Üzemi Intelligencia és a Lean

Átírás

1 Üzemi Intelligencia és a Lean Hatékonyságfejlesztés automatikus adatgyőjtéssel és a munkafolyamatok digitalizálásával Bóna Péter Értékesítési és marketing vezetı- COM-FORTH Kft. 1/

2 Com-ForthKft. Híd az automatizálási és az IT rendszerek között A Com-Forth Kft. egy magyar tulajdonú, családi vállalkozás, amely 1988 óta kínál rendszereket és integrált megoldásokat, termékeket és szolgáltatásokat az ipari informatika és az automatizálási szektor számára. 2/

3 A GE IP és a COM-FORTH Disztribútor 1990 óta Korábban GE Fanuc, Intellution Több százezer installálás világszerte (több ezer Magyarországon) 10+ Rendszerintegrátor (V.A.R) Applikációk minden iparágban 3/

4 Amit nem mérünk azon nem tudunk javítani

5 21 Szám Adat Információ Elırejelzés Jelentés 5/

6 Hogyan használjuk az adatainkat? Adat Tárolás Elemzés Akció Folyamatok Adattárház Statisztikák, modellek Beavatkozás a termelésbe 6/

7 Alapvet Alapvetı hiba egy elmélet felállítása, mielıtt adataink lennének. A képtelenségek akkor kezdıdnek, dnek, amikor az elméletekhez igazítjuk a tényeket, nem a tényekre alapozunk elméleteket. Sir Arthur Conan Doyle 7/

8 Ipari szoftver Ahhoz, hogy partnereink teljesen megértsék és irányítsák a mőködési folyamatokat, látniuk, elemezniük és optimalizálniuk kell 8/ a folyamatok, eszközök k és erıforrások minden egyes részletét.

9 A Proficyszoftvercsomag Dobozos szoftver Konfigurálható Egyszerően használható, karbantartható és módosítható az egyéni alkalmazásoktól eltérıen Integrált rendszer HMI/SCADA, Historian, MES, ERP, stb. Kompatibilis más gyártók rendszereivel 9/

10 Proficymegoldások funkciók szerint... Vevıi megrendelés megérkezik Megrendelés megjelenik az ERP-ben Kész termékek az ERP-ben Elérhetıség vizsgálata: HR, anyagok, eszközök Gyártásrendelések a MES ütemtervhez Munkarendelések kiadva a MES-nek Adatelemzés Adat rögzítése az auditáláshoz és a teljesítmény elemzéséhez Felügyeleti kiterjesztés, ha nincs válasz 15perc múlva Gyártás-végrehajtás és nyomon követés Manuális munkafolyamatok Idısoros adatok győjtése- Historian Automatizált üzem - Átláthatóság és megjelenítés 10/

11 Proficymegoldásokmodulok szerint... Proficy Enterprise Connector Proficy Scheduler Vevıi megrendelés megérkezik Megrendelés megjelenik az ERP-ben Asset Kész Management termékek az System ERP-ben Proficy Troubleshooter Proficy Production Elérhetıség vizsgálata: HR, anyagok, eszközök Felügyeleti kiterjesztés, ha nincs válasz 15perc múlva Gyártásrendelések a MES ütemtervhez Munkarendelések kiadva a MES-nek Manuális munkafolyamatok Adatelemzés Adat rögzítése az auditáláshoz és a teljesítmény elemzéséhez Gyártás-végrehajtás és nyomon követés Idısoros adatok győjtése- Historian Automatizált üzem - Átláthatóság és megjelenítés Proficy Quality Proficy Efficency Proficy Workflow Proficy HMI/SCADA Proficy Historian 11/

12 Miért fontos az OEE? Overall Equipment Effectiveness Átfogó Készülékkihasználtság Egyetlen mutatóként jelzi a termelés hatékonyságát Manuális / periodikus / nem megfelelı mérések és adatok elrejtik az állásidık csökkentésében rejlı lehetıségeket A termelı és csomagológépek hatékonyságának (OEE) növelésére nagy lehetıség: Állásidık, átállások számának és idıtartamának csökkentése A lassú gépfutások eliminálása Selejtek csökkentése Projekt megtérülése(roi): 1 éven belül 12/

13 ProficyEfficiency Atermelés követése és a hatékonyság monitorozása Állásidı, selejtek, darabszámok, OEE (Overall Equipment Effectiveness) és egyéb események követése valós idıben nem papír alapon A termelés történetének elemzése, a problémák és a hibák okainak megoldása Adatok elemzése gépenként, termékenként, operátoronként, mőszakonként, stb. Események és okok összefüggéseinek vizsgálata a historikus adatok alapján Valós idejő döntések támogatása(nem csak mőszak végén) Webes vagy Excel alapú riportok 13/

14 3 fıadatforrás Manuális adatbevitel Üzleti adatok ERP/MES Mőszak, rendelés, terméktípus, stb. Termék átfutás, gépfutás Ütemezés, beavatkozások Mennyiségek, anyagok FRONTEND Szervezeti események (gépekkel nem kapcsolatos) Állásidıesemények osztályozása PLC/SCADA Proficy OEE (Plant Apps Efficiency) Automatikus adatgyőjtés: Futásidık, állásidık Darabszám, selejt hibák és okok Tervezett, mért és kalkulált adatok Elektronikus termelési napló 14/

15 Az állásidık naplózása 15/

16 A selejtek naplózása 16/

17 A termelt mennyiség alakulása 17/

18 Állásidıokok megjelenítése 18/

19 Alarmok megjelenítése 19/

20 Az átállások követése 20/

21 Az operátorok teljesítménye 21/

22 A hatékonyságmenedzsment értékei Az üzemi erıforrások (személyzet, készülékek, anyagok)jobb kihasználása a hatékonyság átfogó teljes értékő képe alapján Többet kisebb termelési költségért A mőködési rendellenségeket okozóterületek felderítése és javítása Az ütemezett és nem-várt leállási események minimalizálása Veszteség és újra-megmunkálás csökkentése A gépek futásidejének növelése Az alapvetıokok felderítése adat-alapúdöntésekkel: folyamatképességek növelése és tıkebevonás elkerülése Teljes rálátás a termelési mőveletekre mőszak, készülék vagy termék bontásban Mőveletek értékelése bármely idıszakra A tıkeigény és a profitabilitás összekapcsolása 22/

23 Ez jól hangzik, amennyiben vannak automatikus adatok... de mi a helyzet a manuális munkafolyamatokkal?

24 ProficyWorkflow A gyártási folyamatok digitalizálása a Work Process Management-tel It is not enough to do your best; you must know what to do, and thendo your best. W. Edwards Deming

25 Története Ipari Workflow A BPM-etmár évek óta alkalmazzák a pénzügyi szolgáltatások területénpl.biztosítók, bankok, back officeterületeken, valamint a reptéri automatikus utasfelvételesetében (becsekkolás). A gyártás/infrastruktúraiparágai lassabban zárkóztak fel, azonban a szigorúan szabályozott iparágaknak ipari megoldásokra van szükségük. Pl.: gyógyszeripar, élelmiszeripar, energetika 2007-ben a GE IP elkezdte kifejleszteni a Proficy Workflow szoftvert, melynek 1.0-ás verziója 2009-ben jelent meg. 25/

26 A dolgozók munkafolyamatok ezreiben vesznek részt Késztermék minıségügyi ellenırzése 26/

27 Akadályok a hatékony munkafolyamat menedzsment rendszerek elıtt Napjaink valósága: A legtöbb munkafolyamat még mindig manuális. Jellemzıen nem azok a dolgozók állítják össze a folyamatokat, akik a legjobban ismerik azokat. Idıigényes tevékenységek: Az írt SOP-k karbantartása és frissítése A dolgozók betanítása, hogy használjanak SOP-t Monitoring és SOP megfelelés 27/

28 A hatékony munkafolyamat menedzsment rendszer elemei A munkafolyamatokat: 1. azoknak kell kifejleszteniük, akik a legjobban ismerik 2. gyorsan kell létrehozni és telepíteni, hogy megoldja a problémákat 3. kevés képzéssel kell bevezetni 4. kevés erıfeszítéssel kell menedzselni és kiterjeszteni az üzem egész területére 5. már meglévı rendszerekkel is lehessen használni 28/

29 Szabványos munkafolyamatok -A Leanrendszerek alapja When there is no standard, there can be no kaizen. TaiichiOhno Toyota Motor Corporation 29/

30 Szabványos munkafolyamatok Képzelje el, hogy Az üzemében szabványok szerint történik a termelés Explicit szabályok Gyorsabb betanulási idı...könnyebb munkahelyváltás, csere Megnövekedett rugalmasság Kevesebb eltérés Jobb minıség A folyamatos fejlesztés alapja Mindez hozzátesz a minıséghez és a termelékenységhez. Így hozzájárul a versenyelıny megszerzéséhez!!! 30/

31 Proficymegoldásokmodulok szerint... Proficy Enterprise Connector Proficy Scheduler Vevıi megrendelés megérkezik Megrendelés megjelenik az ERP-ben Asset Kész Management termékek az System ERP-ben Proficy Troubleshooter Proficy Production Elérhetıség vizsgálata: HR, anyagok, eszközök Felügyeleti kiterjesztés, ha nincs válasz 15perc múlva Gyártásrendelések a MES ütemtervhez Munkarendelések kiadva a MES-nek Manuális munkafolyamatok Adatelemzés Adat rögzítése az auditáláshoz és a teljesítmény elemzéséhez Gyártás-végrehajtás és nyomon követés Idısoros adatok győjtése- Historian Automatizált üzem - Átláthatóság és megjelenítés Proficy Quality Proficy Efficency Proficy Workflow Proficy HMI/SCADA Proficy Historian 31/

32 Proficy Workflow GE Munkafolyamat menedzsment rendszere A manuális és az automatizált folyamatok kezelése egyedi kódok fejlesztése nélkül Kivételek kezelése Egyszerőrendszer telepítés és karbantartás Könyvtárak és sablonok használatával kibıvíthetı az egész rendszerre A már bizonyított GE ésmicrosoft technológiát használja 32/

33 AWorkflowgrafikus leképezése 33/

34 Feladatok menedzselése 34/

35 Operátor feladatlista navigációval 35/

36 Munkafolyamat menedzsment A Leanmagasabb szintre helyezése Grafikusan meghatározzák és dokumentálják a munkafolyamatokat Egyszerőbb a nem értékteremtılépések azonosítása és kiküszöbölése A szoftver rendszeren keresztül hajtja végre a munkafolyamatokat Valós idıben lehet javítani a munkafolyamaton nem pedig az esemény bekövetkezte után Automatikusan rögzíti és eltárolja a termelési adatokat Digitalizálja az ellenırzési tervet és végrehajtását Folyamat fejlesztések továbbra is összhangban maradnak a projektek továbbra is értéket teremtenek 36/

37 Six Sigma és Lean Átfutási idı/c /Ciklusid iklusidı Folyamat Értékteremt rtékteremtı idı Nem értékteremtı idı Lean Lean a veszteségeket támadja Six Sigma csökkenti a varianciát Hangsúly a folyamatos fejlıdésen van Lean - Ciklusidı és selejt csökkentése Six Sigma - Hibák csökkentése és a variációk kontrollálása 37/

38 ASix Sigma céljainak elérése Hibák csökkentése és a változók felügyelete Amit nem mérünk, azon nem lehet javítani! Azokat az adatokat nem lehet hatékonyan mérni, amelyeket nem lehet digitalizálni! A Work Process Management leegyszerősíti a folyamat fejlesztését az aktuális folyamatadatokkal 38/

39 Proficy SCADA Alarm Response Management

40 Az alarmmenedzsment fejlıdése Naplózás a kapcsolótáblán Papíron vezetett történet Napló nyomtatása Alap ASCII History Valós idejő kijelzık Historikus naplózás Kommentek hozzáadása Alarmok igazolása Alarm Response Management Irányított válaszok A megoldáshoz lépésrıl-lépésre az intézkedések megnevezése Jóváhagyási sorrend Automatikusrészletes riportok beleértve a manuális adatokat A fejlıdési lehetıségek elemzése 40/

41 Alarm Response példa 41/

42 Jajj ne! Maró anyagok betöltési problémája Alarm Response Workflow triggerelése 42/

43 Lépjünk az elsıfeladatra Lépések az alarm javítására és menedzselésére Mit tehetek a lépésért vagy feladatért Mit tettem ezért a feladatért 43/

44 Teljesen konfigurálható a fejlesztés! 44/

45 Riportozó felületek Szőrt jelentések - Ásson le a mélyére és bıvítsen Terjessze ki az adatok megtekintéséhez A riport adatok a további elemzésekhez különb k nbözı formátumokban exportálhatók 45/

46 46/

47 Alarm Response összegzés Egyedülálló riport, amely az alarm válaszok győjteményét tartalmazza. A felhasználók a következı kritériumok alapján szőrhetik meg az adatokat: Idıperiódus (dátum szerinti idıintervallum) Berendezés(Egyéni berendezés) MTTR(<, <=, >, >=, =) MTBF(<, <=, >, >=, =) Tényleges(<, <=, >, >=, =) Késés(Yes, No) Cél(<, <=, >, >=, =) A riport a következı információkat kínálja: Alarm Response neve Számítás(az alarm response-ok elıfordulásai) Cél(célresponse idı) MTTR (átlagos MTTR az esetekhez) MTBF (átlagos MTBF az esetekhez) A legkevésbé(leggyorsabb tényleges response idı az esetekben) A legtöbb(leghosszabb tényleges response idı az esetekben) 47/

48 Alarm Response részletek Egy részletes riport, amely az alarm reakció esetek részleteit tartalmazza. A felhasználók a következı szőrési kritériumokat használhatják: Alarm Response ID (olyan azonosító, amelyet egy átfogóbb riportból nyerhetünk ki) A riport a következı információkat kínálja: Alarm leírása Dátum/Idıpont(amikor az alarm fellépett) Helyszín(berendezési tárgy) Ki nyugtázta (a személy, aki nyugtázta) Elismerés dátuma/idıpontja Cél (cél válaszidı) Késı(igen vagy nem haladhatja meg a célzott idıt) Helyesbítı tevékenység neve (alarmhoz rendelve) Dátum/Idıpont elindítása befejezése (a helyesbítı tevékenység) Kész(hogyan teljesítették az alarm reakciót: sikeres, törölve ) A korrigált esemény lépéseinek listája, amelyek tartalmazzák a következıadatokat: Lépések leírása, Induló dátum/idıpont, Befejezésdátuma/idıpontja,Idıtartam, Helyszín, Tulajdonos, Állapot 48/

49 Köszönöm a figyelmet! BónaPéter Értékes rtékesítési tési és marketing vezetı Telefon: Mobil: pbona@comforth.hu COM-FORTH Kft. Web: 49/

50 Thomas Schulz Channel Manager Central & Eastern Europe Telefon: Mobile: GE Intelligent Platforms Europe S.A. Web: 50/

51 Errıl a témáról legalább egy teljes napot lehetne beszélgetni

52 Üzemi Intelligencia Klub Szeptember 6. ö ö Várható témakörök (Com-Forthés partner): OEE -Hatékonyságmenedzsment WorkProcessManagement Termék-és termeléskövetés Gyártástervezés, termelésütemezés