TEX-IBSZ-LAN ETHERNET LAN HÁLÓZATTAL ELLÁTOTT INTEGRÁLT BELTÉRI MŰSZERSZEKRÉNY TÍPUSDOKUMENTÁCIÓ RTF tápegység fiók dokumentációval kiegészítve

Átírás

1 V.2.3. Oldalszám: 1/38 -ooo-oo TEX-IBSZ-LAN ETHERNET LAN HÁLÓZATTAL ELLÁTOTT INTEGRÁLT BELTÉRI MŰSZERSZEKRÉNY TÍPUSDOKUMENTÁCIÓ RTF tápegység fiók dokumentációval kiegészítve

2 V.2.3. Oldalszám: 2/38 TARTALOMJEGYZÉK 1. FELHASZNÁLÁSI TERÜLET MŰSZAKI LEÍRÁS MECHANIKAI KIALAKÍTÁS METROLÓGIA TEREPI JELZÉSEK, VEZÉRLÉSEK EGYÉB GÁZÁTADÓ ÁLLOMÁSI FUNKCIÓK ADATKOMMUNIKÁCIÓ PLC-RTU EMC VILLÁM-, ÉS TÚLFESZÜLTSÉGVÉDELEM VILLAMOSENERGIA ÉS TÁPELLÁTÁS KÁBELEZÉS BIZTONSÁGTECHNIKAI ELŐÍRÁSOK, KARBANTARTÁS SZÁLLÍTÁS, TÁROLÁS, ÜZEMBEHELYEZÉS BEÉPÍTÉSRE KERÜLŐ ÖNÁLLÓ GÉPKÖNYVVEL RENDELKEZŐ BERENDEZÉSEK JOGI NYILATKOZATOK TÍPUSVÁLASZTÉK RAJZJEGYZÉK EMC- VILLÁM ÉS TÚLFESZÜLTSÉG VIZSGÁLAT TERMÉK MEGFELELŐSÉGI CE NYILATKOZAT TELEPHELYI FUNKCIÓPRÓBA JEGYZŐKÖNYV ÜZEMBEHELYEZÉSI JEGYZŐKÖNYV MINŐSÉGI BIZONYÍTVÁNY...38 A gyártó a változtatás jogát fenntartja!

3 V.2.3. Oldalszám: 3/38 1. Felhasználási terület A műszerkönyv a TEXELEKTRONIK Kft. által, a MOL Földgázszállító Rt. szakaszoló, illetve gázátadó állomásaira tervezett integrált, beltéri egység alkalmazására (beépítés, üzemeltetés) vonatkozó ismereteket tartalmazza. A csomóponti állomásokra beépített integrált beltéri szekrények kiépítése egyedi tervek alapján történik. A rendszer a mai kornak megfelelő színvonalon (nagy megbízhatóságával, kis karbantartási igényével, egyszerű módosítási lehetőségével) biztosítja egy szekrényben az állomáson előforduló funkciók működését, a biztonságos üzemeltetést. Az új integrált beltéri szekrény alapvető eltérése a korábbi Texelektronik gyártmányú és a MOL Rt. által preferált szekrénytípushoz képest, (TEX-IBMSZ 9076) hogy a telemechanikai és irányítástechnikai funkciót a MOL Földgázszállító Rt. által biztosított PLC telemechanika berendezés és a MOL Földgázszállító Rt. által jóváhagyott új típusú telemechanika állomások követelményrendszere Rev.2.1.-ben előírt szoftver és hardver követelményrendszerrel kerül kiszállításra. A műszerszekrényhez tartozó rajzok a kötet végén találhatóak meg, a rajzjegyzék szerint. 2. Műszaki leírás 2.1. Mechanikai kialakítás A rendszer a Texelektronik Kft. által tervezett és gyártott szekrényvázba kerül beépítésre. A műszerszekrény 1000x800 mm alapterületű, 2 m magas, 19 szélességű, 38E magassági méretű lengőkeretbe építhető rendszer, (lásd elrendezési rajz) levehető oldal- és hátfalakkal. Elől üvegajtó védi a lengőkeretet a műszerekkel, amelynek kinyitásával a beépített műszerek hátoldalához, illetve a szekrény hát és oldalfalára épített egységekhez, sorkapcsokhoz lehet hozzáférni. A műszerszekrény méreteit az egyedi feladatoknak megfelelően meg lehet változtatni.. A belső szerelés-huzalozás a lengőkereten, a kábelezés szerelőlapján (lásd később) és ha szükséges az oldalsó szerelőlapon történik. Ezeket a részeket önállóan lehet szerelni és lengőkábelekkel, sorkapcsokon, illetve csatlakozókon keresztül összekötni. A szekrény rögzítése az alsó keret peremén keresztül lehetséges. A műszerszekrény szellőzését biztosítja a baloldali ajtón elhelyezett szellőzőnyílás és a mennyezeti perforált fedőlemez. A természetes szellőzés mellett lehetőség van kényszerszellőzés kialakítására is, szellőztető ventillátoregység beépítésével. A szekrényajtók és lengőkeret nyitási iránya megfordítható néhány csavar segítségével. Az elrendezési rajzok bal és jobb oldala ebben az esetben értelemszerűen felcserélődik.

4 V.2.3. Oldalszám: 4/ Metrológia A primer műszerezést a technológiai területen elhelyezett mérőelemek (villamos távadókés távjelzők) alkotják. Az ezekről érkező jeleket (kábeleket) a megfelelő EMC és Rb védelmi eszközök után a hozamszámítómű illetve PLC-RTU (Bristol Babcock, illetve Modicon-Schneider) berendezés fogadja. A mérések megtáplálását (4-20mA) vagy maga a számítómű, vagy a 24V DC rendszer (TF tápegység fiók) biztosítja. A mérések továbbítása a központba több módon történhet: - a jelek a számítómű, és a központi egység áramhurkán jutnak analóg bemenetként a PLC RTU-ba (ebben az esetben a PLC analóg bemenetein egymástól és földtől leválasztottak.) - a számítómű analóg kimenetei vannak A PLC RTU analóg bemeneteire kötve (ebben az esetben nem követelmény az analóg bemenetek leválasztása) - a számítómű adatai soros (MODBUS ASCII vagy RTU) illetve ETHERNET (MODBUS.ORG) kommunikációs felületen keresztül is elérhetők. - a technológiai jelek (pl: katódpotenciál) közvetlenül jutnak a központi egység analóg bemenetére PTZ korrekciós gázmennyiség mérés Feladata a mérőszakaszokon áramló közeg mennyiségének mérése, normál állapotra való átszámítása, a közeg korrigált normál állapotú térfogatának, nyomásának és hőmérsékletének regisztrálása, és a mennyiség összegzése. A mennyiségmérő alkalmas DANIEL típusú gázkromatográf által mért gázjellemzők távadat feldolgozására is szabványos RS- 232 felületen, valamint analóg felületen keresztül és a gázminőség alapján a korrekció elvégzésére. A gázmennyiség mérés történhet turbinás, vagy mérőperemes mérőkörben. A mérőkör megfelelő típusához kell kiválasztani a számítóművek megfelelő üzemmódját. A számítómű biztosítja az alábbi jelek továbbítását a központi egység PLC RTU felé: a gáz pillanatnyi korrigált mennyisége a mérőszakaszon mért gáz kimenő nyomása az érkező nyomás aktuális értéke a mérőszakaszon mért gáz kimenő hőmérséklete a gáz összegzett mennyisége /analóg/ a csúcstúllépés összegzett /mennyisége túlf.számláló/ számítómű hibajelzése gázminőség adatok

5 V.2.3. Oldalszám: 5/38 Turbinás mérés esetén a csővezetéken átfolyt gázmennyiséget mérőturbina méri. A turbinakerék és a turbinában lévő referencia kerék impulzusjeleit használjuk fel a z üzemi mennyiség méréséhez. Ezek az információk a HF2/...és HF3/... jeladókon jelennek meg. A jeladók jeleit a számítómű fogadja, a robbanásveszélyes térben történő mérés miatt szükséges a gyújtó-szikramentes leválasztás. (Turck, MK-15, vagy Texelektronik ISA-2THL. A leválasztó eszközök tápenergia ellátását a tápegységfiók biztosítja. Mérőperemes mérés esetén a csővezetéken átfolyt gázmennyiség az áramlási sebesség nagyságával mérhető, melyet a mérőperem nyomáseséséből vett nyomáskülönbség értékkel veszünk figyelembe, és a nyomástávadó jele jut a számítómű megfelelő analóg bemenetére. A kimenő nyomást abszolút távadó, a kimenő hőmérsékletet pedig Pt100 érzékelő méri. A nyomástávadó és a hőmérséklet érzékelők Ex-d kivitelűek. A gázparaméterek feldolgozását a szükséges korrekciót, az összegzést, a beltéri integrált műszerszekrényben elhelyezett számítómű végzi. Az adatok regisztrálására - a Bányakapitányság 1377/1994, jelű állásfoglalása /1994 augusztus 30./ alapján - a helyszínen nincsen szükség, mivel a regisztrálók funkcióit a távfelügyeleti rendszer egyéb helyeken ellátja. / TD központ /. /A mérés hitelesítése illetve a beállításhoz szükséges adatok részletes tárgyalása a METROLÓGIA mellékletben, illetve a megfelelő eszközök gépkönyveiben találhatók meg./

6 V.2.3. Oldalszám: 6/ Terepi jelzések, vezérlések Feladata a technológián elhelyezkedő érzékelők, helyzetjelzők, végrehajtók jeleinek fogadása, megjelenítése illetve vezérlése; jelek továbbadása a központba, illetve onnan érkező távvezérlések végrehajtása a technológián. A jelzésekhez tartozik a motorok tápfeszültségének figyelése is. A kijelzés és vezérlés az állomási dokumentációban kerül részletes leírásra. Ez a feladat a kis kiépítésű állomásokon (szakaszoló gázátadók 15000m 3 -ig) kétféle módon oldható meg - PLC RTU berendezés, illetve érintőképernyős kijelző és helyi kezelő felület - (touch panel) - PLC RTU és Texelektronik gyártmányú 8-24 SJVE zavarjelző-motorvezérlő berendezés. Közepes kiépítésű gázátadó állomásokon csak PLC RTU berendezés és önálló megjelenítő PLC alkalmazása megengedett. Ezen jelennek meg a sémaképek, jelzésváltozások, határértékek, naplóadatok; beavatkozó felületek, ezek összessége állomásonként az állomási tervdokumentációban van részletezve. A technológiáról érkező jeleket (ereket) a megfelelő EMC levezetők és Rb leválasztók után egy sorkapocsfelület fogadja, amelyen a rendezés és a közös GND illetve egyenfeszültségek kerülnek szétosztásra. A terepen elhelyezett elzárószelvények motoros működtetésének vezérlése szintén a beltéri szekrényből történik. A tápfeszültséget a motorok az erősáramú elosztódobozokból EMC túlfeszültség és villámvédelemmel ellátva kapják. A vezérlés történhet a motor mellől (helyi), a szekrényből (táv-kézi) és a központból a hírközlésen keresztül (táv-aut). Ezeket az üzemmódokat a kijelző panelen illetve a motor mellett lehet beállítani. (Ahol 8-24 SJVE fiók megmarad, ott ez végzi ezt a feladatot.) A vezérléshez a véghelyzet jelzés (nyitva-zárva), a mozgás és iránya (nyit-zár) illetve vezérlés végrehajtása (NYITÁS-ZÁRÁS; STOP) tartozik.

7 V.2.3. Oldalszám: 7/38 Az állomásokon általában előforduló zavarjelzések PSH PSL GVS DPS BH, BJ GFV PIF UPS, INV, AKKU EXP OD bejövő gáznyomás határérték túllépés gyorszár lezárt gázszűrő eltömődött Behatolás, bejelentkezés Fázishiány Pilótfűtés van/nincs Szünetmentes ellátó általános hiba, inverter hiba, akkufeszültség alacsony Gázkoncentráció magas Szagosító/-adagolás hiba 2.4. Egyéb gázátadó állomási funkciók Az irányítástechnikai rendszer központi egysége (RTU PLC) alkalmas lehet a jövőben más eddig külön berendezésekben megvalósított funkciók ellátására: - kimenőgáz hőmérsékletének szabályozása - kimenőgáz nyomásának szabályozása - fogyasztás korlátozás - mérőág váltás Ezek a funkciók az állomás technológiai felépítésével szervesen összefüggenek, ezért amennyiben megvalósításra kerülnek, az állomási tervdokumentáció külön fejezetét képezik. A beltéri szekrényben elhelyezhető más, az állomás üzemeltetéséhez szükséges egység is például szagosító vezérlő, kromatográf vezérlő amelynek jeleit az irányítástechnikai, illetve metrológiai rendszer felhasználja/feldolgozza. Ezeket az eseteket jelen dokumentáció nem, csak ennek adott állomásra történő adaptációja tartalmazza Adatkommunikáció A gázátadó állomáson a helyi hálózat gerincét (LAN) a telepített routher/switch elemek együttesen alkotják. Az országos (WAN) hálózathoz való csatlakozást a routher-modem pár valósítja meg. A LAN elemei melyek a műszerszekrény hátsó sorkapocs sínre szerelt switch bemenetre csatlakoznak, lehetnek: számítómű, kijelző, kromatográf, előlapon elhelyezett szervizport, illetve más intelligens eszközök Amennyiben olyan készülékek kerülnek a műszerszekrénybe beépítésre, amelyekben nincs beépítve UTP felület, a berendezésekhez a lehető legközelebb soros/utp konvertert kell a műszerszekrénybe felszerelni.

8 V.2.3. Oldalszám: 8/ PLC-RTU Az új irányítórendszer követi a MOL MÜT I-II7/2004. számú TM rendszer rekonstrukciójára vonatkozó előírásait. Az új központi egység moduláris felépítésű PLC-ből lett kialakítva. A hozzátartozó érintőképernyős megjelenítővel az állomáson előforduló, eddig külön egységekben megvalósított funkciókat képes ellátni. (Megjelenítés, vezérlés, szabályozás) Két változatban kerül szerelésre: Kis kiépítés: Analóg bemenet: 8 db (1 mérőkör) Digitális bemenet: 32 db Digitális kimenet: 16 db (4 motorvezérlés) Közepes kiépítés: Analóg bemenet: 32 csatorna (4 mérőkör) Digitális bemenet: 64 db Digitális kimenet: 32 db (10 motor) Analóg kimenet: 8 db (szabályozás) A típusszekrény Bristol Babcock illetve Modicon Schneider PLC-k beépítésére (bekötések) van tervezve, de kialakítható más típus fogadására is.

9 V.2.3. Oldalszám: 9/38 3. EMC villám-, és túlfeszültségvédelem Az integrált beltéri szekrény a szakaszoló-, illetve gázátadó állomási irányítástechnikai rendszer központi része, ezért zavarvédelmének kialakítása is kiemelt fontosságának megfelelően készült. A teljes technológiára vonatkozó EMC villám-, és túlfeszültségvédelem felépítése a zónakoncepción alapszik, melynek részletes feladatait és megoldásait az EMC villám-, és túlfeszültségvédelmi típustervek tartalmazzák. Az integrált beltéri szekrény belső huzalozási terve, a zónakoncepció alkalmazásával készült. A műszerszekrény belső tere LPZ 2 zónabesorolásnak megfelelő kialakítású és illeszkedik az objektum MSZ 1312 szerint készített (készítendő) belső villámvédelmi rendszeréhez, így megfelelő magas szintű védelmet nyújt, a villamos tápellátás, a hírközlés és a technológia felől érkező zavarokkal szemben. Ez alapfeltétele a biztonságos üzemvitelnek. A műszerszekrény ki- és bemenetei 2 kv csúcsértékű az MSZ EN szabvány szerinti szabványos lökőfeszültséggel lettek vizsgálva. A vizsgálat igazolta, hogy a berendezés a 2 kv-os csúcsértékű zavaró jelet is meghibásodás, illetve működési zavar nélkül elviseli. A műszerszekrény a kialakított zavarvédelmi képességénél fogva megfelel a 2/2002.BM rendeletben meghatározott műszaki tartalomnak, illetve az MSZ szabvány minősítése szerinti CLASS III. védelmi szintet túlteljesíti. A terepről érkező kábelek ereit a kábelkötegek megfogása után DEHN gyártmányú túlfeszültséglevezetők fogadják, a feszültségszintnek megfelelően. A bejövő jelkábelek árnyékolása a beltéri szekrényben a PEN csomópontra van levezetve, és úgyszintén a túlfeszültség levezetők PE pontja is. A szünetmentes táp ellátását biztosító MOPQ Power Quattro gyártmányú szünetmentes tápegység saját villám-, és túlfeszültség védelemmel van ellátva. A szekrény 230 V AC és 24 V-os DC elosztó fiókja a feszültségnek megfelelő védelemmel vannak ellátva, amely az utána levő hálózatot védi. Amennyiben kültéri egységek vannak a katódosan védett szakaszon ezt külön PE pontra kell földelni és a két PE rendszer közé DEHNGAP szikraközt kell beiktatni. Az erősáramú tokozatokon (amennyiben még nem rendelkeznek ilyennel), fel kell szerelni a megfelelő 1-3 fázisú védelmi eszközöket! A szekrény típusvizsgálata a MAVIR Rt. közreműködésével megtörtént, a típusvizsgálati jegyzőkönyv része ennek a dokumentációnak.

10 V.2.3. Oldalszám: 10/38 4. Villamosenergia és tápellátás A szünetmentes berendezés a lengőkeret alsó 10 modulját foglalja el, az akkumulátor doboz a szekrényben hátul, alul kerül elhelyezésre. A berendezés inverteres üzemmódban ad szünetmentes 230V 50 Hz hálózatot, amelynek szétosztása a TP egységből történik, körönként biztosítva és kapcsolva. A TP egyik kimenete ad az RTF fióknak feszültséget, ahonnan a 24V DC hálózat működik, szintén biztosított kimeneti körökről. (Ezeket a dokumentációkat lásd a rajzok között.) Amennyiben a 230V AC feszültséget biztosító inverter berendezés meghibásodik a szünetmentes tápegység automatikus kerülőág átváltással néhány ms-on belül a hálózati 230 V AC feszültséget kapcsolja a megtáplált berendezések bemenetére. A szünetmentes berendezés 3 kimeneten biztosított hálózati 230 V feszültséget ad ki. A külön kismegszakítókon keresztül védett PLC, Kijelző és Switch berendezés mind a szünetmentes mind a hálózati 24 V DC betáplálást diódás vagy kapcsolaton keresztül kapja meg. A megtáplálást és a kapcsolást úgy lett kialakítva, hogy a berendezések elsődlegesen a táppanel által a szünetmentes oldalról biztosított tápfeszültségről működjenek. A beltéri műszerszekrényben belső világítás és hálózati dugóaljak kerültek elhelyezésre, a helyszíni szerelési munkák megkönnyítése érdekében. 5. Kábelezés A beltéri egység belső kábelezése mindenhol árnyékolt, sodrott 0,35nm 2 keresztmetszetű, többeres, hajlékony kábellel történik. A kábelek zavarvédelméről a kábelkialakításnál, illetve az áramhurkok elkerülésére a bekötésnél a tervezésnél külön figyelmet fordítottunk. A műszerszekrényben a kábelek fogadására a fenéklemezen megfelelően kiképzett rágcsáló ellen védett kábelbefogadó van képezve. A kábelek elhelyezése a kábelfogadóban történik. (Lásd a rajzok között.) Ugyanitt megtalálhatók a terepről a berendezések csatlakozó pontjára érkező huzalozási rajzok is. A huzalozás (kábelezés) térben és funkcióban jól elkülöníthető felületeken történik. A terepről érkező kábeleket először egy mechanikai rögzítő felület fogadja, ezután a kábelek árnyékolásának földelő sínre történő kötése következik, majd a túlfeszültség védőkbe vannak bekötve a kábelerek. A túlfeszültségvédők PE pontja és amennyiben a kábel ilyen a belső árnyékolás a szekrény PE pontjára van kötve. (Lásd a rajzok között.) Ezután ha szükséges az Rb leválasztókon folytatódik a huzalozás, majd egy funkciónként PLC modulonként - osztott sorkapocssáv következik, ahol a tápfeszültség szétosztások, potenciálok közösítése, stb. történik. Ebből a sorkapocssávból a PLC modulok, illetve az egyéb berendezések felé 1-1 kábel vezet a lengőkeretre, így megoldható a PLC illetve modulok, berendezések egy-

11 V.2.3. Oldalszám: 11/38 szerű leválasztása. A fent leírt kábelezés a szekrény hátfalán, illetve oldalfalán szerelőlapokon helyezkedik el. Ezzel biztosítható, hogy a szekrény belső huzalozásának változtatása (TM/PLC csere) a legrövidebb helyszíni munkavégzéssel történjen. A kábelek fogadása olyan megoldású, hogy a gyszm. körökhöz tartozó kábelek a leválasztókig elkülönítetten kerülnek bevezetésre (lásd kábelbevezetési rajz). Ugyanígy külön vannak bevezetve a 230 V AC hálózati, illetve szünetmentes feszültségű kábelek és a 24 V DC megtáplálású kábelek a zavarvédelmi megfontolások szem előtt tartásával. A kábelvégek kiképzése és bekötése az EMC kötetben szereplő rajz szerint történjen! A technológiai kábelek bevezetése a szekrény lemezzel borított alján történik. A kábelbevezetés szigetelt tömítése elcsúsztatható és szivaccsal bélelt sávon történik. A csúszólemezt a bevezetés után csavarokkal lehet rögzíteni. 6. Biztonságtechnikai előírások, karbantartás A létesítmény irányítástechnikai rendszerének műszaki kiviteli tervében rögzített, valamint a létesítmény biztonságos üzemeltetésére vonatkozó előírásokon és szabályzatokon kívül a szekrényre vonatkozó különleges előírás nincs. A műszerszekrény karbantartását a gázátadó állomás tervszerű időszakos karbantartásával (évente) kell elvégezni. Ellenőrizni kell a kábelbevezetések tömítettségét, a földelések állapotát. El kell végezni a szükséges portalanítást. Ellenőrizni kell a műszerek csatlakozóit, valamint el kell végezni a műszerek gépkönyveiben szereplő ellenőrzéseket, karbantartási utasításokban foglaltakat. A kész műszerszekrényt zárt állapotban, felszerelt hát- és oldallapokkal kell tárolni. A raktárhelyiség legyen száraz, fagymentes, portól és maró gázoktól, gőzöktől mentes. A szünetmentes berendezés akkumulátorait csak üzembe helyezéskor tegyük a helyükre! Szállítás előtt ki kell szerelni a műszerfiókokat, részegységeket. Ezeket külön papírdobozba csomagolva szállítsuk. A műszerszekrényt lehetőség szerint fektetve, zárt rakterű gépkocsival kell szállítani elmozdulás ellen biztosítva. Üzembe helyezés előtt a részegységeket vissza kell szerelni a műszerszekrénybe, a csatlakozásokat a helyükre kell illeszteni. A technológiai kábelek behúzása után ellenőrizni kell a kábelbevezetők tömítettségét. Az erősáramú csatlakozások bekötése után el kell végezni az érintésvédelmi méréseket. Az irányítástechnikai terv szerint be kell kötni a csatlakozó kábeleket, vezetékeket. El kell végezni a műszerek programozását. Ezek után lehet a mérőkörök, technológiai elemek beüzemelését, összehangolását elvégezni.

12 V.2.3. Oldalszám: 12/38 7. Szállítás, tárolás, üzembehelyezés Szállításkor a műszerszekrényből az akkumulátorokat és a fiókokat ki kell szerelni, és különcsomagolva kell szállítani. A műszerszekrény összeszerelt állapotban nem szállítható. A műszerszekrényt zárt gépkocsival célszerű szállítani. Nyitott szállítóeszköz esetén a becsomagolt szekrényt műanyag fóliával és ponyvával kell lefedni. A rögzítést úgy kell elvégezni, hogy a szekrény ne mozdulhasson el, és más rakománnyal ne ütközzön. A szekrényre egyéb más rakomány nem helyezhető el. Ki és berakodásnál a szekrényt és a külön csomagolt elemeket, fiókokat dobni, buktatni dönteni nem szabad. A szekrényt zárt, agresszív gázokat, port, kondenzálódó nedvességet nem tartalmazó levegőjű raktárban tárolható, amelynek hőmérséklete C legyen, megengedett relatív nedvesség tartalma max. 80%. A berendezésben lévő akkumulátorok lemerülésének megakadályozására - hosszabb tárolás esetén 3 havonta a műszerszekrényt ki kell csomagolni, a fiókokat és az akkumulátorokat be kell szerelni és legalább 24 órára feszültség alá kell helyezni. A műszerszekrény és a részegységek, műszerfiókok, akkumulátorok kicsomagolása után a szekrényt össze kell szerelni a mellékelt dokumentációk és gépkönyvek alapján. Szemrevételezéssel meg kell győződni, hogy a szállítás során sérülés nem történt. Ezek után a szekrényt a létesítmény irányítástechnikai rendszerének műszaki kiviteli terve, illetve szekrénycsere esetében az állomási "D" terv, vagy technológia alapján telepíteni kell, majd a kábelbekötési terv alapján a csatlakozó kábeleket be kell kötni. A bekötéseket fiókonként célszerű elvégezni, majd a funkcióellenőrzést a műszaki kiviteli terv és a vonatkozó műszerkönyv alapján kell elvégezni.

13 V.2.3. Oldalszám: 13/38 8. Beépítésre kerülő önálló gépkönyvvel rendelkező berendezések - PLC-RTU (Bristol Babcock, Modicon Schneider) - Touch screen kijelző (megjelenítő, helyi kezelőegység) - Switch - Jelző-vezérlő berendezés* - Szünetmentes tápegység - Számítómű (Texelektronik, Daniel) - Tápfiók** - Táppanel** - Gyújtószikramentes leválasztó *Csak a szakaszoló állomásokon, amennyiben a megjelenítőt helyettesíti! ** Jelen műszerkönyvhöz csatolva! 9. Jogi nyilatkozatok A szavatosság és a jótállás a rendeltetésszerű használat esetén érvényes. Amennyiben a felhasználó a berendezést nem az előírásoknak megfelelően használja, vagy szakszerűtlenül kezeli, illetve illetéktelen beavatkozás, erőszakos behatás, nem megfelelő tárolás vagy más a gyártón kívül álló ok következtében történik a meghibásodás, a garanciális igény érvényét veszti. A berendezés állandó továbbfejlesztéséből adódó funkcionális, konstrukciós, alkatrész és méretváltoztatás jogát a gyártó fenntartja. Az üzemeltetési dokumentációk számozott és nyilvántartott példányban készülnek. Ez az anyag csak a fejlécben megjelölt létesítményben használható fel, a dokumentáció és a rajzok értékesítése, továbbadása sokszorosítása, a tartalom további felhasználása és közlése csak a készítő előzetes hozzájárulásával történhet. Az anyag terjesztésére és mintaként történő felhasználására minden jog fenntartva! Ez előírás megszegése kártérítési kötelezettséggel jár.

14 V.2.3. Oldalszám: 14/ Típusválaszték IBSZ-LAN-2004 RENDELÉSI TÁBLÁZAT PLC és kijelzője 0 Egyedi 1 Bristol B; kijelzővel 2 Schneider, kijelzővel Szünetmentes táp P POWER QUATTRO E Egyéb Ó nélkül 3 B & R kijelzővel 5 Bristol, zavarjelzővel 6 Schneider zavarjelzővel 7 B & R zavarjelzővel Túlfeszültség védelem D védelemmel Ó nélkül Számítómű 0 Egyedi 1 1 KHM 2 2 KHM 3 3 KHM 4 1 DANIEL 5 2 DANIEL Alapméret A 1000x800x38E B 800x800x38E C 1000x800x42E D 800x800x42E E Egyedi

15 V.2.3. Oldalszám: 15/ Rajzjegyzék Lengőkeret elrendezési rajz 2 db (Bristol Babcock illetve Modicon Schneider PLC-vel) Belső elrendezési rajz Tápfeszültségek rendszer kialakítása Belső kábelösszefüggés (UPS) Belső kábelösszefüggés (PLC modulok) 230 V AC tápfeszültség szétosztás 24 V DC tápellátás Blokkvázlat Mennyiség mérőkörök bekötése (turbinás, illetve peremes) Analóg jelek bekötése Gyújtószikramentes bemenetek bekötése Kétállapotú bemenetek bekötése Elzáró szerelvények bekötése

16 V.2.3. Oldalszám: 16/38

17 V.2.3. Oldalszám: 17/38

18 V.2.3. Oldalszám: 18/38 Dehn rail Dehn rail

19 V.2.3. Oldalszám: 19/38 PLC MODULOK UPS

20 V.2.3. Oldalszám: 20/38 AO DO

21 V.2.3. Oldalszám: 21/38

22 V.2.3. Oldalszám: 22/38

23 V.2.3. Oldalszám: 23/38 UTP RS PS CPU AI DI DO AO UTP =24V =24V =24V =24V 230VAC hálózat GYSZM JELZÉSEK

24 V.2.3. Oldalszám: 24/38

25 V.2.3. Oldalszám: 25/38

26 V.2.3. Oldalszám: 26/38 TÚLFESZ. LEVEZETÕK RENDEZÕ SORKAPOCS PLC MODULOK

27 V.2.3. Oldalszám: 27/38 TÚLFESZ. LEVEZETÕK PE PE GYSZM LEVÁLASZTÓK RENDEZÕ SORKAPOCS PLC MODULOK XEX 1 DI PE PE 9 PE PE

28 V.2.3. Oldalszám: 28/38 TÚLFESZ. LEVEZETÕK RENDEZÕ SORKAPOCS PLC MODULOK DI

29 V.2.3. Oldalszám: 29/38 TÚLFESZ. LEVEZETÕK RENDEZÕ SORKAPOCS PLC MODULOK DI

30 V.2.3. Oldalszám: 30/38 TÚLFESZ. LEVEZETÕK RENDEZÕ SORKAPOCS PLC MODULOK DI DO DI DO

31 V.2.3. Oldalszám: 31/38 TÚLFESZ. LEVEZETÕK RENDEZÕ SORKAPOCS PLC MODULOK DI DO DI DO

32 V.2.3. Oldalszám: 32/ EMC villám- és túlfeszültségvédelmi jegyzőkönyv

33 V.2.3. Oldalszám: 33/38

34 V.2.3. Oldalszám: 34/38 A TEX-IBSZ-LAN beltéri műszerszekrény EMC villám- és túlfeszültségvédelme MSZ szerint megegyezik a korábban vizsgált Texelektronik gyártmányú IBMSZ 9076 típusjelű integrált beltéri műszerszekrény védelmi rendszerének, melyet a mellékelt MAVIR mérési jegyzőkönyvvel igazolunk. A típusjelű integrált beltéri szekrény. Védelmi rendszerének ismételt felülvizsgálata folyamatban van (tervezett időpont tól 10-ig).

35 V.2.3. Oldalszám: 35/ Termék megfelelőségi CE nyilatkozat MSZ EN szerint A Texelektronik Mérés és Irányítástechnikai Kft. (2040 Budaörs, ) CG mint a hálózatosított integrált beltéri műszerszekrény tervezője és gyártója tanúsítjuk, hogy az általunk szállított berendezés valamennyi eleme és tartozéka megfelel a vonatkozó szabványoknak, illetve normatív dokumentumoknak, a 79/1997 (XII.31.) IKM és a 31/1999 (VI.11.) GM-KHVM rendeletekben foglaltaknak a termékre vonatkozó honosított, harmonizált EU szabvány előírásainak és a műszerkönyvben rögzített specifikációknak. A Texelektronik gyártmányú készülékek a szükséges minősítő tanúsítvánnyal rendelkeznek és kielégítik a minősítés alapjául szolgáló szabványok követelményeit. A termék gyártási száma: Budaörs, Papp András ügyvezető igazgató

36 V.2.3. Oldalszám: 36/ TELEPHELYI FUNKCIÓPRÓBA JEGYZŐKÖNYV 1. D tervi huzalozás alapján történő műszeres ellenőrzés. Helyességét az ellenőrzést végzők aláírásukkal igazolják. 2. A berendezés bekapcsolása, feszültség alá helyezése. 3. A számítógép soros vonali csatlakozásának összekötése az RTU egységgel. 4. Bejelentkezés állapot létrehozása az XMV 35,36 sorkapocs bekötésével. 5. ISA egység gyújtószikra mentes bemeneteinek ellenőrzése rövidzárral, A hibajelenség az előlapon, hangjellel egybekötve, nyugtázásra megszűnik. Ugyanezt a jelenséget telemechanika egység digitális bemeneti csatornáján és a számítógép címlistáján ellenőrizzük. 6. A nem gyújtószikra bemenetek ellenőrzése egyenként rövidzárral. (XDI 25,26., XDI 28,29.stb.) A hibajel az előlapon hangjelzéssel egybekötve nyugtázásra megszűnik. A telemechanika egységen a megfelelő 2000-es címen jelzés érkezik és ugyanaz a jelzés a számítógép címlistáján is megjelenik. 7. A motorok kézi üzemű vezérlésének ellenőrzése az előlapon az engedélyező és az aktuális motorhoz való nyitó vagy záró nyomógombbal. Kontroll lámpajelzés az előlapon. Jelzés a telemechanikai egységen. 24 V-ot mérünk a megfelelő sorkapcson (XMV 4,5., XMV 5,6 stb.) 8. A motorok távüzemben történő ellenőrzése számítógépen keresztül. Vezéreljük a telemechanikai egység 4000-es címein. 24 V-ot mérünk a megfelelő sorkapcson (XMV 4,5., XMV 5,6.stb.) 9. Analóg körök ellenőrzése. Távadó esetén 4k7 ohm-os ellenállást, Pt 100 esetén 100 ohm-os ellenállást használunk. Ellenőrzéskor a számítómű analóg mérései és a telemechanika egység analóg mérései azonos áramjelet mutassanak. A számítómű analóg kimeneteit programozva a telemechanika egységen keresztül a programozott értékeket kell ellenőrizni a számítógépen. 10. A számítómű digitális kimeneteinek ellenőrzése. A digitális kimeneteket egyenként programozzuk úgy, hogy azok rövidzárat adjanak, amit a telemechanika egységen a dokumentáció szerinti listán jelzésként látunk a megfelelő 2000-es ill es címeken. Ezt a számítógépen ellenőrzünk. 11. A szünetmentes tápegység, a tápfiók és a táppanel minden tápkimenetének ellenőrzése.

37 V.2.3. Oldalszám: 37/ ÜZEMBEHELYEZÉSI JEGYZŐKÖNYV Készült (időpont, hely): Jelen vannak: Gyártó részéről: Megrendelő részéről: Üzem részéről: Üzembehelyezett berendezés megnevezése: - -XXX-XX Ethernet hálózattal ellátott integrált beltéri műszerszekrény Gyártási év: Gyártási szám: Mai napon a Texelektronik Kft. által gyártott fent megnevezett berendezés üzembehelyezését a Texelektronik Kft. szakemberei elvégezték. Az üzembehelyezett berendezést a megrendelő átvette és az üzemeltető üzemkész állapotban átvette. Budaörs, Texelektronik Kft. Gyártó Megrendelő Üzemeltető

38 H- Száma:..... RÁKÓCZI U. 38. TEL/FAX: / Kiállítás helye: 2040 Budaörs, Kelte: Minőségi bizonyítvány Megrendelő: Rendeltetési hely: Megrendelés illetve kötésszám: Szállítólevél kelte: Szállítólevél száma: A termék szabványos megnevezése: TEX-IBSZ-LAN Ethernet-LAN hálózattal ellátott integrált beltéri műszerszekrény VTSZ száma-: Gyártási szám: Mértékegység: Mennyiség: db 1 A termék lényeges tulajdonságai a vizsgálat eredményei szerint: A termék minőségének ellenőrzése a következő vizsgálati előírások szerint történt: Dokumentáció szerint Méréstechnikai vizsgálati jegyzőkönyvek kelte, száma: Minősítés: I. osztály Egyéb megjegyzések: Garancia: az üzembehelyezéstől számított 12 hónap. A csomagolás lényeges jellemzői: Szállítás jellege: Szállítás módja, eszközei: Gépkocsi Raktározási (kezelési) követelmények: minőségirányítási vezető Igazgató ügyvezető igazgató