FM típ. patronszűrő berendezések

Átírás

1 FM V-1-1 FM típ. patronszűrő berendezések

2 FM V-1-2 FM típ. patronszűrő berendezések Az FM típusú patronszűrő berendezés a KG-FILTER Kft. által külföldi partnerrel közösen kifejlesztett patronszűrő család, mely kiváló összportalanítási fokú, automatikus működésű berendezésekből áll. Az alkalmazási lehetőségeket illetően széles tapasztalataink állnak rendelkezésre az alábbi területeken: építőanyag ipar (azbeszt-, eternit-, gipsz-, homok-, kő-, agyag-, mész-, cement-, téglapor-, stb.) kohászat, öntészet (homok-előkészítő művek, szénpor, kemencegázok, stb.) gyógyszergyártás festék pigment gyártás lézervágás fémmegmunkálás fémszórás plazmavágás pneumatikus szállítás porszórás hegesztési füstök égetők élelmiszeripar (pl. cukorpor, gabonaporok, stb.) faipar csiszolóüzemek (pl. köszörű csiszolat, polírpor, lakkcsiszolat, stb.) A felhasználási területtől függően: a megengedett max. bemenő porkoncentráció: 10 g/m 3 (eff.) az elérhető kilépő porkoncentráció: 1 mg/m 3 (eff.) alatt a patronok terhelhetősége: m 3 /m 2,h szűrt gázok max. hőmérséklete: 240 C

3 FM V-1-3 a berendezés ellenállása: Pa a berendezés max Pa depresszióval terhelhető a berendezéshez közel 10 féle a különböző leválasztási igényeknek megfelelő szűrőpatron tartozik. Különleges igények esetén 0,1 mg/m 3 (eff.) kilépő porkoncentráció is biztosítható. Melegüzemű berendezés esetén max. 400 C-os gázhőmérséklet is kezelhető speciális kivitelű szűrőpatronokkal. A beépített szűrőpatronok azok típusától függően kielégítik a német előírások - DIN EN (BGIA, Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitsschutz) szerinti L, M alkalmazási kategóriákat. Szerkezeti kialakítás Az FM patronszűrő család modul elemekből épül fel. A család eddig elkészült tagjainak szűrőfelülete m 2 között változik. A nagyobb szűrőfelületű berendezések is kialakíthatók. Igény esetén a nagyobb szűrőfelület elérése érdekében a család tagjai összeépíthetők. Speciális feladatok megoldásához egyedi kialakítású szűrőberendezés is rendelhető. Működés A szennyezett gáz a szűrőberendezés nyersgáz terébe lép be. Nagyobb porterhelés esetén az előleválasztó egységgel egybeépített kivitelnél az áramlást ütközőlemez töri meg. A durva por a szűrőben a patronnal való érintkezés nélkül kiválik, míg a finom porszemcsék az egyenként 5 (, illetve 6) m 2 szűrőfelületű patronok külső felületén akadnak fenn. A tisztított gáz a szűrő tiszta oldalán távozik a berendezésből. A szűrési folyamatot az 1. számú ábra mutatja be. A patronok tisztítása automatikusan, elektronikusan vezérelt sűrített levegő impulzusokkal történik. Az impulzusidő 0,2 10 másodperc között, a periódusidő 5 és 15 perc között állítható be. A tisztító impulzus során 5 (max. 6) bar túlnyomású sűrített levegő ömlik be a patronok injektoraiba és a magával ragadott tisztított gázzal keveredve lelöki a patronok külső felületéről a rárakódott port.

4 FM V-1-4 A tisztító lefúvató folyamat a 2. számú ábrán látható. Az elhasználódott patronok cseréje történhet a berendezés tetején található felnyitható ajtón, vagy az oldalsó szervizajtón keresztül, a Megrendelő igényének megfelelően. A leválasztott por 130 dm 3 (standard kivitel) tárolóképességű kerekes konténerbe gyűlik össze. Igény esetén a berendezéshez forgócellás adagoló is csatlakoztatható. A szűrőberendezés készülhet porgyűjtő teknővel és porkihordó csigával is. 1. számú ábra

5 FM V számú ábra Zsákos- és patronszűrő berendezések összehasonlítása 1.) Leválasztási hatásfok Patronszűrő Kiemelkedően magas. Sok esetben utószűrő nélkül a tisztított levegő a munkatérbe visszavezethető. BGIA* minősítése szerint az L,M alkalmazási kategóriát is elérik. A szűrőpatronok BGIA* minősítéssel rendelkeznek. RIGA-FLO utószűrővel a tisztított levegő - nem rákkeltő és toxikus porok esetében - a munkatérbe visszavezethető. Zsákosszűrő Magas, de csak nagyon jó minőségű szűrőzsákok esetében. A tisztított levegő munkatérbe történő visszavezetéséhez többnyire utószűrést kell alkalmazni. A RIGA-FLO utószűrő rövid idő alatt eltömődik, alkalmazása nem gazdaságos. 2.) Szűrőfelület 1 db szűrőpatron felülete - kialakítástól függően 3-6 m 2 (általában 6 m 2 ), de elérhető 20 m 2 is. 1 db szűrőzsák felülete - méretétől függően - általában 1-1,5 m 2.

6 FM V ) Szűrőelem mérete (standard) 4.) Szűrőberendezés mérete 5.) Szűrőellenállás 214 x 985 / 5 m x 1205 / 6 m 2 Azonos szűrőfelület mellett lényegesen kisebb helyigényű berendezések. Magassági mérete általában 3-5 m között van, így többnyire a munkatérben elhelyezhető. Általában Pa között Sok esetben Pa. Általában: 160 x 2250 és 200 x 2250 Magassági méret általában 6-8 m között van, így elhelyezése többnyire csak szabad térben biztosítható. Általában Pa között. 6.) Élettartam A szűrőpatron üzemeltetés közben gyakorlatilag nem sérül. Általában 4-5-szöröse a szűrőzsákokénak. (A szűrőpatronok enyhén lúgos melegvízzel 8-10-szer kimoshatók) Nagyon érzékeny a sűrített levegős lefúvatás és a szűrőkosár kialakítására. Üzem közben gyakori a zsákszakadás és a kilyukadás. 7.) Karbantartás A szűrőpatron egy kompakt egységet képez a sűrített levegős injektorral. Szerelése 3 csavar oldásával és az egység elfordításával történik. Szereléskor az elszennyeződött patron műanyag zsákba helyezhető, így további szennyezést nem okoz. Szerelési időigény: általában 3-5 min/patron. A szűrőzsákokat a fejlemezen keresztül kell kihúzni, ekkor a szűrőanyag többnyire megsérül és erősen szennyezi a környezetét. A szűrőzsákokat a szűrőkosárról le kell húzni. Ez további sérülésveszéllyel és környezetszennyezéssel jár. A szerelők szélsőséges porterhelési körülmények között dolgoznak. Szerelési időigény: általában min/szűrőzsák * BGIA = Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitsschutz / Deutschland A vizsgálati por (Testaerosol 3) = Kvarcpor, ahol a részecskék 90%-a 0,2 m és 2 m között van.

7 FM V-1-7 Kiválasztási szempontok A patronszűrő berendezés kiválasztása megfelelő szakértelmet igényel. Berendezéseinkre akkor tudunk garanciát vállalni, ha az Cégünk ajánlatán alapszik. Az ajánlat elkészítéséhez az alábbiak ismerete szükséges: 1. Az alkalmazás helye 2. A por keletkezését okozó technológia leírása 3. A tisztítandó gáz: a. mennyisége [m 3 /h (üzemi)], vagy [Nm 3 /h] b. hőmérséklete [ C] c. nyomása [Pa] d. porkoncentrációja [mg/m 3, g/m 3 ]* e. gáz összetevői f. nedvességtartalma [g/m 3 ] 4. A tisztított gáz megengedett maradó porkoncentrációja [mg/m 3 ]* 5. A leválasztandó por tulajdonságai (frakcióanalízise, vegyi összetétele, koptató készsége, tapadási hajlama, robbanási tulajdonságai, ömlesztett sűrűsége, illetve ami ezek közül ismert) 6. A szűrő telepítéséből eredő igények (zárt- illetve szabadtéri telepítés, kívánt csonkelrendezés, felső, vagy oldalsó patroncsere lehetőség, stb.) 7. Speciális igények 8. Egyedi különleges kialakításra vonatkozó igények * a vonatkoztatás megadásával (üzemi, vagy normál) A típusjelölés magyarázata FM 4 E 2 Belépőnyílás kialakítása 1 - kör keresztmetszetű 2 - jobb oldali 3 - homlok oldali 4 - hátsó oldali 5 - tetőn elhelyezett Kialakítás jelölése S - szervizajtós E - előleválasztós B - porbunkerre telepíthető A - alsó levegőbevezetésű F - ház nélküli M - magasított K - különleges, egyedi Szűrőpatronok darabszáma Típuscsalád jele

8 FM V-1-8 * R+B FILTER GmbH

9 GYÁRTMÁNYISMERTETŐ FM V-1-9 FM típ. patronszűrő berendezések (standard méretek)

10 FM V-1-10

11 FM V-1-11

12 FM V-1-12

13 FM V-1-13

14 FM V-1-14

15 FM V-1-15

16 FM V-1-16

17 FM V-1-17

18 FM V-1-18

19 FM V-1-19

20 FM V-1-20

21 FM V-1-21

22 FM V-1-22

23 FM V-1-23

24 FM V-1-24

25 FM V-1-25

26 FM V-1-26

27 FM V-1-27

28 FM V-1-28

29 FM V-1-29

30 FM V-1-30

31 FM V-1-31

32 FM V-1-32

33 FM V-1-33

34 FM V-1-34

35 FM V-1-35

36 FM V-1-36

37 FM V-1-37

38 FM V-1-38