Termékismertető Speciális UV száradású festékek, adalékok és hibakeresési útmutató

Átírás

1 Termékismertető Speciális UV száradású festékek, adalékok és Az ebben az ismertetőben szereplő termékek felhasználási célja különleges hatások elérése, vagy UV száradású festékek módosítása. Speciális UV száradású festékek Az UU025 matt háttér-világítású fehér nagymértékben átlátszatlan fehér festék, amelyet műanyag nyomathordozókhoz fejlesztettek ki., mint például PVC, polisztirol és polikarbonát. Jó a tapadása és a rugalmassága, alkalmazható például Multiflash UZ festékkel készült nyomatok felülnyomására, hátsó megvilágítású alkalmazásokban. Az UU025 festéknek jó a tapadással szembeni ellenállása. Egyedi alkalmazások előtt győződjön meg a festék megfelelőségéről. Ajánlott szitaszövet Szárítási sebesség (2x80 w/cm): 20 m/min Fedettség m 2 /kg: 50 m 2 /kg Hígító: ZE834 Sablon anyaga Dirasol 915,916,917 Az UU475ezüstmetál és az UU461aranymetál két festék egy csomagban, papírra, kartonra és PVC-re nyomtatott kiállítási anyagokhoz. Legfeljebb 5% tömény CU színezék hozzáadásával metálfényű színhatásokat lehet vele elérni. Az alapszínekkel színezett metálfényű festékek eltarthatósága 8 óra. Az UU461 és UU475 eltarthatósága hűvös helyen tárolva körülbelül 4-6 hónap. Ajánlott szitaszövet : Szárítási sebesség (2x80 w/cm): 25 m/min Fedettség m 2 /kg 45m 2 /kg Hígító ZE813 Sablon anyaga Dirasol 915,916,917 Az UU382metálfényű festék alap átlátszó alapfesték, amellyel, metálfényű vagy gyöngyházfényű színezék porok hozzáadásával, papíron, kartonon vagy PVC-n különleges hatásokat lehet elérni. A legtöbb por és paszta 10 súly%-ig hozzáadható. Az elegy eltarthatósága körülbelül 2 nap. A következő nyomtatási ajánlások UU382 és MP461 telített halvány aranypor 90:10 arányú keverékére vonatkoznak. Ajánlott szitaszövet : Szárítási sebesség (2x80 w/cm): 20 m/min Fedettség m 2 /kg: 45m 2 /kg Hígító : ZE813 Ne használjunk ZE807 hígítót Sablon anyag: Dirasol 915,916,917 Az UU455 termék UV száradású mágneses hatású festék, amellyel mágneses megjelenítőkhöz használt promóciós anyagok hátoldalára lehet nyomtatni. Ajánlott szitaszövet : 43 és 55 között Szárítási sebesség (2x80 w/cm) m/min Fedettség m 2 /kg 20m 2 /kg Hígító ZE818 Sablon anyag: Dirasol 915,916 Az ajánlott értékek a hozzáadott por finomságától és arányától függően változhatnak. Csomagolási méretek Az UU025, UU475, UU461, UU455 és az UU382 5 kg-os egységekben kapható. A ZE834 hígító 1 literes egységekben kapható. UV száradású festék adalékok A legtöbb Sericol festékfajta nyomtatási teljesítményének módosítására speciális hígítók és adalékok szolgálnak, ezek használata erősen ajánlott. Ezeken kívül vannak általánosabban használható adalékok is, amelyek a legtöbb fajta Sericol festékhez hozzáadhatók. Ezért alapvetően fontos, hogy azokat felhasználás előtt minden szempontból kipróbáljuk. A következőkben áttekintjük a leggyakrabban használt termékeket, jelezve felhasználási céljukat, az ajánlott hozzáadási arányokat, és az ismert korlátozásokat. Sablon anyagok: A Sericol festékekhez a sablon anyagok egész sorát ajánljuk felhasználásra Az UV száradású festékekhez ajánlott sablon Dirasol 915 UV száradású festékekkel, hosszú sorozatnyomtatásoknál ez biztosítja a legjobb ellenállást. Dirasol 916 Vastag nyomathordozókon ez biztosítja a legjobb mechanikai ellenállást Dirasol 917 Autotípiák nyomtatásánál a legjobb minőség

2 Speciális UV száradású festékek, adalékok és Hígítók és adalékok hagyományos és vizes bázisú, UV száradású grafikus festékekhez Jelmagyarázat Használható hagyományos UV száradású festékekhez Használható vizes bázisú UV száradású festékekhez ZE637 Hígító Általános hígító, valamennyi hagyományos és vizes bázisú, UV száradású festékhez. A viszkozitás csökkentésére használható anélkül, hogy lényegesen megváltoztatná a festékfilm fizikai tulajdonságait. Ajánlott hozzáadott mennyiség 5% 10 %. ZE807 Hígító A viszkozitás gyors csökkentésére, és PVC nyomathordozókhoz való tapadás javítására használható. Ne használjuk vizes bázisú UV száradású festékekhez, mivel vizes rendszerekben korlátozott a termék stabilitása. Ajánlott hozzáadott mennyiség 5% - 10% NE használjuk metálfényű festékekhez, mert csökkenti a dobozban való eltarthatóságot. ZE808 Zselés adalék Hagyományos és vizes bázisú UV száradású festékekhez használják a gélesedés növelésére. Ajánlott hozzáadott mennyiség 5% 10%. Ez 20%-ig növelhető, de csökkenti a színsűrűséget, és a nyomathordozó törékenységét okozhatja. ZE813 Gyors hígító A viszkozitás csökkentésére és a száradás egyidejű fokozására használható. ZE814 Tapadás növelő Reakcióképes hígító, amely a film keménységének növelésével fokozza a karcolási/dörzsölési ellenállást. Lásd még ZE817, ZE828 és ZE850. Ajánlott hozzáadott mennyiség 5%-10%. A ZE814 csökkenti a kész nyomat rugalmasságát. ZE816 Mattító bázis Hagyományos és vizes bázisú UV száradású festékekhez használható a fényesség csökkentésére. Hatását a felületi simaság finom megváltoztatásával fejti ki. A viszonylag kis adagolt mennyiség miatt magas fényű rendszereket ez az adalék nem változtat mattá. Ajánlott hozzáadott mennyiség legfeljebb 20%. ZE817 Tapadás növelő Reakcióképes adalék, amely a viszkozitás csökkentése nélkül növeli a karcolási/dörzsölési ellenállást. Fokozza az átszáradást. Lásd még ZE814, ZE828 és ZE850. Mindig takarékosan használjuk, mivel a ZE817 csökkentheti a kész nyomat rugalmasságát. ZE818 Hígító A ZE818, egy kiváló viszkozitás csökkentő tulajdonságú adalék, nehezebb felületeken, különösen vastagabb, fényes PVC-n javítja festékek tapadását. Vékonyabb anyagoknál vigyázni kell, mert ez a hígító növelheti a törékenységet. ZE824 Villanószárító adalék Speciálisan a villanószárítási eljáráshoz készült, fotoiniciátorok keveréke. A ZE824 a legtöbb UV száradású grafikus festékhez hozzáadható a száradás javítására. Lásd még ZE833. Ajánlott hozzáadott mennyiség 1% - 3% NE adagoljunk többet az ajánlott mennyiségnél, mert szárítási problémák léphetnek fel. ZE828 Speciális adalék UV szárításhoz Átszáradást és a festékfilm keménységét növelő adalék, különösen hatékony fekete és sötét színeknél, amikor más adalékok kevésbé hatásosak lehetnek. Hasznos futás előtt mindig ellenőrizzük a nyomat rugalmasságát, mivel ez az adalék csökkenti a rugalmasságot. Lásd még E814, ZE817 és ZE850. ZE832 Uviplast tapadás növelő A ZE832, amit katalizátornak is szokták nevezni, 24 óra alatt fejti ki teljes mértékben a hatását, keményíti a festékfilmet és javítja a tapadást. A film keménysége és a tapadás már 1-2 óra elteltével is láthatóan javul. Mivel a száradási folyamat viszonylag lassú, a képződő filmek kevésbé hajlamosak a törékenységre, mint más tapadás növelők esetében. A rugalmassággal kapcsolatban azonban ennél az adaléknál is óvatosnak kell lenni. A katalizátort tartalmazó festékek eltarthatósága dobozban 2-3 nap. Ajánlott adagolási mennyiség 2% - 5%. Optimális mennyiség 3%. ZEA09 Speciális folyósító adalék Olyan esetekben használják, amikor a festék filmben folyással kapcsolatos hibák lépnek fel, például tűpontok, narancsbőr, stb. Használható a festék szitán való átfolyásának a javítására is, különösen cseppenési mintázatok megjelenésekor. Ebben az esetben a festék rendszerhez alkalmazott hígítóval együtt használják. Túl nagy mennyisége gyenge folyást és felületi fátyolosodást/mázolódást okoz. Ajánlott hozzáadott mennyiség 1% - 2%. ZEA11 UV rugalmasságot javító adalék Ez az adalék akkor használható, ha a festékfilm rugalmasságát csak kismértékben kell megváltoztatni. Kemény, nagyon rideg festéket nem tesz alkalmazhatóvá rugalmas nyomathordozókon. Ajánlott hozzáadott mennyiség legfeljebb 5%. Ez az adalék lassítja a száradást, ezért NEM SZABAD 5%-nál nagyobb mennyiségben alkalmazni. Kapható 5 literes egységekben. ZE850 UV keményítő és tapadás növelő A ZE850 gyorsan javítja a festékfilm keménységét, ezért a megszárított festék nehezebben karcolódik. Különösen hasznos, ha a filmet kis UV teljesítménnyel szárítják. Mindig ellenőrizzük a festékfilm törékenységét, mivel ez az adalék oly módon csökkenti a rugalmasságot, hogy növeli a térhálósodás sűrűségét. Lásd még ZE814, ZE817 és ZE828. Kapható 5 kg-os egységekben. ZE833 Villanószárító adalék Szárítás fokozó, különösen sötét alapszínekhez. Reakcióképes adalék sötét alapszínek szárításának javítására. Ha világos/átlátszó színekhez használják, sárgulást okozhat. Ajánlott hozzáadott mennyiség 1% - 3%.

3 Speciális UV száradású festékek, adalékok és Hibakeresési útmutató Hígítók és adalékok hagyományos és vizes bázisú UV száradású grafikus festékekhez Megjegyzés: Előfordulhat, hogy a nyomtatási sebesség növeléséhez hígítók hozzáadásával kell javítani a termék szitán való átfolyását. Kérjük, hogy használatuknál ragaszkodjon a megfelelő termékismertető lapon megállapított felhasználási útmutatóhoz. Ha a hígítókra és adalékokra más célból van szükség, mielőtt adalékok alkalmazásához folyamodnánk, maximálisan törekedni kell arra, hogy a nyomtatási/szárítási paraméterek beállításával és a nyomathordozó ellenőrzésével orvosoljuk ezeket a nyomtatási problémákat, mivel a festék összetételét úgy határozták meg, hogy az a szállított összetételben nyújtsa a maximális nyomtatási teljesítményt.. hibajelenségek okaik lehetséges elhárításuk A festék könnyen eltávolítható a nyomathordozóról A festékfilm felülete ragadós, ezért fennáll a tapadás/nyomateltolódás veszélye Helytelenül megválasztott festék Elégtelen szárítás Elégtelen szárítás A festék alatti felület teljesen nedves, A festék az UV számára a szárított felület pedig ráncos átlátszatlan, az nem tud és egyenetlen behatolni a festékrétegbe A nyomathordozó törékeny és a nyomtatott anyag repedezik A festékfilm lyukacsos vagy narancsbőrös hatású. A festék nyomtatás közben szétterül, ami rontja a képélességet. Gyenge a festék átfolyása a szitaszöveten / a nyomaton foltosak az összefüggő területek Helytelenül megválasztott festék A festék/nyomtatott kép szempontjából a nyomathordozó határeset A festék nem kompatibilis az alatta lévő nyomathordozóval A festéket az eredeti felvitel előtt nem megfelelően keverték fel. A festék az adott nyomtatási feladathoz túl híg. A festék viszkozitása nem megfelelő az adott szitaszövet/nyomathordozó kombináció, illetve a nyomdagép szempontjából Ellenőrizzük, hogy a festék megfelelő-e a nyomathordozóhoz. Növeljük az UV szárítás teljesítményét. Gyors hígító vagy tapadás növelő adalék is alkalmazható. ** Próbáljuk a ZE813, ZE814, ZE817, ZE824, ZE828 (sötét színek), ZE833, ZE850 adalékokat. ZE832használható olyan esetekben, amikor kívánatosabb a lassabb és fokozatosabb változtatás, például problémás nyomathordozókon, ahol a festékfilm zsugorodása rontja a tapadást. Ha a nyomat további szárítása javít a helyzeten, indokolt lehet gyorshígító vagy tapadás növelő adalék alkalmazása.. Ezek az adalékok javítják az átszáradást és a felületi száradást, vagy egyidejűleg mindkettőt ** Próbáljuk a ZE813, ZE814, ZE817, ZE824, ZE82 (sötét színek), ZE833, ZE850 adalékokat.. Ha vékonyabb réteg nem javítja a száradást, a következőket próbáljuk ki: ** Adjunk a festékhez megfelelő hígító bázist, ZE828 (sötét színek), ZE813, ZE833, ZE850. Ajánlott hígító + 2% ZE824. Ha a festék/nyomathordozó kombináció rugalmassága éppen elfogadható, legfeljebb 5% ZEA11 hozzáadása néhány (vagy mindegyik) festékhez növeli a rugalmasságot. Ne használjunk 5%-nál több ZEA11adalékot, mert az rontja a festék száradását..az optimális mennyiség meghatározásához a hozzáadást lehetőleg 1%-os adagokban végezzük. Megjegyzés: Ha a festék gyenge rugalmasságú, a ZEA11 adalék viszonylag hatástalan. Ezt a jelenséget általában az okozza, ha az adott nyomtatási feladathoz nem elégséges a hozzáadott folyósító adalék mennyisége. Az ilyen folyási rendellenességeket 1-2% ZEA09 hozzáadása rendszerint helyrehozza. Ha mégsem, ne adjunk hozzá többet, mert károsan befolyásolja a festék teljesítményét (például kenődés, felületi izzadás, közbeiktatott réteg tapadása) Adjunk hozzá 5% - 10% ZE808 gélesítő adalékot. Mennyisége ne haladja meg a 20%-ot Az ilyen problémák enyhítésére általában elégséges a megfelelő hígító ajánlott mennyiségével való hígítás. Mindazonáltal, a hígítón túl 1% - 2% ZEA09 folyósító hozzáadása gyakran javítja a festék átfolyását a szitaszöveten.. A képen festékcsíkok jelennek meg A nyomat túl fényes A termék anyaga megtámadja a festéket A rákelhengerről vagy a rétegfelhordó gépről csepeg a festék Az anyaghoz választott nyomdafesték felületi simasága nem megfelelő A festéket nem az adott terméken való tartós nyomtatásra tervezték A legtöbb festék csepeg a rákelhengerről/rétegfelhordó gépről. Azonban a szitaszöveten nem mindegyik festék jut át, ebben az esetben ugyanis a nyomaton festékcsíkok jelennek meg. A festék csepegés megelőzésére adagoljunk ZE808 gélesítőt, Adagoljunk ZEA09 hígító és folyósító adalékot, az javítja a festék átfolyást a szitaszöveten, ami ily módon elfedi a festék csíkokat. Adjunk hozzá legfeljebb 20% ZE816 adalékot. Ne lépjük túl ezt a mennyiséget, mert az a szín gyengülését és esetleg a tapadás csökkenését okozza. Felületi keményítő vagy tapadás növelő adalékkal javítsuk a szárítás, ill. /a térhálósítás sűrűségét. **Próbáljuk a ZE817, ZE828 (sötétebb színek), ZE833, ZE850 vagy ZE832 adalékokat. Gyenge kopásállóság Matt nyomtatott felület A gyenge kopásállóság a matt vagy selyemfényű festékek jellegzetes tulajdonsága. Erre a problémára az egyetlen megoldás, ha a bevonat fényének növelésére ugyanolyan színű fényes festéket adunk hozzá, **Legfeljebb 10% felületi keményítőt, például ZE828 (sötétebb színek) vagy ZE817,esetleg ZE850 adalékot használunk. Ezek szintén növelik a festék felületi fényességét. A festékfilm gyenge hold-out A nyomathordozó porozitása Ennek a problémának általában két lehetséges megoldása van. Ezek: hatása, ami szárítás után ZE808 gélesítő adalékkal növeljük a festék viszkozitását márványozott festékfilmet eredményez **Növeljük a nyomat felületének szárítását, hogy kiegyenlítsük, és ezáltal elfedjük a gyenge hold-out következtében általában megjelenő márványozottságot. Ez ZE828 (sötétebb színek) vagy ZE817 adalék hozzáadásával tehető meg. ** Ügyeljünk rá, hogy ha a festékfilm keménységét adalékokkal javítjuk, megbizonyosodjunk arról, hogy a nyomat rugalmas/rideg tulajdonságai nem változnak-e hátrányosan.

4 A Fujifilm Sericol UK Limited Minősítetten megfelel a Nemzetközi Környezetvédelmi Szabványnak, az ISO nek. Elkötelezett a termékei használóit érintő kockázatok és tevékenysége környezetre gyakorolt hatásai minimalizálásáért a formulák készítésétől a termelésen át az ellátásig. A Kutatási és Fejlesztési csoport házon belüli Egészségi, Biztonsági és Környezetvédelmi előírásnak megfelelően dolgozik. Ennek neve Egészségre, biztonságra és környezetre alkalmas tervezés, célja pedig, hogy termékeinknek a legkisebb káros hatása legyen az egészségre, a biztonságra és a környezetre. Rendszeresen ellenőrzi hatását és tevékenységét, célokat fogalmaz meg a folyamatos fejlesztési folyamat részeként. Elkötelezett a hulladék mennyiségének csökkentése iránt, az alapanyagok, energia, víz jobb használata, újrafelhasználása és újrahasznosítása által Biztonság és kezelés A Speciális UV szárítású festékek és adalékok: Lobbanáspontja 55 C-nál magasabb, így nem számítanak veszélyes anyagnak a veszélyes anyagokat és robbanékony gázokat szabályozó DSEAR törvény szerint. Hőtől távol tartandók. Minden UV-szárítású festék és lakk tartalmaz akrilátokat. Ezek, mint más szervez oldószerek is, irritálhatják a szemet és a bőrt. Fontos, hogy az Anyagbiztonsági Adatlap 8. fejezetében foglaltakat mindig betartsák. Környezetvédelmi információk A Speciális UV festékek és adalékok: Nem tartalmaznak olyan ózonkárosító vegyi anyagokat, amilyeneket a Montreali egyezmény ír le. Bármilyen illó oldószertől mentes összetételűek, ezért az oldószer bázisú termékekkel összehasonlítva kisebb hatással vannak a környezetre. Különleges hulladékként kezelendők. Angliában a Környezetvédelmi Szolgálat segítségével szervezhető a megfelelő begyűjtés (telefon ). Összetételüknél fogva nem tartalmaznak nehézfémeket, így megfelelnek a Csomagolás (Alapvető Követelmények) Szabályozása 1998: S (a 94/62/EC EU irányelv 11-es fejezete) előírásainak. A Dirasol emulziók biztonságára és kezelésére vonatkozó átfogó információk az egyes termékek adatlapjain találhatók. Az ebben a Termékinformációs adatlapban tartalmazott információk és javaslatok, valamint a vállalatunk képviselői által egyéb módon, akár szóban, akár írásban adott műszaki tanácsok a jelenlegi ismereteinken alapulnak, és úgy hisszük, hogy azok pontosak. Ugyanakkor nem garantáljuk azok pontosságát, mivel nem fedhetjük le vagy láthatjuk előre termékeink minden lehetséges alkalmazását, és mivel a gyártási módszerek, a nyomási alapanyagok és egyéb anyagok változnak. Ugyanezen okból a termékeinket garancia nélkül értékesítjük, azzal a feltétellel, hogy a felhasználóknak el kell végezniük saját vizsgálataikat, hogy megbizonyosodhassanak róla, azok teljesen eleget tesznek az ő speciális követelményeiknek. Folyamatos termékfejlesztési politikánk következtében elképzelhető, hogy a jelen Termékinformációs adatlapban tartalmazott némelyik információ elavult, és kérjük a felhasználókat, bizonyosodjanak meg róla, hogy az aktuális javaslatokat követik. Több mint festék Megoldások. Broadstairs Kent CT10 2LE, England Tel: (01843) Fax: (01843) Vevõszolgálati központok Tel: Műszaki segélyvonal - Tel: Export értékesítés Pysons Road Broadstairs Kent CT10 2LE Anglia Tel: +44 (0) Fax: +44 (0) Exportsales@Sericol.com Sericol Márka Kft. H-1089, Budapest Korányi Sándor utca 3/b Tel./fax: , Honlap: sericolpipi@sericol.hu Magyarországon nyomtatva.

5