TOMILL-160 CNC MARÓGÉP

Átírás

1 TOMILL-160 NCT Ipari Elektronikai Kft. 1 / 36 Dátum:

2 TARTALOMJEGYZÉK 1. JOGI NYILATKOZATOK Szavatossági nyilatkozat Garanciális nyilatkozat Munkavédelmi nyilatkozat MŰSZAKI ADATOK MŰSZAKI LEÍRÁS Orsóház - Főhajtás Szánrendszer Szerszámozás Kézi szerszámoldás Pneumatikus szerszámoldás Automatikus szerszámcserélő Elektromos berendezés Tápfeszültség ellátás Főhajtás vezérlés Mellékhajtás vezérlés Útmérők Illesztőegység Erősáramú kapcsolószekrény Burkolat kezelés Szállítás Raktározás Üzembehelyezés Telepítés A gép feltöltése Szerszámcsere Munkadarab befogás Az elektromos berendezés kezelése A gép leállítása Vészkikapcsolás BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK Kezelés Gépkezelő A gépkezelő felelőssége Védőfelszerelések Üzemeltetés Munkakezdés előtti feladatok Kézi üzemmód Munkavégzés Műszakvégi teendők Karbantartás NCT Ipari Elektronikai Kft. 2 / 36 Dátum:

3 6. KARBANTARTAS Mechanikus egységek karbantartása Elektromos berendezés karbantartása Összevont karbantartási utasítás Hibakeresés, hibaelhárítás ÁBRÁK MELLÉKLETEK NCT Ipari Elektronikai Kft. 3 / 36 Dátum:

4 ADATLAP A gép megnevezése: TOMILL-160 CNC vezérlésű marógép Gyártási száma: Sorszám - Évszám A felhasználó Neve: Címe: A gépre, vagy kivitelére vonatkozó megjegyzés: NCT Ipari Elektronikai Kft. 4 / 36 Dátum:

5 KIÉPÍTÉS (a gép leszállításakor) Részegység Kivitel Megjegyzés Főhajtás LUST AMC LENZE Főmotor MEZ GETTYS ACM LENZE ELECTROCRAFT Előtoló hajtás AMC Előtoló motor ÉVIG Szerszámbefogás oldás Kézi Pneumatikus Elektromos Munkadarab befogószerkezet Nincs Kézi Speciális Elektromos rendszer Egyfázisú Háromfázisú CNC vezérlés NCT Hűtővíz rendszer Van Nincs Központi kenés Nincs Bulgár + Vogel Vogel Pneumatikus Főorsó pozicionálás Nincs Van C tengely Szerszámcserélő Nincs Egy Kettő Munkatér burkolat Alapkivitel NCT Ipari Elektronikai Kft. 5 / 36 Dátum:

6 Előszó Tisztelt felhasználó! Ön a SLOVTOS Srl. és az NCT Kft. közös gyártmányának az NCT 201 vezérlésű T-160 maró megmunkáló központnak a gépkönyvét olvassa, ami tartalmazza a gép szakszerű beüzemeléséhez és üzemeltetéséhez szükséges legfontosabb információkat. Meggyőződésünk, hogy Ön rendelkezik egy ilyen gép kezeléséhez szükséges ismeretekkel, ennek ellenére kérjük, hogy olvassa el a gépkönyvet és tartsa be az előírásokat! Amennyiben ismereteit hiányosnak találja, vagy azt bővíteni szeretné, készséggel állunk rendelkezésére betanítással, oktatással. A gépkönyv olyan kezelési, karbantartási és munkavédelmi előírásokat tartalmaz, melyek szükségesek a gép optimális, balesetmentes üzemeltetéséhez. Ezért már az üzembe helyezés előtt az idevonatkozó fejezetek tanulmányozását ajánljuk, ezzel megelőzve az ismeretek hiányából adódó esetleges sérüléseket, meghibásodásokat. A gépkönyv segítséget nyújt a váratlan, vagy a természetes elhasználódásból adódó üzemzavarok elhárításához, pótalkatrészek rendeléséhez. Biztosak vagyunk abban, hogy előírásszerű, gondos kezelés és karbantartás mellett gépe megbízható társa lesz munkája során, amihez sok sikert kívánunk. NCT KFT. NCT Ipari Elektronikai Kft. 6 / 36 Dátum:

7 1. JOGI NYILATKOZATOK A gépkönyv rajzokat és műszaki információkat tartalmaz, melyeket sem egészében, sem részleteiben sokszorosítani, közreadni, verseny céljából jogtalanul felhasználni, vagy harmadik személynek kiadni TILOS. Termékeinket folyamatosan fejlesztjük, ezért a változtatás jogát fenntartjuk! 1.1. Szavatossági nyilatkozat Szavatosságot vállalunk a gyártó cég és a gép adataiért; a gép fő műszaki adataiért; a géppel együtt szállított, vagy külön rendelt egységek csatlakozó méreteiért; az alapozási adatokért Garanciális nyilatkozat Ezt a gépet a műszaki igényeknek megfelelő pontossággal készítettük. Üzembe helyezés után a pontosságot, csak abban az esetben szavatoljuk, ha a gép szállítása, raktározása, karbantartása valamint üzembeállítása az előírásainknak megfelelően történt. A garancia időtartamát az adás-vételi szerződés tartalmazza. Amennyiben erre az külön nem tér ki, a mindenkor hatályos jogszabályok az érvényesek. A garancia megszűnik ha a gépkönyv előírásait nem tartják be, ha a gépet nem rendeltetésének megfelelően használják, ha a gépen a gyártó engedélye nélkül bármilyen átalakítást, változtatást végeznek. ha a gépen nem végez megfelelő karbantartást 1.3. Munkavédelmi nyilatkozat A gép az érvényben levő munkavédelmi és érintésvédelmi előírásoknak megfelel, erről a bizonyítványt mellékeljük. A gépen csak a kezelésére kioktatott, munkavédelmi vizsgát tett személy dolgozhat! NCT Ipari Elektronikai Kft. 7 / 36 Dátum:

8 2. MŰSZAKI ADATOK MUNKATÉR hosszirányú elmozdulás X keresztirányú elmozdulás Y függőleges irányú elmozdulás Z 300 mm 160 mm 250 mm ORSÓHÁZ FŐHAJTÁS főorsó kúpja ISO 30 főorsó maximális fordulatszáma 6000 l/min főmotor teljesítménye 2200 W elforgathatóság (szerszámcserélő nélkül) ± 90 SZÁNRENDSZER asztal méret 160x450 mm asztal horonyméret 12 H7 mm hornyok száma 2 hornyok távolsága 100 mm maximális munkadarab tömeg 50 kg maximális gyorsjárati sebesség 4 m/min maximális előtoló erő 1500 N ELEKTROMOS ADATOK működtető feszültség 220/380 V ± 10% frekvencia 50 Hz maximális teljesítmény felvétel 3 kw maximális áramfelvétel 10 A gépen kívüli főbiztositó (lomha) 16 A tápkábel 4x10 mm BEFOGLALÓ MÉRETEK Főméretek szélesség magasság hosszúság Összsúly (alapgép) Helyszükséglet 1060 mm 1800 mm 1400 mm 500 dan 2300 x 2500 mm RAKTÁROZÁS, ÜZEMELTETÉS KLÍMÁJA hőmérséklet határok 5-40 C relatív páratartalom 20-75% legfeljebb 8 órán keresztül 95% GÉPSZÍN gépváz munkatér burkolat RAL7031 kékesszürke RAL7035 világosszürke NCT Ipari Elektronikai Kft. 8 / 36 Dátum:

9 3. MŰSZAKI LEÍRÁS Egy gép rendeltetésszerű használatának fontos feltétele szerkezeti egységeinek ismerete. A következő fejezetekben a gép főbb egységeit ismertetjük olyan mélységig, hogy szerkezeti kialakításuk és működésük megismerhető legyen. A leírás megértését nagyban segíti a vonatkozó ábrák egyidejű tanulmányozása. A TOMILL-160 CNC marógép alkalmas a munkatérnek megfelelő nagyságú bonyolult furatrendszert és pályavezérlést igénylő felületeket tartalmazó munkadarabok automatikus megmunkálására Orsóház - Főhajtás A függőleges oszlopon levő Z szánon helyezkedik el az orsóház öntvénye. A főorsó ISO 30-as kúppal készül (DIN A30), a behúzó csap speciális kialakítású. A szerszámbefogást a főorsóba szerelt, tányérrugókkal feszített befogópatron végzi. A főmotor fogazott szíjjal közvetlenül a főorsót hajtja. Az orsóház ± 90 között tetszőleges helyzetekben rögzíthető. A főorsó nagypontosságú ferde hatásvonalú golyóscsapágyai speciális zsírkenésűek. A főmotor aszinkron, vagy un. szinkron szervomotor. A főorsó tetszőleges helyzetben való pozicionálását a főmotoron lévő inkrementális forgójeladó segítségével a számjegyvezérlés végzi, amennyiben ezt az opciót megrendelik. A főhajtás gondozásmentes, megbízható és tartós berendezés Szánrendszer A szánok mozgatása játékmentesített anyával rendelkező golyósorsókkal történik. A golyósorsókat egyenáramú szervomotorok fogazott szíjjal hajtják. A szánok elmozdulását a motorokon lévő inkrementális forgójeladó mérik. A szánok vezetékei prizmás (X, Z), illetve lapos (Y) csúszófelületűek. A szánvezetékek és golyósorsók központi kenéssel rendelkeznek Szerszámozás Kézi szerszámoldás Alapkivitelben a gép egy egyszerű excenteres szerszámoldással rendelkezik, amit egy kézikar segítségével lehet működtetni. A kar meghúzásakor a szerszámkúpot behúzó tányérrugók jobban összenyomódnak és a szerszámot befogó körmök elengedik a szerszámtartó befogó csapját Pneumatikus szerszámoldás A szerszám rugós befogását egy pneumatika hengerrel működtetett kar oldja. Az oldást a kezelőpulton levő szerszámoldás gomb megnyomásával lehet kezdeményezni. NCT Ipari Elektronikai Kft. 9 / 36 Dátum:

10 Automatikus szerszámcserélő A hatállású szerszámtartó tár a függőleges oszlop oldalára van szerelve. A tár cserepozícióba mozgatását pneumatikus munkahenger, míg a tár forgatását hajtóműves egyenáramú szervomotor végzi. A szerszámbefogás oldását pneumatikus munkahenger biztosítja. A pneumatikus rendszer tápellátását a gép önmaga nem biztosítja, erre külső berendezést kell igénybe venni. A gép két szerszámcserélővel is ellátható, ebben az esetben a második szerszámcserélő - ami az elsőnek a tükörképe - az oszlop bal oldalára kerül felszerelésre Elektromos berendezés A gép villamos berendezései beépítési hely szerint három csoportra oszthatóak: 1. CNC vezérlés 2. Vezérlőszekrény 3. Gép A gép CNC vezérlését külön gépkönyv ismerteti. A vezérlőszekrényben található az erősáramú berendezés, a gép és a CNC vezérlés közötti illesztőegység, valamint a fő és mellékhajtások. A gépen a vezérlés érzékelői, illetve végrehajtó elemei vannak elhelyezve. Az egyes készülékek tervjeleik alapján az alkatrészjegyzékben azonosíthatók. A villamos berendezések funkcióik szerint az alábbiak szerint csoportosíthatók: 1. Tápfeszültség ellátás 2. Főhajtás vezérlés 3. Mellékhajtás vezérlés 4. Illesztőegység 5. Szerszámtár vezérlés Tápfeszültség ellátás A gép teljes villamos berendezését a főkapcsoló (a vezérlőszekrény oldalára szerelve) leválasztja a hálózatról. A különböző feszültségek előállítására biztonsági transzformátorok lettek beépítve: CNC vezérlés táplálására: 220V/24V 160VA Interface: 220V/21V 160VA Mellékhajtások: 220V/48V 250VA Főhajtás: 220V/ A vezérlőfeszültségek közös pontja össze van kötve az érintésvédelmi vezetővel. A vezérlőfeszültség nyomógombbal történő bekapcsolása biztosítja, hogy feszültségkimaradás esetén a berendezés csak ismételt bekapcsolás után üzemeltethető. A berendezés bekapcsoláskor és üzem közben folyamatos önellenőrzést végez, az esetleges hibákat a vezérlés képernyőjére írja ki. A hiba okok részletes leírása és magyarázata a CNC vezérlés gépkönyvében olvashatók. NCT Ipari Elektronikai Kft. 10 / 36 Dátum:

11 Főhajtás vezérlés A főhajtás elektronikát a mellékhajtásokhoz hasonlóan az AMC (Advanced Motion Controls) gyártja. Fordulatszám szabályozáson kívül pozíciószabályozásra is alkalmas. A pozíciószabályozás elengedhetetlenül fontos az automata szerszámcserélőnél. Pozíció szabályozott főhajtással az NCT vezérlő alkalmassá teszi a gépet merevszárú menetfúrásra Mellékhajtás vezérlés Az AMC cég által gyártott erősítők hajtják meg a motorokat. A berendezések PWM elven működnek és a ma elérhető legkorszerűbb alkatrészekből épülnek fel. Az erősítőn található LED fény dióda zöld fénye a berendezés üzemkészségét jelzi. Pirosan világít a LED, ha a készülék teljesítmény végfokozata meghibásodik, vagy a tápfeszültség alacsony Útmérők Az útmérés HEIDENHAIN gyártmányú ROD 426/2500 típusú forgóadókkal történik. Az útmérők a motorok tengelyéhez rugalmas tengelykapcsolókkal csatlakoznak. A motor és egyben az útmérő egy fordulatára a szánok 2 mm-t mozdulnak el az X, Y és Z tengelyeken. Az elmozdulásból és a jeladó impulzusszámából adódó felbontás biztosítja hogy a mérőrendszer pontossága jobb, mint a vezérlő által megkövetelt 0,0005 mm. A ROD forgóadók nem igényelnek karbantartást Illesztőegység Az illesztőegység biztosítja a gép erősáramú vezérlése, valamint a számjegyes vezérlőberendezés közötti kapcsolatot. A számjegyes vezérlőberendezés kimenő jelei csatlakoznak egy programozható vezérlés bemenetére, és ezek a jelek megfelelő feldolgozás után vezérlik a többi egységet, és szolgáltatják a visszajelzéseket a számjegyes vezérlés felé Erősáramú kapcsolószekrény A gép elektromos egységei a munkatér két oldalán elhelyezett szekrényekben találhatók. A szekrények hátlapjai kéményzárral zárulnak és levehetőek. Hátulról nézve a bal oldali szekrény tartalmazza a főhajtás elektronikát és a transzformátorokat, míg a jobboldali tartalmazza a CNC vezérlőt, a szervóhajtásokat és valamennyi kapcsoló elemet (relék, mágneskapcsolók). A kapcsoló elemeket a legkiválóbb gyártóktól szerezzük be (TELEMECANIQE, OMRON, WEIDMÜLLER stb.) Burkolat A gép burkolását, forgácsvédelmét látja el. A munkatér az ablakokon keresztül jól áttekinthető, az ajtók eltolásával a munkadarab és a szerszámozás jól elérhető. A burkolat tartalmazza a gép hátulján levő két elektromos szekrényt. A lemezből készült gépvázban került elhelyezésre a forgácsgyűjtő fiók és a hűtővíz tálca. NCT Ipari Elektronikai Kft. 11 / 36 Dátum:

12 4. KEZELÉS 4.1. Szállítás A gépet a vevő kívánságának és a szállítási körülményeknek megfelelően előkészítve, gerendára szerelten, fóliával letakarva szállítjuk. A gépet kicsomagolás után szemrevételezni kell! A sérült, hiányos szállítmányról jegyzőkönyvet kell felvenni! 4.2. Raktározás Figyeljen arra, hogy ha a gépet ideiglenes helyen helyezi el, a talaj szilárd és vízszintes legyen. Tárolni csak száraz, pormentes helyen szabad. A műszaki adatoknál meghatározott klimatikus viszonyok a tárolásra is érvényesek. A szállítás során megsérült védőbevonatot pótolni kell (SHELL Ensis Oil 152) és a védőfóliát a gépre vissza kell helyezni Üzembehelyezés Telepítés A gépet kicsomagolás után az alapozási rajz szerint előre elkészített betonalapra kell helyezni. Az alap vízszinttől való eltérése legfeljebb 5 mm lehet. A gép helyének meghatározásakor tartsa szem előtt, hogy elegendő hely legyen a gép körül a kezeléshez, az ajtók kinyitásához, karbantartáshoz, a beállítások, javítások elvégzéséhez A gép feltöltése A gép olaj és hűtőfolyadék nélkül kerül szállításra, ezért az olajtereket az alábbiaknak megfelelően fel kell tölteni. Ügyelni kell arra, hogy megfelelő tisztaságú és minőségű olaj kerüljön a gépbe. Betöltés helye Olaj minőség Mennyiség Központi kenőrendszer SZKH liter Hűtőfolyadék A gép hűtőfolyadék tartályát fel kell tölteni hűtő folyadékkal. A hűtőfolyadék javasolt összetétele acél forgácsolásához: 2-2,5 % emulziós olaj 0,4-0,6 % nátriumkarbonát 0,3 % nátriumnitrit 0,3 % trietenolamin 0,1-0,3 % di fenol axi lát 100 % -ra vízzel kiegészítve Más összetételű hűtőfolyadék is alkalmazható, de a gép korrózió elleni védelme és egészségügyi szempontok alapján ph értékének 8-8,5 között kell lennie! Agresszív adalékot tartalmazó hűtőfolyadék nem alkalmazható! NCT Ipari Elektronikai Kft. 12 / 36 Dátum:

13 Szerszámcsere Kézi szerszámoldás esetén a szerszámot a főorsó kúpjába kell helyezni bal kézzel, majd a szerszámoldó kart meghúzni. A kar elfordulása oldja a szerszámbefogót és a szerszámot fel lehet tolni úgy, hogy a szerszámkúpok csatlakozzanak. Ügyelni kell a menesztő retesz megfelelő csatlakozására. Ezután a kart alaphelyzetbe forgatva a rugós rögzítés a szerszámot a kúpba szorítja. FIGYELEM! A főorsót a szerszámbefogás oldott helyzetében forgatni tilos! Pneumatikus szerszámoldás esetén a kioldás után a szerszámot a főorsóba kell helyezni, majd a szerszámzárást végezni. Szerszámcserélő esetén a tárba helyezett szerszámokat a gép a technológiai programnak megfelelően automatikusan kicseréli Munkadarab befogás A munkadarabot a gép asztalára erősített munkadarab befogóba (gépsatu) kell rögzíteni, vagy a gépasztal hornyainak felhasználásával az erre a feladatra alkalmas befogó eszközökkel 4.4. Az elektromos berendezés kezelése A gépet alapvetően a CNC vezérlésen keresztül lehet kezelni ezért a CNC vezérlés gépkönyvében foglaltak szerint kell eljárni. A gép speciális funkciói és kezelő elemei a következők A gép leállítása A gép üzemszerű leállítását a következő sorrendben végezze: 1. A mozgások leállítása (szánok, főorsó) 2. A STOP gomb benyomása 3. A főkapcsoló kikapcsolása 4. A levegőcsap elzárása (amennyiben a gépen pneumatika is van) Vészkikapcsolás Amennyiben a megmunkálás alatt bármilyen, a gépre vagy a kezelőre nézve veszélyes körülmény adódik, a STOP gombot azonnal meg kell nyomni. Ezzel minden mozgás leáll. NCT Ipari Elektronikai Kft. 13 / 36 Dátum:

14 5. BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK A gépkönyv előző fejezetei már tartalmaztak a biztonságos munkavégzéssel kapcsolatos utasításokat, ám a biztonságos üzemeltetéshez az alábbiakban összefoglalt előírások ismerete feltétlenül szükséges. A gép telepítésekor figyelembe kell venni a MOTI tervezési irányelvekben az anyagmozgatás, anyagtárolás, karbantartás helyszükségletére vonatkozó előírásokat. Ajánlatos a gép környezetében az MSZ-04.61/1-73 számú szabványban rögzített megvilágítási értéket biztosítani Kezelés Gépkezelő A gépet egyszerre csak egy fő, a gépkezelő üzemeltetheti! A gépkezelő csak olyan 18. életévét betöltött személy lehet, akit a gép kezelésével megbíztak és a gép üzemeltetéséhez szükséges szakmai ismeretekkel (minimálisan betanított munkás) rendelkezik, a gép kezelését elsajátította. A gép előírásszerű kezelését, üzemeltetését begyakorolta és e munkára vonatkozó biztonságtechnikai, munkavédelmi vizsgával rendelkezik, valamint megfelel az előírt egészségügyi és pályaalkalmassági feltételeknek. Kockázatos feladatoknál ajánlott ha legalább két személy együtt működik és segítik egymást. Megjegyezzük, hogy a beállított gép üzembentartásához - kiszolgálásához, kezeléséhez - elég a betanított munkás képzettségű személy. A gép beállításához gépbeállító közreműködése szükséges! A gépbeállító tevékenysége folyamán a gépkezelő semmiféle beavatkozást nem végezhet. FIGYELEM! A gépen fiatalkorúak és csökkent munkaképességűek nem foglalkoztathatók! A gépkezelő felelőssége A gépkezelő felelős a gépkönyv kezelési és biztonságtechnikai utasításaiban foglaltak betartásáért, a gép és kiegészítő elemeinek munkakezdés előtti kötelező átvizsgálásáért, valamint az előirt karbantartási feladatok ellátásáért; a munkakezdés közben észlelt, veszélyt jelentő rendellenesség tőle várható módon történő megszüntetéséért, illetve ennek jelentéséért a főnökének; a gép rendeltetésszerű használatáért; illetéktelen személyeknek a géptől való távoltartásáért Védőfelszerelések A dolgozó - testi épségének védelme érdekében - olyan egyéni védőöltözéket köteles viselni, mely megfelelően zárt, könnyen tisztántartható. TILOS minden olyan tárgy (pl. ékszer, óra), ruhadarab viselése, aminek el- vagy beakadása balesetet okozhat. NCT Ipari Elektronikai Kft. 14 / 36 Dátum:

15 5.2. Üzemeltetés Munkakezdés előtti feladatok A gépkezelő köteles a gépen üzemkezdet előtt ellenőrzéseket végezni. A felülvizsgálat alkalmával ellenőrizze a gép erőátviteli egységeinek a munkatérben levő részegységek akadálymentes mozgáslehetőségeit, valamint a biztonságtechnikai berendezések működőképességét. A gépet az alábbi biztonságtechnikai berendezésekkel látták el: reteszelt szerszámoldás (a szerszámoldás csak álló főorsónál lehetséges); X, Y, Z irányú mozgások szoftver végállása (csak GÉPI referenciapont felvétele után működik, ezért lehetőleg kerülni kell minden szánmozgást, amíg nincs felvéve referenciapont); az esetleges tiltott tartomány ellenőrzése; motorok túlterhelés- és hővédelme; "VÉSZ-STOP" gomb; főorsó orsóházának megfelelő rögzítése a kívánt helyzetben; érintésvédelmi hálózat. Üzemkezdés előtt az alábbiakat kell ellenőrizni: reteszelt szerszámoldás, szoftver végállások, "VÉSZ-STOP" gomb hatásosságának ellenőrzése. A VÉSZ-STOP gomb. Minden mozgást le kell állítania. A munkatér ajtó reteszelése (opció) Nyitott állapotában az automata ciklus nem indítható. Az automata ciklus közben az ajtó nem nyitható. A munkadarab befogó. A befogókészülék rögzítése. A fentiekben leírt feltételek teljesülése után szabad csak a gépet üzemeltetni! Kézi üzemmód A munkatér védő burkolat reteszelése hatástalan, így nyitott ajtóval is üzemeltethető a gép, hogy a megfelelő, esetleg igen közeli szemrevételezést igénylő, beállítási műveletek is elvégezhetők legyenek. Azonban szigorúan tilos a gép burkolatát nyitva tartani megmunkálás közben, mert az nagyon súlyos balesetekhez vezethet! A kézi üzemmód alatt különös gondossággal kell eljárni, mivel a gépbeállító a veszélyes térben végzi tevékenységét. NCT Ipari Elektronikai Kft. 15 / 36 Dátum:

16 Munkavégzés Az üzemszerű termelés közben tapasztalt működési rendellenességek esetén a gépet haladéktalanul le kell állítani. Közvetlen balesetveszély, vagy a gép épségét veszélyeztető hiba fellépése esetén a VÉSZ-STOP gomb benyomásával kell a gépet megállítani. A munkatérből a forgácsot eltávolítani csak álló gépen és az erre a célra rendszeresített eszközökkel szabad. Szigorúan tilos sűrített levegővel takarítani a forgácsot! A főorsó forgása közben a szerszámoldás nem alkalmazható, mivel a szerszám a főorsóból kirepülhet! Műszakvégi teendők A gépet minden műszak végén le és ki kell takarítani. Ezt leállított és feszültségmentesített állapotban szabad végezni. A tisztításhoz az általánosan használt eszközök használhatók. FIGYELEM! Géptisztításhoz sűrített levegőt használni nem szabad! 5.3. Karbantartás A mechanikus részegységek javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfelelően kioktatott géplakatos szakmunkás végezheti! A szaktudását meghaladó, vagy csak a megfelelő célszerszámmal elvégezhető szereléseket a gyártó szakembereivel célszerű megcsináltatni. A villamos berendezés javítását, karbantartását csak az e feladattal megbízott, megfelelően kioktatott villanyszerelő szakmunkás végezheti. Bármilyen karbantartói tevékenységet csak akkor szabad megkezdeni, ha a munkavégzés alatt a veszélymentes állapot biztosítva van. Nyomja meg a vésztop gombot, állítsa le és áramtalanítsa a gépet! A karbantartás idejére A GÉP JAVÍTÁS ALATT! BEKAPCSOLNI TILOS! feliratú táblát kell elhelyezni. A nyomás alatt levő pneumatikus berendezéseket csak a túlnyomás megszüntetése után szabad megbontani. A javítás során a gépbe csak olyan alkatrészeket szabad beépíteni, melyek a várható legnagyobb igénybevételnek és az előírt biztonságtechnikai követelményeknek megfelelnek. FIGYELEM! A gép biztonságtechnikai paramétereit károsan befolyásoló javításokat, átalakításokat végezni TILOS! NCT Ipari Elektronikai Kft. 16 / 36 Dátum:

17 6. KARBANTARTAS A gép korszerű kialakítása és a beépített hosszú élettartamú elemek, valamint a szakszerű kezelés ellenére, szükséges a rendszeres karbantartása is. A karbantartást, csak megfelelő ismeretekkel rendelkező, szakképzett személy végezhet, a munkavédelmi előírások betartásával. Amennyiben nem ismert, vagy nem elhárítható hibajelenség lép fel, kérjék a gyártó szakembereinek segítségét. FIGYELEM! A gép részeinek megbontásával járó bármilyen jellegű javítás és szerelés esetén a főkapcsolóval áramtalanítani kell a gépet! 6.1. Mechanikus egységek karbantartása Általában a mechanikus részek karbantartást csak csekély mértében igényelnek. A karbantartás a szennyeződések eltávolításából és a kopásból eredő utánállításokból áll. A függőleges szán nincs súlykiegyenlítéssel ellátva, ezért a Z motor leszerelésekor, a nem önzáró golyósorsó miatt a szán a saját súlyától is lefelé elmozdulhat Elektromos berendezés karbantartása A gép villamos karbantartást nem igényel, mivel a vezérlőszekrény zártrendszerű, az alkalmazott, motorok az előtoló motorok kivételével, aszinkron, jellegűek, kopó alkatrészeket nem tartalmaznak, (nincsenek szénkefék) Ajánlott a villamos csavarkötések negyedévenkénti ellenőrzése Összevont karbantartási utasítás A gép bekapcsolása előtt ellenőrizni kell a kenő tápegység olajjal való feltöltöttségét, szemrevételezni a gépet, hogy van-e szemmel látható sérülés, rendellenesség? A bekapcsolás után ellenőrizni kell a szánok, akadálymentes mozgását, a munkadarab befogók előírásszerű állapotát és működő készségét. A gép üzemelése közben a gépkezelőnek folyamatosan figyelemmel kell kísérnie az erőátviteli berendezések keltette zajokat és az egyéb esetleges meghibásodást jelző jelenségeket (remegés, nem mérethelyes elmozdulás stb.), valamint a munkadarab biztonságos rögzítettségét. A gépet kikapcsolása után ki kell tisztítani, el kell távolítani a forgácsot és az egyéb szennyeződéseket! FIGYELEM! A gép tisztításához sűrített levegő használata TILOS! Hetente meg kell tisztítani a vezetékeket környezetét, valamint a forgácsvédő ajtó ablakát. Havonta a gépet teljesen meg kell tisztítani. Ilyenkor a védőburkolatok levételével a zárt terekbe jutó szennyeződések is eltávolítandók. Negyedévenként Ellenőrizni kell a holtjátékokat, hézagokat és azokat szükség szerint korrigálni kell. Félévente ki kell cserélni a hűtővizet és a tartályát alaposan ki kell tisztítani. NCT Ipari Elektronikai Kft. 17 / 36 Dátum:

18 Évente Ellenőrizni kell a főbb elemek állapotát (főorsó csapágyazás, golyósorsók, vezetéktörlők) és azok tisztítása után a talált rendellenességeket meg kell szüntetni Hibakeresés, hibaelhárítás Hibajelenség A gép nem működik Pontatlan megmunkálás Nem megfelelő felület Remegés (megmunkálás alatt) A gép megáll Hiba oka A VÉSZ-STOP gomb benyomott helyzetben van. 1. Szerszám befogása laza. 2. A technológiai paraméterek nem optimálisak, szerszám kopott, vagy törött. 3. Munkadarab befogása nem jó. 1. Kopott, törött szerszám. 2. Rosszul megválasztott technológiai adatok. Rosszul befogott munkadarab. 3. Főorsó csapágyazása meghibásodott 1. A technológiai paraméterek nem megfelelők. A forgácsoló szerszám élhibája. 2. A kinematikai láncban lazulás. 3. A főorsó csapágyazás nem megfelelő. Vezérlés hibajelzése szerinti. NCT Ipari Elektronikai Kft. 18 / 36 Dátum:

19 7. ÁBRÁK A gépkönyvhöz a szerkezeti elemek megismerése és az egyszerű pótalkatrész rendelés elősegítése érdekében, mellékeljük az egységek összeállítási rajzait. Ezeken a gyártott és a kereskedelmi tételek egyaránt szerepelnek. A pontos hivatkozási számot a rajzot követő darabjegyzék alapján lehet meghatározni. A kereskedelmi elemeknél szerepeltettük a pontos megnevezés mellett a gyártót, vagy a szállító céget. A mellékelt rajzok jegyzéke Körvonalrajz Telepítés ábra Orsóház Főhajtás X hajtás Y hajtás Z hajtás Burkolat Kenés Forgácsgyűjtő, hűtővíz berendezés Külön tartozékok Körasztal Vízszintes körasztal Pneumatikus szerszámoldás Szerszámcserélő Rezgéscsillapító gépalátét Mérőtapintó 8. MELLÉKLETEK Csomagolási jegyzék Munkavédelmi tanúsítvány másolata Minőségi bizonyítványok a beépített fő egységekről Elektromos berendezés dokumentációja Ábrafiizet 5 CNC vezérlés dokumentációja o Kezelési utasítás o Programozási utasítás Pontossági jegyzőkönyv NCT Ipari Elektronikai Kft. 19 / 36 Dátum:

20 ÁBRÁK A TOMILL-160 HEZ NCT Ipari Elektronikai Kft. 20 / 36 Dátum:

21 NCT Ipari Elektronikai Kft. 21 / 36 Dátum:

22 NCT Ipari Elektronikai Kft. 22 / 36 Dátum:

23 NCT Ipari Elektronikai Kft. 23 / 36 Dátum:

24 NCT Ipari Elektronikai Kft. 24 / 36 Dátum:

25 NCT Ipari Elektronikai Kft. 25 / 36 Dátum:

26 NCT Ipari Elektronikai Kft. 26 / 36 Dátum:

27 NCT Ipari Elektronikai Kft. 27 / 36 Dátum:

28 NCT Ipari Elektronikai Kft. 28 / 36 Dátum:

29 NCT Ipari Elektronikai Kft. 29 / 36 Dátum:

30 NCT Ipari Elektronikai Kft. 30 / 36 Dátum:

31 NCT Ipari Elektronikai Kft. 31 / 36 Dátum:

32 Alapgép 1 Olajzó M6 1 2, 3 Olajzó M Anya M Ütköző Menetes kar TO Mérőléc Mérőléc Mérőléc Ágy Ütközőcsap Pajzs TO Pajzs TO Előtoló motor EZS Magnetek 107 Fogazott tárcsa TO /1 Al T5/ Fogazott szíj 11 T Synchroflex/ Bervina 109 Fogazott tárcsa /TO Al T5/ Tengelyanya Biztosítólemez KM2/MB Mélyhornyú csapágy 6002 Z Axiális csapágy Csapágyház Y golyósorsó 116 K Törlő / Burkolat Asztal Induktív kapcsoló E2EG-X1R5B1 M8xl 3 OMRON 123 Konzol TO-0l-00-ll Al. Burkolat Bal léc Jobb léc Y Kúpos léc Y Csavar X Csavar Anya Teleszkóp Rugó X Kúpos léc X Konzol TO Motorburkolat TO NCT Ipari Elektronikai Kft. 32 / 36 Dátum:

33 Alapgép X Golyósorsó 115 K16x Oszlop Z Szán Orsóház Z Golyósorsó 115 K16x Lemez Léc Lemez Lemez Léc Hernyó csavar Ml2x Lemez Lemez Z Kúposléc alsó Z Kúposléc felső Z Anyaház Acéllemez Főorsó Távtartó cső Főorsócsapágy B7009TPAP4 2 FAG 162 Behúzó csap Golyó Ø Tányérrugó 28x14,2x1,2x2, Fogazott kerék AL T5/ Fogazott szíj 16 T5-34Ö 1 Synchroflex/ Bervina 167 Fogazott kerék AL T5/ Tengelyanya - Biztosítólemez KM8/MB Tárcsa Nyomótengely Tengelyanya - Biztosítólemez KM1/MB Távtartó cső Forgatóretesz AC motor TM80-2M B14 C120 l,l kw 2800/min 1 MEZ 175 Persely Mélyhornyú csapágy 6203 P Tengely Köztag Motorpajzs Tűgörgős csapágy K Hernyó csavar M5x8+M5xl6 2+2 NCT Ipari Elektronikai Kft. 33 / 36 Dátum:

34 Alapgép 182 Ház Rugó Csap Agy DG motor AMC-PAMOCO 110/4/30/96H-ELD-C Tengely Ø19 (1) Opció 191 Motorpajzs TO Adapter TO-0l Fogazott kerék 195 TO AL T5/ Fogazott szíj 16 T5-34Ö 1 Synchroflex/ Bervina 190 DG motor AMCPAMOCO 110/4/30/96H-ELD-C Tengely Ø19 (1) Opció 191 Motorpajzs TO-0l-00-15/1 (1) 192 Adapter TO-0l-00-17/1 (1) Fogazott kerék TO AL T5/40 (1) 194 Fogazott szíj 16 T5-340 (1) Synchroflex/ Bervina 190 DG motor ElektrokraftF4050 Tengely Ø19 (1) Opció 191 Motorpajzs TO /2 (1) 192 Adapter TO /1 (1) 193 Fogazott kerék 195 TO ALT5/40 (1) 194 Fogazott szíj 16 T5-340 (1) Synchroflex/ Bervina 190 DG motor Lenze DEVARS 71 Tengely Ø19 (1) Opció 191 Motorpajzs TO-0l-00-15/1 (1) 192 Adapter TO-0l-00-17/1 (1) Fogazott kerék TO AL T5/40 (1) 194 Fogazott szíj 16 T5-340 (1) Synchroflex/ Bervina Pneumatikus szerszámoldás (opció) 200 Burkolat TO-O / Érzékelő Reed 2 NUMATICS 202 Siklópersely GLY.PG F 2 SKF 203 Csap Ø10h6x Villa TO Tartó TO Csatlakozó Ø6/G1/4 2 NUMATICS 207 Munkahenger ZG 050/0025 Ø50x50 1 NUMATICS 208 Bak TO O Középfelerősítő ZC 09/050 1 NUMATICS 210 Tengely TO Bak TO NCT Ipari Elektronikai Kft. 34 / 36 Dátum:

35 CNC Körasztal (Opció) 220 Hajtóműház Zárócsavar M12x1, Ház SKF, FAG 223 Ferdehatásvonalú csapágy 7201 AA Fogazott tárcsa AL T5/ Csigatengely Tengelyanya-Biztosítólemez KM1/MB Menetes tárcsa Fogazott szíj 16 T Synchroflex/ Berivna 229 Fogazott tárcsa TO AL T5/ Motorpajzs TO Szimering + O-gyűrű Ø16/28x7 Ø40x Excenter csapágyház Mélyhoronyú csapágy Előtoló motor EZS Magnetek 235 Induktív kapcsoló E2EG-X1R5B1 M8x1 1 OMRON Opció 236 Lap Hernyócsavar 238 M6x Ferdehatásvonalú csapágy 7208 P6 1 SKF, FAG 240 Tengelyanya-Biztosítólemez KM5/MB Tengely Csigakerék Retesz Olajozó KM Bkny. csavar Ml0x Burkolat TO Körasztal Persely Hatállású szerszámcserélő (Opció) 301 Szerszámtárcsa SZ Retesz SZ Tájolóbetét SZ Rugó Kar SZ Tömb SZ Felfogó tárcsa SZ Tengely SZ Tengely SZ Tájolótárcsa SZ Csúszóbetét SZ NCT Ipari Elektronikai Kft. 35 / 36 Dátum:

36 Hatállású szerszámcserélő (Opció) 312 Csúszóbetét SZ Csúszóbetét SZ Betét SZ Befogólap SZ Tárcsa SZ TOMILL Siklópersely GLY.PG F 2 SKF 318 Burkolat SZ Burkolat SZ n 1 =1500/min n =75/min 320 Csigahajtómű U Links n =24 V I=2,9 A, P=40 W N 2 =3,4 Nm Munkahenger OR025/ Ø25x160 Érzékelő LENZE 322 Siklópersely GLY.PG F 2 SKF NUMATICS NUMATICS NCT Ipari Elektronikai Kft. 36 / 36 Dátum: