(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA. 1. ábra

Átírás

1 !HU T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E (22) A bejelentés napja: (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP A (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP B (1) Int. Cl.: C23C 24/10 ( ) B23K 3/28 ( ) F28F 13/18 ( ) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO PCT/FI 0/00020 (30) Elsõbbségi adatok: FI (72) Feltalálók: RISSANEN, Petri, FI Pori (FI); LAAKSONEN, Olli, FI Harjunpää (FI) (73) Jogosult: Luvata Oy, Espoo (FI) (74) Képviselõ: dr. Fehérvári Flóra, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest (4) Eljárás fém-oxid-por redukálására és hõátadó felülethez történõ rögzítésére, valamint a hõátadó felület (7) Kivonat A találmány szerinti eljárással egy hõátadó felületen porózus felületi réteget alakítanak ki, amelyet az alatta lévõ felülethez ipari termelésben alkalmazható körülmények között rögzítenek. A hõátadó felület réz vagy rézötvözet. A porózus felületet alkotó por finomra õrölt réz-oxid-por, amelyet a kezelés folyamán a hõátadó felületen fém rézzé redukálnak. A találmány kiterjed a réz vagy rézötvözet hõátadó felületre is, amelyen a réz-oxid-por redukálásával elõállított fém rézbõl a porózus réteget kialakítják, és keményforrasz alkalmazásával rögzítik. HU T2 A leírás terjedelme 8 oldal (ezen belül 2 lap ábra) 1. ábra Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 199. évi XXXIII. törvény 84/H. -a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.

2 1 HU T2 2 A találmány szakterülete A kifejlesztett eljárás célja egy hõátadó felület tetején porózus felületi réteg kialakítása és ennek erõs rögzítése az alatta lévõ felülethez ipari gyártáshoz megfelelõ hõmérsékleten és ideig. A hõátadó felület réz vagy rézötvözet, elõnyösen oxigénmentes réz vagy dezoxidált magas foszfortartalmú réz. A porózus felületet alkotó por finom szemcsés réz-oxid-por, amelyet a hõkezelés folyamán a hõátadó felületen fém rézzé redukálunk. A találmány szerinti eljárás során keményforraszt viszünk fel a hõátadó felületre, ezzel kötjük a képzõdõ rézport a hordozójához. A találmány kiterjed a réz vagy rézötvözet hõátadó felületre is, amelyen a porózus réteget kialakítjuk a rézporból, amelyet a réz-oxid-por redukálásával állítunk elõ, és keményforrasz alkalmazásával rögzítünk a hõátadó felülethez. A találmány háttere A hõcserélõk fejlesztésének célja mindig a hõátadó felület számára a lehetõ legnagyobb hõátadó kapacitás biztosítása volt. Csõ esetén a sima felület tekinthetõ a fejlesztés elsõ lépésének. A kifejlesztés második generációját olyan felületek képezik, amelyeket különbözõ módokon hornyoltak és barázdáltak, ahol a mintázat mind a belsõ, mind a külsõ felületen lehet. Az utóbbi években kifejlesztették a hõátadó felületek harmadik generációját, nevezetesen a porózus felületeket. Porózus felületet úgy állítanak elõ, hogy finom szemcsés port visznek fel a hõátadó felületre, és a hõcserélõ felületen különbözõ módokon rögzítik. A csõ vagy egyéb hõcserélõ felületén a por porózus réteget képez, amely növeli a hõátadó kapacitást. A hõátadó kapacitás növelése azon alapul, hogy porózus felület esetén a forrás a normálisnál alacsonyabb hõmérsékleten megkezdõdik. Amikor a forrás gócokban a normálisnál alacsonyabb hõmérsékleten megindul, a hõátadó felület és a folyadék közötti hõmérséklet-különbség kisebb marad. Például amikor folyadékként vizet használunk, a hõmérséklet nem érheti el a 100 C¹ot, mert abban az esetben már nem a porózus felületen a gócokban megvalósítani kívánt forrás a kérdés, hanem az egész folyadék forrni kezd. Olyan hõátadó felületek, amelyek esetén porózus felületet használhatunk, például a hõcserélõ csövek, amelyeknél a porózus réteg mind a belsõ, mind a külsõ felületen kialakítható. Ezen túlmenõen egyéb hõátadásra használt berendezések például a hõborda, a hõelosztó köpeny, a hõcsõ és a gõzkamra berendezések, az elektronikai alkatrészek hûtésére alkalmas forró felületek, továbbá a napelemtáblák, a hûtõelemek, a gépkocsi radiátorok és egyéb hûtõk, például az öntõformák és az öntvényhûtõk. A 3,821,018 és 4,064,914 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban porózus fémréteg rézfelületen történõ kialakítását ismertetik. A fémréteget rézporból, acélporból vagy rézötvözetporból alakítják ki fémötvözetpor és egy inert folyékony kötõanyag megkötésével. A megkötõ fémötvözetpor vagy 90, 93 tömeg% rezet és 7 9, tömeg% foszfort tartalmazó por vagy 2 9 tömeg% antimont és a maradék részben rezet tartalmazó por, vagy 6% ezüstöt, 22% rezet, 17% cinket és % ónt tartalmazó por. Mind a porózus réteget képezõ por, mind a megkötõ fémötvözetpor szemcsemérete m közötti, és a megkötõ fémötvözetpor mennyisége a por teljes mennyiségének 10 30%¹a. Azt a felületet, amelyen a porózus réteget kialakítják, elõször egy kötõanyaggal vonják be. Ezután a kötõanyag tetején szétterítik a rézpor és a megkötõ fémötvözetpor kombinált rétegét. A darabot nem oxidáló körülmények között hevítik elõször 38 C alatti hõmérsékleten a kötõanyag elpárologtatása céljából. A hõmérsékletet körülbelül 200 C/óra sebességgel emelik. A második hevítési szakaszban a hõmérsékletet gyorsan C közötti tartományba emelik. A kérdéses hõmérsékleten a megkötõ fémötvözetpor megolvad, és a por teljes tömege keményforrasztással az alapanyaghoz kötõdik. A számú japán szabadalmi bejelentésben eljárást mutatnak be egy hõcsõ belsõ felületén porózus réteg kialakítására. A csövön szétterítik az elsõ kötõanyagot. Ezután m átmérõjû szemcseméretû fémrészecskékbõl kialakítják a porózus réteget. Folyósítószerként például ón¹kloridot használnak, amelyet a porréteg tetejére szórnak és megszárítják, ezáltal a kötõanyagot eltávolítják. Ha több rétegre van szükség, az eljárást többször megismétlik. Végül a port a csõ felületén keményforrasztással rögzítik. A keményforrasz ón vagy ón¹ólom ötvözet, és ezt C¹ra hevítik. A számú japán szabadalmi bejelentésben hõátadó csõ belsõ felületén egy porszerû anyagból álló réteg kialakítását ismertetik. A csõ rézbõl vagy alumíniumból készült. A csõ belsõ felületén megfelelõ kötõanyag vagy folyósítószer alkalmazásával a két por keverékébõl integrált réteget alakítanak ki. A porok egyike alacsony olvadáspontú fém, például ón, és a másik egy magasabb forráspontú fém, például réz. A porok részecskemérete 0,01 3 mm. Emellett a csõ belsõ felületén spirális horony van kialakítva. A csövet az alacsonyabb olvadáspontú por olvadáspontjára hevítik, ezáltal a magasabb olvadáspontú por szintén rögzítõdik a csõ felületén. Ezzel egyidejûleg egy stabil porózus réteg alakul ki a csõ felületén. Az számú kanadai szabadalmi bejelentésben alacsony hõmérsékletû szinterezõ eljárást mutatnak be egy csõ felületén porózus réteg kialakítása céljából. Ezen szabadalmi leírás szerint enyvet visznek fel kefével a csõ felületére, amelyet ezután réz¹ón por ötvözettel beszórnak, ezután a komponenst egy kemencébe helyezik, ahol egy védõgázban kezelik. Az elsõ lépésben a csövet C hõmérsékleten tartják 30 percig, ezután a hõmérsékletet gyorsan C¹ra emelik, és a csövet percig ezen a hõmérsékleten tartják. A porötvözet óntartalma 9 13 tömeg%. A fent említett 3,821,018 és 4,064,914 számú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírásokban olyan eljárásokat mutatnak be, amelynek során egy hõátadó felületre finomra õrölt port rögzítenek egy kötõanyag és egy megkötõ fémötvözetpor alkalmazásával. A port he- 2

3 1 HU T2 2 vítéssel lassan eltávolítják, ezután a hõmérsékletet legalább 732 C¹ra emelik, ezáltal a megkötõ fémötvözetpor megolvad, és a port keményforrasszal a hõátadó felületre rögzíti. Tehát ez a keményforrasztás egy olyan esete, ahol magas hevítési hõmérsékletre van szükség, és a hevítési idõ ipari méretû kivitelezéshez hosszú. Egyéb, a technika állásához tartozó eljárásokban ónt és ónötvözetet használnak, amely segít a port lágyforrasztott kötésként a hõátadó felülethez rögzíteni. A fent bemutatott összes publikációban rézport vagy rézötvözetport használnak porózus felület kialakítására. A találmány célja Az általunk kifejlesztett eljárás célja egy hõátadó felület tetején olyan porózus réteg kialakítása, amely elõnyös, és amely az alatta lévõ felülethez ipari termelésben alkalmazható hõmérsékleten és idõ alatt rögzíthetõ A találmány összefoglalása A találmány egy hõátadó felületen erõsen tapadó porózus felületi réteg elõállítására alkalmas eljárásra vonatkozik. A porózus felületet alkotó por finoman õrölt réz-oxid-por, amelyet hõkezeléssel fém rézzé redukálunk. A réz-oxid-por réz(i)-oxid vagy réz(ii)-oxid lehet. A hõátadó felület réz vagy rézötvözet, elõnyösen oxigénmentes vagy dezoxidált nagy foszfortartalmú réz. Az eljárás során a hõátadó felületre keményforraszt viszünk fel, ezután vagy ezzel egyidejûleg a felületre felvisszük a réz-oxid-port, amelybõl az adott porózus felületet ki fogjuk alakítani. Izzítással a redukált rézrészecskéket egymáshoz és a hordozóként szereplõ hõátadó felülethez keményforrasztjuk, így alakítjuk ki a porózus hõátadó felületet. Az eljárás kiterjed egy rezet vagy rézötvözetet tartalmazó hõátadó felületre is, amelyen réz-oxid-pornak rézporrá történõ redukálásával és a rézporrészecskék egymáshoz és a hordozóként szereplõ hõátadó felülethez történõ keményforrasztásával porózus hõátadó felületet alakítunk ki, amelyet Ni¹Sn-P-Cu-tartalmú keményforrasszal végzett izzítással végzünk. A találmány alapvetõ jellemzõit a mellékelt igénypontokban mutatjuk be. Réz-oxid-porként egyértékû és kétértékû réz-oxidok használhatók. A réz-oxid-por egyik elõnye, hogy ára lényegesen alacsonyabb, mint a rézpor ára. A találmány egyik kiviteli alakjában használt réz-oxid-por réz(i)- oxid-por, amely a réz hidrometallurgiai elõállítása közben képzõdik. A réz-oxid-por alkalmazása az eljárás rövidsége miatt is elõnyös. Ráadásul a réz-oxid-szemcsék felülete nagyon porózus, ezért a gázbuborékok gócképzõdése a mikroszkopikus pórusokban könnyen végbemegy, és a forrás és a hõátadás hatásos. Porózus bevonat elõállításában mind Cu 2 O, mind CuO használható. Mindkét oxid redukálása azonos hõmérsékleten végezhetõ. Amikor CuO¹t redukálunk, a redukcióhoz kétszer annyi gázra van szükség, és a redukció ideje kissé hosszabb, mint Cu 2 O alkalmazása esetén. A hõátadó felület, amelyre a porózus réteget rögzítjük, elõnyösen oxigénmentes réz vagy dezoxidált magas foszfortartalmú réz, amelynek foszfortartalma ppm nagyságrendû, azaz az anyag hõátadó kapacitása már természetesen nagyon magas. A technika állásában leírták, hogy a hõcserélõ csövek és sok más berendezés hõátadó felületeknek tekinthetõk. Ilyen berendezések elõállítására használható az állandó porózus felület találmányunk szerinti eljárással történõ elõállítása, valamint a találmány szerinti hõátadó felület. A porózus felület elõállítása céljából finomra õrölt réz-oxid-port viszünk fel a hõátadó felületre. A hõátadó felület hõkezelését reduktív körülmények között végezzük, ezáltal a felületre felvitt oxid port fém rézzé redukáljuk. A használt reduktív gáz egy általánosan használt reduktív gáz vagy gázkeverék lehet, mint a tiszta hidrogén vagy egy hidrogéntartalmú keverék, szén-monoxid vagy krakkolt ammónia. A por részecskeméret-eloszlása elõnyösen meglehetõsen szûk, és a por részecskealakja elõnyösen kerek vagy gömbölyített. Amikor a részecskeméret-eloszlás szûk, az elõállított felület nagyon porózus, azaz rengeteg üreg marad, amelyben a hõátadó folyadék alacsony hõmérsékleten kezd forrni. A részecskeméret-eloszlás például 3 20 m közötti szûk tartományban lehet. Elõnyös a m részecskeméret-tartomány. Ha a részecskeméret-eloszlás széles, túl tömör szerkezet képzõdhet, és a porózus felület elõnyei elvesznek. A hõátadó felület kezelhetõ egy kötõanyaggal, vagy a bevonat elõállítására használt fém-oxid-porba belekeverhetõ egy kötõanyag, ahogy ezt a technika állásában ismertették, de erre nincs feltétlenül szükség. Ha kötõanyagot használunk, ennek eltávolítása izzítással történik ismert eljárások szerint. Keményforraszként réz megkötésére alkalmas ismert keményforrasz használható. Ismert keményforraszokként használhatók például ezüsttartalmú keményforraszok, ha ez egyéb okokból elõnyös. A találmány egyik elõnyös kiviteli alakjában olyan keményforraszt használunk, amely egy a réz mellett nikkelt, ónt és foszfort tartalmazó fémötvözet. A keményforrasz összetétele elõnyösen a következõ tartományban van: 0,8,2 tömeg% Ni, 0 27,4 tömeg% ón, 2,2 10,9 tömeg% P, a maradék réz. Elõnyösnek bizonyult a következõ összetételû keményforrasz: 3,9 4, tömeg% Ni, 14,6 16,6 tömeg% Sn,,0, tömeg% P, a maradék réz, és ennek olvadáspontja elõnyösen C között van. A használandó forrasz mennyisége a hõátadó felületre felvitt por teljes mennyiségének 1 0 tömeg%¹a. A keményforraszpor a hõátadó felületre számos különbözõ úton vihetõ fel. A találmány szerinti egyik eljárás során a keményforraszport a réz-oxid-porral összekeverjük. Ez az eljárás különösen akkor használható, ha külön kötõanyag alkalmazására van szükség. Egy másik kiviteli alakban a keményforraszréteget a hõátadó felületen a réz-oxid-por felvitele elõtt állítjuk elõ. A keményforraszt az elõtt helyezhetjük a hõátadó felületre, például a kötõanyag tetejére, mielõtt a réz-oxidport a felületre visszük. Egy harmadik eljárás során a hõátadó felület elõször olvadt forraszba merítjük, majd a felületre felvisszük a réz-oxid-port. A keményforraszpor a hõátadó felületre felvihetõ termikus fémszórással 3

4 1 HU T2 2 vagy kefével történõ felkenéssel, vagy kötõanyagba kevert keményforraszpornak gáznyomás alkalmazásával végzett szórásával. Az adott porózus felületet alkotó réz-oxid-por a hõátadó felületre több különbözõ úton adagolható. Az egyik út egy kötõanyag, keményforraszpor és réz-oxidpor összekeverését és a keveréknek a hõátadó felületre történõ szórását foglalja magában. Egyik megvalósítási mód szerint a keményforraszt külön visszük fel a kezelendõ anyag felületére, és a réz-oxid-port a keményforraszréteg tetejére szórjuk. A porréteg vastagsága elõnyösen 3 00 m, és elõnyösebben m. Keményforrasz alkalmazásával erõs kötést kapunk a porrészecskék és a hõátadó felület között. Ebben az esetben a kezelendõ komponenst elõször C hõmérsékleten tartjuk, ezáltal a réz-oxid redukálódik, és az esetlegesen jelen lévõ bármilyen kötõanyag párolgás útján távozik. Ezután a komponenst rövid ideig, 1 10 percig legfeljebb 72 C hõmérsékleten, elõnyösen C tartományban tartjuk. A forrasztás során a keményforrasztó anyag olvadt vagy pépes lehet. Ebben az esetben a használt kemence például szakaszos kemence vagy szalaglágyító kemence lehet, amelyen keresztül a kezelendõ hõátadó komponenst átvezetjük. Amikor a komponens csak egy pillanatig van a kérdéses hõmérsékleten, ez tiszta energiamegtakarítást jelent az ismert módszerekkel összehasonlítva. Ezzel egyidejûleg a pillanatnyi hevítés a gyakorlatban azt jelenti, hogy a használandó kemence viszonylag rövid, ami csökkenti a beruházási költségeket. A találmány egyik kiviteli alakja szerint a redukció ideje úgy rövidíthetõ, hogy a redukciót magas hõmérsékleten, például a keményforrasztás hõmérsékletén végezzük, amely esetben a redukciót C, elõnyösebben C hõmérséklet-tartományban hajtjuk végre. A találmány kiterjed a rezet vagy rézötvözetet tartalmazó hõátadó felületre is, amelyen rézporból porózus felületet alakítunk ki, ahol az említett port réz-oxid-porból redukcióval állítjuk elõ. A por CuO vagy Cu 2 O lehet. A port a hõátadó felületre bizonyos ismert keményforraszokkal rögzítjük. A keményforrasz elõnyösen egy fémötvözet, amely nikkelt, ónt és foszfort tartalmaz a réz mellett. A keményforrasz-ötvözet összetétele elõnyösen a következõ tartományban van: 0,8,2 tömeg% Ni, 0 27,4 tömeg% Sn, 2,2 10,9 tömeg% P, a maradék réz. Elõnyösnek bizonyult a következõ forrasz összetétel: 3,9 4, tömeg% Ni, 14,6 16,6 tömeg% Sn,,0, tömeg% P, a maradék réz. A használandó forrasz mennyisége a hõátadó felületre felvitt por teljes mennyiségének 1 0 tömeg%¹a. A hõcserélõ csöveken túlmenõen a hõátadó felület kialakítható egyéb hõátadásra használt eszközökön is, mint például a hõborda, a hõelosztó köpeny, a hõcsõ és a gõzkamra berendezések, továbbá az elektronikus alkatrészek hûtésére alkalmas forró felületek, valamint a napelemtáblák, a hûtõelemek, a gépkocsi fûtõtestek és egyéb hûtõk, például a különbözõ öntõformák és öntvényhûtõk Az ábrák felsorolása Az 1. ábrán egy bevonat SEM felvétele látható, amelynek elõállítása során réz-oxidporból redukált rézport használtunk, a 2. ábrán egy porózus bevonat keresztmetszete látható, amelynek elõállítása során rézoxid-porból redukált rézport használtunk, és a 3. ábrán egy réz-oxidból redukált keményforrasz réz részecske SEM felvétele látható. Példák 1. példa Hõátadó felületként dezoxidált magas foszfortartalmú rézcsíkot (Cu-DHP) használunk. A réz(i)-oxid-por hidrometallurgiai eljárással elõállított por, és az alkalmazott keményforraszpor összetétele a következõ: 3,9 4, tömeg% Ni, 14,6 16,6 tömeg% Sn,,0, tömeg% P, a maradék réz. Mindkét port kereskedelemben hozzáférhetõ szerves kötõanyaggal összekeverjük, ezáltal a portartalmú paszta képzõdik. A paszta tömegszázalékos összetétele 77% réz(i)-oxid-por, 18% kötõanyag és % keményforraszpor. A pasztát a rézcsík felületére szórjuk. A szórt bevonatréteg vastagsága körülbelül 100 m. A csíkot egy szárító és forrasztó kemenceként szereplõ ellenálláskemencén 10 cm/perc sebességgel átvezetjük. A kötõanyag eltávolítására szolgáló szárító és elpárologtató kemence hõmérséklete körülbelül 300 C, és a redukáló-keményforrasztó kemencéé körülbelül 620 C. Védõgázként nitrogénatmoszférát használunk, amely kevés hidrogént tartalmaz a komponens oxidációjának megelõzésére. Forrasztás után a csík vizsgálatakor azt találjuk, hogy a porrészecskék fém rézzé redukálódtak és szorosan a csík felületéhez és egymáshoz tapadtak. A csíkot össze is lehet hajtani anélkül, hogy a felületén a por elmozdulna. A felület porozitása és felszíne nagy, és szerkezetében számos, a csík felületérõl a porréteg felületére nyúló csatorna képzõdött, ahogy ez az 1. és 2. ábrán látható. Az 1. és 3. ábrán SEM felvételek (SEM=pásztázó elektronmikroszkópia) és a 2. ábrán egy mikroszkópos felvétel látható. Azok a szemcsék, amelyek réz-oxidból rézzé redukálódtak, kisebb részecskéket alkotnak, amelyek között a részecskék belsejébe nyúló pórusok és csatornák helyezkednek el, ahogy ez a 3. ábrán látható. A porózus felület kialakulása után a csíkokat egy csõvé összehegesztjük oly módon, hogy a képzõdött porózus felület képezi a csõ belsõ felületét. A hegesztés a porózus felület ellenére nagyon sikeres. A hõátadó csõ elkészült belsõ felületén lévõ bevonat porozitása körülbelül 40 térfogat%. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás erõsen tapadó porózus felületi réteg kialakítására rézbõl vagy rézötvözetbõl készült hõátadó felületen, amely porózus felületi réteg a hõátadó felülethez 4

5 1 HU T2 2 keményforrasz-ötvözet izzításával van rögzítve, azzal jellemezve, hogy a porózus réteget réz-oxid-porból alakítjuk ki, ahol a hõátadó felületet hõkezelésnek vetjük alá, amelynek során az oxidport fém rézzé redukáljuk és a rézport keményforrasztással a hõátadó felülethez kötjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a réz-oxid-por réz(i)-oxid. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a réz-oxid-por réz(ii)-oxid. 4. Az 1 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a réz-oxid-por redukálását C hõmérséklet-tartományban végezzük.. Az 1 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a réz-oxid-por redukálását C hõmérséklet-tartományban végezzük. 6. Az 1. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy porózus felületet képezõ rézoxid-por részecskeméret-eloszlása szûk, és ezt a 3 20 m tartományban választjuk meg. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a porózus felületet képezõ réz-oxid-por részecskeméret-eloszlása m. 8. Az 1 7. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményforrasz-ötvözet összetétele 0,8,2 tömeg% Ni, 0 27,4 tömeg% Sn, 2,2 10,9 tömeg% P, a maradék réz. 9. A 8. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményforrasz-ötvözet összetétele 3,9 4, tömeg% Ni, 14,6 16,6 tömeg% Sn,,0, tömeg% P, a maradék réz. 10. Az 1 9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményforrasz-ötvözet olvadáspontja C. 11. Az igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a réz-oxid-por redukcióját C hõmérséklet-tartományban és a keményforrasztást C tartományban végezzük. 12. Az 1 7. vagy 11. igénypont bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményforrasz-ötvözet egy ezüsttartalmú forraszötvözet. 13. Az igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményforrasz-ötvözetet a réz-oxid-porral együtt por formában visszük fel a hõátadó felületre. 14. Az igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményforrasz-ötvözetporból, a réz-oxid-porból és a kötõanyagból pasztát készítünk, amelyet a hõátadó felületre szórunk vagy kefével felkenünk. 1. Az igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményforrasz-ötvözetet a hõátadó felületre úgy visszük fel, hogy a hõátadó felületet a megolvasztott forraszba merítjük. 16. Az 1 1. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményforrasz-ötvözetet a hõátadó felületre termikus fémszórással visszük fel. 17. Az igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a keményforrasz-ötvözetporból és a kötõanyagból pasztát készítünk, amelyet a hõátadó felületre szórunk vagy kefével felkenünk Az igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hõátadó felületet a keményforrasztás hõmérsékletén tartjuk 1 10 percig. 19. Az igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hõátadó felületet a réz vagy rézötvözet csík felületén alakítjuk ki. 20. A 19. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a réz vagy rézötvözet csíkból hegesztéssel hõcserélõ csövet állítunk elõ, és ennek belsõ és/vagy külsõ felülete hõátadó felületet alkot. 21. Réz vagy rézötvözet hõátadó felület, amelyen erõsen tapadó porózus felületi réteg van kialakítva és a hõátadó felülethez keményforrasz-ötvözet izzításával hozzáforrasztva, azzal jellemezve, hogy a porózus réteg réz-oxid-port tartalmaz, amely az 1. igénypont szerinti eljárással keményforrasszal való izzítással van a hõátadó felülethez forrasztva és fém rézporrá redukálva. 22. A 21. igénypont szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a hõátadó felület porózus rétege réz(i)-oxidból van elõállítva. 23. A 21. igénypont szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a hõátadó felület porózus rétege réz(ii)-oxidból van elõállítva. 24. A igénypontok bármelyike szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a réz-oxid-por redukciója C hõmérséklet-tartományban megy végbe. 2. A 21. igénypont szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a porózus felület kialakításához használt keményforrasz-ötvözet összetétele 0,8,2 tömeg% Ni, 0 27,4 tömeg% Sn, 2,2 10,9 tömeg% P, a maradék réz. 26. A 2. igénypont szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a porózus felület kialakításához használt keményforrasz-ötvözet összetétele 3,9 4, tömeg% Ni, 14,6 16,6 tömeg% Sn,,0, tömeg% P, a maradék réz. 27. A 2. igénypont szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a porózus felület kialakítására használt keményforrasz-ötvözet ezüsttartalmú. 28. A igénypontok bármelyike szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a porózus felület kialakítására használt keményforrasz-ötvözet mennyisége a porózus felület kialakítására használt por teljes mennyiségének 1 0 tömeg%¹a. 29. A igénypontok bármelyike szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a porózus felület réz vagy rézötvözet csík felületén van kialakítva. 30. A 29. igénypont szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a hõátadó felület réz vagy rézötvözet csíkból hegesztéssel elõállított hõcserélõ csövön van kialakítva. 31. A igénypontok bármelyike szerinti hõátadó felület, azzal jellemezve, hogy a porózus hõátadó felület a hûtõbordát, hõelosztó köpenyt, hõcsövet és gõzkamra berendezést, elektronikai alkatrészek hûtésére használt forró felületeket, napelemtáblákat, hûtõelemeket, gépkocsi fûtõtesteket és egyéb hûtõket, például különbözõ öntõformákat és öntvényhûtõket magában foglaló berendezések csoportjának bármelyikén van kialakítva.

6 HU T2 Int. Cl.: C23C 24/10 6

7 HU T2 Int. Cl.: C23C 24/10 7

8 Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Törõcsik Zsuzsanna Windor Bt., Budapest