OPEL SZENTGOTTHÁRD. Németh Gábor

Méret: px

Mutatás kezdődik a ... oldaltól:

Download "OPEL SZENTGOTTHÁRD. www.opel.com. Németh Gábor"

Erika Hegedűsné
8 évvel ezelőtt
Látták:

1 OPEL SZENTGOTTHÁRD Németh Gábor

2 RCM pilot projekt SKF vezetésével 2

3 3

4 RCM PROJEKT SKF CNA 4

5 CNA ALAPJÁN A BESOROLÁS 5

6 CNA ALAPJÁN FEJLESZTÉSEK 6

7 RCM folyamat (FMECA alapon) (Üzleti) célok Kritikussági mátrix definiálása MÁTRIX Kritikus berendezések kiválasztása Funkció Meghibásodás módja Funkció meghibásodás Failure Mode, Effect & Criticality Analysis RCM Meghibásodás oka Intervallum Hatása Beazonosítani a lényeges kérdéseket Kritikusság vizsgálata Hiba jellegzetességeinek vizsgálata Karb. stratégia kiválasztása RtF TASK FFM CBM SM Feladat specifikálása MOD Megtérülés vizsgálata legalizálás!!! Definiálni a karbantartási módot Összehasonlítás Jelenlegi PM program Feladat összevonások IMPLEMENTATION Végrehajtás, bevezetés SUSTAINABILITY A karbantartási stratégia megváltoztatása Futó program

jellegzetességeinek vizsgálata Karb. stratégia kiválasztása RtF TASK FFM CBM SM Feladat specifikálása MOD Megtérülés vizsgálata legalizálás!

8 RCM PILOT PROJEKT Risk mátrix 8

9 RCM PILOT PROJEKT Projekt időterv FMECA: A pilot project idő igénye (10/30 nap): Adatgyűjtés: 3x3 nap + 1 nap összegzés és egyeztetés RCM: nap FMECA + 27 nap (task, UM, másolás, review, report) / 3 nap AMST tanfolyam 9

összegzés és egyeztetés RCM: 5 + 28 nap FMECA + 27 nap

10 RCM PILOT PROJEKT 10

11 RCM PILOT PROJEKT 17 + megmunkáló központ 3 mosógép robottal 1 honoló gép 3 szerelő cella 11 robottal 1 sorba integrált mérőgép 2 adapter tároló 4 adapter szerelő állomás 8 berakó portál KB 200 m konvejor 10 lefúvató tisztító állomás 11

integrált mérőgép 2 adapter tároló 4 adapter szerelő

12 Adatgyűjtés Célja: A Flex Gyár SGE/MDE CBL2 Blokksor teljes asset hierarchiájának felállítása a létező maximo asset listához, GM standardhoz illeszkedjen Asset/ Sub asset lista Operációk/ assetek funkcióinak leírása Assetek beazonosítása a sori layout alapján Assetek beazonosítása a sori maximo lista alapján Sori rendellenességek gyűjtése Fényképes dokumentáció készítés 12

assetek funkcióinak leírása Assetek beazonosítása a sori layout alapján Assetek beazonosítása

13 Adatgyűjtés Soron Az adatgyűjtés - folyamat Gép egység Alegység adatok Időkeret: Projekt csapat: 3x3+1 nap 4 OPEL kolléga 7 SKF kolléga EXCEL Ellenőrzés Elfogadás 13 Slide 13

14 Sori fizikai rendellenességek Rendellenességek fényképes rögzítése az adatgyűjtés során: Emulzió folyások csepptálcák rossz rögzítése - SAFETY Központi kenés, kenőanyag feltöltése 5S széthagyott szerszámok, eszközök Törött védőplexi Takarítás hiánya 14 Javaslat a sor TCO (total clean out) féregtelenítés!!! Slide 14 20

Központi kenés, kenőanyag feltöltése 5S széthagyott szerszámok, eszközök Törött

15 RCM PILOT PROJEKT Adatgyűjtés - eredményei 66 Asset 22 Maximo hiba 834 Asset és Sub - asset 0 Maximo hiba Első asset hierarchia Maximo eltérések javítása Fényképes dokumentumrendszer kialakítása Asset funkciók meghatározása Asset és Sub-asset kódolások Sori fizikai rendellenességek rögzítése

eltérések javítása Fényképes dokumentumrendszer kialakítása Asset

Sub asset - hierarchia példa - OP10 SUB ASSET HIERARCHY 11000260-01 - CBL2 GUE 010 CO1 - conveyor FRB (infeed) 11000260-02 - CBL2 GUE 010 CO2 - conveyor

CBL2 GUE 010 NR - nut runner (screwing unit) 11000260-06 - CBL2 GUE 010 CO3 - conveyor FRB (discharge) 11000260 - CBL2 GUE 010 OP010_MAG IAS 11000260-08 -

16 Sub asset - hierarchia példa - OP10 SUB ASSET HIERARCHY CBL2 GUE 010 CO1 - conveyor FRB (infeed) CBL2 GUE 010 CO2 - conveyor FRB (inside) CBL2 GUE 010 LU1 - linear unit (side positioner) CBL2 GUE 010 LU2 - linear unit (side positioner) CBL2 GUE 010 NR - nut runner (screwing unit) CBL2 GUE 010 CO3 - conveyor FRB (discharge) CBL2 GUE 010 OP010_MAG IAS CBL2 GUE 010 PCS pneumatics supply CBL2 GUE 010 ECS - electrics and control cabinet CBL2 GUE 010 CL central lubrication 16 Slide 16

17 AMST Asset Management Support Tool 17 Az eszköz az RCM-hez, stratégia felülvizsgálathoz és a karbantartási feladatok meghatározásához

18 RCM Gépegység kritikusság és karbantartói stratégia meghatározás AMST adatfeltöltés: Karbantartói tapasztalat: Beszállítói gépdokumentációk Fam1 gépsoroknál szerzett tapasztalat Maximo karbantartói jelentések Slide 18

tapasztalat: Beszállítói gépdokumentációk Fam1

19 AMST RCM analízis felülete RCM

20 RCM Lehetséges gép funkcióvesztés, hibamód, hiba ok elemzés

21 RCM Gépegység karbantartói stratégia és kritikussági mátrix meghatározás

22 Karbantartási stratégia, döntéstámogatás RtF Run-to-Failure Hiba CBM Condition Based Maintenance SM Scheduled Maintenance Yes Rejtett Hiba? No FFM MOD FAR Failure Finding Maintenance Modification Failure Related Ageing No CBM? Yes No Kritikus Hiba? Yes CFI Constant Failure Interval Yes FAR? No No CBM? Yes No CFI? Yes FFM 22 CBM RtF SM CBM SM MOD

23 AMST RCM hatása 66 Asset 834 Asset és Sub - asset RCM Asset és Sub - asset Asset hierachia pontosítása: Adatbevitel user manual géplebontások RCM hibamódok lebontása gépegység meghibásodások

24 Karbantartói feladatok TPM mátrix Maintenance_of_ Equipment Supplier reccomendation Purchased Sub- Assemblies User manuals TASK + SKF reccomendation

megkönnyítése trepni / pivot konvejor -Program módosítás berakó portálok -Olajcserék konvejor/szivattyú/kompresszor

25 Fejlesztési javaslatok RCM alapján -Felső konvejor rendszer camera beépítése -SEW meghajtások tömítésének cseréje -Vacuum szárító ajtó tömítésének cseréje -EATON zsákszűrők cseréje FAM1 példa -FANUC robot iniciátor típusának cseréje -Közlekedés megkönnyítése trepni / pivot konvejor -Program módosítás berakó portálok -Olajcserék konvejor/szivattyú/kompresszor -Szivattyúk/kompresszorok rendszeres diagnosztikája (ODR) - Funkció mentes manipulátorok kiszerelése -Elektromos szekrény földelések ellenőrzése - EHS

26 Aktuális állapot [db] 26

27 Aktuális állapot # of tasks [db]:

28 Kiválasztott karbantartási stratégia: Aktuális állapot Summa: 2371 db

29 Meghibásodás lehetséges okainak kategorizálása Aktuális állapot Fő egységek szintjén a kritikusság (l/m/h): (Summa: 74 db) [db; %] Az összes lehetséges meghibásodási okra a kritikusság (l/m/h): (Summa: db) [db; %]

30 Várható javulási területek A sorra vonatkozóan rosszabb volt az előzetes méréshez képest. Ismételt CNA vel lehet ellenőrizni, hogy az irány és az elvárt változás megfelelő e.

31 AMST RCM folyamat, hol tartunk? (Üzleti) célok Kritikussági mátrix definiálása MÁTRIX Kritikus berendezések kiválasztása Funkció Meghibásodás módja Funkció meghibásodás Failure Mode, Effect & Criticality Analysis RCM Meghibásodás oka Intervallum Hatása Beazonosítani a lényeges kérdéseket Kritikusság vizsgálata Hiba jellegzetességeinek vizsgálata Karb. stratégia kiválasztása RtF TASK FFM CBM SM Feladat specifikálása MOD Megtérülés vizsgálata legalizálás!!! Definiálni a karbantartási módot Összehasonlítás Feladat összevonások Végrehajtás, bevezetés Futó program MINI RCM Jelenlegi PM program PROGRAM BEVEZETÉS - FENNTARTÁS A karbantartási stratégia megváltoztatása

32 MINI RCM Meghatározott karbantartói és operátori feladatok bevezetés előtti áttekintése Területen dolgozó karbantartók és gépkezelők segítségével: Cél: végrehajtható feladatok kerüljenek elfogadásra Kialakított gép és gépegység struktúra véglegesítése Tulajdonosi, gépgazda szemlélet erősítése Projekt megismertetése a területen dolgozókkal Maximo betöltésre feladatok előkészítése

33 KÖSZÖNÖM A FIGYELMET

Hasonló dokumentumok

II. rész: a rendszer felülvizsgálati stratégia kidolgozását támogató funkciói. Tóth László, Lenkeyné Biró Gyöngyvér, Kuczogi László

A kockázat alapú felülvizsgálati és karbantartási stratégia alkalmazása a MOL Rt.-nél megvalósuló Statikus Készülékek Állapot-felügyeleti Rendszerének kialakításában II. rész: a rendszer felülvizsgálati