Hőszigetelő-üveg gyártósor több típusú nemes gáztöltővel

Átírás

1 Speciális gép 3. ISO-LINE 2200 Hőszigetelő-üveg gyártósor több típusú nemes gáztöltővel A speciális, Ausztriában érvényes szabványoknak megfelelő passzív ablakokba történő hőszigetelő üvegek gyártásához szükséges berendezés. 2-3 rétegű, speciális nemes gázokkal is tölthető kivitelű üveggyártáshoz. A berendezés standard kivitelben képes a magas hőszigetelő igényeknek megfelelő fokozott hőszigetelő, 2-3 rétegű, speciális nemes gázokkal is tölthető kivitelű üvegek gyártására. Műszaki paraméterek: A hőszigetelő gyártósor kapacitása: ~880db/8h Mosható üvegvastagság: 3-15mm Legkisebb mosható üveg: 290x295mm Leghosszabb mosható üveg: 3005mm Működési irány: balról-jobbra Lágy LOW-E kefék száma: 6db Kefék tengelye: saválló, rozsdamentes acél Felül zárt, a kefék magassága: 2200mm Mosási sebesség fix: 4,5 m/perc Láncmeghajtásos szállító rendszer egyedi és nehéz üvegeknek Kefék tengelye: saválló, rozsdamentes acélból A kefék cserélhető, megfordítható szegmensekből Kefék csapágyazása speciális: dupla soros tömítéssel A vizes részei és a tartályok saválló, rozsdamentes acélból készülnek A különválasztott mosószekció száma: 3db (előmosás,mosás, öblítés) Önálló vízkörök, víztartályok, vízszivattyúk száma: 4db

2 Vízszűrők száma: 8db Víztartályok összes térfogata: ~120 liter Automatikusan működő vízutántöltő rendszer Csatornába köthető központi, leeresztő, túlfolyó rendszer Külső ventilátorok száma: 1db-felső befúvás Hangszigetelt ventilátorok, melyek 30-35oC meleg levegőt generálnak működés közben A be-kihordó támla hajtott görgőkkel szerelve Mosási sebesség állítható:0,1-6m/perc Előmosó tartály fűthető Keretfelrakó pozíciók működése: automatikus Automatikus összeállítás, és préselési funkció: a lapprés egységben Beépített légpárna Préselési rendszer PLC vezérléssel Beépített vákuum szivattyú, vákuumtányéros üvegmegfogással Préselési vastagság:10-52mm Prés üvegkihordó: függőleges fix A kihordótámla végállás kapcsolóval van ellátva, amely kikapcsolható (hosszú üvegeknél) Tápfeszültség: 3x400 V Frekvencia: 50 Hz Teljesítmény: 18 kw Hosszúság: mm Szélesség: mm Magasság: mm Súly: kg Zajszint: 74 db Elektromos csatlakozás: 5/32A-os dugalj Görgősor magassága:550mm

3 3 rétegű (2 kamrás) üveg készítése Technológiai diferencia a kétrétegű szerkezet gyártásához képest,hogy a második üveg préselése után reteszeljük lábpedál segítségével az üveg tovább haladását,bevárjuk a következő üvegtáblát.igy továbbra is a mozgó préslapon marad a szerkezet, majd a harmadik üveg beérkezése, gáztöltése és préselése után engedjük ki a kész szerkezetet a présből. A második üveg pozícióban tartását az automata alátámasztó fülek megakadályozzák. Az alátámasztás csak 3 réteg és gáztöltés üzemmódban működik! Az alátámasztás a gáztöltés üzemmódban a zárt lapon keresztül történik, a támasztó hengerek erejét nyomásszabályozóval állítjuk be. Feldolgozható gázok Standardszerűen a következő gázfajták közül kettő dolgozható fel: Alap gáz Opcióként Argon SF6 Kripton Xenon Molekulasúly 39, ,05 83,8 131,3 g/mol Gázsűrűség 1,784 6,626 3,749 5,898 kg/m (0 C és 1 bar) 3 Sűrűség a 1,38 5,04 2,89 4,53 levegőhöz Gázpalacknyomás , bar (folyékony) 20 C-nál

4 MAK-érték nincs 1000 nincs nincs előírás ppm előírás előírás Opcióként több vagy az összes feltüntetett gázfajta is feldolgozható. Töltési folyamatnál a töltőgáz egy részé a hőszigetelő üvegbe történő befújásnál elszökik. Az argon, SF6, kripton, xenon nem mérgező, színtelen és szagtalan, éghetetlen gázok. Zárt, rosszul szellőztetett üzemben előfordulhat oxigénhiány, ezért fokozottan ügyeljünk a megfelelő friss levegő pótlására. Tekintettel ezeknek a gázoknak a sűrűsége, a helység alacsonyabban fekvő helyein a levegőt felfelé szoríthatják ill. kényszerítik. Gáztöltésű üvegszerkezet készítése A gáztöltés üzemmódra állítás előtt csatlakoztassuk a gázpalack reduktorát a prés gázcsonkjához. A nyomást max. 3 bar értékre állítsuk be. Az üvegszerkezet hőszigetelés javítására argon gázt, hangszigetelése javításához kripton gázt, valamint ezek keverékét használhatjuk. Gáztöltés üzemmódban a préselés menete abban különbözik az előbbiekben leírt technológiától, hogy a készméretre préselés előtt ~6 mm-el megállítjuk a mozgó préslapot, az alsó és az oldalról záró lapokat bezárjuk. A záró lapok pozicionálása után nyitnak a gáz mágnes szelepei és a záró lap furatain alulról felfelé (a gáz sűrűsége miatt) beáramlik a gáz. A gáztöltő mágnes szelepek automatikusan kinyitnak az üveg hosszának megfelelő szakaszon. A levegő-gáz sűrűség különbség miatt a beáramló nemesgáz alulról felfelé haladva tölti ki az üvegek közti légrést. A gáztöltési program beállított idejének letelte után automatikusan a mozgó préslap előreindul és a beparaméterezett préselési méretre összenyomja az üvegszerkezetet. A préselési idő letelte után a záró lapok és az alsó kiemelés alapállásba visszaállnak, a normál préselési folyamatnak megfelelően a megtöltött üvegszerkezet a görgős konveyoron a kihordó állványára továbbítódik.

5 Bemutató videó:?