Korszerű alumínium ötvözetek és hegesztésük
|
|
- Amanda Feketené
- 8 évvel ezelőtt
- Látták:
Átírás
1 MISKOLCI EGYETEM MECHANIKAI TECHNOLÓGIAI TANSZÉK Korszerű alumínium ötvözetek és hegesztésük Tanulmány Kidolgozta: Dr. Török Imre 1 - Meilinger Ákos 2 1 egyetemi docens, 2 mérnöktanár Készült: a TÁMOP A-11/1/KONV Járműipari anyagfejlesztések projekt keretében A projekt szakmai vezetője: Dr. Tisza Miklós egyetemi tanár, tanszékvezető Miskolc
2 Tartalomjegyzék 1. Bevezetés Korszerű alumínium ötvözetek xxx jelű ötvözetek xxx jelű ötvözetek xxx jelű ötvözetek xxx jelű ötvözetek xxx jelű ötvözetek xxx jelű ötvözetek xxx jelű ötvözetek xxx jelű ötvözetek Alumínium és ötvözetei hegesztését befolyásoló anyagtulajdonságok Repedésérzékenységi hajlam Porozitási hajlam A felületi oxidhártya jelenléte A hőhatásövezet sajátosságai Az alumínium és ötvözetek hegeszthetősége szempontjából mérlegelendő szempontok Alumínium és ötvözeteinek kötési módszerei Korszerű ömlesztő-hegesztő eljárások Argonvédőgázas volframelektródos ívhegesztés Argonvédőgázas fogyóelektródás ívhegesztés Korszerű sajtoló-hegesztő eljárások Az alumínium és ötvözeteinek ellenállás-hegesztése Alumíniumötvözetek lineáris (kavaró) dörzshegesztése Összefoglalás Köszönetnyilvánítás Irodalomjegyzék
3 1. Bevezetés Az alumínium és ötvözeteinek felhasználása napjainkban folyamatosan az acéloknál nagyobb mértékben növekszik. Ez alapvetően az alumíniumötvözetek járműipari alkalmazásnak köszönhető. Egyre bővülő felhasználása megjelenik a légi közlekedési, a hajóipari, a közúti (személyautó, haszongépjármű), vasúti járművek gyártásában egyaránt. Felhasználásuknak e területeken komoly kihívást jelent e területekre kifejlesztett nagyszilárdságú szerkezeti acélok, titán ötvözetek, magnézium ötvözetek stb. Az alumíniumötvözetekből készült szerkezetek csak akkor versenyképesek a kihívást jelentő fémötvözetekből készült szerkezetekkel, ha velük súlycsökkenést és/vagy élettartamnövekedést lehet elérni, továbbá a jó minőségű termékek előállításánál korszerű, reprodukálható és megbízható kötési technológiákat alkalmaznak [1, 2]. A járműipar területén az alumínium és ötvözetei anyagpalettáján egyaránt megtalálhatók az alakítással keményíthető, a nemesíthető, továbbá az öntészeti ötvözetek. Ezek között előgyártmányként lemezek, különféle profilok, öntött, illetve sajtolt és kovácsolt termékek szinte mindegyike előfordul. A szerkezeti elemekként megjelenő alumínium és ötvözeteiből készült előgyártmányok kötési technológiái között megjelenik az alak-, az erő-, illetve az anyagzáró kötések szinte mindegyike. Így a szerkezeti elemek gyártásában kitüntetett helyen a hegesztés is [3]. Jelen közleményben elemezzük az alumínium és ötvözetei hegesztését befolyásoló fontosabb anyagtulajdonságokat, bemutatjuk a hegesztő eljárások legkorszerűbb, ma alkalmazott eljárásváltozatait, továbbá néhány példán keresztül felvillantjuk a tanszék kutatási témáit, eredményeit e területen. 2. Korszerű alumínium ötvözetek Az alumínium ötvözetek száma rendkívül nagy. Jelölésükre egyaránt alkalmazunk számjelölési és vegyjelölési rendszert. Az ötvözetek szabványos (MSZ EN 573-1) csoportosítása a fő ötvözőelemek szerint: tiszta alumínium 1xxx (1000 jelű sorozat) Cu-ötvözésű 2xxx (2000 jelű sorozat) Mn-ötvözésű 3xxx (3000 jelű sorozat) Si-ötvözésű 4xxx (4000 jelű sorozat) Mg-ötvözésű 5xxx (5000 jelű sorozat) Mg és Si ötvözésű 6xxx (6000 jelű sorozat) Zn-ötvözésű 7xxx (7000 jelű sorozat) egyéb pl. Li-ötvözésű 8xxx (8000 jelű sorozat) xxx jelű ötvözetek 98,0-99,9 % Al tartalom mellett alapvetően vasat és szilíciumot tartalmaznak (ezeket a kohászati alapanyag szennyezőként hozza magával max. néhány tized tömeg % 3
4 mennyiségben, de esetenként szándékolt ötvözőként is adagolnak belőlük főként a Fe esetében és max 1 % mennyiségben). Jó alakíthatóság, korrózióállóság és vezetőképesség a jellemzőjük, így elsősorban mélyhúzható lemezként, fóliaként, villamos vezetékként kerülnek alkalmazásra. Az alábbiakban ezen csoport legfontosabb ötvözeteit soroljuk fel, kiemelve a hegeszthetőségi tulajdonságokat [23]: 1050: Al Si Cu Mn Mg V Egyéb 99,5 0,25 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 Felhasználás: extrudált termékek, élelmiszer és vegyipari berendezések. O H H H Hegeszthetőség: jellemzően jól hegeszthető az alapanyaggal megegyező hozaganyaggal, de a legjobb szilárdsági tulajdonságok eléréséhez érdemes nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) használni. A hozaganyag választásánál ügyelni kell arra, hogy kis mennyiségben titán tartalmazzon a szemcsefinomítás érdekében. 1060: Al Si Fe Cu Mn Mg Zn V Ti Egyéb 99,6 0,25 0,35 0,05 0,03 0,03 0,05 0,05 0,03 0,03 Felhasználás: vegyipari berendezések és vasúti tartálykocsik, ezen kívül számos olyan helyen, ahol a jó korrózióállóság követelmény. O H H H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető Al99,5Ti hozaganyaggal, amellyel a jó korróziós tulajdonsága is megőrizhető. A jobb szilárdsági tulajdonságok eléréséhez nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. 4
5 1100: Al Si+Fe Cu Mn Zn Egyéb 99,0 1,0 0,05-0,2 0,03 0,1 0,05 Felhasználás: minden olyan termék, ahol a jó korrózióállóság és a jó alakíthatóság fontos, de a nagy szilárdság nem követelmény, mint például élelmiszer- és vegyipari berendezések, különböző húzott és extrudált termékek. O H H H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető Al99,5Ti hozaganyaggal, amellyel a jó korróziós tulajdonsága is megőrizhető. A jobb szilárdsági tulajdonságok eléréséhez nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. 1145: Al Si+Fe Cu Mn Mg Zn V Ti Egyéb 99,45 0,55 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,03 0,03 Felhasználás: fóliák, szigetelések, hőcserélők. Erős korróziós ellenállással rendelkezik. O H Hegeszthetőség: jól hegeszthető Al99,5Ti hozaganyaggal, amellyel a jó korróziós tulajdonsága is megőrizhető. A jobb szilárdsági tulajdonságok eléréséhez nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. 1199: Al Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti Egyéb 99,9 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006 0,002 0,002 Felhasználás: fóliákhoz, illetve elektronikai termékek. 5
6 O Hegeszthetőség: jól hegeszthető Al99,5Ti hozaganyaggal, amellyel a jó korróziós tulajdonsága is megőrizhető. A jobb szilárdsági tulajdonságok eléréséhez nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. 1350: Al Si Fe Cu Mn Cr Zn V+Ti B Ga Egyéb 99,5 0,1 0,4 0,05 0,01 0,01 0,05 0,02 0,05 0,03 0,03 Felhasználás: huzalok, elektronikai termékek. O H H H H ,5 Hegeszthetőség: jól hegeszthető Al99,5Ti hozaganyaggal, amellyel a jó korróziós tulajdonsága is megőrizhető. A jobb szilárdsági tulajdonságok eléréséhez nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni xxx jelű ötvözetek Fő ötvözőjük a réz (ez általában 3 6 % között van, de lehet ennél lényegesen nagyobb is), ugyanakkor tartalmazhatnak még magnéziumot (0,4 2,5 %), mangánt (0,3 1,0 %), vasat (0,2 1,3 %), szilíciumot (0,2 1,2 %) és nikkelt (1,0 2,0 %). Nemesíthető ötvözetek, amelyek szilárdsága az összetétel és a hőkezelés függvényében széles tartományban változtatható. Az alábbiakban ezen csoport legfontosabb ötvözeteit soroljuk fel, kiemelve a hegeszthetőségi tulajdonságokat [23]: 2011: Si Fe Cu Zn Pb Egyéb Al 0,4 0,7 5,0 0,3 0,2 0,05 maradék Felhasználás: csavarok, forgácsolt termékek a nagy szilárdság és a jó forgácsolhatóság miatt. 6
7 T T T T Hegeszthetőség: a nagy réztartalom miatt a hegesztése nem ajánlott ömlesztő hegesztő eljárásokkal. Amennyiben ez elkerülhetetlen akkor a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. Sajtolóhegesztő eljárásokkal elfogadható minőségű kötés készítése lehetséges. 2014: Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Egyéb Al 1,2 0,7 5,0 1,2 0,8 0,25 0,1 0,15 0,05 maradék Felhasználás: olyan helyeken, ahol a nagy szilárdság és keménység, illetve a nagy hőmérsékleten való üzemelés a fontos. Repülőgép alkatrészek, kerekek, fő szerkezeti elemek, egyes űrrepülőgép alkatrészek, katonai gépjárművek és hidak gyártása történik ilyen alumínium ötvözetből. O T T Hegeszthetőség: a nagy réztartalom miatt a hegesztése nem ajánlott ömlesztő hegesztő eljárásokkal. Amennyiben ez elkerülhetetlen akkor a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. Sajtolóhegesztő eljárásokkal elfogadható minőségű kötés készítése lehetséges. Hegesztés utáni hőkezelés ajánlott a korrózióállóság megőrzése érdekében. 2017: Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Egyéb Al 0,8 0,7 4,5 1,0 0,8 0,25 0,1 0,15 0,05 maradék Felhasználás: szegecsek, csavarok, nagyszilárdságú szerkezeti elemek a repülőgéiparban, gépgyártásban és katonai berendezések gyártásában. O T
8 Hegeszthetőség: a nagy réztartalom miatt a hegesztése nem ajánlott ömlesztő hegesztő eljárásokkal. Amennyiben ez elkerülhetetlen akkor a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. Sajtolóhegesztő eljárásokkal elfogadható minőségű kötés készítése lehetséges. Hegesztés utáni hőkezelés ajánlott a korrózióállóság megőrzése érdekében. 2024: Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Egyéb Al 0,5 0,5 4,9 0,9 6,8 0,25 0,1 0,15 0,05 maradék Felhasználás: szegecsek, csavarok, nagyszilárdságú szerkezeti elemek a repülőgéiparban, gépgyártásban és katonai berendezések gyártásában. Kerekek, felnik O T T T Hegeszthetőség: a nagy réztartalom miatt a hegesztése nem ajánlott ömlesztő hegesztő eljárásokkal. Amennyiben ez elkerülhetetlen akkor a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. Sajtolóhegesztő eljárásokkal elfogadható minőségű kötés készítése lehetséges. Hegesztés utáni hőkezelés ajánlott a korrózióállóság megőrzése érdekében. 2048: Si Fe Cu Mn Mg Zn Egyéb Al 0,15 0,2 3,8 0,6 1,8 0,25 0,05 maradék Felhasználás: nagyszilárdságú szerkezeti elemek a repülőgépiparban és katonai berendezések gyártásában. T Hegeszthetőség: a nagy réztartalom miatt a hegesztése nem ajánlott ömlesztő hegesztő eljárásokkal. Amennyiben ez elkerülhetetlen akkor a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. Sajtolóhegesztő eljárásokkal elfogadható minőségű kötés készítése lehetséges. Hegesztés utáni hőkezelés ajánlott a korrózióállóság megőrzése érdekében. 8
9 2124: Si Fe Cu Mn Cr Mg Zn Ti Egyéb Al 0,2 0,3 4,9 0,9 0,1 1,8 0,25 0,15 0,05 maradék Felhasználás: nagyszilárdságú szerkezeti elemek a repülőgépiparban. T Hegeszthetőség: a nagy réztartalom miatt a hegesztése nem ajánlott ömlesztő hegesztő eljárásokkal. Amennyiben ez elkerülhetetlen akkor a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. Sajtolóhegesztő eljárásokkal elfogadható minőségű kötés készítése lehetséges. Hegesztés utáni hőkezelés ajánlott a korrózióállóság megőrzése érdekében. 2218: Si Fe Cu Mn Cr Ni Zn Egyéb Al 0,9 1,0 4,5 0,2 0,1 2,3 0,25 0,05 maradék Felhasználás: repülőgép és diesel motorok dugattyúi, turbina járókerekek. T T Hegeszthetőség: a nagy réztartalom miatt a hegesztése nem ajánlott ömlesztő hegesztő eljárásokkal. Amennyiben ez elkerülhetetlen akkor a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. Sajtolóhegesztő eljárásokkal elfogadható minőségű kötés készítése lehetséges. Hegesztés utáni hőkezelés ajánlott a korrózióállóság megőrzése érdekében. 2219: Si Fe Cu Mn Mg V Zn Ti Zr Egyéb Al 0,2 0,3 6,8 0,4 0,02 0,15 0,1 0,1 0,05 0,05 maradék Felhasználás: nagy szívóssággal rendelkezik -270 és +300 C között. Alkalmazzák különböző űrrepülőgép alkatrész gyártásához, illetve szuperszonikus repülőgépek szerkezeti elemeihez. 9
10 O T T T Hegeszthetőség: a nagy réztartalom miatt a hegesztése nem ajánlott ömlesztő hegesztő eljárásokkal. Amennyiben ez elkerülhetetlen akkor a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. A kötés minősége jobb, mint a többi Al+Cu ötvözetnek. Sajtolóhegesztő eljárásokkal elfogadható minőségű kötés készítése lehetséges. Hegesztés utáni hőkezelés ajánlott a korrózióállóság megőrzése érdekében. 2618: Si Fe Cu Mg Ni Zn Ti Egyéb Al 0,25 1,3 2,7 1,8 1,2 0,1 0,1 0,05 maradék Felhasználás: repülőgép turbina alkatrészek, nagy üzemi hőmérsékletű alkatrészek. T Hegeszthetőség: a nagy réztartalom miatt a hegesztése nem ajánlott ömlesztő hegesztő eljárásokkal. Amennyiben ez elkerülhetetlen akkor a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni. Sajtolóhegesztő eljárásokkal elfogadható minőségű kötés készítése lehetséges. Hegesztés utáni hőkezelés ajánlott a korrózióállóság megőrzése érdekében xxx jelű ötvözetek Ezen anyagok fő ötvözője a mangán, amiből az eutektikus hőmérsékleten (657 o C) közel 2 %- ot képes oldatban tartani az alumínium mátrix. Ez gyakorlatilag az ötvözés felső korlátját is adja, mivel ennél nagyobb Mn tartalmaknál olyan vegyület fázisok képződnek, amelyek tulajdonságrontó hatásúak. Ezek az ötvözetek nemesítéssel nem keményíthetők, a mechanikai jellemzőket az alakítottság mértékével lehet befolyásolni. Az ötvözeteket a közepes szilárdság mellett a jó alakíthatóság, a hegeszthetőség és eloxálhatóság jellemzi, így fő felhasználási területeiket a csomagolástechnika, az edénygyártás, a tömegcikkipar és az építészet adja. Az alábbiakban néhány fontos ötvözetet sorolunk fel ebből a csoportból [23]: 3003: Si Fe Cu Mn Zn Egyéb Al 0,6 0,7 0,2 1,5 0,1 0,05 maradék 10
11 Felhasználás: minden olyan terméknél, ahol a jó alakíthatóság, jó hegeszthetőség és a kiváló korrózióállóság a fontos. Különböző élelmiszeripari és vegyipari berendezések, nyomástartó edények és csővezetékek. Építőipari tetőszerkezetek, hűtőegységek. O H H H H Hegeszthetőség: kifejezetten jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. 3004: Si Fe Cu Mn Mg Zn Egyéb Al 0,3 0,7 0,25 1,5 1,3 0,25 0,05 maradék Felhasználás: tároló edények, vegyipari berendezések, izzó foglalatok. O H H H H Hegeszthetőség: kifejezetten jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. 3105: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,6 0,7 0,3 0,8 0,8 0,2 0,4 0,1 0,05 maradék Felhasználás: Építőipari elemek, ereszcsatornák, mobil ház keretek. 11
12 O H H H H H Hegeszthetőség: kifejezetten jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez xxx jelű ötvözetek Ezen csoport ötvözetei szilíciumban gazdag anyagok, a Si tartalom elérheti akár a 17 %-ot is. A szilícium intermetallikus kiválások és elemi Si részecskék formájában van jelen és ennek okán ezek az ötvözetek meglehetősen ridegek és gyengén, vagy egyáltalán nem alakíthatóak. A kisebb Si tartalmú ötvözeteket forrasztható lemezek kialakításánál bevonatként (cladding alloy) használják, vagy hegesztő hozaganyagot készítenek belőlük [23]. 4032: Si Fe Cu Mg Cr Zn Ni Egyéb Al 13,5 1,0 1,3 1,3 0,1 0,4 1,3 0,05 maradék Felhasználás: nagy hőmérsékleten üzemelő alkatrészek, dugattyúk, hegesztési hozaganyag. T Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. A Si tartalom miatt az AlSi12 hozaganyagot előnyben kell részesíteni xxx jelű ötvözetek Fő ötvözőjük a magnézium, amelyből 0,5 7,0 %-ot tartalmazhatnak. Az ötvözetek szilárdságát a szilárd oldatban lévő Mg biztosítja, amely tovább növelhető az alakítási keményedéssel. Fő jellemzőjük a jó alakíthatóság, a hegeszthetőség, az eloxálhatóság és korrózióállóság ezek egyben a felhasználási területeket is meghatározzák, lévén az építészet, az autóipar, a hajógyártás és a vegyipar egyaránt igényli ezeket az ötvözeteket. Az alumínium 427 o C-on még 15,3 % Mg-ot képes oldatban tartani, ugyanakkor szobahőmérsékleten az 12
13 oldott Mg tartalom már csak 1,9 %, az ezt meghaladó mennyiség pedig Mg5Al8 intermetallikus fázis formájában a szemcsehatárokon és a lokális feszültséggyűjtő helyeken válik ki. Néhány fontosabb ötvözet ebből a csoportból [23]: 5005: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Egyéb Al 0,3 0,7 0,2 0,2 1,1 0,1 0,25 0,05 maradék Felhasználás: építőipari elemek, huzalok, konyhai eszközök, csővezetékek. O H H H H H H H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. 5050: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Egyéb Al 0,4 0,7 0,2 0,1 1,8 0,1 0,25 0,05 maradék Felhasználás: építőipari elemek, csővezetékek, autóipari olajvezetékek. O H H H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. 13
14 Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Az interkrisztallin- és a feszültség-korrózióval szembeni ellenállás nő, ha a Mg koncentráció nem lépi át a ~3%-ot. Olyan felhasználási körülmények között, ahol interkrisztallin és / vagy feszültségkorrózió léphet fel, a varrat Mg koncentrációja az alapanyagokéhoz hasonló legyen, illetve ne legyen lényegesen magasabb. 5052: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Egyéb Al 0,25 0,4 0,1 0,1 2,8 0,35 0,25 0,05 maradék Felhasználás: építőipari elemek, hegesztett csövek, nyomástartó edények, szegecsek. O H H H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Az interkrisztallin- és a feszültség-korrózióval szembeni ellenállás nő, ha a Mg koncentráció nem lépi át a ~3%-ot. Olyan felhasználási körülmények között, ahol interkrisztallin és / vagy feszültségkorrózió léphet fel, a varrat Mg koncentrációja az alapanyagokéhoz hasonló legyen, illetve ne legyen lényegesen magasabb. 5056: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Egyéb Al 0,3 0,4 0,1 0,5 5,6 0,2 0,1 0,05 maradék Felhasználás: építőipari elemek, hajóipar, extrudált profilok. O H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell 14
15 biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Bizonyos körülmények között, pl. 65 C feletti üzemi hőmérséklet esetén a 3%-nál magasabb Mg tartalmú anyagok interkrisztallin és / vagy feszültségkorrózióra hajlamosak lehetnek, aminek esélye a Mg koncentrációval illetve a hidegalakítás mértékével nő. Ügyelni kell a felkeveredés hatásaira. 5083: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,4 0,4 0,1 1,0 4,9 0,25 0,25 0,15 0,05 maradék Felhasználás: autóipari, repülőgépipari, hajóipari alkatrészek, nyomástartó edények, rakéta alkatrészek, páncélok. O H H H H H Hegeszthetőség: nagyon jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Bizonyos körülmények között, pl. 65 C feletti üzemi hőmérséklet esetén a 3%-nál magasabb Mg tartalmú anyagok interkrisztallin és / vagy feszültségkorrózióra hajlamosak lehetnek, aminek esélye a Mg koncentrációval illetve a hidegalakítás mértékével nő. Ügyelni kell a felkeveredés hatásaira. 5086: Si Fe Mn Mg Zn Ti Egyéb Al 0,4 0,5 0,7 4,5 0,25 0,15 0,05 maradék Felhasználás: autóipari, repülőgépipari, hajóipari alkatrészek, nyomástartó edények, vegyipari berendezések, páncélok. O H
16 H H Hegeszthetőség: nagyon jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Bizonyos körülmények között, pl. 65 C feletti üzemi hőmérséklet esetén a 3%-nál magasabb Mg tartalmú anyagok interkrisztallin és / vagy feszültségkorrózióra hajlamosak lehetnek, aminek esélye a Mg koncentrációval illetve a hidegalakítás mértékével nő. Ügyelni kell a felkeveredés hatásaira. 5154: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,25 0,4 0,1 0,1 3,9 0,35 0,2 0,2 0,05 maradék Felhasználás: hajóipari alkatrészek és szerkezeti elemek, nyomástartó edények, vegyipari berendezések, hegesztett szerkezetek. O H H H H H Hegeszthetőség: nagyon jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Bizonyos körülmények között, pl. 65 C feletti üzemi hőmérséklet esetén a 3%-nál magasabb Mg tartalmú anyagok interkrisztallin és / vagy feszültségkorrózióra hajlamosak lehetnek, aminek esélye a Mg koncentrációval illetve a hidegalakítás mértékével nő. Ügyelni kell a felkeveredés hatásaira. 5182: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,2 0,35 0,15 0,5 5,0 0,1 0,25 0,1 0,05 maradék Felhasználás: polcok, autókarosszéria elemek. 16
17 O H H H Hegeszthetőség: nagyon jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Bizonyos körülmények között, pl. 65 C feletti üzemi hőmérséklet esetén a 3%-nál magasabb Mg tartalmú anyagok interkrisztallin és / vagy feszültségkorrózióra hajlamosak lehetnek, aminek esélye a Mg koncentrációval illetve a hidegalakítás mértékével nő. Ügyelni kell a felkeveredés hatásaira. 5454: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,25 0,4 0,1 1,0 3,0 0,2 0,25 0,2 0,05 maradék Felhasználás: hegesztett szerkezetek, nyomástartó berendezések, vegyipari berendezések, hajó alkatrészek. O H H H H H H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Bizonyos körülmények között, pl. 65 C feletti üzemi hőmérséklet esetén a 3%-nál magasabb Mg tartalmú anyagok interkrisztallin és / vagy 17
18 feszültségkorrózióra hajlamosak lehetnek, aminek esélye a Mg koncentrációval illetve a hidegalakítás mértékével nő. Ügyelni kell a felkeveredés hatásaira. 5456: Si Fe Cu Mn Mg Cr Ti Egyéb Al 0,25 0,4 0,1 1,0 5,5 0,25 0,2 0,05 maradék Felhasználás: hegesztett szerkezetek, nyomástartó edények, tengerészeti alkalmazások, tároló tartályok, páncélok. O H H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Bizonyos körülmények között, pl. 65 C feletti üzemi hőmérséklet esetén a 3%-nál magasabb Mg tartalmú anyagok interkrisztallin és / vagy feszültségkorrózióra hajlamosak lehetnek, aminek esélye a Mg koncentrációval illetve a hidegalakítás mértékével nő. Ügyelni kell a felkeveredés hatásaira. 5652: Si+Fe Cu Mn Mg Cr Zn Egyéb Al 0,4 0,04 0,01 2,8 0,35 0,1 0,05 maradék Felhasználás: tároló tartályok, vegyipari berendezések. O H H H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. Ezek az ötvözetek hegesztőanyag nélküli hegesztéskor 18
19 kristályosodási repedésre hajlamosak. Kerülni kell a nagy mechanikai feszültségek kialakulását, illetve a varrat Mg koncentrációja lehetőleg 3% felett legyen. 5657: Si Fe Cu Mn Mg Zn Ga V Egyéb Al 0,08 0,1 0,1 0,03 1,0 0,05 0,03 0,05 0,02 maradék Felhasználás: autófelnik. H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. Ezek az ötvözetek hegesztőanyag nélküli hegesztéskor kristályosodási repedésre hajlamosak. Kerülni kell a nagy mechanikai feszültségek kialakulását, illetve a varrat Mg koncentrációja lehetőleg 3% felett legyen. 5754: Vegyi összetétel százalékosan megadva [24]: Si Fe Cu Mn Mg Zn Cr Ti Egyéb Al 0,4 0,4 0,1 0,5 3,6 0,2 0,3 0,15 0,05 maradék Felhasználás: hegesztett szerkezetek az energetikai-, vegyi- és élelmiszeriparban. Hajók, csónakok, vízi járművek vázszerkezetei, járműipari vázszerkezetek, szegecsek. O H H H H Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. Az interkrisztallin- és a feszültség-korrózióval szembeni ellenállás nő, ha a Mg koncentráció nem lépi át a ~3%-ot. Olyan felhasználási körülmények között, ahol interkrisztallin és / vagy feszültségkorrózió léphet fel, a varrat Mg koncentrációja az alapanyagokéhoz hasonló legyen, illetve ne legyen lényegesen magasabb. 19
20 2.6. 6xxx jelű ötvözetek Nemesítéssel keményíthetőek, köszönhetően a bennük egyenként 0,3-1,5 % mennyiségben lévő szilíciumnak és magnéziumnak. Ez a két ötvöző a magnézium-szilicid vegyületfázist hozza létre, amelyre nézve az alumínium mátrix nagy korlátolt oldékonysággal rendelkezik. Az oldóhőkezelést és gyors hűtés utáni öregítés hatására a túltelített szilárd oldatból megindul a zónás kiválás, az Mg 2 Si vékony tűk, majd rúdszerű átmeneti fázisok formájában jelenik meg, jelentősen növelve a szilárdságot. Ennek nagyságát alapvetően a kiválások diszperzitása határozza meg. A diszperzitás növelhető a homogenitás javításával, az öregítési paraméterek optimálásával, a gyors hűtés és az öregítés közötti hevertetés idejének csökkentésével, valamint adalék elemekkel (ezek közül elsősorban Cu adalékkal). Az ötvözeteket a közepes/nagy szilárdság mellett a jó alakíthatóság, hegeszthetőség, eloxálhatóság és korrózióállóság jellemzi. Néhány gyakran felhasznált ötvözet ebből a csoportból [23]: 6009: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 1,0 0,5 0,6 0,8 0,8 0,1 0,25 0,1 0,05 maradék Felhasználás: autókarosszéria elemek. T T Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. 6010: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 1,2 0,5 0,6 0,8 1,0 0,1 0,25 0,1 0,05 maradék Felhasználás: autókarosszéria elemek. T T Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. 20
21 6061: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,8 0,7 0,4 0,15 1,2 0,3 0,25 0,15 0,05 maradék Felhasználás: autókarosszéria elemek, vasúti kocsik, bútorok, csővezetékek, kerékpár vázak. O T T Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn.további hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) lehet használni. Ezeknek az ötvözeteknek hozaganyag nélküli hegesztése nem javasolt, mivel hidegrepedésre hajlamosak. 6082: Vegyi összetétel százalékosan megadva [24]: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 1,3 0,5 0,1 1,0 1,2 0,25 0,2 0,1 0,05 maradék Felhasználás: vasúti kocsik vázszerkezete, teherautók vázszerkezete, hajó felépítmények, hidak, katonai mobilhidak, kerékpárok, energetikai és bányászati berendezések. O T T T T Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) érdemes használni az optimális mechanikai tulajdonságok eléréséhez. 21
22 6463: Si Fe Cu Mn Mg Zn Egyéb Al 0,6 0,15 0,2 0,05 0,9 0,05 0,05 maradék Felhasználás: extrudált építészeti elemek, extrudált járműipar alkatrészek. O Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn.további hozaganyagként a nagyobb szilícium tartalmú hozaganyagokat (AlSi5, AlSi12) lehet használni. Ezeknek az ötvözeteknek hozaganyag nélküli hegesztése nem javasolt, mivel hidegrepedésre hajlamosak xxx jelű ötvözetek Ezek az úgynevezett kemény ötvözetek, amelyek nagy szilárdságát a nemesítő hőkezelés biztosítja. Fő ötvözőjük a cink (általában 4-6 % -ban tartalmazzák) és a magnézium (1-3 %). Az alumínium 443 o C-on 70 % Zn-t képes oldatban tartani, szobahőmérsékleten viszont csak 0,1 %-ot. Ez a széles oldékonysági tartomány, valamint a más ötvözőkkel való társítás teszi lehetővé azt, hogy nagy folyáshatárú ötvözeteket is elő lehessen állítani. A kiemelkedő szilárdsághoz megfelelő alakíthatóság és hegeszthetőség is párosul, ezért ezeket az anyagokat főként a haditechnika, a járműgyártás és az építészet használja, de a legkülönbözőbb használati tárgyakban (síbot, teniszütő) is találkozhatunk velük. Komoly alkalmazási korlát ugyanakkor az, hogy ezek az ötvözetek nagyon hajlamosak a feszültségkorrózióra [23]. 7005: Si Fe Cu Mn Mg Cr Ti Zn Zr Egyéb Al 0,35 0,4 0,1 0,7 1,8 0,2 0,06 5 0,2 0,05 maradék Felhasználás: extrudált szerkezeti elemek az építőiparban és a járműiparban, hőcserélők, sportszerek. T Hegeszthetőség: jól hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg 22
23 koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. 7039: Si Fe Cu Mn Mg Cr Ti Zn Egyéb Al 0,3 0,4 0,1 0,4 3,3 0,25 0,1 4,5 0,05 maradék Felhasználás: nyomástartó edények, páncélzatok, rakétakilövő szerkezetek, tárolótartályok. O T T Hegeszthetőség: hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. 7049: Si Fe Cu Mn Mg Cr Ti Zn Egyéb Al 0,25 0,35 1,9 0,2 2,9 0,22 0,1 8,2 0,05 maradék Felhasználás: kovácsolt repülőgép alkatrészek, extrudált profilok. T T T Hegeszthetőség: hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. 23
24 7050: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zr Zn Ti Egyéb Al 0,12 0,15 2,6 0,1 2,6 0,04 0,15 6,7 0,06 0,05 maradék Felhasználás: repülőgép szerkezeti elemek (extrudált, lemez, kovácsolt). T T Hegeszthetőség: hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. 7075: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,4 0,5 2,0 0,3 2,9 0,28 6,1 0,2 0,05 maradék Felhasználás: repülőgép szerkezeti elemek, katonai járművek szerkezeti elemei. Csavarok, szegecsek. O T T Hegeszthetőség: hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. 7178: Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,4 0,5 2,4 0,3 3,1 0,35 7,3 0,2 0,05 maradék 24
25 Felhasználás: repülőgép és űrrepülőgép szerkezeti elemek. T T Hegeszthetőség: hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. 7475: Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,12 1,9 0,06 2,6 0,25 6,2 0,06 0,05 maradék Felhasználás: repülőgép szerkezeti elemek, szárnyak, borítások. T T Hegeszthetőség: hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn xxx jelű ötvözetek Ebbe a csoportba azok az ötvözetek tartoznak, amelyek akár a fő ötvözőjük, akár ötvöző párosításaik alapján nem férnek be az előzőekben tárgyalt ötvözet csoportokba. A 8090-es, a 8091-es és a 8093-as jelű anyagok fő ötvözője a lítium, amelynek a sűrűsége lényegesen kisebb, mint az alumíniumé, így az Al-Li ötvözetek mintegy 10 %-kal könnyebbek, mint más alumínium ötvözetek. Ráadásul ezek szilárdsága a koherens, rendezett LiAl3 precipitátumok megléte miatt nemesítéssel növelhető, így nem különös, hogy ezeket az ötvözeteket elsősorban a repüléstechnika használja. A leggyakrabban használt ötvözet ebben a csoportban [23]: 25
26 8090: Vegyi összetétel százalékosan megadva [24]: Si Li Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Egyéb Al 0,2 2,7 0,3 1,6 0,1 1,3 0,1 0,25 0,1 0,05 maradék Felhasználás: űrrepülőgép szerkezeti elemek, katonai berendezések. T Hegeszthetőség: hegeszthető alumínium ötvözet. Ha jó korróziós tulajdonságokat kell elérnünk, illetve színeltérés nem megengedett, az alapanyag és a hegesztőanyag Mg koncentrációjának hasonlónak kell lennie. Ha nagy szilárdságot illetve folyáshatárt kell biztosítanunk a varratban, a hegesztőanyag Mg koncentrációja 4,5...5 % kell legyen. A Cr és a Zr csökkenti a kristályosodási repedési hajlamot. A Zr csökkenti a melegrepedés veszélyét. Ennek megfelelően az alábbi hozaganyagok alkalmazása ajánlott: AlMg3, AlMg5Cr, AlMg4,5Mn0,7, AlMg4,5MnZr, AlMg5,2Mn. 3. Alumínium és ötvözetei hegesztését befolyásoló anyagtulajdonságok Az alumínium és ötvözeteinek egyes fizikai, kémiai, mechanikai, valamint technológiai tulajdonságai jelentősen eltérnek más technikai fémek hasonló tulajdonságaitól. Ezek az eltérések indokolják, illetve határozzák meg az alumínium és ötvözetei felhasználását, az alkalmazás területeit, valamint jelentősen befolyásolják a hegeszthetőségét 2, 4]. Elemezve a sajátosságokat, illetve eltéréseket az alumínium és ötvözeteinek hegeszthetősége szempontjából ki kell emelni az alábbiakat, az acélokkal való összevetésben: a viszonylag alacsony olvadáspont ( C), míg az acéloknál ez 1500 C feletti, olvadáskor nincs elszíneződés, szemben az acélokkal, nagy az oxigén iránti affinitás, technikai fémek közül a legnagyobb, felületen összefüggő oxidhártya magas olvadáspontja (2050 C), míg acéloknál oxidtól függően C közötti, nagy fajhő, az acélokénak mintegy kétszerese, nagy hővezető-képesség, az acélokénak nagyobb mint háromszorosa, jó villamos vezető-képesség, az acélokénak négyszerese, nagy hőtágulási együttható, az acélokénak kétszerese, változó hidrogénoldó-képesség, (folyékony-szilárd állapotban 20 az 1-hez), hőhatásövezet eltérő tulajdonsága, mechanikai tulajdonságok jelenős megváltozása [4, 5]. Az előzőekben felsoroltak alapján az alumínium és ötvözetei hegeszthetőségének elemzésekor célszerű vizsgálni és kitérni: a repedésérzékenységi hajlamra, a porozitási hajlamra, az oxidhártya jelenlétére, és a hőhatásövezet sajátosságainak elemzésére [2]. 26
27 3.1. Repedésérzékenységi hajlam Hegesztett kötés egyik legveszélyesebb, s egyben elkerülendő eltérése (hibája) a repedés. Az alumínium és ötvözetei hegesztésénél a repedékenység két fajtája léphet fel, a hideg-, valamint a melegrepedékenység. A varrat melegrepedési hajlamát az okozza, hogy dermedéskor a likvidusz hőmérséklete alatt megjelenő kristálycsírák növekedése közben előállhat az a helyzet, hogy a szemcsék már összeérnek, közöttük azonban még folyadék van, s a dermedés további szakaszában ez a folyadék már utánpótlást nem kap. A dermedéskor egyre kisebb térfogatú folyadék a már szilárd szemcsék közül eltűnik, folytonossági hiány keletkezik, amelyet a hűlés közben alakváltozó alapanyag kitágít, felrepeszt [6]. Jelentős és meghatározó az alumínium-ötvözetek meleg-repedésérzékenysége szempontjából a likvidusz és a szolidusz közötti hőfokköz mértéke. Ebben a mezőben a lehűlés során erőteljes a zsugorodás, miközben a varrat szilárdsága minimálás és csökkent alakváltozó képességgel rendelkezik. A tapasztalat azt mutatja, hogy amennyiben a hegfürdőben legalább 15 % eutektikum képződik, a melegrepedési érzékenység elhanyagolható mértékűre csökken. Ennek megfelelően lehetőleg a hegesztő anyag összetételét tehát úgy célszerű megválasztani, hogy a varratban, vagy legalább 3 % Si, vagy legalább 4,5 % Mg legyen, ezen elemek hatását mutatja be az 1. ábra [2, 7]. 1. ábra. A varrat melegrepedés érzékenységének függése az ötvözőelemek tömeg %-ától Az öntészeti alumínium ötvözeteknél a melegrepedési hajlam elkerülése szempontjából a szükséges eutektikum mennyisége könnyen elérhető, ugyanakkor figyelemmel kell lenni arra is, hogy a nagyobb mennyiségű ötvözet rideg, nehezen alakítható. Így a repedés megjelenésének valószínűsége annál nagyobb, minél nagyobb a belső feszültség, vagyis: minél nagyobb a túlhevítés, a darab mérete, a fajlagos zsugorodás, a hőtágulási együttható mértéke és minél merevebb a megfogás. Az előzőeket figyelembe véve a repedési veszélyt a hegesztendő ötvözethez jól megválasztott hegesztő huzal, vagy pálca összetétele mellett (ötvözők és szemcsefinomító adalékok), a hegesztési körülményekkel (kötés kialakítása, megfogás merevsége, hőhatás szélessége) és a hegesztéstechnológiával (hegesztő eljárás, bevitt hőmennyiség, hegesztési sebesség) lehet csökkenteni [1, 2] Porozitási hajlam A fémek, fémötvözetek köztük az alumínium és ötvözetei is gázoldó képessége és mértéke eltérő, továbbá e gázok az oldott gáztartalom mértékétől függően különböző hatást 27
28 fejtenek ki a fémek, fémötvözetek tulajdonságaira. A fémek hegesztésénél gondot okozó gázok (oxigén, hidrogén, nitrogén) közül az alumínium és ötvözeteinél meghatározó a hidrogén. Míg az olvadt alumínium hidrogénoldóképessége a hőmérséklettől erőteljesen függ és jelentős, addig szilárd állapotban ezen oldás jelentősen csökken és szobahőmérsékleten kisebb, mint 0,001 cm 3 /100g fém [5]. Ezen jelentős oldásbeli különbség következménye és oka a szilárd fémben kiváló hidrogén okozta gázzárványok (porozitás) megjelenésének. A gázzárványok helyi belső feszültségek növekedését, anyagfolytonossági hibákat okozva fokozzák a repedésérzékenységet, ridegedést eredményeznek, jelentősen csökkentik a hajlíthatóságot, erősen csökkentik a szilárdságot (különösen a folyási és kifáradási határt) és rontják a korrózióállóságot [7]. A hidrogén különböző helyekről kerülhet a varratba, így a hegesztendő anyag és hozaganyag felületén megtapadó nedvességből, a felületi szennyezőkből (zsírokból, olajokból), az anyag belsejében az anyag előállítása során elnyelt gázokból, továbbá az alkalmazott védőgázból. Befolyásolja a hidrogén varratba kerülését az előzőeken túl a hegesztés technikája is, különösen a pisztoly tartás, vezetés. Ezekre mutat példát fogyóelektródás ívhegesztésekre a 2. ábra [8]. 2. ábra. A hidrogén varratba kerülésének lehetőségei fogyóelektródás ívhegesztésnél A fogyóelektródás ívhegesztéseknél a varratba kerülő hidrogén mennyisége halmozódik, így az össz gáztartalom kialakulásában mindegyik területnek fontos szerepe van, ezt szemlélteti a 3. ábra. 3. ábra. A varratba bekerülő össz gáztartalom meghatározó lehetőségei 28
29 A varrat össz gáztartalmát csökkenteni elsősorban tisztítással, amely ki kell terjedjen az alap- és hozaganyagra, az alkalmazott védőgázra, továbbá gondos hegesztéstechnológiával lehetséges, amely különösen nagy hőkoncentrációjú gyors hegesztő eljárásoknál fontos A felületi oxidhártya jelenléte Az alumínium és ötvözetei hegesztését befolyásoló tényezőként kell kiemelni a nagy oxigén iránti affinitást, ami a felületen kialakuló, összefüggő Al 2 O 3 oxidréteg keletkezését okozza. Ez az oxidréteg természetes körülmények között alakul ki, és eltávolítását követően néhány óra alatt újraképződik és így akadályozza a hegesztést. Az oxidréteg vastagságának növekedési sebessége a hőmérséklet emelkedésével meggyorsul. A hegesztett kötések hibamentes kialakításának így fontos feltétele a felületet összefüggően borító oxidréteg minél tökéletesebb eltávolítása a hegesztés során. Ezt alapvetően indokolja az a tény, hogy az alumíniumoxid az alumíniumnál lényegesen magasabb hőmérsékleten, mintegy 2050 C-on olvad és a folyékony fémet is összefüggő rétegben borítja, akadályozva ezzel a kötés kialakítását, ugyanis az oxidréteg meggátolja a hegesztés folyamán a megolvadt alapanyag és hegesztő hozaganyag összeolvadását. Az oxidréteg eltávolítása a hegesztés folyamata alatt az egyes hegesztő eljárásoknál különböző módon valósítható meg. Az oxidréteg eltávolításának hatékony megoldása a korszerű védőgázas hegesztő eljárásoknál az argon védőgáz alatt megvalósuló katódporlasztással kiváltott oxidbontás. A katódporlasztással kiváltott oxidbontás egy összetett folyamat eredménye, amely az argonban égő ív egyenáram fordított polaritásának alkalmazása során alakul ki. Ekkor a nagy tömegű pozitív töltésű argon ionok az oxidhártyával rendelkező katódként kapcsolt felületbe ütközve kialakítják a katódfoltot, mely a felületen vándorolva, kis felületen okoz nagymértékű felhevülést. Az oxidhártya alatt ezen a kis felületen az alumínium forráspontja fölé hevülve gőzrobbanásszerűen felszakítja az oxidréteget. Az így megbontott oxidréteg eltávolodik a hegesztendő felületről és újraképződését a semleges argonvédőgáz meggátolja. Ez a hatékony oxidbontási folyamat sikeresen alkalmazható argonvédőgázas volframelektródás, illetve fogyóelektródás ívhegesztéseinél. Sajtolóhegesztések esetén részben az előzetes oxidvékonyítással, vagy a sajtoló erő biztosította oxid feltörés (HV ox >HV alapa ). kedvező feltétel adta) kötés síkjából való kisajtolás biztosítja az oxidréteg eltávolítását [9] A hőhatásövezet sajátosságai A hegesztő eljárások többségénél a kötés kialakítására hőenergia felhasználásával kerül sor. A kötés kialakítására alkalmazott hőenergia egy része a munkadarabban szétterjed és felhevíti azt. Így a hegesztett anyagot a varrattól kiindulva, alapvetően hegesztő eljárástól és az anyag hőfizikai jellemzőitől függően hőhatások érik és idéznek elő különböző szövetszerkezeti, illetve mechanikai tulajdonságbeli változásokat. Ez különösen igaz olyan alapanyag hegesztésénél, ahol hidegalakítással szilárdított, illetve hőkezeléssel nemesített alumínium ötvözetek kerülnek felhasználásra. A hidegalakítással növelt szilárdságú ötvözetek esetén a hőhatás okozta kilágyulás figyelhető meg, míg a nemesítéssel szilárdított ötvözeteknél bonyolultabb, összetettebb zóna alakul ki, ahol újranemesedett, lágyított, kiválásos zónákkal számolhatunk. A 4. ábra különböző típusú ötvözetek keménységének változását szemlélteti a varrattól mért távolság hőhatásövezet mentén. 29
Nem vas fémek és ötvözetek
Nem vas fémek és ötvözetek Anyagtudományi és Technológiai Tanszék Nem vas fémek és ötvözetek Áruk jóval magasabb, mint a vasötvözeteké, nagyon sok ipari területen alkalmazzák. Tulajdonságaik alacsony fajsúly,
RészletesebbenGÉPÉSZMÉRNÖKI SZAK. Anyagtudomány II. Könnyű- és színesfémek. Dr. Rácz Pál egyetemi docens
GÉPÉSZMÉRNÖKI SZAK Anyagtudomány II. Könnyű- és színesfémek Dr. Rácz Pál egyetemi docens Budapest 2011. Az alumínium jellemzői Az alumínium a periódusos rendszerben a könnyűfémek között található meg a
RészletesebbenKönnyűfém és szuperötvözetek
Könnyűfém és szuperötvözetek Anyagismeret a gyakorlatban Dr. Orbulov Imre Norbert Anyagtudomány és Technológia Tanszék Az előadás fő pontjai A könnyűfémek definíciója Alumínium és ötvözetei Magnézium és
RészletesebbenMérnöki anyagismeret. Szerkezeti anyagok
Mérnöki anyagismeret Szerkezeti anyagok 1 Szerkezeti anyagok Fémek Vas, acél, réz és ötvözetei, könnyűfémek és ötvözeteik Műanyagok Hőre lágyuló és hőre keményedő műanyagok, elasztomerek Kerámiák Kristályos,
RészletesebbenMérnöki anyagok NGB_AJ001_1
Mérnöki anyagok NGB_AJ001_1 Nem vas fémek és ötvözetek 2011 2010 Dr. Hargitai Hajnalka Forrás: Dr. Dogossy Gábor Nemvas fémek és ötvözetek Könnyűfémek - kis sűrűség - kitűnő korrózióállóság - magas ár
RészletesebbenKötő- és rögzítőtechnológiák
Kötő- és rögzítőtechnológiák Szilárd anyagok illeszkedő felületük mentén külső (fizikai eredetű) vagy belső (kémiai eredetű) erővel köthetők össze. Külső erőnek az anyagok darabjait összefogó, összeszorító
RészletesebbenAlumínium és ötvözeteinek hegesztése
Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Alumínium és ötvözeteinek hegesztése Dr. Palotás Béla Mechanikai Technológia és Anyagszerkezettani Tanszék Hegesztés előadások Szerző: dr. Palotás Béla 1
RészletesebbenFémes szerkezeti anyagok
Fémek felosztása: Fémes szerkezeti anyagok periódusos rendszerben elfoglalt helyük alapján, sűrűségük alapján: - könnyű fémek, ha ρ 4,5 kg/ dm 3. olvadáspont alapján:
RészletesebbenMUNKAANYAG. Ujszászi Antal. Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés anyagai, hegesztőhuzalok, védőgázok. A követelménymodul megnevezése:
Ujszászi Antal Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztés anyagai, hegesztőhuzalok, védőgázok A követelménymodul megnevezése: Hegesztő feladatok A követelménymodul száma: 0240-06 A tartalomelem azonosító száma
RészletesebbenMAGYAR RÉZPIACI KÖZPONT. 1241 Budapest, Pf. 62 Telefon 317-2421, Fax 266-6794 e-mail: hcpc.bp@euroweb.hu
MAGYAR RÉZPIACI KÖZPONT 1241 Budapest, Pf. 62 Telefon 317-2421, Fax 266-6794 e-mail: hcpc.bp@euroweb.hu Tartalom 1. A villamos csatlakozások és érintkezôk fajtái............................5 2. Az érintkezések
RészletesebbenMUNKAANYAG. Dabi Ágnes. A villamos ívhegesztés fajtái, berendezései, anyagai, segédanyagai, berendezésének alkalmazása
Dabi Ágnes A villamos ívhegesztés fajtái, berendezései, anyagai, segédanyagai, berendezésének alkalmazása A követelménymodul megnevezése: Gépészeti kötési feladatok A követelménymodul száma: 0220-06 A
Részletesebben2. AZ ALUMÍNIUM SZERKEZETGYÁRTÁS KÜLÖNLEGES VONATKOZÁSAI
ALUMÍNIUM SZERKEZETEK TERVEZÉSE 2. AZ ALUMÍNIUM SZERKEZETGYÁRTÁS KÜLÖNLEGES VONATKOZÁSAI SZAKMÉRNÖKI KURZUS AZ ALUMÍNIUM TULAJDONSÁGAI Előnyök Kis térfogatsúly Alakíthatóság Korrózió állóság Viszonylag
RészletesebbenCsikós Gábor Alumínium ötvözetek fogyóelektródás ívhegesztése, autóipari alkalmazás
N aluminium building our world, respecting our planet W E S Csikós Gábor Alumínium ötvözetek fogyóelektródás ívhegesztése, autóipari alkalmazás 2011 november 30. Az alumínium ötvözése Legfontosabb cél:
Részletesebbena NAT-1-1316/2008 számú akkreditálási ügyirathoz
Nemzeti Akkreditáló Testület RÉSZLETEZÕ OKIRAT a NAT-1-1316/2008 számú akkreditálási ügyirathoz A METALCONTROL Anyagvizsgáló és Minõségellenõrzõ Központ Kft. (3540 Miskolc, Vasgyár u. 43.) akkreditált
Részletesebben2. tétel. 1. Nemfémes szerkezeti anyagok: szerves ( polimer ) szervetlen ( kerámiák ) természetes, mesterséges ( műanyag )
2. tétel - A nemfémes szerkezeti anyagok tulajdonságai, felhasználásuk. - Vasfémek és ötvözeteik, tulajdonságaik, alkalmazásuk. - A könnyűfémek fajtái és jellemzői, ötvözése, alkalmazása. - A színesfémek
RészletesebbenSzékelyudvarhely. Temesvár
A Color Metal 2015-ben ünnepelte alapításának 10 éves évfordulóját, és több mint 10 éve a romániai színesfém félgyártmányok piacának egyik legjelentősebb szereplője, melyben partnere a budapesti Metal
RészletesebbenKORRÓZIÓÁLLÓ ACÉLOK HEGESZTÉSE
KORRÓZIÓÁLLÓ ACÉLOK HEGESZTÉSE Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Mechanikai Technológia és Anyagszerkezettani Tanszék Dr. Palotás Béla Szerző: dr. Palotás Béla 1 TARTALOM Korrózi zióálló acélok
Részletesebben31 521 11 0100 31 03 Fogyóelektródás hegesztő Hegesztő
z Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről szóló 133/2010. (IV. 22.) Korm. rendelet alapján. Szakképesítés, szakképesítés-elágazás, rész-szakképesítés,
RészletesebbenGyakorlati tapasztalatok hegesztett kötések eljárásvizsgálatában
Fodor Olivér- Lehoczky Judit Gyakorlati tapasztalatok hegesztett kötések eljárásvizsgálatában A hegesztési varratok megfelelősége, különböző szabvány előírások szerinti eljárásvizsgálatok, vagy technológiavizsgálatok
RészletesebbenVASTAGLEMEZEK HEGESZTÉSE
MISKOLCI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI ÉS INFORMATIKAI KAR ANYAGSZERKEZETTANI ÉS ANYAGTECHNOLÓGIAI INTÉZET MECHANIKAI TECHNOLÓGIAI INTÉZETI TANSZÉK VASTAGLEMEZEK HEGESZTÉSE Biszku Gábor KYXMFZ 4800 VÁSÁROSNAMÉNY
Részletesebben(11) Lajstromszám: E 003 815 (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA
!HU00000381T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E 003 81 (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E 04 7948 (22) A bejelentés napja: 04.
RészletesebbenHegesztó anyagok Raktári program
Hegesztó anyagok Raktári program ThyssenKrupp Ferroglobus ThyssenKrupp Hetedik kiadás 2006. április Ötvözetlen és alacsony ötvözésú lemeztermékek Beton Szerszám Melegen hengerelt rúd Tartóprofilok Könnyú
Részletesebben1. táblázat. Szórt bevonatokhoz használható fémek és kerámiaanyagok jellemzői
5.3.1. Termikus szórási eljárások általános jellemzése Termikus szóráskor a por, granulátum, pálca vagy huzal formájában adagolt hozag (1 és 2. táblázatok) részleges vagy teljes megolvasztásával és így
Részletesebbenjoke Fill Hegesztési hozaganyagok joke Fill hegesztési hozaganyagok
joke Fill hegesztési hozaganyagok Kifejezetten a szerszám- és formakészítésnél szükséges javításoknak és változtatásoknak megfelelő ötvözetek Hasonlóképpen illeszkedő ötvözetek sorozatgyártáshoz AWI pálcák
RészletesebbenNemzeti Akkreditáló Testület. RÉSZLETEZŐ OKIRAT a NAT-1-1159/2014 nyilvántartási számú akkreditált státuszhoz
Nemzeti Akkreditáló Testület RÉSZLETEZŐ OKIRAT a NAT-1-1159/2014 nyilvántartási számú akkreditált státuszhoz A Tiszai Vegyi Kombinát Nyrt. Tiszaújváros Termelés Műszaki Felügyelet Műszaki Vizsgáló Laboratórium
Részletesebben31 521 11 0000 00 00 Hegesztő Hegesztő
A 10/2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/2006 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről alapján. Szakképesítés,
RészletesebbenÉpületgépészeti csőanyagok kiválasztási szempontjai és szereléstechnikája. Épületgépészeti kivitelezési ismeretek 2012. szeptember 6.
Épületgépészeti csőanyagok kiválasztási szempontjai és szereléstechnikája Épületgépészeti kivitelezési ismeretek 2012. szeptember 6. 1 Az anyagválasztás szempontjai: Rendszerkövetelmények: hőmérséklet
RészletesebbenVolfrámelektródás védőgázas ívhegesztés elve, eszközei, berendezései
Vincze István Volfrámelektródás védőgázas ívhegesztés elve, eszközei, berendezései A követelménymodul megnevezése: Hegesztő feladatok A követelménymodul száma: 0240-06 A tartalomelem azonosító száma és
RészletesebbenKorrózióálló acélok zománcozása Barta Emil, Lampart Vegyipari Gépgyár Rt. 8. MZE konferencia, Szeged, 1996
Korrózióálló acélok zománcozása Barta Emil, Lampart Vegyipari Gépgyár Rt. 8. MZE konferencia, Szeged, 1996 A mindenkori felhasználási cél függvényében ill. a fizikai-kémiai tulajdonságoktól függően a nemesacélokat
RészletesebbenBevontelektródás kézi ívhegesztés
Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Bevontelektródás kézi ívhegesztés Dr. Palotás Béla Anyagtudomány és Technológia Tanszék Bevontelektródás kézi ívhegesztés Consumable electrode: hozaganyag
RészletesebbenAz anyagok mágneses tulajdonságai
BME, Anyagtudomány és Technológia Tanszék Dr. Mészáros István Mágneses tulajdonságok, mágneses anyagok Előadásvázlat 2013. 1 Az anyagok mágneses tulajdonságai Alkalmazási területek Jelentőségük (lágy:
RészletesebbenLINEÁRIS DÖRZSHEGESZTŐ SZERSZÁM TERVEZÉSE
MISKOLCI EGYETEM GÉPÉSZMÉRNÖKI ÉS INFORMATIKAI KAR ANYAGSZERKEZETTANI ÉS ANYAGTECHNOLÓGIAI INTÉZET LINEÁRIS DÖRZSHEGESZTŐ SZERSZÁM TERVEZÉSE Gombár Gergő HC1R7N 3528 Miskolc Berzsenyi Dániel utca 117.
RészletesebbenHEGESZTŐ MESTERVIZSGA KÖVETELEMÉNYEI
HEGESZTŐ MESTERVIZSGA KÖVETELEMÉNYEI I. A Hegesztő mestervizsgára jelentkezés feltételei 1. A hegesztő mestervizsgához szükséges szakképesítési feltételek A Hegesztő mestervizsgára jelentkezéshez az alábbi
Részletesebben31 521 11 0000 00 00 Hegesztő Hegesztő
A 10/2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/2006 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről alapján. Szakképesítés,
RészletesebbenFémek hegeszthetősége bevontelektródás kézi ívhegesztéssel
Várnagy Csaba Fémek hegeszthetősége bevontelektródás kézi ívhegesztéssel A követelménymodul megnevezése: Hegesztő feladatok A követelménymodul száma: 0240-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja:
Részletesebben31 521 11 0100 31 01 Bevontelektródás hegesztő Hegesztő
10/2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/2006 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről alapján. Szakképesítés,
RészletesebbenMérnöki anyagok NGB_AJ001_1. Szerkezeti acélok
Mérnöki anyagok NGB_AJ001_1 Szerkezeti acélok Szerkezeti anyagok Ipari vagy szerkezeti anyagoknak a technikailag hasznos tulajdonságú anyagokat nevezzük. Oldalszám: 2 Vas alapú ötvözetek Nyersvas Öntészeti
RészletesebbenHegesztés 1. Bevezetés. Hegesztés elméleti alapjai
Hegesztés 1. Bevezetés Statisztikai adatok szerint az ipari termékek kétharmadában szerepet kap valamilyen hegesztési eljárás. Bizonyos területeken a hegesztés alapvető technológia. Hegesztéssel készülnek
RészletesebbenVizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: 0246-11 Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztő (MIG/MAG) feladatok
Vizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: 0246-11 Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztő (MIG/MAG) feladatok Vizsgarészhez rendelt vizsgafeladat megnevezése: 0246-11/2 Fogyóelektródás
RészletesebbenSZERVÍZTECHNIKA ÉS ÜZEMFENNTARTÁS. Dr. Szabó József Zoltán Egyetemi docens Óbudai Egyetem BDGBMK Mechatronika és Autótechnika Intézet
SZERVÍZTECHNIKA ÉS ÜZEMFENNTARTÁS Dr. Szabó József Zoltán Egyetemi docens Óbudai Egyetem BDGBMK Mechatronika és Autótechnika Intézet ALKATRÉSZFELÚJÍTÁS I. Termikus szórások Termikus szórás A termikus szórásokról
Részletesebben31 521 11 0000 00 00 Hegesztő Hegesztő
/07 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/06 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről alapján. Szakképesítés, szakképesítés-elágazás,
RészletesebbenÉrtékelés Összesen: 100 pont 100% = 100 pont A VIZSGAFELADAT MEGOLDÁSÁRA JAVASOLT %-OS EREDMÉNY: EBBEN A VIZSGARÉSZBEN A VIZSGAFELADAT ARÁNYA 20%.
Az Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről szóló 133/2011. (VII. 18.) Korm. rendelet alapján. Szakképesítés, szakképesítés-elágazás, rész-szakképesítés,
RészletesebbenVizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: 0243-11 Bevontelektródás kézi ívhegesztő feladatok
Vizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: 0243-11 Bevontelektródás kézi ívhegesztő feladatok Vizsgarészhez rendelt vizsgafeladat megnevezése: 0243-11/2 Bevont elektródás kézi ívhegesztő
RészletesebbenOTKA T037390. Szakmai beszámoló. (Zárójelentés 2002-2005)
OTKA T037390 Szakmai beszámoló (Zárójelentés 2002-2005) 2 Bevezetés A kutatás célja, feladatai A hasznosításra nem kerülő REA-gipsz a salak és pernye anyagokkal és az ún. mosóvízzel együtt sűrű zagy formájában
RészletesebbenII. TELEP ADATAI 1. Telep 1.1 tulajdonosa:.. 1.2 címe: 1.3 Helyrajzi száma:.. 1.4 használatának jogcíme:
Nagytarcsa Község Polgármesteri Hivatal 5.000Ft 2142 Nagytarcsa, Rákóczi út 4. igazgatási szolg. díj Tel.: (28) 450-204 K É R E L E M Telepengedély köteles ipari tevékenység folytatásának engedélyezése
RészletesebbenEllenálláshegesztés elméleti alapjai
Ellenálláshegesztés elméleti alapjai Hegesztési nyári egyetem 2013. július 6. Dr. Török Imre egyetemi docens Hegesztő eljárások csoportjai A hegesztőeljárások osztályba sorolása az MSZ ISO 4063:2000 szerint
RészletesebbenMérnöki anyagok NGB_AJ001_1. 1. Ötvözők hatása 2. Szerkezeti acélok
Mérnöki anyagok NGB_AJ001_1 1. Ötvözők hatása 2. Szerkezeti acélok Az ötvöző elemek kapcsolata az alapfémmel Szilárd oldatot képeznek szubsztitúciós szilárd oldatot alkotnak (Mn, Ni, Cr, Co, V) interstíciós
RészletesebbenA korrózió elleni védekezés módszerei. Megfelelő szerkezeti anyag alkalmazása
A korrózió elleni védekezés módszerei Megfelelő szerkezeti anyag kiválasztása és alkalmazása Elektrokémiai védelem A korróziós közeg agresszivitásának csökkentése (inhibitorok alkalmazása) Korrózió-elleni
RészletesebbenKerámiák és kompozitok (gyakorlati elokész
Kerámiák MEHANIKAI TEHNOLÓGIA ÉS ANYAGSZERKEZETTANI TANSZÉK Kerámiák és kompozitok (gyakorlati elokész szíto) dr. Németh Árpád arpinem@eik.bme.hu A k e r ám i a a g örö g ( k iég e t e t t ) s zóból e
Részletesebben31 521 11 0100 31 01 Bevontelektródás hegesztő Bevontelektródás hegesztő
023-0 evontelektródás kézi ívhegesztő feladatok 10/2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/200 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és
Részletesebben31 521 11 0100 31 03 Fogyóelektródás hegesztő Fogyóelektródás hegesztő
02-0 Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztő (MIG/MG) feladatok Fogyóelektródás védőgázas ívhegesztő (MIG/MG) szakmai ismeretek 10/2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/200 (II. 17.) OM rendelet Országos
RészletesebbenJavító és felrakó hegesztés
Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Javító és felrakó hegesztés Dr. Palotás Béla Mechanikai Technológia és Anyagszerkezettani Tanszék Szerző: dr. Palotás Béla 1 Felületi rétegek tulajdonságainak
RészletesebbenÉrtékelés Összesen: 100 pont 100% = 100 pont A VIZSGAFELADAT MEGOLDÁSÁRA JAVASOLT %-OS EREDMÉNY: EBBEN A VIZSGARÉSZBEN A VIZSGAFELADAT ARÁNYA 20%.
Az Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről szóló 133/2011. (VII. 18.) Korm. rendelet alapján. Szakképesítés, szakképesítés-elágazás, rész-szakképesítés,
RészletesebbenFémek kézi és kisgépes alakításának elmélete színesfémek, könnyűfémek és ötvözeteik
Gruber Györgyné Fémek kézi és kisgépes alakításának elmélete színesfémek, könnyűfémek és ötvözeteik A követelménymodul megnevezése: Általános gépészeti technológiai feladatok I. (szerelő) A követelménymodul
RészletesebbenA vizsgafeladat ismertetése: Hegesztett termék előállításának ismertetése, különös tekintettel a munkabiztonsági és környezetvédelmi ismeretekre.
A vizsgafeladat ismertetése: Hegesztett termék előállításának ismertetése, különös tekintettel a munkabiztonsági és környezetvédelmi ismeretekre. Amennyiben a tétel kidolgozásához segédeszköz szükséges,
RészletesebbenAz alumínium és ötvözetei valamint hegeszthetőségük. Komócsin Mihály
Az alumínium és ötvözetei valamint hegeszthetőségük Magyar Hegesztők Baráti Köre Budapest 2011. 11. 30. Komócsin Mihály 1 Alumínium termelés és felhasználás A földkéreg átlagos fémtartalma Annak ellenére,
RészletesebbenJÁRMŰIPARI VÉKONYLEMEZEK ÍV- ÉS ELLENÁLLÁS-PONTHEGESZTÉSE
Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Kar Anyagszerkezettani és Anyagtechnológiai Intézet JÁRMŰIPARI VÉKONYLEMEZEK ÍV- ÉS ELLENÁLLÁS-PONTHEGESZTÉSE Mitró Lajos WIH6AS 3950 Sárospatak, Hunyadi
RészletesebbenKondenzátor hegesztőelemek csúcsgyújtásos csaphegesztéshez
Kondenzátor hegesztőelemek csúcsgyújtásos csaphegesztéshez SOYER Bolzenschweißtechnik bizonyosan a jobbik kapcsolat Cégprofil 40 éves szakmai tapasztaltunkkal mi vagyunk világ egyik vezető vállalata a
Részletesebbena NAT-1-0988/2010 nyilvántartási számú akkreditált státuszhoz
Nemzeti Akkreditáló Testület RÉSZLETEZÕ OKIRAT a NAT-1-0988/2010 nyilvántartási számú akkreditált státuszhoz A METRIC Minõsítõ, Fejlesztõ és Szolgáltató Kft. Vizsgálólaboratóriuma (2921 Komárom, Szabadság
RészletesebbenÉrtékelés Összesen: 100 pont 100% = 100 pont A VIZSGAFELADAT MEGOLDÁSÁRA JAVASOLT %-OS EREDMÉNY: EBBEN A VIZSGARÉSZBEN A VIZSGAFELADAT ARÁNYA 20%.
A 10/2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/2006 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről alapján. Szakképesítés,
RészletesebbenSzigetelők Félvezetők Vezetők
Dr. Báder Imre: AZ ELEKTROMOS VEZETŐK Az anyagokat elektromos erőtérben tapasztalt viselkedésük alapján két alapvető csoportba soroljuk: szigetelők (vagy dielektrikumok) és vezetők (vagy konduktorok).
RészletesebbenMinőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás területén
Minőségirányítás hegesztett acélszerkezet gyártás területén Teljesítménynyilatkozat és CE jelölés építési termékekre 89/106/EGK Építési termék irányelv (1988. 12. 21.) Construction Product Directive
RészletesebbenSZAKDOLGOZAT. Ellenőrzési jegyzék szerepe egy kivitelezés során
Miskolci Egyetem Gépészmérnöki és Informatikai Kar SZAKDOLGOZAT Ellenőrzési jegyzék szerepe egy kivitelezés során 2015 Készítette: Wawrzyniak Ede DSUCR2 4097 Tiszagyulaháza Ady E. Utca 25. 1 TARTALOMJEGYZÉK
RészletesebbenMUNKAANYAG. Dr.Majoros Ferenc. Gépelemek javítása. A követelménymodul megnevezése: Mezőgazdasági gépészeti alapfeladatok
Dr.Majoros Ferenc Gépelemek javítása A követelménymodul megnevezése: Mezőgazdasági gépészeti alapfeladatok A követelménymodul száma: 2276-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja: SzT-013-30 KÖTŐGÉPELEMEK
Részletesebben(C) Dr. Bagyinszki Gyula: ANYAGTECHNOLÓGIA II.
HŐKEZELÉS Hőkezelés az anyagok ill. a belőlük készült fél- és készgyártmányok meghatározott program szerinti felhevítése hőntartása lehűtése a mikroszerkezet ill. a feszültségállapot megváltoztatása és
RészletesebbenAusztenites acél keményforrasztáskor fellépő szemcsehatármenti repedése
VASKOHÁSZAT ROVATVEZETÕK: dr. Takács István és dr. Tardy Pál MÁJLINGER KORNÉL SZABÓ PÉTER JÁNOS Ausztenites acél keményforrasztáskor fellépő szemcsehatármenti repedése Ausztenites acélok rézalapú forraszanyaggal
RészletesebbenÁtlapolt horganyzott lemezek MIG/MAG hegesztése
Átlapolt horganyzott lemezek MIG/MAG hegesztése Az ívhegesztés forrása számos a környezetre káros hatást okoz (UV sugárzás, zaj, füst, fröcskölés ), A horganyzással történı korrózió elleni védelem az autóiparban
RészletesebbenKötőelemek tűrései a DIN 267 T2 szerint
- Muszaki katalógus - A kötoelemek turései Kötőelemek tűrései a DIN 267 T2 szerint Általános tudnivalók Amennyiben az egyedi termékszabványokban vagy a megbízási dokumentumokban más nem kerül meghatározásra,
RészletesebbenA vizsgafeladat ismertetése: Hegesztett termék előállításának ismertetése, különös tekintettl a munkabiztonság és környezetvédelmi ismeretekre
A vizsgafeladat ismertetése: Hegesztett termék előállításának ismertetése, különös tekintettl a munkabiztonság és környezetvédelmi ismeretekre Amennyiben a tétel kidolgozásához segédeszköz szükséges, annak
RészletesebbenVas és szén. Anyagismeret, anyagkivála sztás. Acél jellemzıi. Egyéb alkotók: ötvözı vagy szennyezı?
Vas és szén Anyagismeret, anyagkivála sztás Dr. Horváth László Vegyi összetétel és hatása az acél tulajdonságaira Acél szennyezıi, ötvözıi Gyártástechnológia hatása Hımérséklet, kristályszerkezet Szerkezeti
RészletesebbenTevékenység: Tanulmányozza a 4. táblázatot! Gyűjtse ki és tanulja meg a nagyszilárdságú mélyhúzott finom acélok típusait és jelölésüket!
A karosszéria merevségét a karosszéria forma, a lemez vastagsága és a strukturális részek rugalmassági modulusza határozza meg. A nagyszilárdságú lemezek alkalmazásakor a lemezvastagsággal elért súly csökkentés,
RészletesebbenMUNKAANYAG. Herédi János. Nemesfém és nem nemesfém áruk és termékek osztályozása. A követelménymodul megnevezése: Áruosztályozás és áruismeret
Herédi János Nemesfém és nem nemesfém áruk és termékek osztályozása A követelménymodul megnevezése: Áruosztályozás és áruismeret A követelménymodul száma: 1982-06 A tartalomelem azonosító száma és célcsoportja:
Részletesebben1. Szakmai ismeretek 2. Munkajogi, munkavédelmi ismeretek, mérés-ellenőrzés (minőségbiztosítás)
Szóbeli vizsgatantárgyak 1. Szakmai ismeretek 2. Munkajogi, munkavédelmi ismeretek, mérés-ellenőrzés (minőségbiztosítás) 3. Vállalkozási alapismeretek, az Üzleti terv megvédése. A jelölt a bizottság által
Részletesebben31 521 11 0100 31 04 Gázhegesztő Hegesztő 31 521 11 0000 00 00 Hegesztő Hegesztő
z Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről szóló 133/. (IV. 22.) Korm. rendelet. Szakképesítés, szakképesítés-elágazás, rész-szakképesítés,
RészletesebbenNagyszilárdságú acél és alumínium ötvözetek
MISKOLCI EGYETEM MECHANIKAI TECHNOLÓGIAI TANSZÉK Nagyszilárdságú acél és alumínium ötvözetek Tanulmány Kidolgozta: Fodorné Cserépi Mariann 1 Pósalaky Dóra 2 1 tanársegéd, 2 tanszéki mérnök Készült: a TÁMOP-4.2.2.A-11/1/KONV-2012-0029
RészletesebbenDr. Köhler Mihály előadása
Biokultúra Tudományos Nap 2011. december 3. szombat Budapest Dr. Köhler Mihály előadása COLAS-ÉSZAKKŐ Bányászati Kft Bodrogkeresztúr Kakas-hegyi riolit tufa bánya COLAS-Északkő Bányászati Kft. Bodrogkeresztúr
RészletesebbenHőkezelési eljárások:
Hőkezelési eljárások: Hőkezeléssel az acélok szövetszerkezete és így az anyag tulajdonságai is megváltoznak ~ befolyásoló tényezők: - hevítés hőfoka - hőntartás ideje - kritikus hűtési sebesség - alkalmazott
RészletesebbenGÉPELEMEK GÉP. Gépegység /Részegység/ Alkatrész /Gépelem/ Alkatrész. Alkatrész GÉPELEMEK CSOPORTOSÍTÁSA
GÉPELEMEK A gépeket alkatrészekb l, gépegységekb l állítják össze. A gépelemek olyan szerkezeti egységek, amelyek a különféle gépeken a gép rendeltetését l függetlenül azonos feladatot látnak el. GÉP Gépegység
Részletesebben2.) Ismertesse a fémek fizikai tulajdonságait (hővezetés, hőtágulás stb.)!
1.) Ismertesse az oldható és oldhatatlan kötéseket és azok fő jellemzőit, valamint a hegesztés fogalmát a hegesztés és a forrasztás közötti különbséget! 2.) Ismertesse a fémek fizikai tulajdonságait (hővezetés,
RészletesebbenA biztonságos, egészségre nem ártalmas hegesztés HELYES GYAKORLATA Az expozíció csökkentése
A biztonságos, egészségre nem ártalmas hegesztés HELYES GYAKORLATA Az expozíció csökkentése A helyes gyakorlat útmutató célja a hegesztés és rokon eljárásai veszélyeinek és ártalmainak megelőzését szolgáló,
RészletesebbenPolimer lemez lapostetők csapadékvíz elleni szigetelésére
Construction Termék Adatlap Kiadás időpontja: 2011.03. Verzió: 04 Sikaplan SGmA 2.0 Sikaplan -SGmA 2.0 (Trocal SGmA 2.0 mm) Polimer lemez lapostetők csapadékvíz elleni szigetelésére Termékleírás Alkalmazási
RészletesebbenFERROMÁGNESES ANYAGOK RONCSOLÁSMENTES VIZSGÁLATA MÁGNESESHISZTERÉZIS-ALHURKOK MÉRÉSE ALAPJÁN. Mágneses adaptív teszt (MAT) Vértesy Gábor
FERROMÁGNESES ANYAGOK RONCSOLÁSMENTES VIZSGÁLATA MÁGNESESHISZTERÉZIS-ALHURKOK Vértesy Gábor MÉRÉSE ALAPJÁN MTA TTK Műszaki Fizikai és Anyagtudományi Intézet Olyan új, gyorsan elvégezhetô, megbízható és
RészletesebbenV. Termelő tevékenységek listája TEAOR 08
V. Termelő tevékenységek listája TEAOR 08 10 Élelmiszergyártás o 101 Húsfeldolgozás, -tartósítás, húskészítmény gyártása 1011 Húsfeldolgozás, -tartósítás 1012 Baromfihús feldolgozása, tartósítása 1013
RészletesebbenFEDETT ÍVŰ HEGESZTÉS ÉS SALAKHEGESZTÉS
Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem FEDETT ÍVŰ HEGESZTÉS ÉS SALAKHEGESZTÉS Dr. Palotás Béla Mechanikai Technológia és Anyagszerkezettani Tanszék Fedett ívű hegesztés Leolvadó huzalelektróda(k)
Részletesebben1 modul 2. lecke: Nikkel alapú szuperötvözetek
1 modul 2. lecke: Nikkel alapú szuperötvözetek A lecke célja: a nikkel alapú szuperötvözetek példáján keresztül megismerjük általában a szuperötvözetek viselkedését és alkalmazásait. A kristályszerkezet
Részletesebben2. Körvonalazza a gázhegesztésnél alkalmazott gázok tulajdonságait és tárolásukat!
1. Beszéljen arról, hogy milyen feladatok elvégzéséhez választaná a gázhegesztést, és hogyan veszi figyelembe az acélok egyik fontos technológiai tulajdonságát, a hegeszthetőségét! Az ömlesztő hegesztési
RészletesebbenDr. RADNAY László PhD. Tanársegéd Debreceni Egyetem Műszaki Kar Építőmérnöki Tanszék E-mail: radnaylaszlo@gmail.com
ACÉLSZERKEZETEK I. - 7. Előadás Dr. RADNAY László PhD. Tanársegéd Debreceni Egyetem Műszaki Kar Építőmérnöki Tanszék E-mail: radnaylaszlo@gmail.com Hegesztés Hegesztés: "homogén", anyagi kapcsolat, az
RészletesebbenKereskedelmi csövek Raktári program
Kereskedelmi csövek Raktári program ThyssenKrupp Ferroglobus ThyssenKrupp Hetedik kiadás 2006. április Ötvözetlen és alacsony ötvözésû lemeztermékek Betonacélok Szerszámacélok Melegen hengerelt rúdacélok
RészletesebbenNemzeti Akkreditáló Testület. MÓDOSÍTOTT RÉSZLETEZŐ OKIRAT (1) a NAT-1-0988/2014 nyilvántartási számú akkreditált státuszhoz
Nemzeti Akkreditáló Testület MÓDOSÍTOTT RÉSZLETEZŐ OKIRAT (1) a NAT-1-0988/2014 nyilvántartási számú akkreditált státuszhoz A Mertcontrol Metric Minősítő, Fejlesztő és Szolgáltató Korlátolt Felelősségű
RészletesebbenElektrokémia. A nemesfém elemek és egymással képzett vegyületeik
Elektrokémia Redoxireakciók: Minden olyan reakciót, amelyben elektron leadás és elektronfelvétel történik, redoxi reakciónak nevezünk. Az elektronleadás és -felvétel egyidejűleg játszódik le. Oxidálószer
Részletesebben52 523 03 0000 00 00 Mechatronikai műszerész Mechatronikai műszerész
A 10/2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/2006 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe történő felvétel és törlés eljárási rendjéről alapján. Szakképesítés,
RészletesebbenVizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: 0245-11 Volfrámelektródás védőgázas ívhegesztő feladatok
Vizsgarészhez rendelt követelménymodul azonosítója, megnevezése: 0245-11 Volfrámelektródás védőgázas ívhegesztő feladatok Vizsgarészhez rendelt vizsgafeladat megnevezése: 0245-11/2 Volfrámelektródás semleges
Részletesebben2016.02.16. Villámvédelem
Magyar Mérnöki Kamara LKTROTCHNIKAI TAGOZAT Kötelező szakmai továbbképzés 2015 Villámvédelem #3. Az MSZ N 62305 szabványkiadások közötti fontosabb eltérések MSZ N 62305-3:2011 Építmények fizikai károsodása
Részletesebben31 521 11 0100 31 06 Volfrámelektródás hegesztő Volfrámelektródás hegesztő
02-0 Volfrámelektródás semleges védőgázas ívhegesztő (TIG) feladatok /2007 (II. 27.) SzMM rendelettel módosított 1/200 (II. 17.) OM rendelet Országos Képzési Jegyzékről és az Országos Képzési Jegyzékbe
RészletesebbenCsőtávvezetékek gépesített és félig-gépesített hegesztése különös tekintettel az irányított rövidzárlatos gyökhegesztésre
Csőtávvezetékek gépesített és félig-gépesített hegesztése különös tekintettel az irányított rövidzárlatos gyökhegesztésre Scsaurszki Tamás Hegesztő mérnök, EWE, IWE KVV Zrt. scstamas@hotmail.com Absztrakt:
RészletesebbenHegeszthetőség és hegesztett kötések vizsgálata
Hegeszthetőség és hegesztett kötések vizsgálata A világhálón talált és onnan letöltött anyag alapján 1 Kötési módok áttekintése 2 Mi a hegesztés? Két fém között hő hatással vagy erőhatással vagy mindkettővel
RészletesebbenMikro-, kis- és középvállalkozások termelési kapacitásainak bővítése GINOP 1.2.1-15
Mikro-, kis- és középvállalkozások termelési GINOP 1.2.1-15 1. Támogatható tevékenységek a) Gyártáshoz kapcsolódó, új termelő eszköz beszerzése kötelező projektelem b) Az új gyártási folyamat során az
RészletesebbenA lineáris dörzshegesztés technológiai paramétereinek megválasztása
A lineáris dörzshegesztés technológiai paramétereinek megválasztása MEILINGER Ákos Mérnöktanár, Miskolci Egyetem, Mechanikai Technológiai Tanszék, H-3515 Miskolc, Egyetemváros, 36-46- 565-111/1790, metakos@uni-miskolc.hu
RészletesebbenTárgy: H A T Á R O Z A T
Ügyszám: Ügyintéző: mellék: 226/154 589-23/2015. Székelyhidi Ferenc/dr. Szeifert László Tárgy: Melléklet: A Nyírbátor, 0207/5 hrsz. alatt lévő regionális biogáz üzem egységes környezethasználati engedélye
Részletesebben