Az Egyszerűsített RCM elemzés szerepe a karbantartási tervek kialakításánál. Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.

Méret: px

Mutatás kezdődik a ... oldaltól:

Download "Az Egyszerűsített RCM elemzés szerepe a karbantartási tervek kialakításánál. Péczely Csaba A.A. Stádium Kft."

Erzsébet Faragóné
8 évvel ezelőtt
Látták:

1 Az Egyszerűsített RCM elemzés szerepe a karbantartási tervek kialakításánál Péczely Csaba A.A. Stádium Kft.

2 Bemutatkozás A.A. Stádium Kft alapítva műszaki diagnosztika 1996 termelékenység-fejlesztés (TPM, Lean ) Túl az 50-en! Szakmai rendezvények

3 A.A. Stádium Kft. 2 % 18 % 80 % 5 senior + 1 junior tanácsadó + 1 módszertanos + 1 beugró + 2 háttérember 18 fő 1984 óta

5 Bemutatkozás Péczely Csaba 2006 TPM, Lean projektek Több konferencia meghívott előadója Szakcikkek (pl. Magyar Grafika, Magyar Minőség) Lean3 Termelékenység-fejlesztés egységes rendszerben

6 Miért fontos a téma? Minden cég rendelkezik vele? Megfelelően megalapozott? Biztonság Minőség Költségek

7 Hogyan szeretnénk kialakítani karbantartási terveinket? Tapasztalatok összegyűjtése, bevonás Elemzések alapján Költség és időhatékonyság

8 Mit kell tennem ehhez? (Kezdeti Tisztítás javasolt) Berendezéselem lista Állapotértékelés Kritikusság-becslés Elemzés Gépkezelői karbantartási tervek Karbantartási tervek

9 Nézzünk egy példát Nyomdaipar KBA nyomógép

Tisztítószerek Eszközök Gép Hulladéktároló Munkavédelem Kezdeti tisztítás Csoportalakítás Termelő + karbantartó Előkészületek Első alkalom: vezetők, segítők

10 Tisztítószerek Eszközök Gép Hulladéktároló Munkavédelem Kezdeti tisztítás Csoportalakítás Termelő + karbantartó Előkészületek Első alkalom: vezetők, segítők Állapotértékelés Megbontás, tisztítás Kritikusság becslés Elemzések Féreglista Kisebb javítások, kenések Javítási lista felelősökkel, határidőkkel, költségekkel

segítők Állapotértékelés Megbontás, tisztítás Kritikusság becslés Elemzések

11 A munka

12 Nehezen kezelhető Nem biztonságos

13 Berendezéselem-lista és állapot értékelés 858 elem (Nyomóművek 6) 79 hiba, 143 tipikus probléma Sorszám TPM 2 Program Egység neve Jó Megfelelő ÁLLAPOTÉRTÉKELÉS GÉP SZÁM: Dátum: GÉP TÍPUSA: KBA Az állapotértékelés eredménye: MEGJEGYZÉS Még Megfelelő Rossz Nagyon Rossz Hibás Hiba (Most) Tipikus hiba Lakkozó 1 Védőburkolatok x végállás kapcsolók x billenő védő x elszennyeződik, bevonat? 2 raszter henger x 11cm3 ultrahangos tisztítás szükséges kézi állító mechanika x beragad raszterhenger hajtás 3 lakkforma henger x lakkforma befogó greifer (alul) lakkforma feszítő (felső) x x x tengelykapcsoló hornya kikopva kezelési oldalon a levegő ereszt laza raszterhenger nyomás ráadó mechanika lakkforma gumi préshenger x x

GÉP TÍPUSA: KBA Az állapotértékelés eredménye: MEGJEGYZÉS Még Megfelelő Rossz Nagyon Rossz Hibás Hiba (Most) Tipikus hiba Lakkozó 1 Védőburkolatok x végállás kapcsolók x billenő védő

14 Kritikusság becslés Mit okoz a meghibásodás? Következmények Sorszám Egység neve könnyű - bonyolult Könnyű javítani Termék minőség alacsony - magas alacsony - magas magas -alacsony Termelési sebesség Javítás ideje Javítás költsége Biztonság Környezet Összesen Megbízható - ság Kritikusági pontszám (össz* megb.) Lakkozó Védőburkolatok 0 0 végállás kapcsolók billenő védő raszter henger kézi állító mechanika raszterhenger hajtás lakkforma henger 0 0 lakkforma befogó (alul) lakkforma feszítő (felső) raszterhenger nyomás ráadó mechanika lakkforma gumi préshenger

költsége Biztonság Környezet Összesen Megbízható - ság Kritikusági pontszám (össz* megb.

15 Klasszikus karbantartási A látszat néha csal stratégiák 15

16 Klasszikus karbantartási stratégiák Meghibásodásig üzemelés Ciklusrend alapú karbantartás Diagnosztikán alapuló karbantartás 16

17 MIT ÍR AZ IRODALOM, MIT TANULHATTUNK? 17

18 Meghibásodásig üzemelés Jellemzése: Alkatrész-kihasználtság nagy Megbízhatóság kicsi Tervezhetőség kicsi Költségszint magas Súlyos hibák veszélye nagy HÜ = HÜ 18 (Hibáig Üzemelés = Hivatalból Üldözendő)

19 Ciklusrend alapú karbantartás Biztonság Tervezhetőség Az alkatrészkihasználtság kevésbé jó 19

20 Diagnosztikán alapuló karbantartás Maximális biztonság Maximális alkatrész-kihasználtság Reális tervezhetőség 20

21 Kérdések? Ki mit gondol, mi a jellemző a cégnél? Miért olyan a helyzet, amilyen? 21

22 MINDEN KARBANTARTÓ ELLENSÉGE LENNE A CÉGE SIKERÉNEK? 22

23 A hagyományos szemlélet kritikája MEGHIBÁSODÁSIG ÜZEMELÉS A hiba teljességgel váratlan, ezért Tervezhetetlenség Súlyos hibák... Érzékszervi diagnosztika valósul meg Bizonyítottan jó eredmények Növekvő felelősségérzet, odafigyelés, gépismeret 23

24 Elvi hibák a merev ciklusidős karbantartásnál Elv: 1. A hiba gyakorisága korfüggő 2. Létezik meghatározható határ 3. Meg tudjuk (mi vagy valaki más) határozni a határt 4. A leggyengébb láncszem adja az egységciklust 5. A nagyjavítással nő az üzembiztonság Db 24 Idő

25 A hiba gyakorisága korfüggő (?) 25 V a l ó s z í n ű s é g A legrosszabb a régi 4 % Kádgörbe 7 % Lassan korosodó 9 % A legjobb az új 12 % Konstans 19 % A legrosszabb az új 49 %

26 A merev ciklusidős karbantartás emberi tényezői Itt a legkisebb a felelősség Esetenként kötelező 30

27 Diagnosztikán alapuló karbantartás Nem minden gép diagnosztizálható jól... könnyen (szaktudás) Drága Hatékony Nem rendszer 31

28 Elemzés

29 Gépkezelői karbantartási utasítások

30 Karbantartási utasítások

31 Egy Pontos Leckék Készítette: Kálmán Gyula Dátum: E G Y P O N T O S L E C K E Kiadás: 01 HAASE lemezhívó - hívófolyadék szűrőbetét ellenőrzése L E A N G Y Ő R Nem megfelelő Módszer: Megfelelő Feladat: Kiszerelés után a szűrőbetétről letisztítani a lerakódott szennyeződéseket. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK: Védőszemüveg, vegyszerálló gumikesztyű viselése kötelező 1.A hívófolyadék lefolyó és visszanyomó ágaiban elzárni a csapokat. 2. A szűrőházat a szerszámával szétcsavarni 3. Szűrőbetétet kivenni. 4. Szűrőbetétet lemosni, kitakarítani, vagy kicserélni. 5. Fordított sorrendben visszaszerelni

32 Ez csak a kezdet Oktatás Beütemezés Ellenőrzés Fejlesztés Act Plan Do Check

33 Eredmények

34 Eredmények Állapot és elemzés alapú karbantartás vs. Ütemezett javítás Mérőszám alapú fejlesztés Diagnosztikai vizsgálatok megjelenése

perc [%] 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% 2010.23-2011.

35 perc [%] 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0% Eredmények 25 %-kal csökkent a nem tervezett állásidő Haase hívógép mini TPM projektkje Számos fejlesztés Fennmaradó eredmények TIP - TPM Bevezetés II. - KBA Rapida Nem tervezett állásidők alakulása a tervezett futás %-ában beállítási idő Cél 28. hét: 18,1% hetek Hét ,46 4,66 Műszaki okokból bekövetkező váratlan állások 3,

36 Kérdések? Köszönöm a figyelmet! Péczely Csaba A.A. Stádium Kft. tpm@aastadium.hu

Hasonló dokumentumok

Klasszikus karbantartási stratégiák és hiányosságaik. Karbantartás-fejlesztés korszerűen Nyílt képzés 2014.05.15. Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft.

Klasszikus karbantartási stratégiák és hiányosságaik Karbantartás-fejlesztés korszerűen Nyílt képzés 2014.05.15. Fekete Gábor, A.A. Stádium Kft. A.A. Stádium Kft 1984-1991 - 1996 2 alapító - 17 fős cég