyon finoman raszterezett klisék is használhatók, és az egyenletes nyomatminőség a termelés teljes időtartama alatt garantált. 2.TULAJDONSÁGOK / NYOMANDÓ ANYAGOK - kiváló nyomtathatóság - gyors száradás - magas fényű, nagy színerő - alacsony viszkozitás - klórtartalmú kötőanyagoktól és adalékoktól mentes Tapadás, karc- és súrolásállóság, vízállóság (nedves karc- és nedves dörzsállóság), valamint nagyon jó ellenállóképesség mérhető kozmetikumokkal, krémekkel, samponokkal, alkohollal, tisztító- és oldószerekkel szemben a standard követelményeknek megfelelően a következő nyomathordozókon:

2 - inline corona-kezelt polietilén, min mn/m felületi feszültséggel - lakkozott/primerezett polietilén - lakkozott/primerezett polipropilén - lágy PVC (vinil) - válogatott lakkozott/primerezett alumínium - válogatott lakkozott/primerezett alumínium-gőzölt nyomathordozók - kis porozitású mázolatlan papírok és kartonok - mázolt papírok és kartonok - polietilén- papírok (pl. Tyvek, Synteape) - Top-Coat termopapírok - további felületek műszaki értékelés után A sorozat festékei általában nem alkalmasak: - nem inline corona-kezelt polietilénhez - nem inline corona-kezelt, valamint inline corona-kezelt polipropilénhez - polisztirolhoz - erősen itatós papírminőségekhez Különleges alkalmazások: Termopapírok: - A sorozat festékei a termoréteg sötétedése miatt az újabb speciális papírtípusok kivételével nem alkalmasak az Economic-termopapírokhoz. - Kérjük, olvassa el a Termopapírok nyomtatása: javasolt alkalmas festék-anyag-kombinációk c. műszaki adatlapunkat, melynek segítségével kiválaszthatja a szükséges nyomandó anyagot és így optimális ellenállóképesség érhető el vízzel és a termonyomtatóban hő hatására fellépő elkenődéssel szemben.

3 Termo-transzfer / melegprégelés: A sorozat festékei a jó fokozatig alkalmasak melegprégelésre, ill. termo-transzfer eljárással felülnyomhatóak. A nyomatkép minősége a felület simaságától, a festékszalag minőségétől és a termotranszfer-nyomtató típusától függően különböző lehet. További információkért forduljanak műszaki részlegünkhöz. - Az adott példányszám nyomtatása előtt az új anyagminőségeket, főleg a műanyagokat meg kell vizsgálni, hogy a sorozat festékeivel, ill. a tervezett festék-felülnyomó lakk-kombinációval megnyomhatóke, akkor is, ha alkalmasságuk hasonló festéktípusnál már megállapítást nyert. A próbanyomatoknál, az öntapadó címkéknél a stancolás után (elsősorban a szegélyeken) ellenőrizni kell a tapadást, a karc- és vízállóságot (nedves karc- és dörzsállóságot), a festék ellenállóképességét a betöltött anyaggal szemben és az adott megbízásnál felmerülő egyéb követelményeket. Ezek a tulajdonságok az utókeményedési folyamatok miatt a nyomtatást követő 24 óra alatt még változhatnak. Ezért ezen idő letelte után utóellenőrzést kell végezni! - Minden egyes felvitelkor, mikor már ismert anyagon, de új árnyalatokkal és/vagy új festék- ill. festék-lakkkombinációval dolgoznak, meg kell vizsgálni, hogy megfelel-e a különböző ellenállási értékeknek és az alkalmazás egyedi követelményeinek. Bizonyosodjon meg arról, a nyomatok jellegzetes szaga a csomagolásban lévő, adott esetben szagérzékeny termékre nem gyakorol semmilyen hatást. Amennyiben olyan anyagokat készülnek megnyomni, amelyek később csomagolóanyagként közvetlenül érintkeznek élelmiszerekkel vagy azok közelébe kerülnek, konzultáljanak a Siegwerkkel. Kérjük, olvassák el az UV-re és elektronsugárra keményedő nyomdafestékek és lakkok: fiziológiai alkalmasság élelmiszercsomagoló anyagokhoz történő felhasználásra c. műszaki adatlapunkat (kérésre kapható).

4 - A nem primerezett polietilén és PVC felületek többek között olyan síkosító anyagot tartalmaznak, amelyek pl. az anyag tárolása során a felületen kiizzadhatnak. Ezek a polietilénnél a 42 mn/m-nél nagyobb felületi feszültségnél is jelen lehetnek és negatívan befolyásolják a tapadást, a karc- és vízállóságot. Kétség felmerülése esetén forduljanak műszaki részlegünkhöz. 3. NYOMTATÁSSAL ÉS FELDOLGOZÁSSAL KAPCSOLATOS TUDNIVALÓK Alapszínek Kaphatók alapszínek, melyekkel a legtöbb színárnyalat kikeverhető (ld. alapszínek listája). Az alapszínek messzemenően megfelelnek a PANTONE keverőrendszer alapszíneinek. Az alapszínekkel történő munkavégzés a következő előnyökkel szolgál: - A festék azonnal rendelkezésre áll. - Ön határozhatja meg a mindenkori megbízáshoz szükséges festékmennyiséget. - A minimális mennyiségű festékmaradékot tiszta alapszínekkel optimálisan újabb színárnyalatokká alakíthatja át. - Lehetőség van arra, hogy az alapszíneket nagyobb mennyiségben és nagyobb edényzetekben rendeljék be, így kevesebb üres edényzetet kell ártalmatlanítani. Műszaki részlegünk támogatja az Önök optimális nyomdafesték-gazdálkodást célzó törekvéseit. Figyelem! Az UV-festékeknél korlátozott pigmentválaszték és a műanyag felületeknél megkövetelt ellenállósági értékek miatt a festékek az ún. fanálszínek (reflexkék, kék 072, ibolya, bíbor és rodaminvörös) esetében valamivel csekélyebb mértékben ragyogóak, mint a hozzájuk rendelhető PANTONE-alapszínek. A PANTONE keverési receptúrák alkalmazásakor ráadásul a színárnyalat-eltéréssel is számolni kell.

5 SICURA-FLEX UV-lakk (ex ): nagy értékű, magas fényű, nagyon jól ellenálló univerzális lakk műanyagokhoz SICURA-FLEX UV-lakk (ex ): magas fényű, enyhe szagú, jól ellenálló lakk műanyagokhoz SICURA-FLEX UV-lakk (ex ): a 39-8 sorozat alapján, a jobb termotranszfer-nyomtathatóságért/melegprégelésért Ha nagyobb fényt, jobb mechanikai ellenállóképességet, a betöltött anyaggal vagy a nedvességgel szemben nagyobb ellenállóképességet és/vagy egyéb speciális tulajdonságokat követel meg a megbízó, ezzel vagy egyéb megfelelő flexo-uv-lakkal flexo-lakkozóműben felüllakkozást kell végezni. Kérjük, olvassa el a szükséges műszaki információkat. UV-TRONIC HM lumineszkáló paszta (ex ): Ebből a látható fénynél gyakorlatilag színtelen pasztából 1-3% hozzáadásával a fent felsorolt vagy egyéb UV-lakkok UV-A-fényen kéken lumineszkálnak. Minden egyes új nyomathordozó-festék-felülnyomó lakk-kombináció esetén próbanyomást kell végezni és, a próbanyomaton, az öntapadó címkéknél viszont csak a stancolást követően (főleg a szegélyeken) értékelni kell, hogy megfelelő-e a mechanikai ellenállóképesség (pl. karc- és dörzsállóság, tapadás), a betöltött anyaggal szembeni ellenállóképesség, a vízállóság (nedves karc- és nedves dörzsállóság), és hogy az adott megbízáshoz kapcsolódó egyéb követelmények teljesülnek-e.

6 Kétség felmerülésekor forduljanak műszaki részlegünkhöz. SICURA-Flex UV mattlakk (ex ) Az ezzel az enyhe szagú lakkal végzett felüllakkozással a megbízás mennyiségétől függően selyemmatt ill. matt felülethatás érhető el. Normális esetben ezzel a mattírozással nem valósítható meg a felület írhatósága vagy tűnyomtatóval való felülnyomtathatóság. Kasírozás SICURA-Flex UV kasírragasztó (ex ): Univerzális ragasztó, kifejezetten alkalmas polietilén/polipropilén, primerezett polipropilén/polipropilén és inline corona-kezelt polipropilén/polipropilén vegyületekhez SICURA-Flex UV kasírragasztó (ex ): Kationosan keményedő speciális ragasztó, kifejezetten alkalmas az élelmiszer-csomagolások területén és az érzékelés szempontjából kényes megbízásokhoz A nyomatok flexolakkozóműben az egyik fenti vagy más egyéb ragasztóval végzett inline-kasírozásával, majd az átlátszó kasírfilmen átvezetett UV-sugárzással optimális fény és védelem alakítható ki. Kérjük, kövesse a vonatkozó műszaki információkban leírtakat.

7 Szárítás A sorozat festékei legalább W/linear-cm teljesítményű, UV-középnyomású higanylámpával száríthatók. A legjobb eredmény olyan nagy értékű, kvarcbevonatú alumíniumreflektorokkal érhető el, melyek lehetőség szerint a teljes spektrumon visszaverik a teljes UV-sugárzást, de megszüntetik az infravörös sugarakat (pl. cold mirror (=hideg tükör) technológia). Ezek a reflektorok minimális hőterhelés mellett garantálják a maximális sugárzási sűrűséget. A teljesítménynövelés érdekében kettő vagy több szárító egység sorba kapcsolható. A nyomtatási sebesség a szárító teljesítményén kívül a színárnyalattól, a színerőtől és a festék fedőképességétől is függ. Alapjában véve a fekete, a fehér és a bronz festékek lassabban száradnak, mint a sárga, a vörös vagy a lakkok. Nyomtatás Nyomólemezek: Általában a fotopolimer klisék megfelelnek. A sorozat termékeivel szembeni ellenállóképességet minden egyes esetben külön meg kell vizsgálni. Raszterhengerek: A nyomatképtől és a nyomathordozótól függően pl. a következő ill. még finomabb lézervésésű kerámiaraszterhengerek használhatók (rákelkéssel): Felhasználás Raszter (l/cm) Merítési térfogat (cm3/m2) Magasan koncentrált process színek: es raszter 2,5-3,5 Standard process színek: as raszter 3,5-4,5 Vonalmotívumok/szövegek: ös raszter 6-7 Felületnyomás, intenzív: as raszter 7,5-8,5 Finom vonalmotívumok: as raszter 4,5-6 Arany / ezüst: as raszter Felülnyomólakkok: as raszter 8,5-10

8 - A 60 mm-nél kisebb átmérőjű raszterhengereknél a fenti értékeknél kb. 25%-kal nagyobb elméleti festékfelhordást kell választani. - Rákel nélküli nyomtatás a lakkok kivételével az UV-flexo festékeknél nem lehetséges, hiszen itt 100% szilárdtest-tartalmú festékrendszerről van szó, ahol a viszkozitás lényegesebben nagyobb, mint az oldószeres festékeknél. Festék és lakk előkészítése Minden egyes festéket és lakkot még a felhasználás előtt jól fel kell keverni. Főleg a fehérnél, a fehéret tartalmazó színes festékeknél, lakkoknál, matt lakkoknál ill. az arany- vagy ezüstbronznál fontos összetevők ülepedhetnek le. A feldolgozás előtt meg kell győződni arról, hogy az összetevők egyenletesen oszlanak el. Tisztítás A festékek a nyomóhengerekről és a munkaeszközökről a (ex V 316) cikkszámú termékkel, vagy metoxi-propanollal távolíthatók el. Bizonyos időközönként javasolt a raszterhengerek mélytisztítása, ez pl. ultrahanggal vagy egyéb rendszerekkel kivitelezhető. Az UV-reaktív hígítók tisztítási célra nem alkalmasak.

9 4.TÁROLHATÓSÁG A sorozat nyomdafestékei és lakkjai normál körülmények között tárolva legalább 9 hónapig stabilak, azaz jelen adatlap adatainak megfelelően felhasználhatóak. A normál körülményeken a következő értendő: - tárolás légmentesen lezárt, bontatlan edényzetben; - a hőmérséklet a 20 C-ot hetekig, a 25 C értéket napokig nem haladja meg. 15 C alatti hűtéssel a tárolási stabilitás meghosszabítható. A felnyitott edényzetet nem szabad kitenni közvetlen napsugárzásnak vagy erős fényforrásnak.

10 5. ALAPSZÍNEK / TERMÉKLISTA Termékmegnevezés Pantone C Cikkszám Fényállóság WS szerint 16525) Lúg- /szappanállóság 16524) Alkohol- és nitrooldószerállóság 16524) Nyál- és izzadságállóság 53160) 39-8 SÁRGA, ZÖLDES Igen Korlátozott Igen 39-8 PROCESS SÁRGA C 0001 (*) Sárga C; igen Igen Igen C (derítve: Process sárga C) 39-8 NARANCS 021 C 0001 Narancs 021 C Igen Igen Igen 39-8 MELEGVÖRÖS C 0001 Melegvörös C Igen Igen Igen 39-8 VÖRÖS 032 C 0003 Vörös 032 C Igen Igen Igen 39-8 RUBINVÖRÖS, SZÍNTARTÓ Igen Igen Igen 0001 (*) 39-8 Process magenta C 0001 Rubinvörös C Nem Igen Nem (derítve: Process magenta C) 39-8 RODAMINVÖRÖS C 0001 (**) Rodamin C Igen Igen Igen 39-8 BÍBOR 0001 (**) Bíbor C Igen Igen Igen 39-8 IBOLYA C 0001 (**) Ibolya C Igen Igen Igen 39-8 KÉK 072 C 0001 (**) Kék 072 C Igen Igen Igen (derítve: Reflex-kék C) 39-8 REFLEXKÉK C 0001 (**) Reflexkék C Igen Igen Igen 39-8 PROCESS cián C 0001 Process kék C Igen Igen Igen 39-8 ZÖLD C 0001 Zöld C Igen Igen Igen

11 Termékmegnevezés Pantone C Cikkszám Fényállóság WS szerint 16525) Lúg- /szappanállóság 16524) Alkohol- és nitrooldószerállóság 16524) Nyál- és izzadságállóság 53160) 39-8 Process fekete C 0001 Process fekete C Igen Igen Igen 39-8 ÁTLÁTSZÓ FEHÉR Igen Igen Igen 39-8 PROCESS SÁRGA Process sárga C Igen Igen Igen KONC PROCESS MAGENTA Process Nem Igen Nem KONC magenta C 39-8 PROCESS CIÁN KONC. Process cián C Igen Igen Igen PROCESS FEKETE Process fekete C Igen Igen Igen KONC SÁRGA, FÉNYÁLLÓ Process sárga Igen Igen Igen 0001 C 39-8 NARANCS, FÉNYÁLLÓ Narancs Nem Igen Igen 0001 C 39-8 MELEGVÖRÖS, Melegvörös C Igen Igen Igen SZÍNTARTÓ VÖRÖS 032 Vörös 032 C Igen Korlátozott Igen SZÍNTARTÓ RODAMINVÖRÖS, Rodamin C Igen Igen Igen SZÍNTARTÓ 0001 (**) 39-8 BÍBOR, SZÍNTARTÓ 0001 (**) Bíbor Igen Igen Igen

12 Csomagoláskód: itt standard edényzetről van szó. Amennyiben Önök ettől eltérő kiszerelést igényelnének, a megfelelő csomagoláskóddal állunk rendelkezésükre. Adalékok: Reaktív hígító (ex ) (*) különleges alapszín speciális árnyalatokhoz és/vagy ellenállósághoz (**) ezek az árnyalatok ebben a sorozatban a gyenge ellenállóképességű pigmentekről ( fanálszínekről ) való lemondás következtében valamivel kevésbé tiszták. WS = DIN szerinti pamutskála (1=legrosszabb; 8=legjobb fényállóság) 6. BIZTONSÁG Jelölés EU: Irritatív (Xi). Szem- és bőrizgató hatású (R 36/38). Bőrrel érintkezve túlérzékenységet okozhat (szenzibilizáló hatású lehet). (R 43). Akrilátokat, hexándiol-diakrilátot tartalmaz. Biztonsági adatok / adatok az összetételről: Ne használjon semmilyen terméket a megfelelő biztonsági lap előzetes konzultációja nélkül. Ezeket az első szállítmánnyal automatikusan eljuttatjuk Önökhöz.

13 7. EGÉSZSÉG-, BIZTONSÁG- ÉS KÖRNYEZETVÉDELEM Termékbiztonság Felhasználás célja: Élelmiszercsomagolás: NEM Megfelelőség A termék csak akkor használható élelmiszercsomagolásra, ha a feldolgozás körülményei kizárják a tekercsen vagy az ívgyűjtő halomban a lehúzódás lehetőségét, és a végső nyomtatott árucikk dizájnja megbízható funkcionális záróréteget biztosít migráció ellen. Figyelembe kell venni az élelmiszercsomagoláshoz való nyomdafestékekről szóló vevőtájékoztató 2. függelékében a festék kiválasztásáról szóló részt: ( Customer Guidance: Printing Inks for Food Packaging, in Appendix 2 The Selection of the Ink Product.) A nyomathordozók, a feldolgozási körülmények és a vizsgálati kritériumok különbözősége miatt jelen biztonsági adatlap csak tanácsadó jellegű. A megadott adatok aktuális tudásanyagunkra, a laboratóriumunkban megállapított tulajdonságokra és gyakorlati tapasztalatainkra épülnek. Az adott feltételek mellett az eredeti anyagokkal saját vizsgálatok végzése nélkülözhetetlen. Jelen festéksorozathoz vagy termékhez nem javasolt alkalmazások során felmerült károkért felelősséget nem vállalunk.