REHAU. INSULPEX Flexibilis csővezetékrendszer távhőellátáshoz

Átírás

1 REHAU INSULPEX Flexibilis csővezetékrendszer távhőellátáshoz Műszaki tájékoztató Un A műszaki változtatások jogát fenntartjuk.

2 Tartalomjegyzék 1. Érvényességi terület 3 2. Rendszerelemek INSULPEX csövek INSULPEX UNO SDR INSULPEX DUO SDR INSULPEX UNO SDR 7, INSULPEX DUO SDR 7, Haszoncsövek Poliuretán szigetelés Köpenycső Toldóhüvelyes kötés Leírás Alapanyag Szerszámok a REHAU toldóhüvelyes kötés létrehozásához REHAU utólagos szigetelőelemek REHAU szigetelő héjak Leírás Műszaki adatok GFK-félhéjak Leírás 9 3. Méretezés A haszoncső méretezése A csőátmérő meghatározása nomogram segítségével Az INSULPEX csövek hővesztesége Kötés- és szigeteléstechnika Kötéstechnika Biztonségi útmutató a szereléshez Szerelés Szigeteléstechnika REHAU poliuretán (PUR-) héjkitöltő hab Biztonsági- és óvintézkedések a PUR héjkitöltő hab felhasználása során A szigetelő héj kihabosítása Útmutató a PUR héjkitöltő hab feldolgozásához A GFK-félhéjak szigetelése Fektetés Fektetési feltételek: Csőárok Árokmélység Árokszélesség Szállítás és tárolás Szállítás Lepakolás Tárolás Levágás 26 2 REHAU

3 1. Érvényességi terület INSULPEX UNO SDR INSULPEX DUO SDR 11 Ez a Műszaki tájékoztató az INSULPEX csővezetékrendszer tervezése, fektetése és alkalmazása során érvényes. A rendszer elemei az előszigetelt PE-Xa csövek, amelyek egymáshoz REHAU toldóhüvelyes kötéssel csatlakoztathatók. A rendszer beépítését a következő alkalmazási területeken javasoljuk: Az SDR 11 jelzésű INSULPEX cső elemei egy RAUTHERM-FW cső, a poliuretán hab szigetelés és a polietilén köpenycső. Az SDR 11 jelzésű INSULPEX cső elemei két RAUTHERM-FW cső, a poliuretán hab szigetelés és a polietilén köpenycső. Mindkét RAUTHERM-FW cső használható előrmenő- és visszatérő vezetékként is. távhőellátás ivóvíz- és melegvízellátás hűtőközeg szállítás technológiai közegek szállítása A maximális üzemi hőmérséklet 95 C, a maximális üzemi nyomás 6 bar, ld. még a pontot is. Megjegyzés: A csőkötések tartós tömörsége csak abban az esetben garantálható, a REHAU toldóhüvelyes kötéseket RAUTOOL szerszámmal hozták létre. 2. Rendszerelemek A rendszer elemei az előszigetelt PE-Xa csövek, toldóhüvelyek, idomok, továbbá a RAUTOOL szerszámok és a csövek toldásánál az utólagos szigeteléséhez szükséges tartozékok INSULPEX csövek Az INSULPEX cső gyártásakor egy hosszirányban tökéletesen víztömör és a hosszirányú erőnek ellenálló kötött rendszer jön létre, melynek összetevői: nagynyomáson térhálósított polietilén (PE-X) haszoncső a DIN 16892\3 szerint poliuretán szigetelés polietilén köpenycső Az INSULPEX csövek előnyei: 1. ábra: INSULPEX UNO SDR 11 Az INSULPEX UNO SDR 11 csövek méretválasztéka: d cső [mm] s cső [mm] d külső [mm] 20 1, ,9 75* 25 2, ,3 90* 32 2, ,9 90* 40 3, ,7 110* 50 4, ,6 125* 63 5, ,8 140* 75 6, , , , ,6 250 *) kérésre 1. táblázat: Az INSULPEX UNO SDR 11 csövek méretválasztéka 2. ábra: INSULPEX DUO SDR 11 Az INSULPEX DUO SDR 11 csövek méretválasztéka: d cső [mm] s cső [mm] d külső [mm] , , , , , , táblázat: Az INSULPEX DUO SDR 11 csövek méretválasztéka d külső d cső s cső a köpenycső külső átmérője a PE-Xa cső külső átmérője a PE-Xa cső falvastagsága A hosszirányú erőnek ellenálló egymáshoz kötött elemek révén az INSULPEX cső túlnyomórészt képes önmagát kompenzálni. A hosszirányú víztömörség miatt az INSULPEX csövek köpenyének sérülése esetén a beázás helyileg elszigetelt marad. Ennek eredményeképpen a nagyobb hőveszteség is helyileg elszigetelten jelentkezik. Az INSULPEX-csövek a következő változatokban léteznek: REHAU 3

4 INSULPEX UNO SDR 7,4 Az SDR 7,4 jelzésű INSULPEX cső elemei egy RAUHIS cső, a poliuretán hab szigetelés és a polietilén köpenycső INSULPEX DUO SDR 7,4 Az SDR 7,4 jelzésű INSULPEX cső elemei két RAUHIS cső, a poliuretán hab szigetelés és a polietilén köpenycső. Ezt a csövet leggyakrabban melegvízellátó és cirkulációs vezetékként alkalmazzák, ezért a két haszoncső átmérője különbözik. 3. ábra: INSULPEX UNO SDR 7,4 4. ábra: INSULPEX DUO SDR 7,4 Az INSULPEX UNO SDR 7,4 csövek méretválasztéka: Az INSULPEX DUO SDR 7,4 csövek méretválasztéka: d cső [mm] s cső [mm] d külső [mm] 20 2, , , , , , táblázat: Az INSULPEX UNO SDR 7,4 csövek méretválasztéka d cső [mm] s cső [mm] d külső [mm] ,5+2, ,4+2, ,5+3, ,9+4, ,7+4, táblázat: Az INSULPEX DUO SDR 7,4 csövek méretválasztéka d külső d cső s cső a köpenycső külső átmérője a PE-Xa cső külső átmérője a PE-Xa cső falvastagsága 4 REHAU

5 Haszoncsövek Az INSULPEX-haszoncsövek alapanyaga a DIN és a DIN szerint térhálósított polietilén (PE-Xa). A csövek részben rendelkeznek a DIN 4726 szerinti oxigéndiffuzió-záró réteggel. Az INSULPEX-haszoncsövek két nyomásfokozatban állnak rendelkezésre. A nyomásfokozatokat az SDR viszonyszám határozza meg (SDR 11 és SDR 7,4). Az SDR rövidítés jelentése: Standard Dimension Ratio", amely a cső külső átmérőjének és a falvastagságának viszonyát fejezi ki. d s d SDR = s külső átmérő [mm] falvastagság [mm] A képletből kitűnik, hogy az SDR 7,4 sorozatú csövek fala vastagabb, mint az SDR 11 sorozatú csöveké, ezért az SDR 7,4 sorozatú csövek azonos feltételek mellett nagyobb belső nyomással terhelhetők, mint az SDR 11 sorozatú csövek RAUTHERM-FW csövek A RAUTHERM-FW csövek SDR 11 sorozatú csövek, amelyek elsősorban zárt rendszerekbe kerülnek beépítésre, ezért ezeket a csöveket a DIN 4726 szabvány szerinti EVOH oxigéndiffúziózáró réteggel is ellátták. A csövek színe piros RAUHIS csövek Az SDR 7,4 sorozatú RAUHIS csövek ivóvíz vezetékként engedélyezettek. A csövek színe natúr A haszoncső alapanyaga A RAUTHERM-FW és a RAUHIS csövek alapanyaga a REHAU eljárással gyártott PE-Xa térhálósított polietilén. A polietilént peroxid hozzáadásával nagy nyomáson, magas hőmérsékleten térhálósítják úgynevezett nagynyomású eljárással, amely során a makromolekulák között olyan kötések jönnek létre, hogy azok egymással háromdimenziós rácsszerkezetet alkotnak. A nagynyomású térhálósításra jellemző, hogy a térhálósodás olvadék állapotban, a kristályok olvadási hőmérséklete fölött megy végbe. A térhálósodási reakció a cső kialakítása közben, az extrudáló szerszámban játszódik le. Ez az eljárás vastagfalú csövek esetén is a teljes falvastagságon belül biztosítja az egyenletes térhálósodást. A nagynyomáson térhálósított csövek minőségi romlás nélkül felmelegíthetők az újrakristályosodási hőmérséklet fölé is, így lehetőség van a csövek melegítés utáni tartós formázására, vagy eredeti állapotba való visszaalakítására Alapanyag tulajdonságok A polietilén térhálósítása révén az alapanyag fontos tulajdonságai még tovább javulnak: magas korrozióállóság visszaalakuló képesség (memóriaeffektus) toxikológiailag és fiziológiailag kifogástalan kiváló fajlagos ütőmunka és ütőszilárdság alacsony hővezető képesség A PE-Xa jellemző értékei sűrűség 0,94 g/cm3 közepes lineáris hő- 1, K -1 tágulási együttható 0 és 70 C közötti hőmérsékletnél hővezető képesség 0,41 W/mK rugalmassági modulus 600 N/mm 2 felületi ellenállás építőanyag osztály > 1012 ς B2 (normál gyúlékonyságú) csőérdesség 0,007 mm 5. táblázat: A PE-Xa tulajdonságai Nyomás- és hőmérséklethatárok Állandó üzemi hőmérséklet esetén a RAUTHERM-FW és RAUHIS csövekre 1,25-ös biztonsági faktor mellett a következő hőmérsékleti és nyomáshatárok érvényesek (ha a szállított közeg víz): RAUTHERM-FW, SDR C 11,9 bar 50 év 50 C 10,6 bar 50 év 60 C 9,5 bar 50 év 70 C 8,5 bar 50 év 80 C 7,6 bar 25 év 90 C 6,9 bar 15 év 95 C 6,6 bar 5 év RAUHIS, SDR 7,4 40 C 18,9 bar 50 év 50 C 16,8 bar 50 év 60 C 15,0 bar 50 év 70 C 13,4 bar 50 év 80 C 12,1 bar 25 év 90 C 11,0 bar 15 év 95 C 10,6 bar 5 év A RAUTHERM-FW és RAUHIS csövek tartósan max. 95 C hőmérséklet mellett használhatók, azonban rövid ideig elviselik a 110 C hőmérséklet is. REHAU 5

6 Haszoncsövek ISO szerinti besorolása Mivel a legtöbb alkalmazásnál a hőmérséklet nem állandó, ésszerű hőmérséklethalmaz-számítást végezni. Az egyes felhasználási típusokat az ISO szerint osztályokba sorolták. 1-es osztály: Forróvízellátás (60 ) Hőmérséklet: Üzemidő: 60 C 49 év 80 C 1 év 95 C 100 óra összesen: 50 óra Az ISO szerinti csoportokba a RAUTHERM-FW és RAUHIS csövek a következő maximális üzemi nyomással kerültek besorolásra: RAUTHERM-FW, SDR 11: 1-es osztály: 2-es osztály: 4-es osztály: 5-ös osztály: RAUHIS, SDR 7,4: 6 bar 6 bar 8 bar 6 bar 6. táblázat: Hőmérséklethalmaz az ISO es osztály szerint 2-es osztály: Forróvízellátás (70 C) Hőmérséklet: Üzemidő: 70 C 49 év 80 C 1 év 95 C 100 óra összesen: 50 év 7. táblázat: Hőmérséklethalmaz az ISO es osztály szerint 4-es osztály: Alacsonyhőmérsékletű fűtések Hőmérséklet: Üzemidő: 20 C 2,5 év 40 C 20 év 60 C 25 év 70 C 2,5 év 100 C 100 óra Gesamt: 50 év 8. táblázat: Hőmérséklethalmaz az ISO es osztály szerint 5-ös osztály: Magas hőmérsékletű fűtések Hőmérséklet: Üzemidő: 20 C 14 év 60 C 25 év 80 C 10 év 90 C 1 év 100 C 100 óra összesen: 50 év 9. táblázat: Hőmérséklethalmaz az ISO ös osztály szerint 1-es osztály: 2-es osztály: 4-es osztály: 5-ös osztály: 10 bar 10 bar 10 bar 10 bar 6 REHAU

7 Poliuretán szigetelés 2.2. Toldóhüvelyes kötés A szigetelés a következő tulajdonságokkal rendelkező poliuretán habból áll: Hővezető képesség 0,027 W/mK 0,027 W/mK az EN 253 szerint GWP = 0 (greenhouse warming potential) ODP 0 (ozone depletion potential) 5. ábra: Toldóhüvelyes kötés sűrűség nyomófeszültség = 65 kg/m³ = 30 N/cm³ vízfelvétel 5% az EN 253 szerint tartós hőmérséklet- 120 C állóság axiális nyírószilárdság Köpenycső 200 kpa az EN 253 szerint Anyaga: PE, alacsony sűrűségű polietilén (PE-LD), fekete színű Anyagjellemzők: hővezető képesség 0,35 W/mK olvadási hőmérséklet 111 C sűrűség 936 kg/m Leírás A toldóhüvelyes kötés a REHAU saját fejlesztésű és szabadalmaztatott csőkötési módja az INSULPEX csövek gyors, biztonságos és tartósan tömítő csatlakoztatásához. A csőkötés egy idomból és egy toldóhüvelyből áll. Mivel tömítésként a cső anyaga szolgál, kiegészítő tömítésként O-gyűrűkre nincs szükség. Négy tömítőborda garantálja a kötés teljes biztonságát. A kötés ellenáll az építkezéseken előforduló zord körülményeknek is. A toldóhüvelyen található speciális biztonsági horony megakadályozza, hogy a toldóhüvely magától visszacsússzon. A toldóhüvelyes kötés létrehozásához RAUTOOL toldóhüvelyes szerszámra van szükség, ezzel a szerszámmal a szerelés gyorsan, egyszerűen és biztonságosan elvégezhető Alapanyag A toldóhüvelyes idomok a DIN EN 1254/3 (E) A osztály szerinti speciális cinkkiválás-mentes sárgarézből vagy vörösrézből készülnek. A toldóhüvely anyaga CuZn39Pb3 / F43 (DIN 17671) feszültségmentes standard sárgaréz, vörösréz vagy ST37 szerkezeti acél. Utalás: a kötést ld. a pont alatt, a kötés- és szigetelés módját pedig a ábrákon. REHAU 7

8 Szerszámok a REHAU toldóhüvelyes kötés létrehozásához REHAU a toldóhüvelyes kötések elkészítéséhez többféle toldóhüvelyes szerszámot kínál. A szerszámfajták közül az adott körülményeknek leginkább megfelelő kiválasztható. Az összes RAUTOOL REHAU toldóhüvelyes szerszámot úgy tervezték, hogy azok tökéletesen megfeleljenek az építkezéseken felmerülő igényeknek. A szerelő eldöntheti, hogy az adott feladat elvégzéséhez melyik szerszám a legmegfelelőbb RAUTOOL E2 Elektromos-hidraulikus toldóhüvelyes szerszám két csőátmérőhöz használható szerszámfej-párral. A működtetés elektromos hidraulikus kompresszorral történik, melyet a munkahengerrel egy hidraulika tömlő köt össze. A munkahenger választás szerint alkalmazható hidraulikus tágításhoz is mm közötti csőátmérőkhöz használható RAUTOOL G as csőátmérőhöz használatos szerszám, amely 40-es, valamint es méreteknél is alkalmazható. A szerszámhenger használható a cső tágításához és a toldóhüvely felpréseléséhez is. A működtetés elektromos hidraulikus kompresszorral történik. Igény esetén a szerszám lábpumpával is működtethető RAUTOOL M1 Kézi szerszám két csőátmérőhöz használható szerszámfej-párral mm közötti csőátmérőkhöz. Az M1-es szerszámfej kizárólag a RAUTOOL M1 szerszámmal használható. 8. ábra: RAUTOOL E2 Abb.10: RAUTOOL G1 10. ábra: RAUTOOL G1 6. ábra: RAUTOOL M RAUTOOL H1 Mechanikus-hidraulikus szerszám két csőátmérőhöz használható szerszámfejpárral. Működtetés kézi- vagy lábpumpával mm közötti csőátmérőkhöz RAUTOOL A2 Elektromos-hidraulikus szerszám akkumlátoros meghajtással és két csőátmérőhöz használható szerszámfejpárral. A működtetése akkumlátorról üzemelő hidraulikus készülékkel történik, amely közvetlenül a munkahengernél található mm közötti csőátmérőkhöz használható RAUTOOL G1 125/160 Elektromos-hidraulikus toldóhüvelyes szerszám as csőmérethez. Vasgerendához használatos szerszámfejjel két henger köthető össze, és Y-elosztó segítségével kompresszorral működtethető. A szerszámhenger használható a cső tágításához és a toldóhüvely felpréseléséhez is. A 125-ös méret a 125/160-as szűkítő használatával megmunkálható. 9. ábra: RAUTOOL A2 7. ábra: RAUTOOL H1 8 REHAU

9 2.3. REHAU utólagos szigetelőelemek A REHAU szigetelésválaszték a következő cikkeket tartalmazza: szigetelő héj, GFK-félhéj, kitöltő hab REHAU szigetelő héjak 2.5. GFK-félhéjak Leírás A félhéjak törhetetlen üvegszálas poliészterből készülnek. A GFK-félhéjak könyökökhöz és T-idomokhoz készülnek Leírás A REHAU szigetelő héjak az INSULPEX csövek csőkötésének helyszíni szigetelésére szolgálnak. A héj védi a kötést és a kötést közvetlenül kürülvevő szigetelést is. 13. ábra: REHAU szigetelő héj Műszaki adatok alapanyag: polietilén PE-HD, fekete DIN 8075 sűrűség: > 944 kg/m³ - ISO 1183 olvadékráta: < 0,3-0,8 g/10 min. MFR 190/5 ISO 1133 a héjak vége: élek leélezve hossz: 600 mm a REHAU szigetelő héjak raktározása: A REHAU szigetelő héjakat zárt térben kell tárolni. REHAU 9

10 3. Méretezés A haszoncsövek méretezése az SDR 7,4 és SDR 11 sorozatú PE-Xacsövek (10. és 11. táblázat) nyomásveszteség diagramjai alapján történik. A következő diagramok alapjául a következő adatok szolgálnak: üzemi csőérdesség: ε = 0,007mm, vízhőmérséklet: 80 C (a leggyakrabban előforduló előremenő hőmérséklet) és 60 C (melegvíz hőmérséklet). Ezek alapján meghatározható a csöveken átfolyó vízmennyiség függvényében a nyomásveszteség (a cső jele a haszoncső külső átmérőjét jelenti), vagy a kívánt nyomásveszteséghez tartozó szükséges tömegáram. Az előremenő és visszatérő közeghőmérséklet közötti különbség alapján az átfolyó mennyiség a következő képlet segítségével határozható meg: m Q T tömegáram l/s-ban fűtőteljesítmény W-ban hőmérsékletkülönbség az előremenő és a visszatérő között C-ban 3.1. A haszoncső méretezése Az ismert térfogatáramnak megfelelően a következő nyomásveszteség diagramból meghatározható a haszoncső keresztmetszete. (10. és 11. táblázat). A fajlagos nyomásesés tapasztalatok szerint 150 és 300 Pa/m közé essen A csőátmérő meghatározása nomogram segítségével A nomogram segítségével grafikus úton meghatározható a csőátmérő. Segédeszközként egy színes toll és egy vonalzó szükséges. Példa a nyomásveszteség kiszámítására: Térfogatáram: Vízsebesség: Kiválasztott csőátmérő: Nyomásveszteség a táblázatból: Az INSULPEX csövek SDR 11 nyomásveszteség diagramja 0,65l/s 0,7m/s 40x3,7mm 150Pa/m A számítás módja: A térfogatáramot az x-tengelytől felfelé húzott vonal jelzi. Ez a vonal és a haszoncsőre jellemző ferdén rajzolt vonal metszik egymást. Ebből a metszéspontból kiindulva balra az x-tengellyel párhuzamos egyenest húzunk. Ez a vonal megad az y-tengelyen egy további metszéspontot, ahol a nyomásesés értéke (Pa/m) olvasható le. A fajlagos nyomásesés tapasztalatok szerint 150 és 300 Pa/m közé esik. Amennyiben ez az érték az említett tapasztalati értékhatárokon kívül esik, a nyomásesést egy másik haszoncső méretre kell megvizsgálni, addig folytatva a keresést, amig a nyomásesési értékhatárok közé kerülünk. Az alapcső jelleggörbéje és a térfogatáram metszéspontjából kiindulva a jobb oldali ferdén jelzett vonalon leolvasható még az ide vonatkozó vízsebesség. 150Pa/m 0,7m/s 0,65l/s 10. táblázat: INSULPEX csövek SDR 11 nyomásveszteség diagramja 10 REHAU

11 Az INSULPEX csövek SDR 7,4 nyomásveszteség diagramja 11. táblázat: INSULPEX csövek SDR 7,4 nyomásveszteség diagramja REHAU 11

12 3.2. Az INSULPEX csövek hővesztesége 10 C talajhőmérséklet, a talaj 1,2 W/mK hővezető képessége, 0,6 m takarás és 100 mm-es közepesen ritka csőtávolság esetén csőméterenként a következő hőveszteségek adódnak: INSULPEX UNO SDR 11 spec. hőveszteség (W/mK) Hőveszteség q (W/m) közepes üzemi hőmérséklet T B ( C) /65 0,135 4,1 5,4 6,8 8,1 9,5 10,8 20/75 PLUS 0,121 3,6 4,8 6,1 7,3 8,5 9,7 25/75 0,145 4,4 5,8 7,3 8,7 10,2 11,6 25/90 PLUS 0,126 3,8 5,0 6,3 7,6 8,8 10,1 32/75 0,183 5,5 7,3 9,2 11,0 12,8 14,6 32/90 PLUS 0,154 4,6 6,2 7,7 9,2 10,8 12,3 40/90 0,193 5,8 7,7 9,7 11,6 13,5 15,4 40/110 PLUS 0,156 4,7 6,2 7,8 9,4 10,9 12,5 50/110 0,196 5,9 7,8 9,8 11,8 13,7 15,7 50/125 PLUS 0,171 5,1 6,8 8,6 10,3 12,0 13,7 63/125 0,222 6,7 8,9 11,1 13,3 15,5 17,8 63/140 PLUS 0,193 5,8 7,7 9,7 11,6 13,5 15,4 75/140 0,241 7,2 9,6 12,1 14,5 16,9 19,3 90/160 0,259 7,8 10,4 13,0 15,5 18,1 20,7 110/180 0,299 9,0 12,0 15,0 17,9 20,9 23,9 INSULPEX DUO SDR 11 spec. hőveszteség (W/mK) Hőveszteség q (W/m) közepes üzemi hőmérséklet T B ( C) /75 0,247 7,4 9,9 12,4 14,8 17,3 19, /90 0,254 7,6 10,2 12,7 15,2 17,8 20, /110 0,275 8,3 11,0 13,8 16,5 19,3 22, /125 0,309 9,3 12,4 15,5 18,5 21,6 24, /160 0,285 8,6 11,4 14,3 17,1 20,0 22, /180 0,312 9,4 12,5 15,6 18,7 21,8 25,0 INSULPEX UNO SDR 7,4 spec. hőveszteség (W/mK) Hőveszteség q (W/m) közepes üzemi hőmérséklet T B ( C) /65 0,134 4,0 5,4 6,7 8,0 9,4 10,7 25/75 0,144 4,3 5,8 7,2 8,6 10,1 11,5 32/75 0,181 5,4 7,2 9,1 10,9 12,7 14,5 40/90 0,191 5,7 7,6 9,6 11,5 13,4 15,3 50/110 0,194 5,8 7,8 9,7 11,6 13,6 15,5 63/125 0,220 6,6 8,8 11,0 13,2 15,4 17,6 INSULPEX DUO SDR 7,4 spec. hőveszteség (W/mK) Hőveszteség q (W/m) közepes üzemi hőmérséklet T B ( C) /90 0,237 7,1 9,5 11,9 14,2 16,6 19, /110 0,218 6,5 8,7 10,9 13,1 15,3 17, /125 0,232 7,0 9,3 11,6 13,9 16,2 18, /140 0,263 7,9 10,5 13,2 15,8 18,4 21, /160 0,287 8,6 11,5 14,4 17,2 20,1 23,0 12. táblázat: Az INSULPEX csövek hővesztesége 12 REHAU

13 4. Kötés- és szigeteléstechnika 4.1. Kötéstechnika Biztonségi útmutató a szereléshez A szerelési munkák megkezdése előtt a kérjük a biztonsági és kezelési útmutatót a saját és mások biztonsága érdekében figyelmesen és teljes egészében olvassa el és őrizze meg. Ha az Ön számára a biztonsági útmutatóban, vagy a szerelési útmutatóban leírtak nem egyértelműek, kérjük, forduljon a REHAU értékesítési irodához. Általános biztonsági útmutató Rendszerünk szerelésével mindig erre jogosult és képzett személyt bízzon meg! Vegye figyelembe a csővezetékek szerelésére vonatkozó általános balesetmegelőzési és biztonsági előírásokat! Viseljen védőszemüveget, alkamas munkaruházatot, védőcipőt, védősisakot és hosszú haj esetén hajhálót! Ne viseljen bő ruházatot vagy ékszert, ezeket a mozgó részek elkaphatják. Elektromos készülékek és vezetékek munkáit csak arra képzett és jogosult személy végezze! Vegye figyelembe a szerszámok kezelési útmutatójában foglaltakat és a szerszámokat csak a rendeltetésüknek megfelelően használja! A szerszámok és a szerelési terület közelébe ne engedjen gyermekeket, háziállatokat vagy illetéktelen személyeket! Karbantartási és átállítási munkák idején, vagy a szerelés helyének változtatása esetén áramtalanítsa a szerszámokat, vagy gondoskodjon arról, hogy ezeket még véletlenül se lehessen bekapcsolni! Csak a mindenkori REHAU csővezeték rendszernek megfelelő elemeket használja! Rendszeridegen elemek vagy nem a REHAU rendszerhez tartozó szerszámok használata balesetekhez vagy más veszélyekhez vezethet! Óvja a szerszámait, a használaton kívüli szerszámokat száraz, zárt térben tárolja, hogy a gyermekek és illetéktelen személyek ne tudjanak hozzáférni!. Rendszerspecifikus biztonsági útmutató A PUR-kitöltő habbal (poliol- és isocianat összetevők) kapcsolatos munkáknál a biztonsági adatlapokat vegye figyelembe! (ld. a 4.3. pontot) A PUR-kitöltő habbal (poliol- és isocianat összetevők) kapcsolatos munkáknál viseljen mindig kémiai anyagoknak ellenálló védőkesztyűt és védőszemüveget! (ld. a 4.3. pontot) Hegesztés során viseljen mindig kesztyűt és védőszemüveget! Ne tároljon éghető tárgyakat a hegesztés közvetlen környezetében! PUR-keményhab fűrészelésénél vagy csiszolásánál viseljen porvédő maszkot! A cső levágása vagy más, a csövön végzett munka során mindig ügyeljen a szerszám és tartó kéz közötti biztonságos távolságra! A REHAU csővágó ollónak, csővágónak, csőhántolónak és kézi hántolónak a pengéi élesek. Tárolja és kezelje ezeket az eszközöket úgy, hogy a szerszámok senkinek se okozhassanak sérülést! Különösen fejmagasságban vagy az afölött végzett szerelési munkák során szükséges a védősisak viselése. Ne nyúljon mozgó részekhez (becsípődés-veszély)! Tartsa tisztán és a munkát gátló tárgyaktól mentesen a munka helyét! Gondoskodjon megfelelő megvilágításról! REHAU 13

14 Szerelés 20cm 12. ábra: A cső leszabása derékszög ben a kívánt méretre Sérülésveszély az éles szerszám miatt! 13. ábra: Az eltávolítandó szigetelés hosszának bejelölése (20 cm) 14. ábra: Köpenycső Ł bevágása körben a haszoncső megsértése nélkül Sérülésveszély az éles szerszám miatt! 15. ábra: Köpenycső Ł hosszirányú bevágás a haszoncső megsértése nélkül Sérülésveszély az éles szerszám miatt! 16. ábra: A köpenycső eltávolítása a szigetelésről A PUR keményhab lefejtésekor vegyen fel pormaszkot! 17. ábra: A szigetelés leszedése a csőről Sérülésveszély a szerszám miatt! (pl.: kalapács) 18. ábra: A haszoncső lecsiszolása A PUR keményhab lecsiszolásakor vegyen fel pormaszkot! 19. ábra: A toldóhüvely felhúzása a csőre. A belső horony a cső vége felé essen! 20. ábra: A csövet 2x, közben 30 elfordítással kell feltágítani. A toldóhüvely ne legyen a tágítás zónájában. A tágítás ne legyen ferde! 14 REHAU

15 21. ábra: Az idom bedugása a csőbe. Kis idő múlva rászorul a cső az idomra. (memória effektus) 22. ábra: A szerszám ráillesztése a kötésre. Ne legyen ferde! 23. ábra: A toldóhüvely felhúzása a támasztó vállig 24. ábra: A haszoncsövek összekötése toldóhüvelyes kötéssel 25. ábra: A kötés az elkészülés után azonnal terhelhető nyomással és hőmérséklettel REHAU 15

16 4.2. Szigeteléstechnika REHAU poliuretán (PUR-) héjkitöltő hab Tulajdonságok A reagenskeverék két összetevőből, az A és B komponensből áll Leírás A poliuretán héjkitöltő hab egy túlnyomórészt zártcellájú, szilárd habanyag, amely két összetevő kémiai reakciója során keletkezik. A két komponenset az összekeverés után a szigetelő héj üregébe vagy a GFK-félhéjba kell beleönteni. Az anyag az üregben felhabosodik és megkeményedik. Miután az elegy a szigetelő héjban vagy a GFK-félhéjban megkeményedett (kb. 2 óra), a szigetelt csőkötési pont eléri kívánt szilárdságot. A-komponens: Elastopor EXH ( poliol) 2100/1 B-komponens: Lupranant M 20 S (isocianat) A REHAU által alkalmazott hab olyan vízalapú rendszer, amely minden különösebb óvintézkedés nélkül szabadon alkalmazható. Az A és B komponensek kiszerelése: 1 literes üvegek vagy 5 literes kannák 26. ábra: Helyi szigetelés A és B komponensek 27. ábra: Szabadon kihabosodott reakciókeverék 16 REHAU

17 Műszaki adatok A komponens: Elastopor EXH 2100/1 Kiszerelés: folyékony B komponens: Lupranat M 20 S Kiszerelés: folyékony Habrendszer: Habosodási tulajdonságok (mért), pohárpróba ultrahang-módszerrel (20 C, keverékviszony 100 : 160) Színe: Szaga: sárgás aminszerű Színe: Szaga: barna földes, dohos Kezdőidő: Szálhúzás ideje (feltételezett): Emelkedési idő: 69 másodperc 183 másodperc 265 másodperc ph-érték: > 7 Olvadáspont: <10 C Nyers sűrűség szabadon habosítva:54 kg/m³ Dermedési hőmérséklet: <0 C Forráspont > 110 C Lobbanáspont > 110 C Forrástartomány: 330 C (1.013mabr) Lobbanáspont: Gyulladási hőmérséklet: Gőznyomás: >204 C >600 C <0,01 Pa (25 C) Labor mérési értékek, próbatest nagynyomású készülék (p=150 bar) felhasználásával készült. Nyers sűrűség (magban): 63 kg/m³ Nyomószilárdság: 0,43 N/mm² Gőznyomás: Sűrűség mért: <10mbar (20 C) 1,07 g/cm³ (20 C) Sűrűség Mért : 1,23g/cm³ (20 C) Viszkozitás mérve: 300 mpas (20 C) Összenyomódás: 7 % Zárt cellásodás: 94 % Viszkozitás mérve: 1740 mpas (20 C) REHAU 17

18 Biztonsági- és óvintézkedések a PUR-héjkitöltő hab felhasználása során Kérjük a PUR-héjkitöltő hab használata előtt figyelmesen olvassa át a komponensekkel kapcsolatban A (poliol, sárgás színű) és B-(isocianat, barna színű) a biztonsági adatlapokat, valamint a műszaki lapot és a biztonsági- és óvintézkedéseket. Ezek a mellékletek az Interneten a cím alatt letölthetők. (német nyelven). Amennyiben nem rendelkezik Internet hozzáféréssel, kérjük forduljon a REHAU értékesítési irodához, vagy hívja közvetlenül a REHAU céget telefon: +36 (23) A mellékleteket postai úton eljuttatjuk Önhöz A szigetelő héj kihabosítása A PUR-héjkitöltő habbal végzett munka során általánosan érvényes: Mindig viseljen kesztyűt és védőszemüveget! Elégtelen szellőzés, vagy magas hőmérséklet mellett belégzés elleni védelem szükséges. Mit tegyen a PUR-héjkitöltő habbal történt baleset esetén: Ha a szembe kerül: Azonnal szemmosóval, vagy hosszabb ideig vízzel öblítse ki a szemét! Ezután keresse fel orvosát, ha folyékony összetevők kerültek a szemébe. Ha a bőrre kerül: Azonnal törölje szárazra, majd vízzel és szappannal alaposan mossa meg. A B komponenssel (isocianat, barna színű) szennyeződött ruhát cserélje le! Légzési problémák, mellkasi fájdalom esetén: Menjen azonnal friss levegőre, viselkedjen nyugodtan, ne dohányozzon! A B komponens (izocianát, barna színű) által okozott panaszok esetén kérje ki orvosa tanácsát. Kérjük vegye figyelembe az előző pontban leírt biztonsági előírásokat. Határozza meg a 13. táblázat alapján az A és B komponensek szükséges mennyiségét, ehhez vegye figyelembe a héjkitöltő hab feldolgozásáról szóló utasításokat. Ezt követően válassza ki a megfelelő pohárméretet. Az A és B komponensek aránya a szigetelő héj kihabosításához: Feldolgozási hőmérséklet: 20 C Keverési arány: A : B 100:160 Nyers sűrűség: 80 [kg/m³] Más geometriájú idomok kihabosításához a keverési arány kiszámítása: A komponens [ml]= Üres térfogat (dm³) x 30,55 B komponens [ml] Üres térfogat (dm³) x 42,53 Külső átmérő köpenycső [mm] A komponens Elastopor EXH 2100/1 [ml] B komponens Lupranat 20 MS [ml] A+B [ml] A környezeti hőmérséklettől függően 30 %-kal nagyobb habmennyiségre lehet szükség. (lásd ) 13. táblázat: A REHAU szigetelő héjak kitöltő hab igénye 18 REHAU

19 28. ábra: A szigetelő héj ráhúzása a haszoncsőre 29. ábra: A héj hosszának átrajzolása a köpenycsőre (10 cm). A szigetelő héjnak a toldóhüvelyes kötés felett centrikusan kell elhelyezkadni. 30. ábra: A köpenycső megfúrása A lyuk átmérője 20mm A lyuk a héjkitöltő hab beöntésére szolgál. Balesetveszély a fúrógép miatt! 31. ábra: A szigetelés eltávolítása a beöntő lyuk környékéről Balesetveszély a vágószerszám miatt! 32. ábra: A szigetelő héj feltolása a beöntő lyukig 33. ábra: A szigetelő héj aláékelése mindkét végén 34. ábra: Mindkét végén aláékelt szigetelő héj 35. ábra: A 13. táblázat alapján az A komponens (sárgás) beöntése a pohárba Kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező! 36. ábra: A 13. táblázat alapján a B komponens (barnás) hozzáöntése Kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező! REHAU 19

20 37. ábra: A reagenskeverék alapos összekeverése. A minőséget a homogenitás biztosítja. 38. ábra: A reagenskevrék beöntése a szigetelő héjba Kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező! 39. ábra: A reagenskeverék néhány másodperc múlva a szigetelő héj végeinél kidagad A szigetelő héj a kihabosodás során felmelegszik. 40. ábra: Az ékek eltávolítása a szigetelő héj végeitől 41. ábra: A felesleges szigetelő hab eltávolítása a szigetelő héj végeiről 42. ábra: A poliuretán maradványok eltávolítása a szigetelő héj végeinél (pl. egy hántolóval) 43. ábra: A szigetelő héj és a köpenycső lecsiszolása (mindkét irányban kb. 10 cm) 44. ábra: A lecsiszolt részek megtisztítása (pl. PE-tisztító folyadékkal) 45. ábra: A lecsiszolt részek felhevítése Melegítéskor kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező! 20 REHAU

21 46. ábra: A tömítőszalag ráhelyezése a szigetelő héjra és a köpenycsőre 47. ábra: A tömítőszalag felhevítése Melegítéskor kesztyű és védőszemüveg viselése kötelező! 48. ábra: Készre hevített szigetelő héj végek 49. ábra: INSULPEX cső szigetelő héjjal REHAU 21

22 Útmutató a PUR-héjkitöltő hab feldolgozásához Raktározás Az A- és B-komponensek nedvességre érzékenyek, ezért a tárolóedényeket tömören lezárva, száraz helyen kell tárolni. A tárolási hőmérséklet +15 és +23 C között legyen. Mindkét komponens esetén a göngyölegeken a töltés dátumát tüntetik fel. Ettől az időponttól kezdve 22 hét az anyagok eltarthatósága. Amennyiben a 22 hét lejárt, a komponensek szigetelő héjak kihabosítására már nem használhatók fel. Feldolgozás a.) A poliol és isocianat komponensekkel végzett munkák során mindig viseljen kesztyűt és védőszemüveget! b.) A kötés helye semmiképp se legyen nedves (vonatkozik ez a csővezetékre, az idomokra és a szigetelő héj belső felére is). c.) A habbal kapcsolatos munkákhoz idelális hőmérséklet: +20 C. Ez annyit jelent, hogy a kötés összes elemének (csővezeték, idom, szigetelő héj) és az A és B komponenseknek is ilyen hőmérékletűnek kell lenni % páratartalom mellett így biztosítható az ellenőrzött kihabosodás. d.) A habosítást alapvetően +15 C és +45 C között kell végrehajtani. Ez a hőmérséklet a hab komponenseire és a kötés helyére is vonatkozik. Ha ez nem biztosítható, vagy a páratartalom meghaladja a 90%-ot illetve esik az eső, a habosítást csak egyéb intézkedések mellett lehet elvégezni! Például időjárás elleni védelem vagy előmelegítés. e.) Ha a habosítás pl. télen, 20 C alatt zajlik, a habosodás később indul be, mert a hab lassabban reagál. Ebben az esetben pl. az A és B komponensek arányát akár 30%-kal is meg kell növelni. 20 C feletti hőmérséklet esetén például nyáron végzett munka során az A és a B komponensek arányának meghatározására a pont alatti habigény lista használható. Ebben az esetben viszont hamarabb megindul a habosodás, mert a hab jobban reagál. f.) Felhasználás előtt az A komponenst (Elastopor EXH 2100/1, sárgás) alaposan fel kell kavarni, hogy homogénné váljon. Ez alapos felrázással is biztosítható. g.) A hab kb. 24 óra alatt kikeményedik és eléri végleges mechanikai tulajdonságait. 22 REHAU

23 A GFK-félhéjak szigetelése A GFK-félhéjak T-idom és könyökidom formában léteznek. Minden félhéj törésálló üvegszálas poliészterből készül. A GFK-félhéjak szerelésénél először be kell helyezni a tömítőszalagot. Sikeres nyomáspróba után a PUR-habot be kell tölteni és a GFK-félhéjat a csavarszelepet be kell tekerni. 52. ábra: A csavarszelep betekerése 50. ábra: GFK-félhéj Ezt követően a furat nélküli félhéjat a csövek alá kell helyezni és felnkell húzni ütközésig. Ezután a betöltő nyílással rendelkező felső héjat kell az alsó fölé illeszteni és az M6x35-ös csavarokkal a megadott sorrendben rögzíteni. Legalább 10 perc várakozási idő után a csavarokat ugyanebben a sorrendben ismét meghúzzuk. Miután a reagens PUR-hab a csavarszelep golyóját feltolta, a kikeményedés legalább további 120 percet vesz igénybe. Ezután már csak a szelepre kell rögzíteni a tömítéssel együtt a zárósapkát. A 53. ábra: Csavarszelep 51. ábra: A csavarok meghúzási sorrendje REHAU 23

24 5. Fektetés 5.2. Csőárok 5.1. Fektetési feltételek: Az INSULPEX csövek fektetése és megmunkálása 10 C külső hőmérséklet felett általában lehetséges. 90 mm köpenycső méretig az INSULPEX csövek 0 C feletti hőmérsékleten megmunkálhatók. Alacsonyabb hőmérsékleten fennáll annak a veszélye, hogy a PUR-hab és a köpenycső eltörik. 90 mm-nél nagyobb méretek, illetve az INSULPEX DUO csövek esetén a fenti veszély már +10 C alatt fennáll. Ha mégis alacsonyabb környezeti hőmérsékleten kell az INSULPEX csövekkel dolgozni, akkor a csöveket előzőleg fűtött térben kell tárolni, vagy meleg vízzel kell feltölteni és/vagy egy megfelelő készülékkel nagy felületen biztosítani kell a köpenycső melegítését (max. 40 C), hogy a megmunkálási hőmérsékletet biztosítsuk. Vízzel töltött csövek semmilyen körülmények között se legyenek hosszabb távon fagynak kitéve. Ha az előmelegítéshez pl. gázégőt használ, 50 mm átmérő felett nagyobb égőfejre van szükség. Az előmelegítés sárga lánggal törénjen egyenletesen, hosszabb szakaszon oda-vissza mozgatva a lángot. A köpenycső pontszerű melegítése az INSULPEX cső károsodását okozza. A csövek szerelése közvetlenül egy 10 cm vastag homokterítésen történik. Ha mégis szükségessé válik kötés létrehozása, ez fejfuratokon keresztül megoldható. Ez azonban a szállított csövek hossza miatt csak kivételes esetben szükséges. A csövek a csőárokba egymás mellé, vagy egymás fölé is fektethetők (ld. 54. ábra). A csövek speciális vízszintes irányú fúrási eljárással is fektethetők. 54.ábra: Csőárok D a ÜH 1,2 köpenycső külső átmérő takarás magassága 24 REHAU

25 5.3. Árokmélység A csőárok talpmélysége (T) a megadott takarásból (ÜH), a köpenycső külső átmérőjéből (D a) és a csőalátámasztás, illetve a homokágy vastagságából számítható ki. Az INSULPEX csövek minimális takarása 0,40 m Árokszélesség Az árok talpszélessége a köpenycső külső átmérőjéből [D a] és a mérettől függő minimális szerelési távolságból [M] számítható ki. 55. ábra: Csőárok 56. ábra: Csőárok Köpenycső külső átmérő D a mm-ben Fenékmélység T mm-ben 14. táblázat: Fenékmélység méretek Köpenycső külső átmérő Da mm-ben Minimális távolság M mm-ben Fenékszélesség B mm-ben 15. táblázat: Fenékszélesség méretek T D a ÜH fenékmélység köpenycső külső átmérő takarás B M D a fenékszélesség minimális szerelési távolság köpenycső külső átmérő A táblázatban megadott értékek 0,4 m minimális takarás és 10 cm homokágy esetén érvényesek. Nagyobb takarásnál a [T] mélységhez hozzá kell adni az ÜH=0,40 m-hez képest fellépő különbözet értékét. A táblázatban megadott [B] szélesség két azonos köpenycső külső átmérő esetén érvényes. INSULPEX-DUO csövek fektetése esetén a következő képlet a mérvadó: B duplex = D a + 2 * M [m] Más alkalmazásnál, például több cső [x] egymás mellé fektetése esetén a [B] talpszélesség a következő egyenlettel számítható ki: B = x * D a + (x+1) * M [m] REHAU 25

26 6. Szállítás és tárolás 6.2. Lepakolás 6.4. Levágás Szakszerűtlen szállítás vagy tárolás során az INSULPEX csövek, kiegészítő elemek és idomok sérülhetnek. A sérülés veszélyeztetheti a funkcionális biztonságot, különösen a kitűnő hőszigetelési képességet, emiatt a következő utasításokat feltétlenül vegye figyelembe! 6.1. Szállítás Az INSULPEX csöveket tekercsekben szállítjuk (átmérő 2,00 m). A haszoncső védelme érdekében a csővégek gyárilag sárga sapkával vannak lezárva, melyeket csak a csövek összekötésekor kell eltávolítani. A szállító jármű rakfelületét ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e rajta kiálló merev részek. A csöveket lehetőség szerint előzetes terv alapján kell felrakodni. A lepakolást szakszerűen és az anyagot kímélve kell elvégezni. Ha a rakodáshoz daru szükséges, az emelést csak legalább 10 cm széles textilhevederrel szabad végrehajtani. Nem szabad a csöveket a talajon húzni és görgetni, valamint az emeléshez sem szabad acélkötelet vagy láncot használni. A talaj egyenetlenségei a köpenycsövön benyomódásokat, karcolásokat okozhatnak. Targoncával történő lepakolás során védőcső nélküli villavégek használata nem megengedett Tárolás A csöveket sima, kavicsmentes és száraz felületen kell tárolni. A vizes talajon való tárolást kerülni kell. Alátétként homokpadok vagy csillag alakban elhelyezett alátétfák szolgálhatnak. Ha hosszabb időre tervezik a tárolást, akkor megfelelő intézkedéseket kell tenni az időjárás hatásaitól való megóvásra. Fagy esetén mind a köpenycsövet, mind az INSULPEX haszoncsövet óvni kell az ütésektől és lökésektől. A csőtekercsek szállítási rögzítését a tekercsben lévő maradék feszültség miatt belülről kell kinyitni. Vigyázat: Sérülésveszély! Szereléskor az INSULPEX csöveket le kell csévélni a tekercsről és a kívánt hosszúságra kell levágni. Eközben a tekercset mindig egyben kell forgatni és ügyelni kell arra, hogy mindez ne egyenetlen, kavicsos talajon történjen. 26 REHAU

27 Jegyzetek: REHAU 27

28 Felhasználástechnikai tanácsadásunk szóban és írásban legjobb tudásunk szerint történik, azonban csak kötelezettség nélküli támogatás. A hatáskörünkön kívüli munkafeltételek és a különböző beépítési körülmények módosíthatják az általunk megadott adatokat. Javasoljuk, hogy beépítés előtt vizsgálja meg, hogy a kiválasztott REHAU termék az adott felhasználási célra megfelel-e. A termékek alkalmazása és felhasználása kívül esik ellenőrzési körünkön, ezért a beépítésért kizárólag a kivitelező a felelős. Ha ennek ellenére felmerül a szavatosság kérdése, úgy az csakis az általunk szállított és az Önök által felhasznált áru értékére korlátozódik. A prospektus szerzői jogvédelem alatt áll. Minden ebben foglalt jogot fenntartunk, különös tekintettel a fordítás, az utánnyomás, az ábrák kiemelése, a rádióadás, a fotomechanikai vagy hasonló módon történő sokszorosítás, valamint az adatfeldolgozó berendezéseken való tárolás jogára. REHAU Kft Biatorbágy, Rozália park Biatorbágy, Pf Tel.: (23) Fax: (23) Budapest@REHAU.com Un DOBA 3.05 a 28 REHAU

29 AWADUKT PP SN4 DIN EN 1852 előírásainak megfelelő csövek, SN 4 sorozat Termékprogram RAU-PP alapanyagú idomok, a DIN EN 476 szerint Jelölés Méret Cikkszám Jelölés Méret Cikkszám Jelölés Méret Cikkszám A műszaki változás jogát fenntartjuk Érvényességi terület: A jelen műszaki ismertetőt cégünk az AWADUKT PP SN4 normálterhelésű csatornacsövek tervezése, raktározása, szállítása és beszerelése céljából készítette. A csövek és a csőidomok szerelését és fektetését csak képzett szakemberek végezhetik. Alkalmazási terület: Az AWADUKT PP SN4 esetében alacsony hőmérsékleten is fektethető, magas tartósságú csatornacsőrendszerről van szó. Alkalmazható szennyvíz- és az csapadékvíz-csatornák kialakítására, rendelkezésre áll 0,5 m, 1 m, 2 n és 5 m hosszban. Alapanyag: Csövek: kiváló minőségű, a DIN EN előírásainak megfelelő, adalékanyagok nélküli polipropilén (PP-B). Hőálló 60 C-ig, rövid idejű terhelésnél 70 C-ig. Jelölés: Csövek: REHAU AWADUKT PP SN4 DN DIN EN 1852 OD Prod. Datum Masch.-Nr. Idomok, pl. könyök: REHAU AWADUKT PP KGB DN 125/15 DIN EN 476 >PP< A csövek szállítása és az építkezésen való tárolása Szállítás: Az AWADUKT-csatornacsövekkel, idomokkal és tömítőgyűrűkkel kíméletesen kell bánni. A szakszerűtlen szállítás és nem megfelelő raktározás következményeként a csatornacsövek, idomok és tömítőgyűrűk eldeformálódhatnak, ami nehézségeket okozhat a fektetésnél, és negatív irányban befolyásolhatja a lefektetett vezetékek működési biztonságát. A kalodázatlan csöveket a szállítás során teljes hosszukban alá kell támasztani, és az elmozdulás ellen biztosítani kell. Kerülni kell, hogy a csövek meghajoljanak, vagy ütés érje őket. Kalodázott AWADUKT-csatornacsövek A kötegelt csatornacsövek fel- és lerakodásához megfelelő szállítóeszközöket (pl. széles villa-alátámasztással rendelkező villástargoncát) kell használni.

30 Szabadon álló AWADUKTcsatornacsövek és idomok A szabadon álló csatornacsövek és idomok fel- és lerakodását kézzel kell elvégezni. Nem megengedett az anyagok szállítóeszközről való leborítása vagy ledobása. Kerülni kell, hogy a csövek a talajon súrlódjanak. A barázdák és a karcolások különösen az összedugott csatlakozások esetében tömítetlenséget okozhatnak. A szállítás során ellenőrizni kell a csöveket, az idomokat és az összekötő elemeket, és meg kell bizonyosodni arról, hogy viselik-e a megfelelő jelölést, és megfelelnek-e a tervbeli követelményeknek. Az építés során alkalmazott termékeket a szállítást követően is, és közvetlenül a beszerelés előtt is gondosan meg kell vizsgálni annak biztosítására, hogy nem sérültek meg. Tárolás Az anyagok tisztán tartása, a szennyeződések és a sérülések elkerülése érdekében valamennyi anyagot megfelelő módon kell tárolni. Így pl. az elasztomer anyagokból készült tömítő elemeket tisztán kell tartani, és ahol szükséges, óvni kell az ózonforrásoktól (pl. elektromos készülékektől, napsugárzástól és olajtól). A csöveket ki kell biztosítani annak érdekében, hogy elkerüljük az elgurulásból adó sérüléseket. Az egymásra halmozott csövek esetében kerülni kell a túlságosan magasra halmozott tornyokat, hogy elkerüljük a rakat alján fekvő csövek túlterhelését. A nyitott árkok közelében nem szabad csőrakatokat kialakítani! Hideg időben az összes cső alá alátétet kell helyezni annak érdekében, hogy a csövek ne fagyjanak a talajhoz. A csöveket sík felületen kell tárolni, és kerülni kell azok hosszanti meghajlását. A csővezeték valamennyi részét úgy kell tárolni, hogy elkerüljék a karmantyú területének a szennyeződését. Az egyoldalú hőhatások a műanyagcsövek termo-plasztikus viselkedéséből adódóan, pl. a napsugárzás a csövek deformációjához vezethetnek, ami csekély mértékű esés esetén megnehezítheti a csövek szakszerű lefektetését. Emiatt a csöveket célszerű letakarni, pl. világos ponyvákkal. Kerülni kell a csövek felhevülését, és gondoskodni kell a megfelelő szellőzésről. A csövek csomagolását képező fakalodákat fa a fára módon kell egymásra felrakni. A lerakodást követően a különálló darabokat sík felületen kell tárolni, és vetemedés ellen biztosítani. Itt ügyelni kell arra, hogy éles vagy hegyes tárgyak ne okozzanak sérüléseket az alsó sorban fekvő csöveken. A karmantyúknak szabadon kell állniuk. Váltakozó irányú elrendezéssel el lehet érni, hogy az egyes sorok megközelítőleg teljes egészében felfeküdjenek egymáson. A csövek elválasztó ékekkel történő rakodása esetén az elválasztó ékeknek legalább 100 mm vastagságúnak kell lenniük. Az alátámasztó- és elválasztó ékek elrendezését az ábrának megfelelően kell kialakítani. A csövek leeresztése az árokba Biztonsági okokból, valamint a sérülések elkerülése érdekében megfelelő eszközöket és eljárásokat kell alkalmazni az egyes darabok árokba történő leeresztéséhez. Az árokba történő leeresztés előtt meg kell vizsgálni a csöveket, csővezetékdarabokat és tömítő elemeket, hogy nincsenek-e rajtuk sérülések. A csövek csőárokba történő leeresztését azok csekély súlya miatt rendszerint kézzel végzik. A csöveket nem szabad ledobni az árokba. Leeresztő szerkezetek alkalmazása esetén ügyelni kell arra, hogy a csövek ne sérüljenek. A csövek fektetését a vezeték legmélyebb pontján célszerű elkezdeni. A csöveket rendszerint úgy szokták fektetni, hogy a karmantyúk a vezeték felső vége felé mutatnak. Ha a munkálatokat hosszabb időre megszakítják, akkor átmenetileg célszerű a csővégeket lezárni. A védőfedeleket csak közvetlenül a csőkötés kialakítása előtt célszerű eltávolítani. A csöveket óvni kell attól, hogy különféle anyagok behatoljanak a belsejükbe, ellenkező esetben mindennemű anyagot el kell távolítani a csövekből. A csőrakat biztosítása A rétegenként felrakott csöveket a szétgurulás ellen biztosítani kell. A csőrakat magassága az összes méret esetében nem lehet 1 m-nél nagyobb! Elválasztó ékekkel vagy váltakozó állású karmantyúkkal történő tárolás Irány ás magassági szint A csöveket - azok irányát és a magassági szintjét tekintve a tervekben előírt határértékeken belül, azok legpontosabb betartásával kell lefektetni. A magassági szint minden szükséges utólagos igazítását az ágyazat feltöltésével vagy kitermelésével kell elvégezni. Ennek során gondoskodni kell arról, hogy a csövek végül a teljes hosszukban felfeküdjenek az ágyazaton. Az AWADUKT PP alapanyag esetében a csövek esetleges hosszanti vetemedését az anyag magas rugalmassága miatt kismértékű erőráfordítással korrigálni lehet. Ennek során segítséget jelenthet egy, a vízszintes esés síkjában kialakított csővezető árokfenék. Karmantyús csőkötés, a csövek elvágása Általános tudnivalók A védő feladatra szánt csővég-lezárókat csak közvetlenül a csövek összekötése előtt szabad eltávolítani. A csőfelület azon részeinek, amik érintkezésbe kerülnek az összekötő anyagokkal, sértetlennek, tisztának, és ha szükséges, száraznak kell lenniük. A kötéseket a gyártó által ajánlott síkosító anyaggal és eljárással kell kezelni. Ha a csöveket nem manuálisan kötik össze, akkor a feladat elvégzéséhez megfelelő eszközöket kell használni. Amennyiben szükséges, a csöveket megfelelő módon óvni kell a sérülésektől. A csöveket folyamatosan kifejtett axiális irányú erő hatása alatt, erőltetés nélkül kell összekötni, ügyelve arra, hogy elkerüljék a munkadarabok túlterhelését. Ellenőrizni kell a csővezeték megfelelő iránytartását, és ha szükséges, a kötés kialakítása után korrigálni kell. Azokon a helye ken, ahol rést írtak elő a csővég és a következő cső karmantyúja között, be kell tartani a gyártó által megadott határértékeke. Elválasztó ékekkel, vagy váltakozó állású karmantyúkkal történő tárolás. Bemélyedések a csőkötések területén A vezeték lefektetése során bemélyedéseket kell kialakítani annak érdekében, hogy a kötéseket előírásszerűen ki lehessen alakítani, és megvédjék a csövet attól, hogy a kötésen feküdjön föl. A bemélyedés ne legyen mélyebb annál, mint amekkorára a szakszerű kötés kialakításához szükség van. Gerenda

31 A csőkötések előállítása A csővégeket gondosan el kell készíteni. A csőkötések tömítéséhez csak a gyárilag behelyezett tömítőgyűrűket szabad használni. Az összedugás (csövek és csőidomok) előtt azt a ferdén lecsapott csővéget, amit a másik idomba kell bedugni (bedugó vég), egy ronggyal meg kell tisztítani a szennyeződésektől. Annak ellenőrzésére, hogy az összedugás során elérték-e a maximális összetolási mélységet, a bedugó végen egy megfelelő toll segítségével be kell jelölni a karmantyúmélységet (=betolási mélység). A gyárban rögzítés nélkül behelyezett tömítőgyűrűt alapvetően csak az összedugás előtt kell kivenni, majd ezt követően meg kell tisztítani a karmantyút, a bordázatosan kialakított kamrát és a tömítőgyűrűt az esetleges szennyeződésektől. Egy gyárilag a karmantyúban fixen rögzített tömítőgyűrű benn maradhat a helyén, azonban a tömítő gyűrűkre esetlegesen felragadt szennyeződéseket ebben az esetben is le kell tisztítani. Meg kell vizsgálni, hogy a tömítőgyűrűkön nincsenek-e esetleges sérülések. Sérült tömítőgyűrűket nem szabad beépíteni. Végül a megtisztított tömítőgyűrűt megfelelően vissza kell helyezni a megtisztogatott peremkamrába. A kívül-belül sima falú csőrendszerek esetében (mint pl. az AWADUKT PPrendszer): a cső ferdén lecsapott bedugó végét be kell kenni a REHAU-síkosító anyaggal (a lecsapott részt és a bedugó véget). A csővéget ezután a földbe fektetett vezetékeknél a karmantyú alapjáig (=ütközésig) be kell tolni a karmantyúba. A maximális betolási mélység elérését az előzőleg a csövön feltüntetett jelölés segítségével ellenőrizni kell. A csövek csőtengely irányába mutató összetolását centrikusan kell végezni, a munka elvégezhető kézzel vagy emelő segítségével. Emelő alkalmazása esetén a cső elé keresztbe egy gerendát kell fektetni annak érdekében, hogy az összetolás során jobb legyen az erőeloszlás, és elkerüljék a cső megsérülését. A csövek elvágása A csövek elvágásához finoman fogatott fűrészt, vagy csővágó készüléket kell használni. A fűrészeléssel derékszögű metszetet érünk el. A levágott csővéget reszelő vagy megfelelő szerszám segítségével a táblázatnak megfelelően ferdén ki kell alakítani, és hántoló késsel sorjátlanítani kell Statikus terhelhetőség Az AWADUKT PP SN4 csöveket pl. beton vagy kőagyag csövekkel ellentétben rugalmas, hajlítható csövekként lehet besorolni. Beépítési állapotban a vezetékövezet talaja hozzájárul a teljes rendszer tehermentesítéséhez. Előírások ATV-DVWK-A 127 munkalap: Irányelv szennyvízcsatornák és vezetékek statikai számításaihoz Építési kivitelezési előírás: DIN EN 1610 A csőárok kialakítása A csőárkot a DIN EN 1610 szabvány előírásainak megfelelően kell kialakítani. Lefektetés A csöveket, idomokat és tömítőgyűrűket a csőárokba történő leeresztés előtt ill. a beépítés előtt meg kell vizsgálni, hogy nincsenek-e rajtuk sérülések. A csöveket nem szabad az árokba ledobni. Sérült csöveket, idomokat és tömítőgyűrűket nem szabad beépíteni. Földvisszatöltés A csőárok oldalsó és cső feletti visszatöltését csak akkor lehet elvégezni, ha a csőkötések és az ágyazat készen állnak a terhelés felvételére. A vezetékövezet elkészítését és a csőárok visszatöltését, valamint a biztosítás (ideiglenes támasztás) eltávolítását úgy kell elvégezni, hogy a csővezeték teherbíró képessége megfeleljen a tervezési követelményeknek. Tömörítés A tömörítés fokának egyeznie kell a csővezetékhez készült statikai számításokban megadottakkal. A szükséges tömörítési fokot össze kell vetni egy készülék-specifikus előírással (tömörítő eszközök), vagy amennyiben szükséges, méréssel igazolni kell. A közvetlenül a cső felett elhelyezkedő réteg tömörítését, ha szükséges, célszerű kézi munkával elvégezni. A közvetlenül a cső feletti feltöltés gépi tömörítését csak akkor célszerű elvégezni, ha a cső felett már kialakítottak egy legalább 300 mm vastagságú réteget. A cső fölötti gépi tömörítés megkezdéséhez szükséges teljes rétegvastagság a tömörítőgép fajtájától függ. A tömörítő eszköz kiválasztása, a tömörítési menetek számának és a tömörítésre kerülő rétegek vastagságának a meghatározására a tömörített anyagtól és a beépített csővezetéktől függ. A csőárok feltöltésének vagy az oldalsó feltöltéseknek az iszapolással történő tömörítése csak kivételes esetekben megengedett, és akkor is csak arra alkalmas, nem kötött talajoknál. A vezetékövezet kialakítása A vezetékövezetet úgy kell kialakítani, hogy megakadályozzák a környező talaj vezetékövezetbe történő behatolását, vagy a vezetékövezet anyagának a környező talajba történő behatolását. Bizonyos körülmények között a vezetékövezet biztosítására szükségessé válhat geotextiliák vagy szűrőkavics alkalmazása, különösen a magas talajvizes területeken. Talajvízbe történő lefektetés A talajvízben lefektetett csővezetékeket abban az esetben, ha nem elegendő a saját terhelésük, megfelelő rögzítéssel vagy külön terheléssel (pl. beton, homokzsákok, stb.) biztosítani kell a felhajtóerő hatása ellen. A csőre ható magasabb nyomás miatt a talajvízben történő lefektetéskor feltétlenül ajánljuk, hogy erre az alkalmazásra végeztessenek el egy statikai számítást. Tömítettség-vizsgálat A csővezeték tömítettségének vizsgálatára a DIN EN 1610 szabvány előírásainak megfelelően levegő- és/vagy víznyomással, a nevezett szabványban meghatározott vizsgálati nyomások és idők mellett kerül sor. Kérjük, erre vonatkozóan vegyék figyelembe a szerelési kézikönyvünkben leírtakat is Dr.-Nr Kérdéseik esetén az alkalmazástechnika / csatornatechnikai szakterületünk szívesen áll a rendelkezésükre, Németország / Erlangen tel.: /