Sűrített levegő Hűtővíz Hideg közeg

Átírás

1 A HÁROMfunkciós ipari csőrendszer Sűrített levegő Hűtővíz Hideg közeg INNOVATÍV CSŐRENDSZEREK Kézikönyv 2015

2 Megjegyzés A KETRIX-rendszer első alkalmazása előtt kérjük, olvassa el a szerelési útmutatót a szerelési kézikönyvben, különös tekintettel a csatlakoztatási technológiára vonatkozó részeket. Tartalomjegyzék Minőséggel kapcsolatos célkitűzések, engedélyek, regisztráció 3 Bevezetés Sűrített levegő, hűtött víz, hideg közeg 4 5 Nyersanyagok, szigetelés 6 7 Csőtípusok, élettartam 8 9 CX-csövek, PE-csövek, hőveszteség A csövek csatlakoztatásának hatféle módja Megmunkálás Polifúziós hegesztés, nyereg-idomok hegesztése Asztali hegesztőgép Fej fölött működő hegesztőgép Tompahegesztő gép Az elektrofúziós hegesztőgép A csövek méretezése - glikol-sóoldatos vezetékek; nyomásveszteség PN 10, ALU-stabil és PN 16 csövek méretezése Sűrített levegős technológia, sűrített levegős hálózat Méretezés, sűrített levegős rendszerek grafikus meghatározása Hőtágulás, hőtágulási erő, kompenzációs megoldások Szerelési példák, rögzítési távolságok Hűtővíz és sűrített levegős rendszer nyomáspróbája A csőszerelésre vonatkozó irányelvek Termékprogram Értékesítés és címek

3 A KE KELIT minőséggel kapcsolatos célkitűzései Engedélyek, regisztráció 1. Vállalatunk minőséggel kapcsolatos céljai nem csak a termékek minőségére vonatkoznak, hanem kiterjednek az ISO 9001:2000 minőségirányítási rendszer által megkövetelt minden területre. 2. A megrendeléseket lekövető minőségbiztosítási rendszerünkbe bevonjuk beszállítóinkat és a végfelhasználókat is, ezzel garantálva a minőségi hiányosságok elkerülését. 3. Minden egyes munkatársunk felelős az általa elvégzett munka minőségéért és a vállalat motiválja őket a rendszeres önkontrollra is. ÖNORM B5174 szerinti vizsgálat Vizsgálati jelentés: Ütésállósági vizsgálat 30 C-ig Vizsg. sz.: A vevői elégedettséget csakis a vevők és a piac által megkövetelt igényekre történő gyors válaszadással lehet elérni. 5. A környezetért érzett felelősségtudatunk ma és a jövőben is arra ösztönöz minket, hogy környezetkímélő módon gyártsunk hosszú élettartamú termékeket. Élelmiszerügyi engedély az ÖNORM B5014/1 szerint Vizsg. sz.: Vízgőzáteresztő képesség ASTM F szerint Vizsgálati jelentés sz.: Karl Egger eh. ügyvezető 3

4 A PN16 sűrített levegő technológia A gyártó- és a feldolgozó ipar ma már elképzelhetetlen sűrített levegő nélkül. A feladatok sokrétűek, ugyanakkor a megoldás gyakorta egyszerű! Mindazonáltal a csőrendszer és vele együtt a tartós használhatósági tulajdánságok, a biztonság, valamint a költségstruktúra is döntő szerepet játszik. Tiszta, tartósan tömített és biztonságos homogén kötések a polifúziós hegesztéstechnika révén Nyomásfokozat: PN16 Alkalmazások Hajtóközeg olyan szerszámokhoz mint fúrógép, ütvefúró, köszörű, pneumatikus hajtás, munkahenger Gépek pneumatikus vezérlése Szabályzó szerelvények, mágnesszelepek, zárszervek, szelepek hajtásai Munkahelyi tisztító levegő Előnyei d20 d125-ig terjedő átmérőtartomány az összes formaés kötőidomok magas vegyi ellenállóképesség a kompresszorolajakkal szemben nincs korrózió így állandó marad a sűrített levegő minősége nincs szivárgási veszteség kiszáradt tömítéseknél, így nem keletkezik energiaveszteség a sima csőfelületek révén csekély súrlódási veszteség, nem szűkül az idomok keresztmetszete. Ennek és a magas rugalmasságnak köszönhetően csekély zajátvitel 4

5 A hűtéstechnológia Hűtött víz A klímaberendezések hűtővíz csőrendszereinek (+2 C-ig) a fan coil berendezésektől a hűtőmennyezet csövezéséig biztonságosan alkalmazhatónak, koncepciójukban rugalmasnak és gyorsan szerelhetőnek kell lenni. A KEtrix minden feltételt teljesít: normál esetben rendkívül biztos hegesztés több, mint 3-szoros biztonsági tényezővel ellenáll a vegyszereknek, vízbázisú öszszetevőknek és a nyomáslökéseknek, hideg környezetben is korrózióálló olyan helyeken is, ahol nem kívánt kondenzáció képződik teljes idomkészlet, minden alkalmazási esethez illeszthető a csekély súly és a problémamentes kezelés jó előgyárthatóságot tesz lehetővé. Idő- és költségmegtakarítás A KE KELIT vállalja az ismétlődő elemek előgyártását. Hideg közeg Csak néhány olyan műanyagtípus van, melyek ötvözik a hidegben való ütésállóságot, a korrozióbiztonságot és az megfelelő árérték arányt a szerelési gyakorlatban. A CRYOLEN mely egy polipropilén ötvözet (POB = poliolefin blend) rendelkezik ezekkel a tulajdonságokkal: ütésállóság 30 C-ig ellenállóság bármilyen koncentrációjú glikolos oldatokkal szemben. korrózióálló kivitel még a váratlanul harmatpont alá eső hőmérséklet vagy akár az agresszív 0 C körüli tartományban is nem szükséges a csöveket előkezelni (festeni) biztonságos, az acélhoz/rézhez/rozsdamentes acélhoz viszonyítva összehasonlíthatatlanul gyors hegesztett kötések Oxigéndiffúziómentesség A TRI01 KEtrix ALU stabil csövek a közegszállító cső külső falára rögzített alucső révén oxigénmentesek. A KEtrix- közegszállító cső és az aluréteg között létrejövő kötőhatás által a csövek hosszirányú hőtágulása jelentősen lecsökken. 5

6 A felhasznált nyersanyagok A polimer A KEtrix CRYOLEN alapanyagból készül, mely egy poliolefin blend (POB), egy polipropilén keverék kimagasló tulajdonságokkal: Kiemelendő tulajdonságai: nagy merevség mellett is elasztikus meghatározott felhasználási területen kimagasló vegyszerekkel szembeni ellenállóképesség a nyersanyagösszetétel alapján élelmiszeripari használatra alkalmas (LMG 1975) ÖN B5014 Bordó színéről felismerhető A KEtrix összetéveszthetetlen! Hosszanti vonaljelölés: PN10 = kék, PN16 = fehér Öregedési diagram Sűrűség: 0,9 g/cm 3 Olvadáspont: ~ 140 C Szakítószilárdság: 40 N/ 2 Szakadási nyúlás: 800 % E-modul (20 C): 1500 N/ 2 Fajlagos hőkapacitás: 2 kj/kg C Hővezető képesség: 0,24 W/m C Fajlagos hőtágulás: 0,14 /m C Ütésállóság: 30 C Heterogén alapanyagként az ÖNORM B 5174 alapján kerül jellemzésre. a képlet segítségével σ V = p. (d s) 2s σ V ekvivalens mechanikai feszültség MPa-ban p = in N/ 2 (1bar = 0,1 N/ 2 ) kiszámítható a fellépő hatásos ekvivalens feszültség és ezáltal az időtartam szilárdsági diagramról leolvasható a várható élettartam. évek 6 állásidő h-ban

7 Fém átmeneti idomok A fémrészek kiválasztásakor és minőségük ellenőrzésekor különös figyeleel jártunk el. Különleges minőségi feltételek: A korrózióálló sárgaréz (MS 63, CZ 132) alapanyag minden vizet szállító alkatrész számára nagy ellenállóképességet biztosít minden előforduló anyag esetén. A pórusmentes fémbevonat gondoskodik a korrózió által okozott repedések megakadályozásáról és megelőzéséről. Az olyan alkatrészek, melyek nem érintkeznek a szállított közeggel, általában MS 58 típusú sárgarézből készülnek. Különösen jól ellenáll a torziós erőknek és alkalmas az építőipari felhasználásra. A menet megfelel a DIN szabványban előírtnak, illeszkedik a kereskedelemben kapható szerelvényekhez. PN10/40 x 3,7 CRYOLEN Szigetelés A hűtéstechnológiában általában egy szigetelésre szakosodott cég végzi a diffúziómentes szigetelést megfelelő és ellenőrzött elasztomer habbal. Különleges alkalmazásokhoz kaphatók PUR-előszigetelt csövek (10. és 11. oldal) 7

8 Ipari csőrendszerek TRI02 KEtrix cső PN10 SDR 11 d x s Víztartalom L/m 20 x 1,9 0,21 25 x 2,3 0,33 32 x 2,9 0,54 40 x 3,7 0,83 50 x 4,6 1,31 63 x 5,8 2,07 75 x 6,8 2,96 90 x 8,2 4, x 10,0 6, x 11,4 8, x 14,6 13,44 TRI08 KEtrix cső PN16 SDR 7,4 d x s Víztartalom L/m 20 x 2,8 0,16 25 x 3,5 0,25 32 x 4,4 0,42 40 x 5,5 0,66 50 x 6,9 1,03 63 x 8,6 1,65 75 x 10,3 2,32 90 x 12,3 3, x 15,1 5, x 17,1 6,48 TRI01 KEtrix ALU stabil cső PN16 O 2 mentes d x s Víztartalom L/m 20 x 2,3 0,19 25 x 2,8 0,30 32 x 3,6 0,48 40 x 4,5 0,75 50 x 5,6 1,18 63 x 7,1 1,87 75 x 8,4 2,66 90 x 10,1 3,83 Méretek: ÖNORM EN ISO szerint Szín: bordó, 3 db gyártáskor felfestett kék vonal (90 -os osztásban) segíti a szerelőt Standard hossz: 4 m ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk! Ütésállóság: 30 -ig Méretek: ÖNORM EN ISO szerint Szín: bordó, 3 db gyártáskor felfestett fehér vonal (90 -os osztásban) segíti a szerelőt Standard hossz: 4 m Ettől eltérő hosszban történő gyártást csak a minimális rendelési mennyiségek figyelembe vételével vállalunk! Ütésállóság: 30 C-ig Szín: Belső cső és védőréteg bordó Standard hossz: 4 m A közegszállító cső külső falát egy kötőanyag segítségével egy perforált alumínium réteggel láttuk el. Ez a megoldás mechanikailag stabilabbá teszi a csövet és jelentősen befolyásolja a hőtágulást. 8

9 Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN10: 20 C /10 bar 30 C-tól + 30 C-ig /8 bar Biztonság: Az ÖNORM szerinti időtartam belső nyomásállóság figyelembe vétele mellett és egy 25%-os biztonsági ráhagyással (biztonsági együttható=1,25) a mellékelt üzemeltetési paraméterek adódnak: Az üzemi nyomás és élettartam, valamint a hőmérséklet összefüggései Hőmérséklet Nyomás Élettartam ( C) (bar) (évek) 10 13, , ,7 50 Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN16: 20 C /16 bar 30 C-tól + 40 C-ig /10 bar Biztonság: Az ÖNORM szerinti időtartam belső nyomásállóság figyelembe vétele mellett és egy 25%-os biztonsági ráhagyással (biztonsági együttható=1,25) a mellékelt üzemeltetési paraméterek adódnak: Hőmérséklet Nyomás Élettartam ( C) (bar) (évek) 10 21, , , ,9 50 Üzemeltetési feltételek az ÖNORM szerint: PN16: 20 C /16 bar 30 C-tól + 40 C-ig /10 bar Biztonság: A beépített alumínium rétegnek köszönhetően egy PN12,5 közegszállító cső ugyanolyan ellenálló képességgel rendelkezik, mint egy normál PN16 cső. Hőmérséklet Nyomás Élettartam ( C) (bar) (évek) 10 21, , , ,9 50 9

10 KEtrix modern megoldás a hőtágulás problémájára Preferált alkalmazási terület: pince, garázs, felszálló csövek, épületek ipari vezetékei Működési elv: A KEtrix esetében alkalmazott nyersanyag az acéllal szemben jelentősen alacsonyabb rugalmassági modullal rendelkezik, azaz a tágulás sokkal csekélyebb erővel a nulla értéken tartható, miközben a hideg-meleg hőszigetelés optimális marad. Idomok: Előszigetelt könyökök és T-idomok rendelésre kaphatók! Alapesetben viszont szigetelés nélküli hegesztett idomokat alkalmazunk, melyeket szigetelő cégek utólag szigetelnek. Felépítés Védőcső: Spirocső horganyzott acéllemezből (0,6 ). Korcolás belülről, ezért sima külső felület. Da Szigetelés: Poliuretán keményhab, zárt cellás, CFC-mentes, nyomásálló, λ-érték: 0,030 W/m C A szigetelés vastagsága legalább az ÖNORM M 7580 követelményeinek megfelelő Előnyei Gyakorlatilag nincs hosszirányú hőtágulása a szabadon vezetett KEtrix CX ipari csöveknek. Tartók közvetlenül a köpenycsőhöz rögzíthetőek, nincs szükség szigetelt csőbilincsekre. Rögzítési távolságok: d20 50 kb cm d kb cm A nagy mechanikai szilárdság véd a sérüléstől. Optimális hőszigetelés az egyenletes minőségű PUR-habnak köszönhetően. Közegszállító cső: Felület a tapadásátadáshoz előkezelve. Választható alapanyagú KEtrix csövek: d20 90: TRI01 ALU stabil cső PN16 d20 160: TRI02 ipari cső PN10 d20 125: TRI08 ipari cső PN16 Cső hossza: 6 m Hegesztés során betartandó: A hegesztés előtt mindenfajta (a méretre vágott csöveken) ottragadt PUR-hab maradványt mechanikai úton teljes mértékben el kell távolítani! 10

11 KEtrix PE: előre szigetelt változat föld alatti elhelyezésre Preferált alkalmazási terület: Föld alatti hűtőközeg vezetékek külső fogyasztók számára Felépítés Védőcső: Sima, fekete HDPE-cső Da Szigetelés: PUR-hab CFC-mentes, λ-érték: 0,030 W/m Közegszállító cső: Felület a tapadásátadáshoz előkezelve. Választható alapanyagú KEtrix csövek: d20 90: TRI01 ALU stabil cső PN16 d20 160: TRI02 ipari cső PN10 d20 125: TRI08 ipari cső PN16 Cső hossza: 6 m KEtrix -PE-idomok KEtrix könyökök d 20 d 160, 90 és 45 KEtrix T-idomok d 20 d 160 egál és szűkített kivitelben (nem raktári termék!) Vízálló kötéshez K2S karmantyú alkalmazható. Minden egyes karmantyú tartalmaz részletes szerelési útmutatót. Kérjük figyelembe venni PUR-szigetelt csövek termodinamikája Hőveszteség: QR (W/m) Fizika alapvetés: A különböző hőmérsékletű közegek között folyamatosan hőkiegyenlítés, hőáramlás zajlik. A gyakorlatban ez hő-/hűtési veszteségként jelenik meg. Az egyenlet alapján számítható: Q R = 1 + α i di med da ln med di med 2λ med π (t 1 t 2 ) ln diman + da med 2λ pur ln daman + di man 2λ man 1 + α a da man QR KEtrix CX-nél Épületben szabadon vezetett Hőveszteség t 2 =20 C környezeti hőmérséklet mellett Közegszállító cső Spirocső t 1 t 1 t1 20 C 0 C 30 C d ,6 2,3 1,1 d ,4 2,7 1,3 d ,7 3,3 1,7 d ,6 4,3 2,2 d ,8 4,4 2,2 d ,0 4,5 2,3 d ,3 4,2 2,1 d ,1 4,5 2,3 d ,4 5,2 2,6 d ,7 5,3 2,7 d ,8 6,9 3,5 QR KEtrix PE-nél beleértve a további csökkenést, mely a 0,7 m mélyen a föld alatt történő elhelyezésből adódik Hőveszteség t 2 =8 C földhőmérséklet mellett Közegszállító cső Köpenycső t 1 t 1 t 1 20 C 0 C 30 C d ,1 0,9 2,4 d ,6 1,0 2,8 d ,4 1,3 3,5 d ,5 1,3 3,5 d ,7 1,6 4,5 d ,5 1,9 5,1 d ,9 1,7 4,6 d ,6 1,6 4,4 d ,2 1,8 4,9 d ,4 2,1 5,8 d ,5 2,7 7,5 11

12 A csövek csatlakoztatásának hatféle módja Egy csőrendszer sokoldalúságát a csatlakoztatási módok variálhatósága és biztonsága adja. A KE KELIT a kiforrott csőrendszerével minden műszaki lehetőséget kimerít. 1. Polifúziós hegesztés a DVS-irányelv szerint Elv: A cső külső oldalát a karmantyú belső oldalával nagy felületen homogén munkadarabbá hegesztjük (fúzió) A d átmérővel rendelkező összes KEtrix idom a PN20 besorolásba tartozik. Ezeket bármilyen nyomás-besorolású KETRIX csövek hegesztéséhez felhasználhatjuk. Előnyei A csövek és az idomok azonos anyagból készülnek. Nem szükséges segédanyagok használata. A hegesztett kötések nem lesznek a rendszer gyenge pontjai A csövek és idomok hegesztés nélkül nem illeszthetők össze. Biztonság! NINCS keresztmetszet szűkülés az idomokban. A hegesztett idomok széles választékban kaphatók: KETRIX Standard idom Méretek: d20 d125 Előnyei átfogó, építkezési követelményeknek megfelelő, bevált rendszer teljes választék nagykereskedői raktáron 2. Tompahegesztés Elv: Miután a cső végét és az idomot síkra vágtuk, együtt hevítjük őket olvadási hőmérsékletig. Ezután összenyomjuk őket és nyomás alatt tartjuk, míg anyaguk lehűl. Előnyei A csövek és az idomok azonos anyagból készülnek. Nem szükséges segédanyagok használata. A hegesztett kötések nem lesznek a rendszer gyenge pontjai. NINCS keresztmetszet szűkülés az idomokban. Méretek: d160 12

13 3. Menetes adapter idomok Méretek: A csatlakozások menetei megfelelnek az ÖNORM EN10226 előírásainak és korrózióálló sárgarézből készülnek (MS63-CZ 132). Az idomok korrózió általi repedést gátló pórusmentes fémbevonattal rendelkeznek. A külső és belső menetes idomok egyenes és könyök kivitelben is kaphatók. 4. Peremes csatlakoztatás Méretek: d20 d160 A peremes idomok csatlakoztatása. A rögzítő gyűrű a csövek méretéhez illeszkedő hegesztést tesz lehetővé: d20 125: Fúziós hegesztés: d160: Tompahegesztés Előnyei Sokrétű szakszerű telepítési lehetőségek. A legtöbb belső menetes idom egyenes menettel rendelkezik. A külső menetes idomok kúposak és rovátkázottak. Magas fokú ellenállás a csavaró irányú feszítéssel szemben. Előnyei Bármikor szétszedhető. Elasztikus EPDM alapanyagú tömítés acélbetéttel. Méretek DIN PN16 szerint. 5. Oldható menetes csatlakozók Méretek: d20 x 1/2 d90 x 3" 3 variáció: Előnyei Bármikor oldható, hollandis csatlakozó. Elasztikus EPDM alapanyagú tömítés. TRI57 szerelvénycsatlakozó idom. TRI55-POB-AG TRI56-POB-POB TRI57-POB-IG 6. Elektrofúziós hegesztés a DVS-irányelv szerint Méretek: d20 d160 Nehezen hozzáférhető helyeken megfontolandó a KELIT elektromos hegesztésű karmantyúk (d kék, d szürke) alkalmazása. Előnyei Javító karmantyú a nehezen hozzáférhető helyeken történő szereléshez. KE KELIT hegesztőgép kapható hozzá. Az egyes idomokat külön-külön, használati útmutatóval és törlőkendővel csomagoljuk- 13

14 14 A KEtrix polifúziós hegesztés kézi hegesztőgéppel a DVS-irányelv szerint A csöveket polifúziós hegesztési eljárással 260 C-os hőmérsékleten csatlakoztatjuk. A hegesztőgépek és szerszámok önműködőek (gyárilag beállított). A dolgunk csak annyi, hogy csatlakoztatjuk őket (230V) és várunk: A vörös kontroll lámpa azt jelzi, hogy a gépet csatlakoztattuk az áramforráshoz. Amikor a készülék eléri a hegesztési hőmérsékletet villogni kezd. Ezzel egyidőben világítani kezd a zöld ellenőrző lámpa. Továbbá egy egyszeri hangjelzés is hallható. Ekkor megkezdhetjük a munkát. Minden a helyes mérettel kezdődik! A valós méreteket a rátolási mélység méretének figyelembe vételével kell meghatározni. Méretre vágjuk a csöveket! Csővágó ollóval (40 -ig) és csővágó szerszáal (125 -ig) könnyű dolgunk lesz. 1.1 Az alumínium többrétegű cső hegesztése előtt el kell távolítanunk az alumínium réteget hántoló szerszám segítségével a karmantyú teljes mélységében! Oka: Alumínium nem kerülhet a hegesztési zónába. Fontos! Hegesztés előtt végezzünk szemrevételezéses vizsgálatot! Innentől pedig a KEtrix - idomoknál megszokott módon hegesszünk. A hegesztés menete 2. Győződjünk meg arról, hogy a cső és az idomok felülete tiszta és zsírmentes. 2.1 Mérjük meg a rátolási mélységét a csövön (idom vagy karmantyú hossza). 2.2 Teljes mélységben toljuk be a hegesztő szerszámba a csövet és az idomot, csak ezután kezdődik a hevítési idő (lásd táblázat). 2.3 A hevítési idő a cső méretétől függően változik (lásd táblázat). Ha a hevítési idő letelt, finoman és egyenletes mozgással, megszakítás nélkül toljuk össze a csövet és az idomot. Ennek eredményeképpen a csatlakoztatás homogén és erősen tömített lesz. 2.4 A csöveken lévő három vonal (90 -os osztásban) a rátolás megfelelő irányát jelöli. 2.5 A cső és az idom összetolása után az idom elhelyezkedése pár másodpercig még

15 igazítható (lásd táblázat). A kötés már rövid idő (lásd a táblázat) eltelte után teljesen terhelhető. 3. Az alapanyagok alacsony tömege és magas fokú rugalmassága teljes csőszakaszok munkapadon, előre történő összehegesztését is lehetővé teszi. Használjuk ki ezt az előnyt és takarítsunk meg rengeteg munkaórát. 4. Biztosítsuk, hogy a falban elvégzendő munkák esetén a kötések olyan helyzetben legyenek, hogy a hegesztéshez elég hellyel rendelkezzünk a hegesztőgép számára. 5. A csövek szigetelését a helyi előírásoknak megfelelően végezzük. A KEtrix nyereg-idomok fúziós kombinált hegesztése A nyereg-idomok lehetővé teszik elágazások utólagos bekötését a már megépített vezetékekbe (kivéve az Alu stabil csöveket). 1. Győződjünk meg arról, hogy a csövek és a nyereg-idomok felülete zsírmentes, tiszta és száraz. 2. Fúrjunk a WZ es nyeregfúróval egy lyukat a cső választott szakaszába. 3. A cső falát és a felületet, ill. nyereg-idomot és a talpat együtt hevítjük az erre szolgáló WZ124 speciális hegesztő szerszám segítségével kb. 30 mp ideig. Figyelem: A cső méretének megfelelő WZ124-es szerszámokat használjuk! 4. A hevítési idő eltelte után a nyereg-idomot belenyomjuk a cső falába (ne forgassuk!) és nyomva tartjuk kb. 30 mp-ig. A csőfal és az idom felületének felolvadása erős és homogén tömítést eredményez. (Kombinált hegesztés). Kb. 10 perc után terhelhető. d Hevítési idő Igazítási idő Hűtési idő Cső kívül mp mp perc

16 KEtrix polifúziós hegesztése asztali hegesztőgéppel 1. Csavarozzuk fel a szükséges átmérőjű hevítő hüvelyeket a hegesztőtükörre. Ezek hossza a csövek mérete szerint eltérő, és ebből adódnak a szükséges hevítési mélységek. 2. Az idomfogó pofák a méretnek megfelelően cserélhetők: 1. típus: d20 d50: kis foglalat d63 d90: nagy foglalat 2. típus: d25 d63: kis foglalat d75 d125: nagy foglalat A hegesztési hőmérsékletet, megmunkálási útmutatókat, valamint a hegesztési paramétereket a 14. és 15. oldalon találja. 3. A csőfogó pofák az idomfogó pofákhoz hasonlóan egymás között cserélhetők. 4. Állítsuk be az átmérőskálát a kívánt átmérőre. Ez a forgatható skála a cső karmantyúba tolt hegesztési hosszát szabályozza. 5. Távtartó gomb. Nyomjuk meg ezt a gombot, hogy a két csúszóblokk távolságát rögzítsük, így lehetővé téve a cső megfelelő szakaszának és az idom teljes felületének a hegesztő hüvelyekkel történő felhevítését. Ez a gép két méretben kapható: 1. típus: d típus: d Hevítő hüvelyek Hegesztőlemez Idomfogó pofa Idom tartó Zár Csőfogó pofa Távtartó gomb Csőátmérő beállító skála Kézi forgatókar 16

17 A hegesztés menete: 1. Rögzítsük az idomot a pofában. Győződjünk meg arról, hogy az idom megfelelően illeszkedik a pofához Helyezzük a hegesztendő csövet a csőfogó pofába. Ne szorítsuk meg a csövet Tartsuk lenyomva a távtartó gombot és mozgassuk a csúszóblokkokat egymás felé a kézi forgatókar használatával addig, amíg a cső érintkezik az idoal illetve a blokkok nem mozognak tovább Ekkor engedjük el a gombot. Csak ekkor rögzítsük a csövet a csőtartó pofában. 2. Csúsztassuk szét a csúszóblokkokat és hajtsuk le a hegesztőtükröt A műanyag olvadási folyamatának megfelelően csúsztassuk össze a csúszóblokkokat, amíg a zár megállítja őket Amikor a hevítési idő lejárt, gyors tempóban csúsztassuk szét a csúszóblokkokat és gyorsan távolítsuk el a hegesztőtükröt. 3. Majd szintén gyors tempóban csúsztassuk össze a csúszóblokkokat, amíg a csőátmérő beállító skála engedi Soha ne hűtsük le hirtelen a hegesztett kötést. Rövid idő eltelte után a pofát lazíthatjuk. A készre hegesztett munkadarab pedig kivehető a gépből Csak a meghatározott hűlési idő után éri el a teljes terhelhetőséget d Hevítési idő Igazítási idő Hűtési idő Cső kívül mp mp perc

18 Polifúziós KETRIX hegesztőgép fej feletti munkához Szabadon szerelt csővezetékek nehezen hozzáférhető helyein ajánlott a fej feletti munkára alkalmas hegesztőgép használata (d50 d110). A csúszóblokkokon fokozatmentesen állítható csőfogó pofák (d50 d110) helyezkednek el! Fokozatmentesen állítható idomfogó pofák (d50 d110) a gépen fixen rögzítettek. Kézi forgatókar a csövek csúszóblokkokkal történő mozgatásához Kézi forgatókar a csövek rögzítéséhez Támaszték az idom megtámasztásához Kézi forgatókar az idom rögzítéséhez A gravitációs súlypont a gép alján meg van jelölve 18

19 1. Rögzítsük a már felszerelt, nehezen hozzáférhető csövet a csőfogó pofában. Ezáltal a gép szabadon függ a cső végénél Az erősebb megtámasztás érdekében a csövet egy bilincs közelében fogjuk be A gép a gravitációs súlypontján (a csúszópofa alatt) egy rúd segítségével szükség esetén megtámasztható A csőnek megfelelő mértékben ki kell lógnia a pofából annak érdekében, hogy egyrészt elég helyet biztosítsunk a kézi hegesztőlemeznek, másrészt hogy a hevítés után az idomot és a csövet teljesen be tudjuk tolni. A cső és az idom közötti távolság teljesen visszahúzott csúszóblokkok esetén kb legyen Tegyük az idomot a pofába és támaszszuk meg az erre szolgáló támaszték segítségével. 3. Az idomnak legalább a hegesztőlemez vastagságának és a hegesztési hossznak megfelelő távolságban szabadon kell tudni mozogni tengelyirányban Tegyük be a hegesztőtükröt a megfelelő hegesztő szerszáal és szorítsuk össze a csövet, illetve az idomot a csúszóblokkal, majd hevítsük fel Amikor a hevítési idő lejárt, nyissuk ki, vegyük ki a hegesztőtükröt és gyorsan toljuk össze a csövet és az idomot a kötés hegesztése érdekében Csak a meghatározott hűlési idő után d Hevítési idő Igazítási idő Hűtési idő éri el a teljes terhelhetőséget. Cső kívül mp mp perc min

20 KEtrix megmunkálása tompahegesztővel Az alábbi hegesztési utasítás a WZ115 típusú KELIT tompahegesztő gépre vonatkozik. Amennyiben a hegesztéshez más típusú gépet használunk, akkor tartsuk be az annak kezelési útmutatójában foglalt gépspecifikus hegesztési paramétereket! Hegesztőtükör Cső dxs 160 x14,6 SDR-sorozat Tömítési nyomás Perem magassága Hevítési nyomás Hevítési idő Max. csereidő 11 bar 27 1,0 bar 3 sec 277 sec 8 A nyomás felépüléséhez szükséges idő Nyomás sec 13 bar 27 Hűtési idő min 24 Felületvágó Hidraulikus vezérlő egység; Dugós csatlakozó a hegesztőtükörhöz és a felületvágóhoz. 20 Csőfogó pofa 20 30

21 1. Lazítsuk meg a csavarokat és helyezzük a megfelelő idomokat a pofákba A csövek végei ne nyúljanak ki 30 -nél nagyobb mértékben a pofákból. 2. Helyezzük a felületvágót a csővégek közé. Toljuk egymás felé a csöveket és távolítsuk el az oxid-réteget a hegesztési felületről 0,2 -nyi felület levágásával. Győződjünk meg arról, hogy a csövek végei függőleges irányban párhuzamosak egymáshoz képest (max. eltérés 0,3 ). Vízszintes irányban a maximális eltérés 0,5 lehet. 3. A hegesztés menete (a hegesztési paramétereket illetően lásd a bal oldali táblázatot) A hegesztés megkezdése előtt olvassuk le a nyomásmérőről a csövek összenyomásához szükséges nyomást. Ezt a nyomásértéket hozzá kell adni a táblázatban található tömítési nyomáshoz Helyezzük be a hevítő egységet (hőmérséklet kb.: 210 C). Nyomjuk össze a csővégeket a hevítő egységgel és alkalmazzuk a kiszámított tömítési nyomást addig, amíg perem formálódik a cső teljes kerülete körül. A hevítési idő időtartamára a nyomást le kell csökkenteni a hevítési nyomás előírt értékére. Amikor a hevítési idő letelt, a csúszóblokkokat gyorsan csúsztassuk szét és távolítsuk el a hevítő egységet A csereidő (a hevítő egység eltávolítása és a hegesztés között eltelt idő) a lehető legrövidebb kell legyen A hegesztési nyomást a lehető legegyenletesebben kell felépíteni a táblázatban megadott idő alatt (minimum: 0.15 N/ 2 ) A hegesztési nyomást a hűtési idő alatt tartani kell. FONTOS: A csővégeket nem lehet megérinteni, hanem azonnal hegeszteni kell. Amennyiben ez nem lehetséges és a hegesztést később kell elvégezni, akkor a hegesztési felületet meg kell tisztítani és zsírtalanítani kell Soha ne hűtsük le hirtelen a kötést. Amennyiben a hegesztés kifogástalan, akkor körbefutó dupla peremet kell látnunk a cső teljes kerületén. (szemrevételezzük) 21

22 KELIT e-uni elektrokarmantyú elektrofúziós hegesztése a DVS-irányelv szerint Vágjuk le a KELIT csövet derékszögben A karmantyú közepén található ütköző kivágásával az e-karmantyút ráhúzhatjuk a csőre Óvatosan hántoljuk le a KELIT cső felületét a mellékelt kézi hántolóval vagy más megfelelő szerszám segítségével, pl. penge (NE HASZNÁLJUNK csiszolópapírt). Ezzel a művelettel egy vékony réteget (kb. 0,2 ) kell eltávolítani a csőről. Ügyeljünk arra, hogy a cső átmérője ne csökkenjen a névleges érték alá Alumínium hántoló szerszám segítségével távolítsuk el az alucsövek alumínium rétegét (figyeljünk arra, hogy az alumínium csöveken elektrofúziós karmantyú használata esetén hosszabb szakaszon kell eltávolítani az alumínium réteget, mint standard idomok esetén) Jelöljük meg a karmantyú hegesztési mélységét a csövön, annak érdekében, hogy a hegesztés középre kerüljön. A vízszintesen szerelt csövek esetén próbáljunk úgy hegeszteni, hogy az érintkezők felülre kerüljenek. 6. Az elektrofúziós hegesztőgép használati útmutatója benne van a kofferban. Bekapcsolása előtt olvassuk el és tartsuk szem előtt a benne foglaltakat! (Figyelem: A kábeldobot teljesen tekerjük le ezáltal elkerüljük az indukció okozta feszültségveszteséget). Az elektrofúziós hegesztőgép első üzembe vételekor biztosítsuk a feszültségellátást, kapcsoljuk a főkapcsolót 1 pozícióba és a nyíl menügombok segítségével válasszunk nyelvet, majd nyomjuk meg az OK gombot. Használjuk a nyilakat és az OK gombot a dátum és idő beállításához, majd hagyjuk jóvá OK gombbal. Ezt csak akkor kell beállítanunk, amennyiben először használjuk a gépet. Start-OK Stop Kijelző Menü Zsírtalanítsuk a csővégeket és az elektrofúziós idomot a hegesztés helyén. Ezt a műveletet az elektro karmantyú csomagolásában található tisztító kendővel (izopropil alkoholba áztatott) kell elvégezni. Ne használjunk olaj bázisú (pl. festékhígító) tisztítószereket a karmantyú tisztításához. Hegesztő kábel Főkapcsoló Elektromos tápkábel

23 11. A készülék hibakódjainak jelentése: 6.1 Ellenőrizzük a tápfeszültséget: 230V +/- 10% és 50/60 Hz. Kapcsoljuk a főkapcsolót 1 pozícióba Vegyük elő a NARANCS színű adapter kábelt, mely d karmantyúk hegesztésére szolgál, és csatlakoztassuk a karmantyút a hegesztő kábelhez, az adapter kábelhez és az e-karmantyúhoz A nyilak használatával válasszuk ki a megfelelő KE KELIT karmantyú típust és nyomjuk meg az OK gombot A nyilak használatával válasszuk ki a megfelelő átmérőt és nyomjuk meg az OK gombot. Utasítás: megfelelő karmantyú előkészítése! 6.5. Ekkor nyomjuk meg az OK gombot a hegesztési művelet elindításához. A hegesztőgép automatikusan kiszámítja a hegesztési időt. A feszültség, a hegesztési idő és a környezeti hőmérséklet megjelenik a kijelzőn A hegesztési idő leteltére hangjelzés figyelmeztet. Ekkor nyomjuk meg a STOP gombot a hegesztés befejezéséhez. Szemrevételezéssel ellenőrizzük, hogy az érintkezők kiugranak-e a karmantyúból. 7. Meg kell győződnünk arról, hogy az elektrofúziós karmantyú párhuzamos-e a cső tengelyével és a hegesztés közben nem feszítettük, ill. mozdítottuk meg Szükség esetén használjuk az E-UNI karmantyútartót (WZ146). 8. Ellenőrizni kell, hogy a hegesztés területén kívül és belül nincs nedvesség. A környezeti hőmérséklet 10 C és +45 C között legyen. 9. Biztosítsuk, hogy a hűlési idő alatt a hegesztést ne érje mechanikus terhelés (húzóerő, ütés, nedvesség...) (a hűtési idő legalább 10 perc legyen). 10. Az üzemeltetés, ill. a nyomáspróba megkezdése előtt várjunk legalább egy órát. 05: Elektromos tápfeszültség (230 volt) nincs rendben 10: Nem megfelelő hálózati frekvencia (50/60 Hz) 20: A környezeti hőmérséklet kívül esik az engedélyezett értéktartományon ( C) 30: A hegesztési feszültség kívül esik az engedélyezett értéktartományon 35: A gép túlhevült 45: A hegesztési feszültség átlépte a maximális értéket, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 50: Nincs meg a hegesztéshez szükséges minimális áramerősség, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 55: A hegesztési folyamatot az operátor megszakította, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 60: Rövidzárlat, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 65: A tápfeszültség-ellátás megszakadt, új elektrofúziós karmantyúra van szükség 70 75: Hardver hiba Ha a fenti kódok bármelyike megjelenik a hegesztés folyamata közben, akkor kövessük a szerelési útmutatóban leírtakat! Ha a periodikus ellenőrzés szimbólum jelenik meg a kijelzőn, akkor a gépet ellenőriztetni kell a gyártóval, vagy a szervizelésére jogosult céggel. A szimbólum időleges eltüntetéséhez nyomjuk meg a STOP gombot. A szimbólum újra megjelenik a gép következő bekapcsolásakor. 23

24 Glikol-sóoldat vezetékek méretezése A KEtrix csőrendszer a víz-glikol keverékekkel szemben ellenálló. A kereskedelmi forgalomban kapható termékek inhibeált etilénglikol vagy propilénglikol (élelmiszeripar) alapúak. A méretezésnél a következő diagramokat kell követni. Etilénglikol-víz keverékek Propilénglikol-víz keverékek Fagyállóság (Kikristályosodási pont DIN szerint) etilénglikol-víz keverékek esetében (Kikristályosodási pont DIN szerint) propilénglikol-víz keverékek esetében folyékony folyékony Repesztő hatás a fagypont alatt (szilárd) Nincs repesztő hatás [jégkása] Repesztő hatás a fagypont alatt (szilárd) Nincs repesztő hatás [jégkása] Fajlagos hő Etilénglikol-víz keverékek Propilénglikol-víz keverékek víz víz Forráspont Fagyállóság Forráspont Fagyállóság 24

25 Mivel a glikol-víz keverékeknek magasabb a viszkozitása, mint a tiszta víznek, a következő diagram alapján korrigálni kell a nyomásveszteség értékeket, ami a méretezésnél nagyobb csőátmérőkhöz fog vezetni (26. és 27. oldal). A hasonló kijelentések más hűtősó-készítményekre vonatkozóan (mint pl. a káliumformiát és/vagy -acetát korrózió inhibitorokkal) termékenként változók. A gyártó adataiból tájékozódjon az adott specifikációról. Relatív nyomásveszteség vízhez viszonyítva (+10 C) turbulens áramlás mellett etilénglikol-víz keverékek esetében propilénglikol-víz keverékek esetében Tényező víz víz Teljes nyomásveszteség Egy csőrendszer teljes nyomásvesztesége ( p) a csővezeték hosszának (l) és a cső súrlódási ellenállásának (R) szorzatából számítható, melyhez hozzászámolandó az egyedi ellenállások (Z) összege ( ). p teljes nyomásveszteség p = ( l. R + Z) Pa-ban kifejezve Az egyedi ellenállások (Z) meghatározása tipikus szerelvények esetén: Z = v 2 v = folyási sebesség m/sec = sűrűség kg/m Ellenállás Grafikus Veszteségi szimbólum együtth. 90 könyök 1,3 45 könyök 0,4 T-idom egyenes áramlással 0,3 T-idom leágazó áramlással 1,3 T-idom szétágazó áramlással 1,5 Szűkítő 0,4 Golyóscsap 0,1 2 25

26 2,0 IPARI CSŐRENDSZER Cső méretezés és nyomásveszteségek a KEtrix ipari csőrendszerekre vonatkozóan PN10 R = cső súrlódási ellenállása [mbar/m] ṁ = tömegáram [ l/sec] di = belső csőátmérő [] 1 mbar = 100 Pa A nyomásveszteség számítása víz esetében (10 C) a Nikuradse képlet alapján történik: R = 9, ṁ 1,75580 di 4,80112 Cső érdessége: 0,007 Glikol sóoldat közegként való alkalmazása esetén a számításban szereplő kiegészítő tényezőkre (24. és 25. oldal) tekintettel kell lenni! KEtrix ipari csőrendszer PN10, d d 20x1,9 Vízmennyiség liter/h d 32x2,9 d 25x2, , ,5 d 50 x 4,6 d 40x3, ,8 1,0 1,5 d 75 x 6,8 d 90 x 8,2 d 110 x 10,0 d 125 x 11, d 63 x 5, A víz áramlási sebessége m/s 2, Nyomásveszteség 3,0 d 160 x 14, Pa/m 1 1, /WS 26

27 Cső méretezés és nyomásveszteségek a KEtrix ipari csőrendszerekre vonatkozóan PN16 R = cső súrlódási ellenállása ṁ = tömegáram di = belső csőátmérő 1 mbar = 100 Pa [mbar/m] [ l/sec] [] A nyomásveszteség számítása víz esetében (10 C) a Nikuradse képlet alapján történik: R = 9, ṁ 1,75580 di 4,80112 Cső érdessége: 0,007 Glikol sóoldat közegként való alkalmazása esetén a számításban szereplő kiegészítő tényezőkre (24. és 25. oldal) tekintettel kell lenni! KEtrix ipari csőrendszer PN16, d KEtrix ALU stabil cső PN16, d ALU d 25 x 2,8 ALU d 32 x 3,6 ALU d 40x4,5 0,3 0,3 ALU d 20x2,3 0,5 0,8 1,0 1,5 2,0 2,5 Vízmennyiség liter/h ALU d 50x5,5 3, d 20x2, ALU d 63x7,1 ALU d 75x8,4 d 25 x 3, ALU d 90x10,1 d 40 x 5,5 d 32 x 4, A víz áramlási sebessége m/s d 50 x 6,9 d 63 x 8,6 d 75 x 10,3 d 90 x 12,3 d 110 x 15,1 d 125x 17, d 160 x21, Nyomásveszteség Pa/m /WS 27

28 Sűrített levegős technológia PN16 A sűrített levegő minősége A sűrített levegőt különböző minőségi osztályokba sorolhatjuk és ezeket az alkalmazás módja szerint osztályozhatjuk. A nyomásharmatpont A levegő sűrítése által erősen megnövekszik a sűrített levegőben a víztartalom. A nyomásharmatpont azt a hőmérsékletet adja meg, ahol a sűrített levegőben lévő víz elkezd kondenzálódni, és különböző osztályokra van felbontva. A sűrített levegős technológia fenntartható előnyét két minőségi kritérium határozza meg: Sűrített levegő Sűrített levegő hálózat Osztály Nyomásharmatpont 1 70 C 2 40 C 3 20 C C C C A szilárd anyagok A levegő szilárdanyag-szennyeződéseit filtráció útján csökkenteni kell. A részecskenagyságot, ill. koncentrációt különböző osztályok írják le. Az olajkoncentráció A kompresszoroknak a munkavégzéshez többnyire kenőolajra van szükségük. Ezt az olajat, alkalmazástól függően, a sűrített levegőből veszi el. Az olajkoncentráció különböző osztályokba van besorolva. Az áramlás módja Lamináris áramlás A lamináris áramlás egyenletes áramlásg. Csekély nyomásesés Csekély hőátvitel Turbulens áramlás A turbulens áramlás egy örvénylő egyenetlen áramlás. Az áramlási pályák kölcsönösen befolyásolják egymást és kisebb örvényeket képeznek. Nagy nyomásesés Nagy hőátvitel max. részecske- koncentráció max. részecskenagyság Osztály mikro/m mg/m 3 1 0,1 0, Olajkoncentráció Osztály mg/m 3 1 0,01 2 0, Összegzés: A sűrített levegő csővezetékekben való áramlási sebessége általában 2-3 m/sec és nem haladhatja meg a 20 m/sec-ot, mivel ez esetben áramlási zaj és turbulens áramok lépnek fel. 28

29 A sűrített levegő hálózat PN16 A központi sűrített levegő ellátáshoz szükség van egy csővezeték hálózatra, amely ellátja ez egyes fogyasztókat sűrített levegővel. Az egyes fogyasztók általi megbízható és költséghatékony üzemeltetés érdekében a csővezeték rendszernek különböző feltételeknek kell megfelelni: elegendő térfogatáram minden fogyasztóhoz szükséges üzemi nyomás minden fogyasztónál sűrített levegő minősége a zavarmentes működéshez nyomásesés lehető legcsekélyebb üzembiztonság a karbantartás, javítás nem béníthatja meg a teljes hálózatot biztonsági előírások a balesetek elkerülése végett. A csőrendszer Változatok: Leágazó vezeték Csatlakozóvezeték Leágazó vezeték 7 A fővezeték Méretezés az összes elosztóvezeték teljes levegőigényére Az elosztóvezetékek Az elosztóvezetékek az üzem teljes területét behálózzák és a fogyasztó közelébe juttatják a sűrített levegőt. Lehetőség szerint mindig körvezeték legyen. Előnyösebb, mint a leágazó vezetékek! A körvezeték zárt elosztó kört alkot. Lehetséges, hogy egyes szakaszokat lezárjunk a csővezeték hálózaton anélkül, hogy ezzel megszakítanánk más területek sűrített levegő ellátását. Ezzel nagyban fokozzuk a gazdaságosságot és az üzembiztonságot. Elosztó kör esetén a sűrített levegőnek rövidebb utat kell megtennie, mint leágazó vezetékek esetén. Ez kisebb Δp nyomásesést eredményez. Körvezetékek méretezésekor az áramlástechnikai csőhossz felével és a térfogatáram felével lehet számolni. Csatlakozóvezeték A csatlakozóvezetékek az elosztóvezetékekről ágaznak le. Mivel a fogyasztók különböző nyomással működnek, általában szükséges a fogyasztó elé nyomásszabályzós karbantartási egységet beszerelni. 5 3 Változatok: Körvezeték Csatlakozóvezeték 7 Fővezeték Körvezeték 6 1 = kompresszor 2 = zárószelep 3 = sűrített levegő tartály 4 = kondenzleválasztó 5 = biztonsági szelep 6 = sűrített levegő szárító 7 = sűrített levegő csatlakozó

30 PN16 sűrített levegős rendszerek méretezése A csővezetékek helyes méretezése a hálózatépítés során gazdaságossági szempontból nagy jelentőséggel bír. Az optimális csőátmérőt befolyásoló fő mennyiségek a következők: V = teljes térfogatáram [ l/s] l = áramlástechnikai csőhossz [m] A könyököket, szerelvényeket vagy más beépített elemeket egyenértékű csővezetékként kell a hosszba beleszámítani. p = üzemi nyomás [bar] a kompresszor bekapcsolási nyomásától függ p = nyomásesés [bar] A nyomásesés értéke az egyes vezetékszakaszokon nem haladhatja meg a maximumot Fővezeték: 0,04 bar Elosztó vezeték: 0,04 bar Körvezeték: 0,04 bar Csatlakozóvezeték: 0,03 bar A csővezeték hálózatban jelentkező teljes nyomásesésnek 0,1 bar-nak kell lennie. A belső csőátmérő meghatározása számításos módszerrel A (di) belső csőátmérő méretezése a következő közelítő képlet segítségével történik: di = ( 450 x V 1,85 x l ) 0,2 Δ p x p Szerszámok sűrített levegő igénye A térfogatáram meghatározásakor minden szerszám és készülék fogyasztási értékét be kell vonni a számításba. A gép- és szerszámgyártók tudnak felvilágosítást adni az egyes készülékek levegő igényéről. Ennek megfelelően nem állnak rendelkezésre gyakorlatból vett értékek az egyidejű használat tényezőire vonatkozóan. Ezeket a létesítmény tervezőjének, ill. üzemeltetőjének kell specifikusan meghatározni! A sűrített levegővel működő szerszámok levegőigénye Fúvópisztoly kb. 2 8 l/s Hobby festékszóró kb. 2 4 l/s Profi festékszóró kb. 3 6 l/s Hobby légkulcs kb. 4 6 l/s Profi légkulcs kb. 5 8 l/s Sarokcsiszoló kb. 5 8 l/s Excenteres csiszoló kb. 3 5 l/s Fúrógép kb. 4 6 l/s Lemezvágó kb. 2 5 l/s Egyenértékű csőhosszok A csővezeték átmérőjének meghatározásánál jelentős tényező a csőhossz. A beépített könyökök, szelepek és egyéb szerelvények jelentősen megnövelik a csővezetékekben jelentkező áramlási ellenállást. Ebből kifolyólag az áramlástechnikai csőhosszt a szerelvények és csőívek figyelembe vételével kell meghatározni. Az egyszerűsítés végett a különböző szerelvények és csőívek áramlási ellenállásait egyenértékű csőhosszokba számítjuk át. A következő táblázat megadja az egyenértékű csőhosszt a csövek névleges szélességének és a fittingek függvényében: Egyenértékű csőhosszok m-ben kifejezve sűrített levegős rendszerekhez Méret d20 d25 d32 d40 d50 d63 d75 d90 d110 d könyök 0,8 0,9 1,2 1,5 1,9 2,5 3,0 3,5 4,3 5,2 45 könyök 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 T-idom leágazó áramlással 0,9 1,2 1,5 1,8 2,3 2,9 3,4 4,1 5,1 6,3 Szűkítő ,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 Golyóscsap 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,5 30

31 PN16 csőátmérő grafikus meghatározása A számításos módszernél egy nomogram segítségével egyszerűbben és gyorsabban meg tudjuk határozni a csőátmérőt. A jelentős befolyásoló tényezők a számításos és grafikus módszer esetében megegyeznek. Példa: Fővezeték V = térfogatáram: 13 l/s p = üzemi nyomás: 8 bar l = áramlástechnikai csőhossz: 150 m p = nyomásesés: 0,04 bar PN16 csőátmérő: d l csővezeték hossz [m] A leolvasást a V térfogatáram és a p üzemi nyomás metszéspontjánál kell kezdeni. A további teendők láthatók, ha a példában látható vastag vonalakat követjük a nyilak irányában. 0,8 0,9 1 1,5 2 3 PN16 d külső csőátmérő [] térfogatáram [l/s] ,002 0,01 0,1 0,2 0, ,03 0,04 0,05 p nyomásveszteség a csővezetékben [bar] p üzemi nyomás [bar] 31

32 Ipari csővezetékek tágulási tulajdonságai Hosszirányú hőtágulás A különböző anyagok hő hatására térfogat-, ill. hossznövekedéssel reagálnak: A hosszirányú hőtágulás kiszámítása: l = l t α l = beépítési hossz [m] t = hőmérséklet-különbség [ C] beépítés > üzem α = Fajlagos tágulási együttható [/m C] l = Fajlagos hosszirányú hőtágulás [] A hosszirányú hőtágulást a cső hossza, a hőmérsékletkülönbség, valamint a cső hőtágulási együtthatója határozza meg. A hosszirányú hőtágulás nem függ a cső átmérőjétől. Hőtágulási együtthatók Acél Réz KELOX KEtrix ALU KEtrix PEX/CSE α = 0,012 /m C α = 0,016 /m C α = 0,025 /m C α = 0,030 /m C α = 0,140 /m C α = 0,175 /m C Ez tehát azt jelenti, hogy a KEtrix cső hő hatására nagyobb tágulással reagál, mint a fém anyagok, amennyiben a tágulás akadálytalan. A szabadon vezetett vezetékek hőtágulási mozgástere A hőtágulásnak kitett, szabadon vezetett KEtrix csöveknek megfelelő kompenzációt kell biztosítani. A kompenzációnak a rövid időtartamú hőmérséklet-emelkedéseket is kezelnie kell. A hőtágulás-kompenzáció mindig két fix pont között, ill. a fix pontok közötti hurok elmozdulásával jön létre (hőtágulási hurok). A hőtágulási hurok méretének kiszámítása: MS = 22 d l 22 = a KEtrix -re érvényes együttható l = számított hosszirányú hőtágulás [] d = cső külső átmérője [] MS = a hőtágulási hurok méretének [] minimális hossza. A fő vezetékről a legközelebbi fix pontnál 90 -ban leágazó cső hossza. Példa: Egy adott 50 átmérőjű vezetékszakasz hossza 15 m. t = 18 C. Kérdés: Mekkora hurkot kell kialakítanunk a hőtágulás kompenzációja érdekében? l = ,14 l = 37,8 tágulás MS = ,8 MS = 956 hurokhossz a csővezeték hossza 32

33 Hőtágulási erők A hosszirányú hőtágulási erők mértéke anyagonként különbözik: A specifikus hőtágulási erő kiszámítása a következő képlet alapján történik: A hőtágulási erő kiszámítása: Ft = E A α t 1000 E = a KEtrix e-modulja [N/ 2 ] A = cső keresztmetszetének területe [ 2 ] α= fajlagos tágulási együttható [/mc ] t = hőmérsékletkülönbség [ C] beépítés > üzemi F t = hőtágulási erő [N] A hőtágulási erők a cső átmérőjétől és a hőmérsékletváltozás mértékétől függenek, azonban nem függenek a csővezeték hoszszától. Az alapanyag keménysége (e-modul) fontos tényezőt jelent: A Cryolen anyag e-modulja is kimondottan hőmérsékletfüggő. > Hőmérséklet: < E-Modul < Hőmérséklet: > E-Modul Ezáltal a hőtágulási erő a csövek vezetésének egyik kritériuma lesz. A CRYOLEN E-modulja Rugalmassági modul E N/ 2 -ben kifejezve Közeg hőmérséklete [tm] in C Gyakorlati tanácsok a hőtágulás kompenzációjához A következő módszereket a hosszirányú hőtágulás és a hőtágulási erők kezelésére alkalmazhatjuk: A falazatban vagy födémben lévő csővezetékek tágulását a természetszerűen fellépő súrlódási erők megakadályozzák. Ezek esetén nem szükséges seilyen intézkedés. A hőmérsékletben fellépő mindenféle változás hőtágulási erőt gerjeszt: > A hőmérséklet emelkedésével ez az erő a tágulás irányába hat < A hőmérséklet csökkenésével ez az erő a zsugorodás irányába hat. A csőbilincsek gyártói ismerik gyártmányaik tulajdonságait és igény szerint bocsájtanak rendelkezésre különféle megoldásokat. (fixpont, csúszó megfogás, dupla bilincs ). A csövek stabilitásának növelésére csőcsatornák használhatók. Így a hőtágulás az acél csövek értékére csökken. A szabadon vezetett csöveknél a fix pontok erősségét úgy kell megválasztanunk, hogy kibírják a hőtágulási erőt. Gondoljon a KEtrix -CX-re. Szabadon vezetett csövek esetén hatékonyan megakadályozzuk a hőtágulást. Ezzel egy időben optimális szigetelést valósítunk meg a hő- és hűtőközeg veszteség ellen. d20-tól d90-es átmérőig állnak rendelkezésre KEtrix ALU stabil csövek. A hosszirányú hőtágulás kb. 75%-kal mérsékelhető. A tágulási erők minden konkrét alkalmazási példa esetén kiszámíthatók. Rendszerint azonban a fém alapanyagokra jellemző értékek töredékét teszik csak ki. 33

34 Szerelési példák Aknában történő csőszerelés A gyakorlatban a fő felszálló ágak oldalirányú hőtágulása biztosított 2 emelet között, amennyiben egy fix pont az emeleti leágazó csővezeték közvetlen közelébe esik. Két fix pont közötti távolság nem haladhatja meg a 3,0 m-t. Más módszer is alkalmazható a hosszanti hőtágulás kompenzációjára, mint például a hőtágulási hurkok alkalmazása a felszálló ágakról történő leágazások közelében. Szabadon vezetett csővezetékek A hőtágulás megelőzése mechanikus korlátozásokkal d Az ilyen fokú stabilitás elérése érdekében minden csövet csőcsatornával (KE88) kell szerelni és az összes bilincset szorosan meg kell húzni a csövön, fixpontokként alkalmazva azokat. Ezen kívül a csatornákat a csövekhez kell rögzíteni (pl. kábelkötegelővel). Ez a módszer lecsökkenti a hosszirányú hőtágulást az acél csövekének megfelelő mértékre. d90-es átmérőig javasolt a KEtrix ALU stabilcsövek használata. max. 180 *d20, 25 és 32 csőcsatornák önszorító csőrögzítős kivitel Hőtágulási hurkok és kompenzáció d A csővezeték irányának bármiféle változása egyúttal alkalmas a hosszirányú hőtágulás kiegyenlítésére is. Esetenként azonban szükséges lehet U hőtágulási hurkok kialakítására. A fix pontok kialakítása úgy történik, hogy a csővezetéket szakaszokra osztjuk, így a hőtágulási Csúszópont erő a kívánt irányba elvezethető. A hőtágulási hurok méretének kiszámítását lásd a 32. oldalon. Fix pont minimum () Csúszópont Fix pont 34

35 Útmutató a csövek támasztási pont-távolságának megválasztásához Az alább megadott támasztási pontok közötti távolságok (cm-ben) megakadályozzák a vízzel telt és csőcsatorna NÉL- KÜL vezetett csővezeték belógását. A sűrített levegőt szállító vezetékek sokkal inkább ki vannak téve hosszirányú méretváltozásnak, mivel itt nem érvényesül a szállított közeg hűtő hatása. Hosszabb vezeték-szakaszok esetén a hőtágulási zónák felosztása a fixpontok célzott kiválasztásával megvalósítható. A csőbilincsek gyártói ismerik gyártmányaik tulajdonságait és igény szerint bocsájtanak rendelkezésre különféle megoldásokat. (fixpont, csúszó megfogás, dupla bilincs ). Kondenzvíz leválasztás (sűrített levegő) A végfelhasználói készülékek korrodálódását és üzemzavarait elkerülendő, különös tekintettel kell lenni a kondenzvíz képződésre: a) Hatékony levegőszárítás (Zeolit, szilikagél ) b) A készülékcsatlakozások előtti kondenzvíz leválasztó c) Csatlakozóvezetékek hattyúnyak kivitele. c) Méret KEtrix PN10 KEtrix PN16 0 C 20 C 30 C 0 C 20 C 40 C d d20 ALU d d25 ALU d d32 ALU d d40 ALU d d50 ALU d d63 ALU d d75 ALU d d90 ALU d d d A csövek stabilitásának növelésére a d20-32 mérettartományban csőcsatornák használata javasolt. Csőcsatornák használata esetén max. 180 cm egységes bilincstávolságot javaslunk. 35

36 Nyomáspróba jegyzőkönyv hűtővíz berendezésekhez Mivel a hűtővíz rendszerekhez nincsenek külön ellenőrzési szabványok, a tömítettségi vizsgálatot a DIN fűtőtest-szerelvények nyomáspróbája alapján javasoljuk elvégezni. Hely:... Objektum:... Üzemi nyomás:... Nyomáspróba Ellenőrizzük a csőhálózatot az üzemi nyomás 1,3-szorosának megfelelő, de legalább 1 bar túlnyomással a berendezés minden pontján. Csak olyan nyomásmérő készülékeket alkalmazzunk, melyek kifogástalan leolvasást biztosítanak és legalább 0,1 bar-os osztással rendelkeznek. A nyomásmérő készüléket lehetőség szerint a rendszer legmélyebb pontján helyezzük el. Megfelelő várakozási idő betartásával ügyeljünk a hőmérséklet kiegyenlítésére a próbanyomás felépülése után. A próbanyomást a várakozási idő után szükség esetén állítsuk be újra. A nyomáspróba idejére válasszuk le a rendszerről az összes olyan tartályt, készüléket és szerelvényt, melyek nem alkalmasak a próbanyomás elviselésére. A rendszert szűrt vízzel kell feltölteni és teljesen légteleníteni kell. A próba ideje alatt a csőcsatlakozók vizuális ellenőrzését el kell végezni. A próbanyomásnak 2 órán keresztül kell terhelnie a rendszert és esése a 0,2 bar-t nem haladhatja meg. A rendszeren tömítetlenségek nem lehetnek: Számított próbanyomás:... bar Nyomáspróba időtartama:... óra A nyomáspróba időtartama alatt a nyomás NEM esett 0,2 bar-nál nagyobb mértékben. A rendszer....fagyállót tartalmaz ezért biztonsági okokból teljesen kiürítésre került. Igazolás A próbát elvégezte:.... Dátum:....Idő:.... -tól.... -ig 36 Megrendelő:.... Aláírás/Pecsét

37 Nyomáspróba jegyzőkönyv sűrített levegős berendezésekhez A jegyzőkönyv a TRB 522 (Nyomótartály rendelet műszaki szabályai) alapján készült. Minden vezetéket le kell zárni fém dugóval, sapkával, koronggal és vakkarimával. A szerszámokat, szerelvényeket, nyomótartályokat és hasonlókat le kell választani a vezetékekről. Minden hegesztett kötést legalább egy órával előbb el kell készíteni. A csőcsatlakozások szemrevételezése megtörtént Hely:... Objektum:... Üzemi nyomás:... Tömítettségi próba gázvezeték vizsgáló készülékkel (vízoszlopos manométer) A tömítettségvizsgálat alatt a próbanyomás 150 mbar (1,5 m-es vízoszlop). A próba ideje 100 térfogatig legalább 30 perc, minden további 100 literenként 10 perccel növelni kell a próba időtartamát (a vezetékek tartalmáról lásd a 8. oldalt). A hőmérsékletet és kb. 15 perces várakozási időt ki kell várni, csak ezután szabad megkezdeni a próbát. Próbanyomás... mbar Vezeték térfogat... liter Környezeti hőmérséklet... C Nyomáspróba időtartama... perc A sűrített levegőt szállító vezetéket teljes vezetékként szakaszokban vizsgáltuk. A nyomáspróba időtartama alatt NEM tapasztaltunk nyomásesést. Szilárdságvizsgálat megnövelt nyomás mellett A szilárdságvizsgálat közvetlenül a tömítettségvizsgálat után következik. A próbanyomást a megengedett üzemi nyomás 1,1-szeresére emeljük. Ezt a nyomást 30 percen belül kétszer felépítjük és utána további 30 percen keresztül fenntartjuk. Próbanyomás... bar A nyomáspróba időtartama alatt a nyomás NEM esett 0,1 bar-nál nagyobb mértékben Igazolás A próbát elvégezte:.... Dátum:....Idő:.... -tól.... -ig Megrendelő:.... Aláírás/Pecsét 37

38 38 A szerelési útmutató röviden 1. A KEtrix csőrendszer műanyagból készült, ezért gondos kezelést igényel, a cső nyomódása, ütődése, terhelése a szállítás, raktározás és felhasználás során kerülendő. 2. Ne tegyük ki a csöveket, az idomokat és a rendszer egyéb elemeit hosszú ideig a közvetlen napsugárzással érkező UV sugaraknak. A szerelés helyén történő tárolás és a szerelés ideje ez alól kivételt képez, mivel a csövek anyaga UV stabil, azonban hosszú ideig nem UV álló. 3. Tartsuk szem előtt a hegesztett kötésekre vonatkozó megmunkálási irányelveket ( oldal). A megadott hegesztési paraméterek 20 C környezeti hőmérsékleten alapulnak. Amennyiben a környezeti hőmérséklet változik, a cső- és az idomhevítő egységekkel történő érintkezésének időtartama (a hevítési idő kezdete előtt) némileg megváltozhat. 4. A csövek és idomok helyzetének (maximum 5 -os) korrekcióját a hegesztés menete alatt kell elvégezni. Az utánállíthatósági idő eltelte után végzett korrekció megrongálja a tömítettséget és zárást. (Lásd a 15., 17. és 19. oldalt az engedélyezett utánállítási idők tekintetében). 5. A KEtrix rendszer fémbetétes belső menetes idomaiba NE csavarjunk be menetes csöveket és temperöntvény idomokat! A csatlakozók és egyéb armatúrák csatlakozását csak egyenesen futó menetekkel végezzük. A menetes csatlakozásokat a szokásos módon tömíthetjük (kóc, paszta, szalag, stb.) Lényeges: A meneteket ne húzzuk túl. 6. A KEtrix csövek hőtágulása pontosan meghatározott, és ezt figyelembe kell venni a rendszer tervezésekor és szerelése közben. A szabadon vezetett csövek hőtágulási kompenzációját illetően lásd a következő oldalakon ismertetett módszereket: KETRIX CX (10. oldal) KETRIX Alu stabilcső (8. és 9. oldal) Csőcsatorna (34. oldal) Hőtágulási hurkok ( oldal) Hosszabb vezeték-szakaszok esetén a hőtágulási zónák felosztása a fixpontok célzott kiválasztásával megvalósítható. A rögzítőbilincsek gyártói igény esetén kiváló megoldásokat nyújtanak erre (fixpontok, csúszóbilincsek, dupla bilincsek stb.). A sűrített levegőt szállító vezetékek sokkal inkább ki vannak téve hosszirányú méretváltozásnak, mivel itt nem érvényesül a szállított közeg hűtő hatása.

39 7. Kerülje a csövek hő segítségével történő hajlítását (a hideg csövet 12 x d sugárban e nélkül is meg lehet hajlítani). Amennyiben mégis melegíteni kellene a csövet, erre kizárólag forró levegőt használjunk. Nyílt lánggal soha ne melegítsük a csövet. A cső maximális hajlítási hőmérséklete: 140 C 8. A helyszínen ismétlődő csőszakaszok gyártását igyekezzünk szerelés előtt a munkapadon elvégezni (előgyártás). Ezzel időt takarítunk meg, és növeljük a rendszer üzembiztonságát. 9. A rendszer szerelése után nyomáspróbát kell végezni. A nyomáspróbáról készítsen jegyzőkönyvet (36. és 37. oldal) 10. A KEtrix csőrendszer a jelen kézikönyvben leírt alkalmazásokra optimálisan megfelel és speciálisan ezekre készült. Ha további terhelés éri hőmérséklet, nyomás és egyéb környezeti behatás által, akkor veszélyeztetheti a rendszer élettartamát és biztonságát. 11. Az érvényben lévő szabványok (DIN 2403) és előírások szerint a csővezetékeket egyértelmű jelöléssel kell ellátni. Ezek hivatottak a veszélyekre figyelmeztetni, és a baleseteket megelőzni. 12. A garancia megőrzése érdekében (ipartestületi megállapodás a garanciát illetően) az ÖNORM ENV szerint a szereléshez kizárólag a KEtrix rendszer elemei használhatók. 13. A KEtrix rendszer kifogástalan lefektetése minimális szerszámhasználatot igényel. Az Ön biztonsága érdekében ajánljuk a gyakorlatban sokszor kipróbált eredeti szerszámok használatát és azok rendszeres időközökben történő karbantartását. 14. Felmerülő kétségek esetén konzultáljon felhasználási-tanácsokért műszaki szakértőinkkel. Nem minden esetre létezik optimális megoldás, de segíteni mindig tudunk. 39

40 Termékprogram A KEtrix ipari csőrendszert folyamatosan fejlesztjük és igazítjuk az iparági gyakorlatban felmerülő igényekhez. A KEtrix aktuális termékprogramja tekintetében a mindenkori termékkatalógus az irányadó. Az alkalmazott rövidítések (pl. TRI02 = PN10 cső vagy TRI30 = T-idom...) egyszerűbbé teszik a termékek azonosítását, ezért kérjük, rendelése leadásakor használja ezeket a rövidítéseket. Igény esetén előre gyártott elemek (pl. osztók és visszatérő, azonos felépítésű vezetékelemek), különleges idomok, mint pl. az adott közegszállító csőből készített könyök 90 -ig, vagy speciális idomkonstrukciók gyártására is van lehetőség. TRI01 KEtrix alubetétes cső PN16 hűtővízhez, hideg közeghez és sűrített levegőhöz oxigéndiffúziómentes d s di L m Tömeg kg/m V l/m 20 2,3 15,4 4 0,18 0, ,8 19,4 4 0,29 0, ,6 24,8 4 0,45 0, ,5 31,0 4 0,64 0, ,6 38,8 4 0,94 1, ,1 48,8 4 1,47 1, ,4 58,2 4 1,93 2, ,1 69,8 4 3,01 3,83 40

41 TRI02 KEtrix cső PN10 hűtővízhez és hideg közeghez d s di L m Tömeg kg/m V l/m 20 1,9 16,2 4 0,11 0, ,3 20,4 4 0,16 0, ,9 26,2 4 0,26 0, ,7 32,6 4 0,41 0, ,6 40,8 4 0,64 1, ,8 51,4 4 1,01 2, ,8 61,4 4 1,41 2, ,2 73,6 4 2,03 4, ,0 90,0 4 3,01 6, ,4 102,2 4 3,91 8, ,6 145,4 4 6,38 13,44 TRI08 KEtrix cső PN16 hűtővízhez, hideg közeghez és sűrített levegőhöz d s di L m Tömeg kg/m V l/m 20 2,8 14,4 4 0,15 0, ,5 18,0 4 0,23 0, ,4 23,2 4 0,37 0, ,5 29,0 4 0,58 0, ,9 36,2 4 0,90 1, ,6 45,8 4 1,41 1, ,3 54,4 4 2,01 2, ,3 65,4 4 2,87 3, ,1 79,8 4 4,30 5, ,1 90,8 4 5,53 6,48 41

42 TRI10 Karmantyú di z t AD BL CS.E. db 20 1, , , , , , TRI20 TRI os könyök di z t AD CS.E. db os könyök di z t AD CS.E. db

43 TRI os könyök belső/külső d/di z t z1 t1 AD CS.E. db TRI os könyök belső/külső d/di z t z1 t1 AD CS.E. db TRI30 T-idom (egál) di z t AD BL CS.E. db

44 TRI35 TRI36 T-idom (szűkített) di di1 z t z1 t1 AD BL CS.E. db T-idom (átmenő szűkítő) di di1 di2 z t z1 t1 z2 t2 AD BL CS.E. db

45 TRI39 Keresztidom di di1 di2 di3 z t z1 t1 z2 t2 CS.E. db di2 t z t1 46 di z1 z2 t2 di3 di1 TRI41 Karmantyú szűkítő (belső/külső) d di z t AD BL CS.E. db

46 TRI47 Nyeregidom d di t AD BH CS.E. db TRI60 Záródugó di z t AD BL CS.E. db Kapható TRI61 d25-ös hegesztődugaszként is. TRI83 Falikorong 90 -os (belső menetes) di IG z z1 t AD BL CS.E. col db 20 1/2" ,5 48, /4" /2" /4" NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! 46

47 TRI83HA Falikorong üreges válaszfalakhoz, 90 -os idom (belső menetes) di IG AG z t t1 K BL SW CS.E. col db 20 1/2" M28x1, NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! TRI83SP Falikorong WC-öblítőtartályhoz, 90 -os idom (belső menetes) di IG AG z t t1 K BL SW CS.E. col db 20 1/2" M28x1, NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! TRI11 Külső menetes karmantyú di AG z t AD BL SW CS.E. col db 20 1/2" /4" /2" /4" / " /4" /4" " /2"

48 TRI13 Belső menetes karmantyú di IG col z t AD BL SW CS.E. db 20 1/2" /4" /2" /4" /4" " /4" /2" " /2" NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! TRI os Übergang könyök Winkel külső 90 menettel AG di AG col z t z1 AD SW CS.E. db 20 1/2" /4" " TRI23 TRI os Übergang könyök Winkel belső 90 menettel AG di IG col z t z1 AD SW CS.E. db 20 1/2" /2" /4" " NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! 48

49 TRI31 T-idom külső menettel di AG z t z1 AD BL SW CS.E. col db 20 1/2" /2"BF /4" " TRI33 T-idom belső menettel di IG z t z1 AD BL SW CS.E. col db 20 1/2" /2"BF /2" /4" " TRI33HA T-idom belső menettel üreges válaszfalakhoz di IG AG z t t1 AD BL SW CS.E. col db 20 1/2"BF M28x1, NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! 49

50 TRI43 Nyeregidom belső menettel d IG col AD BH CS.E. db /2" /2" /4" /4" NE TEKERJÜNK bele menetes csöveket vagy temperöntvény idomokat! TRI51P Műanyag golyóscsap PN6 PN16 di z t AD BL BH CS.E. db FIGYELEM! Sűrített levegőhöz nem engedélyezett 0 C alatt nem használható a PVC szeleptest miatt! Nyomásfokozatok: d20 d63 PN16 d75 d90 PN10 d110 PN6 csak hidegvíz TRI51V Markolat hosszabbítótri51p-hez d L AD CS.E. db

51 TRI55 Hollandis csatlakozó (műanyag-fém, külső menettel) d AG z t z1 BL SW SW1 CS.E. col db 20 1/2" /4" " /4" /4" " /2" " K57 D EPDM-tömítéssel, műanyag hüvelyek és EPDM-tömítések külön kaphatók! Csak eredeti tömítéseket használjon! TRI56 Hollandis csatlakozó (műanyag-műanyag) di z t AD BL CS.E. db K57 D EPDM-tömítéssel, műanyag hüvelyek és EPDM-tömítések külön kaphatók! Csak eredeti tömítéseket használjon! TRI57 Armatúra csatlakozó belső menettel d IG z t BL SW CS.E. col db 20 1" /4" /4" " /4" /4" /4" /4" K57 D EPDM-tömítéssel, műanyag hüvelyek és EPDM-tömítések külön kaphatók! Csak eredeti tömítéseket használjon! 51

52 KE17 E-UNI elektrokarmantyú Tisztítókendővel di z t AD BL CS.E. db 20 1, , , , , , , Hegesztési útmutató a 22. és 23. oldalon KE18 PP-R peremes kötőgyűrű PN10 di DN z t BL AD CS.E. db

53 K19 Acélbetétes PP tárcsa peremes csatlakozáshoz d DN di LK d1 furatok BL AD CS.E. db Méretek a DIN 2501-PN16 szerint Idomok tompahegesztéshez TRI20ST 90 -os könyök PN10 d z BL CS.E. col db TRI70ST 45 -os könyök PN10 d z CS.E. col db

54 TRI30ST T-idom (egál) PN10 d z z1 BL BH CS.E. db TRI35ST T-idom (szűkítő) PN10 d d1 z z1 BL BH CS.E. col db TRI41ST Karmantyú szűkítő PN10 d d1 BL CS.E. db TRI18ST Peremes kötőgyűrű PN10 d AD BL CS.E. col db

55 K19ST Peremes csatlakoztató tárcsa kötőgyűrűhöz d DN di LK d1 furatok BL AD CS.E. db Méretek a DIN 2501-PN16 szerint Tartozékok K19A 1 készlet csavarokkal, anyákkal, rugós gyűrűkkel, alátétekkel, EPDM tömítéssel és acélbetéttel. Csak eredeti tömítéseket használjon! K19K 1 készlet csavarokkal, anyákkal, rugós gyűrűkkel, alátétekkel, EPDM tömítéssel és acélbetéttel. Csak eredeti tömítéseket használjon! Tömítő készlet csatlakoztató tárcsához (fém-műanyag) d furatok CS.E. db db Tömítő készlet csatlakoztató tárcsához (műanyag-műanyag) d furatok CS.E. db db

56 K95 Vakdugó AG BL D IB CS.E. col db 1/ / K86L Perforált lemez BL BH ST CS.E. db Horg.acél lemez a falikorongok tetszőleges helyzetben történő rögzítéséhez KELIT K86D tiplivel. K86D Tipli készlet K86L-hez CS.E. db 10 Tartalmazza a hangszigetelő alátétet és a rögzítő csavarokat is. 56

57 K88 Horganyzott acél d20, 25 és 32 csövek számára kialakított bepattintós csőrögzítéssel. Csőcsatorna di s L CS.E. db 20 0, , , , , , , , , Szerszámok WZ100 Hegesztő készlet (230 volt, 800 watt) gyárilag beállított, önszabályzó csőhegesztő géppel csövek és idomok hegesztéséhez d63-as átmérőig, állvánnyal, ami asztalra is szerelhető, d20, 25 és 32 hevítő elemekkel és d16-40-es csővágó ollóval fém szállítórekeszbe csomagolva, méret: d20-40, valamint d40-es hevítő egységgel d20 32 d20 40 WZ110 Csőhegesztő gép Tartalma: gyárilag beállított, önszabályzó csőhegesztő gép csövek d20-75 és d csővágóval, időzítővel, speciális kesztyűvel és lábakkal. A WZ110 d20 90 esetében: hegesztőtükörrel (230 Volt, 1000 Watt), d20 90 hevítő egységekkel. A WZ110 d esetén: hegesztőtükörrel (230 Volt, 1400 Watt), d hevítő egységekkel, fa szállítórekeszbe csomagolva d20 90 d