(11) Lajstromszám: E (13) T2 EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA

Átírás

1 !HU T2! (19) HU (11) Lajstromszám: E (13) T2 MAGYAR KÖZTÁRSASÁG Magyar Szabadalmi Hivatal EURÓPAI SZABADALOM SZÖVEGÉNEK FORDÍTÁSA (21) Magyar ügyszám: E (22) A bejelentés napja: (96) Az európai bejelentés bejelentési száma: EP (97) Az európai bejelentés közzétételi adatai: EP A (97) Az európai szabadalom megadásának meghirdetési adatai: EP B (1) Int. Cl.: C08K 3/00 (06.01) C08L 33/12 (06.01) E03C 1/18 (06.01) (87) A nemzetközi közzétételi adatok: WO PCT/EP 0/00092 () Elsõbbségi adatok: DE (72) Feltalálók: GILDENPFENNIG, Anja, 7031 Eppingen-Mühlbach (DE); HAJEK, Andreas, Brackenheim (DE); HECK, Thomas, 7488 Aglasterhausen (DE) (73) Jogosult: BLANCO GmbH + Co. KG, 7038 Oberderdingen (DE) (74) Képviselõ: Kerény Judit, DANUBIA Szabadalmi és Jogi Iroda Kft., Budapest (4) Öntõmassza, különösen konyhai mosogatók, szaniter formatestek, konyhai munkalapok vagy más hasonlók elõállítására (7) Kivonat A találmány tárgya öntõmassza, különösen konyhai mosogatók, szaniter formatestek, konyhai munkalapok és más hasonlók elõállítására, amely akrilátmonomeralapú zagyot és az öntõmassza tömegére számított 4 8 tömeg% szervetlen töltõanyagot tartalmaz, oly módon, hogy a töltõanyagrész egy elsõ és egy második töltõanyag-frakciót foglal magában, amely elsõ töltõanyag-frakció részecskéi töretlen, egyenletes szemcse formájúak és a második töltõanyag-frakció részecskéinek fajlagos sûrûsége nagyobb, mint az elsõ frakció részecskéié, a második töltõanyag-frakció részecskéinek fajlagos sûrûsége 3,3 g/cm 3 és a második töltõanyag-frakció részecskéi tört, egyenetlen szemcse formájúak, és az elsõ töltõanyag-frakció tömegrésze nagyobb, mint a második frakció tömegrésze. A találmány vonatkozik továbbá a találmány szerinti öntõmassza felhasználásával elõállított konyhai mosogatókra, szaniter formatestekre és konyhai munkalapokra is. HU T2 A leírás terjedelme 6 oldal Az európai szabadalom ellen, megadásának az Európai Szabadalmi Közlönyben való meghirdetésétõl számított kilenc hónapon belül, felszólalást lehet benyújtani az Európai Szabadalmi Hivatalnál. (Európai Szabadalmi Egyezmény 99. cikk (1)) A fordítást a szabadalmas az 199. évi XXXIII. törvény 84/H. -a szerint nyújtotta be. A fordítás tartalmi helyességét a Magyar Szabadalmi Hivatal nem vizsgálta.

2 A találmány egy öntõmasszára vonatkozik különösen konyhai mosogatók, szaniter formatestek, konyhai munkalapok vagy más hasonlók elõállításához, amely egy akrilátmonomer-alapú zagyot (szirupot), valamint egy szervetlen töltõanyagot tartalmaz, amely az öntõmassza 4 8 tömeg%¹át képezi. A találmány vonatkozik továbbá az ilyen öntõmasszákból elõállított konyhai mosogatókra, szaniter formatestekre és konyhai munkalapokra. Az ilyen formatestek általában jelentõs abrazív, valamint hõmérsékleti igénybevételnek vannak kitéve úgy, hogy a dörzsállóságnak, valamint a meleg-hideg ciklusoknak való ellenállásnak alapvetõ jelentõsége van. Az EP A1 számú szabadalmi leírásból ismert az öntõmasszákban olyan töltõanyagok felhasználása, amelyek töretlen, egyenletes szemcseformával rendelkeznek. Mivel az ilyen töltõanyag-részecskék nemcsak az öntõmasszák jó folyási tulajdonságát és így a formatestek elõállításának megkönnyítését eredményezik, hanem ezáltal lehetõség van arra, hogy a töltõanyag-részecskék az õket körülvevõ akrilátmátrixban relatíve nagy töltéssûrûséget érjenek el, ami a formatestek jó dörzsállóságának és az ilyen öntõmasszák széles körû felhasználásának fõ feltétele. A gyakorlatban ismételten kiderül, hogy különösen az igényes formájú formatestek elõállításánál a készterméken úgynevezett folyási vonalak mutatkoznak. Ez különösen megmutatkozik a kétedényes dupla mosogatótálaknál, de megfigyelhetõk nagyobb, nem strukturált felületek esetében is, mint amilyenek például a nem strukturált csöpögtetõtálcák a konyhai mosogatóknál, vagy megmutatkozik a konyhai munkalapoknál is. A folyási vonal olyan, a töltési folyamat során kialakuló vizuálisan észlelhetõ és így zavaró jelenség, amelynél a töltõanyag az öntõmassza öntése során egy irányba orientálódik. Ilyen zavaró orientáció bekövetkezik az EP számú szabadalmi leírás szerint javasolt töretlen, egyenletes szemcseformájú töltõanyag alkalmazása esetén is, bár ezen töltõanyagok kialakításuk és egymáshoz viszonyított elrendezõdésük révén nem kellene, hogy hajlamosak legyenek az öntõmassza folyásánál ilyen orientáció kialakítására. Az ilyen folyási vonalak mennyiségétõl függõen, különösen konyhai mosogatóknál vagy munkalapoknál azok bizonyos meghatározott minõségek esetén már nem eladhatók és ezért ezeket a termékeket ki kell választani és ezek selejtet jelentenek. Továbbá, az elõzõekben leírt öntõmasszáknál problémát jelent az is, hogy különösen nagy töltõanyag-tartalom esetén a felület közelében lyukak képzõdnek, ami ugyancsak azt jelenti, hogy az ilyen öntõmasszákból elõállított konyhai mosogatók, illetve formatestek nem eladhatók. Az EP A1 számú szabadalmi leírásban szaniter formatestek elõállítására alkalmas öntõmasszát ismertetnek, amely egy akrilátmonomert tartalmazó zagyot, adalékként wollasztonitot és egy wollasztonittól eltérõ szervetlen töltõanyagot tartalmaz. A WO 9/2382 számú iratban öntõmasszát ismertetnek mûanyag formatestek elõállításához, amely szervetlen töltõanyaggal töltött mûanyag mátrixot tartalmaz, amely töltõanyag két (a) és (b) frakciót foglal magában, amely (a) frakció részecskéinek szemcsenagysága 98 tömeg%-ban m és a szemcsék a mûanyag mátrixban lényegében egyenletesen vannak eloszlatva, és a (b) frakcióban a szemcsenagyság körülbelül 0 m és körülbelül 00 m közötti érték, és a (b) frakció mennyisége a formatest felületi rétegében legalább tömeg% a töltött mátrix teljes tömegére vonatkoztatva. A DE A1 számú szabadalmi leírásban öntõmasszát ismertetnek mûanyag formatestek elõállításához, amely egy folyékony monomer akrilátkomponenst, egy részecske formájú mûanyagot és egy részecske formájú szervetlen anyagot tartalmaz. Az US számú szabadalmi leírásban egy keveréket ismertetnek polimetil-metakrilát formatestek elõállításához, amely polimerizált metil-metakrilátot, alumínium-trihidrátot és vas-oxid-pigmentet tartalmaz. A találmányunk célja, hogy a formatestek különösen a konyhai mosogatók, szaniter formatestek és konyhai munkalapok elõállításánál a fentiekben leírt jelenségekkel összefüggõ selejthányadot csökkentsük, és ehhez alkalmas öntõmasszát biztosítsunk. A fenti célkitûzést az 1. igénypont szerinti öntõmasszával teljesítjük. Az öntõmassza elsõ töltõanyag-frakciójában a töltõanyag-részecskék fajlagos sûrûsége elõnyösen 2,8 g/cm 3 és a második töltõanyag-frakcióban a töltõanyag-részecskék fajlagos sûrûsége 3,3 g/cm 3. Meglepõ módon azt találtuk, hogy a két töltõanyagfrakció alkalmazásával amelynél az egyik frakcióban a szemcsék töretlen, egyenletes szemcse formájúak, mint azt az EP számú iratban javasolták, és a második töltõanyag-frakció fajlagos sûrûsége nagyobb a kapott formatesteknél a folyási vonalak mennyisége jelentõsen lecsökken, akár teljesen meg is szûnnek. Az elsõ töltõanyag-frakcióban felhasználásra kerülõ részecskék közepes részecskemérete 0 00 m közötti érték lehet, mint azt az EP számú iratban ismertették és ezzel ismert módon a formatesteknek számos jó tulajdonság biztosítható. Ezek a pozitív tulajdonságok megmaradnak a találmány szerinti öntõmassza felhasználásával elõállított formatesteknél is. A második töltõanyag-frakcióban a részecskék közepes részecske mérete 1 00 m, elõnyösen 00 m, még elõnyösebben 0 00 m közötti érték. A második töltõanyag-frakcióban jelen lévõ részecskék nagyobb fajlagos sûrûsége az öntõmasszában a részecskéknek olyan ülepedési viselkedést kölcsönöz, ami ellenhat a folyási vonalak kialakulásának. A két töltõanyag-frakció fajlagos sûrûsége közötti különbség amely szükséges a megfelelõ szedimentációs tulajdonságok kialakításához egyrészt függ az elsõ frakcióban lévõ szemcsék fajlagos sûrûségétõl, másrészt az öntõmassza viszkozitásától. Az öntõmassza viszkozitását általában úgy állítjuk be, hogy a töltõanyag-frakciók részecskéinek szedi- 2

3 mentációja megfelelõen gátolt legyen az öntõforma kitöltéséhez, és így az öntõmassza jól feldolgozható legyen. Másrészrõl bizonyos dekorációs célok elérése érdekében szükséges lehet a töltõanyag feldúsítására a formatestek látható felületén. A viszkozitásra befolyással van a részecskék formája és a részecskék nagysága is. Az öntõmassza viszkozitása gyakran körülbelül 4 Pa s és körülbelül 7 Pa s közötti érték, ha szilikát töltõanyagot alkalmazunk az elsõ töltõanyag-frakcióban (fajlagos sûrûség körülbelül 2,6 g/cm 3 ) amely töltõanyag töretlen, egyenletes részecske formájú és átlagos részecskemérete 0 m és800 m közötti érték. A találmány szerinti második töltõanyag-frakció amelynél a részecskék tört, egyenetlen formájúak felhasználásával az elsõ és második töltõanyag-frakciók közötti már 0, g/cm 3 értékû fajlagos sûrûségkülönbség is jelentõs szedimentációs különbséget hoz létre viszonyítva a hasonló kis viszkozitású öntõmasszákhoz. Nagyobb fajlagos sûrûségkülönbségek ezt a hatást alátámasztják. Amint az öntõformát az öntõmassza betöltése után úgy fordítjuk, hogy a formatest látható felülete alulra kerüljön, megkezdõdik a töltõanyag ülepedése, amelynél az elsõ és második töltõanyag-frakciók eltérõ ülepedési sebessége az álló öntõmasszában egy átfésülõ hatást hoz létre, ami a folyási vonalak kialakulása ellen hat. A második töltõanyag-frakció részecskéinek fajlagos sûrûsége elõnyösen 3 g/cm 3 vagy több, elõnyösen g/cm 3 vagy több. Minél nagyobb a fajlagos sûrûségek közötti különbség, annál kifejezettebb a folyási vonalak gátlásának hatása. A második töltõanyag-frakcióban a részecskék tört, egyenetlen formájúak, ami ezt a hatást még tovább fokozza. Megfigyeltük továbbá, hogy a találmány szerint felhasználásra kerülõ két, különbözõ fajlagos felületû töltõanyag-frakció, különösen nagy töltõanyag-tartalomnál, csökkenti a felületek közelében a lyukképzõdésre való hajlamot és így a nagy töltõanyag-tartalmú formatesteknél ebbõl adódó selejt mértéke is visszaszorítható. A nagyobb töltõanyag-tartalom továbbá javított karcolásállóságot, megnövekedett mechanikus ellenálló képességet, kisebb anyagköltséget és jobb hõmérséklet-változással szembeni ellenálló képességet mutat, továbbá jobb a tisztíthatóság is. A 2,8 g/cm 3 fajlagos sûrûségû töltõanyagok közül említjük a szilikát töltõanyagokat, különösen a kvarchomokot, üveget és más hasonlóakat, valamint az alumínium-hidroxid-alapú töltõanyagokat. A 3,3 g/cm 3 fajlagos sûrûségû töltõanyagok közül példaképpen említjük a fém-oxid-töltésû üvegfajtákat, a fém-oxidokat, ilyen például a magnetit. Különösen a sötéttõl fekete színig terjedõ színezett formatesteknél alkalmas a magnetitrészecskék alkalmazása, amelyek szilánkos, tört formájú részecskéket tartalmaznak Meglepetésszerûen azt találtuk, hogy a folyási vonalak visszaszorulása, illetve csökkenése már a töltõanyagban kisebb mennyiségben jelen lévõ második töltõanyag-frakció esetén is jelentkezik. Így már jó hatást érünk el, ha az elsõ és második töltõanyag-frakció tömegaránya :1 közötti érték. Ugyanakkor a második töltõanyag-frakció mennyiségét jelentõsen magasabbra is választhatjuk anélkül, hogy a kapott formatestek tulajdonságait, amelyek egyébként a töretlen, egyenletes szemcseformára vezethetõk vissza, említésre méltó mértékben csökkentenénk. A találmány szerinti második töltõanyag-frakcióban felhasználásra kerülõ tört, egyenetlen formájú részecskék alkalmasak továbbá különbözõ optikai effektek, terméskõhatások kialakítására is. Az elsõ és második töltõanyag-frakciók tömegaránya közötti különbség elõnyös felsõ határa 2:1 közötti arány. A meglepõ hatást, amelyet a 3,3 g/cm 3 fajlagos sûrûségû töltõanyag-részecskék bekeverésével érünk el, alátámaszthatjuk a következõkkel is. Jelentõs hatást érünk el már, ha a második töltõanyag-frakció összmennyisége az öntõmasszában 2 tömeg%. Ezt az értéket minden további nélkül emelhetjük 40 tömeg%¹ra vagy még magasabb értékre anélkül, hogy a formatestek jó tulajdonságait említésre méltó mértékben rontanánk. Mindenekelõtt a kívánt eljárási biztonság és különösen a folyási vonalak, valamint a lyukképzõdés visszaszorítása érdekében az öntõmassza tömegére számítva elõnyösen 3 2 tömeg% második töltõanyag-frakciót alkalmazunk. A legjobb eredményt az 1 tömeg% közötti második töltõanyagfrakció-mennyiséggel érjük el. A találmány szerinti öntõmasszában felhasználásra kerülõ akrilátmonomer-alapú zagy monomereket, így metakrilátmonomereket és más, például a DE számú német szabadalmi leírásból ismert monomereket tartalmaz. A zagy tartalmazhat egyrészt monomereket, valamint a monomerekben oldott prepolimert, amely egyrészt az öntõmassza viszkozitásának beállítására, másrészt az akrilátmonomerek kikeményedésénél egyébként bekövetkezõ zsugorodás csökkentésére szolgál, a prepolimerek mennyisége elõnyösen 2% a zagy tömegére számolva, ezzel érhetõk el általában a legjobb eredmények. A monomerekben oldott prepolimerek alkalmazásának hátránya, hogy az egy relatíve hosszadalmas oldási folyamatot igényel, amely a hõmérséklet drasztikus emelésével sem csökkenthetõ jelentõs mértékben. Alternatívaként javasolták és ezt alkalmazzuk a jelen találmány szerinti megoldásnál is a lényegében tiszta monomerekbõl álló zagy alkalmazását és az öntõmasszához szerves töltõanyag-részecskék bekeverését, amelyek az akrilátmonomerben duzzadnak, és így képesek az öntõmassza viszkozitását befolyásolni. Így az akrilátmonomerek kikeményedésénél bekövetkezõ zsugorodás hatásosan követhetõ. 3

4 Általában erre a célra legalább körülbelül 8 tömeg% mennyiségû szerves töltõanyag-részecskét alkalmazunk az öntõmassza tömegére számolva. A találmány szerinti öntõmasszánál felhasználható szerves töltõanyag-részecskék mennyisége 40 tömeg%¹ig terjed, vonatkoztatva az öntõmassza tömegére úgy, hogy az öntõmassza viszkozitását különbözõ mennyiségû töltõanyagok esetén is megfelelõen szabályozni tudjuk. A szerves töltõanyag-részecskék elõnyösen töltött és/vagy töltetlen, legalább részlegesen térhálósított poliakrilátok. Ha a receptúrában nagyobb mennyiségû szerves töltõanyag kerül felhasználásra, akkor elõnyösen töltött mûanyagot alkalmazunk. A töltött mûanyagokhoz felhasználásra kerülõ töltõanyag különösen szervetlen, részecske formájú töltõanyag, amelynek tömegarányát a receptúra szervetlen töltõanyag-mennyiség részéhez számítjuk hozzá. Természetesen ugyancsak megfelelõ, ha egy kevés prepolimert oldunk a monomerben ezzel jelentõsen csökkenthetõ az oldási idõ és a viszkozitás további beállításához szerves töltõanyagot alkalmazunk. A találmány szerint elõállításra kerülõ formatestek színezéséhez felhasználásra kerülõ szemcsék elõnyösen a felületükön legalább részlegesen színezett szemcsék. A találmány vonatkozik továbbá konyhai mosogatókra, amelyeket az elõzõekben leírt találmány szerinti öntõmasszával állítunk elõ. A találmány vonatkozik további szaniter formatestekre, amelyeket az elõzõekben leírt találmány szerinti öntõmasszával állítunk elõ. A találmány vonatkozik végül konyhai munkalapokra, amelyeket az elõzõekben leírt találmány szerinti öntõmasszával állítunk elõ. Mindezen formatestekre egyaránt jellemzõ, hogy azok elõállításánál a selejt jelentõsen csökkent mértékû és ez különösen vonatkozik a konyhai mosogatókra, amelyek két egybefüggõ tartállyal és/vagy strukturálatlan csepegtetõtálcával rendelkeznek. Ugyanez vonatkozik a szaniter formatestekre is, azaz a relatíve komplikált szerkezetû szanitertermékekre is, amelyeknél jelentõsen csökken a selejtképzõdés, mivel éppen ezen komplikált formájú testeknél a selejt a szokásos öntõmasszákkal általában nagyobb, mint az egyszerû formatesteknél. A konyhai munkalapok elõállításánál a problémák hasonlóan a nem strukturált csepegtetõtálcák elõállításához, csökkennek úgy, hogy a találmány szerinti öntõmasszák felhasználása a konyhai munkalapok elõállításánál különös jelentõségû. Összességében elérhetõ a folyási vonalak csökkentése vagy teljes kiküszöbölése. Továbbá a folyási vonalak csökkentése eredményezheti az öntõformák rövidebb töltési idejét is. Amennyiben kívánatos, elérhetõ egy jelentõsen nagyobb töltési mérték, azaz az öntõmasszában a szervetlen töltõanyagok mennyiségének növelése is. Elérhetõ továbbá a lyukképzõdés csökkentése vagy akár megszüntetése is Nem utolsó sorban pozitív eredmény az is, hogy a maradék monomertartalom jelentõs mértékben csökkenthetõ. Ezeket és a találmány további elõnyeit, az alábbi példákban közelebbrõl illusztráljuk. Az alábbi példákban gránit kinézetû egyedényes, nem strukturált csepegtetõtálcás konyhai mosogatókat állítunk elõ, azaz olyan formákat, amelyek elõállításánál a leggyakoribb a folyási vonalak kialakulása. A példákban és az azt követõ összehasonlítási példákban a folyási vonalak kialakulását, valamint a lyukképzõdést optikai úton, vizuálisan értékeltük. A maradék monomertartalom meghatározását a következõképpen végeztük: A formatesteket õröltük, majd a bennük lévõ maradék monomert diklór-metánban oldottuk, illetve duzzasztottuk. Ezután n¹oktánt adagoltunk inert standardként, majd a maradék monomertartalmat gázkromatográfiásan határoztuk meg. 1. összehasonlító példa 27 tömegrész polimerzagy (MMA/PMMA körülbelül % prepolimertartalommal); 0, tömegrész szokásos térhálósító szer; 0, tömegrész szokásos peroxidkatalizátor; 69 tömegrész szilanizált, különbözõképpen színezett töretlen, egyenletes felületû kvarchomok, amely a következõ fõ frakciókat tartalmazza: tömegrészben 0,1 0,6 mm részecskeméretû frakció (a felület fekete bevonatú), 13 tömegrészben 0,3 0,8 mm részecskeméretû frakció (a felület fekete bevonatú), 26 tömegrészben 0,06 0,3 mm részecskeméretû frakció (natúr); 0,1 tömegrész szokásos formaelválasztó, például sztearinsav; 3 tömegrész szokásos pigment a színhatás befolyásolására. Az öntõmassza viszkozitását ömlesztett kovasavval állítjuk be 4 7 Pa s értékre 2 C¹on. A kikeményítést egy mosogató formában a következõk szerint végezzük: Az öntõmasszát 40 C hõmérsékletû öntõformába (konyhai mosogatóforma) töltjük. A késõbbi látható részt 2¹3 perc alatt 3 C¹ra fûtjük. A hátoldalt 4 perc elteltével ugyancsak 2¹3 perc alatt 3 C¹ra melegítjük. A teljes ciklusidõ, beleértve a 3 C¹on történõ hõntartási idõt is, 13 perc. A forma lehûlése után a kapott konyhai mosogatót a formából eltávolítjuk. A formából való eltávolítás után a folyási vonalakat, valamint a felületen a lyukképzõdést vizuálisan értékeljük. Maradék monomertartalom 0,39%. 1. példa 26 tömegrész polimerzagy (MMA/PMMA körülbelül % prepolimertartalommal); 0, tömegrész szokásos térhálósító szer (mint az összehasonlító példában); 4

5 0, tömegrész szokásos peroxidkatalizátor (mint az összehasonlító példában); 7 tömegrész szilanizált, különbözõképpen színezett, töretlen, egyenletes szemcséjû kvarchomok (fajlagos sûrûség körülbelül 2,6 g/cm 3 ), amely a következõ fõ frakciókat tartalmazza: 16 tömegrészben 0,1 0,6 mm részecskeméretû frakció (a felület fekete bevonattal), 14 tömegrészen 0,3 0,8 mm részecskeméretû frakció (a felület fekete bevonattal), 27 tömegrészben 0,06 0,3 mm részecskeméretû frakció (natúr); 1 tömegrész magnetit, részecskemérete 0 2 m, közepes részecskemérete körülbelül m (fajlagos sûrûség,2 g/cm 3 ); 0,1 tömegrész szokásos formaelválasztó, például sztearinsav, 1 tömegrész szokásos pigment a színhatás kialakításához. Az öntõmassza viszkozitását ömlesztett kovasavval körülbelül 4 7 Pa s értékre állítjuk be 2 C hõmérsékleten. 1 A kikeményítési feltételek ugyanazok, mint az 1. összehasonlító példában. Maradék monomertartalom: 0,24%; folyási vonalak nincsenek, lyukak nincsenek. 2. és 3. példa Az 1. példában leírt összetételt a magnetit-töltõanyag mennyiséggel variáljuk (átlagos részecskeméret körülbelül m). A második töltõanyagfrakció kisebb tömegrészét a töretlen, egyenletes szemcseformájú részecskék nagyobb mennyiségével kompenzáljuk (részecskeméret 0,1 0,6 mm) úgy, hogy a töltõanyag mennyisége azonos legyen. A kapott eredményeket az 1. táblázatban foglaljuk össze. A 2. és 3. példában az öntõmassza viszkozitását ömlesztett kovasavval körülbelül 4 7 Pa s értékre állítjuk be 2 C hõmérsékleten. A kikeményítési körülmények ugyanazok, mint az 1. összehasonlítási példában. 1. táblázat Példa Magnetit tömegrész Maradék monomertartalom Folyási vonal Lyukak ,24 nincs nincs 2. 0,34 nincs nincs 3. 0,33 nincs nincs 1. összehasonlítási példa 0 0,39 igen igen 3 2. összehasonlítási példa Ezeknél a vizsgálatoknál olyan összetételeket vizsgálunk, amelyek az 1 3. példák szerinti összetételekbõl vezethetõk le. A magnetit töltõanyag helyett kvarclisztet (fajlagos sûrûség 2,6 g/cm 3 ) alkalmazunk, amelynek részecskeformája tört, egyenetlen (szilánkos), részecskemérete 0 m és 0,2 1 mm. A kapott eredményeket a 2. táblázatban foglaljuk össze. Az öntõmassza viszkozitását ömlesztett kovasavval állítjuk be 4 7 Pa s értékre 2 C hõmérsékleten. A kikeményítési körülmények ugyanazok, mint az 1. összehasonlítási példában. 2. táblázat 0 m méretû részecskék tömegaránya 0,2 1 mm méretû részecskék tömegaránya Folyási vonalak Lyukak 1 enyhe erõsségû nincs enyhe erõsségû nincs enyhe erõsségû nincs 1 enyhe erõsségû nincs enyhe erõsségû nincs közepes erõsségû nincs enyhe erõsségû nincs 2, 2, enyhe erõsségû nincs 1, 1, közepes erõsségû nincs A 2. táblázatból kitûnik, hogy ha kisebb mennyiségben alkalmazzuk a tört, egyenetlen szemcse formájú részecskéket tartalmazó töltõanyagokat, amelyek azonos fajlagos sûrûséggel rendelkeznek, a lyukképzõdés és a folyási vonalak megjelenése csökkenthetõ.

6 Szemben azonban a sötéttõl a fekete szín beállításáig alkalmazott elõnyös magnetit töltõanyaggal, amely nagyobb fajlagos sûrûséggel rendelkezik az 1 3. példában leírtak szerint, a fentiek szerinti eredmények mindenképpen rosszabb eredményt mutatnak a folyási vonalak visszaszorításában, illetve azok még nagyobb második töltõanyagfrakció-tartalommal sem egyenlítõdnek ki teljesen. A második összehasonlító példa szerintinél nagyobb töltõanyag-tartalom mellett egyrészt növekszik a hajlam a folyási vonalak kialakulására, másrészt a formatestek felületének közelében nagyobb mértékû a lyukak kialakulása. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Öntõmassza, különösen konyhai mosogatók, szaniter formatestek, konyhai munkalapok és más hasonlók elõállítására, amely akrilátmonomer-alapú zagyot és az öntõmassza tömegére számított 4 8 tömeg% szervetlen töltõanyagot tartalmaz, azzal jellemezve, hogy a töltõanyagrész egy elsõ és egy második töltõanyag-frakciót foglal magában, amely elsõ töltõanyag-frakció részecskéi töretlen, egyenletes szemcse formájúak és a második töltõanyag-frakció részecskéinek fajlagos sûrûsége nagyobb, mint az elsõ frakció részecskéié, a második töltõanyag-frakció részecskéinek fajlagos sûrûsége 3,3 g/cm 3 és a második töltõanyagfrakció részecskéi tört, egyenetlen szemcse formájúak, és az elsõ töltõanyag-frakció tömegrésze nagyobb, mint a második frakció tömegrésze. 2. Az 1. igénypont szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy az elsõ töltõanyag-frakcióban a részecskék közepes részecskemérete 0 00 m közötti érték. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy a második töltõanyag-frakció részecskéinek közepes részecskemérete 1 00 m, elõnyösen 00 m, még elõnyösebben 0 00 m közötti érték. 4. Az 1 3. igénypontok bármelyike szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy az elsõ és második töltõanyag-frakciók tömegrésze közötti arány :1 és 2:1 közötti érték.. Az 1 4. igénypontok bármelyike szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy a második töltõanyagfrakció mennyisége az öntõmassza össztömegére számolva 2 40 tömeg%, elõnyösen 3 2 tömeg%, még elõnyösebben 1 tömeg% közötti érték. 6. Az 1. igénypontok bármelyike szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy az elsõ és második töltõanyag-frakció részecskéinek fajlagos sûrûsége közötti különbség legalább 0, g/cm A 6. igénypont szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy az elsõ töltõanyag-frakció részecskéinek fajlagos sûrûsége 2,8 g/cm A 6. vagy 7. igénypont szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy a második töltõanyag-frakció részecskéinek fajlagos sûrûsége 4,0 g/cm Az 1 8. igénypontok bármelyike szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy az öntõmassza szerves töltõanyag-részecskéket tartalmaz.. A 9. igénypont szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy a szerves töltõanyag-részecskék mennyisége az öntõmassza tömegére számolva 40 tömeg%¹ig terjedõ érték. 11. Az 1. igénypontok bármelyike szerinti öntõmassza, azzal jellemezve, hogy az elsõ töltõanyagfrakcióban lévõ részecskék a felületükön legalább részlegesen színbevonattal vannak ellátva. 12. Konyhai mosogató az igénypontok bármelyike szerinti öntõmassza alkalmazásával elõállítva. 13. Szaniter formatest az igénypontok bármelyike szerinti öntõmassza alkalmazásával elõállítva. 14. Konyhai munkalap az igénypontok bármelyike szerinti öntõmassza felhasználásával elõállítva. Kiadja a Magyar Szabadalmi Hivatal, Budapest Felelõs vezetõ: Törõcsik Zsuzsanna Windor Bt., Budapest