Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

Átírás

1 Minőségmenedzsment (módszerek) BEDZSULA BÁLINT

2 Bedzsula Bálint gyakornok Menedzsment és Vállalatgazdaságtan Tanszék Q. épület A

3 Az előző előadás tartalmából

4 Amiről szó lesz ma Választ adok a következőkre: Mikor alkalmazható az FMEA? Hogyan kombinálhatóak a hibaelemzés módszerei? Miben segít a 8D és az A3 jelentési forma? Melyek az alapvető folyamatszabályozási módszerek?

5 Feladat! Alkossanak kb. 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! Munkájukhoz az Ishikawa technikát vegyék alapul! Vázlatosan írják le a munkamódszerüket! Pluszpont: 1-2 pont

6 Feladat! 2 pont: Halacskák Mesternégyes Paracetamol Prérifarkas (plusz) Rózsazöld Valami hal

7 16. A hibaelemzés módszerei 183. Pareto-elemzés Ok-okozati elemzés FMEA elemzés Egyéb (fadiagram, 5W+1H) Minőségmenedzsment - módszerek 7

8 FMEA 193. Elhárító javaslatok kidolgozása és vizsgálata Minden változtatás után új kalkulációk Az FMEA típusai: Konstrukciós FMEA Folyamat FMEA Rendszer FMEA Tipikus alkalmazási területei: Új termék fejlesztése Termék vagy technológiaváltás Biztonságtechnika követelmények figyelembevétele Folyamatok és szolgáltatások Kockázatmenedzsment Minőségmenedzsment - módszerek 8

9 FMEA 194. Legfontosabb mérőszámok: Gyakoriság (Occurence) hibaok előfordulás gyakorisága (közös vevői-gyártói oldal) Súlyosság (Severity) a hiba következményeinek jelentősége (vevői oldal) Felismerhetőség (Detection) hibaok észlelés hatékonysága (gyártói/szolgáltatói oldal) RPN Risk Priority Numbers (kockázati érték): RPN ijk = O ijk S ijk D ijk (125 pont felett foglalkozni kell a problémával!) Minőségmenedzsment - módszerek 9

10 FMEA 195. Formanyomtatvány: Mik a funkciók, a jellemzők, a folyamat inputok, illetve a folyamat lépései? A lehetséges hatások meghatározása Jelenlegi intézkedések a hiba kontrolálására Súlyosság, gyakoriság, felismerhetőség értékelése Mit lehet tenni ellene? Hatások ellenőrzése! Résztvevők: FMEA Készítette: Dátum: FMEA-szám: Sz. Komponensek/ Folyamat Funkció Hibafajta Hiba következmény Hibaok Hiba elkerülése Hiba feltárása S O D RPN Intézkedések (felelős, határidő) A funkció, a műveleti lépés stb. hibalehetőségeinek meghatározása A lehetséges okok meghatározása Jelenlegi vizsgálati, hibafeltárási intézkedések RPN érték kiszámítása Minőségmenedzsment - módszerek 10

11 FMEA Hibakövetkezmény súlyossága: Hibakövetkezm ény Leírás súlyossága Rendkívül súlyos hiba: amely csökkenti a biztonságot 10 és/vagy sérti a törvényes előírások betartását anélkül, hogy ezzel kapcsolatban figyelemfelkeltésre kerülne sor Nagyon súlyos hiba: amely esetleg a biztonságot csökkenti és/vagy a törvényes előírások betartását sérti, 9 miközben erre figyelemfelhívás történik, illetve a termék/szolgáltatás eladhatatlanságát eredményezi 8 Sú l yo s h i b a: A termék/szolgáltatás fő funkcióinak kiesése Súlyos hiba: A termék/szolgáltatás funkcionális képessége 7 erősen korlátozott, szükség van azonnali javító jellegű beavatkozásra a használathoz. Közepesen súlyos hiba: a termék/szolgáltatás fontos 6 funkcióinak kiesése. Szükség van hozzáértő szakember azonnali javító beavatkozására. Minőségmenedzsment - módszerek 11

12 FMEA Hibakövetkezmény súlyossága: Hibakövetkezm ény Leírás súlyossága Közepesen súlyos hiba: a termék fontos funkcionális 5 tulajdonságainak korlátozottsága. Közepesen súlyos hiba: a termék/szolgáltatás használati 4 jellemzőinek kismértékű funkcionális korlátozottsága; ezt a legtöbb vevő észreveszi. Jelentéktelen hiba: a vevőt csak kismértéken érinti 3 hátrányosan, és valószínűleg csak minimálisan korlátozza; átlagos képességű vevő nem érzékeli. Nem valószínű, hogy a hiba valamilyen észrevehető hatást gyakorol a termék/szolgáltatás használatára. Csak 2 kvalifikált gyártó/szolgáltató, javító személyzet vagy gyakorlott/tapasztalt vevő érzékeli. 1 Nincs kihatás Minőségmenedzsment - módszerek 12

13 FMEA Hiba gyakorisága: Hiba fellépés Valószínűség Hibarát a gyakorisága 10 1/ ppm Nagyon m agas. Majdnem teljesen biztos, hogy a hibafaja/hibaok nagyon gyakran fordul el. 9 1/ ppm 8 1/ ppm Magas. A hibafajta/hibaok ismételten előfordul. Kiszámíthatatlan a folyamat 7 1/ ppm 6 1/ ppm Mérsékelt. A hibafajta/hibaok alkalmanként előfordul. Olyan folyamatokhoz hason-lítható, amelyekben 5 1/ ppm alkalmanként, azonban nem túl gyakran hibák fordulnak elő 4 1/ ppm 3 1/ ppm C se ké l y. A hibafajta/hibaok Nagyon nem valószínű 2 1/ ,6 ppm Nem valószínű A hibafajta/hibaok előfordulása igen kis 1 mértékben valószínű < 1/ < 0,66 ppm Minőségmenedzsment - módszerek 13

14 FMEA Hiba felismerhetőség: Hiba felfedezhetősége Leírás 10 Nem valószínű A hibát nem lehet felfedezni, vagy nem fedezik fel. 9 Nagyon csekély A hiba feltárásának valószínűsége nagyon kicsi Csekély A hiba feltárásának valószínűsége kicsi Közepes A hiba feltárásának valószínűsége közepes Magas A hiba feltárásának valószínűsége magas Nagyon m agas A hiba feltárásának valószínűsége nagyon magas Minőségmenedzsment - módszerek 14

15 FMEA 195. Kockázatcsökkentő intézkedések: Hibahatást csökkentő intézkedések egy jelentkező hiba hatását csökkentik (S ) pl.: biztosító, figyelmeztető rendszerek Előfordulást megakadályozó intézkedések a hiba előfordulásának valószínűségét csökkentik (O ) a hibaokra van hatással pl.: Konstrukciós-/folyamatmódosítás Felismerhetőséget javító intézkedések javítják a hiba felismerhetőségének lehetőségeit (D ) pl.: tesztek, kísérletek, szimulációk, ellenőrzések Minőségmenedzsment - módszerek 15

16 FMEA Folyamat: Kávéfőzés Felelős: Készítette: Dátum: Példa: LehetségesFolyamat - kávéfőzés Jelenlegi Folyamatlépés / Input Melyik folyamatlépést/ inputot vizsgáljuk? vizet öntünk a tartályba hibafajta Milyen módon történhet hiba a vizsgált folyamatlépésnél/ inputnál? helytelen mennyiségű víz hibakövetkezmény S Lehetséges hibaok Milyen hatása van a hibának a végeredményre? túl erős/gyenge kávé 8 8 Mi lehet az oka a hiba bekövetkeztének? halvány jelzés a tartályon O 4 kilöttyen a víz 5 ellenőrzés Mi a jelenlegi eljárás a hiba megelőzésére? D RPN Javasolt intézkedés Mi a javasolt intézkedés az ok előfordulásának csökkentésére, ill. a felismerés javítására? vizuális vizsgálat tartály cseréje alkalmazottak képzése koszos a tartály idegen anyagok a kávéban 10 nem megfelelő mosogatás vizuális 4 vizsgálat ellenőr kinevezése rossz íz 10 nem megfelelő tárolás alkalmazottak képzése, tároló kialakít.

17 FMEA Példa: Hegyi felvonó Kabin Jelzőrendszer Kábelszakadás A kosár lezuhan a földre Hibaok Megelőzés Felismerés S O D RPN Intézkedés Ütközés (kis-) repülőgéppel Korrózió Megengedett terhelés túllépése Nincs Szigetelő burkolás 10x tűréshatár Nincs Korrózió érzékelő Terhelés érzékelő Komp. Hibafajta Hibakövetkezmény Minőségmenedzsment - módszerek 17

18 FMEA Példa: MAR Folyamatlépés MAR hozzáférés létrehozása Szóbeli tájékoztató Feladatkiírás átvétele Hibafajta Hiba-következmény Hibaok S O D RPN Hibás felhasználón év/jelszó páros. Téves vagy hiányos tájékoztatás. A hallgató nem veszi át időben a feladatát. A hallgató nem tud időben belépni a rendszerbe és/vagy nem tudja időben megkezdeni a feladatát. A hallgató nem tartja be a határidőket/ nem megfelelően készíti el a feladatát. A hallgató státusza "nem teljesítette" lesz a félév végén. Adminisztrációs hiba A tájékoztatót tartó oktatók tévesen vagy hiányosan informáltak. A hallgató nem kap, vagy nem időben kap emlékeztető t az elvégzendő feladatról

19 Feladat! Alkossanak kb. 6 fős csoportokat! A lehetőségekhez képest helyezkedjenek el úgy, hogy tudjanak közösen dolgozni! Ismerjék meg a folyamatot! Alkalmazzák a folyamatra az FMEA módszert! 1-2 pont Mi romolhat el? (hibák + súlyozás + intézkedés)

20 Feladat! Inputs Forró víz Mosogatószer Szivacs Kancsó tisztítása Outputs Megtisztított kancsó Szennyezett víz Vizes szivacs Inputs Vevő Rendelés Mennyiség meghat. Kávé rendelés fogadása Outputs Teljes rendelés Tiszta kancsó Hideg víz Mérőjelzés Kancsó megtöltése vízzel Teli kancsó Teljes rendelés Forró kávé Pohár Kávé pohárba öntése Töltött pohár Teli kancsó Szűrő Gép szűrővel Friss kávé Adagoló lapát Víz beöntése a gépbe Szűrő behelyezése a gépbe Kávé a szűrőbe Megtöltött gép Üres tartály Gép szűrővel Gép kávéval teli szűrővel Töltött pohár Vevő Tejszín Cukor Kívánt mennyiség Teljes rendelés Pénz Cukor/ tejszín ajánlása Tranzakció teljesítése Vevő válasza Mennyiség meghat. Teljes rendelés Visszajáró Blokk Gép kávéval teli szűrővel Kifőtt kávé Gép bekapcsolása Hőmérséklet beállítása Működő gép Hő Kifőtt kávé Forró kávé Töltött pohár Kávé átadása, elköszönés Mosoly Boldog vásárló

21 TIPHIB Elnevezés: TIPikus HIBaforrás Amikor nem alkalmazhatóak az eddig tanultak: A lehetséges hibákról nincs adatunk, információnk, tapasztalatunk (új termék, új szolgáltatás; új folyamat, új igények) Minőségmenedzsment - módszerek 21

22 TIPHIB Jól felkészült, heterogén összetételű szakmai team tipikus hibákat határoz meg tapasztalati, szubjektív alapon. A team az előforduló hibákat feltérképezi, majd ezeket csoportosítja, rendezi, esetleg súlyozza, rangsorolja Javaslattétel a lehetséges hibák megelőzésére Minőségmenedzsment - módszerek 22

23 Hibaelemző módszerek összehasonlítása 194. Az egyes hibaelemzési módszerek gyakorlati kombinálása: Pareto-alapú kiindulás (pl.) Adatgyűjtés Minőségmenedzsment - módszerek 23

24 Hibaelemző módszerek összehasonlítása 194. Az egyes hibaelemzési módszerek gyakorlati kombinálása: FMEA alapú kiindulás (pl.) Adatgyűjtés Minőségmenedzsment - módszerek 24

25 Hibaelemző módszerek összehasonlítása 195. Az egyes hibaelemzési módszerek gyakorlati kombinálása: Ishikawa alapú kiindulás (pl.) Adatgyűjtés Minőségmenedzsment - módszerek 25

26 8D riport 220. Problémamegoldó folyamat és jelentési forma, mely hozzásegít a probléma megfelelő kezeléséhez, teljes és kellő időben történő megoldásához. A hibák eredete ismeretlen Egy standard módszer, amely a következő súlypontokon alapszik: Tényorientált rendszer: A problémamegoldás, tervezés, és döntéshozás a valós adatokon alapul, és a valós adatok gyűjtése teszi hitelessé. A fő okok meghatározása: A problémamegoldás akkor lesz teljes, ha a hiba fő okát felderítjük, és megszüntetjük, nemcsak az ebből eredő következményeket.

27 8D riport 221. Lépései 0. A probléma észlelése, azonosítása 1. A problémamegoldás kezdése team munkában 2. A probléma megfogalmazása 3. Ideiglenes intézkedések a további károk megelőzésére, és a következmények kontrollálására 4. Meg kell állapítani a hibaokokat, és bizonyítani kell, hogy valóban ez a fő hibaok

28 8D riport 221. Lépései 5. A hosszú távú intézkedések bevezetése, és a hatékonyság ellenőrzése 6. Az intézkedések bevezetése és a hatékonyság vizsgálata 7. Azon intézkedések meghatározása, amelyek megakadályozzák a hiba visszatérését 8. A team teljesítményének értékelése, tapasztalatok

29 8D riport 222. Jelentés: A folyamat adminisztratív támogatása, követése a lépéseknek megfelelően. ICA (immediate corrective actions) PCA (permanent corrective actions) ICA csak egy tapasz a sebre!

30 8D riport Jelentés: példa: 0. lépés

31 8D riport Jelentés: példa: 1. lépés

32 8D riport Jelentés: példa: 2. lépés

33 8D riport Jelentés: példa: 2. lépés

34 8D riport Jelentés: példa: 2. lépés

35 8D riport Jelentés: példa: 3. lépés

36 8D riport Jelentés: példa: 4. lépés

37 8D riport Jelentés: példa: 2. lépés

38 8D riport Jelentés: Példa: 5. lépés példa: 6. lépés

39 8D riport Jelentés: példa: 7. lépés

40 8D riport Jelentés: példa: 2. lépés

41 8D riport Jelentés: példa: 2. lépés

42 A3 riport Problémamegoldó folyamat és jelentési forma Toyota fejlesztette ki 297x420 mm méretű papírlap (A3) Tényorientált és probléma valós megoldására fókuszál

43 A3 riport Területei: háttér a probléma üzleti kontextusának és jelentőségének meghatározása jelenlegi helyzet a probléma jelenleg ismerhető tényeinek, adatainak leírása célok a kívánt eredmény meghatározása elemzés a jelen helyzetnek és a céltól való távolsága okainak elemzése

44 A3 riport Területei: javasolt ellenintézkedések a problémakezelésre, a távolságot áthidaló vagy célirányos javító intézkedésre/ellenintézkedésre tett javaslatok terv a cél érdekében a teendőket, a felelősök nevét, a végrehajtás helyét és idejét tartalmazó akcióterv nyomon követés utólagos ellenőrzési/tanulási folyamat kijelölése, fennmaradó ügyek előrejelzése

45 A3 riport John Shook (2012): Vezesd a tanulást!

46 A3 riport A3-jelentés részei Eszközök Háttér Ábra Vázlat Adatgyűjtő lap Hisztogram Jelenlegi helyzet Pareto-diagram Szórásdiagram Vázlat Kontroll diagram Jelenállapot-térkép Grafikon Célok Diagram Vázlat Kontroll diagram Ok-okozati halszálka diagram Kapcsolati diagram Hisztogram Elemzés Fadiagram Pareto-diagram Vázlat Grafikon Szórásdiagram Diagram Táblázat Javasolt Vázlat Jövőállapot-térkép ellenintézkedések Grafikon Értékelő mátrix Terv Gantt-diagram Nyomon követés Vázlat Táblázat John Shook (2012): Vezesd a tanulást!

47 Összefoglalás és mint-a kérdések Mi a Pareto elemzés/ Ishikawa diagram / FMEA / lényege, hogyan kombinálhatjuk más módszerekkel? Röviden, lényegre törően magyarázza el kollégájának a fenti módszerek egyikét (szabályok, szerepek, menete..)! Ismertessen néhány gyakorlati tapasztalatot, előnyt/hátrányt a módszerrel kapcsolatban, hozzon rá gyakorlati példákat! Értelmezze az FMEA mérőszámait, magyarázza a formanyomtatvány használatát! Milyen megoldási alternatívákat ismer kockázatcsökkentésre?

48 Összefoglalás és mint-a kérdések Hogyan kombinálná a megismert hibaelemzési módszereket a gyakorlatban? A Pareto elemzés / Ishikawa diagram / FMEA módszerével elemezze az alábbiakat! Mi a 8D/A3 jelentés? Melyek a tipikus lépései? Miért érdemes alkalmazni? Milyen módszereket alkalmazunk a 8D/A3 jelentésben?

49 17. Folyamatszabályozás módszerei 196. Alapvető módszerek A folyamatszabályozás alapjai Minőségképesség-elemzés Ellenőrzőkártyák

50 Adatgyűjtő lap 196. A probléma elemzéséhez adatokat kell gyűjteni. Előre meg kell tervezni a táblázat formáját úgy, hogy minél áttekinthetőbb legyen! A vizsgálandó állapotot vagy eseményt pontosan be kell határolni: Which? What? Where? When? How much? A 4W1H kérdéscsoport Melyik folyamat? Mi a nem megfelelőség formája? Hol keletkezik? Mikor? Mennyi?

51 Adatgyűjtő lap 196. Forrásadatok: A projekt megnevezése Az adatgyűjtő neve Dátum Egyéb fontos adatok Tartalmi adatok: Hiba-/eseményjelölő oszlop A gyűjtés napjait/adatait tartalmazó oszlop Az oszlopok összege Az oszlopok és a sorok teljes összege

52 Adatgyűjtő lap 197. Példa: Projekt: Adatgyűjtő: Helyszín: MAKULÁTLAN termék hibái Remek Elek RendbehozLak Időintervallum: Hiaba típusa/ bekövetkezése Hétfő Kedd Szerda Nap Csütörtö k Péntek Szombat Vasárnap TOTAL Hiba Hiba Hiba Hiba Hiba TOTAL

53 Adatgyűjtő lap Példa: Projekt: Adatgyűjtő: Helyszín: Adatgyűjtés ideje: MAKULÁTLAN termék hosszúsága Remek Elek RendbehozLak Mért termékhosszúság (mm) ll lllll lllll l lllll l lllll lllll lllll l l lll lllll lllll lllll lllll lllll lll ll l TOTAL

54 Adatgyűjtő lap Példa:

55 Hisztogram 197. A hisztogram egy rendezett minta előre kitűzött változó-tartományaiba eső elemek gyakoriságát ábrázolja oszlopdiagram formában. Kvantitatív módszerek jegyzet (Leíró statisztika): Az egyes értékközök fölé emelt téglalapok területe arányos az egyes osztályokhoz tartozó tapasztalati gyakoriságokkal. Az adatok ábrázolásának általános lépései a következők:

56 Hisztogram Példa: Kvantitatív módszerek jegyzet (Leíró statisztika)

57 Hisztogram 198.

58 Esemény-lefutási ábra 198. Dinamikus, folyamatközpontú adatrögzítési és megjelenítési technikák Egy folyamat teljesítményét jelző paraméter értékeit időben követi Folyamatok hatékony kézbentartása Példa: egyszerű folyamatdiagram

59 Minőségjellemző Esemény-lefutási ábra Példa: Félig dinamizált állapot Dinamikus adatrögzítés és hisztogram Idő

60 Szórás-diagram 199. Az okok és az okozatok közötti viszony ábrázolható ezzel a diagrammal. Előnye, hogy ily módon sok adat elemezhető, és nyilvánvalóvá válnak az egyébként nem látható összefüggések is. Pontdiagram x,y értékpár közötti korrelációs kapcsolat ábrázolásához, a kapcsolatot regressziófüggvény szemlélteti. Kvantitatív módszerek jegyzet (Korreláció- és regresszióelemzés) A szórásdiagrammal meghatározható, hogy valamely paraméter változása hogyan hat egy másik paraméterre.

61 Szórás-diagram 200. Készítésének lépései: 1. Válasszunk értékpárokat a 2 paraméterből! 2. Rajzoljuk meg a diagram vízszintes (x) és függőleges (y) tengelyét! 3. Írjuk be az adatokat a diagramba! 4. Értékeljük ki az adatokat!

62 Összefoglalás Köszönöm a figyelmet!

63 Visszajelzés! 7. ea.