Termékleírás. termékkatalógus

Átírás

1 Termékleírás termékkatalógus

2 Tartalom Tartalom Durotop Durocolor Durostone Durostone Kvarc Durometal Duroflow Durochape Durocuring Duroseal Liqui-Hard Durocut Duroplast Duroflex Polimix Durofoam Kivitelezési útmutató Karbantartási útmutató Tervezési segédlet Színkártya Referenciák 3

3 DUROTOP nagy kopásállóságú felületkeményítő premix Termékleírás A DUROTOP korund tartalmú, felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs. Gyárilag előkevert osztályozott, nagy keménységű őrleményt, korundot, cement kötőanyagot, adalékokat tartalmaz. Alkalmas friss, monolit betonpadlók, cementesztrichek kopásállóságának fokozására. Két változatban készül: normál Durotop, illetve növelt korund tartalommal Durotop KS néven. FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK DUROTOP logisztikai központok, magasraktárak nagy teherforgalmú üzemek Felhasználási területek DUROTOP KS extrém igénybevételnek kitett padlók öntödék, fémmegmunkáló üzemek lánctalpas járműveket javító műhelyek laktanyák Elsődleges jellemzők kiváló kopásállóság ütésállóság olajálló pormentes könnyen takarítható A DUROTOP nagy, intenzív igénybevételnek kitett kül-, és beltéri padlók készítésére ajánlott. Alkalmazása jelentősen növeli a padló élettartamát. Csak natúrszürke színben kapható, a színes változatait DUROCOLOR néven forgalmazzuk. A DUROTOP standard és PLUS* változatokban is kapható. Rendkívül kemény, kopásálló felület Ütésálló Könnyen tisztítható és karbantartható Pormentes Olajálló Csúszásmentes Homogén, esztétikus, fényes felület Élelmiszeripari környezetben is használható Nem éghető MŰSZAKI ADATOK DUROTOP Kopásállóság MSZ EN szerint: Böhme = cm 3 /50 cm EU kopásállósági osztály: A3 DUROTOP KS Kopásállóság MSZ EN szerint: Böhme = cm 3 /50 cm EU kopásállósági osztály: A1,5 Nyomószilárdság: 70 N/mm 8 napos korban Hajlító- húzószilárdság: 7 N/mm 8 napos korban 8-9-es keménység MOHS skála szerint Anyagfelhasználás rétegvastagság Kézi szórás: 4-7 kg/m -3mm Gépi szórás: 4-10 kg/m -4mm Habarcsos: kg/m 4-7mm DuroTOP bedolgozása A DUROTOP bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!) UTÓKEZELÉS A DUROTOP padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt. FUGAKÉPZÉS A dilatációs és munkahézagok kialakításához a DUROCUT gyémántvágó korongot ajánljuk. A végleges fugakitöltésig DUROPLAST fugaszalaggal lehet a hézagok széleit megvédeni a mechanikai sérülések ellen. A végleges fugakitöltéshez DUROFLEX PU pasztát és DUROFOAM háttérkitöltő profilt javaslunk. 4 BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG DUROTOP KS DUROCOLOR KS DUROMETAL DUROTOP DUROCOLOR DUROSTONE DUROSTONE Kvarc BETON (C5) 1, 5 4,6 6,5 8,5 anyagveszteség (cm 3 / 50 cm ) FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egy időben történik, mely által biztosított a DUROTOP tökéletes beépülése a felületbe. Terítés kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROTOP ot a megadott mennyiségben, egyenletesen, több (-3) rétegben kell a padlóra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal. Terítés gépi porszórt eljárással A Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a DUROTOP-ot teríteni. terítés Habarcsos eljárással A DUROTOP ot a helyszínen kell vízzel összekeverni (6 kg/liter), és a friss, lépésálló betonra teríteni a kézi porszórással megegyező előkészítés után. A habarcsos kivitelezéshez csak a DUROTOP PLUS változat alkalmas. HASZNÁLATBA VÉTEL, KARBANTARTÁS A padló végleges használatba vétele csak a beton teljes kötését követően lehetséges. Gyalogos forgalom: nap Könnyű teherforgalom: 7 nap Normál teherforgalom: 8 nap A padló tisztán tartásához csak semleges ph értékű tisztítószerek használhatók. (Olvassa el a takarításról, karbantartásról szóló útmutatónkat is!) 100 kg-os raklapon, 5 kg-os zsákokban. Száraz és fagymentes helyen 1 hónapig. Figyelmeztetés: Ez a termékleírás, és kivitelezési utasítás laboratóriumi kísérletek eredményeire, illetve saját tapasztalatainkra épül. A felhasznált anyagmennyiséget és a bedolgozási folyamatot az adott kivitelezési körülmények is befolyásolhatják. A kivitelező feladata, hogy előzetes próba alapján ellenőrizze ajánlásainkat, és biztosítsa a termék megfelelő bedolgozásához szükséges feltételeket. Hibás kivitelezésből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A biztonsági előírásokkal kapcsolatban kérje a termék biztonsági adatlapját. *PLUS változat részletes leírása: 30. oldal, Tervezési segédlet 5

4 6 DUROCOLOR színes felületkeményítő premix A DUROCOLOR pigmentált, speciális adalékokkal dúsított, felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs színes, esztétikus padlók kivitelezéséhez. A friss beton felületébe bedolgozva homogén színű, csillogó felületet ad. Gyárilag előkevert osztályozott, nagy keménységű őrleményt, korundot, cement kötőanyagot, adalékokat tartalmaz. Két változatban készül: normál Durocolor, illetve növelt korundtartalommal Durocolor KS néven. Natúrszürke színben Durotop néven forgalmazzuk. FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK cash&carry üzletek, hipermarketek barkácsáruházak magas esztétikai igényű ipari létesítmények parkolók, garázsok bemutató termek Elsődleges jellemzők széles színválaszték esztétikus, csillogó felület kiváló kopásállóság ütésálló pormentes könnyen takarítható BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG DUROTOP KS DUROCOLOR KS DUROMETAL DUROTOP DUROCOLOR DUROSTONE DUROSTONE Kvarc BETON (C5) 1, 5 4,6 6,5 8,5 anyagveszteség (cm 3 / 50 cm ) Termékleírás A DUROCOLOR különleges, exkluzív igények kielégítésére kifejlesztett termék. Különféle színű, fényes, csillogó felületű padlók készíthetők belőle. Az alapszíneket a katalógus végén található színkártya tartalmazza. Igény esetén további színek gyártása is lehetséges. A DUROCOLOR standard és PLUS* változatokban is kapható. Homogén, esztétikus, fényes felület Rendkívül kemény, kopásálló Ütésálló Könnyen tisztítható és karbantartható Pormentes Csúszásmentes Homogén, esztétikus, fényes felület Élelmiszeripari környezetben is használható Nem éghető MŰSZAKI ADATOK DUROCOLOR Kopásállóság MSZ EN szerint: Böhme = cm 3 /50 cm EU kopásállósági osztály: A3 DUROCOLOR KS Kopásállóság MSZ EN szerint: Böhme = cm 3 /50 cm EU kopásállósági osztály: A1,5 Nyomószilárdság: 70 N/mm 8 napos korban Hajlító- húzószilárdság: 7 N/mm 8 napos korban 8-9-es keménység MOHS skála szerint FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A kivitelezés során különösen fontos a technológiai utasítások betartása. A választott szín nagymértékben meghatározza az anyagszükségletet. A színek szerinti pontos anyagfelhasználásról a katalógus végén található táblázat ad tájékoztatást. A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egyidőben történik, mely által biztosított a DUROCOLOR tökéletes beépülése a felületbe. TERÍTÉS Kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROCOLOR-t a megadott mennyiségben, egyenletesen, több (-3) rétegben kell a padlóra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal. terítés Gépi porszórt eljárással Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a DUROCOLOR-t teríteni. terítés Habarcsos eljárással A DUROCOLOR-t a helyszínen kell vízzel összekeverni (6 kg/liter), és a friss, lépésálló betonra teríteni a kézi porszórással megegyező előkészítés után. A habarcsos kivitelezéshez csak a DUROCOLOR PLUS változat alkalmas. Anyagfelhasználás rétegvastagság Kézi szórás: 4-7 kg/m -3mm Gépi szórás: 4-10 kg/m -4mm Habarcsos: kg/m 4-7mm DuroCOLOR bedolgozása A DUROCOLOR bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!) UTÓKEZELÉS A DUROCOLOR padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt. FUGAKÉPZÉS A dilatációs és munkahézagok kialakításához a DUROCUT gyémántvágó korongot ajánljuk. A végleges fugakitöltésig DUROPLAST fugaszalaggal lehet a hézagok széleit megvédeni a mechanikai sérülések ellen. A végleges fugakitöltéshez DUROFLEX PU pasztát és DUROFOAM háttérkitöltő profilt javaslunk. HASZNÁLATBA VÉTEL, KARBANTARTÁS A padló végleges használatba vétele csak a beton teljes kötését követően lehetséges. Gyalogos forgalom: nap Könnyű teherforgalom: 7 nap Normál teherforgalom: 8 nap A színes padlók karbantartása különösen fontos. Ehhez ajánljuk a LIQUI-HARD termékünket, mellyel felpolírozva a padlót tartós, tükrösen csillogó felületet érhetünk el. (Olvassa el a takarításról, karbantartásról szóló útmutatónkat is!) 100 kg-os raklapon, 5 kg-os zsákokban. Száraz és fagymentes helyen 1 hónapig. Figyelmeztetés: Ez a termékleírás, és kivitelezési utasítás laboratóriumi kísérletek eredményeire, illetve saját tapasztalatainkra épül. A felhasznált anyagmennyiséget és a bedolgozási folyamatot az adott kivitelezési körülmények is befolyásolhatják. A kivitelező feladata, hogy előzetes próba alapján ellenőrizze ajánlásainkat, és biztosítsa a termék megfelelő bedolgozásához szükséges feltételeket. Hibás kivitelezésből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A biztonsági előírásokkal kapcsolatban kérje a termék biztonsági adatlapját. *PLUS változat részletes leírása: 30. oldal, Tervezési segédlet 7

5 DUROSTONE ásványi felületkeményítő premix A DUROSTONE felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs. Termékleírás A DUROSTONE átlagos teherforgalomnak kitett kül-, és beltéri padlók készítésére ajánlott. Alkalmazása jelentősen növeli a padló élettartamát. A DUROSTONE natúrszürkén kívül öt további színben, illetve standard és PLUS* változatokban is kapható. 8 Gyárilag előkevert osztályozott keményítő szemcséket, cement kötőanyagot, adalékokat, a színes változatoknál pigmentet tartalmaz. Alkalmas friss, monolit betonpadlók, cementesztrichek kopásállóságának fokozására. FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK raktárak teremgarázsok gyártócsarnokok gabonatárolók Elsődleges jellemzők jó kopásállóság kiváló ár/érték arány olajálló pormentes, könnyen takarítható BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG DUROTOP KS DUROCOLOR KS DUROMETAL DUROTOP DUROCOLOR DUROSTONE DUROSTONE Kvarc BETON (C5) 1, ,5 8,5 anyagveszteség (cm 3 / 50 cm ) Kopásálló felület Könnyen tisztítható és karbantartható Pormentes Olajálló Ütésálló Csúszásmentes Gazdaságos Homogén, esztétikus, fényes felület Élelmiszeripari környezetben is használható Nem éghető MŰSZAKI ADATOK Kopásállóság MSZ EN szerint: Böhme = 4,6 cm 3 / 50 cm EU kopásállósági osztály: A6 Nyomószilárdság: 70 N/mm 8 napos korban Hajlító- húzószilárdság: 7 N/mm 8 napos korban 7-es keménység MOHS skála szerint FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egy időben történik, mely által biztosított a DUROSTONE tökéletes beépülése a felületbe. TERÍTÉS Kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROSTONE t a megadott mennyiségben, egyenletesen, több (-3) rétegben kell a padlóra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal. terítés Gépi porszórt eljárással A Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a DUROSTONE-t teríteni. terítés Habarcsos eljárással A DUROSTONE-t a helyszínen kell vízzel összekeverni (6 kg/liter), és a friss, lépésálló betonra teríteni a kézi porszórással megegyező előkészítés után. A habarcsos kivitelezéshez csak a DUROSTONE PLUS változat alkalmas. Anyagfelhasználás rétegvastagság Kézi szórás: 4-7 kg/m -3mm Gépi szórás: 4-10 kg/m -4mm Habarcsos: kg/m 4-7mm Durostone bedolgozása A DUROSTONE bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!) UTÓKEZELÉS A DUROSTONE padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt. FUGAKÉPZÉS A dilatációs és munkahézagok kialakításához a DUROCUT gyémántvágó korongot ajánljuk. A végleges fugakitöltésig DUROPLAST fugaszalaggal lehet a hézagok széleit megvédeni a mechanikai sérülések ellen. A végleges fugakitöltéshez DUROFLEX PU pasztát és DUROFOAM háttérkitöltő profilt javaslunk. HASZNÁLATBA VÉTEL, KARBANTARTÁS A padló végleges használatba vétele csak a beton teljes kötését követően lehetséges. Gyalogos forgalom: nap Könnyű teherforgalom: 7 nap Normál teherforgalom: 8 nap A padló tisztán tartásához csak semleges ph értékű tisztítószerek használhatók. (Olvassa el a takarításról, karbantartásról szóló útmutatónkat is!) 100 kg-os raklapon, 5 kg-os zsákokban. Száraz és fagymentes helyen 1 hónapig. Figyelmeztetés: Ez a termékleírás, és kivitelezési utasítás laboratóriumi kísérletek eredményeire, illetve saját tapasztalatainkra épül. A felhasznált anyagmennyiséget és a bedolgozási folyamatot az adott kivitelezési körülmények is befolyásolhatják. A kivitelező feladata, hogy előzetes próba alapján ellenőrizze ajánlásainkat, és biztosítsa a termék megfelelő bedolgozásához szükséges feltételeket. Hibás kivitelezésből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A biztonsági előírásokkal kapcsolatban kérje a termék biztonsági adatlapját. *PLUS változat részletes leírása: 30. oldal, Tervezési segédlet 9

6 felületkeményítő premix A DUROSTONE Kvarc felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs. Termékleírás A DUROSTONE Kvarc mérsékelten kopásálló kéregerősítő. Csak standard kivitelben és natúrszürke színben kapható. Acélhajas betonok simításához ajánlott. Gyárilag előkevert osztályozott kvarcszemcséket és cement kötőanyagot tartalmaz. Alkalmas friss, monolit betonpadlók, cementesztrichek felületi keménységének növelésére. FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK térbetonok műgyanta bevonat alá kis teherforgalmú csarnokok Elsődleges jellemzők pormentes, könnyen takarítható elfedi a felszíni acélszálakat mérsékelten kopásálló Könnyen tisztítható és karbantartható Pormentes Mérsékelten kopásálló felület Csúszásmentes Gazdaságos Nem éghető MŰSZAKI ADATOK Kopásállóság MSZ EN szerint: Böhme = 6,5 cm 3 / 50 cm EU kopásállósági osztály: A9 Nyomószilárdság: 60 N/mm 8 napos korban 6-os keménység MOHS skála szerint FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egy időben történik, mely által biztosított a DUROSTONE Kvarc tökéletes beépülése a felületbe. TERÍTÉS Kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROSTONE Kvarc-ot a megadott (-5 kg/m) menynyiségben, egyenletesen, egy vagy két rétegben kell a lépésálló betonra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!) UTÓKEZELÉS A DUROSTONE Kvarc padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt. FUGAKÉPZÉS A dilatációs és munkahézagok kialakításához a DUROCUT gyémántvágó korongot ajánljuk. A végleges fugakitöltésig DUROPLAST fugaszalaggal lehet a hézagok széleit megvédeni a mechanikai sérülések ellen. A végleges fugakitöltéshez DUROFLEX PU pasztát és DUROFOAM háttérkitöltő profilt javaslunk. HASZNÁLATBA VÉTEL, KARBANTARTÁS A padló végleges használatba vétele csak a beton teljes kötését követően lehetséges. Gyalogos forgalom: nap Könnyű teherforgalom: 7 nap Normál teherforgalom: 8 nap A padló tisztán tartásához csak semleges ph értékű tisztítószerek használhatók. (Olvassa el a takarításról, karbantartásról szóló útmutatónkat is!) BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG DUROTOP KS DUROCOLOR KS DUROMETAL DUROTOP DUROCOLOR DUROSTONE DUROSTONE Kvarc BETON (C5) 1, 5 4,6 6,5 8,5 anyagveszteség (cm 3 / 50 cm ) terítés Gépi porszórt eljárással A Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a teríteni. Acélszálas betonok simításához -3 kg/m elegendő. Ez a mennyiség elsősorban a felület gletteléséhez szükséges, a padló kopásállóságát csak csekély mértékben javítja. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. terítés Habarcsos eljárással A DUROSTONE Kvarc habarcsos kivitelezéshez nem használható. Durostone Kvarc bedolgozása A DUROSTONE Kvarc bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk. 100 kg-os raklapon, 5 kg-os zsákokban. Száraz és fagymentes helyen 1 hónapig. Figyelmeztetés: Ez a termékleírás, és kivitelezési utasítás laboratóriumi kísérletek eredményeire, illetve saját tapasztalatainkra épül. A felhasznált anyagmennyiséget és a bedolgozási folyamatot az adott kivitelezési körülmények is befolyásolhatják. A kivitelező feladata, hogy előzetes próba alapján ellenőrizze ajánlásainkat, és biztosítsa a termék megfelelő bedolgozásához szükséges feltételeket. Hibás kivitelezésből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A biztonsági előírásokkal kapcsolatban kérje a termék biztonsági adatlapját

7 DUROMETAL antisztatikus, fémtartalmú felületkeményítő premix A DUROMETAL felhasználásra kész kéregerősítő szárazhabarcs. Gyárilag előkevert osztályozott keményítő szemcséket, cement kötőanyagot, adalékokat, a színes változatoknál pigmentet tartalmaz. Alkalmas vezetőképes, szikramentes ipari padló készítéséhez. FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Extrém igénybevételnek kitett padlók Festékgyárak, robbanásveszélyes üzemek Elektronikai berendezések gyártócsarnokai Érzékeny berendezésekkel felszerelt raktárak, gyártócsarnokok Elsődleges jellemzők magas ütés és kopásállóság antisztatikus, vezetőképes szikramentes olajálló pormentes, könnyen takarítható BÖHME KOPÁSÁLLÓSÁG Termékleírás A DUROMETAL-al készített ipari padló rendívül kemény ütésálló, mivel az anyag fém részecskéi elnyelik a padlóra eső tárgy energiáját, így az nem okoz sérülést a felületen. DUROMETAL-lal vezetőképes, szikramentes padló is készíthető. A DUROMETAL natúrszürke kivitelben készül, standard és PLUS* változatokban is kapható. Igény esetén lehetőség van színes változatok gyártására is. magas ütés és kopásállóság antisztatikus, vezetőképes szikramentes olajálló pormentes, könnyen takarítható csúszásmentes nem éghető MŰSZAKI ADATOK Kopásállóság MSZ EN szerint: Böhme = 1,5 cm 3 / 50 cm EU kopásállósági osztály: A1,5 Nyomószilárdság: 80 N/mm 8 napos korban 8-as keménység MOHS skála szerint FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A kéregerősítő bedolgozása a padló készítésével egy időben történik, mely által biztosított a DUROMETAL tökéletes beépülése a felületbe. A DUROMETAL fajsúlya nagyobb az átlagos kéregerősítőkénél, ezért a kívánt rétegvastagság eléréséhez több anyagra van szükség. Porszórt kivitelezés esetén 6-8 kg/m, habarcsos eljárást esetén min kg/m adagolást javasolunk. A kivitelezés fázisai megegyeznek az egyéb kéregerősítőknél leírtakkal. TERÍTÉS Kézi porszórt eljárással A friss, lépésálló beton elősimítása szükséges tárcsás simítógéppel, hogy a nedvesség feljöjjön a felszínre. A DUROMETAL t a megadott mennyiségben, egyenletesen, több (-3) rétegben kell a padlóra felszórni. A szórás történhet kézi beszóró kocsival vagy lapáttal. DuroMETAL bedolgozása A DUROMETAL bedolgozása, glettelése egytárcsás kézi vagy duplatárcsás, önjáró gépi simítóval történik mindaddig, míg teljesen sima, fényes, kemény felületet kapunk. Az elkészült padló minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. (Olvassa el részletes Kivitelezési Útmutatónkat is!) A DUROMETAL fém részecskéket tartalmaz, melyek levegővel érintkezve korrodálhatnak. A padló felületén lévő fém szemcsék esetleges korróziója semmilyen minőségi romlást nem jelent, csak esztétikai kérdés. UTÓKEZELÉS A DUROMETAL padlót a simítás után védeni kell a gyors kipárolgás ellen, mely repedéseket okozhat. Utókezeléshez a DUROCURING vagy DUROSEAL párazáró folyadék javasolt. FUGAKÉPZÉS A dilatációs és munkahézagok kialakításához a DUROCUT gyémántvágó korongot ajánljuk. A végleges fugakitöltésig DUROPLAST fugaszalaggal lehet a hézagok széleit megvédeni a mechanikai sérülések ellen. A végleges fugakitöltéshez DUROFLEX PU pasztát és DUROFOAM háttérkitöltő profilt javaslunk. HASZNÁLATBA VÉTEL, KARBANTARTÁS A padló végleges használatba vétele csak a beton teljes kötését követően lehetséges. Gyalogos forgalom: nap Könnyű teherforgalom: 7 nap Normál teherforgalom: 8 nap A padló tisztán tartásához csak semleges ph értékű tisztítószerek használhatók. (Olvassa el a takarításról, karbantartásról szóló útmutatónkat is!) 1 DUROTOP KS DUROCOLOR KS DUROMETAL DUROTOP DUROCOLOR DUROSTONE DUROSTONE Kvarc BETON (C5) 1, 5 4,6 6,5 8,5 anyagveszteség (cm 3 / 50 cm ) terítés Gépi porszórt eljárással A Laser Screed-del történt lehúzás után egy vagy két rétegben közvetlenül a friss betonra kell a DUROMETAL-t teríteni. terítés Habarcsos eljárással A DUROMETAL t a helyszínen kell vízzel összekeverni (6 kg/liter), és a friss, lépésálló betonra teríteni a kézi porszórással megegyező előkészítés után. A habarcsos kivitelezéshez csak a DUROMETAL PLUS változat alkalmas. Anyagfelhasználás rétegvastagság Kézi szórás: 6-8 kg/m -3mm Gépi szórás: 6-1 kg/m -4mm Habarcsos: 1-18 kg/m 4-7mm 100 kg-os raklapon, 5 kg-os zsákokban. Száraz és fagymentes helyen 1 hónapig. Figyelmeztetés: Ez a termékleírás, és kivitelezési utasítás laboratóriumi kísérletek eredményeire, illetve saját tapasztalatainkra épül. A felhasznált anyagmennyiséget és a bedolgozási folyamatot az adott kivitelezési körülmények is befolyásolhatják. A kivitelező feladata, hogy előzetes próba alapján ellenőrizze ajánlásainkat, és biztosítsa a termék megfelelő bedolgozásához szükséges feltételeket. Hibás kivitelezésből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A biztonsági előírásokkal kapcsolatban kérje a termék biztonsági adatlapját. *PLUS változat részletes leírása: 30. oldal, Tervezési segédlet 13

8 DUROFLOW cementbázisú önterülő ipari padló A DUROFLOW speciális gyorskötésű cementalapú önterülő anyag mely 4-15 mm rétegvastagságig alkalmazható. A kiegyenlítő anyag gyárilag készre kevert, por halmazállapotú, amelyet a helyszínen kell vízzel összekeverni. A megszilárdult felület nagyfokú mechanikai szilárdságot és kopásállóságot biztosít. DUROFLOW Kivitelezés útmutató A munkaterületnek zártnak, széltől és naptól védettnek kell lennie. Kültéri alkalmazása nem lehetséges. A nem megfelelő időjárási körülményekből fakadó minden probléma a kivitelező felelőssége. Az alapfelület lehet monolit betonpadló, födém, esztrichbeton, vagy aljzatkiegyenlített felület. felhasználás Az Duroflow kiegyenlítő anyag új és meglévő beton vagy kerámia felületek utolsó rétegének késztéséhez lehet felhasználni. Nagyfokú mechanikai szilárdsága és kopásállósága miatt az Duroflow alkalmazható burkolat nélküli padlóként is. Egy munkaütemben 4-15 mm-es réteget lehet létrehozni. Anyagszükséglete 1,7 kg/mm/m FELHASZNÁLÁSI TERÜLETEK Garázsok, parkolók Szupermarketek Gyártócsarnokok, műhelyek Padlófelújítások Nagy síkpontossá padlók MŰSZAKI ADATOK Rétegvastagság: 4-15 mm Választható színek: natúrszürke, középszürke, antracit, zöld, piros Bedolgozhatóság: 15-0 perc Járhatóság: 3-5 óra Könnyű terhelhetőség: kb. 7 nap után ph érték: 11 Folyásteszt: mm 3 Száraz anyag térfogattömege: 980kg/m Nyomószilárdság: min. 40 MPa (8 nap után) Hajlító-húzószilárdság: min. 9 MPa (8 nap után) Tapadószilárdság: min.,5 MPa (8 nap után) Csúszásmentesség: megfelelő Maximális szemcseméret: 1,0 mm Duroflow habarcs: 5 kg-os zsákokban, 100 kg-os raklapon. Durolatex PRIMER: 5, 10, 0 literes kannában. Az anyagot megfelelő helyen kell tárolni, nedvesség, túl magas, vagy túl alacsony hőmérséklet hatásának kitenni nem szabad. Szavatossági idő: 6 hónap a gyártástól számítva. ALAPFELÜLET KÖVETELMÉNYEI Az aljzat legyen száraz, szilárd, laza részektől, olajtól, zsírtól, festéktől, és minden más szennyeződéstől mentes. A felületet ha szükséges érdesíteni kell golyószórással, csiszolással vagy marással. A terítés előtt az aljzatot porszívózással pormentessé kell tenni. A lyukakat, repedéseket, munka- és dilatációs hézagokat ki kell tisztítani és DurogletT javító habarccsal be kell fedni. ALJZATELŐKÉSZÍTÉS A megtisztított felületre, kefével vagy hengerrel a Durolatex PRIMER alapozót két rétegben fel kell hordani: az első réteg esetében a vizes oldat hígítási aránya 1:5-höz, a második réteg esetében 1:3-hoz legyen. A felületen el kell kerülni az alapozó tócsásodását, az alapozónak tapintásra száraznak kell lennie a Duroflow réteg felhordása előtt. KEVERÉS A Duroflow-t közvetlenül a felhasználás előtt kell tiszta vízzel összekeveri. Egy zsák (5 kg) Duroflow-hoz 4-5 liter vizet kell hozzáadni, amíg sima, homogén, csomómentes elegyet nem kapunk. A folyásértéket a keverés folyamán folyásteszttel ajánlott meghatározni. A Duroflow anyagot olyan automata keverőgépben kell megkeverni, amely a kész anyagot szivattyúval és szállítócsővel a megfelelő helyre tudja eljuttatni. Kisebb terület kivitelezése estén a Duroflow-t kézi keverővel (keverőszárral) is meg lehet keverni alacsony fordulaton (500 fordulat/perc) kb. 3 percig. minél rövidebb időn belül (legkésőbb 5 percen belül), a már leterített anyag mellé kerüljön. A frissen kiöntött anyagot a légbuborékok megszüntetéséhez, valamint az anyagcsíkok megfelelő összekapcsolódásához tüskés hengerrel, valamint fogazott simítóvassal kell elegyengetni. A bedolgozás ideje alatt a környezeti hőmérsékletnek +5 és +5 C között kell lennie. UTÓKEZELÉS A Duroflow terítése, és a kötés kezdeti időszakában ügyelni kell arra, hogy a helyiség huzatmentes legyen, valamint a hőmérséklet ne legyen túl alacsony, vagy túl magas. A kiegyenlítő anyag felületét legalább 48 óráig védeni kell a mechanikai sérülésektől. A Duroflow hézagmentes, de az aljzat konstrukciós és dilatációs hézagai felett a Duroflow-t 4 órán belül be kell vágni. FELÜLET A Duroflow tulajdonságai megfelelnek a tömör beton tulajdonságainak. A felület ellenálló képessége arányban áll az igénybevétel módjaival. Nagyobb igénybevétel esetén további felületkezelések szükségesek. Figyelmeztetés: Ez a termékleírás, és kivitelezési utasítás laboratóriumi kísérletek eredményeire, illetve saját tapasztalatainkra épül. A felhasznált anyagmennyiséget és a bedolgozási folyamatot az adott kivitelezési körülmények is befolyásolhatják. A kivitelező feladata, hogy előzetes próba alapján ellenőrizze ajánlásainkat, és biztosítsa a termék megfelelő bedolgozásához szükséges feltételeket. Hibás kivitelezésből adódó károkért nem vállalunk felelősséget. A biztonsági előírásokkal kapcsolatban kérje a termék biztonsági adatlapját. ALKALMAZÁS A vízzel bekevert anyagnak önterülő konzisztenciájúnak kell lennie melyet 0 percen belül fel kell használni. A Duroflow-t egyenletesen, 0-30 cm széles, és legfeljebb 6-15 m hosszú csíkokban kell teríteni, a réteg vastagságától, és a terítés módjától függően. Az egyenletes felület érdekében ügyelni kell arra, hogy az újabb anyagcsík 14 15

9 DUROCHAPE csúszásmentes akril padlóburkolat A DUROCHAPE kész betonfelületekre felhordható, cement és műgyanta emulziós kötésű habarcs, mellyel 1 cm vastagságú, anyagában színezett, nagy teherbírású monolitikus padlóburkolat készíthető. DUROCHAPE Kivitelezés útmutató A munkaterületnek zártnak, széltől és naptól védettnek kell lennie. Kültéri kivitelezés nem javasolt. A nem megfelelő időjárási körülményekből fakadó minden probléma a kivitelező felelőssége. Az alapfelület lehet monolit betonpadló, födém, esztrichbeton, vagy aljzatkiegyenlített felület. Alkalmazási területek Élelmiszeripari üzemek, vágóhidak. Különféle vegyszereknek kitett padlók. Régi ipari padlók felújítása A DUROCHAPE kész betonpadlón alkalmazva megfelel az európai élelmiszeripari előírásoknak (1895/005/EK 03/006/EK). DUROCHAPE padlóburkolat ellenáll az élelmiszeriparban használt legtöbb anyagnak. A DUROCHAPE rendkívül magas kopásállósága révén kitűnő megoldás ipari csarnokokban, raktárakban, mindenütt ahol a padló nehéz és intenzív teherforgalomnak van kitéve. DUROCHAPE felhordható friss, de már száraz betonra, de használható felújításoknál régi padlókhoz is. A DUROCHAPE kiváló tulajdonságokkal rendelkezik vér, sópác, növényi vagy állati eredetű zsírokkal szemben. Ellenálló minden típusú oldott savval vagy lúggal szemben, melyet az élelmiszeripar általában takarítás során használ. A DUROCHAPE válaszfalak lekerekített sarkú lábazatainak képzésére is alkalmas, de kőműves szerkezetű és védő padkákat is teljes egészében burkolhat. A DUROCHAPE padló rendkívül könnyen tisztán tartható magas-nyomású mosóval, gőzborotvával, kefével, forró vízzel. Minden lúgos tisztítószer alkalmazható. Jellemzők Jó ütés- és kopásállóság Nem éghető Pormentes Nem toxikus, szagtalan Vízzáró Kopásállóság: 3,9 cm 3 /50 cm (Böhme) Nyomószilárdság: 81,4 Mpa Hajlítószilárdság: 16,6 MPa Kötési tapadás: MPa Csúszásmentesség: μ=0,40 (INRS mutató) -60 C-tól +80 C-os hőmérsékletig stabil Hézagkitöltés A DUROCHAPE padlót nem szükséges dilatálni, de amenynyiben az alaptestben tágulási hézagok vannak, akkor azokat a DUROCHAPE padlóba is be kell vágni. Fúgakitöltéshez csak a padlóval szembeni követelményeknek megfelelő anyag használható. Használatba vétel 4 óra elteltével a gyalogos forgalom számára, 48 óra elteltével a könnyű forgalom számára. A végleges szilárdságát és színét a padló 8 nap elteltével éri el. Mindkét komponens esetén: száraz, fagymentes helyen 1 hónap. I. Általános kivitelezési feltételek Az alapfelület legalább 14 napos korú, minimum 3,5 MPa húzószilárdságú, és 5 MPa nyomószilárdságú legyen. Optimális hőmérséklet a bedolgozás során: +5 és 5 C között. Amennyiben aljzatkiegyenlítőt használunk a teherhordó felület kialakításához, akkor azt legalább 4 órával a DUROCHAPE burkolat kivitelezése előtt készítsük el, a felületét seprűzéssel tegyük érdessé. Csak olyan aljzatkiegyenlítőt használjunk, melynek nyomószilárdsága minimum 5 N/mm. A felületnek tisztának, érdesnek kell lennie, mely mentes a laza, felváló részektől, cementtejtől, vagy bármilyen tapadást gátló anyagtól. (A túl sima vagy öreg, szennyezet betonfelületeket golyószórással vagy marással ajánlott előkészíteni.) Az esetleges lejtéseket az alaptestben kell kialakítani. II. Kivitelezés 1. Előkészítés A területet a kivitelezés megkezdése előtt vízzel áztassuk be, hogy a pórusok telítődjenek. A tapadóhíd felvitelekor a felületnek nedvesnek kell lenni, de már nem állhat rajta víz.. Tapadóhíd készítése A Durochape padlóburkolati rendszer két összetevőből áll: A komponens: poliakril műgyanta emulzió B komponens: ásványi, hidraulikus kötőanyag pigmenttel és adalékokkal A tapadóhíd készítéséhez 8 liter A komponens és 5 kg (egy zsák) B komponens szükséges. A keverést a vödörben keverőszállal végezzük mindaddig, amíg homogén, híg, iszap állagú elegyet nem kapunk. Ez a mennyiség körülbelül 30 m -re elegendő. A tapadóhidat öntsük a nedves alapfelületre, és egyenletesen terítsük el seprűvel vagy kefével. 3. Durochape habarcs kivitelezése A DUROCHAPE habarcs bekeveréséhez lehetőleg függőleges tengelyű keverőt (kényszerkeverőt) használjunk. Ennek hiányában betonkeverő is használható, de ilyenkor fokozottan ügyeljünk arra, hogy a teljesen homogénre keverjük a habarcsot. A DUROCHAPE habarcs készítéséhez 1:10 arányban keverjük össze az A és B komponenst, vagyis minden 5 kg-os zsákhoz,5 liter műgyanta összetevőt adjunk. A keverés során először egy híg elegyet készítsünk, és ehhez adagoljuk fokozatosan tovább a zsákos anyagot. A keverési idő -3 perc. A keverés akkor megfelelő, ha sűrű, száraz masszát kapunk, melyet kézbe véve és összenyomva, nem ragad az ujjainkhoz. A DUROCHAPE habarcs rendkívül száraz, közel földnedves konzisztenciájú. A könnyebb bedolgozhatóság érdekében (főleg kézi simítás esetén) adhatunk némi vizet a habarcshoz, de igyekezzünk a víz mennyiségét minél alacsonyabban tartani, mert a túl sok víz csökkenti a DUROCHAPE padló nyomószilárdságát. Fontos: amennyiben vizet adtunk a habarcshoz, akkor annak mennyisége minden keverésnél pontosan ugyan annyi legyen, különben nem lesz egyenletes a burkolat színe. A DUROCHAPE habarcsot egyenletesen terítsük a nedves tapadóhídra. A megfelelő szint beállításához használhatunk vezetősávot vagy vezetősínt. A lehúzást léccel végezzük. A lehúzást követően, a megfelelő tömörítés miatt ajánlott a felületen tárcsás simítógéppel végigmenni. A simítógép a felszínre hozza a habarcs finomabb szemcséit, és így lezárja a felületet. Ezt követően kézzel is át lehet újra simítani, hogy még egyenletesebb felületet kapjunk Amennyiben nem áll rendelkezésre tárcsás simítógép, az egész folyamatot végezhetjük kézzel is. Ebben az esetben a munkaidő hosszabb, vagyis az egy nap alatt kivitelezhető DUROCHAPE padló kevesebb. Munkaterülettől, gépesítettségtől függően napi m DUROCHAPE padló készíthető. Fontos: a DUROCHAPE habarcsot mindig nedves tapadóhídra vigyük fel, vagyis csak annyi területet kenjünk be tapadóhíddal, mely még nem szárad meg a DUROCHAPE habarcs terítéséig. Fontos: gépi vagy kézi simítás során a felületet nedvesíteni lehet, hogy csúszósabb legyen, de a nedvesítéshez csak az A komponens használható! Vízzel történő nedvesítés foltosodást okoz. Az első 48 óra során a DUROCHAPE padló felületét semmiféle víz nem érheti, mert ez foltosodást okozhat

10 DUROCURING vizesalapú párazáró folyadék DUROSEAL oldószeres párazáró folyadék A DUROCURING felhasználásra kész impregnáló folyadék, amely kiváló védelmet nyújt a friss beton, illetve a kéregerősítővel ellátott ipari padlók kiszáradása ellen. A DUROSEAL felhasználásra kész impregnáló, felületkezelő folyadék, amely kiváló védelmet nyújt a friss betonnak ill. a kéregerősítővel ellátott ipari padlóknak a kiszáradás ellen. Használható továbbá kőburkolatok impregnálására. FELHASZNÁLÁSI TERÜLET Ipari padlók Monolit betonok Kül- és beltéri betonfelületek Cementbázisú javítóanyagok Könnyen felhordható Megszünteti a por képződését a betonfelületen Egyenletes, megfelelő száradást biztosít Csökkenti a repedések keletkezését Sima és egyenetlen felületre is alkalmazható A DUROCURING-el kezelt betonpadló alkalmas betonfesték, műgyanta, vagy kerámia fogadására. Nem tartalmaz szilikont vagy bármely olyan anyagot, amely a felhordott réteg tapadását akadályozná Tejfehér folyadék 0, 60 és 10 literes hordókban. Hűvös, fagymentes helyen 1 hónapig tárolható. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK Vizes alapú emulzió. Fagyveszélyes, a megfagyott terméket nem lehet felhasználni. Nem veszélyes termék. FELHASZNÁLÁSI TERÜLET Ipari padlók Színes felületek Monolit betonok Kül- és beltéri betonfelületek Cementhabarcsok, vakolatok Homogén, fényesen csillogó felületet ad Könnyen felhordható Megszünteti a felület porozitását Egyenletes, megfelelő száradást biztosít Csökkenti a repedések keletkezését Sima és egyenetlen felületre is alkalmazható Színtelen, aromás illatú folyadék Sűrűség: 0,85 Szárazanyagtartalom: kb. 15% 00 literes hordóban, vagy 0 literes kannában. Hűvös, száraz helyen 4 hónapig tárolható, eredeti, bontatlan csomagolásban. Nem fagyveszélyes. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK Veszélyességi besorolás: Xn ártalmas Tűzveszélyességi besorolás: B II. Tűz és robbanásveszélyes. Az előírások részletezése a termékcímkén található. További információkért kérje a termék biztonsági adatlapját. HASZNÁLati UTASÍTÁS A DUROCURING-et közvetlenül a simítás után kell a betonra permetezni. FELHASZNÁLÁS A DUROCURING-ből felhasználandó mennyiség az időjárástól, a betonfelület porozitásától függ. Általában 1m² felületre 0,1 liter párazáró folyadékot javasolt felhasználni. Az ajánlott mennyiséget nem szabad túllépni, mert a felesleg nem tud a betonba beszívódni, és sárgásfehér viaszos réteget képez a felületen. Ez a réteg azonban mechanikus takarítással eltávolítható. HASZNÁLATI UTASÍTÁS A DUROSEAL felhasználásra kész termék, nem szabad oldószerrel hígítani. A DUROSEAL-t permetezővel vagy teddy hengerrel kell a felületre felvinni. Porszórt ipari padlók esetén ügyelni kell, hogy a felület ne legyen túl nedves. Permetező tisztítás: szintetikus hígítóval. Használatbavétel: 6 óra 0 C-on 1 óra 5 C-on. FELHASZNÁLÁS A DUROSEAL-ből felhasználandó mennyiség az időjárástól, a betonfelület porozitásától függ. Általában 1m² felületre gr. párazáró folyadékot javasolt felhasználni. Túlzott felvitele kerülendő, mert viaszos, nehezen eltávolítható réteget képez a beton felületén

11 LIQUI-HARD betonfelület tömörítő és keményítő folyadék A LIQUI-HARD felhasználásra kész színtelen folyadék, amely mélyen a betonba hatolva, kémiai reakció útján annak anyagába kötve tömöríti, erősíti azt. A LIQUI-HARD-dal kezelt padlónak nő a kopásállósága, számos vegyi anyagnak ellenáll. Kiválóan alkalmas a fém szemcséket tartalmazó betonpadlók korróziójának megakadályozására. LIQUI-HARD a Kivitelezés útmutató abetonfelület tömörítő és keményítő folyadék kivitelezési és karbantartási utasítás FELHASZNÁLÁSI TERÜLET Ipari padlók Monolit betonok Kül- és beltéri betonfelületek Cementbázisú javítóanyagok TECHNIKAI Növeli a felület ütés- és kopásállóságát A felületet számos vegyi behatással szemben ellenállóvá teszi Teljes mértékben lezárja a pórusokat Színtelen anyag, az alapfelület színét nem változtatja meg FELHASZNÁLÁS A bedolgozás időtartama perc. A bedolgozáshoz szükséges eszközök: puha seprű, gumilehúzó vagy vizes porszívó. A bedolgozás során a folyamatos vízvételi lehetőséget biztosítani kell. A bedolgozást a részletes kivitelezési útmutató szerint kell végezni. ANYAGFELHASZNÁLÁS 0,1-0, liter/m a felület porozitásának függvényében. HŐMÉRSÉKLETI KORLÁTOK + C és +57 C között használható fel. HASZNÁLATBA VÉTEL A bedolgozást követően -4 óra múlva. A terhelés tekintetében a betonpadlóra vonatkozó előírásokat kell figyelembe venni. A padlót festeni vagy arra bármilyen újabb réteget felvinni 3-7 nap múlva lehet. BIZTONSÁGI ELŐÍRÁSOK Vizes alapú folyadék. Nem mérgező, környezetbarát termék. A szemmel való érintkezést kerülni kell. Nem tűzveszélyes. Az üveg és fém felületeket védeni kell a bedolgozás során. 08 literes hordóban. TáROLÁS Az eredeti csomagolásban 1 évig. Felhasználás előtt fel kell keverni. FELÜLET ELŐKÉSZÍTÉS A friss beton felület nem igényel előkészítést, ha a LIQUI-HARD-ot közvetlenül a simítást követően dolgozzák be. Egyéb esetben minden laza anyagot és szennyeződést el kell távolítani a felületről. AJÁNLÁSOK A BEDOLGOZÁSHOZ 1. lépés: Vigyünk fel a felületre 0,5 liter/m LIQUI-HARD-ot (Ha a felület porózus, akkor ennél nagyobb mennyiséget kell felhasználni!) Ezt követően puha seprűvel kell mozgatni a felületen a LIQUI-HARD-ot. Ez a művelet megtöri a folyadék felületi feszültségét és elősegíti a beszívódást. A felületen akkor van elegendő anyagmennyiség, ha összefüggően csillog és az anyagot puha seprű segítségével tudjuk rajta mozgatni. Legalább harminc percen keresztül tartsuk a felületen az anyagot, addig, amíg a LIQUI-HARD síkossá, enyhén zseléssé válik. Ennek jele, hogy a seprű nyoma nem tűnik el azonnal, hanem hosszabb ideig látszik a felületen. Szélcsendes, hűvös időben akár egy órát is igénybe vehet ez a folyamat. Szeles, meleg időben pedig a síkosodáshoz elegendő lehet 15 perc is. Ügyelni kell arra, hogy a felület sehol ne száradjon ki. A száraznak tűnő területekre seprűvel további anyagmennyiséget kell felvinni, bedolgozni. Különös figyelmet kell szentelni a széleknek és porózusabb felületeknek.. lépés: Amint a síkosodás bekövetkezett, a felületet kissé vízzel kell bepermetezni. Ennek az a célja, hogy a száradó anyagot ismét visszahigítsuk, és a kémiai reakciót fenntartsuk. Az anyag beszívódását ismét puha seprű segítségével fokozzuk. Várjuk meg amíg a LIQUI-HARD másodszor is eléri a síkos állapotot. Ez tehát egy következő, kb perces munkafázis. 3. lépés: A felületet bő vízzel öntsük fel. Eközben a felületen lévő anyag fellazulását seprűvel kell elősegíteni. A cél az, hogy minden, a felületbe be nem ivódott anyagot onnan eltávolítsunk. 4. lépés: A padlóról a belső részektől a szélek irányába gumibetétes lehúzóval toljuk ki a felesleges anyagmennyiséget. A felesleges anyag felszedése vizes porszívóval is történhet. A felületnek ezután úgy kell kinézni, mint a bedolgozás előtt. Az esetlegesen feltűnő síkos, csillogó foltok azt mutatják, hogy nem sikerült minden felesleges anyagmennyiséget eltávolítani. Ezeket a területeket újra vízzel kell felönteni és letisztítani. KARBANTARTÁS A LIQUI-HARD-al történő kezelést követően eltérően más szerek hatásától a padló állaga, esztétikai megjelenése az idő előrehaladtával javul, maximális mértékét elérve pedig a padló teljes élettartamán keresztül megmarad. Tehát ebben az esetben nincs szükség a kezelés rendszeres megismétlésére. A kezelés hatására a szennyező anyagok nem tapadnak bele a felület pórusaiba, így a takarítás könnyebbé válik. A napi takarítást minél gyakrabban bő, mosószeres vízzel végezzük. 0 1

12 gyémánt vágókorong DUROPLAST PVC fugaszalag A DUROcut vágókorong alkalmas friss betonpadlók dilatációs fugáinak vágásához. A DUROcut vágókorong gyémánt szegmensei speciálisan a két-három napos betonpadlók vágásához lett kifejlesztve. Átlagos élettartamuk 75 m, vagyis egy vágókoronggal 7,5 cm-es mélységű fugát feltételezve kb fm dilatációs hézag vágható. Kisebb vágómélység esetén a vágható fuga hossza arányosan nő. (Természetesen az élettartam nagyban függ a beton minőségétől, esetleges szálerősítésétől, korától.) A DUROPLAST fugatömítő profil kiválóan alkalmas ipari padlók dilatációs és munkahézagjainak tömítésére. Rugalmas PVC-ből készült hajlékony profil, melyet könnyen és gyorsan lehet a vágott hézagokba helyezni. Ideális megoldás a fugák azonnali kitöltésére, mely már a kivitelezés alatt véd a szennyeződéstől, és megakadályozza az élek letöredezését. ALKALMAZÁSI TERÜLETek szálerősítéses vagy hegesztett hálós ipari padlók általános betonpadlók térbetonok repülőterek, hídépítés esztrichek, födémek aszfalt utak egyéb kopásálló felületek MŰSZAKI Lézerhegesztett gyémánt szegmensek Hosszú élettartam, nagy vágásteljesítmény Változó szegmensméret a hosszabb élettartam és a vágási törmelék könnyebb eltávolítása érdekében méretek Vastagság: 3, mm Szegmens: 1-16 mm Átmérő: 30 mm; 350 mm; 400 mm; 450 mm További méretek vagy felhasználási területek esetén kérje tanácsunkat. TERMÉKVÁLASZTÉK A DUROPLAST kétféle vastagságban készül a hézagvágó korong vastagsága szerint. Típus Korong Fugatömítés száma vastagsága vastagsága 55 B mm 3,8 mm 55 G 4, mm 6,0 mm 50 méteres tekercsekben. MŰSZAKI Gyors és tiszta kivitelezés A vágás után közvetlenül behelyezhető Védelmet nyújt a hézag peremének letöredezése, szálkásodása ellen Minőségét korlátlan ideig megőrzi, nem öregszik, nem rothad Szürke színű Rugalmas alakja képes tolerálni -3 milliméteres zsugorodást Előfordulhat, hogy a padló végleges zsugorodásakor a DUROPLAST-ot vastagabbra, vagy hagyományos fugatömítőre kell cserélni. HASZNÁLATI UTASÍTÁS A DUROPLAST behelyezése történhet gumikalapáccsal, vagy erre a célra speciálisan kifejlesztett géppel. Ideális, mivel közvetlenül a padlókészítés után behelyezhető. FELHASZNÁLHATÓSÁG Korlátlan ideig felhasználható, különleges tárolást nem igényel. 3

13 egykomponensű, állékony, poliuretán tömítőanyag Tartósan rugalmas, tixotróp poliuretán alapú tömítőanyag. A Duroflex a levegő páratartalmával reakcióba lépve köt meg. Kiváló tapadása és rugalmassága révén vízszintes és függőleges felületeken is alkalmazható. Anyagfelhasználás Egy 600 ml-es rúd kiadóssága a hézag mérete szerint: Szélesség Mélység 5 mm 10 mm 15 mm 0 mm 5 mm 5 mm 4 fm 1 fm 10 mm 6 fm 4 fm 3 fm,4 fm 15 mm 1,6 fm ALKALMAZÁSI TERÜLETek ipari padlók tágulási és munkahézagjaihoz előregyártott betonfelületek tömítéséhez parkolók, üzletek, bevásárló központok padlóihoz ajtó-, és ablakkeretekhez klíma-, szellőző-, és fűtőberendezések építésénél repedések tömítéséhez gránitra, márványra beton felületekre kiváló tapadás szinte minden felületen (beton, fa, kerámia, márvány, fém, gipszkarton) kiváló időjárás állóság magas kémiai ellenállóság kiváló ellenállás a hőingadozásoknak ( 40 és 60 C között rugalmas) kitűnő anyagöregedés-ellenállóság festhető betonszürke szín (nagyobb mennyiség megrendelése esetén egyedi színek is kérhetők) Használati utasítás A tömítendő felületnek kellően szilárdnak és tisztának, portól, zsírtól, nedvességtől, vagy bármilyen a tapadást gátló anyagtól mentesnek kell lennie. Cementtejtől és más, gyengén tapadó anyagoktól a fugák oldalát tisztítsuk meg. Szükség esetén a fugák szélét öntapadó szalaggal ragasszuk le. A Duroflex pasztát kinyomópisztoly segítségével hordjuk fel. A megfelelő rugalmasság biztosításához ügyelni kell arra, hogy a Duroflex paszta csak a hézag falaihoz tapadjon, és ne a hézag aljára. A hézag mélységének szabályozásához, és hogy a Duroflex ne tapadhasson a hézag aljához, használjon Durofoam fugazsinórt. Használat után az eszközöket papírtörlővel majd acetonnal vagy xilollal lehet tisztítani. (10 mm szélességet meghaladó fúgák esetén a szélesség/mélység arány legalább :1 kell, hogy legyen.) Kiszerelés 600 ml-es egységekben, 4 rúd/karton. Eredeti, sértetlen csomagolásban, hűvös, száraz helyen +10 C és +5 C között tárolva a gyártástól számított 1 hónapig. Közvetlen napsütéstől védjük. Műszaki adatok Termékjellemzők Értékek Megjegyzés Alapanyag Légnedvesség hatására térhálósodó poliuretán massza Izocianátot tartalmaz Sűrűség kb. 1,45 g/cm 3 DIN 5317 ASTM D1475 Állag Nagyon jó állékonyságú Tixotróp Érintésre száraz Kikeményedési sebesség Bedolgozási hőmérséklet Hőállóság Húzófeszültség 50%-os megnyúlásnál Húzófeszültség 100%-os megnyúlásnál 0,5-1 óra Kb. 3-4 mm/nap +5 C és +5 C között -40 C és +90 C között Shore A keménység kb C-on, 55% relatív páratartalom mellett +5 C-on, 55% relatív páratartalom mellett kb. 0,5 N/mm DIN 5455 ASTM D41 kb. 0,6-0,7 N/mm DIN 5455 ASTM D41 DIN ASTM D40 Visszarugózási képesség >80% DIN 5458 Szakadási nyúlás >500% DIN 5455 ASTM D41 4 5

14 POLIMIX betonerősítő polipropilén szál háttérkitöltő profil A POLIMIX a betongyártáshoz kifejlesztett ipari erősítő szál. Monolit betonokon kívül cementbázisú esztrichtek és habarcsok erősítésére is alkalmas. A betonban homogén módon oszlik el, és sűrű térhálót létrehozva jelentősen csökkenti a beton kezdeti zsugorodása során keletkező repedéseket. A POLIMIX ellenáll a vegyszereknek, és javítja a padló pormentességét, ütés- és kopásállóságát. A Durofom egy zártcellás polietilén profil, mely alkalmas vágott vagy munkahézagok megfelelő mélységének beállítására. A Durofoam fugába helyezve a Duroflex fúgatömítő paszta háttértámasza. ALKALMAZÁSI TERÜLETEK Ipari padlók Különféle esztrichek Könnyűbetonok Vákuumbetonok Szárazhabarcsok Előregyártott betonelemek Alapanyag: polipropilén Formája: kerek Keresztmetszet: 16 mikron Szálhosszúság: 1 mm Szálmennyiség: 75 millió db/kg Fajlagos súly: 0,91 Rugalmassági modulus: N/mm Húzószilárdság: 400 N/mm Olvadási hőmérséklet: C Gyulladási hőmérséklet: >30 C Elektromos vezetőképesség: 0 Vegyi anyagoknak való ellenállása: jó HASZNÁLATI UTASÍTÁS ADAGOLÁS BETONHOZ A POLIMIX felhasználása egyszerű. A polipropilén szálat a keverőüzemben vagy a felhasználás helyszínén a mixerbe, a betonhoz lehet keverni. A POLIMIX-et zsákonként kell adagolni. Felhasználás előtt ellenőrizze az előírt mennyiséget és az anyagminőségeket. A papírtasak a betonkeverőben tökéletesen megsemmisül. Utólagos víz adagolása nem szükséges. A megmunkálhatóság növeléséhez folyósító használható. A mixert a lehető leggyorsabb fordulaton kell üzemeltetni. Keverési idő: 7-10 perc. Betonüzemben az anyagot szárazon keverjük elő, a vizet ezt követően adagoljuk hozzá. Az adagolás kézzel, csigás, vagy egyéb adagolóval történhet. A száraz keverés minimum 30 másodpercig tartson, majd a víz hozzáadása után -3 percig működtessük a keverőt. A szálak megfelelő eloszlatására különös figyelmet kell fordítani. A keverési idő a keverő teljesítménye, befogadó képessége és az anyagfelhasználás függvényében változhat. 900 grammos, vízben oldódó papírzsákban. Igény esetén ettől eltérő kiszerelés vagy szálhosszúság szállítására is vállalkozunk. FELHASZNÁLHATÓ Korlátlan ideig. ELŐNYÖK Gazdaságos tömítőanyag felhasználást eredményez Segíti a tömítőanyag rugalmas mozgását Biztosítja az optimális mélység és szélesség beállítását Könnyű, gyors kivitelezés Rendkívül rugalmas, összenyomható A tömítőanyaghoz nem tapad Zártcellás anyagszerkezet, nem nedvszívó Jól tűri a hőmérsékletváltozást Többféle átmérőben kapható Szürke színű TERMÉKVÁLASZTÉK Típus Átmérő DUROFOAM 6 6 mm 500 fm DUROFOAM mm 600 fm DUROFOAM mm 50 fm Durofoam FELHASZNÁLÁSI UTASÍTÁS A Durofoam behelyezése egyszerű, nem igényel semmilyen speciális eszközt. Ügyeljünk rá, hogy a Durofoam felülete sérülésmentes legyen. Mindig úgy válasszuk ki a megfelelő típust, hogy annak átmérője 0-5%-al legyen a tömítendő hézagnál nagyobb. A kívánt mélység beállításához használhatunk vezetőlécet. Száraz helyen tárolandó. Nem fagyveszélyes. Korlátlan ideig eltartható. DurofLEX szilárdság POLIMIX hozzáadásával POLIMIX hozzáadása nélkül húzófeszültség repedések kialakulása kötési idő (óra)

15 DUROSTONE Kivitelezési útmutató A a Durostone Kft. által gyártott kéregerősítő anyagok (DUROTOP, DUROSTONE, DUROCOLOR, DUROQUARTZ, DUROMETAL) alkalmasak típustól függően közepes és nagy terhelésnek és forgalomnak kitett (üzemcsarnokok, műhelyek, raktárak, áruházak, garázsok, stb.) ipari padlók készítésére. DUROSTONE Karbantartási útmutató a A porszórt ipari padlók szakszerű karbantartása különösen fontos feladat, mivel a nem megfelelő használat vagy takarítás végleges károsodást okozhat a padló felületén. KIVITELEZÉSI FELTÉTELEK Beton minősége: minimum C0-as Teljes egészében zárt munkaterület (felülről és oldalról is) Minimális hőmérséklet: + 5 C FELHASZNÁLÁS Szórásos eljárás esetén a lépésálló, friss betont tárcsás simítóval fel kell törni, majd a kéregerősítő premixet maximum 6 kg/m mennyiségben, egyenletesen, két-három rétegben a felületre kell szórni. Az így elérhető rétegvastagság kb. 3 mm. Ügyeljünk arra, hogy a beton elég nedves legyen a szárazhabarcs befogadásához, valamint, hogy a lehető legegyenletesebben terítsük a port. Minden réteget simítógéppel kell a beton felületébe bedolgozni. A gépi bedolgozást, a szórást követően 15-0 perccel kell elkezdeni. Lehetőség szerint kerüljük a felület utólagos nedvesítését. A padló glettelését, tömörítését mindaddig végezzük, amíg teljesen száraz, zárt, kemény felületet kapunk. A kéregerősítő porral készített ipari padló csiszolás közben ahogy a felület keményedik a glettlapátok egyre meredekebb szögbe állításával lesz sima, fényes és pormentes. Habarcsos eljárás esetén (min. 1 kg/m ) a kéregerősítő szárazhabarcsot a helyszínen vízzel kell keverni 30 kg-os zsákonként 4-6 liter vízzel mindaddig, míg teljesen homogén, sűrű masszát nem kapunk. A habarcsot a lépésálló, friss betonra kell felhordani. A habarcs terítésekor a szintet lézerrel folyamatosan ellenőrizni kell. A 1 kg/m anyagfelhasználással kb. 5-6 mm-es rétegvastagság érhető el. A glettelést a habarcs száradásának függvényében lehet elkezdeni; először a könnyebb, egytárcsás gépekkel, majd a duplatárcsás önjáró simítókkal. A kivitelezés befejező fázisa megegyezik a szórásos eljárásnál leírtakkal. Habarcsos technológia ajánlott a különösen intenzív teherforgalomnak kitett létesítményekben, és az olyan világos színű padlók kivitelezésénél, ahol az esztétikus, homogén szín elérése fontos szempont. Ügyelni kell vízadagolás pontos betartására, mert a túl híg habarccsal az egyenletes rétegvastagság nem biztosítható, illetve a száradás során fokozott mértékben jelentkezhetnek a zsugorodásból származó repedések. A kivitelezési idő mindig függ a környezeti feltételektől: hőmérséklet, páratartalom, betonminőség, kötéslassító, vagy egyéb adalékszer alkalmazása. A felület keménysége a felhasznált kéregerősítő típusa mellett elsősorban a simítógépekkel végzett munkától függ. Minél hosszabb ideig dolgozik a gép a padlón, annál keményebb és zártabb lesz a felület. A Durostone Kft. által forgalmazott kéregerősítőkkel elkészített padlók minősége kizárólag a kivitelezési utasítások pontos betartása mellett lesz kifogástalan. UTÓKEZELÉS A beton gyors kipárolgása ellen a padlóra a simítás után azonnal DUROCURING, vagy DUROSEAL párazáró folyadékot kell permetezni. HASZNÁLATBA VÉTEL 7 nap könnyű terhelés esetén, 8 nap normál terhelés esetén. KARBANTARTÁS A porszórt ipari padlók tisztításához csak semleges (vagy közel semleges) kémhatású szereket szabad használni, és olyan takarítógépet, melynek korongja nem koptató hatású. A padló takarítását célszerű erre szakosodott cégre bízni. Száraz és fagymentes helyen maximum 1 hónapig. KÖRNYEZETVÉDELEM MUNKABIZTONSÁG Szállítmányozás során nem minősül veszélyes anyagnak. Cementet tartalmaz. A kéregerősítő port nem szabad belélegezni. Irritatív anyag, kerülni kell a bőrrel történő tartós érintkezését, mert allergiát okozhat. Ha szembe kerül, azonnal bő vízzel le kell öblíteni, és orvoshoz kell fordulni. A munkavégzés során megfelelő védőruha használata szükséges (védőmaszk, védőszemüveg, stb.). HASZNÁLATBA VÉTEL A porszórt ipari padlót elkészülte után nappal a személyforgalomnak, 7 nappal a könnyű teherforgalomnak, 8 nappal a nehéz teherforgalomnak lehet használatba adni. Előfordul, hogy a padló elkészülte után az épületben még szakipari munkák folynak. Fontos, hogy ebben az időszakban a padlót védjük a felületi szennyeződések pl. festék, mész, gipsz, vegyszerek ellen. Célszerű a padlót fóliával vagy geotextíliával letakarni a rendeltetésszerű használatba adásig. Ez utóbbi védelmet nyújt a leeső szerszámok okozta sérülések ellen is. A Padló végleges használatba VÉTELÉT KÖVETŐEN A porszórt ipari padlók a felület elkészültét követően rendszeres takarítást, karbantartást igényelnek. A felület teljes kiszáradása a kivitelezést követően még heteket, hónapokat is igénybe vehet és optikailag foltos hatást keltve megy végbe. Ez nem a kivitelezés hibája, csupán esztétikai probléma. A kivitelező cégek a betonpadló megfelelő hidratációjának biztosításához párazáró folyadékot permeteznek a padlóra. A párazáró folyadék a hidratációs folyamat lezajlását követően már nem szükséges. A párazáró folyadék filmszerű rétege a használatba vételt követően lekopik. E folyamat alatt a padló egyes részei megmattulnak, míg a kevéssé frekventált helyeken lassabban kopik le a párazáró folyadék. A folyamatos napi használat és rendszeres takarítás hatására a felület színe homogénné és enyhén csillogóvá válik. OLAJÁLLÓSÁG A porszórt ipari padló cementbázisú kopórétege olaj,- és zsírálló. Ez azt jelenti, hogy a felületre került olaj,- és zsírszennyeződés, ha az 1-4 órán keresztül a felületen marad, a felület felső rétegébe szivárogva a padlón foltosodást okozhat, de annak állagát nem rongálja. E szennyeződések okozta foltosodást a felület napi takarításával elkerülhetjük. SAVAS HATÁSÚ SZEREK A padló takarításakor kifejezetten kerülni kell a savas hatású tisztítószerek (pl. Domestos, Hypo) alkalmazását. Ezek a szerek a cementbázisú koptatóréteget erőteljesen rongálhatják. A kopóréteg sérülése növelheti a felület porkibocsátását és az addigi csillogó felület megmattulását, érdessé válását eredményezheti. NAPI TAKARÍTÁS A porszórt ipari padlók a használat és a szakszerű napi takarítás hatására egyre homogénebb színűvé és enyhén csillogóvá válnak. A porszórt ipari padlók tisztításához csak semleges (vagy közel semleges) kémhatású szereket szabad használni, és olyan takarítógépet, melynek korongja nem koptató hatású. A padló takarítását célszerű erre szakosodott cégre bízni. RENDSZERES, ÉVI TÖBB ALKALOMMAL TÖRTÉNŐ KARBANTARTÁS A napi takarítás hiányosságai miatt a felületen 4-6 havonta olyan lerakódások jelenhetnek meg, amelyek szükségessé teszik a padló karbantartását, felújítását. Ezen alkalmakkor a szakkivitelező cégek a padlóról minden szennyeződést tökéletesen eltávolítanak és a felületet impregnáló szerrel beeresztik. Léteznek olyan impregnáló szerek is, amelyek egy alkalommal történő kezelés után végleges megoldást jelentenek az évenként több alkalommal történő karbantartási munkák kiváltására. Napi takarítással és karbantartással kapcsolatos problémái megoldásához kérje szaktanácsunkat. 8 9

16 DUROSTONE tervezési segédlet DUROSTONE színkártya Ajánlott kéregerősítő DUROTOP DUROCOLOR DUROSTONE DUROSTONE Kvarc DUROMETAL EU kopásállósági osztály A3 (A1,5*) A3 (A1,5*) A6 A9 A3 Igénybevétel nagy nagy átlagos kicsi nagy Felhasználási területek Magasraktárak Logisztikai központok Nehézipar Barkácsáruházak Cash&carry áruházak Bemutató termek Üzemek Parkolók Raktárak Gabonatárolók Kültéri betonok Műgyanta alá Vezetőképes, szikramentes padlókhoz Bedolgozás módja K G H K G H K G H K G H K G H 01 Natúrszürke ! Sötétszürke ! Középszürke ! 04 Világosszürke !!!!!! Anyagfelhasználás 05 Narancs Sárga! ! 07 Barna Piros ! 09 Zöld! ! 10 Szürkészöld !!!!!! 11 Fehér!! 1-4!! 1 Kék PLUS változat A PLUS változat egy speciális adalék mely különleges összetevői révén javítja a kéregerősítő minőségét: Csökkenti a felületi mikrorepedések kialakulását Javítja a bedolgozhatóságot Zártabb, ellenállóbb felületet ad Habarcsos kivitelezés feltétele A Durotop, Durocolor, Durostone, Durometal termékekhez választható.! K G H * Nem ajánlott Kérje tanácsunkat Kézi szórásos Gépi szórásos Habarcsos KS kivitel esetén A mennyiségek kg/m -ben értendők. Egyedi színek esetén kérje tanácsunkat! Felhívjuk szíves figyelmét arra, hogy a színkártyán megjelenő színek nem teljesen azonosak a kész ipari padló színével. Egyedi színek esetén kérje tanácsunkat! 30 31

17 Referenciák a Közel egy évtizedes szakmai tapasztalatunk és sokmillió négyzetméter elkészült ipari padló bizonyítja termékeink kiváló minőségét. Hazai a és nemzetközi beruházó partnereink több mint tíz országban találkozhatnak cégünk referenciáival. a a DUROSTONE m LIDL logisztikai kp m HARBOR Park m BRIDGESTONE m BILK Logisztika DUROMETAL m Sanmina.600 m Grundfos 850 m Mercedes DUROTOP m Mercedes m ProLogis log. kp m Continental.600 m Procter&Gamble DUROCHAPE 850 m Richter-Gedeon 40 m Kajászói lovarda.300 m Szatev fehérjefeldolgozó DUROCOLOR m ASAHI szélvédőgyár m SUZUKI m OBI Barkácsáruházak m METRO áruházak LIQUI-HARD m Mercedes m ProLogis log. kp m DAF csarnok m Porsche központ 3 33

18 Jegyzetek Jegyzetek 34 35

19 a a a 37