Innováció. képes újság nem csak a sűrített levegőről. évfolyam 2012/1. Ne becsülje le a kompresszorok szervizigényét

Átírás

1 Innováció évfolyam 2012/1 képes újság nem csak a sűrített levegőről A megújult GA család >> 2. oldal Magasnyomású ok >> 5. oldal Ne becsülje le a ok szervizigényét >> 7. oldal

2 Csavarok Innováció 2012/1 Atlas Copco az úttörő és újító csavar gyártó Az Atlas Copco immáron több, mint 140 éve foglalkozik ok és sűrített levegős berendezések fejlesztésével. A dugattyús ok, majd a múlt század ötvenes éveiben Alf Lysholm professzor által szabadalmaztatott első olajbefecskendezéses csavarok úttörője volt. A folyamatos újításoknak köszönhetően ezek a kompreszszorok mind megbízhatóbbakká, energiatakarékosabbakká és elérhetőbbeké váltak ben az Atlas Copco egy új, jelentős piaci újdonsággal jelentkezett a fordulatszám szabályozás lehetőségét kínáló VSD (Variable Speed Drive) technológiával. Ez a sűrített levegőt használó technológiák történetének egyik legfontosabb felfedezése volt, amely az elektromos áram fogyasztás akár 35 %-os megtakarításához vezetett ben az Atlas Copco fejlesztői bemutatták a hajtómotort vezérlő, és a rendszer nyomását is szabályozó legmodernebb Elektronikon vezérlőt, amelynek használata jelentős mértékben megkönnyíti az egész berendezés működésének nyomon követését. Jelen pillanatban a termékkínálat csúcsát jelentő kompreszszorok jelzése GA. Ezek műszakilag tökéletesen felszerelt, legmodernebb berendezések, amelyeket az Atlas Copco 5-től 500 kw-ig terjedő széles teljesítménytartományban kínál. Kiváló teljesítményt nyújtottak már az előző GA kw kompreszszorok is, és a jelenlegi újítás egy fokkal megint magasabbra helyezi az ipari standardok lécét. A GA ok saját osztályuk legjobb teljesítményét nyújtják Maximális hatékonyság és saját osztályukon belül a legnagyobb hatékonyság és teljesítmény. Ezekkel a tulajdonságokkal mutatkozott be a piacon az Atlas Copco által az idei év tavaszától kínált GA ok új családja. Az új, olajbefecskendezéses rotációs csavarok teljesítménye kw tartományban mozog. A ok a legnehezebb munkafeltételek, valamint minimális üzemi költségek és alacsony karbantartási igények mellett is hosszú távú, problémamentes élettartamot kínálnak. Az új termékcsalád kifejlesztése során az Atlas Copco szakemberei elsősorban a maximális hatékonyságra összpontosítottak. Ennek köszönhetően az új ok akár 10 %-kal is magasabb teljesítményt, valamint fokozott megbízhatóságot és élettartamot kínálnak. A ok teljesítményének jelentős növelését érték el fejlesztőink elsősorban azáltal, hogy a ok fő komponenseinek tökéletesítésére összpontosítottak. Ennek során például a házban található komponensek jobb elosztásáról volt szó, aminek köszönhetően csökkent a kilépő oldali hőmérséklet, tájékoztat Jaroslav Jedlička, az Ipari ok Üzletág vezetője, majd hozzáteszi: A ház most a túlnyomásnak köszönhetően jobban szellőzik, úgyhogy nem kerül sor a környezetében található káros por beszívására. Ez az elektromos alkatrészek élettartamának további meghosszabbítását eredményezi. Takarékos, ahol csak lehet A teljesítménye a GA termékcsalád speciális, irányított fordulatszámú motorjának (VSD) köszönhetően képes az aktuális sűrített levegő igényhez alkalmazkodni. Ezáltal képes átlagosan 35 % energiát megtakarítani, és a teljes élettartam alatt akár 22 %-kal is csökkenteni az üzemi költségeket. A VSD technológia további előnye, hogy képes kiküszöbölni a üresjáratait. Ez nulla üzemidőt jelent terheletlen állapotban, és mivel az olajszeparátor nem nyomásmentesít, nulla sűrített levegő veszteséget, ismerteti Jaroslav Jedlička. Az olajkör rendszer számos kisebb javítása az olajfogyasztás 50 %-os csökkenését eredményezte, és egyúttal a karbantartási igény is jelentősen csökkent. Az új integrált OSCi a kondenzátumról fokozottan hatékonyan választja le az olajat. Az egység megtervezésére és tesztelésére során a tervezők nagy hangsúlyt fektettek arra, hogy teljesítse az ISO szabvány előírásait. Minden GA kompreszszor integrált szárítóval rendelkezik, amely a berendezések védelme érdekében hatékonyan eltávolítja a nedvességet, aeroszolokat és szennyező részecskéket. A jó minőségű levegő meghosszabbítja a berendezés élettartamát, javítja a hatékonyságát, és biztosítja a végtermék minőségét. A GA egységek integrált szárítója ezen kívül R410A környezetbarát hűtőközeget használ, amely nincs negatív kihatással az ózonrétegre, és 50 %-kal csökkenti a szárító fogyasztását. INNOVÁCIÓ 1/2012 Az Atlas Copco cég ügyfeleinek képes újsága Kiadó: Atlas Copco, s.r.o., Kompresszorok Üzletág, Průmyslová 10, Prága 10, Cseh Köztársaság Kapcsolat: Atlas Copco Kft., Kompresszor Divízió, H-2051 Biatorbágy, Vendel Park, Huber u. 1. Tel.: , Fax: , Nyilvántartási szám: 163/0509/4/2010 Az Innováció képes újság fényképei és szövegei kizárólag az Atlas Copco cég írásos engedélyével nyomtathatók és terjeszthetők. Design, szedés: ENTRE, s.r.o. Ingyenesen terjesztett újság. Érdeklődés esetén, kérjük, küldje el útján a megrendelését az informacio.hun@hu.atlascopco.com címre. 2 Atlas Copco

3 Innováció 2012/1 Csavarok Csúcsszínvonalú műszaki paraméterek és megbízhatóság Az Atlas Copco termékektől az ügyfelek immáron hagyományosan kiváló megbízhatóságot várnak el. Éppen ezt nyújtják a GA egységek. A 30-tól 90 kw-ig terjedő teljesítménytartomány kitárja a kapukat mindazon ügyfelek előtt is, akiknek a berendezéseikkel szemben egészen különleges elvárásaik vannak, tájékoztat Jaroslav Jedlička. A WorkPlace Air rendszer örömmel tölt el minden helyhiánnyal küszködő felhasználót. Az alacsony üzemi hangszint és az integrált levegőkezelő berendezés ugyanis feleslegessé teszik az önálló házat. A ok teljesítményének megbízható és tartós figyelemmel követése az Elektronikon vezérlőegység feladata. Ez irányítja a fő hajtás motorjának üzemét, valamint szabályozza egy előre megszabott szűk nyomássávon belül a sűrített levegő nyomását. Szükség esetén kiegészítő érzékelőkkel, digitális érintkezőkkel, Fieldbus gyűjtősínnel és Internethez kapcsolást, illetve SMS üzenetek küldését lehetővé tevő kommunikációs funkciókkal is kiegészíthető. Az Elektronikon a rendelkezésére álló információkkal hozzájárul például a szerviz-beavatkozások könnyű tervezéséhez, és az állomás üzemképes állapotának meghosszabbításához. Piacvezető Az Atlas Copco cég GA olajbefecskendezéses rotációs csavarai kiváló és megbízható teljesítményüknek köszönhetően piacvezető szerepet töltenek be. Flexibilis üzemük egyben kiváló teljesítményt jelent, miközben ezzel egyidejűleg csökkennek az üzemi költségeket. A GA ok három termékcsaládban állnak rendelkezésre, ezek a: GA, GA+ és a GA VSD. Lehetővé teszik a felhasználó részére, hogy tökéletesen összehangolja a műszaki megoldást a sűrített levegővel szemben támasztott elvárásaival. A legnehezebb munkakörülmények közötti üzemre vannak tervezve, és biztosítják a gyártás hatékony menetét. A GA ok, szárító és egyéb komponensek integrálását is lehetővé tevő, kompakt egységként kerülnek leszállításra. Ez a megoldás csökkenti a nyomásveszteséget és az energiaköltségeket. A GA termékcsalád megtervezésére, gyártására és vizsgáztatására az ISO 9001, ISO és ISO 1217 standardok alapján került sor, ami garantálja legmagasabb szintű megbízhatóságát. Az Atlas Copco innovatív olajbefecskendezéses csavarkompreszszorainak legújabb generációja hosszú és problémamentes élettartamot garantál a lehető legalacsonyabb üzemi költségek mellett. Erről bővebben a hu vagy drivenbyefficiencyus oldalakon olvashat Kiszélesedett fenntarthatósági horizontok Elektronikon A legújabb vezérlőegység folyamatosan ellenőrzi a működését. Az intelligens szoftver optimális üzemben tartja a t, és minimális üzemi költségek melletti működést biztosít. Ismételt energiafelhasználás Az integrált hulladékhő-hasznosító rendszer segít visszanyerni a bevitt energia akár 75 %-át. Takarékos beépített szárítók Az új GA ok környezetbarát R 410A hűtőközeget használnak, amely nincs negatív kihatással az ózonrétegre, és a szárító fogyasztását mintegy 50 %-kal csökkenti. OSCi integrált olaj- és vízleválasztó Biztosítja a kondenzátumban található olaj kiváló hatásfokú leválasztását, és megakadályozza a baktériumok szaporodását. Workplace Air System A minimális zajszintnek köszönhetően a GA ok gyakorlatilag bárhol elhelyezhetők. Egyszerű kezelés, kisebb karbantartási igény A számos újításnak köszönhetően a GA okat kisebb karbantartási igény jellemzi. A kiváló energetikai hatásfokú, IE3/ NEMA osztályba tartozó motorok a legmodernebb csavartechnikával kombinálva, minimális üzemi költségekkel működnek. A megbízhatóság új mérföldköve Alacsonyabb kilépő oldali hőmérséklet A szerkezetet és a hűtőrendszert érintős számos újításnak köszönhetően az új ok 10 C-kal alacsonyabb kilépő oldali hőmérsékletet érnek el. Javított olajkör A GA ok olajfogyasztása akár 50 %-kal alacsonyabb lehet, és egyúttal csökken a karbantartási igényük is. Ez például a nagyobb olajleválasztónak, a kisebb nyomásveszteségeknek, vagy az olajszivárgást megakadályozó kötéseknek és illesztéseknek köszönhető. Saját osztályán belül a legjobb teljesítmény Szabályozott fordulatszámú motor A speciális VSD motor a teljesítményét az aktuális sűrített levegő igényhez igazítja. Ezáltal az energiafogyasztás akár 35 %-kal, az üzemi költségek pedig akár 22 %-kal is csökkenthetők. Hidegebb szekrény Az új GA ok szerkesztéséhez felhasznált legmodernebb hűtőrendszer akár 10 C-kal is csökkenti a kimenő oldali levegő hőmérsékletét. Kevesebb por, hosszabb élettartam Az új GA termékcsalád háza most a túlnyomásos rendszernek köszönhetően jobban szellőzik. Ennek köszönhetően a berendezés nem szívja be a kártékony port, ami kedvezően hat ki a állomás elektromos alkatrészeinek élettartamára. Prémium minőség és teljesítmény A GA termékcsalád a piacon ma rendelkezésre álló legjobb elektromos motorokkal rendelkezik. Atlas Copco 3

4 Kompresszorintegrálás Innováció 2012/1 Egyre népszerűbbek az integrált ok A takarékosság napjaink egyik leggyakrabban emlegetett kifejezése. Igyekszünk időt, pénzt, energiát, helyet, nyersanyagot, üzemanyagot stb. megtakarítani. Korunk eme általános igényéhez igyekeznek alkalmazkodni a gyártók, technológia szállítók és szolgáltatásnyújtók. A sűrített levegő előállítása a jelentős energia- és helyigényű, valamint fokozott környezetvédelmet igénylő technológiák közé tartozik. A sűrített levegő számos gyártási folyamat és emberi tevékenység stratégiai közege. Éppen ezért mind több felhasználó részesíti előnyben azokat az integrált berendezéseket, amelyek képesek helyet, telepítési költségeket, és főleg energiát megtakarítani. A sűrített levegőt felhasználók legnagyobb hányada érdekelt abban, hogy a sűrített levegő előállítása a lehető legolcsóbb legyen. A sűrített levegő előállításának technológiai folyamata több fázisból áll. A folyamat legelején természetesen a, vagy több kompreszszor áll. A sűrített levegőt hasznosító technológiák túlnyomó része jobb minőségű levegőt igényel, ezért a sűrített levegőt szárítással és szűréssel tovább kezelik. A sűrített levegő előállítása során kondenzátum keletkezik, amelyet környezetbarát módon meg kell semmisíteni. A sűrített levegőt csővezeték segítségével el kell juttatni a fogyasztókhoz. Mindez elegendő helyet igényel a ok, szárítók, légtartályok, szűrők, kondenzátum-elvezetők és csővezetékek telepítéséhez. A Kompresszor és szárító standard bekötése c. ábra (1. kép) a, légtartály, szárítók és szűrők standard technológiai bekötését ismerteti. A modernebb szerkezeti megoldású ok integrációt kínálnak (2. ábra). A szárítók és a szűrők ral közös házba integrálása több előnnyel jár. Első pillantásra nyilvánvaló a telepítéshez szükséges helyigény, amely az eredetinek csak mintegy 25 %-a. Csökkennek a vezetékek és szerelvények telepítésével kapcsolatos költségek. Az integrált megoldás csökkenti az elektromos áram fogyasztását is. A levegőszárító és a szűrők minden esetben az adott teljesítményére vannak méretezve. A szárítót mindig az aktuális sűrített levegő igényeknek megfelelően üzemelteti a ral közös vezérlőprogram. Gyakorlatban visszaigazolt megtakarítások Az 1. ábrán látható standard bekötés esetén megoldandó kérdés a szabadon álló szárító kapacitása, tekintettel a jelenlegi és jövőbeni száraz sűrített levegő igényre. Amennyiben a jelenlegi igény pl száraz levegő, általában 2 db 500 kapacitású és 1 db m3/h kapacitású szárító telepítésére kerül sor. A állomás 3 berendezést tartalmaz. Első pillantásra minden rendben van, egészen addig, amíg nem fut be új igény az előállított sűrített levegő megnövelésére pl. 400 teljesítménynyel. A meglévő állomást további egy, a kért kapacitásnak megfelelő ral és szárítógéppel kell kiegészíteni, ami 2 új berendezés hozzáadását jelenti. Elektromos áram fogyasztása szempontjából kedvezőtlen az a helyzet is, ha az újonnan befutó igény az előállított sűrített levegő mennyiségének csökkentésére irányul, pl. 400 értékben. A szabadon álló szárító ebben az esetben feleslegesen túlméretezetté válik. A szabadon álló szárító használata előnytelen tartós Kompresszor és szárító standard bekötése (1. ábra) levegőminőséggel szemben támasztott igény esetén is. Amennyiben a szabadon álló szárító nem üzemel, minden sűrített levegő szárítás nélkül távozik a csővezetékbe. Új szárított levegő forrás beszerzése esetén ezért elvi jelentőséggel bír az a döntés, hogy kezdettől fogva milyen szárító típust használunk majd. Csavar integrált szűrőkkel és szárítóval (2. ábra) 4 Atlas Copco

5 Innováció 2012/1 Magasnyomású ok A magasnyomású ok boom ja A PET flakonok, földgáz sűrítés vagy az ipari gázok gyártásához világszerte elengedhetetlen a magasnyomású ok alkalmazása. Innovációs képességének köszönhetően, valamint a legjobb minőségű gépek szállítójaként az Atlas Copco e szakterületen is általános elismertségnek örvend. Leányvállalataival együtt, Crépelle, Greenfield és Intermech márkájú okat is szállít, amelyek megfelelnek a legigényesebb ügyfeleik elvárásainak is. A magasnyomású ok jelentősége az utolsó években olyannyira felértékelődött, hogy a fejlesztésükre, valamint a hozzájuk kapcsolódó innovációkra az Atlas Copco egy szakemberekből álló speciális csapatot hozott létre. Az ő érdemük, hogy jelenleg a termékek úgy kombinálhatók, hogy az ügyfél a megfelelő berendezéssel együtt a beruházása lehető legjobb megtérülését is kapja. Lehet szó csavar vagy dugattyús kompreszszorokról, olajkenéses vagy olajmentes konfigurációban pontosít Kovács Gábor, Business Line Manager. A széleskörű választékot a 10 bar-tól 500 bar-ig (6 000 m3/h kapacitásig) terjedő tartományban rendelkezésre álló ok is biztosítják. Az Atlas Copco ezen előnyeit az elsők között felfedező partnerek körében megtalálhatók a sűrített levegőt felhasználó nagy, multinacionális csoportok. Műanyag flakonok kockázat nélkül Az Atlas Copco a világon elsőként vezette be a 0. osztályú tanúsítással rendelkező magasnyomású ZD okat. Ez a fantasztikus újítás a PET flakonok gyártásához használt, tanúsított, 100%-osan olajmentes levegőt biztosít. Lehetővé teszi a fordulatszám egyenletes szabályozását is, valamint a közepes és magas nyomáshoz használt hálózatok kombinálásának lehetőségét. E standard kivitelét a 40 bar nyomás és a központi szabályzó rendszer jellemzi. Az Atlas Copco gyakorlatilag az egyetlen gyártó, amely képes ennyi előnnyel rendelkező léghűtéses gépet tervezni mondja Kovács Gábor bar 500 bar 100 bar 1450 psi Négyfokozatú olajmentes dugattyús Háromfokozatú olajbefecskendezéses vízszintes dugattyús nyomásfokozó 10 bar 1 bar 0 Ötfokozatú olajmentes dugatytyús /4/5 fokozatú olaj-befecskendezéses dugattyús Négyfokozatú vízszintes olajbefecskendezéses Háromfokozatú olajmentes dugattyús Olaj-befecskendezéses gáz csavar Kétfokozatú olajmentes gáz csavar %-osan tiszta, 0. osztályba tartozó, tanúsított sűrített levegőt kínálnak a DX/ DN termékcsalád nyomásfokozó ai is. A 0. osztály ebben az esetben is nulla szennyezettséget, és a sérült vagy selejt termékek nulla kockázatát, valamint az állásidőkből adódó veszteségek létrejöttének nulla kockázatát jelenti. A DX/DN ok az extrém robusztus szerkezet, valamint a kompaktság és a felszereltség szempontjából a legjobb technológiák kombinációját jelentik. Ezért a DX/DN termékcsalád a legjobb megoldást jelenti a levegő és a nitrogén 7-45 bar tartományú sűrítése esetén. Egy- vagy kétfokozatú kivitelben áll rendelkezésre, és tökéletesen megfelel a magas nyomású sűrített levegővel szemben támasztott követelményeknek. Nagy várakozással tekintettek a PET flakonok gyártói a P családba tartozó, olajmentes dugattyús ok elé is. Örömünkre szolgál, hogy sikerült teljesítenünk az ügyfeleink elvárásait. A P okat a kiemelkedő biztonság és megbízhatóság, valamint alacsony üzemeltetési költségek jellemzik, nyilatkozza Kovács Gábor. Majd hozzáteszi, hogy ezek a gépek fokozottan tiszta, olajmentes levegőt állítanak elő bar kilépő nyomás mellett. Ezen kívül a P kompreszszorok rendkívül ellenállók, és a folyamatos ipari termelésre vannak tervezve. Ipari gáz ok Az Atlas Copco kínálatában a sűrített földgáz gyártói is megtalálják a nekik készült termékeket. A szállításhoz a földgázt kétszázszorosan kell sűríteni, mégpedig /3/4 fokozatú olaj-befecskendezéses dugattyús nyomásfokozó Háromfokozatú olajbefecskendezéses vízszintes nyomásfokozó Kétfokozatú olajmentes gáz csavar 7000 a magasnyomású ok segítségével. A BBR családba tartozó, olajkenéses dugattyús ok egészen 310 bar-ig teljesítik a magasnyomású sűrített gázokat alkalmazó felhasználók igényeit. Rendkívül biztonságosak, megbízhatóak, és egyszerű a karbantartásuk bar bemenő oldali nyomáshoz, 2-4 fokozatú konfigurációval a megoldások széles skáláját kínálják. Villanymotorral vagy robbanómotorral biztosított közvetlen hajtással állnak rendelkezésre. Nagyobb nyomásigény esetére az Atlas Copco a CU/CT/CN modelleket kínálja. Ezek az olajkenéses, akár 550 bar nyomást előállító dugattyús ok komplex családjába tartoznak. A sűrített földgázzal folytatott munkavégzésen kívül tökéletes megoldást kínálnak levegő, nitrogén, módosított biogáz, hidrogén, nemesgázok és más egyéb ipari gázok sűrítéséhez is. Márkáink psi 7250 psi Az ipari gázok sűrítését végzik az olajmentes dugattyús ok is, például a DM termékcsalád, amelynek tagjai a felhasználók sűrített gázokkal szembeni elvárásait 447 bar-ig teljesítik. A kompakt DM ok rendkívül alacsony rezgésszinttel és tömített forgattyúházzal üzemelnek. Ideálisak levegő és számos ipari gáz sűrítéséhez. Az Atlas Copco magasnyomású ainak komplex kínálata azonban ennél sokkal szélesebb. Az ipari gázok feldolgozói összesen tizenegy termékcsalád közül választhatnak. Egyes típusok speciálisan metilén vagy biometán sűrítésére kerültek kifejlesztésre, más termékeink hidrogént, nitrogént és egyéb gázokat sűrítenek. Azonban mindegyikükben közös az Atlas Copco termékekre jellemző kiváló minőség és megbízhatóság. A Crépelle cég megalapítására 1837-ben került sor. Kezdetben gőzmozdonyokra, majd dízelmotorok és ok gyártására szakosodott. Az olajmentes dugattyús ok fejlődésével a Crépelle a ok világában szó szerint fogalommá vált. Napjainkban az Atlas Copco Csoport tagja, és az olajmentes, akár 100 bar nyomással dolgozó magasnyomású dugattyús ok vezető gyártója. A Greenfield a magasnyomású gázok specialistája, a terület globális technológiai vezetője. A legmegbízhatóbb gépeket gyártja, amelyek kiváló minősége svájci mérnökcsapat munkájának eredménye. Az Atlas Copco Csoport tagjaként a Greenfield a világon több mint 150 piacon van jelen. Az Intermech sűrített földgázt töltő megoldások globális vezető szolgáltatója. Elektromos és gázzal hajtott okat és egyéb eszközöket kínál, nagy hangsúlyt fektetve azok maximális élettartamára. 145 psi 1.45 psi Kétfokozatú olajmentes gáz csavar Olaj-befecskendezéses gáz csavar Négyfokozatú olajmentes dugattyús Kétfokozatú olajmentes gáz csavar Háromfokozatú olajmentes dugattyús Háromfokozatú olajbefecskendezéses vízszintes dugattyús nyomásfokozó Háromfokozatú olajbefecskendezéses vízszintes nyomásfokozó Négyfokozatú olajbefecskendezéses vízszintes 2/3/4 fokozatú olaj-befecskendezéses dugattyús nyomásfokozó 3/4/5 fokozatú olaj-befecskendezéses dugattyús Ötfokozatú olajmentes dugattyús Atlas Copco 5

6 Nyomásfokozó ok Innováció 2012/1 Hurricane Booster Atlas Copco nyomásfokozó dízelok Az Atlas Copco Hurricane nyomásfokozó ai levegő és nitrogén sűrítésére szolgáló olajkenésű dugattyús ok. Ezek a felhasználó részére a piacon található nagyobb, nehezebb egységekkel azonos teljesítményt nyújtó kompakt és könnyű berendezések. Üzemeltetőiknek gyors nyomásnövekedést és hosszú élettartamot, valamit megbízható üzemet kínálnak. A Hurricane termékcsaládba tartozó nyomásfokozó ok kiváló minőségű anyagokból készülnek, és felhasználóbarát kezelés, könnyű szervizeltetés, valamint kategóriájukon belül a legkedvezőbb tulajdonosi költségeket jelentő gazdaságos üzem jellemzi őket. A 2008-as év közepén az Atlas Copco bejelentette a több, mint 40 éve Hurricane nyomásfokozó dízelok (booster) fejlesztésével és gyártásával foglalkozó Grimmer Industrie, Inc. (Franklin, USA) cég megvásárlását. Az USA-ban meglehetősen széles körben elterjedt termékekről volt szó. Ahhoz azonban, hogy megfeleljenek az Atlas Copco standardoknak, és a cég termékportfoliójának részét képezhessék, a Hurricane ok elengedhetetlen módosításokon és átalakításokon estek át elején a berendezésekben használt motorok lecserélésére került sor, amikor is a meglévő motorokat egytől-egyig leváltották az Európai Unió jelenleg hatályos károsanyag kibocsátási szabványainak (STAGE IIIB/Tier 4) megfelelő új típusok. Az utóbbi 4 évben a Hurricane nyomásfokozó dízelok hírneve világszerte (Európát is beleértve) elterjedt. Itt e boosterek elsősorban a bányaiparban töltenek be fontos szerepet. A boosterek esetében az előre sorolt ban egyszer már 1-35 bar értékre összesűrített levegő további sűrítéséről beszélünk. Az ily módon sűrített levegő ebben az esetben a boosterbe lép be, amelynek feladata a nyomás további fokozása egészen a kívánt értékig, ami a Hurricane termékcsalád esetében akár 345 bar-t is jelenthet. Kőolajtermeléshez és szeizmikus kutatáshoz E nyomásfokozó dízelok fúrási munkák során alkalmazhatók, legyen szó akár kutakról, geotermális furásokról, geológiai szondákról, vagy kőolaj és földgáz kitermeléséről. Az új fúrási és nyersanyag-kitermelési technikákat mind nagyobb bemenő oldali sűrített levegő nyomás igény jellemzi, legyen szó akár magáról a fúrásról, akár a furatok sűrített levegős tisztításáról. A nyomásfokozó ok további lehetséges alkalmazási területét jelentik a távolsági csővezeték rendszerek, amelyeket ellenőrizni, rendszeresen tisztítani és nyomás alá kell helyezni. Az e távvezeték-rendszerek egyes elemei közötti jelentős magasság- és hosszbéli különbségek leküzdésére csak a csővezetékben található nagy nyomású sűrített közeggel nyílik lehetőség. A boosterek előnyösen használhatók az ún. offshore szeizmikus kutatás során is, amikor is a a tengerszint alatt nyomáshullámok kibocsátására, majd azok visszhangjának bemérésére kerül sor, és a kapott eredmények alapján lokalizálhatóvá válnak a lehetséges kőolaj és földgáz lelőhelyek. Amennyiben a kompresszió első fázisába olyan nitrogén okat/generátorokat sorolunk be, amelyek a szabad levegőből kiválasztják a gáz halmazállapotú nitrogént, amely ezt követően összesűrítésre kerül, a fent említett alkalmazások többségéhez ezt a közeget is használhatjuk. Előnyt jelent a csővezeték rendszerekben előforduló olyan nemkívánatos folyamatok visszaszorítása, mint amilyen például az oxidálás és az azt követő rozsdásodás, továbbá hogy az összesűrített közeg nem robbanásveszélyes, valamint hogy a folyékony halmazállapotú nitrogénnal szembeni rendkívül könnyen előállítható. Kívánság szerinti nyomás és mennyiség Maga a booster két motorblokkból áll, amelyek közül az egyik a gép meghajtására, míg a másik blokk maga a levegő/nitrogén sűrítésére szolgál. Sűrítésre a motor dugattyúin keresztül kerül sor, ezek mérete és száma a kívánt kilépő nyomás, valamint a sűrített levegő kívánt mennyiségének függvénye. A motor fordulatszámának szabályozásával a nyomásfokozó teljesítménye a bemenő oldali levegőt szállító, előresorolt levegőkompreszszor alapján állítható be. E megoldásnak köszönhetően a kimenő oldali nyomást és levegőmennyiséget tökéletesen az egyes ügyfelek igényeihez szabhatjuk. Az automatikus terhelő és tehermentesítő szeleppel ellátott nyomásszabályozó rendszer csökkenti a teljes üzemanyag-fogyasztást. Az előresorolt átmosó-tartályos hűtő optimális teljesítményt és nagy melegben, illetve nagy páratartalom mellett is optimális teljesítményt biztosít. Az előre sorolt hűtő megkerülő szelepe alacsony hőmérsékletek mellett is biztosítja a kívánt teljesítményt. Fokozottan nehéz körülmények között is ellenálló A gépház négy darab, emelésre szolgáló rögzítő ponttal ellátott robusztus keretben található. Az egyszerű kezelést egy könnyen áttekinthető kezelőpanel segíti, amely figyelemmel követi a rendszerben jelenlévő valamennyi nyomást és hőmérsékletet, valamint a rendszer biztonsági elemeit, és meghibásodás esetén lehetővé teszi a rendszer leállítását. Választható tartozékként (motorolajak, hűtőfolyadék, akkumulátorok, üzemanyag előmelegítésből stb. álló) hidegindító berendezés is szállítható (-29 C-ig), továbbá szikrafogó, éjszakai munkavégzéshez lámpa, kézi vezérlésű megkerülő szelep, illetve belépő oldali alacsony nyomás kapcsoló, amely megelőzi az alacsony terheltségű állapotok kialakulását, jelentősen meghosszabbítva így a gép élettartamát. További opciót jelent a booster fokozottan nehéz körülmények közötti munkavégzésre alkalmas, zajszigetelt, extrém időjárási körülményeknek és hőmérsékleteknek ellenálló ISO konténerben történő elhelyezése, továbbá szükség esetén robbanásveszélyes környezetben használható, tanúsított booster szállítására is lehetőség nyílik. 6 Atlas Copco

7 Innováció 2012/1 Kompresszorszerviz A minőségi szerviz kifizetődő Több-tízezer órán át dolgoznak maximálisan, megbízhatóan. Ezért minden kétségen felül áll, hogy megérdemlik a szakszerű gondoskodást, kisebb javításokat, amelyeknek köszönhetően hosszú időn át megőrzik szinte új állapotukat. Az Atlas Copco airól van szó, amelyek megfelelő műszaki állapotáról és hosszú élettartamáról speciálisan képzett szerviztechnikusok gondoskodnak. A maximális termelékenységhez és alacsony üzemi költségek eléréséhez a ok relatíve kevéssel is beérik. A ház megtervezésekor, vagy maga a telepítés során be kell tartani a telepítési javaslatokat, illetve a üzemeltetési szabályait. Az Atlas Copco minden berendezés esetében meghatározza azokat a karbantartási technológiai alapelveket, amely az egész ház és léghálózat szakszervizét és karbantartását szabályozzák, magyarázza Jiří Dvořák, az Atlas Copco magyarországi szervizének vezetője. A karbantartási költségek a üzemeltetése során felmerülő összes költség mintegy 15 %-át jelentik. Ezzel szemben a költségek mintegy 70 %-át a berendezés üzemeltetéséhez szükséges energia teszi ki. Ez azonban csak ideális esetben van így. Ha az üzemeltető rendszeresen túllépi a szervizintervallumokat, vagy nem végzik el az előírt szervizellenőrzéseket, az energiaköltségek nagymértékben emelkedhetnek, hívja fel a figyelmet Jiří Dvořák. Akárcsak más gépek esetében, itt is rendkívül fontos, hogy ki az, aki a javítási vagy karbantartási munkákat végzi. Csak a rendszeres szakmai képzésen átesett Atlas Copco szerviztechnikus képes garantálni azt, hogy a gép ismét tökéletes műszaki állapotban kerüljön figyelmeztet Jiří Dvořák. A szakszerűtlen beavatkozás véleménye szerint egyrészt a paraméterek rosszabbodását, ezáltal az energiafogyasztás megnövekedését, másrészt a berendezés megbízhatóságának csökkenését eredményezheti. Az Atlas Copco által kínált garanciák egyike az eredeti pótalkatrészek használata. Ezek garantálják az üzembiztonságot, valamint a berendezés gyári paramétereinek hosszú távú, folyamatos biztosítását. Ugyanez vonatkozik az eredeti Atlas Copco kenőolajok és egyéb kenőanyagok használatára is teszi hozzá Jiří Dvořák azzal, hogy azok kihatással vannak az energiafogyasztásra, a biztonságos üzemre, a berendezés élettartamára. Az Atlas Copco ok szervizéért felelős dolgozók ezen kívül korlátlan hozzáféréssel rendelkeznek minden szükséges információhoz, mint például az aktuális műszaki dokumentáció, az esetleges műszaki átalakítások vagy szoftverfrissítések. A munkavégzéshez szintén nagyon fontos a berendezés referenciaértékeinek ismerete. Cégünk technikusai az ilyen értékek mérésére szolgáló legmodernebb technikai berendezésekkel és speciális készülékekkel rendelkeznek. Minden esetben ügyelünk arra, hogy a megjavított gép 100%-os állapotban folytathassa a munkát szögezi le Jiří Dvořák. A tanúsítványok garanciát jelentenek Jiří Dvořák véleménye szerint a szerviz vagy javítás alatt elvégzett tevékenységeknek is azon szigorú minőségbiztosítási követelményeknek kell megfelelniük, mint amit gyártás során alkalmazunk. Ezáltal a tulajdonosa bízhat berendezése maximális megbízhatóságában, energiahatékonyságában valamint az elvégzett munka Atlas Copco minőségében. Egy konkrét márkára nem szakosodó kisebb szervizben az ügyfél számos problémával szembesülhet. A munka minősége, az azzal kapcsolatos üzembiztonság és megbízhatóság mellett kockázatot jelent a felelőségbiztosítási rendszer hiánya is. Hiányzik az elvégzett munka minőségét ellenőrző rendszer, valamint a szerviz és műszaki támogatás folytonosságának lehetősége mondja Jiří Dvořák. a berendezés gyártó által megszabott ütemterv szerinti rendszeres ellenőrzéseire támaszkodni. A rendszeres karbantartás jelentős mértékben csökkenti a meghibásodások kockázatát, és meghosszabbítja a gép élettartamát. A szakképzett szerviztechnikus képes időben beazonosítani az esetleges hibákat, és elvégezni a szükséges beavatkozásokat. Az Atlas Copco nagy hangsúlyt fektet szakemberei képzésére. Világszerte szerviztechnikust és termékspecialistát foglalkoztat, akik belgiumi gyártóüzemünkben számos képzésben részesültek. Ők cégünk ait a legapróbb részletekig ismerik. Ezen kívül igénybe vehetik az eredeti alkatrészek napi 24 órában rendelkezésre álló disztribúciós rendszerét, és így biztosíthatják az ügyfél gyártási folyamatának tökéletes folyamatosságát tájékoztat Jiří Dvořák. Minőségi szerviz Az Atlas Copco minden ügyfele számára kínál megoldást, Három féle szervizszerződés garantálja, hogy partnereink a számukra a legkényelmesebb, aik számára a legmegfelelőbb szervízszolgáltatást válasszák. Non-stop pótalkatrész ellátás Ha tehát az üzemeltető a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kívánja a karbantartási költségeit, ésszerűbb a szakszerűtlen szerviz helyett Természetesen, szervizszerződéssel nem rendelkező ügyfeleinknél fellépő szervizelési, javítási igényeket is az Atlas Copco-ra jellemző profizmussal kezeljük magyarázza Jiří Dvořák. Atlas Copco 7

8 Atlas Copco A GA MED család Az extrém száraz és tiszta levegőre, amelyben nem lehetnek baktériumok és különböző szennyeződések, nagy szükségük van a kórházaknak, fogászati rendelőknek, klinikai laboratóriumoknak és állatorvosi klinikáknak. Éppen ezen feltételek megteremtésére fejlesztette ki az Atlas Copco az olajbefecskendezéses GA MED okat. Kiváló megbízhatóság és fokozott hatékonyságú csavarelem jellemzi őket. A felhasználók egyformán dicsérik a kiváló teljesítményüket és produktivitásukat, rugalmas üzemüket és a üzemeltetésével kapcsolatos alacsony költségeket. Bővebben erről a oldalon