Szinkronizált Termelési Rendszer

Átírás

1 Szinkronizált Termelési Rendszer Veritas Kft. / Dunakiliti április SPS-LEAN & KAIZEN WORKSHOP intenzív gyakorlatorientált képzés japán szakember irányításával - a szinkronizált termelési és vállalatirányítási rendszerért - Német-Magyar Képző Központ Egyesület Felnőttképzési nyilvántartási szám Intézményi akkreditációs lajstromszám AL 0105

2 Kaizen és lean a gyakorlatban A workshop házigazdája, a Veritas Kft. ügyvezetője, Jáger Tibor üzenete a résztvevőknek Az autógyárak egyre nagyobb elvárásokat támasztanak a beszállítók felé. Folyamatosan kell javítani a minőséget, csökkenteni az árakat és rövidíteni az átfutási időket. Ezt csak úgy tudjuk elérni, ha rendszeresen értékeljük és javítjuk folyamatainkat, fejlesztjük és motiváljuk munkatársainkat. Egy megfelelő csapattal jól használva tudásunkat és eszközeinket az egyre nehezedő körülmények között is sikeresek tudunk lenni. Pazarlás nélküli termelés A szinkronizált termelési rendszer megvalósítása döntő mértékben hozzájárul egy vállalat piaci pozíciójának kiépítéséhez és hosszú távú megtartásához. Sikeres kifejlesztését a tolóról a húzó ( pull ) rendszerű termelésre való átállás, valamint az egyes munkadarabok áramlásának elvéhez való igazodás alapozza meg. Az ehhez kapcsolódó legfontosabb feladat az átfutási idő csökkentése minden területen, vagyis az átmenő készletek drasztikus csökkentése, és az átszerszámozási idő lerövidítése. A szerelési műveleteknél az egy kézmozdulatos, a gyártásban pedig a munkavégzési ütemidőn belüli átszerszámozásra kell törekedni. A szinkronizált termelési rendszer további fontos célja a gyártási darabköltség folyamatos csökkentése az emberi és gépi munka arányának fokozatos javításával. A szerelőket és gépkezelőket fokozatosan tehermentesítik, termelékenységüket növelik azzal, hogy a munkafolyamat egyes lépéseire házon belül olcsó, egyszerű és könnyen módosítható intelligens automatizálást fejlesztenek ki (LCIA: Low Cost Intelligent Automation). Mit nyújt Önnek a workshop? Megoldást a meglévő gyártósorok módosítására a termékek versenyképességének konkrét meghatározására, optimalizálására a gyártósorok egyenletesen magas kihasználtságára a lehető legnagyobb rugalmasság mellett a termelési költségeknek a forrásnál történő megbízható mérésére nagyarányú költségcsökkentésre A résztvevők megismerik mindazokat a módszereket, amelyek segítségével a szerelősorok termelékenysége jelentősen növelhető. Megismerkednek továbbá a szerelősori munkafolyamatok szabványosításának, az átszerszámozási idők csökkentésének, a logisztikai és anyagmozgatási folyamatok javításának lehetőségeivel.

3 Hatékony módszerrel a sikerért Learning by doing az azonnal bevethető tudás házhoz jön Ez a színvonalas, gyakorlatorientált és motiváló workshop a helyszínt biztosító vállalat dolgozóival együttműködve, a munkával tanulás módszerével adja az Ön kezébe mindazokat az eszközöket, amelyekkel saját vállalatánál egyes gyártósorokat vagy akár egész részlegeket a szinkronizált termelési rendszer irányába fejleszthetnek tovább. A résztvevők a Toyota (TPS) gyártási módszeren alapuló szemléletmód és az emberközpontú vállalatirányítási filozófia elméleti megismerése után gyakorlati projektek keretében sajátítják el azokat a technikákat, amelyekre az ötletgyártáshoz és az olcsó, gyorsan érvényesülő megoldások megvalósításához szükség van. A gyors siker természetesen erős ösztönzést is ad a résztvevőknek. A workshop 3 nap alatt kb. 30 óra elfoglaltságot jelent a résztvevőknek. A részletes napi programtervet a jelentkezőknek a képzés előtt megküldjük. Minden nap nagyjából 8 és 17 óra között zajlik a program, amely délelőttönként közös elméleti oktatást, délutánonként pedig csoportos gyakorlati projektmunkát foglal magában. A résztvevők egyedi, szemléltető ábrákkal gazdagon kiegészített magyar nyelvű tananyagot kapnak, amely a legaktuálisabb gyakorlati és kutatási tapasztalatokon alapul. Kiknek ajánljuk a workshopot? Mindazoknak a már lean ismeretekkel, és kaizen tapasztalatokkal rendelkező érdeklődőknek, akik a termelésben dolgoznak, pl.: üzemvezetők, szerelésvezetők, termelésirányítók, munka-előkészítők, gyártósor-felelősök, művezetők, logisztikusok, tervezők, fejlesztők és kalkulátorok. A workshopot azoknak is ajánljuk, akik még csak ismerkednek a lean & kaizen szemlélettel, dolgozzanak akár a gyártásban, szolgáltatásban vagy egyéb területen, de fontos számukra a jobbítás és a pazarlás elkerülésének szemlélete. Japán tanácsadónk április én Tetsuya Imura, természettudományos és matematikai tanulmányok után a légierőnél dolgozott, ahol több technikai tudományágban képezte tovább magát. Munkatársa volt az Ueda-Eltricnek, majd az Omrom Aso Co.-nál helyezkedett el, ahol gyártástechnológiával, minőség-menedzsmenttel, gyártmány- és folyamatfejlesztéssel foglalkozik óta gyártástechnikai osztályvezető. Az LCIA (Low Cost Intelligent Automation) specialistája, vállalati ügyfelei vannak Belgiumban, Lengyelországban Szlovéniában, Litvániában, Olaszországban, valamint Ausztriában. Korábbi munkahelyén a One-Day-Delivery -rendszer kiépítéséért volt felelős, az általa felállított rendszer termék ilyen módon történő kiszállítására volt képes. Kifejezetetten gyakorlatközeli szakember, akit több vállalati díjjal jutalmaztak a folyamatjavítások területén végzett munkájáért. Referenciái: Arginta, Ceramtec, Dr. Schneider, Europal, Georg Fischer, Iskra, Nemak, PAW, Pintossi+C, Trelleborg Referenciái Magyarországon: Veritas Kft., Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft., Phoenix- Mecano Kft.

4 Japán-magyar német kooperáció Az autóipari beszállító Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. a német Poppe-Veritas Holding GmbH & Co. KG legnagyobb termelő egysége a Veritas AG leányvállalata. A Veritas innovációja, rugalmassága, teljesítménye és kapcsolatai révén az európai autóipar üzemanyagrendszerek szegmensének vezető beszállítója. A Veritas Kft. termékei főként üzemanyag-, olaj- és levegő-vezetékek az autógyártók számára; a Kft. az üzemanyag-vezeték rendszerek gyártásának kompetencia-központja. Jelenleg 4 gyártócsarnokban, 2 raktárral m²-en, stabilan 1200 főt foglalkoztatva folytat összeszerelő és vulkanizáló tevékenységet. Vevői között az összes jelentős európai autógyár (VW-Csoport, Daimler, BMW stb.), valamint autóipari beszállítók (Kautex, Inergy, Webasto) szerepelnek ben az árbevétele elérte a 220 millió eurót. A 2004-ben megkezdett szervezeti átvilágítási folyamat eredményeképpen a Veritas Kft. nagyvállalattá nőtte ki magát ban kiépítette saját Lean csoportját és megkezdődött a termelés optimalizálása Kaizen workshopok segítségével első félévében került bevezetésre az új logisztikai koncepció, amely két üzemben már teljesen működik a Pull-elv és a kéttárolós Kanban rendszer alapján. A Veritas Kft ben elnyerte a VW csoport Év beszállítója díját, valamint a 2007-es Nemzeti Minőségi Díj pályázaton megkapta az EFQM és annak nemzeti partnerszervezetének, a Szövetség a Kiválóságért Közhasznú Egyesület közös, Elismerés a Kiválóságért elnevezésű 4 csillagos európai oklevelét ban a válság hatására a Veritas Kft. is leépítésekre kényszerült, de a német autóiparnak köszönhetően a nehéz időszak 2009 közepétől pozitívan változott. A Veritas Kft ben a válság előtti árbevételét 30%-kal növelte, és a megnövekedett igényekhez kooperációs partnert keresett, ahol jelenleg mintegy 400 dolgozó bérmunkában termel a Veritas Kft. számára. Az elmúlt években kiszervezésre került a logisztika. A fókusz ezekben az években a minőségfejlesztésen, hatékonyságnövelésen van, ennek keretében kerül megrendezésre a vállalatnál a harmadik SPS Workshop. A Német-Magyar Képző Központ 2004 óta szervez sikeres SPS workshopokat németországi kapcsolatain keresztül japán szakemberekkel. Az elmúlt évek során szolgáltatásainkat lean & kaizen képzésekkel és intenzív szemináriumokkal is bővítettük, hogy támogatásunkkal a vállalatok számára örömteli valósággá váljon: a legrugalmasabbak lesznek a legelsők! Workshop a Veritas Kft.-nél A workshop projektjei 1. Téves szállítások megelőzése a vulkanizálás területén: fizikai és rendszertechnikai korlátok felállítása a téves etikettezések és ebből adódó téves kiszállítások elkerülésére. 2. Kihasználtság növelése: Gökl hajlításnál a két kazán együttes kihasználtságának növelése 3. Layout fejlesztése a zsugoralagútnál: napi terveknek megfelelő gyártás, a folyamatos anyagáramlás biztosítása, a hatékonyság növelése 4. SMED / Préseléses alkatrész gyártása: átállási idők csökkentése, anyagáramlás optimalizálása, átállások számának csökkentése, szerszám beállítási folyamat optimalizálása, a présgépek beállítási folyamatának optimalizálása 5. Gumicsövek méretre vágása a vulkanizáló területén: a vágás hatékonyságának növelése, folyamatoptimalizálás

5 Referenciák Korábbi helyszínek BOS Automotive Products Magyarország Bt. Bourns Kft. Eissmann Automotive Hungaria Kft. (2 alkalommal) FAG Magyarország Ipari Kft. Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft. NI Hungary Kft. Phoenix Mecano Kecskemét Kft. Rosenberg Hungária Lég és Klímatechnikai Kft. SMR Automotive Mirror Technology Bt. (2 alkalommal) Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. (jelenleg a harmadik alkalommal) W.E.T. Automotive Systems Kft. (2 alkalommal) Résztvevőket delegáló vállalatok Audi Hungária Motor Kft. AMB-Components Hungary Bt. Balda Solutions Hungaria Kft. Balluff Elektronika Kft. Benteler Autótechnika Kft. BOS Automotive Products Magyarország Bt. Bosch Rexroth Pneumatika Kft. Bourns Kft. Böllhoff Kereskedelmi és Szolgáltató Kft. Bundy Kft. Claas Hungária Kft. Commerzbank Rt. Contarex Agrotechnika Kft. Continental Automotive Kft. ContiTech Rubber Industrial Kft. Datacon Kft. Detki Keksz Édesipari Kft. Dr. Oetker Magyarország Élelmiszer Kft. DHL Express Magyarország Kft. Eckerle Bt. Egston Eggenburger System Elektronik GmbH Eissmann Automotive Hungaria Kft. Epcos Elektronikai Alkatrész Kft. FAG Magyarország Ipari Kft. Festo-AM Gyártó Kft. Güntner-Tata Kft. Hammerstein Bt. Hübner-H Gumi- és Műanyagipari Kft. IMS Connector Systems Kft. Kirchhoff Hungária Kft. Knorr-Bremse Fékrendszerek Kft. Lear Corporation Hungary Kft. Leoni Hungaria Ipari és Kereskedelmi Kft. Loacker Kft. Mono-Ipolyfabric Kft. Mubea, spol. s.r.o. National Instruments Europe Kft. Nemak Győr Kft. Nordenia Hungary Kft. Pepperl+Fuchs Fém- és Műanyagipari Kft. PEX Hungaria Bt. Phoenix Mecano Kecskemét Kft. Profilplast Kft. Rafi Hungária Kft. Robert Bosch Elektronika Kft. Robert Bosch Power Tool Kft. Rohde & Schwarz Závod imperk s.r.o. Rosenberg Hungária Kft. Sämling Kft. SCS Stahlschmidt Cable Systems Magyarország Kft. SMR Automotive Mirror Technology Bt. Siemens Erőműtechnika Kft. Siemens VDO Automotive s.r.o. Temic Hungary Kft. TEVA Gyógyszergyár Zrt. Tyco Electronics Kft. Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. W.E.T. Automotive Systems Kft. WAHL Hungária Kft. ZF Hungária Kft. Zollner Elektronik Kft.

6 Referenciák Örülök, hogy az előadás tartalma nem sablonos információátadás, hanem a szellemiség megismeréséről szólt. Nagyon jó volt az, hogy azonnali lehetőség volt az ötletek gyakorlati kipróbálására. A rendezvényen sok új és régi információ állt össze egy rendszerré. Kiemelném a tolmács szakmai felkészültségét. Robert Bosch Elektronika Kft. munkatársai 10-37% terület-megtakarítás, termelékenység-javulás vagy raktárcsökkentés 3 nap alatt! Feljegyeztem új módszereket és elméletet: pl. a Best Point elméletet és One- Touch-Tool-Change-et. Új pont a menedzsment szemlélethez: Tedd magasra a mércét! egy kaizen manager A szemináriumok tartalma, az előadás módja és gyakorlati intenzitása rendkívüli benyomást keltett cégünk szakembereiben. Lehetőség volt több szempont szerinti ismeret megszerzésére. A résztvevők különböző szintű előképzettséggel, ill. gyakorlattal rendelkeztek így a teamekben mindenki talált magának megfelelő szerepet. A csoportoknak módjukban állt megtapasztalni a kaizen tevékenység gyötrelmes részét is. Küzdöttek a csapatépítéssel, a gyors információgyűjtéssel és rendszerezéssel, az ötletek értékelésével és a megvalósítás útvesztőinek feloldásával. Ma már Magyarországon is van alkalmazási kultúrája az SPS, kaizen tevékenységnek, ezért nagyon fontos az egymástól való tanulás és a fejlődési irányok folyamatos ellenőrzése. A továbbhaladás érdekében viszont, vissza kell nyúlni a módszer eredeti alkalmazóihoz, a japánokhoz. A három nap alatt sok apró javaslat érkezett az előadótól és a résztvevőktől. Ezek segítik a zajló folyamatok további javítását, szinkronizálását. Stasztny Péter - kaizen menedzser, Visicorp Bt. ( ma már SMR Automotive Mirror Technology Bt.) A legjobb dolog a workshopon: felismerni a csapatban rejlő erőt és felhasználni azt a problémák megoldására. Kerékgyártó Péter, Eissmann Automotive Hungaria Kft. Lehetőséget nyújtott másfajta szemléletmódok megismerésére, elsajátítására és azok gyakorlati alkalmazására. Czeiter Balázs, Veritas Dunakiliti Csatlakozástechnikai Kft. Más vállalatok résztvevőinek a gyakorlati és elméleti tudását tudom majd a mi cégünknél is alkalmazni. Rehus Zoltán, Continental Automotive Hungary Kft. Felüdülést jelentett egy számunkra kevésbé ismert kultúrát képviselő előadó stílusa, amelyet ráadásul a mindennapokból vett példákkal tett szemléletessé. Visiocorp Bt. munkatársa (ma már SMR Automotive Mirror Technology Bt.) Számomra nagyon hasznos volt az SPS workshop. Az előadások során számtalan jó, gyakorlatias példát és tanulságos megoldást láthattunk, hallhattunk a problémák megoldására. Matsuda úr óriási tapasztalata, tudása és stílusa nagy hatással volt rám. A workshopon a legtöbb problémára nagyon egyszerű módszerekkel találtunk megoldásokat. A vendég résztvevők számos jó ötletet adtak, és más perspektívából világítottak rá a problémákra. A raktár átrendezéssel közel 20% tároló felületet takarítottunk meg, ezáltal sikerült helyet biztosítani nagyobb beruházás nélkül az újonnan érkező projektjeink számára. Aranyos Tamás - diszpozíció-vezető, Eissmann Automotive Hungaria Kft.

7 Részvétellel kapcsolatos információk Képzési forma Egyszerre belső, illetve nyílt vállalati képzés is, mivel a házigazda vállalat munkatársai mellett más, külső cégektől is érkeznek résztvevők. Időpont és helyszín április ( ), Veritas Kft., 9225 Dunakiliti, Veritas u. 1. Nyelv: japán, magyar konszekutív tolmácsolással Árak és kedvezmények március 12-ig történő jelentkezés esetén: Ft + áfa/fő Azon vállalatok, akik korábbi workshopra már küldtek munkatársat vagy a workshop helyszínéül szolgáltak: Ft + áfa/fő, számukra minimum 2 résztvevő esetén Ft + áfa/fő, függetlenül a jelentkezés idejétől! Egy vállalattól két vagy több fő részvétele esetén: Ft + áfa/fő A képzés teljes ára: Ft + áfa/fő A díj tartalmazza a tananyagot, és minden egyéb, a képzéshez kapcsolódó költséget. Jelentkezési határidő: április 8. Oklevél A képzés a Német-Magyar Képző Központ által kiállított, japán szakértőnk által is aláírt német-magyar oklevél átadásával zárul. Részvételi feltételek A résztvevők száma korlátozott, ezért kérjük, hogy a jelentkezési lapokat minél előbb juttassák el hozzánk faxon vagy ben! Lemondási feltételek A jelentkezési lap kitöltésével a jelentkező tudomásul veszi a lemondási feltételeket: lemondást a Képző Központ csak írásban fogad el. Amennyiben a részvétel nem kerül írásban lemondásra, úgy a szolgáltató a részvételi díj teljes összegét kiszámlázza! Lemondás esetén a következő adminisztrációs költséget számlázzuk ki: a képzés első napja előtti nap közötti lemondás esetén a teljes díj 25%-a a képzés első napja és a képzés első napja előtti 6. nap közötti lemondás esetén a díj 100%-a A jelentkezés átruházására természetesen lehetőséget biztosítunk. Az igénybe nem vett szolgáltatások ellenértékét nem áll módunkban visszatéríteni. A Képző Központ fenntartja a jogot a jelentkezési határidőig (2013. április 8.) a képzés esetleges lemondására. Utazás és szállás Az utazást és szállásfoglalást minden résztvevő saját maga szervezi. A Képző Központ munkatársai kérésre környékbeli panziókat, hoteleket javasolnak. A szállásköltséget a résztvevő, illetve a cége fizeti. További információ és jelentkezés: Skultéti Éva Márta, továbbképzési tanácsadó Telefon: +36 (1) Mobil: +36 (20) skulteti@ahkungarn.hu