Terpó György

Átírás

1

2 A tényleges csapágyállapot és a rezgésdiagnosztik a Terpó György SKF Slide 2 [Code]

3 A csapágyak állapota és a rezgésdiagnosztika Ezzel az előadással megpróbáljuk összehasonlítani a rezgésdiagnosztikai eredményeket és ennek hatására szétszedett gépekben talált csapágyak tényleges állapotát. Magyarországon hét gyárban működik jelenleg az SKF által felszerelt folyamatos rezgésdiagnosztikai állapotfelügyeleti rendszer és az előadás során felhasznált esettanulmányok ezekre az eredményekre támaszkodnak. KÖSZÖNETTEL TARTOZUNK A KOLLÉGÁINKNAK, HOGY ÖNZETLENÜL RENDELKEZÉSÜNKRE BOCSÁJTOTTÁK ÉRTÉKES ÉS IGEN LÁTVÁNYOS SKF Slide 3 [Code] EREDMÉNYEIKET!

4 TARTALOM A csapágy meghibásodások osztályozása Esettanulmányok a csapágy életút függvényében Az rezgésdiagnosztikai állapotfelügyeleti rendszerek hatásai SKF Slide 4 [Code]

5 A csapágyak meghibásodásai A csapágyak elvárható élettartamát négy fő üzemeltetési, karbantartási hatáscsoporthoz kapcsolhatjuk: 1. Beépítési, szerelési kérdések 2. Megfelelő mennyiségű és minőségű kenés 3. A forgó tengely állapota és terhelése a csapágyra nézve 4. Külső szennyeződések hatásai, korróziós jelenségek Ezek befolyásolják a tervezett élettartam elérhetőségét. A várható kockázati tényezők hatására kialakuló hiba fajtákat nemzetközi megegyezéssel SKF Slide 5 [Code] osztályokba sorolták:

6 Kifáradás Kopás Korrózió Elektromos erózió Rugalmas deformáció Törés Felszín alatti kifáradás Felszíni kifáradás Abrazív kopás Adhezív kopás Külső korrózió Illesztési korrózió Áram árhúzás Áram átfolyás Túlterhelés Behengerlés Durva kezelés Fáradásos törés Tágulási repedés Hiba fajták Illesztési korrózió Benyomódások Anyagbenyomódások Berágódás SKF Slide 6 [Code]

7 A csapágy meghibásodások az életút szerint A nemzetközileg elfogadott csapágy hibák besorolása és az ehhez kapcsolható életút 1. Kopás, szerelési és kenési hibák: KEZDETI HIBÁK 2. Korrózió, elektromos erózió, rugalmas deformáció, törések különböző fajtái: ÜZEM KÖZBENI HIBÁK 3. Kifáradás: A CSAPÁGY ELÉRI A BETERVEZETT ÉLETTARTAMOT A rezgésdiagnosztikai vizsgálatok segítik megállapítani az életút szerinti tipikus problémákat és ezzel a gyökérhiba analízissel gépeink üzembiztonságát növeljük SKF Slide 7 [Code]

8 A hatékony rezgésdiagnosztika vázlata 1. Rezgésdiagnosztikai gépadatlapok pontos kitöltése 2. A gép környezetének hatása a működésére (gépadatlap) 3. Próba mérések, riasztási szintek meghatározása 4. Folyamatos rezgésméréssel a hiba mentes üzem biztosítása 5. A hiba jelentkezése = A MIKOR és A SÚLYOSSÁG 6. Döntés a javításról 7. Javítás után rezgésdiagnosztikával az állapot rögzítése 8. Hiba elemzés és visszacsatolások a riasztási szintekre SKF Slide 8 [Code]

9 MOTTÓ AZ SZÖRNYŰ IGAZSÁGNÁL CSAK A KARBANTARTÁSI VALÓSÁG RETTENETESEBB SKF Slide 9 [Code]

10 Az életút eleje: a szerelési, egytengelyűtlenségi hibából kialakult csapágy meghibásodás SKF Slide 10 [Code]

11 Egytengelyűtlenségből kialakult csapágy hiba Szerszámgép hajtómű behajtó oldali 6206-os csapágyánál tömítési hiba, az olajban hűtő emulzió jelent meg. Szétszerelést követően láthatóvá vált egy durva tengelykapcsoló betét elhasználódás és törés, tömítés hiba illetve a csapágyon futófelületi alakhiba és mély rozsda. Egy hétig riasztási szint közelében a rezgés érték (8gE), majd kiugró emelkedés két nap alatt (25gE). A fotókon durva felületi kopás az egytengelyűség miatt, kialakult mély rozsda a bejutott emulziótól SKF Slide 11 [Code]

12 Egytengelyűtlenségből kialakult hiba trendje SKF Slide 12 [Code]

13 Csapágy hiba On-line és közvetlenül a csapágynál On-line ENV3 spektrum Kézi ENV3 spektrum SKF Slide 13 [Code]

14 Egytengelyűtlenségből kialakult csapágy hiba Sérült külsű gyűrű Sérült golyók a kosárban Sérült belső gyűrű Korróziós sérülések SKF Slide 14 [Code]

15 Az életút közepén kialakult, kenési hibából bekövetkezett kosár törés SKF Slide 15 [Code]

16 Kenési hibából kilakult kosár törés Szerszámgép meghajtó motoron tömítési hiba hatására szennyeződés került a csapágyba. A felmelegedés miatt a zsír szapan vázából az olaj kifolyt, a műanyag kosár kenődött és kopott, majd szétszakadt. Eredetileg itt bronz kosaras csapágynak kellene lennie. Egy hétig riasztási szint, majd egy hét alatt határozott emelkedés 4gE-ről 12gE-re és újabb egy hétig kiemelkedően magas szinten üzemel. A fényképek az eredményt hűen tükrözik. A kenési elégtelenségből származó tipikus csapágy tönkremenetel SKF Slide 16 [Code]

17 Kenési hibából kialakult kosár törés ENV3 ENV3 Kosárhiba az ENV3 spektrumban (FTF) Emelkedés az overall értékekben Motorcsere után ENV4 ENV4 Kosárhiba az ENV4 spektrumban (FTF) SKF Slide 17 [Code]

18 Kenési hibából kialakult kosár törés Első hengergörgős csapágy szétesett kosara és görgői A megolvadt kosár a görgő homlokfelületének lenyomatával Teljesen száraz külső gyűrű és rozsda Görgő Vakrozsda nyomok a belső gyűrűn SKF Slide 18 [Code]

19 Az életút közepén kialakuló külső gyűrű futó felület és gördülő elem mély korróziója SKF Slide 19 [Code]

20 Mély korrózió a futó felületen és a golyón Szerszámgép orsó csapágyán, a szerszám melleti oldalon (7209) bejutott emulzió folyadék hatására fokozatos mély korrózió alakult ki a futó felületeken. A rezgésdiagnosztika két hónapig jelzett kisebb, hol nagyobb intenzitással, mikor hogyan találta el a hibás felület a terhelt zónát. A téli egy hetes leállás kiugró hatással volt a korróziós folyamatra. Az átlag 3gE-ről 6gE-re nőt. Szétszerelés után látható a szennyezett zsír maradványa a golyón, mély korrózió a gördülü elelmen, és a külső gyűrűn is. Jól látható a képen egy illesztési korrózó a külső gyűrű külső felületén SKF Slide 20 [Code]

21 Mély korrózió a futó felületen és a golyón trend SKF Slide 21 [Code]

22 Mély korrózió a futó felületen és a golyón spektrum SKF Slide 22 [Code]

23 Mély korrózió a futó felületen és a golyón Korrózió a külső gyűrűn Három sérült csapágygolyó Korrózió a golyón Szennyezett zsír Illesztési korrózió a külső gyűrűn SKF Slide 23 [Code]

24 Az életút szerinti közbülső hiba, a hidraulika folyadék kimosta a kenőanyagot a csapágyból SKF Slide 24 [Code]

25 Csapágyból kimosott kenőanyag A kenési elégtelenség egy tipikus iskola példáját mutatja ez az eset. Szegnyereg csapágyazás 7210 tömítése meghibásodott és a hidraulika folyadék kimosta a kenőanyagot. Kezdetben a kosár hozzáér a gördülő elemhez ez látszik a spektrumon, s BSF harmonikus sorozatát oldalsávolja az FTF kosár frekvencia. A riasztási szinten két hétig üzemelt, majd még egy hónapig ment kiugró értékkel. A fényképen látható a hibát kiváltó alaktrész is, a kenőanyag elszineződése a végső állapot elérését mutatja SKF Slide 25 [Code]

26 Kimosott kenőanyag trend jellege SKF Slide 26 [Code]

27 Kimosott kenőanyag BSF spektrum kép SKF Slide 27 [Code]

28 Kimosott kenőanyag, csapágy fényképek SKF Slide 28 [Code]

29 A csapágy életút vége, a felszín alatti kifáradás megjelenése SKF Slide 29 [Code]

30 Egy tipikus csapágy vég, felszín alatti kifáradás egy szegnyereg csapágynál Egy szegnyereg csapágy FELSZÍN ALATTI KIFÁRADÁSI hibát mutatnak a következő képek. A B7210 csapágy 317 Hz-es külső gyűrű (BPFO) harmonikus sorozatát láthatjuk egy 21 Hz-es kosárhiba (FTF) frekvencia sorozat társaságában. A hiba kifejlődése viszonylag gyors, 48 óra alatt, a beállított riasztás megfogta a gépet 1 ge ENVELOP csúcsok alakultak ki. A fénykép a tipikus felszín alatti kifáradást mutatja. A szerszámgépekre jellemző az ilyen hirtelen kialakuló hiba és a tönkremenetel SKF Slide 30 [Code]

31 Felszín alatti kifáradás, trend és spektrum kép Master text first level. This text is set in Chevin Medium 24pt with 32pt linefeed. Second level text set in Chevin Medium 18pt with 25pt linefeed. Third level text set in Chevin Medium 16pt with 22pt linefeed. Fourth level text set in Chevin Medium 15pt with 20pt linefeed. Fifth level text set in Chevin Medium 14pt with 18pt linefeed SKF Slide 31 [Code]

32 Felszín alatti kifáradás, vízesés diagram SKF Slide 32 [Code]

33 Felszín alatti kifáradás külső gyűrű fénykép SKF Slide 33 [Code]

34 Felszín alatti kifáradás, nagyított kép SKF Slide 34 [Code]

35 KÉRDÉSEK??? KÉRDÉSEK??? KÉRDÉSEK??? Mennyivel lesz jobb a karbantartásom ezektől a részletes, mindenre kiterjedő információktól? Nem túl bonyolult ez? Az eddigi gyakorlathoz képest, milyen előnyöket nyújt? Nem lenne elég csak egyszerűen csapágyat cserélni? Ér-e annyival többet ez az információ, mint amennyivel többe kerül? SKF Slide 35 [Code]

36 VÁLASZOK!!! VÁLASZOK!!! VÁLASZOK!!! Szinte minden bemutatott esetben van egy - két hetes periódus, amikor a megemelkedett jel nem a végső hibára utal. Általában a kezdeti még bizonytalan spektrumkép utal a gyökér hibára, később egy bekövetkezett következmény ezt a kisebb jelet eltakarja és csak a tönkremenetelt adó ok látszik. A rezgésdiagnosztikai használhatósága a bemutatott példák alapján objektív, a hibák kifejlődését egyértelműen mutató vizsgálatnak tekinthető, még szerszámgépeken is SKF Slide 36 [Code]

37 A mai korszerű karbantartás elvárásai A LEGFŐBB KÖVETELMÉNY: A KARBANTARTÁSI KÖLTSÉG CSÖKKENTÉS 1. HATÉKONYSÁG: a gép állapota szerinti karbantartás = rezgésdiagnosztikával támogatott állapotfelügyelet 2. GYORSASÁG: csak a ténylegesen szükséges hibát javítani = gyökér hiba analízissel a kiváltó okot és az alkatrészt azonosítani, a javítást ütemezni és előkészíteni 3. KOMPLEXITÁS: rezgésdiagnosztika, lézeres gépbeállítás, szerelés, kenés egyformán magas színvonalon, az eredményeket mindig visszacsatolni SKF Slide 37 [Code] a rendszerbe

38 KÖSZÖNET A MEGTISZTELŐ FIGYELEMÉRT! gyorgy.terpo@skf.com SKF Slide 38 [Code]