NAGY MEGTAKARÍTÁS NAGY JÓKEDV

Átírás

1 IPOD-OK, MINDENÜTT: A KALIFORNIAI IPARTERVEZÉS VILÁGMÉRETŰ SIKERE A SANDVIK COROMANT ÜZLETI ÉS TECHNOLÓGIAI MAGAZINJA #3/2006 CITIZEN: JAPÁN PRECIZITÁS MINDEN PIACON ÚJ SZABVÁNY LÉTREJÖTTE: COROMANT CAPTO FURATKÉSZÍTÉS: MINÉL MÉLYEBBRE A GYÁRTÁSAZDASÁGOSSÁG: EGYSZERŰ, MINT AZ 1X1 Nagyon elégedettek vagyunk a dolgok alakulásával mondja Dr. Andreas Drosten, a Beinbauer gazdasági igazgatója. NAGY MEGTAKARÍTÁS NAGY JÓKEDV BEINBEUER TERMELÉKENYSÉG EGYÜTTMŰKÖDÉS RÉVÉN

2 ÉLETRE SZÓLÓ TERVEZÉS JONATHAN IVE AZ APPLE-TŐL ÍGY TESZ. A melbourne-i Charlwood Design szintén így tesz. És mi, a Sandvik Coromantnál mindig így teszünk. A közös jövőnket tervezzük.- erről van szó. A jó tervezés döntő tényezője a jó terméknek, a jó termék pedig jó gyártást feltételez, no meg jó marketinget, ami szintén jelentős értéke egy vállalatnak. Az Apple számítógépgyártó vállalat ezt tette a különösen sikeres ipod zenei lejátszójával - jelentős sikerre vitt egy jó terméket, de nemcsak úgy, hogy megfelelően tervezte meg a gyártmányt, hanem megtervezte legyártásának, piacra vitelének, eladásának megfelelő folyamatát is. Az ausztrál tervező, a Charlwood más kihívással szembesült, amikor egy rendkívül korszerű egyedik terméket, a Királynő Váltóbotját tervezte meg. A gyártó, a Rosebank számára a feladat abból állt, hogy a formatervet lefordítsa a szintén egyedi gyártási folyamat nyelvére. Mi, a Sandvik Coromantnál állandóan azon munkálkodunk, hogy támogassuk vevőinket jövőjük megtervezésében oly módon, hogy előtérbe helyezzük a munkadarabot, meghatározzuk a gyártási folyamatot, a szükséges szerszámozást és a gépet. Azzal, hogy a meghatározó fontosságú munkadarabot helyezzük figyelmünk középpontjába, módunkban áll javaslatokat tenni vevőinknek, hogy miként végezhetik jobban a munkájukat. Vajon nem pontosan erre, a korábbinál valamivel jobb módszer felismerésére kell törekednie a tervezésnek? Mi úgy gondoljuk, hogy igen. Határozott álláspontunk az, hogyha Önök a működő gyártáson akarnak valamilyen változtatást, vagy ha bővítik a termelést és új gépeket szereznek be, a gyártási folyamatot a legyártandó részegység igényeinek megfelelően kell megtervezni, nem pedig fordítva. AMENNYIBEN ÖNÖK fejleszteni akarják termelésüket, bízniuk kell abban, hogy beszállítóik együttműködnek Önökkel, és erőfeszítéseiket, legjobb tudásukat összpontosítják annak érdekében, hogy az Önök speciális igényének megfelelő legjobb megoldást megtalálják. A folyamat során bármikor ellenőrizhetik: ez valóban a megfelelő módja az előrelépésnek. Fogalmazhatunk úgy is: elvárhatják a beszállítóktól, hogy az elképzeléseiket megvalósítsák. Vagyis az eredmények ne véletlenszerűen, ahogyan a levelek esnek le a fákról - adódjanak, hanem a beszállító tényleges eredményeket produkáljon. Remélem, hogy a Fémmegmunkálás Világának (Metalworking World) mostani száma hasznos ismereteket nyújt Önöknek. Kellemes olvasást kívánok! FOTÓ: MATS JONHOLT KENNETH V SUNDH A SANDVIK COROMANT ELNÖKE 2 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

3 TARTALOM FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA #3/2006 TECHNOLOGY 12 ÖNTÖTTVAS MEGMUNKÁLÁSA A szerszámoknak előre tervezhető éltartammal kell jó forgácsolási teljesítményt nyújtaniuk, annak ellenére, hogy a megmunkált anyagoktól függően különféle kopási mechanizmusok éreztetik hatásukat. A marás során a minimálisra kell csökkenteni a munkadarab felületének kipattogzását és a sorjaképződést. A lapkák és marófejek új nemzedéke e tekintetben maga mögött hagy sok régi kompromisszumot. 17 EDZETT ANYAGOK MEGMUNKÁLÁSA, KÖNNYEDÉN Régebben a köszörülés elfogadottan az edzett acél alkatrészek felületi megmunkálásának fő eljárása volt. Ám a költségcsökkentés és a termelékenységfokozás szempontjai miatt a köszörülést egyre inkább felváltja az edzett alkatrészek esztergálása (HPT). 27 MÉLY FURATOK KÉSZÍTÉSE A mély furatok megmunkálása hosszan kinyúló szerszámokat igényel, s ezért az efféle műveletek alaposan próbára teszik a fémforgácsoló szakembereket. Egy új technológia azonban a minimálisra csökkenti a problémát. 34 A COROMANT CAPTO MOST MÁR RÉSZE AZ ISO SZABVÁNYNAK A Coromant Capto az első univerzális, gyorscseréjű szerszámrendszer. Ugyanazon szerszámokat és adaptereket lehet használni különféle alkalmazásokban és gépeken, így egyetlen szerszámozási rendszer keretében megoldható az egész műhely tevékenységének szabványosítása. A FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA a Sandvik Coromant üzleti és technológiai magazinja, Sandviken, Svédország. Telefon: +46 (26) A Fémmegmunkálás Világa évente háromszor jelenik meg amerikai angol, angol, cseh, dán, finn, francia, holland, japán, kínai, lengyel, magyar, német, olasz, orosz, portugál, spanyol és svéd nyelven. A magazinhoz világszerte ingyen juthatnak hozzá a Sandvik Coromant vásárlói. Lakiadó: Spoon Publishing, Stockholm, Svédország, ISNN Főszerkesztő, és a svéd lapkiadói törvények értelmében felelős: Pernilla Eriksson. Pénzügyi vezető: Christina Hoffmann. Szerkesztőségvezető: Fredrik Strömberg. Szerkesztő: Luise Steinberger. Művészeti vezető: Pernilla Lindqvist. Képszerkesztő: Christer Jansson. Technikai szerkesztő: Chister Richt. Magyar nyelvi szerkesztő: Marton János. Koordinátor: Monica Aslund. Nyelvi koordinátor: Sergio Tenconi. Nyomdai előkészítés: Markus Dahlstedt FOTÓ: JUN TAKAGI/ COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU/ APPLE 6 Toshio Iwasaki, a Citizen Machinery elnöke. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA CITIZEN KISMÉRETŰ ALKATRÉSZEK PRECIZIÓS MEGMUNKÁLÁSA A KIRÁLYNŐ VÁLTÓBOTJA LÁTVÁNYOS FUTÁS A BEINBEUER MUNKAFOLYAMATAINAK OPTIMALIZÁLÁSA HATÁROZOTTAN JAVÍTJA AZ ÖN TERMELÉKENYSÉGÉT MI A MÓDSZER? FÉMMEGMUNKÁLÁS HÍREI AZ IPOD TERJED A ZENE A VILÁGBAN Cathy Freeman ausztrál sportoló a Királynő Stafétabotjával. Felhívjuk figyelmüket, hogy felkérés nélkül beküldött kéziratokat nem fogadunk el. A kiadványban szereplő írásokat csak engedéllyel lehet másolni. Az engedélykéréseket a Fémmegmunkálás Világa vezetéséhez intézzék! A Fémfeldolgozás Világának szerkesztőségi anyagai és a lapban kifejezésre juttatott vélemények nem feltétlenül tükrözik a Sandvik Coromantnak, vagy a lap kiadójának nézeteit. A magazinnal kapcsolatos leveleket, kérdéseket várjuk. Elérhetőség: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstengatan 21B, Stockholm, Svédország. Telefon: + 46 (8) info@coromant.sandvik.com Nyomda: Sandvikens Trykeri. A magazint az ISO minősítéssel és EMAS regisztrációval rendelkező Papyrus AB MultiArt Matt 115 grammos és MultiArt Gloss 200 grammos papírjára nyomták. A Coromant Capto, a CoroMill, a CoroCut, a CoroPlex, a CoroTurn, a CoroDrill, a CoroBore, a CoroGrip, az AutoTAS, a GC és a QS a Sandvik Coromant bejegyzett márkatermékei. A Fémmegmunkáláás Világa tájékoztatási céllal jelenik meg, a közölt információk általános jellegűek, azokat nem szabad tanácsként kezelni, döntések alapjának tekinteni, vagy konkrét megoldásokhoz felhasználni. A magazin információinak felhasználása kizárólag a felhasználó kockázata, a Sandvik Coromant nem tehető felelőssé semmilyen közvetlen, vagy közvetett kárért, amely a Fémmegmunkálás Világában elérhető információk felhasználásából adódik. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 3

4 HÍREK Tudott Ön arról, hogy a Sandvik Coromant évente mintegy 2000 új terméket fejleszt ki? A GYÓGYÁSZATI IPAR FELSZERSZÁMOZÁSA A Sandvik Coromant belépett a gyógyászati megoldások piacára olyan új szerszámokkal, amelyek optimalizálják a mű-csípőizület megmunkálási folyamatát. Ake Axner termékspecialista szerint az új GC1030-as minőségű körlapka, amikor azt a gömbfej belső esztergálására és a csípőizület foglalatának gyártására használták, bizonyította, hogy a termelékenység megduplázható, és harmadával csökkenthetők a szerszámozási költségek. A körlapkának alakjánál fogva igen stabil vágóéle van, emellett csökkenti a csorbulásos kopást, ami minőségi gondokat és alacsonyabb termelékenységet okozó, gyakori probléma. A gyógyászati alkalmazások gyártása megbízható precíziós szerszámokat igényel a jó felület minőség eléréséhez az olyan nehezen megmunkálható anyagok esetében, mint a kobaltkróm, a titán és az olyan nagytisztaságú rozsdamentes acél, mint a Sandvik Bioline 316LVM. A Sandvik Coromant nemrégiben vezetett be több új szerszámot e terület számára, mint például a késélű vágóéllel rendelkező GC1105 minőség. A csípőizület elsődleges feladata a test súlyának megtartása álló vagy sétáló testhelyzetben. FEJLESZTÉS TÖBBFUNKCIÓS MEGOLDÁSSAL INDIÁBAN India első, Coromant Capto integrált főorsóval felszerelt többfunkciós gépét a Viyoma Computer Aided Mfg (P) Ltd. használja. Hosurban, az ország déli államában, Tamil Naduban működő, korszerű gépipari beszállító vállalat precíziós részegységeket gyárt földmunkagépekhez, dízelmotorhoz hajtókarokat, kompresszorokat, valamint alkatrészeket a vasút és a petrolkémiai ipar számára. Miután a vállalat eldöntette, hogy beruház egy új Mazak Integrex 400 III típusú többfunkciós gépbe, azt olyan főorsóval választotta, amely összhangban áll a szerszámrendszerrel és tartósan magas teljesítménnyel működik. A Sandvik Coromant bangalorei mérnökei kifejtették a Coromant Capto rendszer adaptálásának előnyeit a beruházás legfontosabb szakaszában a döntés meghozatalakor. K.R. Sadashivan, a Sandvik Asia termelékenység fejlesztési mérnöke együtt dolgozott a Viyoma üzemmérnökeivel az új gép eredeti szerszámozási rendszer-koncepciójának (original tooling system) kialakításán. Egy sor más megoldással álltunk versenyben, de be tudtuk mutatni a mi megoldásunk magas minőségét, a szerszám sokoldalúságát, teljesítményét. A Mazak, mint a szerszámgép szállítója, komoly támogatást nyújtott annak megerősítésében, hogy a Sandvik Coromant a piacvezető szerszám márka mondja Sadashivan. A Mazak gépet a Coromant Capto C6-os főorsóval és 40 szerszámmal, köztük a 830-as típusú nagy előtolású Integrex 400-III Coromant Captoval A Viyoma Computer Aided a vasút és a petrolkémiai ipar számára gyárt részegységeket és precíziós alkatrészeket földmunkagépek és dízelmotorok számára. dörzsár és Coroplex MT szerszámokkal állították üzembe. K.Ravi, a Viyoma vezérigazgatója mondja: Kiváló a teljesítmény. Javítottuk a minőséget és csökkentettük a ciklusidőt. A beruházásunknak köszönhetően sokkal bonyolultabb munkákat is el tudunk vállalni. Többet és jobban tudunk gyártani. Az 1990-ben alapított Viyoma vezetője így folytatja: Olyan vállalat vagyunk, amely elkötelezte magát a precíziós gépipari munkák mellett. A termelékenységet, a munka minőségét és az időben történő kiszállítást a vevőinknek a legújabb technológiába és megmunkálási módszerekbe történő befektetéssel biztosítjuk. A vállalat nemrégiben több mint 2,5 millió dollárt fektetett be többfunkciós gépekbe, esztergákba és megmunkáló központokba. Akárcsak a Mazak- géphez használt főorsót és szerszámozási megoldást, a vállalat a Coromant Capto szerszámok használatát is kiterjesztette más megmunkáló központjaira, és elégedett a Sandvik Coromant által nyújtott folyamatos műszaki támogatással. Az élesebbé váló nemzetközi és hazai verseny közepette, a Sandvik Coromantnak a Viyomatól kapott megrendelése mint ahogyan K.R Sadashivan megjegyezte bizonyította, hogy a vállalat képes helytállni az árversenyben, megfelelni az indiai üzletek fejlesztéséhez szükséges gyártási és szállítási kritériumoknak. FOTÓ: CORBIS 4 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

5 Az IMTS szeptember 6-án nyílik meg Chicagoban a McCormick téren. LÁTHATÓVÁ VÁLÓ ÉRTÉKEK A Sandvik Coromant egy bemutató eszközt tervezett, amely érzékelhetővé teszi a vevők számára azokat a megtakarításokat, amelyeket a Sandvik Coromanttal, mint termelékenységi partnerrel való együttműködés révén lehet elérni. Ez a két és fél méter magas, alumíniumból és üvegből készült eszköz kijelzi és naponta frissíti azokat a termelékenység növekedési adatokat, amiket a vevők világszerte elértek. Az eszközt a Costumer Value Files -CVF információira alapozva a Sandvik Coromant értékesítési képviselői hozták létre. Mint ahogyan Olle Strand a vevőtámogatási részleg vezetője és a készülék ötletgazdája magyarázza, a készülék a dokumentált és a vevők által alkalmazott, elismert tényeket, adatokat mutatja, amiket a Forgalmi Adat-tár összegez. Kétféle megtakarítást mérnek: a termelésben realizálódó megtakarításokat, köztük a csökkentett gyártási költségeket, a rövidebb kiszállítást, és a szerszámbeszerzés és felhasználás ésszerűsítése révén elért adminisztrációs költségmegtakarításokat. Az indoka annak, hogy miért fejlesztettük ki a mérőműszert az, hogy megmutassuk ügyfeleinknek, egyben a Sandvik Coromant alkalmazottainak is, hogy mekkora jelentősége van a vevőknél történő értékteremtésnek- mondja Strand. Ez egy másfajta módszere az értékteremtésre való összpontosításnak és annak, hogy erősítsük a rólunk, mint termelékenységi partnerről alkotott képet. A megtakarításokat mérő műszert a Sandvik Coromant svédországi központjában, Sandvikenben helyezték el, az azonban mozgatható, és alkalmasint kis utazásokat fog megtenni május 2-ig - a műszer 26 millió euró összes megtakarítást jelzett. Az idei évi cél 96 millió euró kimutatott, dokumentált és elfogadott megtakarítás. FOTÓ: GETTY IMAGES ÉS BRIAN LACEY SANDVIK COROMANT AZ IMTS-EN A MEGTAKARÍTÁSRA VALÓ ÉRZÉKENYSÉG BEMUTATÁSA Amikor szeptemberben, a Nemzetközi Megmunkálóipari Technológiák Kiállítása (IMTS) megnyitja kapuit a látogatók előtt, a Sandvik Coromant már az utolsó simításokat is el fogja végezni a minden eddiginél ambiciózusabb kiállítási programján. Az IMTS a világ egyik legnagyobb ipari bemutatója, felsorakoztatja a legújabb technológiákat és termékeket. Mintegy 15 ezer új szerszámgépet, vezérléseket, számítógépet, software-t, alkatrészeket, rendszereket, eljárásokat mutat be 1400 vállalat a várhatóan 85 ezer látogatót vonzó eseményen. A Sandvik Coromant amerikai és svédországi részlegének projektcsoportja tervezi a vállalat IMTS-en való bemutatkozását. A fő szempont természetesen az, hogy a legújabbat és a legjobbat mutassuk be nemcsak a szerszámokat, de a szolgáltatásokat és a támogatást illetően is - jegyzi meg Hakan Kellstrand amerikai projektvezető. A dolog nem egyszerűen abból áll, hogy kirakjuk a kiállítási standra a termékeket. Az idén azt akarjuk bemutatni, hogy ügyfeleink miként érhetnek el jelentős megtakarításokat - mondja. Az USA-ban becslésünk szerint 15 milliárd dollárral lennének mérsékelhetők a gyártási költségek a helyes szerszámok és szolgáltatások használata esetén. A vevők sikertörténeteit állítjuk a középpontba amellett, hogy a vállalat bemutatja, milyen módszerekkel lehet pénzt megtakarítani a legtöbb jelentős iparágban. Amikor a gyártócégek a költségcsökkentési igények erőteljes nyomása alatt működnek, úgy gondoljuk, igen jelentős hatást gyakorolhat a gépkezelőkre, mérnökökre, beszerzőkre és a vezetőkre az, ha bemutatjuk, a Sandvik Coromant hol és miként képes a különböző ágazatokban a gyártók költségeinek leszorítására - mondja Hellstrand. AZ IMTS olyan rendezvény, amely több szinten működik - jegyzi meg. Értelemszerűen nemzetközi jellegű, 80 országból vonz látogatókat. Emellett a legnagyobb amerikai bemutató, számos látogatót érdekel az országból. Ugyanakkor helyi show is, amely Håkan Hellstrand, projektvezető (USA) rendkívüli érdeklődést vált ki az esemény helyszínén, a Chicago környéki ipar részéről. A rendezvényen való részvétele tervezésekor tehát a Sandvik Coromantnak fel kell keltenie az érdeklődést mindezeken a szinteken. Háromféle, egymástól jellegében lényegesen eltérő tevékenység zajlik majd a vásáron. A Sandvik Coromant fő kiállítási bemutatója a vevők alkalmazási módszereire koncentrál majd. A második stand középpontjában az új gépekbe történő beruházások és ezzel kapcsolatban a Helyes döntés már a kezdetektől - vállalati ajánlat áll. A harmadik tevékenység pedig a kiállításon résztvevő gépgyártók bemutatott gépeinek felszerszámozása. Csapatunk szerszám tárolást és szolgáltatást is nyújt majd - magyarázza Bob Kogan, az amerikai csapat tagja. Azzal, hogy bemutatjuk a kiállításon, hogy miként garantáljuk az állásidő nélküli gyártási folyamatot, igen meggyőzően jelezzük szerszámellátói képességünket és azt, hogy milyen üzleti partner vagyunk. Hellstrand és Kogan egyelőre nem avat be minket a Sandvik Coromant IMTS-en való megjelenésének titokban tartott részleteibe. Lelkesedést akarunk kiváltani és biztosak akarunk lenni abban, hogy valamennyi látogató elvárásainak megfelelünk - jegyzi meg Hellsrand. Az amit tervezünk, gyökeres változást jelent a múltbeli bemutatóinkhoz képest. Tartós benyomásokat szeretnénk kelteni a látogatókban és elérni azt, hogy látottakról még sokáig beszélgessenek kollegáikkal. Önt is hajtja a kíváncsiság? Keressen fel minket a 2006 évi chicagoi IMTS-en a fő kiállítási csarnok E-2305-ös és A-9216-os standján. További információ: FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 5

6 A VÁLLATI HATÁROKON ÁTÍVELŐEN A Citizen Machinery és a Sandvik Coromant együttműködése azt példázza a japán piac egésze számára, hogy a szoros szövetséget alkotó vállalatok partneri viszonya mindkét cégnek és a felhasználóknak is előnyös. 6 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

7 A Citizen Machinery a Citizen Watch leányvállalata, automata termékek precíziós gyártója. Takahashi Nagataka, a Sandvik Coromant üzleti tervezési vezetője. FOTÓ: JUN TAKAGI AZ EGYÜTTMŰKÖDÉS azzal vette kezdetét, hogy Takashi Nagatake 2005 március 17-én reggel fellapozta újságját és felfigyelt arra, mekkora szenzációt keltett a Sandvik Coromant a kisalkatrész gyártó iparágban. A befolyásos japán gazdasági napilap, a Nikkan Kogyo címlapján hírt közölt a Sandvik Coromant és a Citizen Machinery együttműködési törekvéséről, arról, hogy bevezetik a QS befogó rendszert és annak jövőbeli továbbfejlesztésen együtt munkálkodnak. A vezető automata gépgyártó és a globális szerszámipari vállalat partneri kapcsolatát méltatta a lap, mondván az biztos előnyt garantál számukra versenytársaikhoz képest. Mivel én új voltam az iparágban, fogalmam sem volt arról, hogy szakítok a szokásokkal - emlékszik vissza Nagatake, a Sandvik Coromant Japan üzlettervezési vezetője. Nagatake az élelmiszeriparban dolgozott, mielőtt csatlakozott ahhoz a céghez, amelyből az apja korábban nyugdíjba vonult. Ha viszont nem kísérletezünk újszerű dolgokkal, hogyan használhatjuk ki az új lehetőségekkel - kérdezi Toshio Iwasaki. A Citizen Machinery vezérigazgatója egyet ért ezzel. Ahhoz, hogy a világ vezető gépgyártójává váljunk, újító szelleműeknek kell lennünk. A hagyományos ékes szerszámrögzítés használata időigényes, az újszerű befogó rendszer leegyszerűsíti a folyamatot. A CITIZEN MACHINERY ÉS A SANDVIK COROMANT együttműködését a svédországi Sandvikenben tették hivatalossá 2006 februárjában. A megállapodás értelmében QS rendszerrel szerelnek fel minden Citizen A20-as gépet. Viszonzásképpen a Sandvik Coromant nem értékesíti majd új megoldását más vásárlóinak. A két vállalat megerősítette szándékát, hogy közös kutatást-fejlesztést végez, folytatja alkalmazottainak képzését egymás termékeinek jobb megismerése érdekében, továbbá közös eseményeket rendeznek a viszonteladók és az ügyfelek számára. A QS befogó korlátlan lehetőségekkel ren- FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 7

8 Bizonyos piacokon egy lépéssel előbbre járnak a kapcsolatépítésben: közös konzultációt rendeznek az ügyfeleknek, ami költségmegtakarítást és növekvő termelékenységet eredményez. delkezik Ázsiában tekintettel arra, hogy a térség tekintélyes tömegtermelési bázissal rendelkezik. A tömegtermelésben a szerszámokat gyakran és gyorsan kell cserélni, ez az amit az új megoldás nyújt lényegesen csökkentve az állásidőt, javítva a termelékenységet. TK Shih, a Sandvik Coromant kínai regionális üzletfejlesztési vezetőjét lelkessé tette ez a termék. A piac a jobb minőség irányába fordul, a vevők pedig keresik a fejlettebb rendszereket, mint amilyen a QS - mondja. A Citizen Machinery üzemében 480 teljes -és részmunkaidős foglalkoztatott dolgozik. THAIFÖLDÖN, a Sandvik Coromant itteni részlegvezetője, Pasakorn Leewattana arra számít, hogy ügyfelei közül sokan QS-t akarnak majd, mivel ennek révén leszoríthatják költségeiket. Ez év szeptemberében a Citizen Machinery és a Sandvik Coromant Bangkokban közös, piaci bevezetés előtti bemutatót rendez azzal a céllal, hogy megismertesse a dél-kelet ázsiai piaccal az új terméket. Az ilyen jellegű közös projekteket és információcserét Ázsia-szerte ki fogják terjeszteni. A Citizen Machinery és a Sandvik Coromant együttműködése Európában 2001-ben kezdődött, amikor a Sandvik Coromant először lépett a jelentős üzleti potenciállal rendelkező kisméretű alkatrészek gyártásának piacára. A vállalat felkereste az NC Engineering céget, a Citizen legnagyobb Nagy-Britannia-i viszonteladóját azzal, hogy gyűjtsön információkat a piacról, a vevőkről és a termékekről. A kezdetektől felismertük, hogy előnyökkel jár a legnagyobb szerszámgyártóval való kapcsolat kiépítése - magyarázza Geoff Bryant, az NC Engineering elnöke. A kapcsolat a Sandvik Coromant mérnökeinek és az értékesítési alkalmazottjainak képzésével kezdődött az NC Engineering angliai Watfordban lévő telephelyén, a Citizen mérnökeit pedig Svédországba küldték, hogy bővítsék ismereteiket a Sandvik Coromant szerszámairól. A két vállalat ezután közösen szervezett nyilvános akciókat. A nagyobb kiállításokon a Citizen Machinery és a Sandvik Coromant felhívta egymás standjaira az ügyfelek figyelmét, kiállította egymás termékeit. A kiállítótermeikben is bemutatták egymás gépeit, szerszámait. Emellett közösen nyílt napokat rendeztek az ügyfeleknek Nagy-Britanniában, Franciaországban, Indiában, az Egyesült Államokban, Németországban és Japánban. BIZONYOS PIACOKON még ennél is tovább léptek, az ügyfeleknek együttes konzultációt szerveztek, amely költségmegtakarításhoz és növekvő termelékenységhez vezetett. Az angliai Monument Tools például együtt dolgozott az NC Engineeringgel és a Sandvik Coromanttal annak érdekében, hogy két Citizen M32-es CNC hosszeszterga automatán gyártott 25 alkatrész gyártását újraprogramozza. A módosítások 60 százalékot is elérő gyártási költségmegtakarítást eredményeztek. Az idén februárban a Sandvikenben az NC Engineeringnek kitüntetést adtak át, elismerve a Sandvik Coromant-Citizen Machinery közötti európai együttműködéshez nyújtott jelentős hozzájárulását. Németországban a Sandvik Coromant szorosan együttműködött a Citizen Machinery & Boley GmbH-val. A képzésen és a bemutatók cseréjén 8 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

9 A Citizen az NC automata esztergagépek vezető gyártója, mintegy 40 százalékos világpiaci részesedéssel rendelkezik, Japánon kívüli szállításai 2005-ben teljes forgalmának 65 százalékát adták. EGYSZERŰEN KÖNYEBBEN: A QUICK START (QS) A QS rendszer használata olyan egyszerű, mint az egyszer egy. Mindössze két lépésre van szükség a QS szerszámbefogóval való ékcseréhez. A szerszám- és a gépgyártók állandóan keresik az állásidő csökkentésének és a termelékenység növelésének útjait. Ez a megoldás az öt lépésből álló folyamatot egy egyszerű, kétlépéses eljárásra változtatja az ékek egyszerű cseréje révén. A hagyományos ékek cseréje három csavar lazítását feltételezi, azután el kell távolítani a szerszámot a gépből lapkát cserélni, megszorítani újból a három csavart, végül pedig újra beállítani az alkatrész átmérőjét. Időigényes ez az eljárás. Előfordulhat a tartó elejtése, és emellett minden alkalommal igazítani kell az átmérőn. A QS újszerű megoldása, amely 2005 júliusában nyert amerikai szabadalmi bejegyzést, egyszerűsíti az eljárást. Mindössze egyetlen csavart kell meglazítani az ékek cseréjéhez. A rugóval előfeszített ék rögzíti a rövid szerszámtartót, amely feszesen tartja, vagy kilazítja az éket. Olyan megoldást akartunk létrehozni, ami nagyon egyszerű, könnyű a megértése és nem túlságosan drága magyarázza Akio Shiraiwa, aki korábban Takeo Soneval az esztergaszerszámok termékigazgatójával dolgozott Japánban és aki most a Sandvik Coromant USA mérnöke. Amikor rájöttünk erre a módszerre, túlságosan egyszerűnek tűnt ahhoz, hogy igaz legyen. A QS befogó rendszer költségtakarékos termék. Az állásidőt a hagyományos ékkel szemben 56,5 percről 10 perce szorítja le, és ez évente 384 óra megtakarításával jár. Emellett az új rendszer 30 százalékkal kevesebb mozgást igényel a hosszesztergálásnál és a visszaesztergálásnál. A módszer már standard eljárás a Citizen A20-as gépeken Japánban és az idei évben megkezdődik világméretű forgalmazása. A QS vonzerejének egyik tényezője a rugalmassága. A QS ékkel ellátott Sandvik Coromant szerszámokat más gyártók szerszámaival kombinálva is lehet használni egymás melletti helyzetben rögzítve. Számos szerszámgyártó cég állít elő új terméket, de ragaszkodik ahhoz, hogy azokat a saját szerszámcsatlakozással használja. Vagyis a vevő szemszögéből nézve, ezt a rendszert anélkül használhatják, hogy más szerszámokat érintően kompromisszumokat kellene kötni magyarázza Geoff Bryant az NC Engineeringtől. A vállalat a Citizen legnagyobb forgalmazója Nagy Britanniában. A QS befogó rendszer kompatibilis bármely Citizen Machinery által gyártott Cincom hosszeszterga automatával mindennemű átalakítás nélkül. Elérhető a következő típusú szerszámokhoz: CoroTurn 107, CoroTurn XS, CoroCut XS, CoroCut 2 and 3, CoroCut MB és T-Max U-Lock. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 9

10 Óvatosak voltunk olyan valamivel, ami esetleg a piacra sem fog kerülni - mondja Yoji Takeuchi, a Citizen Machinery dizájn részlegének vezetője. túl a Citizen Machinery & Boley és a Sandvik Coromant közös előadást tartott a fémforgácsolásról egy szakiskolában. A Spaichingenben rendezett ügyfélnapon a vevők megismerkedhettek azzal, miként lehet a szerszámokat és a gépeket optimalizálni, ha e két témára vonatkozó ismereteket együtt alkalmazzák - mondja Willi Gollmer, a Citizen Machinery & Boley vezérigazgatója. Németországban szintén a vevők megelégedését váltotta ki az együttműködés júliusában a Sandvik Coromant mérnökeit riasztották, amikor a Citizen Machinery & Boley egyik boszniai Yoji Takeuchi,a Citizen Machinery dizájn részlegének vezetője. vevőjének alkalmazási gondja adódott. A mérnökök változtatásokat javasoltak és a két vállalat együttműködött az alkalmazás véglegesítésében. Gollmer szerint a szövetségnek számos előnye van. Amikor a vevők különböző szerszámokat használnak, nehézségeket vethet fel, ha egyetlen szerszámbeszállítóval alakítottak ki együttműködést - magyarázza. Az előnyök azonban felülmúlják a kockázatokat. Németországban már bebizonyosodott, hogy együttműködésünk révén a vevők jobb és gyorsabb megoldásokhoz jutnak, csökkenthetik a megmunkálás idejét, ami a vevőnek nagyobb nyereséget eredményez. Lehet, hogy gyorsabb géppel rendelkezik valaki, de ehhez a géphez hozzáillő szerszámok is kellenek, vagyis egy jó szerszámbeszállítóval kiépített kapcsolat hozzásegíti a vevőt a komplett megoldáshoz. Európában az ügyfelek üdvözölték a két vállalat közös erőfeszítéseit, ám ezek az erőfeszítések nem lettek volna elégségesek ahhoz, hogy a Sandvik Coromant a kisméretű alkatrészeket gyártó ipar valódi szereplőjévé váljon. A vállalatnak valami mással kellett előrukkolnia - valamivel, ami bizonyíthatja: inkább újítónak, semmint követő cégnek tekinthető, jóllehet új szereplőnek számít e területen. EBBEN AZ IDŐBEN jelentek meg hírek Japánban a Citizen Machinery és a Sandvik Coromant gyors szerszámcsere megoldásáról. A projekt ugyan nem volt titkos, de nem sok derült ki róla. Valójában még a Citizen Machinery elnöke sem tudta a részleteket mindaddig, amíg nem látta azt a JIMTOF 2004 évi kiállításán a stand hátulsó részén. Yoji Takeuchi, a Citizen Machinery tervezési részlegének vezetője, aki sokat dolgozott a termék fejlesztésén, magyarázza: Óvatosak akarunk lenni, hiszen nem tudtuk, a termék megjelenik-e egyáltalán a piacon. A gyors szerszámcsere- megoldás ötlete először 2001-ben merült fel, amikor a Citizen Machinery megvitatta a Cincom gépekhez szükséges könnyen használható szerszámbefogó szükségességét a Sandvik Coromanttal. A Sandvik Coromant mérnökei elkezdtek dolgozni ezen a feladaton. A Citizen Machinery is intenzíven belefojt a munkába, és a tesztet az ő gépein végezték el re a Sandvik Coromant véglegesítette az új befogó megoldást, a QS-t, amire szabadalmi igényt is benyújtott. De akkoriban, 2005 elején a Citizen Machinery még akadályokat gördített az együttműködés elé. A CITIZEN MACHINERY TÖRTÉNETE A japán Citizen Machinery Co. a Citizen Watch Co. leányvállalata automata precíziós megmunkáló, mérőberendezéseket gyárt. A vállalat az NC automata esztergagépek vezető gyártója mintegy 40 százalékos világpiaci részesedéssel és 65 százalékos Japánon kívüli eladásokkal. A Citizen gépeit használja a digitális szórakoztató elektronikai ipar, az autóipar, az iroda automatizálási ipar, a orvosi berendezések gyártása és a számítógépek merevlemezeit gyártó ipar ben nettó eladásai 35,4 milliárd Toshio Iwasaki elnök Citizen Machinery. Jent tettek ki. A Citizen Machinery világméretű hálózattal rendelkezik, eladásait, szolgáltatásait Kínára, Thaiföldre, az USA-ra, Németországra és Nagy-Britanniára koncentrálja. Globális méretű a gyártása is, termelő üzemei vannak Németországban, Thaiföldön és Japánban. A vállalat központi gyártótelepe a 20 ezer négyzetméteres üzem Naganoban, a Japán Alpokban. Toshio Iwasaka, a Citizen Machinery jelenlegi elnöke, aki ugyanolyan zöld munkaruhát hord, mint a dolgozók, irányítja a 480 (teljes és részmunkaidős) alkalmazottat. A szerény és közvetlen Iwasaki minden nap a frontvonalban áll, tárgyal az ügyfelekkel és a potenciális vevőkkel, hogy jobban megértse igényeiket. A Citizen Watches előfutára egy 1918-ban létrejött kutatóintézet volt - mondja Iwasaki. Akkoriben lényegében abból állt a munka, hogy szétszerelték a svájci órákat és igyekeztek rájönni ara, hogyan rakják azokat ismét össze. Ez könnyű feladat volt. Sokkal nehezebb volt azokat a gépeket Japánba hozni, amelyekkel alkatrészeket lehetett gyártani. Az óraalkatrészek gyártásának meghonosítsa a japán óraipar létrejöttének kezdeti szakaszában döntő siker volt tól, amikor a Citizen Watches cégként kezdte meg működését, óragyártó üzemmel rendelkeztünk, ám a kereslet korlátozott volt. Üzemeinknek termékenyen kellett működni, ezért más területekre is ki kellett terjeszteni tevékenységüket. Az automata gépeknek általában jó piaca volt, így 1960-ban megkezdődtek ez eladások ben elsőként fejlesztettük ki az NC automata szerszámgépet - folytatja Iwasaki. Ez nem volt precíziós minőségű, az óragyártásból átvett speciális technológiára alapozva fejlesztettük ki. Ezzel a géppel több bonyolult terméket lehet előállítani. Például olyanokat, melyek korábban két résztermékből álltak, ezután egy darabból is képesek voltunk megmunkálni. Gépünk megnyitotta a lehetőséget olyan termékek legyártása előtt, amire korábban nem volt mód. Egyes elektronikai készülék gyártói vásárolták a gépet. Az igazság azonban az, hogy már azelőtt volt csodás termékünk, mielőtt annak piac lett volna. Valójában csak 1980-ban ért utol bennünket a piac. Amikor a hosszeszterga automata alacsony árfekvésű változatával, az F-12-vel előálltunk, akkor vezette be a Toyota is a just in time gyártási módszert. Gépünk megfelelt az akkori idők népszerű vállalati felfogásának, a termékeladás tehát fellendült. Azóta voltak jó és rossz idők, de ez volt az a gyártmány, amely az induláskor megalapozta vezető gépgyártói pozíciónkat. Kérkedhetnénk azzal, hogy számos területen mi voltunk az elsők, de újítónak lenni hosszú és gyötrelmes folyamat jegyzi meg Iwasaki. Most is tartjuk magunk ahhoz az álláspontunkhoz, hogy a jó minőség érdekében tett hosszú távú kutatási-fejlesztési befektetések megtérülnek, és ezt az elvet követni fogjuk a jövőben is. 10 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

11 Az üzemlátogatások mindkét fél számára fontosak. A Citizen Machinery és a Sandvik Coromant szorosabbá teszi együttműködését. Yutaka Nakamura, a Citizen Machinery Japan vezérigazgatóhelyettese. Tekintsük ezt a terméket cégeink hosszú távú K&F együttműködése első eredményének. Lényegében e termékről eltérő álláspontot alakítottunk ki - magyarázza Nagatake. A Citizen úgy tekintett rá, mint a Sandvik Coromant fejlesztésére, és ezzel együtt magára a vállalatra is, mint vevőre. Mi pedig inkább úgy ítéltük meg ezt, mint egy együttműködési kísérletet. A QS gyors szerszámcsere megoldása kudarcba fulladt volna, ha nem tudtuk volna meggyőzni a Citizent arról, hogy ez a termék csak egy közös, új lehetőségeket teremtő projekt kezdete. JANUÁRTÓL 2005 MÁRCIUSÁIG, Nagatake és Takeuchi gyakran találkoztak, rendszerint a Citizen Group Tokió elővárosában lévő kis tárgyalótermében. Végül, az egyik ilyen tárgyalás alkalmával, Nagatake a beszélgetést a vállalati értékek irányába fordította. Mi az Önök álma kérdezte Takeuchit. A Citizen Machinery mérnöke azt válaszolta, hogy vállalatának végső és állandó célja újabb megoldások kialakítása a vevők termelékenyégének javítása érdekében. Nagatake-t megérintette ez a megjegyzés. Közölte, hogy a termelékenységi szint emelése a Sandvik Coromantnak is központi törekvése. A szerszám - és a gépgyártók között olyan találkozási pont van, amit korábban soha nem vettek figyelembe, mivel a szerszám - és a gépgyátók nem dolgoztak együtt - jegyezte meg Nagatake Takeuchinak. Ha egyesítjük erőforrásainkat, új módszerrel tudunk a vevőink termelékenységét növelő termékeket kifejleszteni. Legyen ez a termék az első, a vállalataink közötti hosszú távú kutatási -fejlesztési együttműködésben!. Ezzel Takeuchi is egyet értett - a többi pedig már történelem. Ugyanakkor mindkettőjüknek munkálkodnia kellett cégeik meggyőzésén, hogy hivatalosan is globális partnerekké váljanak. Az embereknek ezen a piacon kissé eltérő módon kell dolgoznia, mint a hagyományos területeken, ahol a Sandvik Coromantnak hosszú múltra visszatekintő sikertörténete van. A termékek piacra bocsátásának és az alkalmazásoknak az átfutási ideje egyre rövidebb lett. Emiatt, ha valaki labdába akar rúgni ezen a területen, fontos, hogy új üzleti módszert alkalmazzon. Úgy hiszen, mára mi megtaláltuk ezt a módszert magyarázza Harri Weckström, a Sandvik Coromant üzletfejlesztési folyamatok vezetője. Vitatott kérdés volt a Sandvik Coromant számára, hogy egy gépgyártóval szoros szövetségről döntsön-e. A Citizen számára a döntés magától értetőtő volt: A Sandvik Coromant szerepe a kisalkatrészek gyártásának világában jelentőssé fog válni - mondja Yutaka Nakamura, a Citizen Machinery Japan vezérigazgató-helyettese. A szerszámgyártók ebben a szektorban kisméretűek és egymástól elszigetelten működnek. A Sandvik Coromant a maga globális hálózatával és forrásaival jelentős hatást fog a piacra gyakorolni. Végül 2006 februárjában a szövetség formálisan is létrejött. Ma Japán és Európa fordítottak szerepeiken. Európában a Sandvik Coromant és a Citizen Machinery azon dolgozik, hogy beillesszék vevői katalógusukba a QS-t. Japánban pedig a vállalatok elkezdik azokat az ügyfél- konzultációkat, amik annyira sikeresnek bizonyultak Németországban és Nagy-Britanniában. Lehetséges, hogy egy új típusú munkavégzés kezdeténél vagyunk.- jegyzi meg Nagatake. Most, hogy az ajtókat tágra nyitottuk, máshonnan is új lehetőségek merülhetnek fel - teszi hozzá. CAROL HUI FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 11

12 TECHNOLÓGIA Az új CoroMill 365 marószerszám 45 fokról 65 fokra növeli a főél elhelyezési szöget. Az öntöttvas-marás új lapkanemzedékének kifejlesztése során, különösen a CoroMill maróknál, az anyagminőség és a geometria egyaránt a fejlesztés kulcsfontosságú tényezője. ÚJ FÉNYSUGÁR AZ ÖNTVÉNY MEGMUNKÁLÁSÁBAN A SZERSZÁMOK ÚJ GENERÁCIÓJA MEGBIRKÓZIK MINDENNEMŰ ÖNTÖTTVASSAL Amikor azt mondjuk, öntöttvas, sokan talán arra gondolnak: problémamentes, könnyen megmunkálható anyag. Ma azonban az öntöttvas-anyagspektrum egészében korántsem biztos az egyszerű megmunkálhatóság. A területen a lapkák és marószerszámok új nemzedékére van szükség. A szerszámoknak előre tervezhető éltartammal kell jó for- gácsolási teljesítményt nyújtaniuk, annak ellenére, hogy a felhasznált anyagoktól függően különféle kopási mechanizmusok éreztetik hatásukat. A marás területén a minimálisra kell csökkenteni a munkadarabok kipattogzását és a sorjaképződést. A lapkák és marószerszámok új nemzedéke e tekintetben maga mögött hagy sok régi kompromisszumot. KÜLÖNFÉLE KÖVETELMÉNYEK A hagyományos öntöttvas szürke, gömbgrafitos, vagy fehér, különböző sajátosságokkal rendelkezik, melyek különböző felhasználásokra teszik alkalmassá. A közelmúltbeli anyagfejlesztések nyomán megjelent az öntöttvas-spektrumban a vermikuláris öntvény (CGI), a hőkezelt gömbgrafitos öntvény (ADI), továbbá számos öntöttvas-ötvözet, amelyek sok újdonságot hoztak a megmunkálás vonatkozásában is. Az új anyagokat nem egyszer konkrét alkalmazásokra fejlesztették ki, például a korszerű gépjárműmotorokhoz, amelyek alkatrészeinek magasabb hőmérsékleteket kell kiállniuk és jobb mechanikai tulajdonságokkal kell rendelkezniük. Az öntöttvasat elsősorban a széntartalom jellemzi, amely magasabb, mint az acél esetében. A legtöbb szén grafit formájában van jelen, az ötvöző elemek a szerkezet stabilizálásához járulnak hozzá. A megmunkáláskor koptató hatások érvényesülnek, a megmunkálhatóságot pedig a grafit formája határozza meg: A szürke öntöttvasban a grafittartalom többnyire lemezes formában található meg, amely koptató hatású, de könnyen szétvágható kicsiny forgáccsá. 12 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

13 A gömbgrafitos öntöttvasban a grafit nehezebben szétvágható, csomós formában van jelen, itt hosszabb forgácsok képződése szükséges. A CGI-ben a grafit egymáshoz kapcsolódó csigás alakzatokként található meg, s ezek megmunkálása nem túl egyszerű. A korszerű szerszámokkal azonban a CGI sem okoz hatalmas problémát. A szürke öntöttvas marásakor az egyik kihívás abban rejlik, hogyan kerüljük el a lehető legnagyobb mértékben a munkadarab morzsolódását, aminek folytán a munkadarab széle foszlani kezd. Gömbgrafitos öntöttvas marásakor, a sorjaképződés a jellemző. A CGI marásnál a fő kihívás rejlik van, hogyan csökkenthetőek a különböző szerszámkopások hatásai és a sorjaképződés. NEDVES VAGY SZÁRAZ MEGMUNKÁLÁS Az öntöttvas-marásra szolgáló új forgácsoló szerszámok fejlesztőinek gondosan mérlegelniük kellett, hogy hűtőfolyadékkal avagy anélkül történjék-e a művelet. A nedves marás felfogja az öntöttvas-port, emellett korlátozza a munkadarabok hőhatások miatti deformálódásának veszélyét. A száraz megmunkálás azért előnyös a marásban, mert mérsékli a hőmérséklet ingadozásait a vágóélnél, ami sokszor okozhatja a lapkák hőváltozások miatti repedését és letöredezését. A hűtőfolyadék használatával fokozódnak a hőingadozások és olyan kopástípus-keveredés hajlamos kialakulni, melyben a hősokk okozta repedezés dominál. A CoroMill 290 és a GC3220 lapkák. A CoroMill 245 és a GC1020 lapkák. A CoroMill 365 és a GC1020 lapkák. VÁGÓÉLEK VÁLTOZÓ KÖRÜLMÉNYEKHEZ Az öntöttvas-marásra készülő lapkák új nemzedékének kifejlesztése során, főleg ami a CoroMill szerszámokat illeti, a fejlesztésekben egyaránt kulcsszerep jutott az anyagminőségnek és a geometriának. Az eredményeket a forgácsolási teljesítmény fokozása, a kiszámíthatóbb szerszám-éltartam és a vágóélmegbízhatóság növekedése jelentette. Mindez a felhasználók számára közvetlenül hasznos, hiszen növekszik a termelékenység, csökkennek a ciklusidők, ritkábbá és előre tervezhetőbbé válnak a gépleállások, kiváló színvonalú a megmunkálási biztonság. A szürke öntöttvas száraz marásához vastag, kemény bevonatréteg szükséges. Ezen a téren csak a CVD bevonat szavatolja a megfelelő hő- és kopás-ellenállást, ami gondoskodhat a szerszám kielégítő éltartamáról és a felszín épségének megőrzéséről. Egy korszerű, belső feszültségektől mentes bevonat, a PVD bevonatokhoz képest többszörös vastagsággal, a legjobb teljesítményt garantálhatja, amennyiben alkalmas a lapka-geometria is. Az új, CVD-bevonatos GC3220 minőséget úgy alakították ki, hogy optimális legyen szürke öntöttvas száraz marására, CoroMill marószerszámok használatával. A nedves marás hőmérséklet-ingadozásokhoz vezet a lapkákon, az optimális megmunkálás ezért itt másféle megoldásokat igényel. Egy vékony, de szívós PVD bevonat a legalkalmasabb arra, hogy meggátolja a hőhatások miatti repedezést. Ez a jó megol- dás akkor is, amikor különböző típusú öntöttvasat kell marni, részben nedvesen, részben szárazon (kivéve a szürke öntöttvas száraz marását). A GC1020 titán-aluminium-nitrid PVD bevonata biztosítja a szükséges egyensúlyt a keményebb lapkaanyag és a szívósság között, amely nélkülözhetetlen az eltérő megmunkálhatóságú munkadarabokkal való megbirkózáshoz. Ez a minőség ráadásul javítja a teljesítményt a növekvő számú GCI alkalmazásoknál is. KOMPROMISSZUM NÉLKÜL A NEHEZEBB ELJÁRÁSOKBAN Az alacsony sorozatszámú öntöttvas alkatrészek megmunkálása és számos gépjárműipari feladat megnövelte a megmunkáló központok jelentőségét, akár a gyártósorokba, akár egyedileg telepítve, a marószerszám igényük 80 százaléka pedig a mm -ig terjedő átmérőtartományba esik. Az öntöttvas nagyoló vagy közepes marása nehéz, egyenetlen viszonyok közepette történik, s a költség-korlátok szigorúak. A megmunkálás egyaránt folyik könnyebb forgácsolást végző, kisebb munkadarab-számokkal dolgozó megmunkáló központokon és az erős, nagyteljesítményű gépekkel felszerelt üzemekben, ahol dinamikus tömegtermelés zajlik. Amikor egy új marószerszám kifejlesztése volt a feladat a nagyoló alkalmazásokhoz, az egyik fő mérceként a sikeres CoroMill 245 homlokmaró jelentős terheléssel járó alkalmazásokban nyújtott megmunkálási teljesítményét vették alapul. A fejlesztési célok közé tartoztak a javítások az előtolásban, a forgácsolási erőknél, a munkadarab kipattogzása és a sorjaképződés tekintetében, a felületminőség javítása és a zajszint csökkentése. Az új CoroMill 365 forgácsolószerszám főél elhelyezési szöge 45 fok helyett már 65 fok. Ez több előnnyel jár, például a munkadarab megfogó készülékhez közel is végezhető a megmunkálás. A nagyobb radiális vágóerők miatti fokozott morzsolási hatás ellensúlyozására a lapkageometriát a szerszámhoz tervezték, hogy kedvezőbb legyen a forgácsolási folyamat. A nyolc felhasználható élű lapka a vágóerőket a lapkafészek azon részeihez vezeti, melyek a lapkát megtámasztják, így nő a stabilitás és a tartósság. Következésképpen, ez az új szerszám a minimumra mérsékli a megmunkálási költségeket, megbízhatóbbá teszi az eljárásokat és fokozza a termelékenységet. CHRISTER RICHT A nyolcélű lapka a forgácsolás közben fellépő erőket a lapkafészek támaszpontjaihoz vezeti, aminek révén nő a stabilitás és a tartósság. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 13

14 A váltóbot útja a Nemzetközösség országainak egységét és közös eszméjét jelképezi. A GYŐZTES VÁLTÓBOT A 2006 évi Melbourne-i Nemztközösségi Játékok Királynői váltóbotja a legkorszerűbb, amit valaha is gyártottak. FOTÓ: MICHAEL COYNE ÉS COPYRIGHT M2006/ PRPIX.COM.AU HETVENEGY ország sportolói versenyeztek az aranyéremért a évi Melbourne-ben (Ausztrália) rendezett márciusi Nemzetközösségi Játékokon, de mondhatnánk azt is, hogy a valódi győztes a Rosebank Engineering cég volt. Az ausztrál vállalat készítette el azt az egyedülálló fémtárgyat, amely a évi Nemzetközösségi Játékokon a királynő stafétatabotjaként szolgált. A váltóbot a Nemzetközösséget alkotó 71 ország lakosságának szimbolizálta a játékokat. Egy ötkilós, 1 méter hosszú magnézium tömbből formázták meg a 280 grammos, high-tech, interaktív váltóbotot a világ leghosszabb, 180 ezer kilométeres, 365 napig tartó váltófutása számára. A futást a játékok előtt rendezték meg. Hogy legyőzzék az olimpiai lángot (annak legutóbbi távja 78 ezer kilométer volt 78 nap alatt), a 2006 évi melbourne-i Nemzetközösségi Játékok Királynői Váltóbotja valamennyi tagországba eljutott az év során kerékpáron, csónakon, hőlégballonon, lovon, gőzmozdonnyal, elefánton és sok más közlekedési eszközön. A melbourne-i székhelyű ipari tervezési társaság, a Charlwood Design tervezte az elegáns, hajlított, 1544 eltérő felületi elemből álló stafétabotot. A szándék az volt, hogy a formája hasonlítson egy győzelemre törő futó alakjához. Nincs benne egyetlen egyenes vonal sem - mondja Paul PingNam, aki a Rosebank Engineeringnek, Ausztrália hadiiparának dolgozó, vezető precíziós gyártójának termelési vezetője. Akkortájt, amikor a 2006 melbourne-i Nemzetközösségi Játékok Királynői Stafétája megérkezett Ausztráliába, milliók követték figyelemmel útját a közösségben on-line, a botba beépített elektronikus eszközök, mint a web-kamera, a GPS adó révén. Az érdeklődők még a Királynő Stafétabotjának menetsebességét is nyomon követhették. Túl azon, hogy a váltóbot változatos felületű volt, 71 lámpát is beleépítettek, amelyek a Nemzetközösség országait jelképezik. Az égők fokozatosan gyulladtak fel, ahogyan a váltóbot egy újabb országba érkezett. Emellett a váltóbot csúcsába mini CD-t építettek be Anglia királynőjének a Nemzetközösségi Játékokat megnyitó, egységre szólító üzenetével. A Rosebank Engineering 1977-ben létrehozott ausztrál magánvállalat, amely 165 embert foglalkoztat. A vállalat fő tevékenységként az ausztrál védelmi ipar, ezen belül részben a repülőgépipar és más védelemmel kapcsolatos iparágak számára gyárt precíziós megmunkálású alkatrészeket. David Wallace, a Rosebank Engineering eladási és üzletfejlesztési részlegvezetője szerint a cégnek minden, jellemzően a védelmi és a repülőipari programokban szerzett tudását, képességét felhasználták, amikor megmunkálták a évi melbourne-i Paul PingNam Nemzetközösségi Játékok 14 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

15 Magnus Badger pilóta és repülő orvos a váltóbottal. A stafétabot kilométert tett meg Londonból kiinduló útján a Játékok megnyitó ünnepségéig Melbourne-ig. Királynői Stafétabotját. Ez a legkorszerűbb váltóbot, amit valaha is gyártottak. - mondta Wallace. Ehhez foghatót korábban nem gyártottak, és a bot semmivel nem hasonlítható össze. A 2006 évi Nemzetközösségi Játékok Királynői David Wallace Stafétabotja új viszonyítási alapot jelent a játékok számára. A ÉVI melbourne-i Nemzetközösségi Játékok Királynői Stafétabotját döntően aranyból és magnéziumból, ezekből az Ausztráliában bőven található fémekből készítették. Ám a magnézium megmunkálása különösen nehéz dolog. A Rosebank Engineering csapata (amelynek tagjai voltak mások mellett David Bridges, Phil Ellard, Derek Thompson és Peter Hocking) különleges megmunkálási és egészségügyi-biztonsági eljárást fejlesztett ki a váltóbot forgácsolására és felületkezelésére. A magnézium feldolgozásánál a legnagyobb aggodalmat a megmunkálási folyamat során a hőés gázképződés miatti tűzveszély okozza. Először teszteket kellett végeznünk alumíniummal (az alumínium és a magnézium hasonlóan viselkednek forgácsoláskor), hogy biztosak legyünk a műveletben és a végső felületminőségben meséli PingNam. Kritikus tényező volt a súly is. Az a követelmény, hogy a váltóbot magába foglaljon komplex elektronikát, kameratartót, FOLYTATÓDIK A HAGYOMÁNY Az első Nemzetközöségi Játékokat (akkoriban az elnevezése Brit Birodalmi Játékok voltak) 1930-ban a kanadai Ontario állambeli Hamiltonban rendezték meg. Tizenegy ország és 400 sportoló vett rajta részt. A Nemzetközösségi Játékokat 1930 óta minden négy évben megrendezik, 1940 kivételével, amikor a játékokat törölték a II. Világháború miatt. A Nemzetközösség a fejlett és fejlődő országok valamennyi kontinensre kiterjedő, 71 országból álló egyedülálló családja. Tagja egyebek között Kamerun, Belize, Brunei, Jamaica, Ciprus, a Cook-szigetek, Ausztrália és Anglia. A Nemzetközösség 1,7 milliárd lakost számlál, ami a világ népességének egyharmada. azt jelentette, hogy egyensúlyt kellett teremtenünk a különösen kis falvastagság és aközött, hogy az ne legyen túlságosan nehéz a futóknak, egyben kellő szilárdságú is legyen, hogy ellenálljon a környezeti hatásoknak a váltófutás idején. A váltóbot végső megmunkálását Makino A66 5-tengelyes megmunkáló központon végezték, Anglia királynője a Nemzetközösség feje. A Királynői Stafétát először 1958-ban a walesi Cardiff-ban indították el és az a Nemzetközösségi Játékok egyik legfontosabb tradíciójává vált. A Nemzetközösségi Játékokra megfogalmazott üzenet szerint a játékoknak méltóságteljesnek, az olimpiai játékoknál barátsásosabbnak kell lennie. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 15

16 Cath Samson, az antarktiszi Casey államás búvár-kutatója a stafétabottal az Adelie-i pingvinek társaságában. Az a követelmény, hogy a váltóbot magába foglaljon komplex elektronikát, kameratartót, azt jelentette, hogy egyensúlyt kellett teremtenünk a különösen kis falvastagság és aközött, hogy ne legyen túlságosan nehéz a futóknak. Sandvik Coromant forgácsoló szerszámokat használva. A megmunkálási program 744 ezer sornyi NC kódból, 225 megmunkálási műveletből állt és ehhez 27 különböző szerszámot használtak. A megmunkálás 30 órát vett igénybe. Brett Asher, a Sandvik Coromant értékesítési mérnöke szerint a Makino A66-oson standard Sandvik Coromant szerszámokat alkalmaztak, jóllehet - mint fogalmazott egyet mást azért kellett tenni, amíg megtaláltuk a megfelelő szerszámokat. Igen látványos külsőt kellett biztosítanunk a stafétabot elülső részén - mondja PingNam. A külső megjelenés kritikus tényező volt, és ehhez a Sandvik Coromant segített a megfelelő szerszámok kiválasztásában, építve a forgácsolási paraméterekben meglévő ismereteire. A magnéziumot kiváló szilárdsági-súly mutatója alapján választották ki, ám a fém gondokat is okozott. E fém megmunkálásával járó robbanás -és tűzveszély mellett a Brett Asher magnézium hajlamos a korrózióra. Ezt ellensúlyozandó különleges lakkbevonatot használtak a felületminőség biztosítása érdekében. A váltóbot a 71 országban tett, egy évig tartó utazása után semmi jelét nem mutatja az elhasználódásnak - mondja a Rosebank Engineeringtől David Wallace. ALEXANDER FARNSWORTH VÁLTÓBOT WEB KAMERÁVAL A Rosebank Engineering, Ausztralia védelmi iparának dolgozó, kiváló high-tech berendezéseket gyártó cége készítette a 2006 évi Melborune-i Nemzetközösségi Játékok Királynői stafétabotját. A fémmegmunkálásnak ezt a remekét, a bot 1544 felületét 744 ezer sornyi NC kódból álló művelettel készítették el. Gyártása 225 megmunkálási műveletből állt és ehhez 27 különböző szerszámot használtak. A megmunkálás 30 órát vett igénybe. A botot a Victoria-beli Magnesium Technolgies gyártotta AZ91 magnéziumból. A megnézium Ausztrália egyik legfontosabb exportterméke. A botot, amely a világ első digitális és kommunikációs technológiát magába foglaló botja, a Charlwood Design tervezte. A stafétabotba fejlett nyomkövető technológiát, rádióhullámos azonosítót építettek be,- ez utóbbi révén lehetővé vált a futók nevének, képének, tartózkodási helyének, a mozgásukra, gyorsaságukra vonatkozó adotoknak a továbbítása a bottól a Nemzetközisségü Játékok hivatalos web-lapjára műholdon keresztül. GPS segítette a váltóbot pontos helyének meghatározását az egy évig tartó és 180 ezer kilométeres út során. 16 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

17 TECHNOLÓGIA SZABADULÁS A KÖSZÖRÜLÉS MINDENNAPI GONDJAITÓL MEGSZABADULHAT A KÖSZÖRÜLÉS MINDENNAPOS GONDJAITÓL Régebben a köszörülés elfogadottan az edzett acél alkatrészek felületi megmunkálásának fő eljárása volt. Ám a költségcsökkentés és a termelékenységfokozás szempontjai miatt a köszörülést egyre inkább felváltja az edzett alkatrészek esztergálása (HPT). E fejlődést elsősorban az új, rendkívül szilárd forgácsolószerszám-anyagok - így a köbös bór-nitrid (CBN) és az aluminium-oxid kerámia - teszi lehetővé. Összevetve az új eljárással, a köszörülés immár olyan megoldásnak látszik, amely túl drága gépeket, hosszú beállítási időket, költséges támogatást és karbantartást igényel. A köszörülés fő alkalmazási területén, a gépjárműiparban a kemény alkatrész esztergálás térhódítása igen feltűnő, hiszen egyaránt jól szolgálja az ágazat termelékenységi céljait és a ciklusidők csökkentését. A HPT eljárás már bebizonyította versenyképességét olyasfajta alkalmazásokban, mint a váltómű-esztergálás és az edzett anyagállapotú erőátviteli szerkezetek megmunkálása. A HPT ELŐNYEI Minthogy az edzett alkatrészek esztergálása egyetlen pontos érintkezéssel működő módszer, jól használható afféle bonyolult formák és profilok esetén, amelyek megmunkálásakor a sokpontos érintkezésű köszörülés csak költséges profil köszörű formakorongokkal lehetséges. A HPT többféle művelet végrehajtására is módot nyújt egyetlen beállítással. Ennek eredményeként a pontosság jelentősen fokozódik, az alkatrészek pozícióját kevesebbszer kell változtatni, s így kisebb a hibalehetőség is. Környezeti előnyökkel is jár a HPT, mivel a köszörüléshez képest kevesebb hulladékot termel és sok alkalmazásban hűtőfolyadékot sem igényel. Az esztergálási eljárások fémforgácsot hoznak létre, nem pedig a köszörülés során keletkező, újrafeldolgozásra alkalmatlan iszapot. A fémforgács teljes mértékben újrafeldolgozható és hasznosítható. A köszörüléskor létrejövő iszap viszont csak hulladékkezelési problémát jelent, ma ennek kapcsán nincs hatékony hasznosítási eljárás. Összegezve, a HPT révén csökken a szerszámgép-költség, jobban kézben tartható a termelés, gyorsabban elkészülnek a munkadarabok és javul a minőség. AZ ANYAGOK A keményesztergálást általában olyan munkadarabok esetén tartják célszerűnek, amelyek keménysége nagyobb, mint 45 HRC. A tipikus keménység az HRC tartományban van, az anyagok között megtalálható az edzett acélötvözetek számos fajtája, például a csapágyacélok, hideg és melegalakító szerszámacélok, gyorsacélok, sajtoló-acélok, valamint betétedzett acélok. ÚJ TECHNOLÓGIAI LEHETŐSÉGEK A forgácsolólapka-minőségek új, köbös bór-nitrid (CBN) alapú nemzedékének felbukkanása hozzájárult a HPT alkalmazások elterjedéséhez. A CBN forgácsoló szerszámokkal végzett keményesztergálás a szerszámgeometria alapos átgondolását követeli meg. A lapkasugár és az él megfelelő kialakítása lényeges ahhoz, hogy erősebbé váljon a vágóél és a kívánt felületminőség jöjjön létre a simításon átesett fémalkatrészeken. A Sandvik Coromant kifejlesztette a CB7015 minőséget, amely a jelentős fémleválasztási sebességet kombinálja az új Safe-Lok formatervezés révén elért megbízhatósággal. A lapka finom szemcseméretű, sokkristályos CBN minőség, egységes kerámia kötőanyaggal. A folyamatos vagy enyhe megszakításokkal végzett forgácsoláskor, magas sebességnél a teljesítmény javulása főleg annak köszönhető, hogy a kopás lassan, ellenőrzött módon megy végbe a magas hőmérsékleten. A szabadalmazott rádiusz-konfiguráció révén a -WH A keményesztergálás lehetővé teszi több művelet egy felfogásban történő elvégzését. FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA 17

18 TECHNOLÓGIA A CBN élcsúcs módot nyújt a forgácsolási mélységek növelésére, amikor peremek, alászúrások és más profilok megmunkálása a feladat. Öt lapka egy dobozban: a Sandvik Coromant a csomagolással is a hatékonyság javítását szolgálja. geometria kevésbé érzékeny az elállítódásra, mint a szokásos wiper élek. A nagyvonalúan méretezett CBN sarok lehetőséget teremt a nagy fogásmélységek elérésére, vállak mellett, alászúrások és profilok megmunkálása esetén. A lapkák vékony, aranyszínű TiN bevonattal vannak ellátva, s minden vágóél azonosító számot visel, ami rűbbé teszi az élek kopásának figyelemmel kísérését. egysze- A Sandvik Coromant volt az első vállalat, amely teljesen integrált CBN lapka-sorozattal lépett piacra, ugyanannyi vágóéllel, amennyi egy hagyományos, keményfém lapka esetében szokásos. Minden ipari folyamatban fontos a kezelés megkönnyítése és így a hatékonyságra ügyelő csomagolás is. A Sandvik Coromant igen gyakorlatiasan oldotta meg ezt a kérdést, az igényekhez igazodva öt lapkát tartalmazó dobozban szállítja a CBN lapkékat. Ugyanakkor a cég különleges igényeknek is eleget tud tenni, anélkül, hogy csökkenne a célszerűségnek és hatékonyságnak az a szintje, amelyet már mindenki megismert, aki találkozott a Sandvik Coromant keményfém-lapkákat tar- talmazó piros dobozaival. A HPT feltételeinek optimalizálá- sa érdekében a lágy állapotban történő megmunkálást is a Sandvik Coromant Wiper lapkáival célszerű végezni. A helyes lágy megmunkálás kiegyenlíti a felületet és stabilizálja az edzés hatásait. Egy esztergapad például módot nyújt a lágy esztergálás és a kemény esztergálás rugalmas kombinálására egyazon szerszámgépen, ami a gép költséghatékonyabb kihasználását teszi lehetővé. A jól elvégzett edzés előtti esztergálás a minimálisra csökkenti a felületi hibákat. Minthogy a HPT esetében a fogásmélységek viszonylag csekélyek, rendszerint 0,10 és 0,25 mm közöttiek, az edzetlen állapotban történő megmunkálás szigorú méret-tűréshatárai ugyancsak kulcsfontosságúak a HPT folyamat sikeressége szempontjából. FORGÁCSOLÁSI STRATÉGIÁK Általában két, egymástól eltérő megmunkálási stratégia alkalmazható a HPT esetében. A választás azon múlik, hogyan mérlegeljük a felületpontosság követelményeit, illetve az általános termelékenységi célokat. Az egy fogással történő készregyártás stratégiája megfelelő lehet stabil beállításoknál, egyszeres átmérő-szerszámkinyúlással (1xD), furatmegmunkálás esetén. A megfelelő megmunkálás érdekében a Sandvik Coromant éltöréses, kismértékben hónolt lapkák (S-típus) alkalmazását javasolja, mérsékelt sebességgel és előtolással. Ennek a megközelítési módnak előnye a lehető leggyorsabb megmunkálás, valamint az, hogy csak egy szerszámot kell használni. A hátrány abban rejlik, hogy nehezebb megfelelni a szigorú méret-tűréseknek, rövidebb a szerszám éltartama (a nagyolás-simítás módszerhez képest), tolerancia-eltérések mutatkoznak a viszonylag gyors kopás miatt, valamint, hogy az edzés utáni méretváltozások hatást gyakorolnak a megmunkált alkatrész alakjára is. A két műveletben történő készregyártás stratégiája lehetőséget ad kiváló minőségű megmunkált felületek kialakítására. A nagyoláshoz 1,2 mm-es éllekerekítésű, míg simításhoz az éltöréses lapkák (T-típus) a legalkalmasabbak. A nagyolás-simítás módszer előnyei közé tartozik a nagyoláshoz, majd a simításhoz igazodó, optimális szerszámozás, a nagyobb biztonság, továbbá a potenciálisan hosszabb szerszáméltartam. ÖSSZEGZÉS A sikeres keményesztergáláshoz nélkülözhetetlen a teljes megmunkálási rendszer figyelembe vétele. A HPT-hez a legjobb körülmények akkor biztosíthatók, ha nagy dinamikus merevségű gépet választunk, hatékony szerszámtartó-megoldással, megfelelő CBN minőségekkel, kiváló minőségű vágóélekkel, merev szerszámrögzítéssel, a megmunkálási paraméterek és a munkadarab-merevség gondos meghatározásával, illetve megfelelő forgácskezeléssel és hűtőrendszerekkel. A fáradozás jutalma: Rz 1-4 mikronos felületek, valamint olyan anyagleválasztási sebességek, melyek felveszik a versenyt a köszörülési műveletekkel. ELAINE MCCLARENCE 18 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA

19 A Beinbauer gyárában, a büchlbergi üzemben, a bajorországi Passau közelében mintegy 350 alkalmazott dolgozik. GYORS IRÁNYVÁLTÁS A Beinbauer bajorországi gépipari vállalat a növekedést tekinti küldetésének. Az olyan iparágban, mint az autóipar csak a kiválóság hozhat eredményt. Sokkal könnyebb ezt elérni, ha beszállítói tisztában vannak a gyártásgazdaságosság fontosságával.

20 FOTÓ: ADAM HAGLUND AZ ELMÚLT ÉVEKBEN években egyre többet panaszkodnak a gyártók és a beszállítók az autóipari ágazatban tapasztalható csökkenő eladásokra. Ugyanakkor a németországi Bajorországban, a Passau mellett működő Beinbauer cégnek a pénzügyi mérlege nagyon jól alakul: az elmúlt öt évben növekedtek az eladások az előrelátó beruházásoknak, új tőkeinjekcióknak köszönhetően, és a vezetés e trend folytatódására számít ban 72 millió eurót fog elérni az árbevétel - közölte Günther Weiland, a Beinbauer műszaki igazgatója. Célunk az, hogy még hatékonyabbá, versenyképesebbé váljunk, lépést tartsunk a piaci feltételek változásaival - jegyzi meg, E cél elérése érdekében a Beinbauer stábjának, amely 60 százalékkal 356 főre növekedett, elkötelezettnek kell lennie a siker mellett, és ez minden szintre kiterjedő stratégiát feltételez. Célmegállapodásokat kötünk, mivel szerintem nagyon lényeges, hogy a munkatársak tisztában legyenek azzal, merre akarunk haladni - mondja Weiland. A vállalatvezetők és a tulajdonosok rendszeresen tartanak zárt üléseket és ezeken határozzák meg legalább két -három évre előre a jövőbeli terveket. Valamennyi alkalmazottnak- a vezetőktől a gépkelezőkig- ismernie kell a célokat, amelyeket a várakozások szerint teljesíteni fognak, és azt, hogy személyen miért felelősek - magyarázza Weiland. A személyre szabott célokat részletesen kidolgozzák. Emellett egyszer egy évben munkaértekezleten közvetítik az irányelveket a vezetőknek. Mindenkinek tisztában kell lennie betöltött szerepével, és azzal, hogy mit várnak el tőlük. A Beinbauernél ugyanakkor szervezeti változások is történtek. Most már valamennyi területen három szerszámbeállító dolgozik ( egy-egy műszakonként), egy technológus és egy minőségi ellenőr mellett. JELENLEG A BEINBAUER eladásainak nagyobb része a haszonjárműveket gyártó iparral kötött szerződésekből ered. De növekvő szerephez jut a személyautó ipar is, olyan ügyfelek révén, mint a MAN, a BMW és Daimler Chrysler, az Audi, a General Motors, a Volvo, a Scania, és még a Rolls-Royce is régi vevője a vállalatnak. A késztermékeket többnyire teherutón szállítják Európában, de a légi- és a tengeri szállításokat is bevetik az olyan távoli piacok esetében, mint Argentína. Az autóipar beszállítóira óriási költségnyomás nehezedik. Mégis, ebben az éles versennyel jellemezhető környezetben, a cégek vonakodnak attól, hogy egyetlen partnertől függjenek. A Beinbauer aktívan dolgozik új vevők bevonásán, hogy meglévő gyártókapacitását még teljesebben ki tudja használni. A vállalat termelékenységének fokozása érdekében szükségessé vált a szerszámok és gépek működési módjának felülvizsgálata. Ez valójában az első volt azon projektek körül, amibe a műszaki igazgatóvá vált Weiland belefogott. Günther Weiland, a Beinbauer műszaki igazgatója. Az elemzés a vállalat teljes az alkalmazottak feladataitól a szerszámozási tervig terjedő - átalakításával járt. Mostanáig a Beinbauernek több, eltérő minőségeket ajánló szerszámbeszállítója volt. Emellett a Beinbauer kapcsolattartói sem mindig koordinálták beszerzéseiket. Ma már új stratégiát valósítanak meg, és az is ismeretes, kikkel kell a kapcsolatot tartani. Weilandnak az a célja, hogy két-három nagyobb beszállítóra koncentrálják a szerszámbeszerzéseket. E területen a cég összességében évi 2,5 millió eurós költségvetéssel gazdálkodik. A Sandvik Coromant az egyike a Beinbauer legfontosabb szerszámbeszállítóinak. Értékelem a Sandvik Coromantot, mivel Thomas Dietl értékesítési mérnök alaposan ismeri területét - jegyzi meg Weiland. Ő inkább megoldásokat kínál nekünk, semmint, hogy pusztán csak termékeket igyekezne eladni. A dolog nem az eladásról szól: számunkra ennél sokkal fontosabb az általunk vásárolt termékek működésének optimalizálása. A vállalatvezetőknek most már csak egyetlen gombot kell megnyomniuk ahhoz, hogy valamennyi legyártott részegység jövedelmezőségét ellenőrizzék, mivel a cégnél a gyártási folyamatot nagyon jól dokumentálták. A szándék az, hogy folyamatosan javítsák valamennyi 20 FÉMMEGMUNKÁLÁS VILÁGA