Ragyogó eredmények. Új GARANT tömör keményfém speciális műanyagfúró maximális pontosság IT7 tűréstartományhoz. INNOVÁCIÓ

Átírás

1 INNOVÁCIÓ Nettó árak, érvényes ig Ragyogó eredmények. Új GARANT tömör keményfém speciális műanyagfúró maximális pontosság IT7 tűréstartományhoz.

2 Precizitás műanyagban Polimerek megmunkálásával szemben támasztott maximális követelményekhez. Keskeny vezetőszalag A csekély súrlódás és ezáltal a folyamat során termelődő csekély hő érdekében. Az új és kifejezetten műanyagok megmunkáláshoz kifejlesztett GARANT fúró egy nagyteljesítményű szerszám minden jellemzőjével rendelkezik. Az optimális kopásállóságot biztosító ultra finomszemcsés alapanyagnak köszönhetően minden geometria tulajdonság integrálható. A rendkívül éles vágóél csekély erőket hoz létre a megmunkálás alatt és ezáltal kevesebb hő keletkezik a folyamat során. Az egy éllel rendelkező kivitel speciális fúrócsúcsa következtében a szerszám optimálisan alkalmas központosításhoz. A megfúrást követően a vezetőszalag lép működésbe, mely különösen vékony, a lehető leg kevesebb hőtermelés érdekében. A keletkező forgácsokat a nagyméretű, polírozott forgácshorony optimálisan elvezeti. Nagyméretű hátraköszörülés Kiszabadítja a szerszámot és csökkenti a hőt a folyamat során. Speciális fúrócsúcs A legjobb központosítási tulajdonságok érdekében. Polírozott forgácshorony A forgács optimális elvezetése érdekében. Ultra finomszemcsés keményfém alapanyag Optimális kopásállóság érdekében abrazív anyagok esetén is. Rendkívül éles vágóél geometria A prezíz vágás az alacsony- erők és hőmérsékletek érdekében. 2 3

3 Polimerek és forgácsolás Az üvegesedési hőmérséklet (T G ) döntő tényező. Termoplasztok Polimerek Blend (Polimer vegyületek) Duroplasztok A polimerek általában nagyon érzékenyen reagálnak a hőbevitelre, mint amely pl. a forgácsolás során keletkezik. A molekuláris változások már gyakran egy kis hőmérséklettartományon belül bekövetkeznek. A megmunkálandó anyag viselkedésének ismerete ezért feltétlenül szükséges. A műanyagok megmunkálásának döntő tényezője az üvegesedési hőmérséklet. Az üvegesedési hőmérséklet (T G ) alatt van a műanyagok rideg tartománya. A T G ezért nem tekinthető egy meghatározott vagy rögzített értéknek. Olyan átmeneti tartományt jelent, melyet a forgácsolás során számos tényező (a szerszám fajtája, a forgácsoló sebesség és az előtolás, hűtés stb.) befolyásol. Termoplasztok amorf Termoplasztok részkristályos Duroplasztok hálósított E-modul Felhasználási tartomány Hőmérséklet Amorf Ezek a műanyagok nagyméretű, részben elágazó és rendezetlen molekulalánccal rendelkeznek. Ez a gyártás során az olvadék gyors lehűtésével érhető el, amely megakadályozza a rendezett molekulastruktúrát. A termoplasztokat a T G alatt alkalmazzák. T G E-modul Részkristályos T G Felhasználási tartomány Hőmérséklet A kristályos arány (a műanyag fajtájától függően) 15 % és 80 % között változhat. Kisméretű, lineáris és részben rendezett molekulaláncok találhatók meg. Az amorf tartalom a T G alatt van rögzítve. T M E-modul Felhasználási tartomány Hőmérséklet Hálósított A gyártás során a polimer láncok egymással történő hálósítása különböző eljárásokkal történik (pl. epoxigyantával). A leggyakoribb duroplasztnak a fenolplaszt PF31 számít (lásd az alkalmazási táblázatot is). T G T Z Küllem és tulajdonságok: Átlátszó ill. víztiszta, rideg. Magas a repedések feszültség miatti kialakulása. Alacsony vegyi ellenálló képesség. Forgácsolás: Hőmérsékletre nagyon érzékeny! A T G átlépése esetén a metastabil, amorf állapot károsodik. A műanyag lággyá válik, a molekulaláncok rendeződnek kristályosodás lép fel. Amorf termoplasztok megmunkálásának csak T G alatt van értelme. Küllem és tulajdonságok: Zavaros és tejszerű. Szilárd és alaktartó, de ezzel egyidejűleg rugalmas és szívós. A T G és T M (olvadáspont) között létezik egy kemény és ezzel egyidejűleg lágy szakasz, amely egy rideg és egy rugalmas (duktilis) mechanikus viselkedést eredményez. Részkristályos termoplasztokat rendszerint T G felett alkalmaznak. Csekély a repedések feszültség miatti kialakulása. Jó vegyi ellenálló képesség. Forgácsolás: Nagyobb hőmérsékletek lehetségesek. A T M olvadáspont elérésekor a kristályos szerkezet feloldódik. Részkristályos termoplasztok megmunkálása T G és T M között történik. Küllem és tulajdonságok: Különböző alakú és felhasználási tartományú (pl. elektronikus alkatrészek háza). Kompozit anyagként is szén- és üvegszállal (CFK, GFK). Megkeményedés után már nem alakítható. A mechanikus hatások repedéseket okozhatnak. Forgácsolás: Hőmérsékletre kevésbé érzékeny. A duroplasztok nem rendelkeznek olvadásponttal. A duroplasztok megmunkálása T G alatt történik. T G átlépése esetén beindul a bomlási folyamat (T Z ), az anyag szétesik. 4 5

4 Termoplasztok összehasonlítása A termoplasztok besorolása a hőmérséklettel szembeni érzékenységük alapján történik. Standard műanyagok Szerkezeti műanyagok ➊ Termoplasztok amorf Átlátszó Rideg Vegyileg nem ellenálló Speciális alkalmazási táblázat PAI Magas hőmérsékletű műanyagok ➍ PES, PPSU PEI PSU ABS, PC, PMMA SAN PVC, PS 300 C PTFE LCP, PVDF PP, PPS POM, PA6.6, PA6 PE, PE-HD PP 20 C (Gyakori termoplasztok kivonata) modern anyagok megmunkálására szolgáló szerszámokhoz. ➋ Termoplasztok részkristályos: Szívós Vegyileg ellenálló Olvadékony ➌ Tágulás és hőkezelés Méretpontos munkadarabok temperálással. Tágulási együttható: A hossztágulási együttható megadja azt a méretváltozást, amelyet a hőmérséklet hatása eredményez. A változás a hőmérséklet tartománytól és az anyagtól függ. Temperálási irányértékek (50 falvastagságig): Alapanyag PA 6 PA 66 PVDF POM-C POM-H Melegítés 2 lépésben 3 óra 160 C-on 3 óra 100 C-on 4 óra 180 C-on 3 óra 120 C-on 4 óra 220 C-on 3 óra 150 C-on 3 óra 155 C-on 3 óra 160 C-on L Hőbevitel L + Δ L Tartás* 1 óra / 10 falvastagság Lehűtés Fokozatosan 20 C / óra 40 C-ra Hőkezelés (temperálás): A műanyagok rossz hővezető képességűek és jó hőelvezetésre ill. hűtésre van szükségük. A forgácsolási hő lényegesen nagyobb hőtágulást és munkadarab feszültségeket eredményez, mint a fémeknél. Ezért a műanyagokhoz nagyobb gyártási tűrések szükségesek. A méretpontos alkatrészeket előzetesen hőkezelni kell. A temperálás biztosítja a legnagyobb mértékű mérettartást a megmunkálás előtt és után. A nagy vízfelvételű műanyagokat (pl. poliamidok) is termikus előkezelésben kell részesíteni. A temperálás növeli a műanyagoknál a szilárdságot, valamint a vegyszerekkel szembeni ellenálló képességet. A víztartalom (polimerek esetén) és a forgácsolásnál keletkező belső feszültségek jelentősen csökkennek. *A maximális hőmérsékleten, hacsak más nincs megadva. Alkalmazás v c = m/perc ➊ PMMA Akril Termo Duro Műanyagok és szálak (üveg- / szénszál % -ban) ➋ ➌ PE-HD PA-66 PF 31 AFK Aramid ➍ PVDF GF20 POM GF25 PA 66 GF30 GF30 PTFE CF25 CF30 Hibrid Szendvics Duro Általános / Vastagon szedett = kiválóan alkalmas / Normál betű = feltételesen alkalmas ISO kód: N N N N N N N N N N N N N N N N N Honeycomb Szendvics MMC GFK CFK Grafit Uni max min Air Polimetil-metakrilát Polietilén high density Poliamidok Poliétereterketon Fenolplaszt Poliamid kompozit szálak Polivinilidén fluorid 20 % üvegszál hányaddal Polioximetilén 25 % üvegszál hányaddal Poliamid 30 % üvegszál hányaddal Poliétereterketon 30 % üvegszál hányaddal Politetrafluoretilén 25 % szénszál hányaddal Poliétereterketon 30 % szénszál hányaddal Műanyag / fém kompozit anyagok Üreges test kompozit anyagok Féátrix kompozit anyagok Szén- és üvegszálas kompozit anyagok magas szén- és üvegszál hányaddal Grafit Univerzálisan használható Vágóolaj Emulzió Minimális mennyiségű kenés Száraz megmunkálás Sűrített levegő 6 7

5 Pontosság 1 élű geometriával. Kivitel: Figyelem: VHM DIN D DIN 6535 HA HB HE Spirális precíziós. Az 1 élű geometria miatti önközpontosítás az alapméret maximális betartását eredményezi. Polírozott spirálhornyok az optimális forgácselvezetéshez. Az IT7 tűréstartomány betartása bemenő Ø-től a kimenő -ig a speciális csúcskialakítás következtében lehetséges. Tűrés: Méret névleges ± 0,003. További méretek külön rendelésre. Alkalmazás v c = m/perc PMMA PE-HD PA-66 PF 31 AFK Akril Aramid PVDF POM PA 66 GF20 GF25 GF30 GF30 CF25 CF30 max min ISO kód: N N N N N N N N N N N N N N N N N /ford. 0,97 XXX ,10 0,98 XXX ,10 0,99 XXX ,10 1 XXX ,10 1,01 XXX ,10 1,02 XXX ,10 1,03 XXX ,10 1,97 XXX ,10 1,98 XXX ,10 1,99 XXX ,10 2 XXX ,10 2,01 XXX ,10 2,02 XXX ,10 2,03 XXX ,10 2,97 XXX ,10 2,98 XXX ,10 2,99 XXX ,10 3 XXX ,10 3,01 XXX ,10 3,02 XXX ,10 3,03 XXX ,10 PTFE Hibrid Honeycomb Szendvics MMC GFK CFK Grafit Uni /ford. 3,97 XXX ,15 3,98 XXX ,15 3,99 XXX ,15 4 XXX ,15 4,01 XXX ,15 4,02 XXX ,15 4,03 XXX ,15 4,97 XXX ,15 4,98 XXX ,15 4,99 XXX ,15 5 XXX ,15 5,01 XXX ,15 5,02 XXX ,15 5,03 XXX ,15 5,97 XXX ,15 5,98 XXX ,15 5,99 XXX ,15 6 XXX ,15 6,01 XXX ,15 6,02 XXX ,15 6,03 XXX ,15 Air /ford. 6,97 XXX ,20 6,98 XXX ,20 6,99 XXX ,20 7 XXX ,20 7,01 XXX ,20 7,02 XXX ,20 7,03 XXX ,20 7,97 XXX ,20 7,98 XXX ,20 7,99 XXX ,20 8 XXX ,20 8,01 XXX ,20 8,02 XXX ,20 8,03 XXX ,20 Fontos információk a műanyag megmunkálásához: /ford. 8,97 XXX ,25 8,98 XXX ,25 8,99 XXX ,25 9 XXX ,25 9,01 XXX ,25 9,02 XXX ,25 9,03 XXX ,25 9,97 XXX ,25 9,98 XXX ,25 9,99 XXX ,25 10 XXX ,25 10,01 XXX ,25 10,02 XXX ,25 10,03 XXX ,25 A hűtés elsősorban sűrített levegővel történik. A fúró emulzió és a vágóolaj bizonyos műanyagokat megtámadhat és visszafordíthatatlanul károsíthat. Az alkatrészeknek a megmunkálás utáni gondos megtisztítása kötelezően szükséges annak érdekében, hogy a műanyagnak a hűtő-kenőanyag miatti károsodása elkerülhető legyen (pl. migráció, dudorodás vagy feszültség miatti repedések). Javasolt, hogy az egyes műanyagokkal való össze nem egyeztethetőségről tájékozódjon a hűtőfolyadék gyártójánál. A műanyag megmunkálás területén, különösen amorf anyagok esetén a nagy mérettartás elérése érdekében köztes temperálást kell végezni. A szálerősítéses vagy feltöltött műanyagok nagyobb maradék feszültségszinttel rendelkeznek, mint az erősítés nélküli műanyagok. Ezért a megmunkálás előtt lehetőség szerint melegítse kb. 120 C-ra (kb. 5 6 perc / keresztmetszet). (A témakörrel kapcsolatos további információkat a 7. oldalon talál) 8 Nettó árak, érvényes ig Nettó árak, érvényes ig 9

6 Ügyfélvélemény Zollner Hidden Champion International: sikeres a GARANT prémium szerszámokkal A komplex mechatronikai rendszerek fejlesztését ÉS TERMELÉSÉT a GARANT az innovatív műanyagfúróval támogatja. Precíziós furatok POM-ban IT7 tűrésosztállyal A láthatóan sok lépésben növekedett vállalati telephely impozáns: A Zollner Elektronik AG éppen 50 év alatt, hosszasan fejlődött egy nemzetközi szinten működő vállalattá. Hamarosan munkatárs dolgozik világszerte 18 telephelyen az ügyfelek egyedi és komplex mechatronikai megbízásainak a kifejlesztésén és előállításán. Legyen az légiközlekedési-, járműipari- vagy gyógyászati technika az ágazatokon túlnyúló ügyfélszerkezet biztonságot, széleskörű szakmai kompetenciát és vállalati sikert biztosít. A mechatronika és az elektronika területén felmerülő változatos követelményekhez szigetelő és könnyű anyagok szükségesek. A részben abrazív és hőre érzékeny műanyagok forgácsolása sokkal inkább teljesen automatikus megmunkáló központokon történik. A pontosság, a korlátozott hűtőfolyadék használat és a hosszú élettartam megbízható forgácsolási folyamatokat biztosít, mondta Johann Dietl, mechanikai üzletág vezető. A Hoffmann Group már sok év óta nyújt nekünk számos nemzetközi telephelyen segítséget a vonzó innovációival. Itt a székhelyünkön az új GARANT műanyagfúrónak a teljesítményét már annak fejlesztési szakaszában kipróbálhattuk versenykörülmények között. És az nagyon meggyőző volt! Az óriási polírozott forgácstérre utalva Dietl Úr megemlíti: Az egyélű GARANT fúró nagy forgácstere hűtőfolyadék alkalmazása nélkül is gyors forgácselvezetést ér el; ezáltal megspórolhatjuk a munkadarabok megtisztítását. És a nagy pontosság következtében nem szükséges utómunka. És az ár/érték arány? Egyedül itt a kelet-bajorországi székhelyünkön 18 maróközpontunk és 8 esztergáló központunk van. Ezeknek három műszakban megbízhatóan kell működniük ezt csak prémium szerszámokkal tudom biztosítani. Ezután a tervezésben is hatékonyak lehetünk: Ha egyszer jóváhagytuk a gyártási folyamathoz, a szerszám minden nemzetközi termelési helyen standard eszközként rövid határidővel elérhető, melyet a Hoffmann Group egyedülálló logisztikája biztosít! Ahogyan az egy átfogóan gondolkodó, a tulajdonos által vezetett, impozáns vállalatnál elvárható... Johann Dietl, a mechanikai részleg vezetője Zollner Elektronik AG Solutions for your ideas Komplex mechatronikai rendszerek, a fejlesztéstől az értékesítést követő szolgáltatásokig: Világszerte jelen lévő csúcsvállalatok, valamint kis- és középvállalatok partnereként a Zollner Elektronik AG ügyfeleinek ágazatokat átölelő rendszermegoldásokat kínál a termék teljes életciklusára. Az 1965-ben alapított vállalatcsoport ma 18 nemzetközi telephellyel világszerte a legjobb 15 EMS szolgáltató közé tartozik. Minden lényeges szektorban képviseltetve magát a vállalatcsoport a legsokoldalúbb kompetenciákat nyújtja egy helyen. >>>

7 GARANT ToolGrinding Eredeti utánköszörülés a maximális szerszám teljesítmény és élettartam érdekében Sei nem olyan jó, mint az eredeti! Elvégezzük forgácsoló szerszámai professzionális teljes körű felújítását. Előnyök az Ön számára Maximális teljesítmény és pontosság az eredeti utánköszörülés és bevonat következtében. Teljes körű köszörülési szolgáltatás egy kézből. Egyszerű, gyors és határidő szerinti lebonyolítás. Gazdaságos és költségtakarékos. Átlátható, tisztességes árak rejtett felárak nélkül. Forduljon a Hoffmann Group szaktanácsadójához. Ez a reklámfüzet, a grafikus kialakítása és az alkalmazott cikkszám rendszer szerzői jogvédelem alatt áll. Az utánnyomás és mindennemű sokszorosítás akár kivonatosan is csak a Hoffmann GmbH Qualitätswerkzeuge vállalat, München, írásos hozzájárulásával engedélyezett. Nettó árak, érvényes ig; az árak Euróban értendők szavatosság nélkül. Tévedések és változtatások joga fenntartva. Hoffmann Hungary Quality Tools Kft. Zugligeti út 41 H-1121 Budapest Hungary Phone: Fax: A rendeléseket, szállítást és számlázást végzi: Hoffmann Nürnberg GmbH Qualitätswerkzeuge Franz-Hoffmann-Straße 3 D Nürnberg Phone: Fax: hu KW1508 HU