TARTALOMJEGYZÉK AZ ALKALMAZOTT JELÖLÉSEK JEGYZÉKE... BEVEZETÉS...

Átírás

1 TARTALOMJEGYZÉK ELŐSZÓ... AZ ALKALMAZOTT JELÖLÉSEK JEGYZÉKE... BEVEZETÉS A) RÉSZ MEGMUNKÁLÓ ELJÁRÁSOK ÉS SZERSZÁMAIK 1. BELSŐ HENGERES FELÜLETEK MEGMUNKÁLÁSA Belső hengeres felületek megmunkálása határozott élű szerszámokkal Belső hengeres felületek forgácsolása állandó keresztmetszetű forgács folyamatos leválasztásával Technológiai adatok meghatározása Mozgások, forgácskeresztmetszet méreteinek meghatározása Erő, nyomaték, teljesítmény meghatározása Szerszámkopás, szerszáméltartam A forgácsolási tényezők meghatározása Belső hengeres felületek megmunkálásának pontossága Méretpontosság Furatok méretpontossága szerszámvezetés esetén Furatok méretpontosságának további esetei A furat alakpontosság Belső hengeres felületek helyzetpontossága, minősége Belső hengeres felületek köszörülése Belső hengeres felületek befejező megmunkálása FURATMEGMUNKÁLÓ SZERSZÁMOK TERVEZÉSE Központfúrók Csigafúrók Laposfúrók Mélyfuratok és szerszámaik Kétélű csőfúró Ágyúfúró Egyélű csőfúró (puskafúró) Magfúró, koronafúró (gyűrűsfúrás) Süllyesztők

2 Süllyesztőfúrók Csapos süllyesztő Kúpsüllyesztők Dörzsárak Kézi dörzsár Gépi dörzsár A dörzsárak gyártása, tűrése SÍK FELÜLETEK MEGMUNKÁLÁSA Sík felületek megmunkálása állandó keresztmetszetű forgács folyamatos leválasztásával Sík felületek megmunkálása változó keresztmetszetű forgács szakaszos leválasztásával Sík felület megmunkálása állandó keresztmetszetű forgács szakaszos leválasztásával Síkfelület köszörülése, üregelése, felületszilárdítása MARÓSZERSZÁMOK TERVEZÉSE A megmunkálás jellemzői A homlokmarás forgácsolási viszonyai A palástmarás forgácsolási viszonyai A marók alak szerinti csoportosítása A marók forgácsolóél kivitele szerinti csoportosítása A marók szerszám anyaga szerinti csoportosítása Geometriai jellemzők, a maró részei Élszögek értelmezése a palástmarókon A homlokmarók élszögei Működésre jellemző irányok Maró tervezésénél, megválasztásánál figyelembe veendő irányelvek A marószerszámok tervezésének szempontjai A forgácsolóerő meghatározása palástmarásnál Szabványos palástmarók Fogak hát- és homlokfelületének kialakítása Martfogú marók A hátraesztergált marók tervezése A hátraesztergálási görbe megválasztása A hátraesztergálás mértékének meghatározása A hátraesztergálás további jellemzői A hátraesztergált marók profiltorzulása

3 5. ALAKOS FELÜLETEK HATÁROZOTT ÉLŰ SZERSZÁMMAL TÖRTÉNŐ FORGÁCSOLÁSA A tengelymetszetben alakos felületek megmunkálása Alakos forgásfelületek megmunkálása Alakátvitellel történő forgácsolás és szerszámai Alakos esztergakések (gyalukések, vésőkések) Lefejtő esztergálás Másoló esztergálás Nyomatékátvivő felületrendszerek megmunkálása Ék-, és reteszkötés elemeinek megmunkálása Bordás kötések felületeinek megmunkálása Poligon felületek megmunkálása Sokszögprofil kialakítása Gellért-féle sokszög-esztergán MENETMEGMUNKÁLÁSOK Gyártási eljárások Menetmegmunkáló szerszámok Menetmegmunkálás furatban Menetmetszés Menetvágás alakos késsel Menetmarás Menetköszörülés Menethengerlés KÜLSŐ HENGERES FELÜLETEK ÉLTARTAMNÖVELŐ MEGMUNKÁLÁSA A FELÜLETI RÉTEG TÖMÖRÍTÉSÉVEL Tartósságnövelő megmunkálások Külső hengeres felület vasalása A vasalás elmélete Gyémántvasalás technológia kísérletei Kísérleti körülmények és a technológiai paraméterek Mikrogeometriai jellemzők vizsgálata Külső hengeres felületek hengerlése BELSŐ HENGERES FELÜLETEK HIDEGKÉPLÉKENY, BEFEJEZŐ MEGMUNKÁLÁSA Hagyományosan elterjedt megmunkálási eljárások Belső hengeres felületek tartósságnövelő mechanikai megmunkálásai Belső hengeres felületek vasalása Belső hengeres felületek hengerlése Rugalmas simító hengerelés

4 Merev gyakrabban alkalmazott elvi konstrukció Szerszám kialakításának általánosítható követelményei Hengerlés furathengerlés görgőzés Furathengerlés előnyei a hónolással szemben Jellegzetes felületek ütőtestes szilárdítása Jellegzetes felületek sörétezése Jellegzetes felületek szilárdítása forgó alakos ütőtestekkel FINOM- ÉS ULTRAPRECÍZIÓS MEGMUNKÁLÁSOK Ultraprecíziós megmunkálások, megmunkáló gép, gyártóeszközök, környezet A minőség és a megmunkálási, illetve gyártási költség kapcsolata Ultraprecíziós forgácsolás Forgácsleválasztás jellegzetességei finom- és ultraprecíz esztergálásnál Ultraprecíziós megmunkálás technológiai tényezői KÖRNYEZETBARÁT TECHNOLÓGIÁK Általános környezetvédelmi problémák, kiemelt feladatok Általános problémák A környezetpolitika kiemelt feladatai Érvek és ellenérvek a környezetbarát megmunkálásokkal kapcsolatban Érvek a szárazmegmunkálás mellett A száraz, hűtőanyag nélküli megmunkálás ellenérvei A szárazmegmunkálás paraméterei A szárazmegmunkáláshoz alkalmazott szerszámok néhány jellemzője Néhány jellegzetes anyagminőség forgácsolási tapasztalatai A keményesztergálás Miért célszerű az esztergálás a köszörülés helyett A szerszám igénybevétele keményesztergálásnál Dolgozórészek keményesztergáláshoz Alkalmazási javaslatok Környezetbarát fúrási technológiák A kísérlettervezési módszerek alkalmazása Technológiai kísérletek Az axiális fúróerő összefüggéseinek meghatározása Szerszámkopások mérése A szerszámgép konstrukciós átalakítása a forgácskezelés szempontjából

5 10.9. Következtetések Fémforgácsolás végeselemes vizsgálata GYORS PROTOTÍPUS-GYÁRTÁS (RAPID-PROTOTYPING) Geometriai modellek alkalmazása a gyors prototípus eljárásoknál Gyors prototípus előállítása LOM eljárással A Rapid-prototyping modellek használata A prototípus gyártásának lépései A számítógépi 3D modell elkészítése Az STL fájl Utókezelő anyagok, technológiai lépések Appolo 5005 (pillanatragasztó) Viaszolás (vax) Epoxi gyanta Rugalmas (elasztikus) utókezelő anyagok Prototípusgyártás a Miskolci Egyetem Gépgyártás-technológiai Tanszékén... B) RÉSZ FOGAZOTT ALKATRÉSZEK GYÁRTÁSA ÉS SZERSZÁMAIK 12. FOGASKEREKEK ELŐÁLLÍTÁSA ÉS SZERSZÁMAI Bevezetés Párhuzamos tengelyvonalú fogaskerékhajtások (hengereskerekek) Metsződő tengelyvonalú fogaskerékhajtások (kúpkerekek) Kitérő tengelyvonalú fogaskerékhajtások (csavarhajtások) Fogazás előtti műveletek Hengeres fogazatok előállítási módjai és szerszámai Üregelő -alakadó eljárás Profilozó eljárás Osztó-profilozó eljárás Komplett profilozás A fogalak lefejtése Osztó-lefejtőeljárás Folytonos lefejtés Fogvésés fésűs késsel (MAAG-eljárás) Fogvésés metszőkerékkel (Fellows-eljárás) Fogazás lefejtőmaróval (Pfauter-eljárás) Megmunkálási hibák fogazatok kialakításakor

6 13. HENGERES FOGAZATOK BEFEJEZŐ MEGMUNKÁLÁSA HATÁROZOTT ÉLGEOMETRIÁJÚ SZERSZÁMOKKAL Kéregkeményített vagy edzett fogaskerekek hámozó lefejtőmarása Foghántolás FOGAZATOK PROFIL- ÉS LEFEJTŐ KÖSZÖRÜLÉSE Fogazatok köszörülése Fogköszörülés profilos tárcsakoronggal Lefejtő fogköszörülés Maag-eljárás A NILES fogköszörülés elve A köszörűszerszám megválasztása, szabályozása és az anyagválasztás körülményei Különféle fogazatkorrekciók készítése Csigakorongos fogköszörülés Köszörűkorong-szabályozás KÚPKEREKEK MEGMUNKÁLÁSA ÉS SZERSZÁMAI Egyenes- és ferdefogazatú kúpkerekek gyártása Profilozó eljárások Kúpfogazás tárcsamaróval Kúpfogazás üregelőtárcsával Gleason- (recacycle) eljárással Lefejtő eljárások Egykéses Reinecker-gép A Heidenreich Harbeck-elv Lefejtő eljárás két tárcsamaróval Íveltfogú kúpkerekek fogazása Gleason (köríves) rendszerű fogazás Klingelnberg (eveolvens ívű) rendszerű fogazás Oerlikon Spiromatik (epiciklois ívű) fogazás CSIGA ÉS CSIGAKEREKEK MEGMUNKÁLÁSA Vonalfelületű hengeres csigahajtások Kúpos csavarfelületek Szerszámfelületek A téma irodalmából a könyv témájához illeszkedő általános következtetések Csigahajtások osztályozása Működési szempontból Konstrukciós szempontból

7 A hengeres csigahajtások Globoid-csigák Hengeres csigahajtások osztályozása Vonalfelületű hengeres csigák Nem vonalfelületű hengeres csigák Ívelt profilú csigák A hengeres csigahajtóművek gyártástechnológiájának alapjai A ZA típusú csiga esztergálása Konvolut csigák gyártása: ZN1 és ZN Evolvens (involut) csigák gyártása ZI Hengeres csigák megmunkálása marással (ZK1 és ZK2) típusú csigák marása Csigák nagytermelékenységű megmunkáló szerszámai Ívelt profilú szerszámmal készült csiga ZCA (axiális metszetben ívelt) csiga Csigakerekek megmunkálása Ütőkés alkalmazása Csigakerékmaró alkalmazása AZ ÁLLANDÓ EMELKEDÉSŰ CSAVARFELÜLETEK GYÁRTÁSGEOMETRIÁJA Az ívelt profilú hengeres csigahajtások gyártásának fejlesztése A főmetszetben körív alkotójú csavarfelület elemzése, egyenlete A csiga befejező megmunkálásának elemzése, egzakt megoldása A csiga befejező megmunkálásának köszörűkorong profil gyártásgeometriai kérdései Köszörűkorong szerszámfelület egyenletrendszere Az ívelt profilú csigával kapcsolódó csigakerék megmunkáló szerszámának a vizsgálata A csigakerék lefejtőszerszámának profil egyenlete Az ütőkés hagyományos kialakítása A hengeres csigakerék lefejtőmaró vagy csavarhomlokfelületű ütőkés számítása, kialakítása A maró csavarhomlok-felületének meghatározása

8 18. ÁLTALÁNOS MATEMATIKAI MODELL A HENGERES, KÚPOS CSAVARFELÜLETEK ÉS CSIGAKERÉK LEFEJTŐMARÓK, ILLETVE TÁNYÉRKERÉK LEFEJTŐMARÓK VIZSGÁLATÁRA Menetfelületek megmunkálószerszámfelületének meghatározására szolgáló általános matematikaikinematikai modell alkalmazása hengeres csavarfelületek esetén A tengelymetszetben körív profilú hengeres csigahajtás gyártásgeometriája Spiroid hajtások gyártásgeometriája Az általános vonalfelületű kúpos csavarfelület Kúpfelület mentén elhelyezkedő működő felület forgástest alakú szerszámmal való megmunkálásának kinematikai analízise CNC működtetésű általános alkalmazásra köszörűkorong profilozó berendezés Csigahajtások érintkezési feladatai FELHASZNÁLT IRODALOM TÁRGYSZAVAK JEGYZÉKE