Kaizen tevékenységek a SET Kft. gyártási területén

Átírás

1 Erőműtechnika Kft. Tulipán Tamás Kaizen tevékenységek a SET Kft. gyártási területén 0. oldal

2 Siemens Erőműtechnika Kft. Telephely története 1880 Az első SIEMENS villamos Magyarországon 1953 ERŐKAR megalapítása erőművek szervízelése és karbantartása területén 1997 ERŐKAR privatizációja a Siemens és a Deutsche Babcock, TX gőzturbina lapátok gyártásának kezdete 2001 Deutsche Babcock tulajdonrész kivásárlása. Gyártmány bővítés F- és 3DS típusú lapátok, vezetőkoszorúk és kisnyomású belső házak 2002 Kondenzátor mérnökiroda kialakítása 2003 Csapágyház gyártás kialakítása. Ipari turbinák és kompresszorok szervize db CNC megmunkáló berendezés telepítése a gőzturbina lapátgyártás területére, kisnyomású turbinák mérnöki tervezése 2005 Ipari kompresszor turbinalapátok gyártásának bővítése db G-mill lapátmegmunkáló 5 tengelyes gépek beruházása 2007 A lapátgyártás további 10 db 5 tengelyes megmunkáló gépekkel történő bővítése 1. oldal

3 Siemens Erőműtechnika Kft. mint az Energia P üzletág tagja Fuji JV Newcastle Hamilton Charlotte Ft. Payne Orlando Berlin Mülheim Erfurt Budapest St. Petersburg JV Cilegon Shanghai JV 2. oldal

4 Egy szervezet fejlettségi szintjei Siemens Erőműtechnika Kft. 5. optimalizáló o Hibákat kiküszöbölő folyamatok o A folyamatok változásának menedzsmentje o A technológia változásának menedzsmentje Minőség 4. méréssel menedzselt o Mérhetőségre alapozott minőségi menedzsment teljesítőképesség, folyamatok, technológia o Statisztikai módszerek következetes használata 3. standardizált 2. menedzselt 1. kezdetleges o A folyamat tulajdonosa a szervezet o Egy szervezetet átfogó alapfolyamat meg van határozva o A projektek ebből vezetik le saját folyamatukat o A folyamat tulajdonosa a projekt vezető o Fegyelmezett projekt menedzsment o A folyamat projektenként változik o A folyamat nem definiált; improvizált eljárásmód o A siker egyes emberek tehetségétől függ o Alapelv: küzdj és bízva bízzál o Határidő, minőség, költség alig előre láthatóak Rizikó 3. oldal

5 Nyitott Minőség Kultúra napi üzemi megbeszélés Minőség nap Havi minőségügyi megbeszélések Minőségügyi cockpit tábla és szoba Kvázi hiba kiterjesztése Állandó tréning Kompetencia menedzsment Kompetencia mátrix PMP folyamat IMS, SPF tréningek Betanulás erősítése a gyártáson Stratégiai személyzet-, utánpótlás tervezés Teljeskörű információ átadás Havi jelentés vezetőség felé Vezetőségi megbeszélés Havi gyártási cockpit BSC rendszer Minőségügyi cockpit, információs táblák Folyamatos Fejlesztés Menedzsment jelentés Nulla hiba a vevő elsőszámúbeszállítója lenni Nyitott Minőség Kultúra Állandó tréning Vevő az első Z Nulla hiba Teljeskörű Információ átadás Irányított folyamatok Kiválló beszállító Vevő az első Vevői panaszok kezelése, közös adatbázis Szerviz munkák javítása a gyártáson Új szervezeti felépítés a lapátgyártáson OTD, NCC, DMDR Közös workshop-ok a vevővel Vevői elégedettség mérés Irányított folyamatok Vizsgálati terv megállj pontok Projekt nyitó/záró megbeszélések OPA mindkét gyártás területén FFM (Six sigma, SetFF, 3i, 5S, SMED) LL projektek, kvázi hiba folyamat Rendszeres minőségügyi megbeszélés Kiválló beszállítók Beszállítók bevonása a LL projektekbe (információ) Beszállítók minősítése ASD bevezetése Beszállítói score card-ok Rendszeres találkozó a stratégiai beszállítókkal Követelés menedzsment koncepció kidolgozása Éves beszállítói értékelés, beszállítói auditok 4. oldal

6 Nulla hiba Folyamatos fejlesztés Siemens Erőműtechnika Kft. Menedzsment megállapodás Dolgozók Eszközök Folyamat Six Sigma 3i SetFF KAIZEN eszközök SMED használata 5S Poka Yoke Andon. Lean pilota projekt Fókusz a 4 Minőségügyi Elemenre Vevőközpontúság Köv. viselkedés Felelősség Nyitottság 5. oldal

7 3i ötletmenedzsment program Siemens Erőműtechnika Kft. Cél: A folyamataink javítása a dolgozói ötletek révén. Ötletek, impulzusok, kezdeményezések A dolgozók széleskörű bevonása. 3i javaslatok 3i koordinátor Prémium* < Ft Prémium fizetés Adminisztráció Prémium > Ft Bírálat 3i Bíráló Bizottság Visszajelzés a javaslattevőnek Prémium kifizetési lista Adminisztráció, statisztika

8 3i javaslat példa (Lapátgyártás) ÜÉ 06/07 Automatikus ProE modell generálás gyártási adatok alapján Beadó: Muszka Gábor P6213 Probléma: A korábban használt proe 2001/Wildfire 2 CAD szoftverrel a turbinalapát modellek előállítása időigényes és körülményes volt. Cél: Egy olyan program írása, amely képes kész lapátmodellt előállítani valamennyi a modellezéshez szükséges file* olvasásával. Eredmények: o Az ötlet benyújtója létrehozott egy programot, amely a gyártási adatok alapján parametrikus ProE lapátmodelleket hoz létre. o A program képes beolvasni a fent említett file-okat, és ezek mindegyikét, illetve különböző kombinációjukat felhasználva a szükséges számításokat elvégezve a ProEngineer CAD programban definiált alap geometriai modell alaksajátosságait módosítva egy előre meghatározott ProE Trail file segítségével a kész lapátmodellt előállítani. Megtakarítás: 1,2 Millió HUF *A szükséges file-ok: RES RCS lapát geometria leíró file; *.RBS profil geometria leíró file; *.SLG RCS horony geometria leíró file; *.UEB lapátleíró paraméteres file. 7. oldal

9 Magyarország - SET Németország USA Anglia - Lincoln Anglia - Newcastle Svédország - Finspong Hollandia - Hengelo Csehország - Brno Oroszország 3i eredmények nemzetközi szinten ÜÉ 06/07 PG üzletág 8. oldal SE T Németország Anglia - Lincoln USA Indonézia - Cilegon Svédország - Finspong Anglia - Newcastle Csehország - Brno Indonézia - Cilegon Hollandia - Hengelo Siemens Erőműtechnika Kft. a 2006/2007-es gazdasági évben a 3i ötletek által hozott egy főre eső megtakarítás tekintetében nemzetközi szinten első lett az egy főre eső beadott ötletek számát tekintve pedig második helyen végzett.

10 SetFF program Minőség körök Siemens Erőműtechnika For Future o A Siemens Erőműtechnika Kft. hosszútávú versenyképességének megőrzése érdekében indított projektsorozat. o A javítóprojektek fókuszában a költségcsökkentés, valamint a minőség és folyamatjavítás áll. o Az önszerveződő teamek max. 3-4 hónapos műhelymunka keretében, 3-5 fős csoportban dolgozzák ki a projekteket. o A projektötletek részben dolgozói kezdeményezés keretében a munkavállalói oldalról érkeznek és vezetői jóváhagyás után indulnak el. o Rendszeres nyomonkövetés és vizuálmenedszment keretében infótáblákon is értékelve 9. oldal

11 SetFF projekt példa ÜÉ 06/07 A profilátmenet megmunkálásának javítása Teamvezető: Juhász Attila (Lapátgyártás) Teamtagok : Nyéki Péter, Kaszás András, Kisfalvi István(Lapátgyártás) Probléma A régi technológiával két szerszám készítette az átmenetet. A két szerszám különbségéből ill. a gép pontatlanságából adódóan hiba volt az átmenetben, és időben is sokáig tartott. Eredmények: oúj egyrészes marószerszám bevezetése a megmunkálási folyamatba o Átlagos lapátonkénti időmegtakarítás: 1,5 perc o Megmunkálóprogramok módosítása o Gépkezelők betanítása Megtakarítás: 43,6 Millió HUF Régi módszer Új módszer Célok: 1. A lapátok megmunkálási idejének csökkentése. 2. Az átmenet minőségének javítása. 3. Szerszámköltség csökkentése. 4. Fenntartani a stabil gyártási folyamatot. Két szerszám Egy szerszám 10. oldal

12 SMED projekt ÜÉ 06/07 Six Sigma projekt keretében A mellék- és veszteségidők csökkentése a Csapágyház gyártás területén Teamvezető: Bánfalvi Tibor (P62QM) Teamtagok : Vadász Kálmán, Pető Róber, Tóth Sándor Probléma Az átállás és egyéb ehhez kapcsolódó mellékidők a Csapágyház gyártás területén a magas óradíjú megmunkáló gépeken kapacitásveszteséget jelentenek és szűk keresztmetszetet okoznak Célok: 1. Az átállási és egyéb mellékidők csökkentése 20 %-al a SMED módszer segítségével 2. Kapacitásbővülés ~1-2% Eredmények: Megtakarítás: 11,2 Millió HUF o Átszerelési idők csökkentése átlagosan 13 óra/csapágybak o Standard felfogási tervek elkészítése o Szerelést meggyorsító alkatrészek (alátétek, csavaros o bakok, méretes lapok stb) beszerzése o Pneumatikus kulcs és kézi vezérlő beszerzése 11. oldal

13 5S rendszer kiépítése Siemens Erőműtechnika Kft. Probléma: o Teljesen eltérő 3 gyártási terület (pl. feltételek, termékek) o A gyártás jellege miatt nehezen harmonizálható követelmények, szintek, standardok Vezetőkoszorú és komponensgyártás: Egyedi gyártás, sok kézi, nem gépesíthető acélszerkezeti munkával Csapágyházgyártás: Egyedi gyártás, döntően nagygépes megmunkálással Turbinalapátgyártás: Kis és közepes sorozatokból, több megmunkálási lépésből álló gyártás, precíziós 5-tengelyes CNC megmunkálás és kézi csiszolás Ami egységes: o Az 5S szabályozásának rendszere, a területi követelményeket tartalmazó ún. 5S házirend felépítése (Layout, dolgozói csoportok, követelmények fényképes rögzítése, információs táblák audit eredményekkel, feliratozás) o Az ellenőrzés és kiértékelés módszere: 5S audit havonta, szúrópróbaszerű operátori auditok hetente min. kétszer o Dokumentumok, ellenőrző kérdéslisták, kiértékelési rendszer Ami eltérő: o Az 5S rendszerre területenként kiadott részlegvezetői utasítások o Az ösztönző rendszer csoportkialakításának elve: területi értékelés műszakos értékelés o Az értékelési rendszerbe eltérő elfogadási szintek o Különböző tisztasági szintek (pl. egy zárt megmunkáló központ környezetében más mint egy sok porral járó hegesztő boxban) 12. oldal

14 5S-rendszer fejlődése Csapágyház- és Részegységgyártás Bevezetés előtt Bevezetés után Cél/Ziel 90% Csapágybakgyártás- 5S Operátori Audit havi kiértékelése 2007/2008 Lagergehäsefertigung-Monatliche Auswertung von Operator Audit 5S 2007/ % Hiányosság/Rest 90% 80% Szabványosítás, önellenőrzés/seiketsu, Shitsuke, 70% 60% Dokumentáció/Dokumentation 50% Tisztítás/Seiso 40% 30% Sorbarendezés/Seiton 20% 10% Szelektálás/Seiri 0% April Mai Juni Juli August September Oktober November December Január Február Készítette/erstellt:Bánfalvi 13. oldal

15 Quality Six Sigma, Lean A Six Sigma a folyamatjavításnak egy strukturált, tényekre alapozott minőségjavító rendszere, mely analitikus és statisztikai módszereket alkalmaz. A fókuszban az üzleti veszteségek csökkentése, a vásárlók elégedettségének növelése, és a pénzben kimutatható igazolt folyamatjavítás áll Valósítsuk meg a lépéseket A menedzsment figyelme Termék és folyamat minőség Kísérjük figyelemmel az előrehaladást Definiáljuk a megteendő lépéseket Átláthatóság Definiáljuk a javítási célokat Azonosítsuk a javítandó részeket Határozzuk meg a fő problématerületeket Képesítés és tréning A TOP+ hatlépéses koncepciója Lépés o A lépések szisztematikus kidolgozása és végrehajtása a folyamatok szintjén. o Támogatás a bevált módszerek alkalmazásával (Hat szigma eszközök). Six Sigma projektek 1.Projektötletek keresése 2. Projektötletek értékelés, döntés 3. Projektek jóváhagyása vállalati szinten program szinten 4. Képzés 5. Projektmunka 6. Felügyelet, nyomon követés 7. Lezárás 8. Monitoring, ellenőrzés 14. oldal

16 Six Sigma projek példa ÜÉ 06/07 A hegesztési minőség javítása és a hibák csökkentése a vezetőkoszorúgyártás területén Eredmények: Teamvezető: Ficzere Krisztián (P62BML) Teamtagok : Pető Róbert (P6212), Probléma A hegesztési hibák javításának és ismételt roncsolásmentes vizsgálatának költsége magas (hegesztőanyag, vizsgálóanyag, munkabér stb.). Ez a gyártáson és a laborban mérhető veszteséget jelent és csökkenti a gyártás kapacitását. o A javításra fordított órák száma és így a javítási költség csökkent o Javult a hegesztés minősége (hibaszám csökkent) o Laborköltségek csökkenése az ismételt vizsgálatok számának csökkenése miatt o Monitoring rendszer kiépítése Megtakarítás: ,0% 3,5% 3,0% Welding repairs (GJ 06/07) Célok: 1. A hibajavítás költségeinek egységes nyomonkövetési rendszerének kiépítése 2. Hegesztési hibák számának csökkentése 3. Hibajavítási költségek csökkentése mind a gyártás, mind a labor területén 2,5% 2,0% 1,5% 1,0% 0,5% 0,0% GJ 05/06 Oct Nov Dec Jan Febr March Apr May Jun Jul Aug Sept Cumulative percentage 2,5% 1,3% 2,2% 1,5% 1,3% 1,6% 1,6% 1,6% 1,5% 1,3% 1,3% 1,1% 1,0% Monthly percentage 2,2% 1,3% 3,7% 0,3% 0,6% 2,7% 2,5% 1,1% 1,4% 0,0% 0,9% 0,1% 0,0% Time spent on welding repairs ,7 119,7 134,7 195,7 261,7 285,7 293,7 293,7 309,7 315,7 315,7 Target 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% 2% oldal

17 Vizuál menedzsment A vállalat területén 5S Csoport szintű: 5S információs táblák 5S feliratok, jelölések Osztály (ill. gyártás) szintű: Egyes osztályok mutatói meghatározott témákban (pl. 3i, 5S, OPA, SetFF, Six Sigma ) meghatározott részlegekre vonatkozóan. Az egyes gyártási területek napi ellenőrzési táblája. Vállalati szintű: Egyes osztályok mutatói (pl. 3i, 5S, OPA, SetFF, Six Sigma, Lessons Learned) meghatározott témákban. Vevőket, partnereket érintően: Partnereinkkel, ügyfeleinkkel, beszállítóinkkal kapcsolatos információk valamint a tőlük érkezett visszajelzések kommunikációja. 16. oldal

18 A hatékonyság növelése Sisyphus-i munka" Egy fejlődő vállalat útja során kellő kitartás és türelem szükséges. Köszönöm a figyelmet! 17. oldal